KR100714563B1 - 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조 - Google Patents

금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조 Download PDF

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신창호
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Abstract

밀착성 및 조립성을 향상시키고 엘이디의 방열효과를 증대시키는 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조가 제공된다.
본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조는, 도광판과, 일측면에 엘이디가 장착되는 금속코어 인쇄회로기판과, 상기 엘이디가 도광판의 일측에 밀착되도록 상기 금속코어 인쇄회로기판의 타측면에 결합되는 바닥 섀시의 결합구조에 있어서, 상기 금속코어 인쇄회로기판은 상기 바닥 섀시와 결합되는 면에 하나 이상의 결합돌기가 형성되고, 상기 바닥 섀시는 상기 결합돌기와 대응되는 부위에 상기 결합돌기가 끼워 맞춤 방식으로 결합되는 결합홀이 형성된다.
본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조는, 엘이디와 도광판의 밀착성을 향상시킬 수 있고, 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시의 조립성을 향상시킬 수 있으며, 엘이디에서 발생되는 열을 바닥 섀시 외부로 방열시키는 효과가 증대된다는 장점이 있다.
금속코어 인쇄회로기판, 바닥 섀시, 엘이디, 도광판, 결합구조, 방열

Description

금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조{Joint structure for Metal Core Printed Circuit Board and Bottom-chassis}
도 1은 종래 에지형 발광장치의 정면도이다.
도 2는 종래 에지형 발광장치에 적용되는 금속코어 인쇄회로기판의 평면도이다.
도 3은 종래 에지형 발광장치에 적용되는 금속코어 인쇄회로기판의 정면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조의 정면도이다.
도 5는 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조의 횡 단면도이다.
도 7은 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조 제2 실시예의 횡 단면도이다.
도 8은 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조 제3 실시예의 횡 단면도이다.
도 9는 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조 제4 실시예의 횡 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100 : 도광판 200 : 엘이디
300 : 금속코어 인쇄회로기판 310 ; 결합돌기
400 : 바닥 섀시 410 : 결합홀
420 : 압착돌기 500 : 몰드 프레임
본 발명은 엘이디가 장착되는 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조에 관한 것으로, 더 상세하게는 금속코어 인쇄회로기판의 저면에 결합돌기를 형성하고 바닥 섀시에 결합홀을 형성함으로써 밀착성 및 조립성을 향상시키고 엘이디의 방열효과를 증대시키는 결합구조에 관한 것이다.
휴대폰, 네비게이션, PDA 등의 백라이트로는, 수명이 길고 제품의 소형화가 가능한 엘이디(Light Emitting Device)를 이용한 발광장치가 주로 사용되는데, 이와 같이 엘이디를 이용한 발광장치는, 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp : CCFL)를 이용하는 발광장치에 비해 친환경적이며, 응답속도가 수 nano초로 고속 응답이 가능하므로 색 재현성이 높으며, 엘이디의 광량을 조정하여 휘도 및 색온도를 임의로 변경할 수 있다는 장점이 있다.
엘이디를 이용하는 발광장치는 크게 나누어 광원이 측면에 위치하여 도광판을 통해 전면으로 빛을 조사하는 에지형(Edge-type)과, 광원이 패널(Panel)의 하단에 위치하는 직하형으로 구분되는데, 최근 소형화 추세에 맞추어 에지형 발광장치가 주로 사용되고 있는 추세이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 에지형 발광장치에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 종래 에지형 발광장치의 정면도이고, 도 2는 종래 에지형 발광장치에 적용되는 금속코어 인쇄회로기판의 평면도이며, 도 3은 종래 에지형 발광장치에 적용되는 금속코어 인쇄회로기판의 정면도이다.
도 1에 도시된 종래의 에지형 발광장치는 카 네비게이션 시스템(Car Navigation System)에 적용되는 발광장치로서, 측면으로 입사되는 빛을 전면으로 조사하도록 구성되는 도광판(10)과, 상기 도광판(10)의 측면으로 빛을 입사하는 엘이디(20)와, 일측면에 상기 엘이디(20)가 다수 안착되는 금속코어 인쇄회로기판(Metal Core Printed Circuit Board : MCPCB)(30)과, 상기 금속코어 인쇄회로기판(30)의 타측면에 결합되는 바닥 섀시(40)와, 상기 도광판(10)의 위치를 고정시키는 몰드 프레임(50)을 포함하여 구성된다.
금속코어 인쇄회로기판(30)은 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 일측면에 다 수의 엘이디(20)가 일정 간격 이격되어 결합되고, 바닥 섀시(40)와 결합되는 타측면은 바닥 섀시(40)와의 밀착성을 향상시키기 위하여 평면 형상으로 형성되어 있다.
금속코어 인쇄회로기판(30)은 광 전달 효율을 증대시키기 위하여 타측에 결합되는 바닥 섀시(40)에 의해 상기 엘이디(20)를 도광판(10)에 밀착시키도록 구성되어 있으며, 금속코어 인쇄회로기판(30)과 바닥 섀시(40)는 통상적으로 별도의 기구물에 의해 밀착되거나, 열경화 본드로 부착된다.
이때 금속코어 인쇄회로기판(30)은 엘이디(20)와 도광판(10)의 밀착성 향상을 위하여 보다 큰 결합력으로 바닥 섀시(40)와 결합되어야 하는데, 별도의 기구물을 사용하는 경우에는 부품 생산 및 조립 공정이 복잡해지므로 생산 원가가 상승될 뿐만 아니라 기구물의 가공오차에 의해 밀착성이 저하될 수 있되며, 열경화 본드를 사용하는 경우에는 큰 결합력을 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.
또한, 각 엘이디(20)는 도광판(10) 측면의 정해진 지점에 정확하게 위치되어야 하는데, 종래의 발광장치에는 금속코어 인쇄회로기판(30)과 바닥 섀시(40)의 결합위치를 가이드하는 별도의 구성이 없으므로, 작업자에 따라 도광판(10)으로의 엘이디(20) 밀착성이 다르게 나타나고 조립에 많은 시간이 소요되는 등, 조립에 있어 많은 문제점이 나타나고 있다.
이외에도, 종래와 같이 금속코어 인쇄회로기판(30)의 저면 전체가 바닥 섀시(40)에 밀착되도록 결합되는 경우, 금속코어 인쇄회로기판(30)으로 전달된 엘이디(20)의 열이 용이하게 방출되기 어렵다는 단점도 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 엘이디와 도광판의 밀착성을 향상시킬 수 있고, 조립성을 향상시킬 수 있으며, 엘이디의 방열 효과를 증대시킬 수 있도록 구성되는 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조를 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조는,
도광판과, 일측면에 엘이디가 장착되는 금속코어 인쇄회로기판과, 상기 엘이디가 도광판의 일측에 밀착되도록 상기 금속코어 인쇄회로기판의 타측면에 결합되는 바닥 섀시의 결합구조에 있어서,
상기 금속코어 인쇄회로기판은 상기 바닥 섀시와 결합되는 면에 하나 이상의 결합돌기가 형성되고,
상기 바닥 섀시는 상기 결합돌기와 대응되는 부위에 상기 결합돌기가 끼워 맞춤 방식으로 결합되는 결합홀이 형성된다.
상기 결합홀은 상기 금속코어 인쇄회로기판과 접촉되는 반대측 끝단이 넓어지도록 형성된다.
또한 상기 결합홀은, 상기 결합돌기에 압착되는 내벽이 양 끝단으로 갈수록 단면이 넓어지는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
또한 상기 결합홀은 끝단이 상기 결합돌기의 외측면에 압착되는 하나 이상의 압착돌기가 내벽에 형성될 수 있다.
상기 압착돌기는, 상기 결합돌기가 인입되는 편의 일측면이 끝단부가 좁아지는 방향으로 경사지게 형성될 수 있다.
이때 상기 압착돌기는, 타측면이 끝단부가 좁아지는 방향으로 경사지게 형성될 수도 있고, 상기 결합돌기가 인입되는 방향과 수직을 이루도록 형성될 수도 있다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조의 실시예를 도시한다.
도 4는 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조의 정면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조의 사시도이며, 도 6은 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조의 횡 단면도이다.
도 4 내지 도 6에 도시된 실시예는 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판 (300)과 바닥 섀시(400) 결합구조가 카 네비게이션 시스템(Car Navigation System)용 발광장치에 적용된 예로서, 본 발명의 특징을 보다 명확하게 나타내기 위하여 각종 시트(Sheet) 및 중단 섀시는 생략하고, 도광판(100)과 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400)의 일부만을 도시하고 있다.
카 네비게이션 시스템용 발광장치는, 측면으로부터 빛을 전달받아 전면으로 조사하도록 구성되는 도광판(100)과, 도광판(100)의 일측으로 빛을 입사하는 엘이디(200)가 일측면에 다수 결합되는 금속코어 인쇄회로기판(300)과, 상기 엘이디(200)가 도광판(100)의 일측에 밀착되도록 상기 금속코어 인쇄회로기판(300)의 타측면에 결합되는 바닥 섀시(400)와, 도광판(100)의 위치를 고정시키는 몰드 프레임(500)을 포함하여 구성된다.
상기 금속코어 인쇄회로기판(300)은 상기 바닥 섀시(400)와 결합되는 면에 하나 이상의 결합돌기(310)가 형성되고, 바닥 섀시(400)는 결합돌기(310)와 대응되는 부위에 상기 결합돌기(310)가 끼워 맞춤 방식으로 결합되는 결합홀(410)이 형성된다. 즉, 상기 금속코어 인쇄회로기판(300)은 결합돌기(310)가 결합홀(410)에 인입되어 결합됨으로써 바닥 섀시(400)에 결합된다.
상기와 같은 구조로 금속코어 인쇄회로기판(300)이 바닥 섀시(400)에 결합되면 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400)는 전후 및 좌우 방향으로 흔들리지 아니하므로, 별도의 기구물이나 접착제 없이 큰 결합력으로 결합되는 효과를 얻을 수 있게 되고, 이로 인하여 도광판(100)과 엘이디(200)의 밀착성 역시 향상된다. 따라서 엘이디(200)에서 발광되는 빛이 도광판(100)으로 전달되는 빛 전달 효 율이 증대된다.
또한 본 발명과 같이 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400)에 각각 결합돌기(310)와 결합홀(410)이 형성되면, 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400)의 결합위치가 일정하게 설정되므로, 엘이디(200)가 도광판(100)에 밀착되는 위치 역시 일정하게 설정된다. 따라서 제작자는 엘이디(200)의 위치를 맞추기 위한 별도의 노력 없이도 결합돌기(310)를 결합홀(410)에 끼우는 공정을 통해 엘이디(200)의 위치를 정확하게 맞출 수 있으므로 작업성이 좋아진다는 장점이 있다.
또한 금속코어 인쇄회로기판(300)의 저면에 마련된 결합돌기(310)의 끝단이 바닥 섀시(400)를 관통하여 외부로 노출되므로, 금속코어 인쇄회로기판(300)으로 전달된 엘이디(200)의 열이 결합돌기(310)를 통해 외부로 방출되는 효과도 얻을 수 있다.
이때 상기 결합홀(410)은 상기 금속코어 인쇄회로기판(300)과 접촉되는 반대측 끝단 즉, 하단이 넓어지도록 내벽의 하측 일부가 경사지게 형성된다. 이와 같이 결합홀(410)의 하단이 넓어지도록 형성되면 외부로 노출되는 결합돌기(310)의 면적이 증대되므로 엘이디(200)의 방열 효율이 좋아질 뿐만 아니라, 결합돌기(310)가 결합홀(410)에 완전히 결합되었는지를 용이하게 파악할 수 있으며, 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400)를 분리시키고자 하는 경우 결합돌기(310)를 용이하게 밀어낼 수 있다는 장점이 있다.
본 실시예에서 상기 결합홀(410)은 하단이 넓어지도록 내벽의 하측 일부가 경사지게 형성되고 있으나, 사용자의 선택에 따라 내벽 전체가 경사지게 형성될 수 도 있고, 하측 일부가 계단형으로 형성될 수도 있다. 또한 결합돌기(310)의 형상에 있어서도, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 사각 기둥 형상으로 형성될 수도 있고, 사용자의 선택에 따라 여러 가지 다각형 기둥이나 원통형으로 형성될 수도 있다.
도 7은 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조 제2 실시예의 횡 단면도이다.
또한 본 발명에 적용되는 결합홀(410)은 도 7에 도시된 바와 같이 내벽 전체가 결합돌기(310)의 외측면에 압착되도록 형성될 수 있다.
이와 같이 결합홀(410)이 직각 기둥 형상으로 형성되면 결합돌기(310)와의 접촉면적이 증대되므로 결합력이 향상된다는 장점과, 결합홀(410) 제작이 용이해진다는 장점이 있다.
도 8은 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조 제3 실시예의 횡 단면도이다.
본 발명에 적용되는 결합홀(410)은 도 8에 도시된 바와 같이 내벽의 가운데 부위가 내부로 인입되는 결합돌기(310)의 측면에 압착되고, 상단 및 하단이 끝단으로 갈수록 단면이 넓어지는 방향으로 각각 경사지게 형성될 수 있다.
이와 같이 결합홀(410)이 형성되면 결합돌기(310)를 결합홀(410)에 삽입시킬 때 상호 위치가 약간 어긋나더라도 경사지게 형성된 결합홀(410)의 내벽을 타고 인 입되므로 작업성이 좋아진다는 장점이 있다.
또한, 결합홀(410)의 상측 끝단과 하측 끝단에 버(Burr)가 형성되더라도 결합돌기(310)와 접촉되지 아니하므로 결합 시 간섭을 일으키지 아니하게 된다는 장점도 있다.
결합홀(410)의 내벽 형상이 이와 같이 형성되는 경우에는 결합돌기(310)와의 접촉 면적이 도 6 및 도 7에 도시된 경우보다 좁아지게 되어 결합력이 약해질 우려가 있으므로, 결합홀(410) 내벽의 중단 즉, 결합돌기(310)와 접촉되는 부위의 폭을 약간 좁게 형성함으로써 결합돌기(310)의 외측면에 압착되도록 제작함이 바람직하다.
도 9는 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조 제4 실시예의 횡 단면도이다.
본 발명에 적용되는 결합홀(410)은 내벽의 폭이 결합돌기(310)의 폭보다 약간 크게 형성되고, 끝단이 상기 결합돌기(310)의 외측면에 압착되는 하나 이상의 압착돌기(420)가 내벽에 형성되도록 제작될 수 있다. 이때 상기 압착돌기(420)는 결합홀(410)의 내벽 전주에 걸쳐 수평방향으로 길이를 갖도록 형성될 수도 있고, 막대형 돌기 형상으로 형성될 수도 있다. 이때 결합력 향상을 위해 압착돌기(420)가 결합돌기(310)의 외측면에 큰 힘으로 압착될 수 있도록, 압착돌기(420) 간의 끝단 간의 거리는 결합돌기(310)의 폭보다 약간 좁게 형성됨이 바람직하다.
이와 같이 결합홀(410)의 내벽에 압착돌기(420)가 형성되면 압착돌기(420)의 개수를 증감하여 결합력을 조절할 수 있다는 장점이 있다. 결합홀(410)의 내벽에 마련되는 압착돌기(420)의 수는 사용자의 선택에 따라 자유롭게 변경될 수 있다.
또한 상기 압착돌기(420)는, 상기 도 8에 도시된 경우와 마찬가지로 결합홀(410)에 결합돌기(310)를 인입시키는 작업성 향상을 위하여, 상기 결합돌기(310)가 인입되는 편의 일측면이 끝단부가 좁아지는 방향으로 경사지도록 형성될 수 있다.
이때 상기 압착돌기(420)는, 결합돌기(310)를 통한 방열효과 증대를 위해 타측면이 끝단부가 좁아지는 방향으로 경사지게 형성될 수도 있고, 도 9에 도시된 바와 같이 타측면이 상기 결합돌기(310)가 인입되는 방향과 수직을 이루도록 형성될 수도 있다.
압착돌기(420)의 타측면이 상기 결합돌기(310)가 인입되는 방향과 수직을 이루도록 형성되면, 결합홀(410) 내부로 결합돌기(310)를 인입시키기는 용이해지고 결합돌기(310)를 결합홀(410)로부터 분리시키기는 어려워지므로 결합성이 향상된다는 장점이 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.
본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조는, 엘이디와 도광판의 밀착성을 향상시킬 수 있고, 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시의 조립성을 향상시킬 수 있으며, 엘이디에서 발생되는 열을 바닥 섀시 외부로 방열시키는 효과가 증대된다는 장점이 있다.
또한 본 발명에 의한 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시 결합구조는, 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시의 결합력을 조절할 수 있고, 금속코어 인쇄회로기판과 바닥 섀시의 결합이 정상적으로 이루어 졌는지는 용이하게 파악할 수 있다는 이점이 있다.

Claims (7)

  1. 도광판(100)과, 일측면에 엘이디(200)가 장착되는 금속코어 인쇄회로기판(300)과, 상기 엘이디(200)가 도광판(100)의 일측에 밀착되도록 상기 금속코어 인쇄회로기판(300)의 타측면에 결합되는 바닥 섀시(400)의 결합구조에 있어서,
    상기 금속코어 인쇄회로기판(300)은 상기 바닥 섀시(400)와 결합되는 면에 하나 이상의 결합돌기(310)가 형성되고,
    상기 바닥 섀시(400)는 상기 결합돌기(310)와 대응되는 부위에 상기 결합돌기(310)가 끼워 맞춤 방식으로 결합되는 결합홀(410)이 형성되는 것을 특징으로 하는 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400) 결합구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결합홀(410)은,
    상기 금속코어 인쇄회로기판(300)과 접촉되는 반대측 끝단이 넓어지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400) 결합구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 결합홀(410)은,
    상기 결합돌기(310)에 압착되는 내벽이 양 끝단으로 갈수록 단면이 넓어지는 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400) 결합구조.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 결합홀(410)은,
    끝단이 상기 결합돌기(310)의 외측면에 압착되는 하나 이상의 압착돌기(420)가 내벽에 형성되는 것을 특징으로 하는 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400) 결합구조.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 압착돌기(420)는,
    상기 결합돌기(310)가 인입되는 편의 일측면이 끝단부가 좁아지는 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400) 결합구조.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 압착돌기(420)는,
    타측면이 끝단부가 좁아지는 방향으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400) 결합구조.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 압착돌기(420)는,
    타측면이 상기 결합돌기(310)가 인입되는 방향과 수직을 이루도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속코어 인쇄회로기판(300)과 바닥 섀시(400) 결합구조.
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