KR100710870B1 - The forming machine for frame - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파레트 프레임 포밍기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물건을 적재하여 운반하는 파레트에 있어서 철재 파레트를 구성하는 프레임을 제작하는 포밍기에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pallet frame forming machine, and more particularly, to a forming machine for manufacturing a frame constituting an iron pallet in a pallet for loading and carrying an object.

이에, 본 발명은 베이스 판 상측에 상부가 개구된 삽입홈이 형성되어 있는 두개의 수직판이 마주보게 구성되고, 상기 두개의 수직판 사이에 공급되는 긴 철판을 포밍하는 각기 다른 구조의 포밍 경사각을 가진 포밍롤러가 설치된 포밍부와; 상기 포밍부에 구성된 포밍롤러를 회전시키는 위한 구동모터, 상/하부 구동기어, 연결기어로 구성된 구동부와; 상기 포밍롤러에 의해 완성된 프레임을 절단하는 절단부로 구성되는 파레트 프레임 포밍기를 특징으로 한다.Accordingly, the present invention is configured to face two vertical plates having an insertion groove formed in the upper portion of the base plate on the upper side facing each other, and has a forming inclination angle of a different structure for forming a long iron plate supplied between the two vertical plates A forming unit provided with a forming roller; A driving unit configured to rotate the forming roller formed in the forming unit, an upper / lower driving gear, and a connecting gear; Characterized by a pallet frame forming machine composed of a cutting portion for cutting the frame completed by the forming roller.

포밍, 파레트, 프레임 Foaming, pallet, frame

Description

파레트 프레임 포밍기{The forming machine for frame} Pallet Frame Forming Machine {The forming machine for frame}

도 1은 본 발명에 따른 파레트 프레임 포밍기의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 도면1 is a view schematically showing the overall configuration of a pallet frame forming machine according to the present invention

도 2는 본 발명의 요부인 포밍부의 개략적인 구성을 나타내는 분해도 Figure 2 is an exploded view showing the schematic configuration of the forming part of the present invention

도 3은 본 발명의 요부인 절단부의 종단면도 Figure 3 is a longitudinal sectional view of the cut portion that is the main part of the present invention

도 4는 본 발명의 요부인 절단부의 횡단면도4 is a cross-sectional view of a cutting portion which is a main part of the present invention.

도 5는 본 발명의 요부인 밀판을 개략적으로 나타내는 도면5 is a view schematically showing a mill plate which is a main part of the present invention;

도 6은 본 발명의 요부인 동력부의 개략적인 구성을 나타낸 도면6 is a view showing a schematic configuration of a power unit that is a main part of the present invention;

* 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 *Explanation of the main symbols used in the main part of the drawing

10 : 프레임 100 : 포밍부10 frame 100 forming unit

101 : 포밍롤러 102 : 베이스 판101: forming roller 102: base plate

103 : 상부 회전축 104 : 하부 회전축103: upper rotating shaft 104: lower rotating shaft

105 : 수직판 106 : 삽입홈105: vertical plate 106: insertion groove

107 : 고정판 108 : 상부 지지판107: fixing plate 108: upper support plate

109 : 하부 지지판 110 : 텐션스프링109: lower support plate 110: tension spring

111 : 고정부재 112 : 상부덮개111: fixing member 112: upper cover

200 : 구동부 201 : 구동모터 200: drive unit 201: drive motor

202 : 감속기 203 : 상부 구동기어 202: reducer 203: upper drive gear

204 : 하부 구동기어 205 : 연결기어 204: lower drive gear 205: connecting gear

206 : 동력전달부재 300 : 절단부 206: power transmission member 300: cutting part

301 : 절단날 301: cutting blade

302 : 제거용실린더 303 : 정지용돌출부 302: removal cylinder 303: stop projection

304 : 밀판 305 : 절단부 몸체304: plate 305: cutting body

본 발명은 파레트 프레임 포밍기에 관한 것으로, 이를 더욱 상세히 설명을 하면 물건을 적재하고, 이를 운반할 때 사용되는 파레트에 있어서, 철재 파레트를 구성하는 프레임을 제작하는 포밍기에 관한 것이다. 일반적으로 파레트는 목재나 플라스틱 등의 합성수지로 제작한다. 하지만 목재용 파레트는 그 제작이 용이한 반면 목재의 부패 등으로 인해 그 수명이 짧아 보관 및 관리가 어려워 취급에 따른 문제점이 발생하게 된다. 플라스틱용 파레트, 또한 제조원가가 비싸고, 중량이 무거워 사용하기에 어려움이 있게 된다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해 지금에는 무게를 최소화하면서 제작비용 절감 및 제작시간을 단축할 수 있게 철재를 이용하여 파레트를 제작하고 있다. 이에, 상기 철재용 파레트 제조에 사용되는 프레임을 제작하기 위해서 포밍기에서는 긴 철판을 상/하로 이루어진 두개의 축을 중심으로 회전하는 각기 다른 구조의 포밍경사면을 가진 다수의 포밍롤러 사이로 통과시키게 되면 상기 다른 구조의 포밍경사각을 가진 포밍롤러에 의해 공급된 긴 철판은 절곡되면서 프레임을 완성하게 된다. 따라서, 이렇게 완성된 프레임을 적절한 길이로 절단하고, 상기 절단된 프레임을 조립하여 철재용 파레트를 완성하게 된다. 하지만 종래의 포밍기는 절단시 일정한 길이를 유지하여 연속적으로 절단하기 위해서 센서 등의 고가의 장치를 설치하거나 아니면 작업자가 직접 측정하여 필요한 길이만큼 절단하여야 함으로 절단시간이 오래 걸리고, 비용 또한 증가하게 되는 문제점이 있어왔다. 뿐만 아니라, 포밍롤러의 이상 및 파손이 발생하면 수리 및 교체를 위해 분해할 때 많은 시간이 걸리는 등 아주 많은 문제점이 있어왔다. The present invention relates to a pallet frame forming machine, which will be described in more detail, and relates to a forming machine for manufacturing a frame constituting an iron pallet in a pallet used when loading an object and carrying the same. In general, pallets are made of synthetic resin such as wood or plastic. However, while the pallet for wood is easy to manufacture, due to the decay of the wood, its life is short, so it is difficult to store and manage, causing problems due to handling. Pallets for plastics are also expensive to manufacture and heavy to be difficult to use. Therefore, in order to solve this problem, the pallet is manufactured using steel so as to reduce the manufacturing cost and shorten the manufacturing time while minimizing the weight. Accordingly, in order to manufacture a frame used for manufacturing the steel pallet, a forming machine passes a long steel plate between a plurality of forming rollers having different forming slopes of different structures rotating around two axes consisting of up / down. The long steel plate supplied by the forming roller with the forming tilt angle of the structure is bent to complete the frame. Therefore, the completed frame is cut to an appropriate length, and the cut frame is assembled to complete the steel pallet. However, in the conventional forming machine, in order to cut continuously while maintaining a constant length during cutting, an expensive device such as a sensor is installed, or a worker needs to measure and cut as much as necessary to cut the cutting length, and the cost increases. This has been. In addition, there have been a lot of problems, such as when the abnormality and damage of the forming roller takes a lot of time to disassemble for repair and replacement.

이에, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 포밍롤러를 거쳐 완성된 프레임이 파레트 제작에 필요한 일정한 길이 만큼만 돌출 될 수 있게 구성함으로 센서 등의 고가의 장비나 복잡한 구조 없이 간단한 구성으로 이루어진 파레트 프레임 포밍기를 제공함을 목적으로 한다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, the structure is completed through a forming roller can be projected only a certain length required for the production of pallets by simple configuration without expensive equipment such as sensors or complicated structures An object of the present invention is to provide a pallet frame forming machine.

본 발명의 또 다른 목적은 포밍롤러의 이상 및 파손시 더욱 신속하고 용이하게 교환 할 수 있는 파레트 프레임 포밍기를 제공함을 그 목적으로 한다.Still another object of the present invention is to provide a pallet frame forming machine which can be replaced more quickly and easily in the event of an abnormality or breakage of the forming roller.

본 발명은 파레트 프레임 포밍기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물건을 적재하여 운반하는 파레트에 있어서, 철재 파레트를 구성하는 프레임을 제작하는 포밍기에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a pallet frame forming machine, and more particularly, to a forming machine for producing a frame constituting an iron pallet in a pallet for carrying and carrying an object.

이에, 긴 철판을 포밍하는 각기 다른 구조의 포밍경사각을 가진 포밍롤러가 설치 구성된 포밍부와; 상기 포밍부를 구동시키는 구동부와; 상기 구동부에 의해 작동하는 포밍부에 구비된 포밍롤러를 거쳐 형성된 프레임을 절단하는 절단부로 구성됨을 특징으로 한다.Thus, a forming unit is provided with a forming roller having a forming inclination angle of the different structure for forming a long iron plate; A driving unit driving the forming unit; Characterized in that the cutting portion for cutting the frame formed through the forming roller provided in the forming unit operating by the drive unit.

도 1,2를 참고로 하여, 상기 포밍부(100)는 베이스 판(102) 상에 수직으로 설치된 두 개의 수직판(105)이 마주보게 형성되어 상기 좌/우 두 개의 수직판(105) 사이에 두 개의 회전축(103, 104)이 회전가능케 상/하로 평행하게 구성되며, 상기 상/하부 회전축(103, 104)에는 각기 다른 형태의 포밍 경사각이 형성되어 있는 포밍롤러(101)가 종방향으로 다수 배열 구성되며 양단부에는 회전축을 지지 및 원활한 회전을 위는 베어링이 구성된다.Referring to FIGS. 1 and 2, the forming part 100 is formed between two vertical plates 105 vertically installed on the base plate 102 so as to face between the two left and right vertical plates 105. Two rotating shafts 103 and 104 are rotatably configured to be parallel to the upper and lower sides, and the forming rollers 101 having different forming angles of forming are formed on the upper and lower rotating shafts 103 and 104 in the longitudinal direction. It is composed of a number of arrangements and both ends are configured to support the rotating shaft and the bearing for smooth rotation.

도 6을 참고로 하여 상기 구동부(200)는 베이스 판(102) 하측에 위치하는 구동모터(201)와; 상/하 포밍기의 회전축(103, 104) 단부에 구비되는 상/하부 구동기어(203, 204)와; 종방향으로 연속되어 구성되는 하부 구동기어와 하부 구동기어 사이마다 위치하여 각 하부 구동기어간에 구동모터의 동력을 전달하는 연결기어(205) 로 구성된다.Referring to FIG. 6, the driving unit 200 includes a driving motor 201 positioned below the base plate 102; Upper and lower drive gears 203 and 204 provided at ends of the rotary shafts 103 and 104 of the upper and lower forming machines; It is composed of a connecting gear 205 which is located between the lower drive gear and the lower drive gear that is continuously formed in the longitudinal direction and transfers the power of the drive motor between each lower drive gear.

도 3,4,5를 참고로 하여, 상기 절단부(300)는 포밍부(100)에 연속하여 구성되며 절단날(301)이 내설된 절단부 몸체(305)와; 상기 절단부 몸체(305) 상측에 구성되어 몸체에 내설된 절단날(301)을 작동시키는 절단실린더(306)와; 상기 절단실린더(306)에 의해 절단된 프레임을 제거하는 제거용실린더(302)와; 상기 제거용실린더의 선단에 설치되어 절단부 몸체를 통과한 프레임을 가이드하는 동시에 일측에 정지용돌출부(A)(이하 “돌출부”라 함)가 형성된 밀판(304)으로 구성된다.3, 4, and 5, the cut portion 300 is configured to be continuous to the forming portion 100 and the cutting portion body 305 is a cutting blade 301 is built-in; A cutting cylinder 306 configured on the cutting unit body 305 to operate a cutting blade 301 internal to the body; A removal cylinder 302 for removing the frame cut by the cutting cylinder 306; It is composed of a mill plate 304 which is installed at the front end of the removal cylinder to guide the frame passed through the cutting part body and at the same time a stop projection (A) (hereinafter referred to as "projection") formed on one side.

따라서, 도 1은 본 발명에 따른 파레트 프레임 포밍기의 전체적인 구성을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 요부인 포밍부의 개략적인 구성을 나타내는 분해도이며, 도 3은 본 발명의 요부인 절단부의 종단면도이고, 도 4는 본 발명의 요부인 절단부의 횡단면도이며, 도 5는 본 발명의 요부인 밀판을 개략적으로 나타내는 도면이고, 도 6은 본 발명의 요부인 동력부의 구성을 개략적으로 나타낸 도면으로, 이를 참조하여 본 발명인 포밍기를 더욱 자세히 설명을 하면,Accordingly, FIG. 1 is a view schematically showing the overall configuration of a pallet frame forming machine according to the present invention, FIG. 2 is an exploded view showing a schematic configuration of a forming part which is a main part of the present invention, and FIG. 3 is a cutout part which is a main part of the present invention. 4 is a cross-sectional view of a cutting part which is a main part of the present invention, FIG. 5 is a view schematically showing a compact plate that is a main part of the present invention, and FIG. 6 is a diagram schematically showing a configuration of a power part that is a main part of the present invention. As described in more detail with the present invention the forming machine,

도 1에서 도시된 바와 같이 베이스 판(102) 상부에는 포밍롤러(101)가 구비된 포밍부(100)가 종방향으로 다수 배열되어 구성되며, 절단부(300)는 상기 포밍부(100)에 연속적으로 설치된다. 상기 포밍부(100)는 도 2에서처럼 상측이 개구된 삽입홈(106)이 길게 형성된 두 개의 수직판(105)이 마주보며 평형으로 설치되어 하측 에는 고정판(107)에 의해 두 개의 수직판(105)이 연결되게 구성된다. 상기 수직판(105)에 형성된 삽입홈(106)에는 상/하부 포밍기 회전축(103, 104)을 지지하는 상/하부 지지판(108, 109)이 삽입되며, 삽입된 상부 지지판(108)과 하부 지지판(109) 사이에는 상/하부 포밍기 회전축(103, 104)의 회전 진동을 감소시키고 포밍롤러에 공급되는 포밍 철판의 굵기에 따라 탄력적으로 대응할 수 있는 텐션스프링(110)이 설치되며, 상기 상/하부 지지판(108, 109)에는 회전축이 삽입되는 홈(108a, 109a)이 형성되어 상/하부 포밍기 회전축(108, 109)이 상기 홈(108a, 109a)에 삽입되어 회전하게 된다. 이렇게 상/하부 지지판(108, 109)이 수직판(105)에 형성된 삽입홈(106)에 삽입되면 고정부재(111)를 이용하여 상부덮개(112)를 고정하여 상기 상/하부 지지판(108, 109)의 이탈을 방지하게 된다. 이와 같은 구조를 이룬 포밍부(100)가 베이스 판(102) 상에 다수 설치되고, 각 수직판(105) 사이에는 각기 다른 구조의 포밍경사각을 가진 포밍롤러(101)를 설치하여 투입되는 긴 철판이 각각의 포밍부(100)의 포밍롤러(101)를 거쳐 프레임으로 제작되게 된다.As shown in FIG. 1, a plurality of forming parts 100 having a forming roller 101 are arranged on the base plate 102 in the longitudinal direction, and the cutting part 300 is continuous to the forming part 100. Is installed. The forming part 100 has two vertical plates 105 formed to face each other with two vertical plates 105 formed to have an elongated insertion groove 106 formed thereon, as shown in FIG. 2. ) Is configured to be connected. The upper and lower support plates 108 and 109 supporting the upper and lower forming machine rotation shafts 103 and 104 are inserted into the insertion groove 106 formed in the vertical plate 105, and the inserted upper support plate 108 and the lower portion are inserted into the vertical groove 105. A tension spring 110 is installed between the support plates 109 to reduce the rotational vibration of the upper and lower forming machine rotary shafts 103 and 104 and to elastically cope with the thickness of the forming steel sheet supplied to the forming roller. The lower support plates 108 and 109 are provided with grooves 108a and 109a into which the rotation shafts are inserted, and the upper and lower forming machine rotation shafts 108 and 109 are inserted into the grooves 108a and 109a to rotate. When the upper and lower support plates 108 and 109 are inserted into the insertion grooves 106 formed in the vertical plate 105, the upper and lower support plates 108 are fixed by using the fixing member 111. The departure of 109 is prevented. A plurality of forming parts 100 having such a structure are installed on the base plate 102, and long iron plates are installed between the vertical plates 105 by installing forming rollers 101 having forming angles of different structures. Through the forming roller 101 of each of the forming unit 100 is to be produced in a frame.

절단부(300)는 절단날(301)이 내설된 절단부 몸체(305)와; 상기 절단날(301)을 작동시키는 절단실린더(306)와; 상기 절단부 몸체(305)에 내설된 절단날(301)에 의해 절단된 프레임(10)을 제거하는 제거용실린더(302)와; 상기 제거용실린더(302) 선단에 고정되어 절단된 프레임(301)을 밀어 절단부에서 제거하는 밀판(304)으로 구성된다. The cutting unit 300 includes a cutting unit body 305 in which a cutting blade 301 is installed; A cutting cylinder 306 for operating the cutting blade 301; A removal cylinder (302) for removing the frame (10) cut by the cutting blade (301) in the cutting body (305); The removal cylinder 302 is fixed to the distal end of the frame 301 is pushed to the cutting plate 304 to remove from the cutting portion.

이에, 도 3, 4에서 도시된 바와 같이 상기 절단부 몸체(305) 내부에는 절단 날(301)이 구성되며, 상기 절단부 몸체(305)정면에는 포밍부(100)를 거쳐 완성된 프레임(10)이 배출될 수 있는 배출구(307)가 형성된다. 또한 상측에는 절단부 몸체(305)에 내설된 절단날(301)을 작동시키는 절단실린더(306)가 형성되어 있으며, 절단부 몸체(305) 측면에는 좌우로 작동하는 제거용실린더(302)가 설치된다. 상기 제거용실린더(302) 선단에는 정지용돌출부(A)가 형성된 밀판(304)이 고정된다. 상기 밀판(304)은 배출구(307) 측면 일측에 위치하며, 밀판(304)에 형성된 돌출부(A)는 일정한 거리를 두고 돌출되어 배출구(307) 일부와 겹치도록 형성된다. 3 and 4, a cutting blade 301 is formed inside the cutout body 305, and the completed frame 10 is formed on the front of the cutout body 305 via a forming part 100. An outlet 307 is formed which can be discharged. In addition, a cutting cylinder 306 for operating the cutting blade 301 in the cutting body 305 is formed on the upper side, the side of the cutting body 305 is provided with a removal cylinder 302 to operate left and right. At the tip of the removal cylinder 302, a tight plate 304 having a stop projection A is fixed. The wheat plate 304 is located at one side of the discharge port 307, and the protrusion A formed on the wheat plate 304 protrudes at a predetermined distance and overlaps with a portion of the discharge hole 307.

따라서 도 4에서와 같이 절단부 몸체(305)를 통과한 프레임이 배출구(307)를 관통하여 배출되면서 배출구 측면 일측에 위치하는 밀판(304)에 형성되어 있는 돌출부(A)에 제어되어 접하면서 정지하게 된다. 따라서, 이렇게 프레임이 돌출부(A)에 접하여 정지하게 되면 절단실린더(306)가 작동하고, 이에 절단부 몸체(305)에 내설된 절단날(301)이 프레임(10)을 절단하게 된다. 그리고, 도 5에 도시된 바와 같은 측면 일측에 설치된 제거용실린더(302)의 작동에 의해 상기 밀판(304)이 이동하여 절단된 프레임(10)을 밀어 제거하게 된다.Therefore, as shown in FIG. 4, the frame passing through the cutout body 305 is discharged through the outlet 307 while being controlled by the protrusion A formed on the tight plate 304 positioned at one side of the outlet side. do. Therefore, when the frame comes into contact with the protrusion A and stops, the cutting cylinder 306 is operated, and the cutting blade 301 embedded in the cutting body 305 cuts the frame 10. Then, by the operation of the removal cylinder 302 installed on one side of the side as shown in Figure 5 the push plate 304 is moved to remove the cut frame 10.

상기 구동부(200)는 구동모터(201)와; 상/하부 포밍기 회전축(103, 104) 단부에 설치된 상/하부 구동기어(203, 204)와; 상기 하부 구동기어와 하부 구동기어 사이에 설치되는 연결기어(205)로 구성된다.The driving unit 200 and the drive motor 201; Upper and lower drive gears 203 and 204 provided at the ends of the upper and lower forming machine rotary shafts 103 and 104; It is composed of a connecting gear 205 installed between the lower drive gear and the lower drive gear.

따라서, 도 6에서 같이 상부 구동기어(203)와 하부 구동기어(204)는 서로 맞 물리게 장착되어 동력전달이 가능하게 구성되며, 하부 구동기어 사이에는 하부 구동기어간의 동력을 전달하기 위한 하부 구동기어(204)와 치합된 연결기어(205)가 설치 구성된다. Accordingly, as shown in FIG. 6, the upper driving gear 203 and the lower driving gear 204 are fitted to each other to be configured to transmit power, and the lower driving gear for transmitting power between the lower driving gears between the lower driving gears. A connecting gear 205 engaged with the 204 is installed.

그리고 상/하부 구동기어(203, 204)는 상/하부 회전축(103, 104) 일측에 구비되고, 상기 상/하부 회전축은 체인 또는 벨트 등의 동력전달부재(206)로 베이스 판(102) 하부에 구성된 구동모터(201) 일측에 형성된 감속기(202)와 연결되어 구동모터(201)의 동력을 전달하게 된다. The upper and lower driving gears 203 and 204 are provided at one side of the upper and lower rotary shafts 103 and 104, and the upper and lower rotary shafts are lowered to the base plate 102 by a power transmission member 206 such as a chain or a belt. It is connected to the reducer 202 formed on one side of the drive motor 201 configured to transfer the power of the drive motor 201.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명인 포밍기의 작용을 살펴보면,Hereinafter, looking at the action of the forming machine of the present invention configured as described above,

구동모터(201)가 작동하면 상기 구동모터(201)의 회전은 감속기(202)를 거쳐 동력전달부재(206)를 통해 하부 구동기어(204)에 전달되고, 상기 하부 구동기어(204)는 상부 구동기어(203)와 연결기어(205)에 동시에 맞물려 있다. 따라서, 동시에 상부 구동기어(203)와 연결기어(204)를 회전시키게 된다. 상기 상부 구동기어(203)는 하부 구동기어(204)와 반대 방향으로 회전하고, 연결기어(205)는 하부 구동기어(204)와 동일한 방향으로 회전하게 된다. When the drive motor 201 is operated, the rotation of the drive motor 201 is transmitted to the lower drive gear 204 through the power transmission member 206 via the reduction gear 202, and the lower drive gear 204 is upper The drive gear 203 and the connecting gear 205 are meshed at the same time. Therefore, the upper drive gear 203 and the connecting gear 204 are rotated at the same time. The upper drive gear 203 rotates in the opposite direction to the lower drive gear 204, and the connecting gear 205 rotates in the same direction as the lower drive gear 204.

이에, 하부 구동기어(204)의 회전을 전달받은 연결기어(205)는 연속하여 다른 하부 구동기어와 치합되게 구성됨으로 종방향으로 일렬로 구성된 상/하부 구동기어와 연결기어가 동시에 회전하게 된다.Accordingly, the connecting gear 205, which has received the rotation of the lower driving gear 204, is continuously engaged with other lower driving gears so that the upper / lower driving gears and the connecting gears arranged in a row in the longitudinal direction rotate simultaneously.

따라서 종방향으로 연속적으로 배열된 상/하부 구동기어(203, 204)와 연결기 어(205)가 회전하면서 상/하부 회전축(103, 104)이 회전하게 되고, 상기 상/하부 회전축에 구비된 상/하부 포밍롤러(101)가 연동하여 회전하게 되는 것이다. 또한, 회전하는 상/하 포밍롤러(101) 사이에 긴 철판(20)이 투입되어 이송되면, 상기 긴 철판(20)은 포밍롤러(101) 상에 형성된 각기 다른 구조를 이룬 포밍경사면에 의해 절곡됨으로 원하는 형상의 프레임(10)을 형성하게 된다.       Therefore, the upper / lower rotation shafts 103 and 104 rotate while the upper / lower driving gears 203 and 204 and the connecting gear 205 are continuously arranged in the longitudinal direction, and the upper and lower rotation shafts / Lower forming roller 101 is to rotate in conjunction. In addition, when the long iron plate 20 is inserted and transported between the rotating upper and lower forming rollers 101, the long iron plate 20 is bent by forming inclined surfaces having different structures formed on the forming roller 101. Thus to form a frame 10 of the desired shape.

이렇게 형성된 프레임(10)은 일단, 절단부 몸체(305)로 들어가게 되고 다시 배출구(307)를 통해 절단부(300)를 관통하여 나오게 되게 된다. The frame 10 formed as described above is once entered into the cutout body 305 and again passes through the cutout 300 through the outlet 307.

특히 프레임(10)이 절단부 몸체(305)의 배출구(307)를 통해 배출되면 배출구 측면에 구비된 밀판(304)에 의해 상기 프레임(10)은 가이드 되면서 밀판(304) 일측에 형성된 돌출부(A)에 접하게 되면서 정지하게 된다. Particularly, when the frame 10 is discharged through the outlet 307 of the cutout body 305, the frame 10 is guided by the plate 304 provided on the side of the outlet, and the protrusion A formed on one side of the plate 304. It stops when it encounters.

따라서, 이렇게 프레임(10)이 돌출부(A)에 의해 정지하게 되면 절단부 몸체(305) 상측의 절단실린더(306)는 절단날(301)을 작동하여 프레임(10)을 절단하게 되는 것이다.Therefore, when the frame 10 is stopped by the protrusion A in this way, the cutting cylinder 306 on the upper side of the cutting body 305 cuts the frame 10 by operating the cutting blade 301.

그리고, 프레임(10)이 절단되면, 제거용실린더(302)가 밀판(304)을 구동시켜 밀판(304)이 절단된 프레임(10)을 밀어 제거하게 된다. 따라서 이러한 작동이 연속적으로 이루어져 자동으로 철재 파레트를 구성하는 프레임을 제작하게 되는 것이다. When the frame 10 is cut, the removal cylinder 302 drives the plate 304 to push and remove the frame 10 from which the plate 304 is cut. Therefore, this operation is made continuously to produce a frame that automatically constitutes a steel pallet.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 파레트 프레임 포밍기는 단일 공정만으로 원하는 형상의 프레임을 형성할 수 있으며, 동시에 원하는 길이만큼 절단할 수 있게 됨으로 생산시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.Pallet frame forming machine according to the present invention configured as described above can form a frame of a desired shape only a single process, at the same time can be cut by the desired length has the effect of reducing the production time.

또한, 수직판 사이에 형성되어 있는 포밍부에 이상 및 파손이 발생 하게되면 간단히 분해 조립이 가능하여 교체 및 수리에 드는 비용 절감 및 시간을 절감할 수 있는 효과가 있다.In addition, when abnormalities and damages are formed in the forming portion formed between the vertical plates, it is possible to simply disassemble and assemble, thereby reducing the cost and time for replacement and repair.

Claims (4)

삭제delete 삭제delete 상측이 개구된 삽입홈(106)이 길게 형성되어 있는 두 개의 수직판(105)이 마주보며 평형으로 설치되고, 하측에는 고정판(107)에 의해 두 개의 수직판(105)이 연결되게 구성되며, 상기 수직판(107)에 형성된 삽입홈(106)에는 상/하부 회전축(103, 104)이 삽입되는 홈(108a, 109a)이 형성되어 있는 상/하부 지지판(108, 109)이 삽입되고, 상기 상부 지지판(108)과 하부 지지판(109) 사이에는 회전축(103, 104)의 회전 진동을 감소시킬 수 있는 텐션스프링(110)이 설치되고 수직판(105) 상측에는 상기 상/하부 지지판(108, 109)의 이탈을 방지하는 고정부재에 의해 상부 덥개가 고정되어 구성되는 포밍부(100)와 상기 포밍부(100)를 구동시키는 구동부(200)와 상기 구동부에 의해 작동하는 포밍부(100)에 구비된 포밍롤러(101)를 거쳐 형성된 프레임(10)을 절단하는 절단부(300)로 구성된 포밍기에 있어서,Two vertical plates 105 having an upper side of the insertion grooves 106 formed to be long are formed to face each other in an equilibrium, and two vertical plates 105 are connected to the lower side by a fixing plate 107. The upper and lower support plates 108 and 109 having the grooves 108a and 109a into which the upper and lower rotation shafts 103 and 104 are inserted are inserted into the insertion grooves 106 formed in the vertical plate 107. A tension spring 110 is installed between the upper support plate 108 and the lower support plate 109 to reduce the rotational vibration of the rotation shafts 103 and 104, and the upper and lower support plates 108, above the vertical plate 105. 109 is formed by the upper cover is fixed by a fixing member for preventing the separation of the forming unit 100 and the driving unit 200 for driving the forming unit 100 and the forming unit 100 operated by the driving unit In the forming machine consisting of a cutting unit 300 for cutting the frame 10 formed through the forming roller 101 provided Come on. 상기 절단부(300)는 정면에 포밍부(100)를 거쳐 완성된 프레임(10)이 배출되는 배출구(307)가 형성되고, 내부에는 절단날(301)이 구성된 절단부 몸체(305)와,The cutting unit 300 has a discharge port 307 through which the completed frame 10 is discharged through the forming unit 100 on the front surface, and a cutting unit body 305 having a cutting blade 301 therein; 상기 절단부 몸체(305) 상측에 설치되어 내설된 절단날(301)을 작동시키는 절단실린더(306)와 ,A cutting cylinder 306 installed at an upper side of the cutting part body 305 to operate a cutting blade 301 internally installed; 상기 절단부 몸체(305) 측면에 구성되어 내설된 절단날(301)에 의해 절단된 프레임(10)을 제거하는 제거용실린더(302)와 ,A removal cylinder 302 configured to remove the frame 10 cut by the cutting blade 301 formed on the side of the cutting unit body 305 and; 상기 제거용실린더(302) 선단에 고정되어 배출구(307)를 통해 배출되는 프레임(10)을 가이드하고, 절단된 프레임을 밀어 절단부(300)에서 제거하는 밀판(304)으로 구성되는 것을 포함하는 파레트 프레임 포밍기The pallet is fixed to the front end of the removal cylinder 302 to guide the frame 10 discharged through the discharge port 307, and comprises a mill plate 304 to push the cut frame to remove from the cutting unit 300 Frame forming machine 제 3항에 있어서, The method of claim 3, 상기 밀판(304)은 제거용실린더(302) 선단에 고정되어 배출구(307) 입구의 측면에 위치하며, The plate 304 is fixed to the front end of the removal cylinder 302 is located on the side of the inlet of the outlet 307, 배출구(307)를 통해 배출되는 프레임(10)이 일정한 길이만큼 나오게 되면 걸림 접지될 수 있도록 상기 밀판(304)의 일측으로 돌출된 정지용돌출부(A)가 형성된 것 포함하는 파레트 프레임 포밍기 Pallet frame forming machine comprising a stop protrusion (A) protruding to one side of the contact plate 304 is formed so that when the frame 10 is discharged through the discharge port 307 by a predetermined length it can be hooked ground
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