KR100718027B1 - Method and system for online real-time query about current status of optical component - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의를 위한 방법 및 시스템을 제공한다. 본원의 방법은 데이터베이스를 설정하는 단계와 광 부품의 현재 상태에 대한 정보를 기록하기 위한 데이터베이스를 활용하는 단계를 포함한다. 본원의 방법은 인터넷을 통하여 데이터베이스와 원격 단말기간의 접속을 확립하는 단계와 광 부품의 현재 상태를 획득하기 위한 데이터베이스 내에 저장된 정보를 판독하기 위하여 원격 단말기를 활용하는 단계도 포함한다.The present invention provides a method and system for online real-time querying of the current state of an optical component. The method includes setting up a database and utilizing a database to record information about the current state of the optical component. The method also includes establishing a connection between the database and the remote terminal via the Internet and utilizing the remote terminal to read the information stored in the database for obtaining the current state of the optical component.

Description

광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의를 위한 방법 및 시스템 {Method and system for online real-time query about current status of optical component}Method and system for online real-time query about current status of optical component

도 1은 본 발명에 따른 온라인 실시간 질의 시스템의 제 1 실시예의 블록도이다.1 is a block diagram of a first embodiment of an online real-time query system according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 온라인 실시간 질의 시스템의 제 2 실시예의 블록도이다.2 is a block diagram of a second embodiment of an online real-time query system according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 온라인 실시간 질의 시스템의 제 3 실시예의 블록도이다.3 is a block diagram of a third embodiment of an online real-time query system according to the present invention.

본 발명은 제품의 현재 상태에 대한 질의를 위한 방법 및 시스템, 더욱 구체적으로 광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의를 위한 방법 및 시스템과 관련된다.The present invention relates to a method and system for querying the current state of a product, and more particularly to a method and system for an online real-time query for the current state of an optical component.

요즈음, 제품은 분업 방식으로 생산되며, 설계, 제조, 처리 및 포장 공정은 단일 회사에 의해서 완성되지 않는다. 회사는 제조업체에게 제품의 특정 부품을 생 산하도록 지시한다. 제품을 개발할 때, 회사는 제품의 기능, 가격, 외관, 시장 위치 등을 조사하며, 그리고 나서 제품의 상세한 규격을 결정한다. 그 후에, 회사는 다른 제조업체에게 개별적으로 제품의 특정 부품을 생산하도록 지시한다. 일반적으로, 제품이 미리 결정된 시일에 시장에 진입하도록, 회사는 제품의 타임 투 마켓(time to market) 제어로 인한 각각의 부품의 진행을 점검해야만 한다. 또한, 제품의 부품을 생산하는 제조업체는 고객에 의해 요구되는 요구조건을 만족시키기 위하여 진행 정보와 같은 부품과 관련된 정보를 제공하는 것이 필요하다.Nowadays, products are produced in a division of labor, and the design, manufacturing, processing and packaging processes are not completed by a single company. The company instructs the manufacturer to produce specific parts of the product. When developing a product, the company examines the product's function, price, appearance, market position, and so on, and then determines the detailed specifications of the product. The company then instructs other manufacturers to produce specific parts of the product individually. In general, in order for the product to enter the market at a predetermined date, the company must check the progress of each part due to the time to market control of the product. In addition, a manufacturer producing a part of a product needs to provide information related to the part, such as progress information, in order to meet the requirements required by the customer.

최근, 생산 공정 동안에, 대부분의 제조업체들은 생산 관리 시스템(MES; Manufacturing Execution System)을 사용하여 제품 라인상의 공정을 점검하고 관리한다. 당업자에게 공지된 생산 관리 시스템은 각 주문의 공정 진행, 수율, 폐기율, 재가공율 등과 같은 실제 생산 상황 및 조건을 제어하고, 기록할 수 있다. 그러므로, 제조업체를 위하여, 통상적인 생산 관리 시스템의 적용은 생산 효율을 개선시키는데 도움을 준다.Recently, during the production process, most manufacturers use the Manufacturing Execution System (MES) to check and manage the processes on the product line. Production management systems known to those skilled in the art can control and record actual production conditions and conditions such as process progress, yield, scrap rate, reprocessing rate, etc. of each order. Therefore, for manufacturers, the application of conventional production management systems helps to improve production efficiency.

그러므로, 고객이 제품의 생산 진행에 대하여 제조업체에게 질의하면, 제조업체는 통상적으로 생산 관리 시스템으로 검색된 정보를 고객에게 보고한다. 일반적으로, 고객은 우선 전화나 이메일을 통하여 제조업체와 접촉하며, 그리고 나서 제조업체의 고객 서비스 대표자는 생산 관리 시스템 내에 존재하는 데이터를 수동으로 질의하고, 제품의 생산 진행을 고객에게 보고한다. 상기 상술된 질의 처리의 주요한 단점은 정보를 수동으로 고객에게 보고할 필요가 있다는 것이다. 그러므로, 제조업체는 고객으로부터의 질의 요청을 수신하기 위한 종업원을 선임해야 하며, 고객에 의해 요구된 데이터를 수동으로 질의한다. 직원 제한으로 인하여, 제조업체는 몇몇 고객에 대한 질의 요청을 만족시키지 못하며, 일부 질의 요청의 처리는 지연될 것이다. 또한, 수동으로 질의하는 것은 효율적이지 못하다. 그러므로, 고객은 제조업체에 의해 제공되는 서비스 품질에 만족하지 못 할 뿐만 아니라, 고객은 생산 진행을 효율적으로 제어 또는 관리할 수 없게 된다.Therefore, when a customer asks a manufacturer about the production progress of a product, the manufacturer typically reports to the customer the information retrieved by the production management system. In general, the customer first contacts the manufacturer via phone or e-mail, and then the manufacturer's customer service representative manually queries the data present in the production management system and reports the production progress to the customer. The main disadvantage of the query processing described above is the need to report the information manually to the customer. Therefore, the manufacturer must elect an employee to receive a query request from the customer, and manually query the data required by the customer. Due to staff limitations, the manufacturer will not satisfy the query request for some customers, and the processing of some query requests will be delayed. Also, querying manually is not efficient. Therefore, the customer is not only satisfied with the quality of service provided by the manufacturer, but also the customer is unable to efficiently control or manage the production progress.

본 발명의 주요 목적은 상기 언급된 문제점을 해결하기 위한 광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의를 위한 방법 및 시스템을 제공하는 것이다. It is a primary object of the present invention to provide a method and system for on-line real-time querying the current state of an optical component for solving the above-mentioned problems.

본 발명에 따르면, 광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의를 위한 방법이 개시된다. 상기 방법은 데이터 베이스를 설정하고, 상기 광 부품의 현재 상태에 대한 정보를 기록하기 위한 데이터베이스를 활용하는 단계; 인터넷을 통하여 상기 데이터베이스와 원격 단말기간의 접속을 확립하는 단계 및 상기 광 부품의 현재 상태를 획득하기 위해 상기 데이터베이스 내에 저장된 정보를 판독하도록 상기 원격 단말기를 활용하는 단계를 포함하며, 상기 광 부품의 현재 상태 정보는 광 부품의 제조 상태를 포함한다.In accordance with the present invention, a method for online real-time querying of the current state of an optical component is disclosed. The method comprises the steps of setting up a database and utilizing a database to record information about the current state of the optical component; Establishing a connection between the database and a remote terminal via the Internet and utilizing the remote terminal to read information stored in the database to obtain a current state of the optical component, the current state of the optical component The information includes the manufacturing state of the optical component.

또한, 본 발명은 광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의 시스템을 제공한다. 온라인 실시간 질의 시스템은 광 부품의 현재 상태의 정보를 기록하기 위하여 데이터 베이스를 호스팅하기 위해 활용되는 서버 및 상기 광 부품의 현재 상태를 획득하기 위해 상기 데이터베이스 내에 저장된 정보를 판독하도록 인터넷을 통하여 서버에 연결된 원격 단말기를 포함하며, 상기 광 부품의 현재 상태 정보는 상기 광 부품의 제조 상태를 포함한다.The present invention also provides an online real-time querying system for the current state of the optical component. An online real-time query system is connected to a server via the Internet to read a server utilized to host a database to record information of the current state of the optical component and information stored in the database to obtain the current state of the optical component. And a remote terminal, wherein current state information of the optical component includes a manufacturing state of the optical component.

광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의를 위해 청구된 발명에 따른 방법 및 시스템은 생산 관리 시스템에 의해 생성된 최신 생산 정보를 실시간으로 서버에 저장한다. 그리고 나서, 고객은 제조업체에 의해 제공되는 수동 원조 없이도 고객이 원하는 언제라도 인터넷 접속을 통하여 제품의 최신 상태를 질의할 수 있다. 그러므로, 제조업체는 필요한 직원 수를 감소시킬 뿐만 아니라, 고객은 광 부품과 관련하여 원하는 정보를 더욱 신속하게 획득할 수 있다.The method and system according to the invention claimed for an online real time query on the current state of an optical component stores in real time the latest production information generated by the production management system. The customer can then query the latest status of the product at any time via the Internet connection, without the manual assistance provided by the manufacturer. Therefore, the manufacturer not only reduces the number of employees required, but also allows the customer to obtain the desired information more quickly with respect to the optical component.

본 발명의 이러한 목적과 다른 목적은 이하에서 다양한 도면에 도시되어 있는 바람직한 실시예의 상세한 설명을 읽으면 당업자에게 명백해질 것이다.These and other objects of the present invention will become apparent to those skilled in the art upon reading the detailed description of the preferred embodiments, which are illustrated in the various figures below.

도 1을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따른 온라인 실시간 질의 시스템(10)의 제 1 실시예의 블록도이다. 온라인 실시간 질의 시스템(10)은 원격 단말기(110), 인터넷(115) 및 서버(120)를 포함한다. 원격 단말기(110)는 유선 또는 무선 수단을 통하여 인터넷(115)에 접속된다. 그리고 나서, 고객에 의해 활용되는 원격 단말기(110)와 제조업체에 의해 설정된 서버(120)간의 네트워크 접속은 인터넷을 통하여 확립된다. 그 다음에, 서버(120)는 서버(120)내에 설치된 그 자신의 보안 인가 메커니즘(즉, 로그인 시스템)을 활성화시킨다. 예를 들면, 서버(120)는 원격 단말기(110)상에 디스플레이된 웹 페이지를 통하여 사용자 이름과 그에 상응하는 패스워드를 입력하도록 고객에게 요구한다. 그리고 나서, 서버(120)는 고객에 의해 입력된 인가 데이터가 보안 인가 메커니즘에 따라 만들어진 보안 규칙에 맞는지를 확인 한다. 인가 데이터가 보안 규칙에 합치한다면, 고객은 데이터베이스(130)내에 저장된 정보를 판독하기 위해 서버(120)에 로그인할 수 있다. 본 실시예에서, 데이터베이스(130)에 저장된 정보는 생산 관리 시스템(MES)(210)으로부터 검색된다. MES(210)는 제품이 생산 공정중 설비에 의해 생산될 때, 상황, 문제 등에 대한 정보와 같은 생산 라인상의 제품의 실제 상황 및 조건을 점검하고 기록하며, 상기 언급된 정보를 실시간으로 서버(120)에 전송한다. 상기 언급된 "실시간"은 MES(210)가 임의의 새로운 데이터를 생성하면, 새로운 데이터는 서버(120)내에 저장된 데이터베이스(130)내에 기록된 정보를 업데이트하기 위하여 MES(210)로부터 서버(120)로 즉시 전송된다는 것을 의미하는 것에 유의한다. 그러므로, 고객이 서버(120)에 성곡적으로 로그인한 후에, 그/그녀는 제품에 관계되는 최신 정보 및 조건 상태를 획득할 수 있다. 상세한 동작은 이하에서 상술된다.Referring to FIG. 1, FIG. 1 is a block diagram of a first embodiment of an online real-time query system 10 according to the present invention. The online real time query system 10 includes a remote terminal 110, the Internet 115, and a server 120. The remote terminal 110 is connected to the Internet 115 via wired or wireless means. Then, a network connection between the remote terminal 110 utilized by the customer and the server 120 established by the manufacturer is established through the Internet. Server 120 then activates its own security authorization mechanism (ie, login system) installed within server 120. For example, server 120 requires a customer to enter a user name and corresponding password through a web page displayed on remote terminal 110. The server 120 then checks whether the authorization data entered by the customer conforms to the security rules created according to the security authorization mechanism. If the authorization data meets the security rules, the customer can log in to the server 120 to read the information stored in the database 130. In this embodiment, the information stored in the database 130 is retrieved from the production management system (MES) 210. The MES 210 checks and records the actual conditions and conditions of the product on the production line, such as information on the situation, problem, etc., when the product is produced by the facility during the production process, and records the above-mentioned information in real time on the server 120. To be sent). The above-mentioned "real time" means that when the MES 210 generates any new data, the new data is updated from the MES 210 to the server 120 to update the information recorded in the database 130 stored in the server 120. Note that this means that it is sent immediately. Therefore, after the customer has successfully logged in to the server 120, he / she can obtain the latest information and condition status relating to the product. Detailed operation is described below.

고객이 원격 단말기(110)를 통하여 서버(120)에 성공적으로 로그인한 후에, 서버(120)는 그/그녀가 MES(210)에 의해 제공된 데이터/정보를 선택적으로 디스플레이하기 위하여 서버에 로그인할 때, 고객에 의해 입력된 사용자 이름에 따라 이하의 데이터 질의 흐름 경로를 결정한다. 예를 들면, 상기 언급된 제조업체가 마스크를 생산하며, 고객은 제조업체에게 다양한 칩에 필요한 마스크를 생산하도록 지시한다고 가정하자. 그런 후에, 고객에 의해 제안된 각각의 주문은 상응하는 거래 ID를 갖는다. 고객이 서버(120)에 성공적으로 로그인한 후에, 서버(120)는 원격 단말기(110)상에 디스플레이된 웹 페이지를 통하여 도시된 리스트를 제공한다. 리스트는 각각의 주문에 개별적으로 상응하는 각 거래 ID를 포함한다. 그러므로, 고객 은 거래 ID에 상응하는 마스크의 현재 상태를 질의하기 위하여 리스트로부터 거래 ID를 선택할 수 있다. 그 다음에, 서버(120)는 고객에 의해 선택된 거래 ID에 따른 데이터베이스(130)로부터 데이터를 판독하고, 원격 단말기(110) 상에 디스플레이된 웹 페이지 상에 데이터를 디스플레이 한다. 한편, 고객에 의해 획득된 정보는 마스크의 일괄 번호, 현재 마스크를 처리하는 워크 스테이션, 마스크의 미리 결정된 운송 기일, 마스크의 이력 기록 등을 포함한다. 또한, 고객이 더욱 상세한 정보를 필요로 하면, 서버(120)는 상이한 요구조건을 갖는 상이한 고객에 의해 요구된 상응하는 정보를 제공할 수 있다. 그러므로, 본 발명에 따른 온라인 실시간 질의 시스템(10)은 실시간 처리 시스템이다. MES(210)는 최신 생산 정보를 서버(120)에 전송한다. 그러므로, 고객은 제조업체에 의해 제공될 임의의 수동 원조 없이도, 고객이 원할때는 언제든지 인터넷 접속을 통하여 제품의 최신 상태를 질의할 수 있다. 그러므로, 제조업체는 필요한 직원의 수를 줄이며, 수동으로 정보를 질의하는 동안에 발생하는 실수를 피할 수 있을 뿐만 아니라, 고객은 광 부품과 관련된 필요한 정보를 더욱 신속하게 획득할 수 있다. After the customer successfully logs in to the server 120 via the remote terminal 110, the server 120 logs in to the server to selectively display the data / information provided by the MES 210. In accordance with the user name entered by the customer, the following data query flow path is determined. For example, suppose a manufacturer mentioned above produces a mask, and the customer instructs the manufacturer to produce a mask for various chips. Then, each order proposed by the customer has a corresponding transaction ID. After the customer has successfully logged in to server 120, server 120 provides the illustrated list via a web page displayed on remote terminal 110. The list includes each transaction ID corresponding to each order individually. Therefore, the customer can select a transaction ID from the list to query the current state of the mask corresponding to the transaction ID. The server 120 then reads the data from the database 130 according to the transaction ID selected by the customer and displays the data on the web page displayed on the remote terminal 110. On the other hand, the information obtained by the customer includes the batch number of the mask, the workstation currently processing the mask, the predetermined transport date of the mask, the history record of the mask, and the like. In addition, if the customer needs more detailed information, the server 120 may provide corresponding information required by different customers with different requirements. Therefore, the online real time query system 10 according to the present invention is a real time processing system. The MES 210 transmits the latest production information to the server 120. Therefore, the customer can query the latest status of the product through the Internet connection whenever the customer wants, without any manual assistance to be provided by the manufacturer. Therefore, manufacturers can reduce the number of employees needed, avoid the mistakes that occur while manually querying information, and enable customers to obtain the necessary information related to optical components more quickly.

도 2를 참조하면, 도 2는 본 발명에 따른 온라인 실시간 질의 시스템(20)의 제 2 실시예의 블록도이다. 도 2에서, 원격 단말기(110), 서버(120), 데이터베이스130) 및 MES(210) 이외에, 온라인 실시간 질의 시스템(20)은 위성 위치확인 시스템(GPS; Global Positioning System)(310)을 더 포함한다. 원격 단말기(110), 서버(120), 데이터베이스(130) 및 MES(210)에 의해 실행된 기능 및 동작은 제 1 실시예의 설명에 개시되어 있으며, 본 단락에서는 다시 설명하지 않는다. 한편, GPS(310) 에 의해 실행된 기능 및 동작은 이하에서 상술된다. 제조업체는 상기 언급된 마스크와 같은 광 부품 제조나 처리를 완성한 후에, 광 부품은 운송 서비스 제공자에 의해 제공되는 서비스에 의해 고객에게 배송된다. 본 발명에 따라, GPS(310)는 각각의 형태의 운송 수단에 설치되며, GPS(310)는 제품이 배송 목적지에 도착하는 것을 보장하도록, 제품 배송 기간 동안에 제품의 위치와 상태를 추적하기 위하여 운송 서비스 제공자에 의해 사용된다. 그러므로, MES(210)내에 저장된 데이터를 서버(120)의 데이터베이스(130)로 전송하는 것 이외에, GPS에 저장된 정보는 위성 통신과 같은 통상적인 메커니즘에 의해 서버(120)의 데이터베이스(130)로 전송될 수도 있다. 그러므로, 고객은 서버로부터(120) 제품 상황, 미리 결정된 배송 기일, 광 부품의 이력 기록 등과 관련된 정보를 획득할 수 있을 뿐만 아니라, 제품 배송 과정 동안에 광 부품의 현재 위치도 획득할 수 있다. 그러므로, 고객은 광 부품의 상태를 더욱 명확히 알 수 있으며, 배송 목적지에 도착할 때를 더욱 정확히 예측할 수 있어 적절한 다음 공정 절차를 준비할 수 있게된다.2, FIG. 2 is a block diagram of a second embodiment of an online real-time query system 20 in accordance with the present invention. In FIG. 2, in addition to the remote terminal 110, the server 120, the database 130 and the MES 210, the online real-time query system 20 further includes a Global Positioning System (GPS) 310. do. The functions and operations performed by the remote terminal 110, the server 120, the database 130, and the MES 210 are disclosed in the description of the first embodiment, and will not be described again in this paragraph. On the other hand, the functions and operations performed by the GPS 310 are described in detail below. After the manufacturer completes manufacturing or processing an optical component such as the mask mentioned above, the optical component is shipped to the customer by a service provided by a transportation service provider. In accordance with the present invention, a GPS 310 is installed in each type of vehicle, and the GPS 310 is transported to track the position and status of the product during the product delivery period to ensure that the product arrives at the delivery destination. Used by the service provider. Therefore, in addition to transmitting data stored in the MES 210 to the database 130 of the server 120, the information stored in the GPS is transmitted to the database 130 of the server 120 by a conventional mechanism such as satellite communication. May be Thus, the customer can not only obtain information related to the product status, predetermined delivery date, history record of the optical part, etc. from the server 120, but also obtain the current position of the optical part during the product delivery process. Therefore, customers can more clearly know the status of the optical components, and more accurately predict when they will arrive at their delivery destination, so they can prepare for the next proper process procedure.

도 3을 참조하면, 도 3은 본 발명에 따른 온라인 실시간 질의 시스템(30)의 제 3 실시예의 블록도이다. 도 3에서는, 원격 단말기(110), 서버(120), 데이터베이스(130), MES(210) 및 GPS(310) 이외에, 온라인 실시간 질의 시스템(30)은 전파 식별 시스템(RFID; Radio Frequency Identification)(410)을 더 포함한다. 원격 단말기(110), 서버(120), 데이터베이스(130), MES(210) 및 GPS(310)에 의해 실행된 기능 및 동작은 상기 언급된 실시예의 설명에 개시되어 있으며, 본 단락에서는 다시 설명하지 않는다. 한편, RFID 시스템(410)에 의해 실행된 기능 및 동작은 이하에서 상술된다. RFID 시스템(410)은 전파(RF) 신호를 사용하여 전파 식별(RFID) 칩(425)내에 저장된 정보를 판독한다. 다른 식별 기술과 비교할 때, 상기 언급된 기술은 방수, 반자성, 내열성, 긴 수명 등의 이점을 갖는다. 그러므로, 본 실시예에서는 고객에 의해 요구된 요구조건을 만족시키기 위하여, RFID 칩(425)이 각각의 광 부품(420)내에 부가된다. 그러므로, 상기 언급된 운송 서비스 제공자가 광 부품(420)을 고객에게 배송한 후에, 클라이언트 단말기 상에 설치된 RFID 시스템(410)은 광 부품(420)의 위치 및 상태를 계속 추적할 수 있으며, 광 부품(420)과 관련된 정보를 통상적인 데이터 전송 방법에 의해 서버(120)의 데이터베이스(130)로 전송한다. 그리고 나서, 고객이 서버(120)에 로그인하여 광 부품(420)을 질의하기 위하여 선택한 후에, 고객은 고객에게 배송된 광 부품(420)의 위치 및 상태를 질의할 수 있다. 서버(120)의 데이터베이스(130)가 MES(210)와 GPS(310)에 의해 업로드된 정보를 기록하기 때문에, 고객은 모든 정보 및 생산, 배송 및 사용중인 광 부품(420)의 이력 기록을 획득할 수 있다. 결과적으로, 고객은 광 부품(420)을 더욱 효율적으로 관리할 수 있으며, 사업 운영의 효율을 개선시킬 수 있다.3, FIG. 3 is a block diagram of a third embodiment of an online real-time query system 30 according to the present invention. In FIG. 3, in addition to the remote terminal 110, the server 120, the database 130, the MES 210 and the GPS 310, the online real-time query system 30 is a Radio Frequency Identification (RFID) ( 410). The functions and operations performed by the remote terminal 110, the server 120, the database 130, the MES 210 and the GPS 310 are disclosed in the description of the above-mentioned embodiments, which are not described again in this paragraph. Do not. Meanwhile, the functions and operations performed by the RFID system 410 are described in detail below. The RFID system 410 reads information stored in the radio wave identification (RFID) chip 425 using radio wave (RF) signals. Compared with other identification techniques, the above-mentioned techniques have the advantages of waterproofing, diamagnetic, heat resistance, long life and the like. Therefore, in this embodiment, an RFID chip 425 is added in each optical component 420 to satisfy the requirements required by the customer. Therefore, after the above-mentioned transportation service provider delivers the optical component 420 to the customer, the RFID system 410 installed on the client terminal can keep track of the position and status of the optical component 420, and the optical component Information associated with 420 is transmitted to the database 130 of the server 120 by a conventional data transmission method. Then, after the customer selects to log in to server 120 to query the optical component 420, the customer can query the location and status of the optical component 420 delivered to the customer. Since the database 130 of the server 120 records the information uploaded by the MES 210 and the GPS 310, the customer obtains all the information and a historical record of the optical component 420 in production, delivery and use. can do. As a result, the customer can manage the optical component 420 more efficiently, and improve the efficiency of business operations.

종래 기술과는 달리, (마스크와 같은) 광 부품(420)의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의 방법 및 시스템은 생산 관리 시스템에 의해 생성된 최신 생산 정보를 실시간으로 서버에 저장한다. 그러므로, 고객은 제조업체에 의해 제공될 임의의 수동 원조 없이도 고객이 원하는 언제라도 인터넷 접속을 통하여 제품의 최신 상태를 질의할 수 있다. 그러므로, 제조업체는 필요한 직원의 수를 줄이며, 수동으로 정보를 질의하는 동안에 발생하는 실수를 피할 수 있을 뿐만 아니라, 고객은 광 부품(420)과 관련된 필요한 정보를 더욱 신속하게 획득할 수 있다. Unlike the prior art, the online real-time query method and system for the current state of the optical component 420 (such as a mask) stores in real time the latest production information generated by the production management system. Therefore, the customer can query the latest status of the product through the Internet connection at any time the customer wants without any manual assistance to be provided by the manufacturer. Therefore, the manufacturer can reduce the number of employees needed, avoid the mistakes that occur while manually querying the information, and the customer can more quickly obtain the necessary information related to the optical component 420.

당업자는 본 발명의 개시 내용을 함유하는 디바이스 및 방법의 수많은 변형 및 변경이 가능하다는 것을 용이하게 알 수 있을 것이다. 따라서, 상기 개시 내용은 첨부된 청구항의 경계에 의해서만 제한되어야 한다.Those skilled in the art will readily appreciate that numerous variations and modifications of the devices and methods containing the present disclosure are possible. Accordingly, the above disclosure should be limited only by the bounds of the appended claims.

본 발명에 따르면, 고객은 제조업체에 의해 제공될 임의의 수동 원조 없이도 고객이 원하는 언제라도 인터넷 접속을 통하여 제품의 최신 상태를 질의할 수 있다. 또한, 제조업체는 필요한 직원의 수를 줄이며, 수동으로 정보를 질의하는 동안에 발생하는 실수를 피할 수 있을 뿐만 아니라, 고객은 광 부품과 관련된 필요한 정보를 더욱 신속하게 획득할 수 있다. According to the present invention, the customer can query the latest status of the product via the Internet connection at any time the customer wants without any manual assistance to be provided by the manufacturer. In addition, manufacturers can reduce the number of employees needed, avoid the mistakes that occur while manually querying information, and enable customers to obtain the required information related to optical components more quickly.

Claims (12)

광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의를 위한 방법에 있어서,A method for online real-time querying the current state of an optical component, 상기 광 부품이 제조중이라면 상기 광 부품 제조중의 현재 제조 상태를 포함하는 정보인 상기 광 부품의 현재 상태에 대한 정보를 기록하기 위하여, 데이터 베이스를 설정하고 상기 데이터 베이스를 활용하는 단계;Setting a database and utilizing the database to record information about the current state of the optical component, the information including the current manufacturing state during the optical component manufacturing if the optical component is being manufactured; 인터넷을 통하여 상기 데이터베이스와 원격 단말기간의 접속을 확립하는 단계; 및Establishing a connection between the database and a remote terminal via the Internet; And 상기 광 부품의 현재 상태를 획득하기 위해 상기 데이터베이스 내에 저장된 정보를 판독하도록 상기 원격 단말기를 활용하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.Utilizing the remote terminal to read information stored in the database to obtain a current state of the optical component. 제 1항에 있어서, 상기 광 부품은 마스크인 것을 특징으로 하는 방법.The method of claim 1 wherein the optical component is a mask. 제 2항에 있어서, 생산 관리 시스템(MES)을 제공하며, 상기 정보를 상기 데이터베이스로 전송하기 위하여 상기 생산 관리 시스템을 활용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2, further comprising providing a production management system (MES) and utilizing the production management system to send the information to the database. 제 2항에 있어서, 위성 위치확인 시스템(GPS)을 제공하며, 상기 마스크의 현재 위치를 데이터베이스에 전송하기 위하여 상기 위성 위치확인 시스템을 활용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2, further comprising providing a satellite positioning system (GPS) and utilizing the satellite positioning system to transmit the current position of the mask to a database. 제 2항에 있어서, 상기 정보는 위치 정보를 더 포함하며, 상기 방법은The method of claim 2, wherein the information further comprises location information, the method comprising: 전파 식별(RFID) 시스템을 제공하는 단계;Providing a radio frequency identification (RFID) system; 상기 마스크 내에 칩을 설치하는 단계; 및Installing a chip in the mask; And 칩을 감지하여 상기 위치 정보를 생성하고 상기 위치 정보를 데이터베이스로 전송하기 위하여 상기 전파 식별(RFID) 시스템을 활용하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.And utilizing the radio frequency identification (RFID) system to detect the chip to generate the location information and to transmit the location information to a database. 제 2항에 있어서, 로그인 시스템을 제공하며, 보안 규칙에 따라 상기 데이터베이스 내에 저장된 마스크에 상응하는 정보 판독을 제어하기 위한 상기 로그인 시스템을 활용하는 단계를 더 포함하며, 상기 원격 단말기에 의해 상기 로그인 시스템으로 입력된 로그인 데이터가 상기 보안 규칙과 합치한다면, 상기 로그인 시스템은 상기 원격 단말기가 상기 정보를 판독하도록 허여하는 것을 특징으로 하는 방법.3. The method of claim 2, further comprising providing a login system and utilizing the login system to control reading of information corresponding to a mask stored in the database in accordance with security rules, wherein the login system is configured by the remote terminal. And the login system allows the remote terminal to read the information if the entered login data matches the security rule. 광 부품의 현재 상태에 대한 온라인 실시간 질의를 위한 온라인 실시간 질의 시스템에 있어서,In the online real-time query system for the online real-time query on the current state of the optical component, 상기 광 부품이 제조중이라면 상기 광 부품 제조중의 현재 제조 상태를 포함하는 정보인 상기 광 부품의 현재 상태에 대한 정보를 기록하기 위하여, 데이터 베이스를 호스팅하기 위해 활용되는 서버; 및A server utilized to host a database for recording information about the current state of the optical component, the information including the current manufacturing state during the optical component manufacturing if the optical component is being manufactured; And 상기 광 부품의 현재 상태를 획득하기 위해 상기 데이터베이스 내에 저장된 정보를 판독하도록 인터넷을 통하여 서버에 연결된 원격 단말기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.And a remote terminal connected to a server via the Internet to read information stored in the database to obtain a current state of the optical component. 제 7항에 있어서, 상기 광 부품은 마스크인 것을 특징으로 하는 시스템.8. The system of claim 7, wherein the optical component is a mask. 제 8항에 있어서, 상기 정보를 상기 데이터베이스로 전송하기 위해 상기 서버에 연결된 생산 관리 시스템(MES)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.9. The system of claim 8, further comprising a production management system (MES) coupled to the server for transmitting the information to the database. 제 8항에 있어서, 상기 마스크의 현재 위치를 상기 데이터베이스로 전송하기 위해 상기 서버에 연결된 위성 위치확인 시스템(GPS)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.10. The system of claim 8, further comprising a satellite positioning system (GPS) coupled to the server for transmitting the current position of the mask to the database. 제 8항에 있어서, 칩은 상기 마스크 상에 설치되고, 상기 정보는 위치 정보를 더 포함하며,The method of claim 8, wherein the chip is installed on the mask, the information further includes position information, 상기 온라인 실시간 질의 시스템은, 상기 칩을 감지하여 상기 위치 정보를 생성하고 상기 위치 정보를 상기 데이터베이스로 전송하기 위하여, 상기 서버에 연결된 전파 식별(RFID) 시스템을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.The online real-time query system further comprises a radio frequency identification (RFID) system coupled to the server for detecting the chip to generate the location information and to send the location information to the database. 제 8항에 있어서, 보안 규칙에 따라, 상기 데이터베이스 내에 저장된 상기 마스크에 상응하는 정보의 판독을 제어하기 위하여 로그인 시스템을 실행하기 위하여, 상기 서버가 활용되며, 그리고 상기 원격 단말기에 의해 상기 로그인 시스템으로 입력된 로그인 데이터가 상기 보안 규칙에 합치한다면, 상기 로그인 시스템은 상기 원격 단말기가 상기 정보를 판독하도록 허여하는 것을 특징으로 하는 시스템.The server of claim 8, wherein the server is utilized to execute a login system to control reading of information corresponding to the mask stored in the database in accordance with security rules, and to the login system by the remote terminal. If the login data entered conforms to the security rules, the login system allows the remote terminal to read the information.
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