KR100723908B1 - Manufacturing method of hotmelt spreaded pet film for pattern transition, pet film, manufacturing method of artificial leather and artificial leather using the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름의 제조방법과 이에 따른 PET 필름 및 이를 이용한 인공피혁의 제조방법과 이에 따른 인공피혁에 관한 것으로, 특히 인공피혁을 제조하기 위하여 습식 은층 베이스 또는 건식 원단에 무늬를 형성시키기 위한 무늬전이용 필름의 제조방법에 있어서, 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름의 표면을 100℃~300℃의 온도로 가열하는 단계; 상기 가열된 PET 필름을 표면에 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지는 무늬전이용 물품과 합포시킨 후, 증착 가온시켜서, 상기 미세한 입자나 원단조직 무늬를 상기 PET 필름의 표면에 전이시키는 단계; 및 상기 합포된 무늬전이용 물품과 PET 필름을 냉각시킨 후, 상기 PET 필름을 분리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름의 제조방법에 의하는 경우, 이렇게 제조된 무늬전이용 PET 필름을 이용하면 고급스러운 엡보싱과 표면효과를 가지는 인공피혁을 제조할 수 있다. The present invention relates to a method of manufacturing a PET film for pattern transfer coated with a hot melt adhesive, a method according to the PET film, and an artificial leather using the same, and in particular, to produce an artificial leather, in particular, a wet silver base or dry A method of manufacturing a pattern transfer film for forming a pattern on a fabric, the method comprising: heating a surface of a PET film coated with a hot melt adhesive to a temperature of 100 ° C. to 300 ° C .; Combining the heated PET film with a pattern transfer article having fine particles or fabric texture patterns on the surface and then depositing and heating to transfer the fine particles or fabric texture patterns to the surface of the PET film; And cooling the combined pattern transfer article and the PET film, and then separating the PET film. When the hot melt adhesive is coated with the method for manufacturing a pattern transfer PET film, comprising: By using the PET film for pattern transfer thus prepared, it is possible to manufacture artificial leather having a high-quality epsoming and surface effect.
인공피혁, 무늬전이, PET 필름 Artificial leather, pattern transfer, PET film
Description
도 1은 종래기술에 따라 이형지를 이용한 인공피혁의 제조과정을 나타내는 흐름도이고, 1 is a flow chart showing a manufacturing process of artificial leather using a release paper according to the prior art,
도 2는 종래기술에 따라 무늬전이용 원단을 이용한 인공피혁의 제조과정을 나타내는 흐름도이고, Figure 2 is a flow chart showing the manufacturing process of artificial leather using a pattern transfer fabric according to the prior art,
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름의 제조방법을 나타내는 흐름도이고,Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing a PET film for pattern transfer is applied hot melt adhesive according to an embodiment of the present invention,
도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름의 제조과정을 나타내는 공정도이고, Figure 4 is a process chart showing the manufacturing process of the PET film for pattern transfer applied hot melt adhesive according to an embodiment of the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 PET 필름을 나타내는 단면도이고, 5 is a cross-sectional view showing a PET film coated with a hot melt adhesive according to the present invention,
도 6은 본 발명의 바람직한 일 시시예에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 무늬 전이용 PET 필름을 나타내는 단면도이고, Figure 6 is a cross-sectional view showing a PET film for pattern transfer applied hot melt adhesive according to an embodiment of the present invention,
도 7은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 인공피혁의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 7 is a flowchart illustrating a method of manufacturing artificial leather according to another preferred embodiment of the present invention.
도 8은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 인공피혁의 제조과정을 나타내는 공정도이고, 8 is a process chart showing a manufacturing process of artificial leather according to another preferred embodiment of the present invention,
도 9는 본 발명에서 사용되는 습식 은층 베이스의 일 실시예를 도시한 단면도이고,9 is a cross-sectional view showing one embodiment of a wet silver layer base used in the present invention,
도 10은 본 발명에 따라 무늬전이용 PET 필름과 습식 은층 베이스 또는 건식 원단이 합포된 상태를 나타내는 단면도이고,10 is a cross-sectional view showing a state in which a PET film for pattern transfer and a wet silver layer base or dry fabric are combined according to the present invention;
도 11은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 인공피혁을 나타내는 단면도이고, 11 is a cross-sectional view showing an artificial leather according to another preferred embodiment of the present invention,
도 12a는 종래기술에 의해 제조된 인공피혁의 표면을 광학 현미경으로 촬영한 조직사진이고, 12a is a tissue photograph taken with an optical microscope of the surface of artificial leather prepared by the prior art,
도 12b는 본 발명에 따른 인공피혁의 표면을 광학 현미경으로 촬영한 조직사진이다. 12b is a tissue photograph taken with an optical microscope of the surface of artificial leather according to the present invention.
**도면의 주요부분에 대한 간단한 설명** ** Brief description of the main parts of the drawing **
1: 핫멜트 접착제가 도포된 PET 필름, 2: 오븐기,1: PET film with hot melt adhesive applied, 2: oven,
3: 무늬전이용 물품, 4: 무늬전이용 PET 필름,3: pattern transfer article, 4: pattern transfer PET film,
5: 1차피막, 6: 2차피막,5: primary coating, 6: secondary coating,
7: 접착용 합성수지, 8: 습식 은층 베이스,7: adhesive synthetic resin, 8: wet silver layer base,
9: 건식 원단, 10: 인공피혁,9: dry fabric, 10: artificial leather,
11: 함침용 폴리우레탄 배합층, 12: 습식 은층용 폴리우레탄 배합층.11: Impregnated polyurethane compound layer, 12: Wet silver layer polyurethane compound layer.
본 발명은 인공피혁에 관한 것으로, 특히 인공피혁을 제조하는데 사용되는 무늬를 형성시키기 위한 무늬전이용 필름과 이에 따른 인공피혁에 대한 것이다. 더욱 상세하게는 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름에 무늬전이용 물품의 미세한 입자나 원단조직 무늬를 전이시켜서 인공피혁에 무늬를 형성시키기 위한 무늬전이용 필름을 제작하는 것이 특징이다. The present invention relates to artificial leather, and in particular, to a pattern transfer film for forming a pattern used to manufacture artificial leather and thus to artificial leather. More specifically, it is characterized by manufacturing a pattern transfer film for forming a pattern on artificial leather by transferring a fine grain or fabric texture pattern of the article for pattern transfer to a PET film coated with a hot melt (hot melt) adhesive.
일반적으로 인공피혁은 부직포 등과 같은 원단에 합성수지를 코팅하여 제조하며,코팅방법에는 습식법,건식법,습건식법이 있으며 각각의 경우에 무늬를 새기는 방법은 다음과 같다.In general, artificial leather is manufactured by coating a synthetic resin on a fabric such as a non-woven fabric, and the coating method is a wet method, a dry method, a wet dry method, and in each case, the method of engraving a pattern is as follows.
습식법에 의하면 합성수지 함침액에 원단을 함침시킨 다음 응고조에서 상기 합성수지를 응고시키고, 상기 응고된 함침포 위에 습식 은면 코팅용 합성수지를 적당량 도포한다. 이를 다시 응고조에서 응고시키고, 상기 원단에 남아있는 잔여 용제를 수세한 후, 건조한 다음, 필요한 무늬를 인쇄하거나 음각과 양각으로 무늬가 새겨진 열이 있는 롤(roll)을 이용하여 압착시켜 필요한 색상과 무늬를 가진 인공피혁 표면에 형성시킨다.According to the wet method, the fabric is impregnated with the synthetic resin impregnation solution, and then the coagulation bath is coagulated, and an appropriate amount of a wet silver coating synthetic resin is applied onto the coagulated impregnation cloth. It is solidified again in a coagulation bath, washed with residual solvent remaining in the fabric, dried, and then printed by printing or squeezed by using a roll of heat inscribed with intaglio and embossing. Formed on the surface of patterned artificial leather.
건식법 또는 습건식법에 의한 무늬있는 인공피혁의 제조방법은 도 1을 참조한다. 도 1은 종래기술에 따라 이형지를 이용한 인공피혁의 제조과정을 나타내는 흐름도이다. 여기에 나타난 바와 같이, 이형지(Release Paper)지 위에 건식피막용 폴리우레탄을 도포하고, 적정온도에서 가온건조하여 경화시킨다. 상기 경화된 이형지에 접착용 합성수지를 도포하여 건식 원단 또는 습식 베이스 원단과 합포한다. 다시 가온건조한 후 이형지를 박리시키면 이형지의 무늬가 인공피혁 표면으로 전이되어 필요한 무늬가 형성된다. 습건식법에 의한 무늬전이방법은 습식법에 의해 제조되는 합성피혁 원단과 합포하는 것을 특징으로 하며 그 외에는 건식법과 동일한 과정을 거친다. Refer to Figure 1 for a method of manufacturing a patterned artificial leather by the dry method or wet-dry method. 1 is a flow chart showing a manufacturing process of artificial leather using a release paper according to the prior art. As shown here, the polyurethane for dry coating is coated on a release paper, and then cured by heating to dryness at an appropriate temperature. The synthetic resin for adhesion is applied to the cured release paper and combined with a dry fabric or a wet base fabric. After warm-drying and peeling off the release paper, the pattern of the release paper is transferred to the artificial leather surface to form the required pattern. The pattern transfer method by the wet and dry method is characterized in that it is combined with the synthetic leather fabric produced by the wet method, and otherwise goes through the same process as the dry method.
이러한 종래의 건식법 또는 습건식법에 의한 인공피혁의 제조방법은 이형지를 사용하는데 이형지는 원단에서 박리가 용이하도록 표면에 멜라민(Melamine)이나 폴리프로필렌 (Polypropylene), 폴리에틸렌(PolyEthylene)등과 같은 수지가 처리되어 있어 이 경우 폴리우레탄 코팅액이 멜라민층을 침투하지 못해 이형지 본래의 무늬형상대로 정교한 무늬를 성형할 수 없는 문제점이 있었다. 또한, 이형지는 표면에 멜라민 층을 가지고 있기 때문에 공정 중 피막용 폴리우레탄 액이 급격히 휘발되면서 발생하는 기공이 이형지를 통해 빠져나가지 못하고 핀홀이 발생되는 문제점이 있었다. 뿐만 아니라, 이형지는 종이로 만들어지므로 강도가 약하여 공정 중 끊어지거나 찢어지는 현상이 발생하여 공정이 중단되고, 이형지를 자주 교체하는 문제점이 있었다.The conventional method of manufacturing artificial leather by the dry or wet dry method uses a release paper, which is treated with a resin such as melamine, polypropylene, polyethylene, etc. on the surface of the release paper to facilitate peeling from the fabric. In this case, the polyurethane coating solution did not penetrate the melamine layer, there was a problem that can not form a precise pattern in the original pattern shape of the release paper. In addition, since the release paper has a melamine layer on its surface, pores generated when the polyurethane liquid for coating is rapidly volatilized during the process do not escape through the release paper, thereby causing pinholes. In addition, since the release paper is made of paper, the strength is weak, so that a break or tear phenomenon occurs during the process, the process is stopped, and there is a problem of frequently replacing the release paper.
한편, 근래에는 상기와 같이 이형지를 사용하지 않고 무늬전이용 원단을 사용하여 인공피혁을 제조하는 방법이 나타나게 되었다. 도 2는 종래기술에 따라 무늬전이용 원단을 이용한 인공피혁의 제조과정을 나타내는 흐름도이다. 이러한 방법은 도 2에 도시된 바와 같은 과정으로, 표면에 엠보싱을 가지는 직물, 편물 및 부직포 중 어느 하나의 무늬전이용 원단을 이용하여 인공피혁에 엠보싱을 형성하는 것이다. On the other hand, recently, a method of manufacturing artificial leather using a pattern transfer fabric without using a release paper as described above has emerged. Figure 2 is a flow chart showing the manufacturing process of artificial leather using a pattern transfer fabric according to the prior art. This method is a process as shown in Figure 2, by using the embossing on the surface of the pattern of any one of fabric, knitted fabric and non-woven fabric for the embossing to the artificial leather.
그 중에서도 상기 무늬전이용 원단은 표면에 엠보싱을 가지는 합성고분자 섬유사로 된 원단을 제조하는 단계; 상기 제조된 원단을 약카치온성 저온경화성 불소계발수제에 함침 처리하는 단계; 및 상기 함침처리된 원단을 가온건조하는 단계로 제조되는 것이다. 즉, 이미 표면에 엠보싱이 정해진 직물 원단을 이용하는 것이다. Among them, the pattern transfer fabric is a step of manufacturing a fabric made of synthetic polymer fiber yarn having embossing on the surface; Impregnating the fabric prepared in the weakly cationic low temperature curing fluorine-based water repellent; And it is prepared by the step of warm drying the impregnated fabric. In other words, the fabric fabric is already embossed on the surface.
이렇게 제조된 무늬전이용 원단은 근본적으로 합성고분자 섬유사에 의해 형성된 일정한 모양의 엠보싱을 가지는 것이고, 이에 따르면 정해진 하나의 엠보싱 모양만을 표현할 수 밖에 없고, 다른 모양을 제조하고자 한다면, 합성고분자 섬유사로 원하는 원단모양을 직조할 수 밖에 없는 문제점이 있다. 더욱이, 합성고분자 섬유사로 직조할 수 있는 엠보싱의 무늬는 고급스러운 표면효과를 가질 수 없고 일정한 한계를 가질 수 밖에 없다. 이에 따라, 원하는 다양한 무늬를 간편하고 쉽게 만들어 낼 수 있는 무늬전이용 필름이 절실히 요구되고 있는 실정이다. Thus, the fabric for fabric transfer has a certain shape of embossing formed by synthetic polymer fiber yarn, and accordingly, only one embossing shape can be expressed, and if you want to manufacture another shape, you want to be a synthetic polymer fiber yarn. There is a problem that can not only weave the fabric shape. Moreover, the pattern of the embossing that can be woven into synthetic polymer fiber yarn can not only have a luxurious surface effect but also have a certain limit. Accordingly, there is an urgent need for a pattern transfer film that can easily and easily create various desired patterns.
이에 본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름을 이용하여 원하는 다양한 무늬를 간편하고 쉽게 만들어 낼 수 있는 무늬전이용 필름을 제조하고자 하는 것이다. 즉, 본 발명의 목적은 다양한 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지고 있는 무늬전이용 물품을 이용하여, 여기에 있는 각종 무늬를 PET 필름에 전이시켜서, 다양한 유리구슬 무늬나 원형 또는 사각형 모양을 지닌 원단조직의 무늬를 가지는 무늬전이용 PET 필름을 제조하는 것이 본 발명의 목적이다. Accordingly, the present invention has been made in order to solve the problems described above, by using a PET film coated with a hot melt (hot melt) adhesive to produce a pattern transfer film that can easily and easily create a variety of desired patterns It is. That is, an object of the present invention, by using a pattern transfer article having a variety of fine particles or fabric texture pattern, by transferring various patterns here to PET film, fabric texture having a variety of glass bead pattern or circular or square shape It is an object of the present invention to manufacture a PET film for pattern transfer having a pattern of.
또한, 상기한 바와 같은 무늬전이용 PET 필름을 습식 은층 베이스 또는 건식 원단과 합포시켜서, 상기 무늬전이용 PET 필름에 있는 다양한 미세한 입자나 원단조직 무늬를 상기 습식 은층 베이스 또는 건식 원단에 전이시킴으로써, 고급스러운 엡보싱과 표면효과를 가지는 인공피혁을 제조하고자 하는 것이다. In addition, by combining the above-described pattern transfer PET film with the wet silver layer base or dry fabric, by transferring a variety of fine particles or fabric texture pattern in the pattern transfer PET film to the wet silver layer base or dry fabric, It is intended to manufacture artificial leather with smooth epsoning and surface effects.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 인공피혁을 제조하기 위하여 습식 은층 베이스 또는 건식 원단에 무늬를 형성시키기 위한 무늬전이용 필름의 제조방법에 있어서, 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름의 표면을 100℃~300℃의 온도로 가열하는 단계; 상기 가열된 PET 필름을 표면에 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지는 무늬전이용 물품과 합포시킨 후, 증착 가온시켜서, 상기 미세한 입자나 원단조직 무늬를 상기 PET 필름의 표면에 전이시키는 단계; 및 상기 합포된 무늬전이용 물품과 PET 필름을 냉각시킨 후, 상기 PET 필름을 분리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름의 제조방법이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a pattern transfer film for forming a pattern on a wet silver layer base or a dry fabric in order to manufacture artificial leather, the hot melt (hot melt) of the PET film coated with an adhesive Heating the surface to a temperature of 100 ° C to 300 ° C; Combining the heated PET film with a pattern transfer article having fine particles or fabric texture patterns on the surface and then depositing and heating to transfer the fine particles or fabric texture patterns to the surface of the PET film; And cooling the combined pattern transfer article and the PET film, and separating the PET film. The method of manufacturing a PET film for pattern transfer applied with a hot melt adhesive, characterized in that it comprises a.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 또 다른 실시형태는 인공피혁을 제조하는 방법에 관한 것으로, 상술한 제조방법에 의해 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지는 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름을 준비하는 단계; 상기 무늬전이용 PET 필름 위에 건식 합성수지를 도포하여 피막을 형성하고 가온건조하여 경화하는 단계; 상기 경화된 피막층에 접착용 합성수지를 도포하고 그 위에 습식 은층 베이스 또는 건식 원단을 합포시켜서, 상기 습식 은층 베이스 또는 건식 원단에 무늬전이용 PET 필름의 미세한 입자나 원단조직 무늬를 전이하는 단계; 및 숙성기간을 거쳐 상기 합포된 습식 은층 베이스 또는 건식 원단에서 상기 무늬전이용 PET 필름을 분리하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인공피혁의 제조방법이 다.Another embodiment for achieving the another object of the present invention relates to a method for manufacturing artificial leather, by the above-described manufacturing method prepared a PET film for pattern transfer coated with a hot melt adhesive having fine particles or fabric texture pattern Doing; Applying a dry synthetic resin on the pattern transfer PET film to form a film and curing by heating and drying; Applying an adhesive synthetic resin to the cured coating layer and laminating a wet silver layer base or a dry fabric thereon to transfer the fine particles or fabric pattern of the PET film for pattern transfer to the wet silver layer base or the dry fabric; And separating the PET film for pattern transfer from the combined wet silver layer base or dry fabric through a maturing period.
이하에서는 본 발명의 바람직한 하나의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해 될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, one preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The invention may be better understood by the following examples, which are intended for purposes of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름의 제조과정을 나타내는 공정도이다.Figure 3 is a flow chart showing a method of manufacturing a PET film for a pattern transfer PET hot melt adhesive is applied according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a pattern transfer for hot melt adhesive is applied according to a preferred embodiment of the present invention It is a process chart which shows the manufacturing process of PET film.
여기에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름(4)의 제조방법은 인공피혁을 제조하기 위하여 습식 은층 베이스 또는 건식 원단에 무늬를 형성시키기 위한 무늬전이용 필름의 제조방법에 있어서, 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름(1)의 표면을 100℃~300℃의 온도로 가열하는 단계(S10); 상기 가열된 PET 필름(1)을 표면에 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지는 무늬전이용 물품(3)과 합포시킨 후, 증착 가온시켜서, 상기 미세한 입자나 원단조직 무늬를 상기 PET 필름의 표면에 전이시키는 단계(S20); 및 상기 합포된 무늬전이용 물품과 PET 필름을 냉각시킨 후, 상기 PET 필름(1)을 분리하는 단계(S30); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. As shown here, the manufacturing method of the pattern transfer PET film 4 coated with a hot melt adhesive according to the present invention is a pattern transfer film for forming a pattern on a wet silver layer base or dry fabric in order to manufacture artificial leather In the manufacturing method, the step of heating the surface of the PET film (1), the hot melt adhesive is applied to a temperature of 100 ℃ ~ 300 ℃ (S10); The heated PET film 1 is combined with a pattern transfer article 3 having fine particles or fabric texture on the surface, and then vaporized and heated to transfer the fine particles or fabric texture on the surface of the PET film. To step (S20); And cooling the combined pattern transfer article and the PET film, and then separating the PET film (S30); Characterized in that comprises a.
즉, 본 발명은 인공피혁을 제조하는데 사용되는 무늬를 형성시키기 위한 무늬전이용 필름에 대한 것으로, 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름(1)에 무늬전이용 물품(3)의 미세한 입자나 원단조직 무늬를 전이시켜서 인공피혁에 무늬를 형성시키기 위한 무늬전이용 PET 필름(4)을 제작하는 것이 특징이다. That is, the present invention relates to a pattern transfer film for forming a pattern used to manufacture artificial leather, the fine particles of the pattern transfer article 3 on the PET film (1) to which a hot melt adhesive is applied B is characterized by producing a pattern transfer PET film 4 for forming a pattern on artificial leather by transferring the fabric texture pattern.
이를 위하여, 본 발명은 먼저 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름(1)의 표면을 100℃~300℃의 온도로 가열하는 단계(S10)를 거치는데, 도 5는 본 발명에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 PET 필름을 나타내는 단면도이다. 여기에 도시된 바와 같이, 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름(1)은 PET 필름의 어느 한쪽면에 핫멜트(hot melt) 접착제를 도포하여 준비한다. To this end, the present invention first goes through the step (S10) of heating the surface of the PET film (1) to which the hot melt adhesive is applied to a temperature of 100 ℃ ~ 300 ℃, Figure 5 is a hot melt according to the present invention It is sectional drawing which shows the PET film in which the adhesive agent was apply | coated. As shown here, the PET film 1 coated with a hot melt adhesive is prepared by applying a hot melt adhesive to either side of the PET film.
여기서, PET 필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene-terephthalate, PET)로 이루어진 투명한 필름을 의미하고, 상기 핫멜트 접착제는 물이나 용제를 전혀 사용하지않고 열가소성 수지를 베이스포리머로 하고 점착 부여제 및 용융시 점도를 저하시켜 도포성을 좋게하는 왁스류의 주요 성분에 산화 방지제 및 충전재를 혼합하여, 가열 용융상태에서 피착재 표면에 도포 및 접착한 후 냉각하면 고화되어 접착력이 발휘되는 무공해 열융합형 접착제로 정의 할 수 있다. 이러한 접착제는 타 용제형 접착제나 수분산형 접착등에 비해 건조과정이 필요없어 작업공간이 작고 , 접착속도가 빠른 특징을 가지고 있다.Here, PET film means a transparent film made of polyethylene-terephthalate (PET), and the hot melt adhesive is a thermoplastic resin as the base polymer without using any water or a solvent, and the viscosity at the time of tackifier and melting Antioxidants and fillers are mixed with the main components of waxes that reduce the coating property and improve their applicability.They can be defined as a pollution-free thermal fusion adhesive that is solidified when it is cooled after being applied and adhered to the surface of the adherend in the state of heating and melting. Can be. These adhesives do not require a drying process compared to other solvent adhesives or water dispersion adhesives, and thus have a small working space and fast adhesion speed.
본 발명은 이렇게 핫멜트 접착제가 도포된 PET 필름(1)을 이용하여 무늬전이용 원단 또는 무늬전이용 필름을 제작하는 것인데, 왜나하면 필요에 따라 원하는 다양한 무늬를 가지는 무늬전이용 필름을 제작하고자 하기 때문이다. 종래와 같은 무늬전이용 원단은 근본적으로 합성고분자 섬유사에 의해 형성된 일정한 모양의 엠보싱을 가지기 때문에 정해진 하나의 엠보싱 모양만을 표현할 수 밖에 없고, 다른 모양을 제조하고자 한다면, 합성고분자 섬유사로 원하는 원단모양을 직조할 수 밖에 없는 문제점이 있기 때문이다. The present invention is to produce a pattern transfer fabric or a pattern transfer film using the PET film (1) coated with a hot melt adhesive, because it is to produce a pattern transfer film having a variety of desired patterns as needed to be. As the conventional pattern transfer fabric has a certain shape of embossing formed by synthetic polymer fiber yarn, it can not only express a single embossed shape, but if you want to manufacture another shape, you can make the desired fabric shape with synthetic polymer fiber yarn. This is because there is a problem that we have no choice but to weave.
이러한 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름(1)의 표면을 도 4에 나타난 바와 같은 오븐기(2)를 이용하여 100℃~300℃의 온도로 가열하는 것은 접착제 표면이 유동성을 갖게 하여 원하는 무늬를 형성하고자 하는 이유에서이다. Heating the surface of the PET film 1 to which the hot melt adhesive is applied is heated to a temperature of 100 ° C. to 300 ° C. using an oven 2 as shown in FIG. 4 to make the adhesive surface fluid. The reason for this is to form a pattern.
다음으로는, 상기 가열된 PET 필름(1)을 표면에 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지는 무늬전이용 물품(3)과 합포시킨 후, 증착 가온시켜서, 상기 미세한 입자나 원단조직 무늬를 상기 PET 필름(1)의 표면에 전이시키는 단계(S20)를 거친다. Next, the heated PET film 1 is combined with a pattern transfer article 3 having fine particles or fabric texture patterns on its surface, and then vaporized and heated to deposit the fine particles or fabric texture patterns on the PET film. Transition to the surface of (1) (S20).
상기 무늬전이용 물품(3)은 특별히 제한되는 일이 없이 무늬를 형성시키고자 하는 대상 물품 또는 제품이면 어느 것이나 가능하다. 상기 무늬전이용 물품(3)은 가열 된 PET 필름(1)의 표면에 무늬를 형성시키기 위해서 양각 또는 음각 구조를 가지는 것이 바람직하다. 예를 들면, 미세한 입자 무늬를 가지는 것이나, GLASS BEAD와 같은 유리구슬 형태를 가진것 또는 원단조직(원형이나 사각형 모양을 지닌 원단) 등이 바람직하다. 합포용으로 사용되어지는 상기 무늬전이용 물품(3)은 열(내열성 190℃이상)에 의한 변형이 없고, 입자 및 규격은 일정한 것이 바람직하다. 왜냐하면, 정형화된 PATTERN을 생성시킬수 있기 때문이다.The pattern transfer article 3 can be any article or article to be formed without any particular limitation. The pattern transfer article 3 preferably has an embossed or intaglio structure in order to form a pattern on the surface of the heated PET film 1. For example, it is preferable to have a fine grain pattern, to have a glass bead form such as glass beads or to a fabric structure (fabric having a round or square shape). The pattern transfer article 3 used for the cloth is preferably free from deformation due to heat (heat resistance of 190 ° C. or more), and the particles and the size are preferably constant. This is because it is possible to create a patterned pattern.
이러한 무늬전이용 물품(3)을 상기 가열된 PET 필름(1)과 합포시키는 것은 상기 무늬전이용 물품(3)에 있는 각종의 다양한 무늬를 상기 가열된 PET 필름(1)의 표면으로 전이시켜서, 상기 가열된 PET 필름(1)이 상기 무늬전이용 물품(3)에 있는 각종의 다양한 무늬를 가지게 하고자 함이다. Incorporating this pattern transfer article 3 with the heated PET film 1 transfers a variety of different patterns in the pattern transfer article 3 to the surface of the heated PET film 1, The heated PET film 1 is intended to have a variety of different patterns in the pattern transfer article (3).
이것은, 상기 합포된 무늬전이용 물품(3)과 PET 필름(1)을 도 4에 나타난 바와 같은 BACK-UP ROLL 과 HEATING ROLL을 이용하여 증착 가온시켜서 상기 미세한 입자나 원단조직 무늬를 상기 PET 필름(1)의 표면에 전이시키는 것이다. 상기 증착 가온은 일정한 가압(1~30KGF/CM)과 가온(50~250℃)의 범위 내에서 증착시키는 것이 바람직하다. This is carried out by depositing and heating the combined pattern transfer article 3 and the PET film 1 using BACK-UP ROLL and HEATING ROLL as shown in FIG. It transfers to the surface of 1). The deposition heating is preferably deposited within a range of constant pressure (1 ~ 30 KGF / CM) and heating (50 ~ 250 ℃).
그리고 나서, 상기 합포된 무늬전이용 물품(3)과 PET 필름(1)을 냉각시킨 후, 상기 PET 필름(1)을 분리하는 단계(S30);를 거치면, 본 발명에 따라 핫멜트 접착제가 도 포된 무늬전이용 PET 필름(4)이 제조되는 것이다(S40). 상기 냉각은 상온에서 바람직하게는 24시간 이상으로 냉각하는 것이 바람직하다. Then, after cooling the combined pattern transfer article 3 and the PET film (1), separating the PET film (1) (S30); after passing, the hot melt adhesive is coated according to the present invention The PET film 4 for pattern transfer is manufactured (S40). The cooling is preferably cooled to 24 hours or more at room temperature.
상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 핫멜트 접착제가 도포된 무늬 전이용 PET 필름(4)을 제조할 수 있고, 본 발명의 다른 실시형태는 상술한 바와 같은 제조방법에 의하여 제조된 것으로써, 핫멜트 접착제가 도포된 PET 필름(4)의 표면에 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지는 것을 특징으로 하는 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름(4)일 수 있다. According to the present invention as described above, it is possible to manufacture a PET film 4 for pattern transfer with a hot melt adhesive applied, and another embodiment of the present invention is manufactured by the manufacturing method as described above, the hot melt adhesive It may be a PET film 4 for the pattern transfer coated with a hot melt adhesive, characterized in that it has a fine particle or fabric texture pattern on the surface of the PET film 4 is applied.
이렇게 제조된 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름(4)은 종래의 이형지와 같이 종이로 이루어진 것도 아니고, 종래의 무늬전이용 원단과 같이 직물, 편물 또는 부직포와 같은 직조된 직물원단도 아니다. 본 발명에 따른 방법으로 만들어진 상기 무늬전이용 PET 필름(4)을 이용하여 종래의 습, 건식 인공피혁 제조시 사용되고 있는 이형지를 대체 할 수 있으며, 종래의 이형지에서 표현이 불가능한 표면효과 및 TOUCH를 발현 할 수 있다. 또한, 종래의 엠보싱 롤러 및 무늬전이용 원단을 대체할 수 있는 독창적인 PATTERN을 제조가능하게 되었다.Thus produced hot melt adhesive coated PET film 4 is not made of paper, such as conventional release paper, nor is a woven fabric fabric such as woven, knitted or non-woven fabric, such as the conventional pattern transfer fabric. By using the pattern transfer PET film 4 made by the method according to the present invention can replace the release paper used in the manufacture of conventional wet, dry artificial leather, expressing the surface effect and TOUCH that can not be expressed in the conventional release paper can do. In addition, it is possible to manufacture the original PATTERN that can replace the conventional embossing roller and pattern transfer fabric.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 시시예에 따른 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름(4)을 나타내는 단면도이고, 여기에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 무늬전이용 PET 필름(4)은 투명한 필름 위에 핫멜트 접착제가 도포된 것으로, 표면에 는 사용자가 원하는 어떠한 형태의 무늬도 가질 수 있는 것이다. Figure 6 is a cross-sectional view showing a pattern transfer PET film 4 coated with a hot melt adhesive according to a preferred embodiment of the present invention, as shown here, the pattern transfer PET film 4 according to the present invention is Hot melt adhesive is applied on the transparent film, the surface can have any shape desired by the user.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 또 다른 실시형태는 도 7과 도 8에 나타난 바와 같이 인공피혁을 제조하는 방법에 관한 것이다. 도 7은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 인공피혁의 제조방법을 나타내는 흐름도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 인공피혁의 제조과정을 나타내는 공정도이다. Another embodiment for achieving another object of the present invention relates to a method for manufacturing artificial leather as shown in FIG. 7 is a flowchart showing a method of manufacturing artificial leather according to another preferred embodiment of the present invention, Figure 8 is a process chart showing a manufacturing process of artificial leather according to another preferred embodiment of the present invention.
즉, 본 발명에 따른 인공피혁의 제조방법은 상술한 제조방법에 의해 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지는 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름(4)을 준비하는 단계(S100); 상기 무늬전이용 PET 필름(4) 위에 건식 합성수지를 도포하여 피막(5, 6)을 형성하고 가온건조하여 경화하는 단계(S200); 상기 경화된 피막(5, 6)층에 접착용 합성수지를 도포하고 그 위에 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)을 합포시켜서, 상기 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)에 무늬전이용 PET 필름(4)의 미세한 입자나 원단조직 무늬를 전이하는 단계(S300); 및 숙성기간을 거쳐 상기 합포된 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)에서 상기 무늬전이용 PET 필름(4)을 분리하는 단계(S400);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. That is, the manufacturing method of artificial leather according to the present invention comprises the steps of preparing a PET film 4 for pattern transfer coated with a hot melt adhesive having fine particles or fabric tissue pattern by the above-described manufacturing method (S100); Applying a dry synthetic resin onto the pattern transfer PET film 4 to form films 5 and 6 and curing by heating and drying (S200); Adhesive synthetic resin is applied to the cured coating layers 5 and 6, and the wet
이러한, 본 발명은 상술한 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름(4)의 제조방법에 의해 제조된 상기 무늬전이용 PET 필름(4)을 이용한 것이 특징이다. 즉, 이러한 무늬전이용 PET 필름(4)을 이용하면, 상기 무늬전이용 PET 필름(4)에 있는 다양한 미세한 입자나 원단조직 무늬를 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)에 전이시킴으로써, 고급스러운 엡보싱과 표면효과를 가지는 인공피혁(10)을 제조할 수 있는 것이다. 상기 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름(4)은 상술한 핫멜트 접착제가 도포된 무늬전이용 PET 필름(4)의 제조방법에 의해 제조된 것으로 준비하는 바람직하다(S100). This, the present invention is characterized by using the pattern transfer PET film 4 produced by the method of manufacturing the pattern transfer PET film 4 coated with the hot melt adhesive described above. That is, by using such a pattern transfer PET film (4), by transferring a variety of fine particles or fabric texture pattern in the pattern transfer PET film (4) to the wet silver layer base (8) or dry fabric (9), It is possible to manufacture artificial leather (10) having a high-quality epsoping and surface effect. The hot melt adhesive is applied to the pattern transfer PET film 4 is preferably prepared by the manufacturing method of the above-described hot melt adhesive is applied to the pattern transfer PET film 4 (S100).
그리고 나서는, 상기 무늬전이용 PET 필름(4) 위에 건식 합성수지를 도포하여 피막(5, 6)을 형성하고 가온건조하여 경화하는 단계(S200)를 거친다. Then, by applying a dry synthetic resin on the pattern transfer PET film (4) to form the coating (5, 6) and undergoes a step of curing by heating and drying (S200).
상기 피막(5, 6)을 형성하는 것은 도 8에 도시된 바와 같이 제1쳄바를 이용하여 제1차 피막용 폴리우레탄 배합액을 1차로 상기 무늬전이용 PET 필름(4)에 80~160gr/㎡ 의 도포량으로 코팅하고 건조한 후, 스킨 필름 강화단계로써 제1쳄바를 이용하여 제1차 피막용 폴리우레탄 배합액을 80~160 gr/㎡의 도포량으로 2차 코팅한 후 80~120℃의 조건에서 1분~5분간 건조시킴으로써 이루어진다. Forming the coating (5, 6) is 80 ~ 160gr / to the first PET film 4 for the first pattern coating the polyurethane compounding solution for the first coating using the first bar as shown in FIG. After coating and drying with the application amount of ㎡, and after the second coating of the polyurethane coating solution for primary coating using a first 쳄 bar as a skin film reinforcement step with an application amount of 80 ~ 160 gr / ㎡, the conditions of 80 ~ 120 ℃ By drying for 1 to 5 minutes.
상기 피막용 폴리우레탄 배합액의 바람직한 성분비는 아래와 같다.The preferable component ratio of the said polyurethane coating liquid for film is as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
디메틸 포름 아미드 10내지 50 중량부Dimethyl formamide 10 to 50 parts by weight
색상 안료 5 내지 30 중량부5 to 30 parts by weight of color pigments
메틸 에틸 케톤 5 내지 50 중량부5 to 50 parts by weight of methyl ethyl ketone
친수성 계면활성제 0 내지 10 중량부 0 to 10 parts by weight of hydrophilic surfactant
소수성 계면활성제 0 내지 10 중량부0 to 10 parts by weight of hydrophobic surfactant
다음으로는, 상기 경화된 피막층에 접착용 합성수지를 도포하고 그 위에 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)을 합포시켜서, 상기 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)에 무늬전이용 PET 필름(4)의 미세한 입자나 원단조직 무늬를 전이하는 단계(S300)를 거친다. Next, the adhesive synthetic resin is applied to the cured coating layer and the wet
상기 경화된 피막층에 도 8의 제3쳄바를 이용하여 접착용 합성수지를 도포하고 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)을 합포하는 것이다. 즉, 상기 방식으로 건조된 1차, 2차 스킨 필름 조성물 상에 접착용 폴리우레탄 배합액을 140~240 gr/㎡의 도포량으로 도포하고, 80~120 ℃의 챔버내에서 30초~2분간 가교시킨 후 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)을 합포시킨다.An adhesive synthetic resin is applied to the cured coating layer by using the third bar of FIG. 8, and a wet
상기 접착용 폴리우레탄 배합액의 성분비는 바람직하게는 아래와 같다.The component ratio of the adhesive polyurethane compounding solution is preferably as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
디메틸 포름 아미드 10내지 50 중량부Dimethyl formamide 10 to 50 parts by weight
색상 안료 1 내지 10 중량부1 to 10 parts by weight of color pigment
메틸 에틸 케톤 5 내지 50 중량부5 to 50 parts by weight of methyl ethyl ketone
친수성 계면활성제 0 내지 10 중량부 0 to 10 parts by weight of hydrophilic surfactant
소수성 계면활성제 0 내지 10 중량부0 to 10 parts by weight of hydrophobic surfactant
도 9는 본 발명에서 사용되는 습식 은층 베이스(8)의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 상기 습식 은층 베이스(8)는 습식법에 의해 제조된 베이스 원단으로써, 스 제조방법은 다음과 같다.9 is a cross-sectional view showing an embodiment of the wet
먼저, 나이론과 폴리에스테로로 구성된 부직포에 함침용 폴리우레탄 배합액을 300~700g/LM의 도포량으로 함침시켜 원단 내부로 침투시킨 후 응고조에서 상기의 배합액을 응고시키고(도 9의 12를 형성), 그 위에 습식 은층용 폴리우레탄 배합액을 1,000~1,500g/LM 도포량 으로 코팅하여 이를 응고시키고, 잔여용제를 수세한 후 건조시키는 방법으로 습식 은층 베이스(Base)를 제조한다(도 9의 11을 형성). First, impregnating the polyurethane compound solution impregnated with a coating amount of 300 ~ 700g / LM in a non-woven fabric consisting of nylon and polyester and penetrates into the fabric, and then solidifies the above mixture solution in a coagulation bath (12 in FIG. 9). Formed), and coated with a wet silver layer of the polyurethane formulation in a coating amount of 1,000 ~ 1,500g / LM to coagulate, and to prepare a wet silver layer base (base) by washing the residual solvent and drying (Fig. 9). Form 11).
상기의 함침용 폴리우레탄 합성수지 배합액의 바람직한 성분비는 아래와 같다.The preferable component ratio of the said polyurethane synthetic resin compound liquid for impregnation is as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
디메틸 포름 아미드 200내지 300 중량부Dimethyl formamide 200 to 300 parts by weight
색상 안료 10 내지 30 중량부10 to 30 parts by weight of color pigments
상기의 습식 은층용 폴리우레탄 합성수지 배합액의 바람직한 성분비는 아래와 같다.The preferred component ratio of the above-mentioned wet silver layer polyurethane synthetic resin mixture is as follows.
합성수지 100 중량부100 parts by weight of synthetic resin
디메틸 포름 아미드 30내지 50 중량부Dimethyl formamide 30 to 50 parts by weight
색상 안료 5 내지 20 중량부5 to 20 parts by weight of color pigments
친수성 계면활성제 2 내지 5 중량부 2 to 5 parts by weight of hydrophilic surfactant
소수성 계면활성제 1 내지 5 중량부1 to 5 parts by weight of hydrophobic surfactant
상기의 방법으로 제조된 습식 은층 베이스(8)를 이용하여, 본 발명은 여기에 무늬전이용 PET 필름(4)의 미세한 입자나 원단조직 무늬를 전이시키는 것이다. By using the wet
도 9는 본 발명에 따라 무늬전이용 PET 필름(4)과 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)이 합포된 상태를 나타내는 단면도이고, 여기에 도시된 바와 같이, 무늬전이용 PET 필름(4)에는 1차피막과 2차피막이 형성되고, 그 위에 접착용 합성수지가 형성된 다음에, 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)이 합포된다. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the PET film for pattern transfer 4 and the wet
이어서는, 숙성기간을 거친 후, 상기 합포된 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)에서 상기 무늬전이용 PET 필름(4)을 분리하는 단계(S400)를 수행한다. Subsequently, after passing through a aging period, the step of separating the pattern transfer PET film 4 from the combined wet silver layer base (8) or dry fabric (9) (S400).
즉, 무늬전이용 PET 필름(4)과 습식 은층 베이스(8)를 합포한 후에 60~90 ℃의 가온 숙성실에서 12~24 시간의 숙성단계를 거치고, 합포된 습식 은층 베이스(8)로부터 무늬전이용 PET 필름(4)을 박리한다. That is, after the PET film 4 for pattern transfer and the wet
숙성기간을 거쳐 상기 합포된 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)에서 상기 무늬전이용 PET 필름(4)을 분리하여, 습식 은층 베이스(8) 또는 건식 원단(9)에 무늬전이용 PET 필름(4)의 미세한 입자나 원단 조직 무늬가 형성된 인공피혁(10)을 제조하는 것이다. The pattern transfer PET film 4 is separated from the combined wet
도 11은 본 발명의 바람직한 다른 일 실시예에 따른 인공피혁(10)을 나타내는 단면도이다. 여기에 도시된 바와 같이, 무늬전이용 PET 필름(4)의 미세한 입자나 원단 조직 무늬와 일치되는 것이 제1차 피막(5)에 형성되어 있음을 볼 수 있다. 11 is a sectional view showing an artificial leather 10 according to another preferred embodiment of the present invention. As shown here, it can be seen that the fine particles of the pattern transfer PET film 4 or the same as the pattern of the fabric texture are formed in the primary coating 5.
도 12a는 종래기술에 의해 제조된 인공피혁의 표면을 광학 현미경으로 촬영한 조직사진이고, 도 12b는 본 발명에 따른 인공피혁(10)의 표면을 광학 현미경으로 촬영한 조직사진이다. 12A is a tissue photograph taken with an optical microscope of a surface of an artificial leather prepared by the prior art, and FIG. 12B is a tissue photograph taken with an optical microscope of a surface of an artificial leather 10 according to the present invention.
도 12b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 인공피혁(10)에 형성된 무늬는 도 12a에 도시된 종래의 인공피혁 무늬에 비하여 매우 섬세하고 정교하다. 또한, 전술한 바와 같이, 본 발명에 의하는 경우 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름(4)을 이용하여 인공피혁(10)에 우리가 원하는 다양한 무늬를 간편하고 쉽게 만들어 낼 수 있다. As shown in Figure 12b, the pattern formed on the artificial leather 10 in accordance with the present invention is very delicate and sophisticated compared to the conventional artificial leather pattern shown in Figure 12a. In addition, as described above, in the case of the present invention by using a PET film (4) coated with a hot melt (hot melt) adhesive can be easily and easily create a variety of patterns we want to artificial leather (10).
한편, 상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술적 특징이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진에게 명백한 것이다. On the other hand, while the present invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, the invention is variously modified and modified without departing from the technical features or fields of the invention provided by the claims below It will be apparent to those skilled in the art that such changes can be made.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 핫멜트(hot melt) 접착제가 도포된 PET 필름을 이용하여 원하는 다양한 무늬를 간편하고 쉽게 만들어 낼 수 있는 무늬전이용 필름을 제조할 수 있다. 즉, 본 발명은 다양한 미세한 입자나 원단조직 무늬를 가지고 있는 무늬전이용 물품을 이용하여, 여기에 있는 각종 무늬를 PET 필름에 전이시켜서, 다양한 유리구슬 무늬나 원형 또는 사각형 모양을 지닌 원단조직의 무늬를 가지는 무늬전이용 PET 필름을 제조할 수 있는 효과를 가지고 있다. As described above, according to the present invention, using a PET film coated with a hot melt adhesive, a pattern transfer film that can easily and easily produce various desired patterns can be manufactured. That is, the present invention by using a pattern transfer article having a variety of fine particles or fabric texture pattern, by transferring the various patterns here to PET film, the pattern of the fabric texture having a variety of glass bead pattern or circular or square shape Has the effect of producing a PET film for pattern transfer.
또한, 상기한 바와 같은 무늬전이용 PET 필름을 습식 은층 베이스 또는 건식 원단과 합포시켜서, 상기 무늬전이용 PET 필름에 있는 다양한 미세한 입자나 원단조직 무늬를 상기 습식 은층 베이스 또는 건식 원단에 전이시킴으로써, 고급스러운 엡보싱과 표면효과를 가지는 인공피혁을 제조할 수 있는 것이다. In addition, by combining the above-described pattern transfer PET film with the wet silver layer base or dry fabric, by transferring a variety of fine particles or fabric texture pattern in the pattern transfer PET film to the wet silver layer base or dry fabric, It is possible to manufacture artificial leather with a smooth epson and surface effect.
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