KR100726641B1

KR100726641B1 - Manufacturing Method of Plasma Display Panel

Info

Publication number: KR100726641B1
Application number: KR1020050060949A
Authority: KR
Inventors: 김현하
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2005-07-06
Filing date: 2005-07-06
Publication date: 2007-06-11
Also published as: KR20070005424A

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 방전전압을 감소시키고 배기시간을 단축하기 위한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a plasma display panel, and more particularly, to a method of manufacturing a plasma display panel for reducing the discharge voltage and shorten the exhaust time.

본 발명은 상판에 유전체를 도포하고 유전체에 홈을 형성시킨 후 소성하여 상판의 유전체 막을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing a plasma display panel comprising applying a dielectric to a top plate, forming a groove in the dielectric, and then firing to form a dielectric film of the top plate.

본 발명에 따르면 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 방전 전압을 감소시키며 이에 따라 방전효율을 극대화 할 수 있다. 또한 배기가 원활하게 진행될 수 있어 배기 시간 단축 및 배기효율 증진 효과가 있다.According to the present invention, the discharge voltage is reduced in the plasma display panel, thereby maximizing the discharge efficiency. In addition, since the exhaust can proceed smoothly, there is an effect of shortening the exhaust time and improving the exhaust efficiency.

플라즈마 디스플레이 패널, 유전체, 방전효율, 배기효율 Plasma Display Panel, Dielectric, Discharge Efficiency, Exhaust Efficiency

Description

Manufacturing method of plasma display panel {Manufacturing Method of Plasma Display Panel}

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 장치 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing a device structure of a conventional plasma display panel.

도 2는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도이다. 2 is a block diagram sequentially illustrating a method of manufacturing a plasma display panel.

도 3은 본 발명에 따른 유전체 막 형성용 그린시트를 나타낸 도면이다.3 is a view showing a green sheet for forming a dielectric film according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 유전체 막의 형성과정을 단계별로 나타낸 도면이다.4 is a step-by-step view illustrating a process of forming a dielectric film according to the present invention.

일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel: 이하, PDP라 함)은 소다라임(Soda-lime) 글라스로 된 전면 글라스와 후면 글라스 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루고, 각 셀 내에는 헬륨-크세논 (He-Xe), 헬륨-네온 (He-Ne) 등과 같은 불활성 가스가 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 진공자외선 (Vacuum Ultraviolet rays)이 발생되어 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상을 구현하는 장치이다. 이와 같은 PDP는 단순구조에 의한 제작 용이성과, 외형이 박형이며 대형화에 적합한 여러가지 특징을 가지고 있어 차세대 디스플레이 장치로 크게 각광을 받고 있다.In general, a plasma display panel (hereinafter referred to as a PDP) includes a partition wall formed between a front glass and a rear glass made of soda-lime glass and constitutes one unit cell. When an inert gas such as xenon (He-Xe) or helium-neon (He-Ne) is discharged by a high frequency voltage, vacuum ultraviolet rays are generated to emit an image of the phosphor formed between the partition walls. The device to implement. Such PDPs are attracting great attention as next-generation display devices because they are easy to manufacture due to their simple structure, thin in appearance, and have various characteristics suitable for large size.

도 1은 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 장치 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도시된 바와 같이 PDP(100)는 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(10)와 후면을 이루는 후면 글라스(20)가 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.1 is a perspective view schematically showing a device structure of a conventional plasma display panel. As shown in the PDP 100, the front glass 10, which is the display surface on which an image is displayed, and the rear glass 20 forming the rear surface are coupled in parallel with a predetermined distance therebetween.

전면 글라스(10)는 하방에 하나의 화소에서 상호 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극(11), 즉 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(11a)과 금속재질로 제작된 버스전극(11b)으로 구비된 유지전극(11)이 쌍을 이뤄 형성된다. 상기 유지전극(11)은 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮혀 지고, 유전층(12) 상면에는 방전조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(13)이 형성된다.The front glass 10 has a sustain electrode 11 for maintaining light emission of a cell by mutual discharge in one pixel below, that is, a transparent electrode 11a formed of a transparent ITO material and a bus electrode 11b made of a metal material. The sustain electrodes 11 are formed in pairs. The sustain electrode 11 is covered by a dielectric layer 12 that limits the discharge current and insulates the electrode pairs, and protects the upper surface of the dielectric layer 12 by depositing magnesium oxide (MgO) to facilitate discharge conditions. Layer 13 is formed.

후면 글라스(20)는 복수개의 방전공간 즉, 셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 웰 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하여 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(22)이 격벽(21)에 대해 평행하게 배치된다. 또한, 후면 글라스의 상측면은 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광층 (23)이 도포되고, 격벽 상측면에는 전면 글라스(10) 외부에서 발생하는 외부광을 흡수하여 반사를 줄여주는 광 차단의 기능과 전면 글라스(10)의 색순도(Purity) 및 콘트라스트를 향상시키는 등의 기능을 하는 블랙 매트릭스(21a)가 배열되어 구성된다.The back glass 20 has a plurality of discharge spaces, that is, a stripe type (or well type) partition wall 21 for forming a cell is arranged in parallel with each other and the address discharge is generated at the intersection with the sustain electrode 11. A plurality of address electrodes 22, which are performed to generate vacuum ultraviolet rays, are disposed in parallel with the partition wall 21. In addition, an upper surface of the rear glass is coated with R, G, and B fluorescent layers 23 that emit visible light for image display during address discharge, and external light generated outside the front glass 10 on the upper surface of the partition wall. The black matrix 21a is arranged in such a manner as to block light by absorbing and reduce reflection, and to improve color purity and contrast of the front glass 10.

이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정을 순차적으로 살펴보면 도 2에 나타낸 바와 같다.Looking at the manufacturing process of the plasma display panel as shown in FIG.

도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 도 2의 우측에 나열된 전면 패널 제조 과정과, 좌측에 나열된 후면 패널 제조 과정 및 하측에 나열된 실링 과정 등을 포함한 조립 과정을 포함한다.As shown in FIG. 2, the method of manufacturing a plasma display panel according to the present invention includes an assembly process including a front panel manufacturing process listed on the right side of FIG. 2, a rear panel manufacturing process listed on the left side, and a sealing process listed below. do.

먼저, 도 2의 우측에 나열된 전면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다. 전면 패널은 먼저 기재가 되는 전면 글라스를 준비한 후(100), 전면 글라스 상부에 복수의 유지전극쌍이 형성된다(110). 이후, 유지전극쌍 상부에 상판 유전체층이 형성되고(120), 상판 유전체층 상부에 유지전극쌍을 보호하기 위한 MgO로 이루어진 보호층이 형성된다(130).First, the manufacturing process of the front panel listed on the right side of FIG. 2 is as follows. The front panel first prepares a front glass as a substrate (100), and then a plurality of sustain electrode pairs are formed on the front glass (110). Thereafter, an upper dielectric layer is formed on the sustain electrode pair 120, and a protective layer made of MgO is formed on the upper dielectric layer 130 to protect the sustain electrode pair.

이어서, 도 2의 좌측에 나열된 후면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다. 후면 패널은 전면 패널과 마찬가지로 먼저 기재가 되는 후면 글라스를 준비하고(200), 전면 패널에 형성된 유지전극쌍과 교차하여 대향되도록 복수의 어드레스전극이 후면 글라스에 형성된다(210). 이 후, 어드레스전극 상면에 하판 유전체층이 형성되고(220), 하판 유전체층 상면에 형광층이 형성된다(230). Next, the manufacturing process of the rear panel listed on the left side of FIG. 2 will be described. Like the front panel, the rear panel prepares the rear glass, which is the base material (200), and a plurality of address electrodes are formed on the rear glass so as to face each other by crossing the sustain electrode pair formed on the front panel (210). Thereafter, a lower dielectric layer is formed on the upper surface of the address electrode (220), and a fluorescent layer is formed on the upper surface of the lower dielectric layer (230).

이와 같이 제조된 전면패널과 후면패널은 서로 실링되어(300) 플라즈마 디스 플레이 패널(400)을 형성한다.The front panel and the rear panel manufactured as described above are sealed to each other to form a plasma display panel 400.

최근에는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 고해상도, 고휘도를 얻기 위해서 방전 공간이 작아지고, 하판의 격벽은 웰타입(well type)으로 바뀌어가고 있다. In recent years, in order to obtain high resolution and high brightness in plasma display panels, the discharge space is reduced, and the partition wall of the lower plate is changing to a well type.

이 경우 고해상도, 고휘도를 얻기 위해서 유지 전극간의 간격을 좁혀야 하고 이에 따라 방전 공간이 작아지고 방전 셀(cell)수가 많아져서 방전 전압의 상승에 따라 소비전력이 증가하게 되고 방전효율이 저하되는 문제점이 발생한다. In this case, in order to obtain high resolution and high brightness, the distance between the sustain electrodes needs to be narrowed. As a result, the discharge space becomes smaller and the number of discharge cells increases, so that the power consumption increases and the discharge efficiency decreases as the discharge voltage increases. Occurs.

또한 상판의 경우 유전체가 매우 평탄하게 도포되어 있고, 이러한 상판과 웰타입의 하판이 합착될 경우 배기시에 가스의 흐름이 나빠져 배기 시간 증가 및 배기효율 감소의 문제점이 발생한다.In addition, in the case of the top plate, the dielectric is coated very flat, and when the top plate and the bottom plate of the well type are bonded together, the flow of gas worsens during the exhaust, which causes problems of increased exhaust time and reduced exhaust efficiency.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 방전전압이 감소되고 배기 시간이 단축되어 방전효율 및 배기 효율을 향상시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a plasma display panel that can reduce the discharge voltage and shorten the exhaust time to improve the discharge efficiency and exhaust efficiency.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,The present invention to achieve the above object,

상판에 유전체를 도포하고 유전체에 홈을 형성시킨 후 소성하여 상판의 유전체 막을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing a plasma display panel comprising applying a dielectric to an upper plate, forming a groove in the dielectric, and baking the same to form a dielectric film of the upper plate.

또한 본 발명은 롤러를 사용하여 상기 홈을 형성시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method for manufacturing a plasma display panel, characterized in that for forming the groove using a roller.

또한 본 발명은 쌍을 이루고 있는 유지 전극 사이에 상기 홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method of manufacturing a plasma display panel, characterized in that the groove is formed between the pair of sustain electrodes.

또한 본 발명은 그린시트를 이용하여 유전체를 도포하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공한다.In another aspect, the present invention provides a method of manufacturing a plasma display panel characterized in that the dielectric is applied using a green sheet.

이하, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법 중 상판 유전체 막 형성과정에 대하여 도 4를 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a process of forming a top dielectric film in a method of manufacturing a plasma display panel of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 4.

삭제delete

도 4에서 제1 단계는 상판에 유전체를 도포하는 단계이다. In FIG. 4, the first step is applying a dielectric to the top plate.

이 때 유전체는 그린시트를 사용하여 도포하며 상기 유전체 도포용 그린시트는 도 3에 도시된 바와 같이 베이스 필름(202) 상부에 유전체층 드라이 필름(201)이 형성되어 있고 그 상부에 커버필름(203)이 형성되어져 있는 구조를 가지고 있다. At this time, the dielectric is applied using a green sheet, and the dielectric sheet is coated with a dielectric layer dry film 201 formed on the base film 202 and the cover film 203 thereon, as shown in FIG. 3. It has a structure that is formed.

상기 그린시트를 사용하여 유전체를 도포하는 과정을 도 4를 참고하여 설명하면 다음과 같다. Referring to Figure 4 the process of applying a dielectric using the green sheet as follows.

유전체용 그린시트(210) 중 커버 필름(미도시)을 롤러(209)를 이용하여 제거하면서 유전체 드라이 필름(201)과 베이스 필름(202)을 스캔 전극(207)과 서스테인 전극(208)이 형성된 전면 글라스(205) 상부에 롤러(209)를 이용하여 라미네이팅 한 후, 베이스 필름(202)을 없애 유전체층(240)을 형성한다. 이 때 유전체 드라이 필름(201)이 전극의 에지(Edge)부분까지 밀려들어가, 전극 패턴이 형성된 전면 패널과 유전체 드라이 필름간의 빈 공간이 발생하지 않도록 해야 한다. The dielectric dry film 201 and the base film 202 are formed on the scan electrode 207 and the sustain electrode 208 while removing the cover film (not shown) of the dielectric green sheet 210 using the roller 209. After laminating using the roller 209 on the front glass 205, the base film 202 is removed to form the dielectric layer 240. At this time, the dielectric dry film 201 is pushed to the edge portion of the electrode, so that no empty space is generated between the front panel on which the electrode pattern is formed and the dielectric dry film.

도 4에서 제2 단계는 유전체에 홈(206)을 형성시키는 단계이다. 제 1단계에서 유전체를 도포 한 후에는 소성 전이므로 유전체는 연성을 유지하고 있으므로 홈 형성이 가능하다.In FIG. 4, the second step is to form grooves 206 in the dielectric. After applying the dielectric in the first step, it is before firing, and thus the dielectric is kept ductile, and thus groove formation is possible.

이때 홈은 롤러(250)를 이용하여 형성시키며, 상기 홈은 쌍을 이루고 있는 유지 전극 사이에 형성시킨다.In this case, the groove is formed using the roller 250, and the groove is formed between the pair of sustain electrodes.

도 4에서 제3 단계는 소성단계이다. 이 단계는 소성을 하여 전극과 전극사이에 형성된 홈의 형상을 유지시키는 단계이다.In FIG. 4, the third step is a firing step. This step is to bake and maintain the shape of the groove formed between the electrode and the electrode.

본 발명은 또한 상기 과정에 따라 형성된 유전체 막 구조를 가지고 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. 즉, 쌍을 이루고 있는 유지 전극 사이에 홈이 형성되어 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.The present invention also provides a plasma display panel having a dielectric film structure formed according to the above process. That is, the present invention provides a plasma display panel in which grooves are formed between paired sustain electrodes.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 방전이 개시되는 전극과 전극사이의 홈의 형성으로 이차 전자 발생이 용이해져서 방전 전압이 감소하며 이에 따라 방전효율을 극대화 할 수 있다. In the plasma display panel of the present invention, secondary electrons are easily generated by forming grooves between the electrodes where the discharge is initiated and the discharge voltage is reduced, thereby maximizing the discharge efficiency.

또한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 유전체에 있는 홈으로 배기가 원활하게 진행되어 배기 시간을 단축할 수 있고 배기 효율을 높일 수 있다.In addition, the plasma display panel of the present invention can smoothly proceed to the grooves in the dielectric to shorten the exhaust time and increase the exhaust efficiency.

상술한 바와 같이 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적 인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.As described above, it will be understood by those skilled in the art that the technical configuration of the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Therefore, the above-described embodiments are to be understood as illustrative and not restrictive in all respects, and the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the detailed description, and the meaning and scope of the claims and All changes or modifications derived from the equivalent concept should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

본 발명에 따르면 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 방전 전압을 감소시키며 이에 따라 방전효율을 극대화 할 수 있다. 또한 배기가 원활하게 진행될 수 있어 배기 시간 단축 및 배기 효율 증진 효과가 있다.According to the present invention, the discharge voltage is reduced in the plasma display panel, thereby maximizing the discharge efficiency. In addition, since the exhaust can proceed smoothly, there is an effect of shortening the exhaust time and improving the exhaust efficiency.

Claims

Applying a dielectric to the top plate;

Forming a groove in the dielectric using a roller; And

Firing the dielectric to form a dielectric film

Method of manufacturing a plasma display panel comprising a.

delete

The method of claim 1,

And the grooves are formed in pairs and are formed between the sustain electrodes.

The method of claim 1,

The dielectric is coated using a green sheet manufacturing method of a plasma display panel.

delete