KR100712184B1 - 유기전계발광표시장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유기전계발광소자의 상부에 색구현수단이 구비된 필름을 부착하여 소자의 신뢰성을 높일 수 있는 유기전계발광표시장치에 관한 것이다.
본 발명은 기판; 상기 기판 상에 위치하는 제 1 전극; 상기 제 1 전극 상에 위치하며, 적어도 발광층을 포함하는 유기막층; 상기 유기막층 상에 위치하는 제 2 전극; 상기 제 2 전극 상에 위치하는 색구현수단이 구비된 필름; 및 상기 기판에 대향하는 봉지기판;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
컬러필터, 블랙 매트릭스, 유기전계발광표시장치.

Description

유기전계발광표시장치{Organic Electroluminescence Display Device}
도 1 내지 4는 본 발명의 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치의 단면도.
도 5는 본 발명의 색구현수단이 구비된 필름의 단면도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치의 단면도.
<도면 주요부호에 대한 부호의 설명>
100 : 기판 110 : 버퍼층
120 : 반도체층 130 : 게이트 절연막
140 : 게이트 전극 150 : 층간 절연막
151,152 : 콘택홀 161,162 : 소스/드레인 전극
170 : 평탄화막 171 : 비어홀
180 : 반사막 190 : 제 1 전극
200 : 화소정의막 210 : 유기막층
220 : 제 2 전극 230 : 보호막
240 : 접착제 250 : 투명 필름
260 : 블랙 매트릭스 270 : 컬러필터
280 : 오버코트층 290 : 색구현수단을 구비한 필름
300 : 봉지기판 310 : 실런트
본 발명은 유기전계발광표시장치에 관한 것으로, 보다 자세하게는 유기전계발광소자의 상부에 색구현수단이 구비된 필름을 부착하여 소자의 신뢰성을 높일 수 있는 유기전계발광표시장치에 관한 것이다.
최근에 음극선관(cathode ray tube)과 같은 종래의 표시소자의 단점을 해결하는 액정표시장치(liquid crystal display device), 유기전계발광장치(organic electroluminescence device) 또는 PDP(plasma display panel)등과 같은 평판형 표시장치(flat panel display device)가 주목받고 있다.
상기 액정표시장치는 자체발광소자가 아니라 수광소자이기 때문에 밝기, 콘트라스트, 시야각 및 대면적화 등에 한계가 있고, PDP는 자체발광소자이기는 하지만, 다른 평판형표시장치에 비해 무게가 무겁고, 소비전력이 높을 뿐만 아니라 제조 방법이 복잡하다는 문제점이 있다.
반면에, 유기전계발광표시장치는 자체발광소자이기 때문에 시야각, 콘트라스트 등이 우수하고, 백라이트가 필요하지 않기 때문에 경량, 박형이 가능하고, 소비 전력 측면에서도 유리하다. 또한, 직류 저전압 구동이 가능하고 응답속도가 빠르며 전부 고체이기 때문에 외부 충격에 강하고 사용 온도 범위도 넓을 뿐만 아니라 제조 방법이 단순하고 저렴하다는 장점을 가지고 있다.
이러한 유기전계발광소자의 풀칼라화를 구현하기 위해서는 R,G,B 각각에 해당하는 발광층을 형성하는 방법이 있다. 그러나 이 경우 상기 R,G,B 각각에 해당하는 발광층은 서로 다른 수명특성을 가지고 있어, 장시간 구동할 경우 화이트 밸런스를 유지하기 어려운 단점이 있다.
이를 해결하기 위해 단일색의 광을 방출하는 발광층을 형성하고, 상기 발광층으로부터 방출되는 광으로부터 소정색에 해당하는 광을 추출하기 위한 컬러필터층 또는 상기 발광층으로부터 방출되는 광을 소정색의 광으로 변환하는 색변환층을 형성하는 방법이 있다.
종래에는 백색광을 방출하는 발광층 상에 포토리소그래피를 사용하여 컬러필터를 형성하는 방법이 있으나, 이는 유기용매에 의해 발광층의 유기막이 손상되는 문제점이 있고, 또한, 제 2 전극 상에 보호막을 형성한 후 포토리소그래피를 사용하는 방법도 있으나, 상기 포토리소그래피의 공정이 복잡하다는 단점이 있었다.
또한, 상기와 같은 단점을 보완하기 위해, 레이저 열전사법을 사용하여 컬러필터를 형성하는 방법이 있으나, 두꺼운 컬러필터를 전사하기 위해서는 높은 에너지가 필요하게 되고 이는 하부의 유기막에 열 데미지를 주게 되어 소자의 신뢰성을 저하시키는 단점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반단점과 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유기전계발광소자의 상부에 색구현수단이 구비된 필름을 부착하여 유기막에 손상을 주지 않고 소자의 신뢰성을 높일 수 있는 유기전계발광표시장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명의 상기 목적은 기판; 상기 기판 상에 위치하는 제 1 전극; 상기 제 1 전극 상에 위치하며, 적어도 발광층을 포함하는 유기막층; 상기 유기막층 상에 위치하는 제 2 전극; 상기 제 2 전극 상에 위치하는 색구현수단이 구비된 필름; 및 상기 기판에 대향하는 봉지기판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치에 의해 달성된다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 이하 상세한 설명에 의해 보다 명확하게 이해될 것이다. 또한 도면들에 있어서, 층 및 영역의 길이, 두께등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1 내지 4는 본 발명의 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 기판(100)을 제공한다. 상기 기판(100)은 절연 유리, 플라스틱 또는 도전성 기판을 사용할 수 있다. 상기 기판(100) 상에 버퍼층(110)을 형 성한다. 상기 버퍼층(110)은 실리콘 산화막, 실리콘 질화막 또는 이들의 다중층일 수 있다. 또한, 상기 버퍼층(110)은 하부의 기판에서 불순물이 상부로 올라오지 못하도록 방지하는 보호막의 역할을 한다.
이어서, 상기 버퍼층(110) 상에 반도체층(120)을 형성한다. 상기 반도체층(120)은 비정질 실리콘막 또는 이를 결정화한 다결정 실리콘막일 수 있다. 상기 반도체층(120) 상에 게이트 절연막(130)을 형성한다. 상기 게이트 절연막(130)은 실리콘 산화막, 실리콘 질화막 또는 이들의 다중층일 수 있다.
이후에, 상기 게이트 절연막(130) 상에 상기 반도체층(120)의 일부 영역과 대응되게 게이트 전극(140)을 형성한다. 상기 게이트 전극(140)은 Al, Cu 또는 Cr을 사용할 수 있다.
이어서, 상기 기판(100) 전면에 층간 절연막(150)을 형성한다. 상기 층간 절연막(150)은 실리콘산화막, 실리콘질화막 또는 이들의 다중층일 수 있다. 상기 층간 절연막(150) 및 게이트 절연막(130)을 식각하여 상기 반도체층(120)을 노출시키는 콘택홀(151,152)을 형성한다. 이어, 상기 층간 절연막(150) 상에 소스/드레인 전극(161,162)을 형성한다. 상기 소스/드레인 전극(161,162)은 Mo, Cr, Al, Ti, Au, Pd 또는 Ag로 이루어진 군에서 선택된 하나를 사용할 수 있다. 또한, 상기 소스/드레인 전극(161,162)은 상기 콘택홀(151,152)을 통해 상기 반도체층(120)과 연결된다.
이후에, 도 2를 참조하면, 상기 기판(100) 전면에 평탄화막(170)을 형성한다. 상기 평탄화막(170)은 유기막 또는 무기막으로 형성하거나 이들의 복합막으로 형성할 수 있다. 상기 평탄화막(170)을 무기막으로 형성하는 경우는 SOG(spin on glass)를 사용하여 형성하는 것이 바람직하고, 유기막으로 형성하는 경우 아크릴계 수지, 폴리이미드계 수지 또는 BCB(benzocyclobutene)을 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 평탄화막(170)은 소스/드레인 전극(161,162)중 어느 하나를 노출시키는 비어홀(171)을 구비한다.
상기 평탄화막(170) 상에 반사막(180)을 포함하는 제 1 전극(190)을 형성한다. 상기 제 1 전극(190)은 상기 비아홀(171)의 바닥에 위치하여 상기 노출된 소스/드레인 전극(161,162)중 어느 하나에 접하고, 상기 평탄화막(170) 상으로 연장된다. 상기 제 1 전극(190)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide)를 사용할 수 있다.
이어서, 도 3을 참조하면, 상기 제 1 전극(190)을 포함한 기판(100) 전면에 화소정의막(200)을 형성하되, 상기 제 1 전극(190)이 위치한 비아홀(171)을 충분히 채울 수 있을 정도의 두께로 형성한다. 상기 화소정의막(200)은 유기막 또는 무기막으로 형성할 수 있으나, 바람직하게는 유기막으로 형성한다. 더욱 바람직하게는 상기 화소정의막(200)은 BCB(benzocyclobutene), 아크릴계 고분자 및 폴리이미드로 이루어진 군에서 선택되는 하나이다. 상기 화소정의막은 유동성(flowability)이 뛰어나므로 상기 기판 전체에 평탄하게 형성할 수 있다. 상기 화소정의막(200)을 식각하여 상기 제 1 전극(190)을 노출시키는 개구부(205)를 형성한다.
상기 개구부(205)를 통해 노출된 제 1 전극(190) 상에 유기막층(210)을 형성한다. 상기 유기막층(210)은 적어도 발광층을 포함하며, 정공주입층, 정공수송층, 전자수송층 또는 전자주입층중 어느 하나 이상의 층을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기막층(210)은 백색광 또는 청색광을 구현하는 유기물질로 이루어진 백색 또는 청색 발광층임이 바람직하고, R, G, B가 적층되어 백색광을 발광하는 구조일 수 있다.
이어서, 상기 기판(100) 전면에 제 2 전극(220)을 형성한다. 상기 제 2 전극(220)은 투과전극으로 투명하면서 일함수가 낮은 Mg, Ag, Al, Ca 및 이들의 합금으로 사용할 수 있다.
이어서, 도 4를 참조하면, 상기 제 2 전극(220) 상에 상기 완성된 유기전계발광소자를 보호하기 위한 보호막(230)을 형성한다. 상기 보호막(230)은 투명한 물질로 무기막, 유기막 또는 유-무기 복합막으로 형성할 수 있다. 바람직하게는 상기 무기막은 ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), SiO2, SiNx, Y2O3 및 Al2O3로 이루어진 군에서 선택된 하나이고, 상기 유기막은 파릴렌(parylene) 또는 HDPE(High-Density Polyethylene)이며, 상기 유-무기 복합막은 Al2O3와 유기고분자의 복합막일 수 있다.
이후에, 상기 보호막(230) 상에 접착제(240)를 도포한다. 상기 접착제(240)는 투명하면서도 소자가 열 데미지를 받지 않도록 150℃이하의 온도에서 UV 경화할 수 있는 물질로써, 요소계 수지, 멜라민계 수지, 페놀계 수지, 에폭시계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지 및 레졸시놀계 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나를 사용할 수 있으며, 경화성이 우수한 에폭시 수지를 사용하는 것이 바람직하다.
이어서, 도 5는 본 발명의 색구현수단을 구비한 필름의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 투명 필름(250)이 제공된다. 상기 투명 필름(250)은 PET(poly(ethyleneterephtalate)), PEN(poly(ethylene naphthalate)), PS(polystyrene), PC(polycarbonate), PMMA(poly(methyl methacrylate)), PES(polyethersulfone) 또는 아크릴 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나를 사용할 수 있다. 상기 투명 필름(250) 상에 블랙 매트릭스(260) 및 R,G,B 각각의 컬러필터(270)가 형성된다. 이어, 상기 블랙 매트릭스(260) 및 컬러필터(270) 상에 오버코트층(280)이 형성되어 색구현수단이 구비된 필름(290)을 구성한다.
이어서, 도 6 내지 도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 유기전계발광표시장치의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상기 색구현수단이 구비된 필름(290)의 오버코트층(280)이 상기 접착제(240)에 접촉되도록 얼라인 한 후, 라미네이션(lamination) 시키고 상기 접착제(240)를 경화시킨다. 또한, 상기 접착제(240)를 사용하지 않고 열(thermal) 라미네이션(lamination)법으로 부착할 수도 있다.
이때, 상기 접착제(240)를 경화시키는 공정 및 열 라미네이션 공정은 소자에 손상을 주지 않도록 150℃이내에서 수행하는 것이 바람직하다.
상기와 같이, 150℃이내의 온도에서 색구현수단이 구비된 필름을 부착하는 방법을 사용함으로써, 종래에 레이저 열전사법을 사용하여 컬러필터를 형성할 때, 상기 레이저에서 발생하는 수 백도의 고열로부터 하부에 위치하는 유기막이 열 데미지를 입게 되어 소자의 신뢰성이 저하되는 단점을 방지할 수 있다.
이후에, 도 7을 참조하면, 상기 기판(100)에 대향하는 봉지기판(300)을 실런 트(310)로 합착하여 본 발명의 유기전계발광표시장치를 완성한다.
상기와 같이, 종래에 유기전계발광소자의 상부에 직접 컬러필터 및 블랙 매트릭스를 형성하는 방법과는 달리, 본 발명은 컬러필터 및 블랙 매트릭스를 투명 필름 상에 미리 형성하여 상기 컬러필터 및 블랙 매트릭스로 이루어진 색구현수단이 구비된 필름을 부착한다.
이로써, 종래 레이저 열전사법으로 컬러필터를 형성할 때, 유기전계발광소자에 열 데미지와 같은 손상을 주지 않게 되어, 보다 신뢰성이 높은 유기전계발광표시장치를 제공할 수 있는 이점이 있다.
본 발명은 이상에서 살펴본 바와 같이 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명의 유기전계발광표시장치는 소자에 손상을 주지 않고 색구현수단을 구비함으로써, 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 기판;
    상기 기판 상에 위치하는 제 1 전극;
    상기 제 1 전극 상에 위치하며, 적어도 발광층을 포함하는 유기막층;
    상기 유기막층 상에 위치하는 제 2 전극;
    상기 제 2 전극 상에 위치하는 색구현수단이 구비된 필름; 및
    상기 기판에 대향하는 봉지기판;을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 전극과 색구현수단이 구비된 필름 사이에 접착제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 접착제는 UV 경화되는 물질인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 접착제는 요소계 수지, 멜라민계 수지, 페놀계 수지, 에폭시계 수지, 불포화 폴리에스테르계 수지 및 레졸시놀계 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 색구현수단은 컬러필터인 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 색구현수단은 블랙 매트릭스를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름은 PET, PEN, PC, PS, PMMA, PES 및 아크릴 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기막층은 백색광 또는 청색광을 발광하는 유기물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 전극 상에 보호막을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유기전계발광표시장치.
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