KR100719286B1 - Plant for producing color rubber mat as interior material - Google Patents
Plant for producing color rubber mat as interior material Download PDFInfo
- Publication number
- KR100719286B1 KR100719286B1 KR20050021951A KR20050021951A KR100719286B1 KR 100719286 B1 KR100719286 B1 KR 100719286B1 KR 20050021951 A KR20050021951 A KR 20050021951A KR 20050021951 A KR20050021951 A KR 20050021951A KR 100719286 B1 KR100719286 B1 KR 100719286B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- color
- rubber
- mixer
- powder
- storage hopper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0057—Producing floor coverings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0404—Disintegrating plastics, e.g. by milling to powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
- B29L2031/7324—Mats
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
본 발명은 내장재용 칼라고무매트 생산 장치에 관한 것으로, 특히 연속 전자동 방식을 채용하는 것을 특징으로 하는 칼라고무매트 생산 장치에 관한 것이다. 본 발명에 의하면 체육시설, 병원, 학교 및 공연장의 복도나 버스, 고속전철, 지하철 등의 바닥재로 사용할 수 있는 칼라고무매트를 연속적으로 생산할 수 있어, 종래 기술에 비해 생산성 및 경제성을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a color rubber mat production apparatus for interior materials, and more particularly, to a color rubber mat production apparatus characterized by employing a continuous fully automatic method. According to the present invention, it is possible to continuously produce color rubber mats that can be used as flooring materials for corridors, buses, high-speed trains, subways, etc. of sports facilities, hospitals, schools, and performance halls, thereby improving productivity and economy compared to the prior art. .
고무매트, 폐우레탄, 고무 분말, 탄성 바닥재, 재활용 고무분말 Rubber Mat, Waste Urethane, Rubber Powder, Elastic Flooring, Recycled Rubber Powder
Description
도 1 및 도 2는 본 발명에 의한 칼라고무매트 생산 장치를 보인 도면으로서,
도 1은 본 발명의 칼라고무매트 생산 장치의 개략 구성도.
도 2는 칼라매체저장호퍼를 발췌하여 보인 개략 평면도. 1 and 2 is a view showing a color rubber mat production apparatus according to the present invention,
1 is a schematic configuration diagram of a color rubber mat production apparatus of the present invention.
Figure 2 is a schematic plan view showing an extract of the color medium storage hopper.
《도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명》`` Explanation of symbols for main parts of drawings ''
1, 2 : 제1고무분말저장호퍼, 3, 4 :제1칼라매체저장호퍼,1, 2: the first rubber powder storage hopper, 3, 4: the first color medium storage hopper,
5, 6, 7, 8 : 경량 펌프, 10 : 제2고무분말저장호퍼,5, 6, 7, 8: light weight pump, 10: second rubber powder storage hopper,
11 : 제2칼라매체저장호퍼, 12, 13 : 애프론 피더(Apron Feeder),11: second color media storage hopper, 12, 13: apron feeder,
20 : 제1믹서, 21 : 방염제 호퍼,20: the first mixer, 21: flame retardant hopper,
22, 23 : 바인더 탱크, 24 : 제2믹서,22, 23: binder tank, 24: the second mixer,
25 : 벨트 피더(Belt Feeder), 40 : 계량 탱크,25: Belt Feeder, 40: Weighing Tank,
41 : 오거(Auger), 42 : 진동기,41: Auger, 42: vibrator,
50 : 금형, 51 : 크레인,50: mold, 51: crane,
60 : 절단기, 70 : 원격제어부.60: cutting machine, 70: remote control unit.
본 발명은 폐타이어 고무분말을 이용하여 제조되는 칼라고무매트의 생산 장 치에 관한 것이다. The present invention relates to a production apparatus for color rubber mats produced using waste tire rubber powder.
고무분말을 이용하여 제조되는 탄성 바닥재는 사용시 관절 피로 방지에 효과적이며, 소음과 진동을 제거할 수 있고, 미끄럼을 방지할 수 있어 체육시설, 병원, 학교 및 공연장의 복도나 버스, 고속전철, 지하철 등의 바닥재로 유용하게 사용되고 있다. Elastic flooring manufactured using rubber powder is effective in preventing joint fatigue when used, can remove noise and vibration, and can prevent slipping, so it can be used for corridors, buses, high-speed trains, subways of sports facilities, hospitals, schools and concert halls. It is usefully used as a flooring material.
자동차의 생산량 증가와 더불어, 폐타이어의 발생량이 현재 년간 약 257,000톤에 달하고 있어, 이에 대한 처리 문제 및 재활용 기술의 개발은 매우 중요한 관심사가 되고 있다. 현재 이러한 폐타이어는 주로 시멘트 공장에서 소각 처리하여 에너지원으로 사용하고 있으나 이러한 처리 방법은 2차 공해를 발생시킴으로써 심각한 환경오염을 초래하고 있다. 따라서, 폐타이어를 소각 처리하는 방법은 외국에서도 점차 쇄퇴해가고 있으며, 이를 환경 친화적으로 재활용하는 기술을 개발하려는 노력이 점차 증대되고 있는 실정이다. Along with the increase in the production of automobiles, the amount of waste tires is currently about 257,000 tons per year, the treatment problem and the development of recycling technology is a very important concern. Currently, these waste tires are incinerated in cement plants and used as energy sources, but these treatment methods cause secondary pollution and cause serious environmental pollution. Therefore, the method of incineration of waste tires is gradually decaying in foreign countries, and efforts to develop technologies for recycling them environmentally friendly are gradually increasing.
타이어 고무는 그 특성상 탄성을 가지고 있으며, 접착력이 강하고 내마모성이 좋기 때문에 타이어 분말을 이용하여 고무매트를 제조하는 경우에는 폐타이어의 처리 문제에도 매우 유용하며 또한 상술한 바와 같은 유리한 효과를 달성할 수 있어 현재는 연구·개발의 주요한 관심이 되고 있다. Tire rubber has elasticity in its characteristics, and because of its strong adhesive strength and good abrasion resistance, it is very useful in the treatment of waste tires when manufacturing rubber mat using tire powder, and it is possible to achieve the advantageous effects as described above. At present, it is a major concern of research and development.
특히, 실내용 내장재 용도에 적합한 고무분말을 이용한 탄성 바닥재는 선진국에서는 널리 생산 사용되고 있으나, 국내에서는 보도블록용이나 실외 체육시설용으로 사용되는 외장재용 고무블록만이 주로 생산되고 있어 내장재용 고무매트는 고가로 수입되어 사용되고 있는 실정이다. 이에 따라 국내에서도 실내 바닥용으로 사 용할 수 있는 고무매트를 생산해야할 필요성이 대두되고 있다.In particular, elastic flooring using rubber powder suitable for indoor interior materials is widely used in developed countries. However, in Korea, only rubber blocks for exterior materials used for sidewalk blocks or outdoor sports facilities are mainly produced. The situation is imported and used. Accordingly, the necessity of producing rubber mats that can be used for indoor flooring in Korea is increasing.
국내에서 보편적으로 사용되는 실내용 바닥재는 일반적으로 탄성이 부족하여 보행 중 소음 및 진동이 심하며 안정성에도 문제를 갖고 있어 사용에 불편하다. 또한 해외에서 생산되는 탄성 바닥재의 경우 칼라매체로 에틸렌프로필렌디엔 모노머(EPDM)로부터 제조된 중합체를 폐타이어 분말과 혼합하여 사용하고 성형시 처음부터 낱장으로 성형하던가 아니면, 두꺼운 고무 블록을 제조 후 수평절단기를 사용하여 크기 1-2m2, 두께 10-200mm로 개별적으로 절단하는 배치(Batch)식 작업을 통하여 생산하고 있다. 이러한 제조방법은 칼라매체의 가격이 고가이기때문에 경제성이 떨어지며 연속 전자동 조업이 아니기 때문에 생산성이 나쁘다는 단점을 갖고 있다.Indoor flooring materials commonly used in Korea are generally inconvenient to use due to lack of elasticity, severe noise and vibration during walking, and problems with stability. In addition, in the case of elastic flooring material produced overseas, the polymer produced from ethylene propylene diene monomer (EPDM) is mixed with waste tire powder as a color medium. It is produced through batch operation to cut individually to 1-2m 2 and thickness 10-200mm using. Such a manufacturing method has disadvantages of low productivity due to high price of color media and poor productivity because it is not continuous automatic operation.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로 연속 전자동 방식으로 작동되어 생산성을 향상시킬 수 있는 폐타이어 고무분말을 이용한 내장재용 칼라고무매트의 생산 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a production apparatus of a color rubber mat for interior materials using waste tire rubber powder which can be operated in a continuous fully automatic manner to improve productivity.
본 발명의 기타 목적 및 신규한 특징들은 후술하는 발명의 구성을 통하여 보다 명확히 드러날 것이다.Other objects and novel features of the present invention will become more apparent through the following configuration of the invention.
이하에서는, 본 발명에 의한 폐타이어 고무분말을 이용한 내장재용 칼라고무매트의 생산 장치의 구성에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration of the production apparatus of the color rubber mat for interior materials using the waste tire rubber powder according to the present invention will be described in detail.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 칼라고무매트 생산 장치는 대략 원료 물질인 폐타이어 고무분말을 저장하는 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2), 칼라매체를 저장하는 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4), 상기 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2)와 연결되어 고무분말을 2차적으로 저장하는 제2고무분말저장호퍼(10), 상기 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)와 연결되어 칼라매체를 2차적으로 저장하는 제2칼라매체저장호퍼(11), 상기 제2고무분말 저장호퍼(10) 및 상기 제2칼라매체저장호퍼(11)과 연결되어 상기 호퍼들로부터 공급받은 고무분말과 칼라매체를 혼합하는 제1믹서(20), 방염제 호퍼(21), 바인더 탱크(22) 및 (23) 및 상기 제1믹서(20)와 연결되어 있어 이들로부터 공급받은 물질들을 다시 2차적으로 혼합하는 제2믹서(24), 상기 제2믹서(24)와 연결되어 원료혼합물을 공급받아 이를 계량하는 계량탱크(40), 상기 계량탱크(40)에서 계량된 원료혼합물을 공급받아 원통형 고무성형물을 제조하는 금형(50), 상기 금형(50)에서 성형된 원통형 고무 성형물을 적절한 두께의 매트로 절단하는 절단기(60) 및 전술한 장치들의 작동을 컴퓨터 시스템에 의해 자동으로 조절하는 원격제어부(70)로 이루어진다.As shown in Figure 1 and 2, the color rubber mat production apparatus of the present invention is the first rubber powder storage hopper (1) and (2) for storing the waste tire rubber powder, which is a roughly raw material, for storing the color medium A second rubber powder storage hopper (10), which is connected to the first color medium storage hopper (3) and (4), the first rubber powder storage hopper (1) and (2) to secondaryly store the rubber powder, A second color
본 발명에서 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2)는 도 1과 같이 두개의 호퍼로 이루어진다. 이와 같이 저장호퍼를 두개로 두는 이유는 고무분말을 입도별로 저장하여 필요에 따라 사용함으로써 다양한 물성의 고무매트를 제공하기 위함이다. 일반적으로 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2)에는 각각 1-2mm의 입도를 갖는 고무분말과 3-4mm의 입도를 갖는 고무분말이 저장된다. In the present invention, the first rubber powder storage hopper (1) and (2) consists of two hoppers as shown in FIG. The reason for having two storage hoppers as described above is to provide rubber mats of various physical properties by storing rubber powders by particle size and using them as necessary. In general, the first rubber powder storage hopper (1) and (2) is a rubber powder having a particle size of 1-2mm and a rubber powder having a particle size of 3-4mm, respectively.
상기 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2)에 저장된 고무분말은 각각 경량펌프(5, 6)에 의하여 일정하게 조절된 비율에 의하여 제2고무분말저장호퍼(10)로 이송된다. 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2)에서 공급되는 각 고무분말의 공급량 및 제2고무분말저장호퍼(10)로의 이송은 원격제어부(70)의 컴퓨터 시스템에 의해 자동으로 진행된다. The rubber powder stored in the first rubber powder storage hopper (1) and (2) is transferred to the second rubber powder storage hopper (10) by a proportion controlled by the light pumps (5, 6), respectively. The supply amount of each rubber powder supplied from the first rubber powder storage hoppers 1 and 2 and the transfer to the second rubber
본 발명에서 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)는 도 1 및 도 2에서와 같이 역시 두개의 호퍼로 이루어지며, 각 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)는 각각 3등분된 원료저장 셀(cell)로 분리되며, 각 셀의 배출관에는 칼라매체의 이송을 위한 슬라이드 게이트 밸브(slide gate valve)(9)가 결합된다. 이것은 각 원료저장 셀에 칼라매체를 색상별로 저장 및 배출시키기 위한 방편이다. 이에 따라 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)는 최대 6가지 색상의 칼라매체를 저장 및 배출할 수 있게되며, 필요에 따라 각 셀에 저장된 칼라매체를 원하는 양으로 사용할 수 있게 된다.
도 1 및 도 2에서 부호 M은 슬라이드 게이트 밸브(9)를 개폐시키기 위한 구동 모터를 보인 것이다. In the present invention, the first color medium storage hopper (3) and (4) is also composed of two hoppers, as shown in Figures 1 and 2, each of the first color medium storage hopper (3) and (4) Separated into equally divided raw material storage cells (cell), the discharge pipe of each cell is coupled to a slide gate valve (slide gate valve) 9 for the transfer of the color medium. This is a means for storing and discharging the color medium by color in each raw material storage cell. Accordingly, the first color media storage hoppers 3 and 4 can store and discharge color media of up to six colors, and use the color media stored in each cell as desired.
In FIG. 1 and FIG. 2, reference numeral M shows a drive motor for opening and closing the
상기 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)에 저장된 고무분말은 각 셀의 슬라이드 게이트 밸브(9)를 통하여 각각 경량펌프(7) 및 (8)에 의하여 일정하게 조절된 비율에 의하여 제2칼라매체저장호퍼(11)로 이송된다. 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)에서 공급되는 각 칼라매체의 공급량 및 제2칼라매체저장호퍼(11)로의 이송 역시, 원격제어부(70)의 컴퓨터 시스템에 의해 자동으로 진행된다. The rubber powder stored in the first color medium storage hopper (3) and (4) is made by a proportion controlled by the light pumps (7) and (8) through the slide gate valve (9) of each cell, respectively. It is transferred to the two-color media storage hopper (11). The supply amount of each color medium supplied from the first color medium storage hoppers 3 and 4 and the transfer to the second color
상기 제2고무분말저장호퍼(10)는 애프론 피더(12)를 경유하여 제1믹서(20)와 연결되며, 제2칼라매체저장호퍼(11) 역시 애프론 피더(13)을 통하여 제1믹서(20)와 연결된다. 상기 애프론 피더 (12) 및 (13)은 각 저장호퍼에서 제1믹서(20)로 이송되는 원료의 배합량을 제어하는 역할을 하며, 상기 제1믹서(20)에서는 이송된 고무 분말과 칼라매체의 혼합이 일어난다. 상기 제1믹서(20)는 스크류 컨베이어(screw conveyer) 타입으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기와 같은 이송의 제어 역시 원격제어부(70)의 컴퓨터시스템에 의하여 자동으로 진행된다.The second rubber
상기 제1믹서(20)는 제2믹서(24)와 연결되어지며, 상기 제2믹서(24)는 또한 방염제 탱크(21) 그리고 바인더 탱크(22) 및(23)과 연결되어진다. 방염제 탱크(21)에서 제2믹서(24)로의 방염제의 이송은 벨트피더(25)에 의하여 이루어지며, 바인더 탱크(22)에서 제2믹서로의 바인더 이송은 정량펌프에 의하여 이루어진다. 상기 제2믹서(24)에서는 제1믹서(20)으로부터 이송된 고무분말 및 칼라매체의 혼합물, 방염제 및 바인더의 혼합이 이루어진다. 상기 제2믹서(24) 역시 스크류 컨베이어 타입으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 각 물질들의 제2믹서(24)로의 이송 역시 원격제어부(70)의 컴퓨터시스템에 의하여 자동으로 진행된다.The
상기 제2믹서(24)는 계량탱크(40)에 연결된다. 상기 계량탱크(40)에는 계량을 위한 로드셀(Load-Cell:미도시), 금형(40)으로의 원료이송을 위한 오거(41) 및 이송을 원할이 하기위한 진동기(42)가 장착된다. 제2믹서(24)에서 혼합된 최종 혼합물은 금형(40)에 투입하여 성형하기 전에 상기 계량탱크(40)에 저장된다. The
상기 계량탱크(40)에 저장된 최종 혼합물은 일정량 씩 계량탱크(40)의 오거(41)에 의해 금형(50)에 공급된다. 본 발명에서 금형(50)은 원통형 유압실린더로 제작되며 규격은 직경 1m, 길이 1.7m로 제작하였다. 또한 금형(50)은 도 1에서 볼 수 있는 바와 같이 6개로 제작하여 오거(41)의 동작에 의해 최종혼합물이 각 금형(50)에 순차적으로 공급될 수 있도록 구성하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 제작 하였다. 이와 같은 오거(41)의 작동에 의한 각 금형으로의 최종혼합물의 이송은 원격제어부(70)의 컴퓨터 시스템에 의하여 자동으로 제어된다. The final mixture stored in the
본 발명에 의한 고무매트 생산장치는 상기 금형(50) 즉, 원통형 실린더로부터 성형된 원통형 고무를 고무매트로 절단하기 위한 절단기(60)를 구비하고 있다. 상기 금형(50)으로부터 절단기(60)로의 원통형 고무의 이송은 크레인(51)에 의해 이루어진다. 상기 원통형 고무를 절단하는 절단기(60)는 원통을 매트로 절단하기 위하여 수평식 절단기를 사용한다. 상기의 원통형 고무의 이송 및 절단 공정 역시 원격제어부(70)의 컴퓨터 시스템에 의하여 자동으로 제어된다. The rubber mat production apparatus according to the present invention includes a
이하에서는 본 발명에 의한 생산 장치를 사용하여 칼라고무매트를 생산하는 경우의 생산 공정에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, a production process in the case of producing a color rubber mat using the production apparatus according to the present invention will be described in detail.
본 발명에 의한 칼라고무매트의 생산 공정은 대략 원료입고공정(제1공정), 원료이송공정(제2공정), 원료배합공정(제3공정), 계량공정(제4공정), 성형공정(제5공정) 및 제품생산공정(제6공정)으로 구성된다. The production process of the color rubber mat according to the present invention is roughly a raw material receiving step (first step), a raw material transferring step (second step), a raw material mixing step (third step), a weighing step (fourth step), a molding step ( The fifth step) and the product production step (sixth step).
상기 원료입고공정(제1공정)은 폐타이어 고무분말을 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2)에 입고하는 공정과 칼라매체를 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)에 입고하는 공정으로 이루어진다. The raw material receiving step (the first step) is a step of receiving the waste tire rubber powder into the first rubber powder storage hoppers (1) and (2) and the color medium into the first color medium storage hoppers (3) and (4). It is made by the process of receiving.
먼저, 고무분말을 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2)에 입고하는 공정은 다음과 같다. First, the process of receiving the rubber powder in the first rubber powder storage hopper (1) and (2) is as follows.
원료입고 차량에 의해서 운반되여진 입도 1-2mm의 고무분말을 제1고무분말저장호퍼(1)에 입고시키고 입도 3-4mm의 고무분말은 제1고무분말저장호퍼(2)에 각각 입고시킨다. 이때, 고무분말을 저장호퍼에 입고시키는 중에 호퍼의 레벨(Level)이 운전자 및 운전실에 표시된다. 각 저장호퍼의 레벨은 원격제어부(70)에 의하여 관리되며 레벨스위치가 "H"레벨을 지시할 경우에는 운전자 및 운전실에 경고 메시지가 전달되며 이때 운전자는 원료 수송을 정지한다. "H" 레벨이 아니거나 "L"레벨일 경우 운전자는 계속 원료를 저장 호퍼에 입고 시킨다. 이와 같은 방식으로 저장호퍼의 고무분말의 입고량을 조절한다.Raw materials 1-2mm rubber powder conveyed by the vehicle is stored in the first rubber powder storage hopper 1, and rubber powder having a particle size of 3-4mm is received in the first rubber powder storage hopper 2, respectively. At this time, the level of the hopper is displayed in the driver and the cab while the rubber powder is put into the storage hopper. The level of each storage hopper is managed by the
칼러매체를 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)에 입고하는 공정 역시 상기 고무분말의 입고공정과 동일한 방식에 의한다. 다만 이 경우 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)는 각각 3개의 셀로 나뉘어져 있으므로 각 셀마다 칼라매체의 입고량을 조절한다. 상기 칼라매체로는 다양한 색상을 갖는 EPDM 또는 폐폴리우레탄 분말이 사용될 수 있다. The process of receiving the color medium into the first color medium storage hoppers 3 and 4 is also based on the same method as that of the rubber powder. In this case, however, since the first color medium storage hoppers 3 and 4 are divided into three cells, the amount of color medium is adjusted for each cell. As the color medium, EPDM or waste polyurethane powder having various colors may be used.
다음으로 상기 제1공정에서 입고된 원료들을 각각 제2고무분말저장호퍼(10)와 제2칼라매체저장호퍼(11)로 이송하는 원료이송공정(제2공정)에 대하여 설명한다.Next, a raw material transfer step (second step) for transferring the raw materials received in the first step to the second rubber
제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2)에 입도별로 저장된 고무분말은 원격제어부(70)에 의한 제품의 생산 명령에 의해 이송작업을 시행한다. 이때 고무분말 이송은 경량 펌프 (5) 및 (6)에 의해 이송라인을 통해 제2고무분말저장호퍼(10)에 압송처리되도록 자동 제어 된다.The rubber powder stored in the first rubber powder storage hopper (1) and (2) by particle size is carried out by a production command of the product by the
제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)의 각 셀에 칼라별로 저장된 칼라매체 역시 원격제어부(70)에 의한 제품의 생산 명령에 의해 이송작업을 시행한다. 이때 칼라 매체의 이송 역시 경량 펌프 (7) 및 (8)에 의해 이송라인을 통해 제2칼라매체저장호퍼(11)에 압송처리 하도록 자동 제어된다.The color media stored for each color in the cells of the first color media storage hoppers 3 and 4 also carry out the transfer operation by the production command of the product by the
원료 이송 라인은 제1고무분말저장호퍼(1) 및 (2) 그리고 제1칼라매체저장호퍼(3) 및 (4)의 각 셀의 레벨에 의해 자동으로 이송라인 밸브가 On/Off 제어된다.The feed line valve is automatically turned on / off by the level of each cell of the first rubber powder storage hopper (1) and (2) and the first color medium storage hopper (3) and (4).
제2고무분말저장호퍼(10) 및 제2칼라매체저장호퍼(11)로 각각 이송된 고무분말과 칼라매체는 제1믹서(20)과 제2믹서(24)로 이송되면서 방염제 및 바인더와 혼합되는 원료배합공정(제3공정)을 진행한다.The rubber powder and the color medium transferred to the second rubber
상기 제3공정에서 원료의 배합은 지정된 생산제품의 규격 및 사양에 따라 각 원료의 배합비가 원격제어부(70)의 컴퓨터 시스템에 의하여 자동으로 결정되어진다.In the third step, the blending of the raw materials is automatically determined by the computer system of the
1차적으로 제2고무분말저장호퍼(10) 및 제2칼라매체저장호퍼(11)로 각각 이송된 고무분말과 칼라매체는 각 제품의 용도 및 규격 사양에 따른 배합비율에 따라 각각 에프론 피더(12) 및 (13) 의해 배합 규정량을 제어하여 제1믹서(20)으로 이송처리된다. First, the rubber powder and the color medium, respectively, transferred to the second rubber
상기 제1믹서(20)에서 1차 배합 처리된 원료는 2차 배합을 위해 제2믹서(24)로 이송되는데 제2믹서(24)에서는 상기 1차 배합 처리된 원료외에 방염제 호퍼(21)로부터 공급되는 방염제 및 바인더탱크(22) 및 (23)에 의해 공급되는 바인더가 함께 배합된다. 방염제로는 삼산화안티몬(Sb2O3)을 사용하는 것이 바람직하며 방염제 호퍼(21)에서 제2믹서(24)로의 이송은 벨트피더(25)에 의해 정량제어된다. 바인더 로는 폴리우레탄 바인더를 사용하는 것이 바람직하며 바인더탱크(22) 및 (23)로부터 제2믹서(24)로의 이송은 정량펌프에 의하여 제어하게 된다. 이와 같이 제2믹서(24)에 이송되어 충분히 배합된 최종 원료혼합물은 제2믹서(24)의 배출구의 On/Off 스위치의 작동에 의해 계량탱크(40)로 이송된다.The raw material subjected to the first compounding treatment in the
상기 계량탱크(40)로 이송된 최종 원료혼합물은 계량탱크에서 원료계량공정(제4공정)을 거친다. 원료의 계량은 계량탱크(40)에 설치된 로드셀(Load-Cell)에 의해 규정된 량만큼(예컨대, 1-Batch:800kg~1000kg) 계량을 함으로써 계량작업은 완료이 된다. 계량탱크에 부착된 로드셀의 값이 계량 종료를 지시하면 오거(41)는 예컨대, 800Kg~1000kg의 원료를 원격제어부(70)의 컴퓨터 프로그램의 지시에 의해 금형(50)으로 이송 투입한다. 이 때에 공급을 원할하게 하기 위하여 탱크에 부착된 진동기(42)가 작동하게 된다. The final raw material mixture transferred to the weighing
상기와 같이 최종혼합물이 계량공정을 거쳐 금형(50)에 투입된 후에는 성형공정(제5공정)을 거치게 된다. After the final mixture is introduced into the
상기 제5공정에서는 금형(50) 예컨대, 직경 1mm, 길이 1.7m의 원통형 유압실린더에 최종 원료 혼합물을 공급받아 120kg/cm²내지 150kg/cm²의 압력 및 20℃ 내지 80℃의 온도에서 직경 0.8m 내지 1.2m, 길이 1.0m 내지 1.5m 크기의 원통형 고무로 성형한다. 금형(50)에서 1 내지 3시간 1차 숙성시킨 후 실린더에서 꺼내어 2차 24시간 방치하여 2차 숙성을 진행시킨 후 숙성을 완료한다.In the fifth process, the final raw material mixture is supplied to a
상기 제5공정에서 성형된 원통형 고무를 칼라고무매트로 제조하기 위하여 제품생산제조공정(제6공정)을 진행한다.In order to manufacture the cylindrical rubber molded in the fifth step into a color rubber mat, a product production manufacturing step (sixth step) is performed.
상기 제5공정에서 출고된 원통형 고무를 크레인(51)에 의해 숙성 순서대로 절단기(60)으로 이송 설치한다. 절단기에서는 3mm, 5mm, 7mm, 및 10mm등 요구하는 두께로 각각 제단하여 일정한 폭을 갖는 칼러 고무매트 제조가 연속적으로 이루어 지게 된다. 이 때 길이는 필요에 따라 수직절단기로 절단 한다.The cylindrical rubber released at the fifth step is transferred to the
상술한 바와 같이 상기 모든 공정은 원격제어부(70)의 컴퓨터 프로그램에 의해 완전자동화가 이루어지도록 구성되어 있으며 제조공정의 모든 상황(운전상황, 제품출고 및 제조상태)이 일목요연하게 운전자에게 감시되고 제어될수 있도록 구성된다.As described above, all the processes are configured to be fully automated by the computer program of the
상술한 바와 같이, 본 발명에 의하면 폐기물인 폐타이어와 폐폴리우레탄 분말을 사용하므로 폐기물을 환경오염 없이 재활용하여 처리할 수 있으며, 타이어 고무재질로 인한 탄성 및 칼라매체의 투입으로 인한 수련한 시각적 색상을 갖는 내장재용 탄성 바닥재를 생산할 수 있다. 무엇보다도 본 발명에 의한 생산 장치에 의하면 전자동 방식에 의해 칼라고무매트를 연속적으로 생산할 수 있어 생산성 향상이라는 유리한 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the present invention, since waste tires and waste polyurethane powders are used, wastes can be recycled and treated without environmental pollution. It can produce an elastic flooring for interior materials having a. Above all, according to the production apparatus according to the present invention, it is possible to continuously produce the color rubber mat by the fully automatic method, so that an advantageous effect of productivity improvement can be obtained.
비록 발명이 상기에서 언급된 바람직한 실시예에 관해 설명되어졌으나, 발명의 요지와 범위를 벗어남이 없이 많은 다른 가능한 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 따라서, 첨부된 청구범위는 발명의 진정한 범위 내에 속하는 이러한 수정과 변형을 포함할 것으로 예상된다. Although the invention has been described with reference to the preferred embodiments mentioned above, many other possible modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims are intended to cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20050021951A KR100719286B1 (en) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | Plant for producing color rubber mat as interior material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR20050021951A KR100719286B1 (en) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | Plant for producing color rubber mat as interior material |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20-2005-0007121U Division KR200385666Y1 (en) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | Plant for producing color rubber mat as interior material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060100967A KR20060100967A (en) | 2006-09-22 |
KR100719286B1 true KR100719286B1 (en) | 2007-06-04 |
Family
ID=37632348
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20050021951A KR100719286B1 (en) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | Plant for producing color rubber mat as interior material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100719286B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000017704A (en) * | 1999-07-07 | 2000-04-06 | 유택수 | Manufacturing method of color rubber bat use of waste tire rubber powder |
-
2005
- 2005-03-16 KR KR20050021951A patent/KR100719286B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000017704A (en) * | 1999-07-07 | 2000-04-06 | 유택수 | Manufacturing method of color rubber bat use of waste tire rubber powder |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060100967A (en) | 2006-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5474036B2 (en) | Coal ash granule production method, concrete product production method using coal ash granulation product, high density / high strength concrete product produced by these production methods, high density / high strength concrete product Method for producing recycled aggregate, and recycled aggregate produced by this production method | |
CN100532045C (en) | Full automatic block production line | |
CN108349112B (en) | Method for producing an elastomeric compound | |
KR20040023813A (en) | Process and apparatus for continuously producing an elastomeric composition | |
CN204525745U (en) | A kind of brickmaking production system | |
KR101128050B1 (en) | Movable concrete batch plant | |
CN104877338A (en) | Recycling method for polyurethane elastomer waste | |
CN111633858A (en) | Rubber waterstop low-temperature one-step rubber mixing production line | |
KR100719286B1 (en) | Plant for producing color rubber mat as interior material | |
KR200385666Y1 (en) | Plant for producing color rubber mat as interior material | |
CA2425676A1 (en) | Method for molding rubber product | |
KR20030019757A (en) | batch type cold mix recycling asphalt concrete manufacture apparatus and method | |
KR100559201B1 (en) | Multi open type mill apparatus having rubber cooling line | |
RU2496637C1 (en) | Line for production of roofing material and composition for making roofing sheet | |
KR200387367Y1 (en) | Plant for producing color rubber block | |
CN213226917U (en) | A concrete mix production system for construction | |
KR100610748B1 (en) | Plant for producing color rubber block | |
CN108102182A (en) | A kind of rubber slab and preparation method thereof | |
CN214530048U (en) | Dual-purpose mixing equipment for cold recycling of stabilized soil and emulsified asphalt | |
EP1385614A2 (en) | System for the production of granulates consisting of biopolymers and mineral raw materials | |
CN212175393U (en) | Asphalt cold-recycling stirring equipment | |
CN218398942U (en) | Dustproof calender feeding and mixing device | |
CN213440232U (en) | Device for producing environment-friendly bricks by using industrial wastes | |
CN220310337U (en) | Production device of curing agent for mud treatment | |
JP2001049273A (en) | Industrial solid fuel and its production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |