KR100710738B1 - 박막형 오엘이디 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한박막형 오엘이디 광학필터 - Google Patents

박막형 오엘이디 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한박막형 오엘이디 광학필터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 박막형 오엘이디 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한 박막형 오엘이디 광학필터를 제공하기 위한 것으로, 그 목적은 소정각도를 부과하는 러빙공정과 스핀코팅 방식을 사용함으로써 제조공정을 단축시켜 수율을 증가시킴과 더불어 박형의 OLED 광학필터를 제조할 수 있는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한 박막형 OLED 광학필터를 제공하는데 있다.
OLED, 오엘이디, 광학필터, 러빙, 스핀코팅

Description

박막형 오엘이디 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한 박막형 오엘이디 광학필터{Method for Manufacturing Thin OLED Optical Filter and Thin OLED Optical Filter using thereof}
도 1은 종래 연신 필름을 사용하여 제작한 OLED 광학필터의 구성도,
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 박막형 OLED 광학필터의 구성도,
도 3은 본 발명의 실시예 3과 비교에 1에서 얻어진 OLED 광학필터의 거울 반사율을 나타내는 그래프,
도 4는 본 발명의 비교예 2에서 얻어진 광학 필터의 거울 반사율을 나타내는 그래프이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100: OLED 셀 200: 점착제
300: 코팅층 400: 편광필름
본 발명은 박막형 오엘이디(OLED, organic light emitting diode) 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한 박막형 오엘이디(OLED, organic light emitting diode) 광학필터에 관한 것으로, 특히 편광필름 위에 배향막을 형성한 후, 러빙(rubbing)공정을 통해 소정각도를 부여하여 액정을 코팅하는 공정을 수행하여 제조공정을 단축시켜 수율을 증가시킬 수 있고, 또한 스핀코팅(spin coating)방식을 수행함으로써 박막의 OLED 광학필터를 구현하기에 적당한 박막형 OLED 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한 박막형 OLED 광학필터에 관한 것이다.
일반적으로 유기발광소자(OLED)는 자기발광(self-illuminating)하고, 시야각이 자유롭고, 에너지가 절약되는 소자이다. 낮은 생산 비용, 제조 용이성, 낮은 작동 온도, 신속한 응답 및 풀 컬러화(full coloration)와 같은 다른 이점들도 겸비하고 있으므로, OLED는 차세대 평판 디스플레이의 주류 제품이 될 잠재력이 가장 크다.
유기발광소자는 자기발광하는 유기 기능성 물질을 이용한 디스플레이 타입이다. 유기 기능성 물질의 분자량에 따라, OLED는 크게 저분자 유기발광소자(SM-OLED) 및 고분자 발광 소자(PLED)로 다시 분류될 수 있다. 발광 구조체는 한 쌍의 전극과 그 사이에 배치된 유기 기능성 물질을 포함한다. 전류가 투명한 애노드와 금속 캐소드를 통과하여 흐를 때 유기 기능성 물질층 내부의 전자와 홀은 재조합되어 엑시톤(exciton)을 생성한다. 일단 유기 기능성 물질이 여기되면, 방출되는 컬러는 디스플레이 소자 내부에 있는 유기 기능성 물질의 특성에 좌우된다.
상기 OLED에는 일반적으로 여러가지 기능성 필름이 부착되어진 광학필터가 사용 되어진다.
도 1은 종래 연신 필름을 사용하여 제작한 OLED 광학필터의 구성도이다.
이에 도시된 바와 같이, 종래의 OLED 광학필터는 기저필름인 편광필름(50) 표면 위에 λ/4 위상차 필름(30)이 점착제(40)에 의 부착되고, 상기 λ/4 위상차 필름(30) 위에 OLED 셀(10)이 점착제(20)에 의해 부착되어진 형태이다. 상기의 OLED 광학필터는 투명 필름, 예를 들어 폴리카보네이트 필름, 변성 폴리카보네이트 필름, 씨클로올레핀 필름, 폴리메틸메타아크릴레이트 필름 등을 일축으로 연신하여 λ/4 위상차 필름(30)을 제작하여 편광필름(50)의 흡수축과 45도 각도로 점착제(40)를 사용하여 합지한 후 사용하였다.
그러나 상기 OLED 광학필터는 λ/4 위상차 필름(30)과 편광필름(50)과의 각도로 인하여 Roll-to-Roll 작업을 할 수가 없었다. 또한 연신하여 제작된 λ/4 위상차 필름(30)의 두께가 약 30㎛ 내지 100㎛가 되기에 박막의 광학필터를 얻기가 어렵다는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 소정각도를 부과하는 러빙공정과 스핀코팅 방식을 사용함으로써 제조공정을 단축시켜 수율을 증가시킴과 더불어 박형의 OLED 광학필터를 제조할 수 있는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한 박막형 OLED 광학필터를 제공하는데 있다.
이하, 기술적 구성을 중심으로 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 박막형 OLED 광학필터는 편광필름 위에 배향막을 코팅하는 단계-배향막 건조단계-UV(Ultra Violet) 경화단계-편광필름의 흡수축과 소정각도를 이루도록 러빙하는 러빙단계-액정 코팅단계-액정 건조단계-UV(Ultra Violet) 경화단계로 이루어진다.
(1) 배향막 코팅단계
배향막 코팅단계는 통상적인 방법에 의해 제조된 편광필름을 소정크기로 절단한 후, 배향막을 코팅하는 과정을 통해 이루어진다. 배향막을 코팅하는 과정은 배향막 수지, 경화제, 레벨링제, 자외선 흡수제 및 용매로 이루어진 배향막 코팅용액을 스핀코팅(Spin coating)방식을 이용하여 도포하는 공정을 통해 수행된다. 상기 단계(1)에서 상기 용매는 후술할 배향성 수지와 잘 용해될 수 있는 것이라면 가능하다. 대표적인 예로는 IPA(Iso Propyl Alcohol)이 있다. 이하 각 성분에 대해 살펴보면 다음과 같다.
① 배향막 수지
본 발명에서 사용하는 배향막 수지는 후술할 자외선경화를 위하여 광경화성수지를 사용한다.
광경화성수지는 일반적으로 알려진 공지의 수지를 사용한다. 광경화성수지로는 불포화 폴리에스테르 수지, 다관능 아크릴레이트 수지, 우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴 수지, 에폭시 아크릴레이트 수지 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
본 발명에서 배향막 수지의 함량은 배향막 수지, 경화제, 레벨링제, 자외선 흡수제 및 용매로 이루어진 배향막 코팅용액 100중량%에 있어서, 바람직하게는 10중량% 내지 40중량%가 혼합된다. 보다 바람직하게는 20중량% 내지 35 중량%이다.
배향막 수지가 배향막 코팅용액 100중량%에 있어서, 10중량% 보다 작으면 경화에 의한 고경도를 얻기 힘들고, 40중량%보다 크면 원하는 수준의 물리적 물성을 얻기 힘들다.
본 발명에서 사용가능한 배향막 수지는 동일한 작용 효과를 나타낸다면 그 범위 또는 함량은 나열된 수지나 함량에 한정되지 않음은 물론이다.
본 발명에서 사용하는 광경화성수지는 고경도, 투명성 등의 특성을 얻기 위하여 자외선 경화성 다관능기 아크릴레이트계 수지를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 본 발명에서 사용하는 자외선 경화성 다관능기 아크릴레이트계 수지는 디펜타에리트리톨 헥사아크릴레이트(dipentaerythritol hexaacrylte), 테트라메틸올메탄 테트라아크릴레이트(tetramethylolmethane tetraacrylate), 테트라메틸올메탄 트리아크렐레이트(tetramethylolmethane triacrylate), 트리메탄올프로판 트리아크릴레이트(trimethylolpropane triacrylate), 1,6-헥산디올 디아크릴레이트(1,6-hexanediol diacrylate), 1,6-비스(3-아크릴오일옥시-2-하이드록시프로필옥시)헥산[1,6-bis(3-acryloyloxy-2-hydroxypropyl)hexane] 등과 같은 다관능기 알콜 유도체, 폴리에틸렌 글라이콜 디아크릴레이트(polyethylene glycol diacrylate)와 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(pentaerythritol triacrylate)와 같은 우레탄 아크릴레이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트 우레탄 선행고분자(hexamethylene diisocyanate urethane prepolymer) 등이 단독 또는 혼합하여 사용될 수 있다.
전술한 자외선 경화성 다관능기 아크릴레이트계 수지는 광경화성수지 100중량%에 있어서 10중량% 내지 90중량% 사용하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 30중량% 내지 87중량%이다. 더더욱 바람직하게는 50중량% 내지 85중량% 사용하는 것이 바람직하다.
광경화성수지 100중량%에 있어서, 자외선 경화성 다관능기 아크릴레이트계 수지가 10중량% 보다 작으면 절대적인 관능기 수가 적어서 관능기의 결합에 따른 고경도를 얻기 힘들고, 90중량% 보다 많을 때는 경도는 높아지지만 비틀림 방지 및 내화학성이 약해지는 단점이 있다.
② 경화제
본 발명에서의 경화제는 광경화성수지에 존재하는 관능기의 형태에 따라서 적절히 선택 또는 혼합하여 사용할 수 있으며, 바람직하게는 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 금속 알콕사이드 금속염, 아민 화합물, 히드리진 화합물 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.
본 발명에서의 이소시아네이트계 화합물은 트리메틸렌 디이소시아네이트(trimethylene diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate), 디페닐메탄 이소시아네이트(diphenylmethane isocyanate), 자이렌 디이소시아네이트(xylene diisocyanate) 등의 방향족 디이소시아네이트계 화합물, 헥사메틸 디이소시아네이 트(hexamethyl diisocyanate) 등의 지방족 디이소시아네이트 화합물(aliphatic diisocyanate) 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.
또한, 본 발명에서의 에폭시계 화합물은 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르(polyethylene glycol diglycidyl ether), 디글리시딜 에테르(diglycidyl ether), 트리메틸올 프로판 트리글리시딜 에테르(trimethylol propane triglycidyl ether) 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.
상기의 경화제는 후술할 UV 경화단계(3)에서의 보다 효율적인 경화를 위해 사용한다. 경화제의 함량은 배향막 수지 100중량부에 대하여, 1중량부 내지 15중량부인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3중량부 내지 7중량부이다.
본 발명에서 경화제는 배향막 수지와 용매를 혼합한 조성물의 분자량 또는 사슬 구조를 제어하기 위하여 사용하는 첨가제로서, 전술한 범위에서 경화제를 사용하면 상 분리 현상 등을 억제하는 효과가 두드러진다. 경화제의 함량이 배향막 수지 100중량부에 대하여 1중량부 보다 작으면 경화제 기능을 기대하기 힘들고, 15중량부 보다 크면 경화성수지의 함량이 상대적으로 낮아 경도를 높이기 어렵다.
③ 레벨링제
본 발명에서는 배향막 코팅층의 표면을 고르게 하기 위하여 레벨링제를 혼합하여 사용한다. 레벨링제는 실리콘 수지에 케톤이나 에스테르계 용제를 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명에 의한 레벨링제로는 실리콘 디아크릴레이트나 실리콘 폴리아크릴레이트 화합물을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
레벨링제의 함량은 배향막 수지 100중량부에 대하여, 1중량부 내지 7중량부인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3중량부 내지 5중량부이다. 레벨링제가 1중량부 보다 작으면 레벨링 효과를 기대하기 힘들고, 7중량부 보다 클 때는 경도가 약화될 우려가 있다.
④ 자외선 흡수제
본 발명에서 자외선경화를 위하여 광경화성수지를 사용할 때, 광경화시 발생하는 열화를 방지하고 배향막 코팅층의 내구성을 향상시키기 위하여 자외선 흡수제를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용하는 자외선 흡수제는 살리실레이트계 자외선 흡수제, 벤조페논계 자외선 흡수제, 벤조트라이졸계 자외선 흡수제, 시아노아크릴레이트계 자외선 흡수제, 벤조에이트계 자외선 흡수제 등을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
보다 구체적으로, 자외선 흡수제는 페닐 살리실레이트, p-tert-부틸페닐 살리실레이트, p-옥틸페닐 살리실레이트, 4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-옥톡시벤조페논, 2-히드록시-4-도데실옥시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-5-술포벤조페논, 비스(2-메톡시-4-히드록시-5-벤조일페닐)메탄, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-tert-부틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부 틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5-디-tert-아밀페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-옥톡시페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-(3',4',5',6'-테트라히드로프탈이미도메틸)-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2,2'-메틸렌비스[4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸릴-2-일)페놀], 2-(2'-히드록시-5'-메타크릴옥시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2,2'-메틸렌비스[4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-[(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀], 및 2-(2'-히드록시-3',5'-di-t-아밀페닐)벤조트리아졸, 2-에틸헥실-2-시아노-3,3'-디페닐아크릴레이트, 에틸-2-시아노-3,3'-디페닐아크릴레이트 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.
본 발명에서의 자외선 흡수제의 함량은 배향막 수지 100중량부에 대하여, 0.1중량부 내지 15중량부를 사용하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.5중량부 내지 10중량부이다. 더더욱 바람직하게는 1중량부 내지 5중량부이다.
자외선 흡수제의 함량이 0.1중량부 이하일 때는 자외선 흡수제를 첨가하는 효과가 제대로 실현되지 못하고, 15중량부 이상일 때는 배향막 코팅층의 물성에 영향을 줄 수 있다.
그리고 상기 배향막 코팅용액의 점도는 1 cps 내지 500 cps 인 것이 바람직하다. 점도가 1 cps 이하에서는 제조되는 배향막 코팅층의 두께를 얇게 조절할 수 있으나, 상기 배향막 코팅이 전면에 걸쳐 골고루 코팅되지 못하고, 점도 500 cps 이상에서는 제조되는 배향막 코팅층의 두께가 필요 이상으로 두꺼워져 배향막 코팅 층의 두께 조절이 어렵고, 배향막 코팅층의 일부가 두껍게 되는 문제점이 나타난다.
상술한 배향막 코팅용액을 편광자 보호층이 형성된 편광필름에 스핀코팅 방식을 이용하여 도포한다.
그리고 스핀코팅방식에서 적용되는 회전속도 및 회전시간은 다음과 같다.
본 발명에서 스핀코팅의 회전속도 10rpm 내지 5,000rpm에서 배향막 코팅층을 코팅하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 100rpm 내지 4,000rpm이다. 더더욱 바람직한 스핀코팅의 회전속도는 500rpm 내지 3,000rpm이다.
스핀코팅의 회전속도가 10rpm보다 작으면, 박막을 얻을 수 없음은 물론 기저필름인 편광필름 표면에 배향막 수지가 고르게 도포되지 못한다. 또한, 5,000rpm보다 크면 높은 원심력으로 인하여 배향막 코팅층의 중앙부와 바깥 부분에서 두께 차이가 발생한다. 또한, 높은 회전속도를 유지하기 위하여 스핀코팅 장치에 무리가 갈 수 있으며 편광필름 자체의 내구성에 영향을 줄 수 있다.
더불어, 본 발명의 스핀코팅단계에서 회전시간은 1초 내지 500초인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3초 내지 400초이다. 더더욱 바람직하게는 10초 내지 300초이다. 회전시간은 배향막 코팅용액의 점도, 코팅시키고자 하는 배향막 코팅층의 두께에 따라서 변할 수 있다.
회전시간이 1초 보다 작으면 편광필름에 배향막 코팅용액을 고르게 도포시키는 충분한 시간을 확보하기 힘들고, 500초 보다 크면 경제성이 떨어진다.
(2) 배향막 건조단계
배향막 건조단계에서는 상기 (1)단계에서 배향막 코팅층이 균일하게 도포된 편광 필름을 건조하는 공정을 수행하게 된다. 즉, 배향막 건조단계에서는 배향막 코팅단계(1)에서 도포된 용매를 휘발시킨다.
배향막 건조단계에서는 회전공정에 의한 건조를 수행함으로써 배향막 코팅용액내 잔류하는 용매를 보다 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 결과적으로 배향막 코팅층이 편광필름 표면에 더욱 쉽게 흡착되어 건조단계를 단시간에 마칠 수 있다.
건조단계에서 수행하는 건조온도는 15℃ 내지 85℃가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 25℃ 내지 75℃이다. 건조온도가 15℃보다 낮으면 용매를 제거하는데 걸리는 시간이 길어지고, 건조온도가 85℃보다 높으면 배향막 코팅층의 물성에 영향을 줄 수 있다.
건조단계에서 수행하는 회전속도는 20rpm 내지 5,000rpm으로 용매를 건조하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 50rpm 내지 4,000rpm이다. 더더욱 바람직한 회전속도는 70rpm 내지 3,000rpm이다.
건조단계의 회전속도가 20rpm보다 작으면, 회전에 의한 건조 효과를 충분히 얻기 힘들고, 5,000rpm보다 크면 회전속도 대비 건조 효율이 떨어진다.
또한, 건조시간은 15초 내지 300초 정도가 바람직하다. 더 바람직하게는 55초 내지 200초, 더더욱 바람직하게는 60초 내지 100초 이다. 건조시간의 15초 이하이면 건조의 효과가 제대로 나타나지 못하고, 300초 이상의 건조는 물성에 영향을 줄 수 있다.
(3) UV 경화단계
UV 경화단계에서는 상기 (2)단계에서 건조된 배향막에 자외선(UV)을 가해 경화하여 배향막 코팅층을 형성한다.
상기 UV 경화단계는 건조된 배향막 코팅층을 편광필름에 완전히 부착시키고 건조공정에서 미처 제거하지 못한 용매를 완전히 제거하기 위해 수행한다.
또한, UV의 에너지 범위는 250mJ/cm2 내지 600mJ/cm2 인 것이 바람직하다. 에너지 조사량이 250mJ/cm2 이하인 경우 충분한 경화효과가 나타나지 못하고 600mJ/cm2 이상인 경우는 배향막 코팅층의 물성에 영향을 줄 수 있다.
경화시간은 UV의 에너지 조사량에 대응하여 상대적으로 결정되며, 경화시간은 45초 내지 130초가 바람직하다. 경화시간이 45초 이하인 경우는 경화의 효과가 충분히 나타나지 못하고, 130초 이상인 경우는 배향막 코팅층의 물성 및 내구성에 영향을 미쳐 배향막 수지의 기능을 떨어뜨릴 수 있다.
(4) 러빙단계
러빙단계는 상기 (3)단계에서 경화된 배향막 코팅층을 러빙장치를 통과시켜 표면에 일정한 방향으로의 배향을 돕는 공정을 수행한다. 상기 러빙단계에서 러빙의 방향은 OLED 광학필터로의 사용을 위해 편광필름의 광흡수축과 40도 내지 50도 의 각도를 이루도록 하는 것이 바람직하다. 러빙단계는 특별히 제한되지 않지만 나중에 액정성 화합물의 배향 및 균일성에 영향을 주기 때문에 상기 공정은 평활한 것이 바람직하다. 상기 러빙단계에서 수행하는 러빙처리란, 예컨대 레니온, 나일론, 코튼, 아라미드 등의 섬유를 식모한 벨벳 모양의 천을 롤에 붙인 러빙 롤을 제작하고, 이 롤을 고속회전시킨 상태로 유기물질이 코팅된 표면을 처리하는 방법이다. 또는 러빙 롤을 고정한 상태로 고속회전시켜 필름을 러빙 롤에 접촉시키면서 반송시킴으로써, 러빙공정을 수행할 수 있다. 러빙처리의 조건은 사용하는 고분자 필름이나 적층하는 플라스틱 필름 또는 천의 종류, 러빙 롤의 직경 또는 러빙 롤의 회전수 및 회전방향, 고분자 필름 또는 러빙 롤의 이동속도 및 고분자 필름에의 러빙 롤의 가압 정도 등에 의해서 다르게 설정된다.
(5) 액정 코팅단계
상기 (4)단계 후에 액정을 코팅하는 단계가 수행된다. 액정은 배향막 코팅층이 코팅건조되고, 경화된 필름 위에 코팅을 시킨다. 상기의 코팅은 스핀코팅 방식을 사용한다.
본 발명에서 스핀코팅의 회전속도는 10rpm 내지 5,000rpm에서 액정을 코팅하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 100rpm 내지 4,000rpm이다. 더더욱 바람직한 스핀코팅의 회전속도는 500rpm 내지 3,000rpm이다.
스핀코팅의 회전속도가 10rpm보다 작으면, 박막을 얻을 수 없음은 물론 배향막 코팅층 표면에 액정이 고르게 도포되지 못한다. 또한, 5,000rpm보다 크면 높은 원심력으로 인하여 액정 코팅층의 중앙부와 바깥 부분에서 두께 차이가 발생한다. 또한, 높은 회전속도를 유지하기 위하여 스핀코팅 장치에 무리가 갈 수 있으며, 배향막 코팅층 및 편광필름 자체의 내구성에 영향을 줄 수 있다.
한편, 본 발명의 액정 코팅단계에서는 상술한 회전속도 및 액정 코팅용액의 점도를 조절함으로써, 액정 코팅층의 두께 및 표면 조도를 균일하게 형성할 수 있다. 또한, 본 발명에서 액정 코팅용액의 점도는 1cps 내지 600cps인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 10cps 내지 450cps이다. 더더욱 바람직하게는 50cps 내지 300cps이다.
상기 액정 코팅용액의 점도가 1cps보다 작으면 점착력이 떨어져 용이하게 액정 코팅액을 도포시키기 힘들며, 600cps보다 크면 점착력이 지나치게 커서 공정을 제어하기 어렵다.
더불어, 본 발명의 스핀코팅단계에서 회전시간은 1초 내지 500초인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 3초 내지 400초이다. 더더욱 바람직하게는 10초 내지 300초이다. 회전시간은 액정 코팅용액의 점도, 코팅시키고자 하는 액정 코팅층의 두께에 따라서 변할 수 있다.
회전시간이 1초 보다 작으면 배향막 코팅층에 액정 코팅층을 고르게 도포시키는 충분한 시간을 확보하기 힘들고, 500초 보다 크면 경제성이 떨어진다. 이하 사용되는 액정, 경화제, 레벨링제 및 용매에 대해 살펴보면 다음과 같다.
① 액정
사용되는 액정으로서는, 배향기판상에 균일하고 모노도메인인 네마틱 배향성 또는 스멕틱 배향성을 나타내고, 또한 그 배향상태를 용이하게 고정할 수 있는 액정성 고분자에 소정량의 광학활성 성분을 첨가한 네마틱 액정성 고분자, 콜레스테릭 액정성 고분자, 카이랄스멕틱 C 액정성고분자, 또는 균일하고 모노도메인인 콜레스테릭 배향성, 카이랄 스멕틱 C 배향성을 나타내고, 또한 그 배향상태를 용이하게 고정화할 수 있는 콜레스테릭 액정성 고분자, 카이랄 스멕틱 C 액정성 고분자가 있다.
또한, 네마틱 액정성 고분자, 스멕틱 C 액정성 고분자에 비틀림을 주고, 콜레스테릭 배향 또는 카이랄스멕틱 C 배향을 형성시키기 위해서 배합되는 광학활성인 성분으로서는, 광학활성인 저분자 화합물 또는 저분자 조성물을 들 수 있다. 또한 광학활성인 성분으로서, 광학활성인 고분자 화합물 또는 고분자 조성물도 예시로서 들 수 있다. 분자내에 광학활성인 기를 갖는 것이라면 어느 것도 사용할 수 있는데, 상기 액정성 고분자와의 상용성의 관점으로부터 광학활성인 액정성 고분자 화합물 또는 액정성 고분자 조성물인 것이 바람직하다. 그 액정성 고분자로서는, 폴리아크릴레이트, 폴리메타아크릴레이트, 폴리말로네이트, 폴리실록산, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리에스테르아미드, 폴리카보네이트, 폴리펩티드, 셀룰로스 또는 이들 액정성 고분자를 주성분으로 하는 조성물 등을 들 수 있다. 그 중에서도 방향족 주체의 광학활성인 액정성 폴리에스테르가 바람직한 예로서 포함된다.
또는 분자내에 광학활성인 기를 갖는 액정성 고분자로서는, 고분자 주쇄중에 광학활성인 기를 갖는 폴리에스테르, 폴리이미드, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴 리에스테르이미드 또는 고분자의 측쇄에 광학활성인 기를 갖는 폴리아크릴레이트, 폴리메타아크릴레이트, 폴리말로네이트, 폴리실록산 등을 예시로서 들 수 있다. 그 중에서도 배향성이 좋고, 합성도 비교적 용이한 액정성 폴리에스테르가 바람직하다. 폴리머의 구성단위로서는 방향족 혹은 지방족 디올단위, 방향족 혹은 지방족 디카르본산 단위, 방향족 혹은 지방족 히드록시카르본산 단위를 호적한 예로서 들 수 있다.
상기의 액정 코팅용액은 액정, 경화제, 레벨링제를 용매에 용해시킨 용액(액정 코팅용액)의 형태로 사용한다. 상기 액정의 함량은 액정 코팅용액 100중량%에 있어서, 바람직하게는 5중량% 내지 50중량%, 더욱 바람직하게는 10중량% 내지 35중량%이다. 상기 액정함량이 5중량% 이하일 때는 액정에 따른 원하는 광학적 특성을 학보하기가 힘들고, 액정의 함량이 50중량% 이상일 때는 OLED 광학필터의 물성에 영향을 줄 수 있다.
② 경화제
본 발명에서의 경화제는 바람직하게는 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합물, 금속 킬레이트 화합물, 금속 알콕사이드 금속염, 아민 화합물, 히드리진 화합물 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.
본 발명에서의 이소시아네이트계 화합물은 트리메틸렌 디이소시아네이트(trimethylene diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate), 디페닐메탄 이소시아네이트(diphenylmethane isocyanate), 자이렌 디이소시아네이트(xylene diisocyanate) 등의 방향족 디이소시아네이트계 화합물, 헥사메틸 디이소시아네이트(hexamethyl diisocyanate) 등의 지방족 디이소시아네이트 화합물(aliphatic diisocyanate) 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.
또한, 본 발명에서의 에폭시계 화합물은 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르(polyethylene glycol diglycidyl ether), 디글리시딜 에테르(diglycidyl ether), 트리메틸올 프로판 트리글리시딜 에테르(trimethylol propane triglycidyl ether) 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.
상기의 경화제는 후술할 UV 경화단계(7)에서의 보다 효율적인 경화를 위해 사용한다. 경화제의 함량은 액정 100중량부에 대하여, 1중량부 내지 15중량부인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3중량부 내지 7중량부이다.
본 발명에서 경화제는 액정과 용매를 혼합한 조성물의 분자량 또는 사슬 구조를 제어하기 위하여 사용하는 첨가제로서, 전술한 범위에서 경화제를 사용하면 상 분리 현상 등을 억제하는 효과가 두드러진다. 경화제의 함량이 액정 100중량부에 대하여 1중량부 보다 작으면 경화제 기능을 기대하기 힘들고, 15중량부 보다 크면 액정의 함량이 상대적으로 낮아 OLED 광학필터로서의 고유한 기능을 발휘하지 못 할 수도 있다.
③ 레벨링제
본 발명에서는 액정 코팅층의 표면을 고르게 하기 위하여 레벨링제를 혼합하 여 사용한다. 레벨링제는 실리콘 수지에 케톤이나 에스테르계 용제를 혼합하여 사용할 수 있다. 본 발명에 의한 레벨링제로는 실리콘 디아크릴레이트나 실리콘 폴리아크릴레이트 화합물을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
레벨링제의 함량은 액정 100중량부에 대하여, 1중량부 내지 7중량부인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 2중량부 내지 5중량부이다. 레벨링제가 1중량부 보다 작으면 레벨링 효과를 기대하기 힘들고, 7중량부 보다 클 때는 경도가 약화될 우려가 있다.
④ 용매
본 발명의 액정 코팅용액에서 사용되는 용매는 통상 클로로폼, 디클로로에탄, 테트라클로로에탄, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌, O-디클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소, 이들과 페놀류와의 혼합용매, 켄톤류, 에테르류, 디메틸폼아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸설폭시드, N-메틸필롤리돈, 설폴란, 씨클로헥사논, 자일렌, 톨루엔 등의 용매를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
특히, 후술할 경화단계(7)에서 보다 효율적인 경화를 위해 사용되는 액정은 네마틱 경화형 액정 용액(BASF社 LC-242)을 이용하여 코팅을 수행할 수 있다. 상기 네마틱 액정은 톨루엔과 씨클로헥사논의 혼합 용매에 용해된 것을 사용할 수 있다.
(6) 액정 건조단계
액정 건조단계에서는 상기 (5)단계에서 배향막 위에 액정이 균일하게 도포된 액정 코팅층을 건조하는 공정을 수행하게 된다. 즉, 액정 건조단계에서는 액정 코팅단계(5)에서 도포된 용매를 휘발시키는 과정을 수행한다.
액정 건조단계에서는 회전공정에 의한 건조를 수행함으로써 액정 코팅용액 내 잔류하는 용매를 보다 효과적으로 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 결과적으로 액정이 배향막 표면에 더욱 쉽게 흡착되어 건조단계를 단시간에 마칠 수 있다.
건조단계에서 수행하는 건조온도는 15℃ 내지 85℃가 바람직하고, 더욱 바람직하게는 25℃ 내지 75℃이다. 건조온도가 15℃보다 낮으면 용매를 제거하는데 걸리는 시간이 길어지고, 건조온도가 85℃보다 높으면 액정 코팅액의 물성에 영향을 줄 수 있다.
건조단계에서 수행하는 회전속도는 20rpm 내지 5,000rpm으로 용매를 건조하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 50rpm 내지 4,000rpm이다. 더더욱 바람직한 회전속도는 70rpm 내지 3,000rpm이다.
건조단계의 회전속도가 20rpm보다 작으면, 회전에 의한 건조 효과를 충분히 얻기 힘들고, 5,000rpm보다 크면 회전속도 대비 건조 효율이 떨어진다.
또한, 건조시간은 15초 내지 300초 정도가 바람직하다. 더 바람직하게는 55초 내지 200초, 더더욱 바람직하게는 60초 내지 120초 이다. 건조시간의 15초 이하이면 건조의 효과가 제대로 나타나지 못하고, 300초 이상의 건조는 OLED 광학필터의 물성에 영향을 줄 수 있다.
(7) UV 경화단계
UV 경화단계에서는 상기 (6)단계에서 건조된 액정 코팅막에 자외선(UV)을 가해 경화하여 액정 코팅층을 형성한다.
상기 UV 경화단계는 건조된 액정을 배향막 코팅층에 완전히 부착시키고 건조공정에서 미처 제거하지 못한 용매를 완전히 제거하기 위해 수행한다.
또한, UV의 에너지 범위는 250mJ/cm2 내지 600mJ/cm2 인 것이 바람직하다. 에너지 조사량이 250mJ/cm2 이하인 경우 충분한 경화효과가 나타나지 못하고 600mJ/cm2 이상인 경우는 액정의 물성에 영향을 줄 수 있다.
경화시간은 UV의 에너지 조사량에 대응하여 상대적으로 결정되며, 경화시간은 45초 내지 130초가 바람직하다. 경화시간이 45초 이하인 경우는 경화의 효과가 충분히 나타나지 못하고, 130초 이상인 경우는 배향막 코팅층 및 액정의 물성 및 내구성에 영향을 미쳐 액정의 기능을 떨어뜨릴 수 있다.
상기와 같은 단계(1단계~7단계)를 거쳐 제조된 박막형 OLED 광학필터의 일실시예를 도 2에 도시하였다. 이에 도시된 바와 같이, 통상의 방법으로 제작된 편광필름(400) 위에 코팅층(300)이 적층된다. 상기 코팅층(300)은 전술한 배향막 코팅단계(1)에서 언급한 것처럼 배향막 코팅층 위에 러빙과정을 거쳐 뒤 액정 코팅층이 코팅된 형태를 일컫는다. 또한, 상기 코팅층(300)의 편광필름(400)이 부착된 반대측면에는 점착제(200)에 의해 OLED 셀(100)이 부착되어 있다.
본 발명에서 코팅층(300)의 두께는 1㎛ 내지 10㎛로 하는 것이 바람직하다. 상기 코팅층(300)의 두께를 1㎛이하로 형성하는 것은 OLED 광학필터로서의 고유한 기능을 발휘하기 힘들고, 그 두께를 10㎛ 이상 형성하는 것은 박막으로 구현하지 못한다는 문제가 있다.
이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명에 대해 더욱 상세히 설명할 것이나, 하기하는 실시예는 본 발명의 일 예시일 뿐 본 발명이 이러한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
1) 통상적인 방법에 의해 편광필름을 제조한 후, 편광필름을 가로, 세로가 500mm가 되게 절단을 한 뒤 연속식 회전 코팅에 의해 1,000rpm의 회전속도로 광경화형 배향막을 코팅한다. 배향막 수지로는 다관능 아크릴레이트 계열 및 다관능 메타아크릴레이트 계열의 배향막으로서 디펜타아크릴로일 아크릴레이트(니뽕 가야꾸 제조 Kayard D-310)와 펜타에리트리톨 트리아크릴레이트(니뽕 가야꾸 제조 Kayarad PET-30)을 무게비 9:1롤 혼합하여 사용하였다. 그리고 경화제, 레벨링제, 자외선 흡수제가 혼합된 조성물을 IPA에 녹여 사용하였다. 상기 경화제, 레벨링제, 자외선 흡수제의 함량은 배향막 수지 100중량부에 대하여 5중량부의 비로 혼합하였다. 상기 회전속도와 동일한 속도로 60℃에서 60초간 배향막 건조단계를 거친 뒤, 300mJ/cm2의 에너지 조사량으로 자외선 경화를 수행한 후, 편광필름의 광흡수 축에 45도 방향으로 러빙을 한다.
2) 액정으로는 네마틱 경화형 액정(BASF社 LC-242)을 액정 코팅용액 100중량%에 있어서 10중량%를 자일렌과 씨클로헥사논의 혼합 용제(8:2)에 녹이고 레벨링제 BYK-396(BYK社)를 경화형 액정 100중량부에 대하여 2중량부의 비율로 혼합하여 사용하여 스핀코팅시켜 제작하였다.
3) 본 발명인 박막형 OLED 광학필터의 제조는 스핀코팅(Spin Coating)법으로 도포하여, 2000rpm의 회전속도로 60℃에서 120초 동안 건조 후 300mJ/cm2 UV를 조사한 후, 점착제에 의해 OLED 셀을 부착하였다.
실시예 2
네마틱 경화형 액정의 농도를 20중량%로 증가시키는 것 외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 박막형 OLED 광학필터를 제조하였다.
실시예 3
네마틱 경화형 액정의 농도를 30중량%로 증가시키는 것 외에는 실시예 1과 동일한 조건으로 박막형 OLED 광학필터를 제조하였다.
비교예 1
도 1에 도시된 바와 같이, 연신법에 의해 제조된 위상차 필름(폴리카보네이트 필름)을 이용한 OLED 광학필터를 사용하였다.
비교예 2
위상차 필름이 사용되지 않은 광학필터를 사용하였다.
표 1은 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3, 비교예 1, 비교예 2에서 얻어진 광학 필터를 사용하여 면방향 위상차 값을 측정하였다.
항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1
R0 (nm) 30.2 99.1 145.1 136.4
(R0 : 입사각이 0도 일 때의 면방향 위상차)
표 1에서 기재된 바와 같이 실시예 1, 실시예 2, 실시예 3, 비교예 1, 모두 그 위상차 값이 5nm 내지 200nm이다. 이는 모두 λ/4 위상차 필름으로 사용가능하다는 말이다. 상기 실시예 3, 비교예 1은 거의 유사한 파장범위이나 실시예 1, 실시예 2는 그 값이 약간의 차이를 보이고 있다. 이는 배향막이나 액정 성분에 따른 굴절률 차이에 기인하거나 두께에 차이에서 기인하는 현상이다. 하지만 상기의 값 모두가 5nm 내지 200nm의 범위에 속하기에 λ/4 위상차 필름으로 사용하기에는 문제가 없다. 즉, 본 발명의 실시예1, 실시예2, 실시예 3에서 얻어진 광학필터는 위상차 필름을 이용하지 않고 스핀 코팅방법으로 제조하였으나, 연신법에 의한 λ/4 위상차 필름으로 사용한 OLED 광학필터와 동일한 기능을 수행한다는 것을 의미한다.
도 3은 본 발명의 실시예 3과 비교에 1에서 얻어진 OLED 광학필터의 거울 반사율을 나타내는 그래프이다. 도시된 바와 같이, 실시예 3과 비교예 1에서 얻어진 OLED 광학필터는 거의 유사한 거울 반사율을 나타내고 있다. 이는 두 광학필터 모두 OLED 광학필터로 동일한 기능을 나타내면서 사용가능하다는 것을 의미한다. 즉 본 발명에 따른 스핀 코팅방식을 이용해서 제조된 OLED 광학필터는 비교예 1에서 얻어진 광학필터와 동일한 기능을 수행하면서도 박막으로 구현가능하다.
도 4는 본 발명의 비교예 2에서 얻어진 광학 필터의 거울 반사율을 나타내는 그래프이다. 이는 단순히 위상차 필름을 사용하지 않음으로 인해 거울 반사율이 도 4에서는 도 3에 나타난 값(실시예 3, 비교예 1)보다 높게 나타났다. 따라서 비교예 2에서 얻어진 광학필터는 도 3에 도시된 광학필터(실시예 3, 비교예 1얻어진 광학필터)와 동일한 기능을 수행하지 못하고 있음을 보여준 것이다. 즉 λ/4 위상차 필름을 대체해서 사용가능 하지 못하다는 것을 의미한다.
이상, 본 발명을 구성을 중심으로 실시예와 비교예를 참조하여 상세하게 설명하였다. 그러나 본 발명의 권리범위는 상기 실시예에 한정되는 것은 아니라 첨부된 특허청구범위내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 가능한 다양한 변형 가능한 범위까지 본 발명의 청구 범위 기저의 범위 내에 있는 것으로 본다.
또한, 본 발명에서의 바람직한 범위, 더욱 바람직한 범위, 더더욱 바람직한 범위 한정은 그 효과를 더욱 극대화 시키기 위한 것으로서, 한정 범위가 좁혀짐으로써 더욱 만족스러운 기술적 효과를 얻을 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 의한 박막형 오엘이디 광학필터의 제조방법 및 이를 이용한 박막형 오엘이디 광학필터는 소정각도를 부과하는 러빙공정과 스핀코팅 방식을 사용함으로써 제조공정을 단축시켜 수율을 증가시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한, 스핀 코팅방식을 사용으로써, 박막의 OLED 광학필터를 제조할 수 있다는 장점도 가지고 있다.

Claims (12)

  1. (a) 10rpm 내지 5000rpm의 회전 조건 하에, 배향막 수지, 경화제, 레벨링제, 자외선 흡수제 및 용매로 이루어진 배향막 코팅용액에 있어서,
    ⅰ) 상기 배향막 수지는 배향막 코팅용액 100중량% 있어서 10중량% 내지 40중량%,
    ⅱ) 상기 경화제는 상기 배향막 수지 100중량부에 대하여 1중량부 내지 15중량부,
    ⅲ) 상기 레벨링제는 상기 배향막 수지 100중량부에 대하여 1중량부 내지 7중량부,
    ⅳ) 상기 자외선 흡수제는 상기 배향막 수지 100중량부에 대하여 0.1중량부 내지 15중량부를 포함하여 구성되는 배향막 코팅용액을 편광필름 위에 스핀 코팅하는 배향막 코팅단계;
    (b) 상기 배향막이 코팅된 편광필름을 20rpm 내지 5000rpm의 회전속도로 회전시켜 건조하는 배향막 건조단계;
    (c) 에너지 범위 250mJ/cm2 내지 600mJ/cm2인 UV를 45초 내지 130초 동안 조사하여 경화하는 UV 경화단계;
    (d) 상기 (c)단계 후, 상기 배향막을 상기 편광필름의 광흡수축과 40도 내지 50도의 각도로 러빙하는 러빙단계;
    (e) 10rpm 내지 5000rpm의 회전 조건 하에, 액정성 고분자, 경화제, 레벨링제 및 용매를 포함하여 구성되는 액정 코팅용액에서,
    ⅰ) 상기 액정성 고분자는 네마틱 액정성 고분자, 콜레스테릭 액정성 고분자, 카이랄스멕틱 C 액정성고분자, 또는 균일하고 모노도메인인 콜레스테릭 배향성, 카이랄 스멕틱 C 배향성을 나타내고, 또한 그 배향상태를 용이하게 고정화할 수 있는 콜레스테릭 액정성 고분자, 카이랄 스멕틱 C 액정성 고분자 중 적어도 하나인 액정을 액정 코팅용액 100중량%에 대하여 5중량% 내지 50중량%,
    ⅱ) 상기 경화제는 액정 100중량부에 대하여 1중량부 내지 15중량부,
    ⅲ) 상기 레벨링제는 액정 100중량부에 대하여 1중량% 내지 7중량%가 함유된 액정 코팅용액을 스핀코팅하여 액정 코팅층을 형성하는 액정 코팅단계;
    (f) 상기 배향막 위에 액정 코팅층이 코팅된 편광필름을 20rpm 내지 5000rpm의 회전속도로 회전시켜 건조하는 액정 건조단계; 및
    (g) 에너지 범위 250mJ/cm2 내지 600mJ/cm2인 UV를 45초 내지 130초 동안 조사하여 경화하는 단계를 포함하여 수행하되, 상기 배향막과 액정 코팅층의 전체 두께가 1㎛ 내지 10㎛가 되게 끔 제조한 후 점착제를 이용하여 OLED 셀과 부착하여 제조하는 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a)단계의 배향막 코팅용액은 점도가 1cps 내지 500cps인 것을 사용하 는 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 (e)단계의 액정 코팅용액은 점도가 1cps 내지 600cps인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 (a)단계와 상기 (e)단계에서 스핀코팅을 수행할 때의 회전시간은 1초 내지 500초로 하는 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 (e)단계의 액정 코팅용액에 사용되는 용매는 클로로폼, 디클로로에탄, 테트라클로로에탄, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌, O-디클로로벤젠 중 적어도 하나인 할로겐화 탄화수소, 이들과 페놀류와의 혼합용매, 켄톤류, 에테르류, 디메틸폼아미드, 디메틸아세트아미드, 디메틸설폭시드, N-메틸필롤리돈, 설폴란, 씨클로헥사논, 자일렌, 톨루엔 중 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 경화제는 이소시아네이트계 화합물, 에폭시계 화합물, 아지리딘계 화합 물, 금속 킬레이트 화합물, 금속 알콕사이드 금속염, 아민 화합물, 히드리진 화합물 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 이소시아네이트계 화합물은 트리메틸렌 디이소시아네이트(trimethylene diisocyanate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate), 이소포론 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate), 디페닐메탄 이소시아네이트(diphenylmethane isocyanate), 자이렌 디이소시아네이트(xylene diisocyanate) 등의 방향족 디이소시아네이트계 화합물, 헥사메틸 디이소시아네이트(hexamethyl diisocyanate) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 에폭시계 화합물은 폴리에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르(polyethylene glycol diglycidyl ether), 디글리시딜 에테르(diglycidyl ether), 트리메틸올 프로판 트리글리시딜 에테르(trimethylol propane triglycidyl ether) 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 레벨링제는 실리콘 디아크릴레이트나 실리콘 폴리아크릴레이트 화합물 을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 (a)단계에서 자외선 흡수제는 페닐 살리실레이트, p-tert-부틸페닐 살리실레이트, p-옥틸페닐 살리실레이트, 4-디히드록시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-옥톡시벤조페논, 2-히드록시-4-도데실옥시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4-메톡시벤조페논, 2,2'-디히드록시-4,4'-디메톡시벤조페논, 2-히드록시-4-메톡시-5-술포벤조페논, 비스(2-메톡시-4-히드록시-5-벤조일페닐)메탄, 2-(2'-히드록시-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5'-tert-부틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-tert-부틸-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5'-디-tert-부틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3',5-디-tert-아밀페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-4'-옥톡시페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-3'-(3',4',5',6'-테트라히드로프탈이미도메틸)-5'-메틸페닐)벤조트리아졸, 2,2'-메틸렌비스[4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-(2H-벤조트리아졸릴-2-일)페놀], 2-(2'-히드록시-5'-메타크릴옥시페닐)-2H-벤조트리아졸, 2,2'-메틸렌비스[4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)-6-[(2H-벤조트리아졸-2-일)페놀], 2-(2'-히드록시-3',5'-di-t-아밀페닐)벤조트리아졸, 2-에틸헥실-2-시아노-3,3'-디페닐아크릴레이트, 에틸-2-시아노-3,3'-디페닐아크릴레이트 중에서 적어도 하나인 것을 특 징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 (b)단계와 상기 (f)단계는 건조온도를 15℃ 내지 85℃로 하고, 건조시간은 15초 내지 300초로 하는 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터의 제조방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 의한 박막형 OLED 광학필터의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 박막형 OLED 광학필터.
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