KR100709735B1 - Carpet manufacture method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 카페트 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 카페트의 구성은 라텍스 수지 처리된 수지원단층과, 상기 수지원단층의 상면에 결합되는 접착층 및 상기 접착층의 상면에 결합되며, 황토가 도포된 황토원단층을 포함하며, 그 제조방법은, (a) 라텍스 수지 처리된 수지원단층을 생성하는 수지원단층 생성단계와, (b) 상기 수지원단층의 상면에 접착층을 결합시키는 접착층 결합단계와, (c) 상기 접착층의 상부에 황토가 도포된 황토원단층의 결합시키는 황토원단층 결합단계 및 상기 (a), (b), (c) 단계를 거친 재료를 100 ℃ 내지 120 ℃의 온도에서 5분 내지 20 분간 열을 제공하여 상기 접착층이 녹으면서 접착력을 발생하여 상기 수지원단층과 황토원단층이 견고히 상호 접착되도록 열봉합시키는 열봉합단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 항균 작용을 하며, 세균의 번식을 억제하고, 발냄새를 제거하고, 원적외선을 방출하여 인체의 혈액순환을 촉진시켜서 피로를 감소시키는 카페트를 제공할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a carpet and a method for manufacturing the same, wherein the carpet is composed of a latex resin treated water support monolayer, an adhesive layer bonded to an upper surface of the water support monolayer and an upper surface of the adhesive layer, and loess coated ocher. It includes a fabric layer, the manufacturing method, (a) a water support monolayer generating step of generating a water support monolayer treated with latex resin, (b) an adhesive layer bonding step of bonding an adhesive layer on the upper surface of the water support monolayer; (c) the ocher monolayer bonding step of bonding the ocher fabric layer coated with ocher on top of the adhesive layer and the materials passed through the steps (a), (b), (c) at a temperature of 100 ℃ to 120 ℃ 5 It is characterized in that it comprises a heat-sealing step of providing heat for minutes to 20 minutes to generate an adhesive force while the adhesive layer is melted to heat-bond the water support monolayer and the ocher fabric monolayer firmly, It acts, inhibits the growth of bacteria, removes foot odor, and emits far-infrared rays to promote the blood circulation of the human body to provide a carpet that reduces fatigue.
Description
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 카페트의 단면도1 is a cross-sectional view of a carpet according to an embodiment of the present invention
도 2는 도 1에 도시된 카페트의 제조 공정을 나타낸 순서도Figure 2 is a flow chart showing a manufacturing process of the carpet shown in FIG.
도 3은 도 1에 도시된 카페트에 사용되는 원단에 황토를 도포하는 공정을 나타낸 개념도3 is a conceptual diagram showing a process of applying ocher to the fabric used in the carpet shown in FIG.
도 4는 도 1에 도시된 카페트에 사용되는 원단에 황토를 도포하는 공정을 나타낸 순서도 Figure 4 is a flow chart showing a process for applying ocher to the fabric used in the carpet shown in FIG.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
10. 수지원단층 20. 접착층10.
30. 황토원단층 40. 원단30.
51. 유동롤러 53. 저장조51. Flow Roller 53. Storage Tank
55. 황토원료 57. 건조로55. Ocher
59. 권취롤러59. Winding roller
본 발명은 카페트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 황토분말이 도포되어 원적외선이 방출되며 항균을 작용과 세균번식 억제기능을 가지는 카페트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a carpet manufacturing method, and more particularly, to a carpet manufacturing method having an ocher powder is applied to emit far infrared rays, and has an antibacterial action and a bacteria propagation inhibiting function.
일반적으로 카페트는 인체의 실내 생활 공간에 깔리는 것으로서, 인체의 발이 항상 접촉되는 곳이다. In general, the carpet is laid in the indoor living space of the human body, where the foot of the human body is always in contact.
그러나, 상기 종래의 카페트는 단순히 면이나 천 등이 직조되어 있어서 인체가 땀을 흘려서 발생하는 악취, 특히 발냄새를 제거하거나 세균의 번식을 억제하는 기능을 갖지 못하는 문제점이 있었다. However, the conventional carpet has a problem in that the cotton or cloth is simply woven so that the human body does not have the function of removing odors caused by sweating, in particular, foot odor or suppressing the growth of bacteria.
또한, 종래의 카페트는 원적외선을 방출하지 못하여, 인체의 혈액 순환에 도움을 줄 수 있는 기능이 없다는 문제점이 있었다. In addition, the conventional carpet does not emit far infrared rays, there is a problem that there is no function that can help the blood circulation of the human body.
또한, 황토의 기능이 널리 알려져 있으나, 그 황토를 천 등의 원단에 도포하는 기술이 개발된 바 없어서 황토를 원단에 견고히 결합시킬 수 없었다. In addition, the function of the loess is widely known, but the technology for applying the loess to the fabric, such as cloth has not been developed so that the loess could not be firmly bonded to the fabric.
한편, 단순히 원단을 황토물에 침전시켜 황토를 원단에 결합시키는 방법은 그 원단을 세탁 할 때마다 상기 황토가 원단으로부터 빠져나와 여러 번 세탁을 하고 나면 황토가 원단에 남아있지 않게 된다는 문제점이 있었다. On the other hand, the method of simply depositing the fabric to the ocher to bind the ocher to the fabric, there is a problem that the ocher is not left in the fabric after the laundry is released from the fabric several times to wash the fabric.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 첫째 목적은 항균 작용을 하며, 세균의 번식을 억제하고, 발냄새를 제거하고, 원적외선을 방출하여 인체의 혈액순환을 촉진시켜서 피로를 감소시키며, 카페트의 원단에 황토를 견고히 결합시킬 수 있는 방법을 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve the above-mentioned problems, the first object of the present invention is to act as antibacterial, inhibit the growth of bacteria, remove foot odor, and emit far infrared rays to circulate the human blood circulation Promote to reduce fatigue, and to provide a way to firmly bind the loess to the fabric of the carpet.
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본 발명에 따른 카페트의 제조방법은, (a) 라텍스 수지 처리된 수지원단층을 생성하는 수지원단층 생성단계와, (b) 상기 수지원단층의 상면에 접착층을 결합시키는 접착층 결합단계와, (c) 상기 접착층의 상부에 황토가 도포된 황토원단층의 결합시키는 황토원단층 결합단계 및 상기 (a), (b), (c) 단계를 거친 재료를 100 ℃ 내지 120 ℃의 온도에서 5분 내지 20 분간 열을 제공하여 상기 접착층이 녹으면서 접착력을 발생하여 상기 수지원단층과 황토원단층이 견고히 상호 접착되도록 열봉합시키는 열봉합단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. Method for producing a carpet according to the present invention, (a) generating a water support monolayer to produce a water support monolayer of the latex resin, (b) an adhesive layer bonding step of bonding an adhesive layer to the upper surface of the water support monolayer; c) the ocher monolayer bonding step of bonding the ocher monolayer coated with ocher on top of the adhesive layer and the materials passed through the steps (a), (b) and (c) for 5 minutes at a temperature of 100 ℃ to 120 ℃ It is characterized in that it comprises a heat-sealing step of providing heat for 20 minutes to generate an adhesive force while the adhesive layer is melted to heat-bond the water support monolayer and the ocher fabric layer firmly mutually.
또한, 본 발명에 따른 카페트에 사용되는 원단에 황토분말을 도포하는 방법은, (a) 원단을 유동시키는 원단이동단계와, (b) 상기 이동되는 원단의 일면에 수지 30 내지 40 중량%, 황토분말 30 내지 50 중량%, 물 10 내지 20 중량%, 알콜 2 내지 10 중량%, 식용유황 2 내지 10 중량%를 반죽한 혼합물로 구성되는 황토원료를 스프레이로 도포하는 황토도포단계와, (c) 상기 황토원료가 도포된 원단을 건조로에서 열을 가하여 건조시켜 황토원료가 상기 원단에 스며들어 상기 황토원료와 원단을 상호 견고히 결합시키는 건조단계 및 (d) 상기 건조단계를 통과한 원단을 권취하는 원단권취단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the method for applying the ocher powder to the fabric used in the carpet according to the present invention, (a) the fabric moving step of flowing the fabric, (b) 30 to 40% by weight of resin on one side of the fabric to be moved, ocher An ocher coating step of applying a loess raw material consisting of a mixture of 30 to 50% by weight of powder, 10 to 20% by weight of water, 2 to 10% by weight of alcohol, and 2 to 10% by weight of edible sulfur, and (c) The drying process is applied to heat the ocher raw material is applied in a drying furnace to dry the ocher raw material soaked into the fabric and to bind the ocher raw material and the fabric firmly to each other and (d) the fabric winding the fabric passed through the drying step Characterized in that it comprises a winding step.
또한, 본 발명에 따른 카페트에 사용되는 원단에 황토분말을 도포하는 방법 의 상기 건조단계는, 100 ℃ 내지 120 ℃의 온도에서 5분 내지 20분간 열을 제공하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. In addition, the drying step of the method for applying ocher powder to the fabric used in the carpet according to the invention, characterized in that made by providing heat for 5 to 20 minutes at a temperature of 100 ℃ to 120 ℃.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 카페트 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a carpet manufacturing method according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 카페트 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 카페트의 단면도를, 도 2는 도 1에 도시된 카페트의 제조 공정을 나타낸 순서도를, 도 3은 도 1에 도시된 카페트에 사용되는 원단에 황토를 도포하는 공정을 나타낸 개념도를, 도 4는 도 1에 도시된 카페트에 사용되는 원단에 황토를 도포하는 공정을 나타낸 순서도를 각각 나타낸 것이다.1 to 4 show a carpet manufacturing method according to an embodiment of the present invention, Figure 1 is a sectional view of the carpet according to an embodiment of the present invention, Figure 2 shows a manufacturing process of the carpet shown in FIG. 3 is a conceptual diagram showing a process of applying ocher to the fabric used in the carpet shown in Figure 1, Figure 4 is a flow chart showing a process of applying ocher to the fabric used in the carpet shown in FIG. Respectively.
상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 카페트(100)는 수지원단층(10)과, 접착층(20)과, 황토원단층(30)을 포함하고 있다.As shown in the drawing, the
상기 수지원단층(10)은 라텍스 수지로 처리된 것으로서 바닥에 깔리는 부위이다. The
상기 접착층(20)은 상기 수지원단층의 상면에 결합되는 것으로서, 본 실시예에서는 열에 의해서 녹아서 접착력을 발휘하는 고탄성 스펀지로 구비된다. The
상기 황토원단층(30)은 상기 접착층(20)의 상면에 결합되며, 원단에 황토분말이 도포되는 것이다. The
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 카페트(100)는 다음과 같이 제조된다.
먼저, 라텍스 수지 처리된 수지원단층(10)을 생성한다.(수지원단층 생성단 계, S1) First, to produce a
이어서 상기 수지원단층(10)의 상면에 접착층(20)을 결합시킨다.(접착층 결합단계, S2) Then, the
이어서 상기 접착층(20)의 상부에 황토가 도포된 황토원단층(30)의 결합시킨다.(황토원단층 결합단계, S3)Subsequently, the loess of the ocher coated
이어서, 상기 수지원단층 생성단계, 접착층 결합단계, 황토원단층 결합단계를 거친 재료를 100 ℃ 내지 120 ℃의 온도에서 5분 내지 20 분간 열을 제공하여 상기 접착층(20)이 녹으면서 접착력을 발생하여 상기 수지원단층(10)과 황토원단층(30)이 견고히 상호 접착되도록 열봉합시킨다.(열봉합단계, S4) Subsequently, the material undergoing the water support monolayer generation step, the adhesive layer bonding step, and the ocher raw material layer bonding step is provided with heat at a temperature of 100 ° C. to 120 ° C. for 5 minutes to 20 minutes to generate an adhesive force while the
이 때 온도가 너무 높으면 황토분말이 바싹하게 말라서 원단으로부터 떨어져 나올 염려가 있기 때문에 너무 높은 온도는 피하는 것이 좋으며, 너무 낮은 온도는 장시간 열을 제공하여야 하므로 에너지의 낭비가 많다. 따라서 본 실시예와 같이 100 ℃ 내지 120 ℃의 온도에서 5분 내지 20 분간 열을 제공하는 것이 바람직하다. 이는 여러 번의 시행착오를 거쳐서 나온 수치이며 황토의 양에 따라서 위의 온도 범위 내에서 건조시간을 결정하면 되는 것이다. At this time, if the temperature is too high, it is better to avoid too high temperature because the ocher powder dries tightly and may come off from the fabric. Too low temperature has to provide heat for a long time, which wastes a lot of energy. Therefore, it is preferable to provide heat for 5 to 20 minutes at a temperature of 100 to 120 ℃ as in this embodiment. This is the result of several trials and errors, and the drying time is determined within the above temperature range according to the amount of loess.
한편, 본 발명에 따른 카페트(100)에 사용되는 상기 황토원단층(30)은 원단에 황토분말이 도포된 것이다. On the other hand, the loess
이하, 원단에 황토분말을 도포하는 과정을 설명한다. Hereinafter, the process of applying the ocher powder to the fabric.
먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, 원단(40)을 유동롤러(51)에 의해서 유동시킨다.(원단이동단계, S11)First, as shown in Figure 3, the
이어서, 상기 이동되는 원단(40)의 일면에 수지 30 내지 40 중량%, 황토분말 30 내지 50 중량%, 물 10 내지 20 중량%, 알콜 2 내지 10 중량%, 식용유황 2 내지 10 중량%를 반죽한 혼합물로 구성되는 황토원료(55)를 저장조(53)에 수용시켜 스프레이 방식으로 도포한다.(황토도포단계, S12) Subsequently, kneading 30 to 40% by weight of resin, 30 to 50% by weight of ocher powder, 10 to 20% by weight of water, 2 to 10% by weight of alcohol, and 2 to 10% by weight of edible sulfur to one side of the
이 때 상기 황토원료(55)의 도포는 상기 저장조(53)가 상기 원단(40)의 폭에 맞도록 상하로 이동하면서 이루어짐은 물론이다. At this time, the coating of the ocher
또한, 상기 식용유황은 항균 작용을 하며 세균 번식을 억제하고 발 냄새를 제거하는 효능을 가지고 있으며, 이는 이미 알려져 있는 사실이다. In addition, the edible sulfur has an antimicrobial effect, inhibits bacterial growth and removes foot odor, which is a known fact.
이어서, 상기 황토원료(55)가 도포된 원단을 건조로(57)에서 열을 가하여 건조시켜 황토원료(55)가 상기 원단(40)에 스며들어 상기 황토원료(55)와 원단(40)을 상호 견고히 결합시킨다.(건조단계, S13) Subsequently, the ocher
이 때 상기 건조단계는, 100 ℃ 내지 120 ℃의 온도에서 5분 내지 20분간 열을 제공하여 이루어진다. At this time, the drying step is performed by providing heat for 5 to 20 minutes at a temperature of 100 ℃ to 120 ℃.
앞에서 설명한 바와 같이, 상기 건조단계에서의 온도가 너무 높으면 황토분말이 바싹하게 말라서 원단으로부터 떨어져 나올 염려가 있기 때문에 너무 높은 온도는 피하는 것이 좋으며, 너무 낮은 온도는 장시간 열을 제공하여야 하므로 에너지의 낭비가 많다. 따라서 본 실시예와 같이 100 ℃ 내지 120 ℃의 온도에서 5분 내지 20 분간 열을 제공하는 것이 바람직하다. 이는 여러 번의 시행착오를 거쳐서 나온 수치이며 황토의 양에 따라서 위의 온도 범위 내에서 건조시간을 결정하면 되는 것이다.As described above, if the temperature in the drying step is too high, it is better to avoid too high temperature because the ocher powder may dry out so that it may come off from the fabric, and too low temperature is required to provide heat for a long time. many. Therefore, it is preferable to provide heat for 5 to 20 minutes at a temperature of 100 to 120 ℃ as in this embodiment. This is the result of several trials and errors, and the drying time is determined within the above temperature range according to the amount of loess.
이어서, 상기 건조단계(S13)를 통과한 원단(40)을 권취롤러(59)를 이용하여 권취한다.(원단권취단계, S14)Subsequently, the
상술한 과정을 거친 원단에는 황토분말이 견고히 결합되어 여러 번 세탁을 하여도 황토분말이 상기 원단으로부터 이탈되지 않는다.The ocher powder is firmly bonded to the fabric which has undergone the above-described process, so that the ocher powder does not leave the fabric even after several washings.
또한, 이미 과학적으로 입증도어 있는 바와 같이, 황토로부터는 원적외선이 발산되기 때문에 본 발명의 카페트에 의하면 발의 혈액순환이 촉진되어 피로를 감소시키는 효과도 나타난다. In addition, as already proved scientifically, since the far infrared rays are emitted from the loess, according to the carpet of the present invention, the blood circulation of the foot is promoted to reduce the fatigue.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 카페트 제조방법에 의하면, 항균 작용을 하며, 세균의 번식을 억제하고, 발 냄새를 제거하고, 원적외선을 방출하여 인체의 혈액순환을 촉진시켜서 피로를 감소시킬 수 있으며, 또한 본 발명에 따른 황토를 원단에 결합시키는 방법에 의하면 황토를 원단에 견고히 결합시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the carpet manufacturing method according to the present invention, it has an antimicrobial effect, inhibits the growth of bacteria, removes foot odors, and emits far infrared rays, thereby reducing the fatigue by promoting blood circulation of the human body, In addition, according to the method of bonding the loess to the fabric according to the present invention has the effect that can be firmly bonded to the loess.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, it is intended to be illustrative, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent embodiments are possible from this. Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
Claims (4)
Priority Applications (1)
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| KR1020060076654A KR100709735B1 (en) | 2006-08-14 | 2006-08-14 | Carpet manufacture method |
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Related Child Applications (1)
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Family Applications (1)
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Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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