KR100707912B1

KR100707912B1 - Manufacturing device and methode for tungsten plating wire

Info

Publication number: KR100707912B1
Application number: KR1020060019896A
Authority: KR
Inventors: 박재화
Original assignee: 박재화
Priority date: 2006-03-02
Filing date: 2006-03-02
Publication date: 2007-04-13

Abstract

본 발명은 텅스텐 도금선 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 롤형태의 텅스텐와이어를 일측에 삽입하여 공급하도록 회전하는 언로딩롤러를 형성하고, 언로딩롤러의 일측으로 동력전달부로 언로딩모터와 연동되도록 형성하여 언로딩모터의 회전력으로 텅스텐와이어를 공급시키는 언로딩부와, 상기 언로딩부에서 공급되는 텅스텐와이어를 응력제거롤러로 응력을 제거시키는 응력제거부와, 상기 응력제거부에서 응력을 제거한 텅스텐와이어를 수직방향으로 복수로 형성된 직선화롤러를 구동모터로 회전하여 직선화 시키도록 형성한 직선화부와, 상기 직선화부에 직선화된 텅스텐와이어를 도금부의 도금수조에서 도금되도록 이송부에서 이송하여 도금하고, 도금된 텅스텐와이어를 일정한 길이로 절단부의 절단커터로 절단하여 배출부에서 배출하는 도금절단부를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a tungsten plated wire manufacturing apparatus and a method for manufacturing the same, forming an unloading roller that rotates to insert and feed a tungsten wire in the form of a roll, and the unloading motor as a power transmission unit to one side of the unloading roller; An unloading part configured to be interlocked to supply tungsten wire with a rotational force of the unloading motor, a stress removing part for removing stress from the tungsten wire supplied from the unloading part with a stress removing roller, and a stress at the stress removing part A straightening part formed to rotate and straighten a plurality of removed tungsten wires in a vertical direction by a driving motor; and tungsten wires straightened on the straightening parts are transferred and plated from a transfer part to be plated in a plating tank of a plating part, The plated tungsten wire is cut to a certain length with the cutting cutter of the cutting part and discharged from the discharge part. It characterized in that it comprises a plated cutting portion.

텅스텐와이어, 언로딩부, 응력제거부, 직선화부, 도금절단부 Tungsten wire, unloading part, stress relief part, straightening part, plating cutting part

Description

Tungsten Plating Wire Manufacturing Apparatus and Manufacturing Method {Manufacturing Device and Methode for Tungsten Plating Wire}

도 1은 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조장치의 전체적인 구성을 나타내는 구성도.1 is a block diagram showing the overall configuration of the tungsten plated wire manufacturing apparatus according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조장치에 주요부분인 응력제어부를 나타내는 측면도.Figure 2 is a side view showing a stress control unit that is a major part in the tungsten plated wire manufacturing apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조장치에 주요부분인 직선화부를 나타내는 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a straightening portion that is a major part in the tungsten plated wire manufacturing apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조장치에 주요부분인 직선화부를 나타내는 측면도.Figure 4 is a side view showing a straightening portion of the main part in the tungsten plated wire manufacturing apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조방법을 나타내는 공정도.5 is a process chart showing a tungsten plating wire manufacturing method according to the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* * Explanation of symbols for main parts of drawings *

10 : 텅스텐와이어 100 : 도금선제조장치10: tungsten wire 100: plating wire manufacturing apparatus

110 : 언로딩부 111 : 언로딩롤러110: unloading unit 111: unloading roller

112 : 언로딩모터 113 : 동력전달부112: unloading motor 113: power transmission unit

120 : 응력제거부 121 : 입력롤러120: stress relief portion 121: input roller

122 : 장력롤러 123 : 응력제거롤러122: tension roller 123: stress relief roller

130 : 직선화부 131 : 구동모터130: straightening unit 131: drive motor

132 : 벨트 133 : 회전롤러132: belt 133: rotary roller

134 : 회전가이드 135 : 삽입홈134: rotation guide 135: insertion groove

136 : 고정홈 137 : 직선화롤러136: fixed groove 137: straightening roller

138 : 롤러고정부 140 : 도금절단부138: roller fixing part 140: plating cutting part

141 : 도금부 142 : 도금수조141: plating part 142: plating tank

143 : 이송부 144 : 절단부143: transfer unit 144: cutting unit

145 : 절단커터 146 : 배출부145: cutting cutter 146: discharge part

본 발명은 텅스텐 도금선 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤형태로 권회되어 제조된 텅스텐 와이어의 권회응력을 제거하고 직선화시킨 상태로 도금 및 절단 공정을 실시하여 일정길이의 도금선을 형성하는 것으로, 권선에 의한 내부응력을 완전히 제거하고 직선화 공정을 거쳐 직진성을 향상시킨 상태로 도금하여 선경에 관계없이 고품질의 제품을 생산하며, 직선화, 도금 및 절단을 단위공정으로 하나로 규합하여 관리가 용이한 텅스텐 도금선 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a tungsten plated wire manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same, and more particularly, to the plating of a certain length by performing a plating and cutting process in a state in which the winding stress of the tungsten wire wound and manufactured in a roll form and straightening By forming the wire, the internal stress caused by the winding is completely removed and the straightening process is carried out to improve the straightness to produce high quality products regardless of the wire diameter.The straightening, plating and cutting are united in one unit process. The present invention relates to a tungsten plated wire manufacturing apparatus and a manufacturing method which are easy to manage.

일반적으로, 텅스텐은 볼프람(Wolfram)이라고도 한다. 예전에 주석광석에 이 원소의 광석이 혼입하면 다량의 주석이 슬래그화(化)되어 못쓰게 되었기 때문에, 탐욕스러운 늑대에 빗대어 이 원소의 광석을 볼프람이라 부르게 되었고, 이 원소를 볼프람이라고 부르게 되었다. 또, 텅스텐이라는 이름은 스웨덴어로 '무거운 돌'이라는 뜻에서 연유한다. 즉, 이 원소의 광석이며 현재 회중석(灰重石)이라고 불린다.In general, tungsten is also referred to as Wolfram. In the past, the incorporation of this element's ore into tin ore prevented a large amount of tin from slag, making the ore of this element called Wolfram in response to a greedy wolf. The name tungsten is derived from the term 'heavy stone' in Swedish. In other words, it is an ore of this element and is now called sputum stone.

이러한, 텅스텐은 존재지구상에 비교적 널리 존재하지만, 양은 그다지 많지 않다. 클라크수는 제26위이다. 주로 회중석 CaWO4, 철망간중석 (Fe, Mn)WO4 등의 텅스텐산염석으로서 산출되고, 아시아의 태평양 연안, 북아메리카 등에 풍부한 광맥이 있다.Such tungsten is relatively widely present on the earth, but the amount is not so large. Clark's number is 26th. It is mainly produced as tungstate salts such as calcite CaWO4 and iron manganese (Fe, Mn) WO4, and has rich veins in the Pacific coast of Asia and North America.

또한, 텅스텐은 성질백색 또는 회백색의 백금 비슷한 금속으로 α형과 β형의 두 가지가 있는데, 모두 등축정계(等軸晶系)에 속한다. α형은 공기 중에서 안정하지만, β형은 불안정하여 자연발화한다. 시중 판매품의 순도는 99.75∼99.99%이다. 습한 공기 중에서는 산화된다. 상온의 물과는 반응하지 않지만, 고온에서는 산화물이 된다. 묽은 황산이나 묽은 염산과 가온(加溫)하면 약간 침식당한다. 진한 질산과는 뜨거울 때 잘 녹고, 왕수(王水)와는 반응한다. 알칼리융해로도 잘 녹는다.In addition, tungsten is a white or greyish-white platinum-like metal, which has two types, α and β, all belong to an equiaxed system. Although α-type is stable in air, β-type is unstable and spontaneously ignites. Purity on the market is 99.75 to 99.99%. It is oxidized in humid air. It does not react with water at room temperature, but becomes an oxide at high temperatures. When diluted with diluted sulfuric acid or diluted hydrochloric acid, it is slightly eroded. Concentrates well with concentrated nitric acid when hot, and reacts with aqua regia. It melts well even with alkali fusion.

그리고, 제조법은 철망간중석을 알칼리융해 한 다음에, 회중석은 염산으로 처리하여 산화텅스텐수화물 WO₃, H₂O로 만들어 원료로 한다. 이 원료를 수소기류 속에서 700℃ 이상, 또는 탄소와 1100℃ 이상으로가열하거나, 규소, 나트륨, 마그네슘 등의 금속과 함께 가열하면 분말로서 얻는다.In the manufacturing method, after alkali melting the iron manganese stone, the slate is treated with hydrochloric acid to make tungsten oxide hydrate WO ₃ , H ₂ O to be a raw material. When this raw material is heated at 700 degreeC or more, or carbon and 1100 degreeC or more in hydrogen stream, or it is heated with metals, such as silicon, sodium, and magnesium, it is obtained as a powder.

플루오르화수소산, 융해염화칼륨 등에서 전기분해에 의해 환원시켜도 된다. 이렇게 해서 얻은 분말 텅스텐은 다져서 하소(燒), 소결(燒結)하는 분말야금법을 사용하여 선상(線狀) 텅스텐으로 만든다. 금속단결정(金屬單結晶)으로 만들 때는 유기물을 결합제로 하여 수소기류 속에서 2200℃로 가열하는 등의 방법이 있다. You may reduce | reduce by electrolysis in hydrofluoric acid, fused potassium chloride, etc. The powder tungsten thus obtained is made into linear tungsten using a powder metallurgy method which is calcination, calcining and sintering. In the case of metal single crystal, there is a method of heating to 2200 ℃ in hydrogen stream using organic material as a binder.

아울러, 용도전구나 진공관의 필라멘트, 용접용 전극(電極), 전기접점 등에 사용된다. 또, 합금으로서는 고속도강에 약 18%, 영구자석강에 5∼6%, 스테라이트계통의 내열내식(耐蝕) 합금에 5∼22% 첨가된다. 또한 탄화물은 대단히 단단하여 소결탄화물합금으로서 공구에 사용된다.In addition, the present invention is used for filaments of vacuum tubes, vacuum tubes, welding electrodes, electrical contacts, and the like. As the alloy, about 18% is added to high-speed steel, 5 to 6% to permanent magnet steel, and 5 to 22% is added to the heat resistant corrosion resistant alloy of the steritic system. Carbide is also very hard and is used in tools as sintered carbide alloys.

이와 같은, 텅스텐와이어의 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing process of such a tungsten wire, as follows.

먼저, 텅스텐의 융해점은 어떤 금속보다도 가장 높기 때문에 광석으로부터 정제 텅스텐을 추출하는 것은 전통적인 용융 제련으로 가능하지 않다. 텅스텐은 광석에서 일련의 화학 반응으로 추출된다. 엄정한 과정은 제조자를 거쳐 변화한다, 텅스텐광석은 분쇄된 후 가열을 거쳐 다양한 화학 반응, 침전 및 세척을 통해 염화파라텅스텐(paratungstate ; APT)을 얻게된다. 이런 염화파라텅스텐은 그 자체로 판매되기도 하고 더 가공되어 텅스텐 산화물로 만들어지기도 한다. 텅스텐 산화물은 물과 함께 수소열처리를 통해 청정한 텅스텐 분말로 만들어지기도 한다. 텅스텐 분말은 텅스텐와이어를 비롯하여 제반 텅스텐 제품을 만들기 위한 출발점이다.First, extraction of refined tungsten from ore is not possible with traditional smelting because tungsten has the highest melting point of any metal. Tungsten is extracted from the ore by a series of chemical reactions. The exact process varies from manufacturer to manufacturer. Tungsten ore is crushed and heated to obtain paratungstate (APT) through various chemical reactions, precipitation and washing. These paratungsten chlorides can be sold on their own or further processed into tungsten oxide. Tungsten oxide is sometimes made of clean tungsten powder through hydrothermal treatment with water. Tungsten powder is the starting point for making tungsten products, including tungsten wire.

이러한, 순수한 텅스텐으로 와이어를 만드는 제조공정은 먼저, 프레싱으로 텅스텐 분말은 체로 치고 섞는다. 바인더가 추가되기도 한다. 일정한 양의 분말을 무게로 재어 강철 몰드에 담겨 프레싱된다. 분말은 점착력은 있으나 강도가 약한 텅스텐바(bar)로 압축된다. 몰드는 따로따로 떨어뜨려 텅스텐바(bar)를 제거한다.In the manufacturing process of making such wire from pure tungsten, the tungsten powder is sieved and mixed by pressing. A binder may be added. A certain amount of powder is weighed and pressed into a steel mold. The powder is compressed into a tungsten bar that is cohesive but weak in strength. The mold is dropped separately to remove the tungsten bar.

상기 프레싱공정을 거쳐 전(前)소결과정으로 강도가 약한 텅스텐바는 내화성 금속 보트에 놓여져 수소열처리를 하게된다. 고열은 물질들이 함께 결합하도록 한다. 물질은 거의 비슷한 입자로 전화되어 대략60%-70%의 조밀도를 갖게된다.Through the pressing process, the tungsten bar, which has low strength as a result of pre-sintering, is placed on a refractory metal boat for hydrothermal treatment. High heat causes the materials to bond together. The material is converted into nearly similar particles, resulting in a density of approximately 60% -70%.

상기 전(前)소결과정을 거쳐서 완전 소결과정으로 텅스텐바는 특수 냉각수병으로 적재된다. 이제 이 텅스텐바에 전류를 통과하게 한다. 이 과정에 의해 생성된 열은 텅스텐바를 대략 85%-95%의 조밀도를 갖게 하고 약 15%의 수축을 갖게 한다. 추가로, 텅스텐바의 내부에 텅스텐 크리스탈이 형성된다.As a result of the complete sintering process, the tungsten bar is loaded into a special cooling water bottle. Now let the tungsten bar pass the current. The heat generated by this process gives the tungsten bar a density of approximately 85% -95% and a shrinkage of about 15%. In addition, a tungsten crystal is formed inside the tungsten bar.

상기 완전 소결과정을 거쳐서 형성화 과정으로 이제 텅스텐바는 강도가 매우 강해졌으나, 아직 온도에 민감한 상태다. 이것은 1200℃-1500℃사이에서 두드려 펼수 있는 상태이다. 이 온도에서, 텅스텐바는 형성기를 통과하게 된다. 형성기는 분당 대략 10,000번 정도 텅스텐바를 망치질하도록 만들어진 거푸집이며 텅스텐바는 이 형성기를 통과하면서 직경이 감소하게 된다. 전형적으로 형성기를 1회 통과할 때 선경의 약 12%를 감소하게 된다. 형성과정은 텅스텐 결정을 길게 늘려 섬유성 구조로 만든다. 완제품에 요구되어지는 연성과 강도를 위해 이 시점에서 텅스텐 로드를 다시 열처리한다. 이 형성과정은 텅스텐로드가 25와10 인치 사이 이를 때까지 계속된다.As a result of the formation through the complete sintering process, the tungsten bar is now very strong in strength, but is still temperature sensitive. This is a state in which tapping can be performed between 1200 ° C and 1500 ° C. At this temperature, the tungsten bar passes through the former. The former is a die designed to hammer tungsten bars approximately 10,000 times per minute, and the tungsten bars are reduced in diameter as they pass through the former. Typically a single pass through the former reduces about 12% of wire diameter. The formation process elongates the tungsten crystals into a fibrous structure. At this point, the tungsten rods are heat treated again for the ductility and strength required for the finished product. This forming process continues until the tungsten rod is between 25 and 10 inches long.

상기 형성화과정을 거쳐서 신선 과정으로 대략 10인치 정도로 형성된 텅스텐 와이어는 선경을 감소하기 위하여 신선기의 다이스를 통해 당겨지게 된다. 와이어는 텅스텐 카바이드나 다이아몬드로 된 다이스를 통해서 흑연을 바르고 당긴다. 와이어의 화학적 사용을 위한 엄격함과 최종 제품으로의 엄격함을 위해 선경의 감소는 엄격한 과정을 거치게 된다. 와이어를 당기는 과정을 통해, 텅스텐 결정의 섬유질 구조는 더욱 길어지게 하고 장력 강도는 증가한다. 후속처리로 텅스텐 와이어에 열처리가 추가되기도 한다.The tungsten wire, formed about 10 inches by the drawing process through the forming process, is pulled through the die of the drawing machine to reduce the wire diameter. The wire is applied and pulled graphite through a die of tungsten carbide or diamond. The reduction of wire diameter is a rigorous process for the rigors of the chemical use of the wires and to the final product. By pulling the wire, the fibrous structure of the tungsten crystals becomes longer and the tensile strength increases. Subsequent processing may add heat treatment to the tungsten wire.

이와 같은, 신선과정을 거친 와이어는 일반적으로 롤형태로 권선되어 제작되어진다.As such, the wire that has been drawn is generally rolled and manufactured in a roll form.

상기와 같은, 텅스텐와이어는 일정한 크기로 절단되어 사용형태에 맞는 특성의 도금재료로 도금하여 진공관의 필라멘트, 용접용 전극(電極), 전기접점 등에 사용된다.As described above, the tungsten wire is cut to a certain size and plated with a plating material having a characteristic suitable for the use form, and is used for filament of a vacuum tube, an electrode for welding, and an electrical contact.

그러나, 이러한 종래기술의 텅스텐와이어의 도금방법은 롤형태로 권회된 텅스텐와이어에 도금을 실시하여 일정한 크기로 절단하여 사용함으로써, 권회 시에 발생되는 롤형태의 내부응력이 잔존되어 직진성을 보장하지 못함에 따라 초정밀 부품으로 사용하기 위해서는 후가공 공정을 거쳐야 하는 문제점이 있었다.However, the plating method of the tungsten wire of the prior art by plating the tungsten wire wound in the form of a roll to cut to a certain size, the internal stress generated in the roll during the winding is left to not guarantee the straightness. In order to use the ultra-precision parts, there was a problem that the post-processing process has to go through.

또한, 종래기술의 텅스텐와이어의 도금방법은 권회된 텅스텐와이어를 용도에 맞게 도금한 상태로 부품이 요구되는 직진도에 도달되도록 후가공 처리하는 것으로, 도금된 표면이 후가공 시에 손상되어 불량이 발생되는 문제점이 있었다.In addition, the plating method of the tungsten wire of the prior art is a post-treatment process to the parts to reach the required straightness in the state in which the wound tungsten wire is plated according to the application, the plated surface is damaged during the post-processing to cause defects There was a problem.

그리고, 종래기술의 텅스텐와이어의 도금방법은 롤형태의 와이어가 도금하는 과정, 절단하는 과정 및 도금후에 후처리 공정이 분리되어 생산에 따른 비용과 시 간이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다.In addition, the plating method of the tungsten wire of the prior art has a problem that the process of plating, cutting, and post-processing after the plating of the roll-shaped wire is excessively expensive and time required for production.

아울러, 종래기술의 텅스텐와이어의 도금방법은 롤형태의 텅스텐와이어를 반도체 웨이퍼 이온 임플란트용 필라멘트, 이온플레이팅 필라멘트 및 정전기 제거용 방전침 등과 같이 고순도 텅스텐을 초정밀 가공하는 경우에 내부 응력과 직선화 효율이 비교적 낮은 도금방법에 의해 제작됨에 따라 불량발생 빈도가 높은 문제점이 있었다.In addition, the plating method of the tungsten wire of the prior art has a high internal stress and linearization efficiency in the case of ultra-precision processing of high purity tungsten wire such as filament for semiconductor wafer ion implant, ion plating filament and electrostatic removal discharge needle, etc. As manufactured by a relatively low plating method, there was a problem of high frequency of defects.

이와 같은, 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명의 주목적은 롤형태로 권회된 텅스텐와이어의 권회응력을 응력제거부에서 제거시키고, 직선화부의 구동모터로 회전되는 가이드부에 고정된 복수의 직선화롤러를 통과하면서 직선화 된 상태에서 도금 및 절단공정을 거쳐 일정한 형태로 제작됨으로써, 후처리 공정을 배제하여 공정을 축소하고, 제작공정을 단위별로 통합시켜 관리가 용이하며, 선경에 관계없이 직진성이 향상된 양질의 제품을 생산하여 생산성을 향상시키는데 있다.The main object of the present invention devised to solve the problem is to remove the winding stress of the tungsten wire wound in the form of a roll in the stress relief portion, passing through a plurality of straightening roller fixed to the guide portion rotated by the drive motor of the straightening portion. While it is manufactured in a certain form through plating and cutting process in the straightened state, the process is reduced by eliminating the post-treatment process, and it is easy to manage by integrating the manufacturing process by unit, and the product has improved straightness regardless of wire diameter. To improve productivity.

이와 같은, 목적을 달성하고자 안출된 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치는 롤형태의 텅스텐와이어를 일측에 삽입하여 공급하도록 회전하는 언로딩롤러를 형성하고, 언로딩롤러의 일측으로 동력전달부로 언로딩모터와 연동되도록 형성하여 언로딩모터의 회전력으로 텅스텐와이어를 공급시키는 언로딩부와, 상기 언로딩부에서 공급되는 텅스텐와이어를 응력제거롤러로 응력을 제거시키는 응력제거부와, 상기 응력제거부에서 응력을 제거한 텅스텐와이어를 수직방향으로 복수로 형성된 직선화롤러를 구동모터로 회전하여 직선화 시키도록 형성한 직선화부와, 상기 직선화부에 직선화된 텅스텐와이어를 도금부의 도금수조에서 도금되도록 이송부에서 이송하여 도금하고, 도금된 텅스텐와이어를 일정한 길이로 절단부의 절단커터로 절단하여 배출부에서 배출하는 도금절단부를 포함하여 구성한다.As described above, the tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention devised to achieve the object forms an unloading roller which rotates to insert and supply a tungsten wire in a roll shape to one side, and unloading the power transmission unit to one side of the unloading roller. An unloading part configured to be interlocked with the motor to supply tungsten wires with a rotational force of the unloading motor, a stress removing part for removing stress from the tungsten wire supplied from the unloading part with a stress removing roller, and in the stress removing part A straightening part formed by rotating a straightening roller formed of a plurality of tungsten wires in a vertical direction from which stress has been removed by the driving motor to be straightened, and a tungsten wire straightened in the straightening part is transferred from a transfer part so as to be plated in a plating tank of a plating part. And the plated tungsten wire is cut into a cutting cutter of a cutting part to a certain length to discharge the It consists of a plated cutting portion discharged from the.

여기서, 상기 직선화부는 직선화롤러를 복수로 형성하여 회전하면서 직선화 시키도록 형성하되, 텅스텐와이어의 선경과 종류에 따라 복수로 연장 배열 설치하여 직선화 효율을 향상시키도록 구성하는 것이 바람직하다.Here, the straightening portion is formed so as to straighten while forming a plurality of straightening rollers to rotate, it is preferable to be configured to improve the linearization efficiency by installing a plurality of extensions arranged in accordance with the wire diameter and type of tungsten wire.

또한, 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치는 롤형태의 텅스텐와이어를 공급하는 언로딩부와, 상기 언로딩부에서 공급된 텅스텐와이어를 롤러형태에 입력롤러에서 입력되어 장력을 조절하는 장력롤러를 거쳐서 응력을 제거하는 응력제거롤러를 통하여 응력을 제거하도록 형성하되, 입력롤러, 장력롤러 및 응력제거롤러를 각기 다른 방향을 향하도록 형성하여 텅스텐와이어의 각방향의 응력을 제거하는 응력제거부와, 상기 응력제거부에서 응력이 제거된 텅스텐와이어를 직선화하는 직선화부와, 상기 직선화부에서 직선화된 텅스텐와이어를 도금하여 절단시키는 도금절단부를 포함하여 구성한다. In addition, the tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention through the unloading unit for supplying the tungsten wire in the form of a roll, and the tungsten wire supplied from the unloading unit in the roller form through the tension roller for adjusting the tension A stress removing part formed to remove stress through a stress removing roller for removing stress, wherein the input roller, the tension roller, and the stress removing roller are formed in different directions to remove stress in each direction of the tungsten wire; And a straightening part for straightening the tungsten wire from which the stress is removed from the stress removing part, and a plating cutting part for plating and cutting the tungsten wire straightened in the straightening part.

그리고, 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치는 롤형태의 텅스텐와이어를 공급하는 언로딩부와, 상기 언로딩부에서 공급된 텅스텐와이어에 권회응력을 제거하는 응력제거부와, 상기 응력제거부에서 응력이 제거된 텅스텐와이어를 일측으로 구동 모터와 벨트로 연동되도록 결합한 회전롤러 구비한 회전가이드에 중앙을 통과하도록 형성하고, 회전가이드의 상하부에 복수의 통공형태로 삽입홈을 형성하여 직선화롤러가 설치된 롤러고정부를 상하로 복수로 삽입하며, 삽입홈에 일측으로 고정홈을 형성하여 롤러고정부를 삽입한 상태로 고정하도록 형성하여 구동모터의 구동으로 벨트로 연동되는 일측에 회전롤러를 구비한 회전가이드가 회전되면 내부에 삽입고정된 직선화롤러가 연동되어 중앙을 통과하는 텅스텐와이어를 직선화시키도록 형성한 직선화부와, 상기 직선화부에서 직선화된 텅스텐와이어를 도금하여 절단시키는 도금절단부를 포함하여 구성한다. The tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention includes an unloading part for supplying tungsten wire in a roll shape, a stress removing part for removing wound stress on the tungsten wire supplied from the unloading part, and a stress in the stress removing part. The removed tungsten wire is formed so as to pass through the center of the rotary guide having a rotary roller coupled to the drive motor and the belt to one side, and the insertion guide in the form of a plurality of through holes in the upper and lower portions of the rotary guide to install a straightening roller A plurality of fixing parts are inserted up and down, and a fixing groove is formed at one side of the insertion groove to form a roller fixing part in a fixed state, and the rotating guide is provided with a rotating roller at one side linked with the belt by the driving motor. When is rotated, the straightening roller inserted inside is interlocked and formed to straighten the tungsten wire passing through the center. And it comprises a cutting unit for cutting the plating by plating a tungsten wire in the straightening unit, the straightening unit.

여기서, 상기 직선화부는 회전가이드의 통공형태로 형성된 삽입홈에 복수로 삽입고정되는 직선화롤러가 구비된 롤러고정부를 텅스텐와이어의 선경과 종류에 따라 상하로 삽입되는 삽입깊에 따른 직선화롤러 간극과 수량 및 삽입위치를 조정하여 직선화하도록 구성하는 것이 바람직하다.In this case, the straightening part has a roller fixing part having a straightening roller which is inserted and fixed in a plurality of insertion grooves formed in the through hole formed in the shape of the rotation guide, and the straightening roller clearance and the number of the straightening rollers according to the insertion depth inserted up and down according to the wire diameter and type of the tungsten wire. And straightening by adjusting the insertion position.

아울러, 본 발명의 텅스텐 도금선 제조방법은 롤형태로 형성된 텅스텐와이어를 일측에 동력전달부로 언로딩모터에 결합된 언로딩롤러에 장착시키는 텅스텐와이어 장착단계와, 상기 텅스텐와이어 장착단계에서 장착된 텅스텐와이어를 언로딩모터에 구동에 의해 동력전달부로 연결된 언로딩롤러가 회전하면서 장착된 텅스텐와이어를 공급하도록 회전시키는 텅스텐와이어공급단계와, 상기 텅스텐와이어 공급단계에서 공급된 텅스텐와이어를 입력롤러로 입력시켜 장력롤러에서 장력을 조절하면서 응력제거롤러로 공급하여 각기 다른 각도에 방향으로 형성된 입력롤러, 장력롤러 및 응력제거롤러가 장력롤러로 장력을 조절하면서 각방향으로 압력을 가하면서 회전하여 텅스텐와이어의 내부 권회응력을 제거시키는 권회응력 제거단계와, 상기 권회응력제거단계에서 권회응력을 제거시킨 텅스텐와이어를 중앙으로 공급하여 구동모터의 구동으로 벨트로 연결된 회전롤러를 일측에 구비한 회전가이드를 회전시키고, 회전가이드의 상하에 형성된 삽입홈에 삽입되어 고정홈에 고정된 텅스텐와이어와 수직방향으로 접촉되는 위치에 선경과 종류에 따라 복수로 상하에 간격을 조절하면서 형성된 직선화롤러가 구비된 롤러고정부가 연동되면서 중앙으로 공급되는 텅스텐와이어의 외경부분에 접촉 회전하여 직선화시키는 직선화단계와, 상기 직선화단계에서 직선화된 텅스텐와이어를 도금부의 도금수조 내부를 통과하도록 이송부로 피막두께에 따라 일정한 속도로 통과시키면 사용자가 원하는 피막에 두께로 텅스텐와이어의 외경을 도금시키는 도금단계와, 상기 도금단계에서 도금된 텅스텐와이어를 절단부의 절단커터로 생산되는 길이에 따라 사용자가 원하는 크기로 절단시키는 절단단계와, 상기 절단단계에서 권회응력을 제거하고, 직선화 시켜서 외부표면을 도금하여 일정한 크기로 절단한 상태의 텅스텐와이어를 배출부에서 배출시키는 배출단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.In addition, the tungsten plating wire manufacturing method of the present invention is a tungsten wire mounting step of mounting a tungsten wire formed in a roll shape to the unloading roller coupled to the unloading motor as a power transmission unit on one side, and the tungsten wire mounted in the tungsten wire mounting step The tungsten wire supply step of rotating the wire so that the unloading roller connected to the power transmission unit by driving to the unloading motor rotates to supply the mounted tungsten wire, and the tungsten wire supplied in the tungsten wire supply step is inputted to the input roller. The input roller, tension roller, and stress relief roller, which are formed in different directions at different angles and are supplied to the stress relief roller while adjusting the tension from the tension roller, are rotated while applying pressure in each direction while controlling the tension with the tension roller to rotate the inside of the tungsten wire. Winding stress removing step of removing the winding stress, the winding response Supply the tungsten wire from which the winding stress has been removed in the removal step to the center to rotate the rotation guide provided with one side of the rotating roller connected to the belt by the drive motor, and is inserted into the insertion groove formed on the upper and lower sides of the rotation guide to the fixed groove. The roller fixing part is equipped with a straightening roller formed by adjusting the gap vertically and plurally according to the wire diameter and type at the position where it is in contact with the fixed tungsten wire in the vertical direction. The straightening step and the plating step of plating the outer diameter of the tungsten wire to a thickness desired by the user by passing the tungsten wire straightened in the straightening step at a constant speed according to the film thickness to the transfer part to pass through the plating tank inside the plating part; Cutting the tungsten wire plated in the plating step According to the length produced by the negative cutting cutter, the cutting step of cutting the user to the desired size, and in the cutting step to remove the winding stress, straightening the outer surface by plating the outer surface to a certain size cut tungsten wire in the discharge section Characterized in that comprises a discharge step to discharge.

이와 같이, 구성된 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치에 바람직한 실시예를 도면을 참조하면서 살펴보면 다음과 같다. Thus, looking at the preferred embodiment of the tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention configured with reference to the drawings as follows.

도 1은 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조장치의 전체적인 구성을 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조장치에 주요부분인 응력제어부를 나타내는 측면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조장치에 주요부분인 직선화부를 나타내는 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조장치에 주요부분인 직선화부를 나타내는 측면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 텅스텐 도금선 제조방법을 나타내는 공정도이다.Figure 1 is a block diagram showing the overall configuration of the tungsten plated wire manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 is a side view showing a stress control unit that is a major part of the tungsten plated wire manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 4 is a perspective view showing a straightening part as a main part of the tungsten plating wire manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a side view showing a straightening part as a main part to the tungsten plating wire manufacturing apparatus according to the present invention, and FIG. 5 is a tungsten plating wire manufacturing method according to the present invention. It is a process chart which shows.

도 1 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치(100)는 롤형태로 권회된 텅스텐와이어(10)를 공급시키는 언로딩부(110)와, 상기 언로딩부(110)에서 공급된 텅스텐와이어(10)를 각기 다른 각도의 방향으로 권회응력을 제거시키는 응력제거부(120)와, 상기 응력제거부(120)에서 응력이 제거된 텅스텐와이어(10)를 복수로 형성된 직선화롤러(137)로 외경부에 접촉한 상태에서 회전시켜 직선화하는 직선화부(130)와, 상기 직선화부(130)에서 직선화된 텅스텐와이어(10)를 도금하여 절단시키는 도금절단부(140)를 포함하여 구성한다. 1 to 5, the tungsten plated wire manufacturing apparatus 100 of the present invention of the present invention is an unloading unit 110 for supplying a tungsten wire 10 wound in a roll form, and the unloading The tungsten wire 10 supplied from the unit 110, the stress relief unit 120 to remove the winding stress in the direction of different angles, and the tungsten wire 10 from which the stress is removed from the stress relief unit 120 The plated cutting part 140 which rotates and straightens by rotating in the state which contacted the outer diameter part by the linearization roller 137 formed by the plurality, and the plating cutting part 140 which plate | plates and cuts the tungsten wire 10 straightened by the said straightening part 130. ), Including

상기 언로딩부(110)는 롤형태의 텅스텐와이어(10)를 일측에 삽입하여 공급하도록 회전하는 언로딩롤러(111)를 형성하고, 언로딩롤러(111)의 일측으로 동력전달부(113)로 언로딩모터(112)와 연동되도록 형성하여 언로딩모터(112)의 회전력으로 텅스텐와이어(10)를 공급시키도록 구성한다.The unloading unit 110 forms an unloading roller 111 that rotates to insert and supply a tungsten wire 10 having a roll shape to one side, and the power transmission unit 113 to one side of the unloading roller 111. It is formed to interlock with the furnace unloading motor 112 is configured to supply the tungsten wire 10 with the rotational force of the unloading motor 112.

상기 응력제거부(120)는 언로딩부(110)에서 공급된 텅스텐와이어(10)를 롤러형태에 입력롤러(121)에서 입력되어 장력을 조절하는 장력롤러(122)를 거쳐서 응력을 제거하는 응력제거롤러(123)를 통하여 응력을 제거하도록 형성하되, 입력롤러(121), 장력롤러(122) 및 응력제거롤러(123)를 각기 다른 방향을 향하도록 형성하여 텅스텐와이어(10)의 각방향의 응력을 제거하도록 구성한다.The stress removing part 120 is a stress for removing the stress through the tension roller 122 to adjust the tension of the tungsten wire 10 supplied from the unloading unit 110 is input from the input roller 121 in the form of a roller It is formed to remove the stress through the removal roller 123, the input roller 121, the tension roller 122 and the stress relief roller 123 is formed to face in different directions to each side of the tungsten wire 10 Configure to remove stress.

상기 직선화부(130)는 응력제거부(120)에서 응력이 제거된 텅스텐와이어(10)를 일측으로 구동모터(131)와 벨트(132)로 연동되도록 결합한 회전롤러(133)를 구 비한 회전가이드(134)에 중앙을 통과하도록 형성하고, 회전가이드(134)의 상하부에 복수의 통공형태로 삽입홈(135)을 형성하여 직선화롤러(137)가 설치된 롤러고정부(138)를 상하로 복수로 삽입하며, 삽입홈(135)에 일측으로 고정홈(136)을 형성하여 롤러고정부(138)를 삽입한 상태로 고정하도록 형성하여 구동모터(131)의 구동으로 벨트(132)로 연동되는 일측에 회전롤러(133)를 구비한 회전가이드(134)가 회전되면 내부에 삽입고정된 직선화롤러(137)가 연동되어 중앙을 통과하는 텅스텐와이어(10)를 직선화시키도록 구성한다. The straightening unit 130 has a rotation guide having a rotary roller 133 coupled to the drive motor 131 and the belt 132 to the tungsten wire 10 is removed from the stress relief unit 120 to one side. 134 is formed so as to pass through the center, and the insertion groove 135 is formed in a plurality of through-holes in the upper and lower portions of the rotary guide 134, and the roller fixing part 138 in which the straightening roller 137 is installed is plural up and down. Insertion, and forming a fixing groove 136 to one side in the insertion groove 135 to form the roller fixing portion 138 to be fixed in the inserted state to drive the drive motor 131 by one side linked to the belt 132. When the rotary guide 134 having the rotary roller 133 is rotated in the straightening roller 137 inserted into the fixed interlocking structure is configured to straighten the tungsten wire 10 passing through the center.

이때, 상기 직선화부(130)는 직선화롤러(137)를 복수로 형성하여 회전하면서 직선화 시키도록 형성하되, 텅스텐와이어(10)의 선경과 종류에 따라 복수로 연장 배열 설치하여 직선화 효율을 향상시키도록 구성하는 것이 바람직하다.At this time, the straightening unit 130 is formed to form a plurality of straightening rollers 137 to straighten while rotating, to install a plurality of extension arrangements according to the wire diameter and type of tungsten wire 10 to improve the linearization efficiency. It is preferable to construct.

아울러, 상기 직선화부(130)는 회전가이드(134)의 통공형태로 형성된 삽입홈(135)에 복수로 삽입고정되는 직선화롤러(137)가 구비된 롤러고정부(138)를 텅스텐와이어(10)의 선경과 종류에 따라 상하로 삽입되는 삽입깊이에 따른 직선화롤러(137)의 간극과 수량 및 삽입위치를 조정하여 직선화하도록 구성하는 것이 바람직하다.In addition, the straightening unit 130 is tungsten wire 10 to the roller fixing part 138 is provided with a straightening roller 137 is inserted into a plurality of insertion grooves 135 formed in the through hole of the rotary guide 134 is fixed to the tungsten wire (10) It is preferable to configure the straightening by adjusting the gap and the number and the insertion position of the straightening roller 137 according to the insertion depth to be inserted up and down according to the wire diameter and type.

상기 도금절단부(140)는 직선화부에 직선화된 텅스텐와이어(10)를 도금부(141)의 도금수조(142)에서 도금되도록 이송부(143)에서 이송하여 도금하고, 도금된 텅스텐와이어(10)를 일정한 길이로 절단부(144)의 절단커터(145)로 절단하여 배출부(146)에서 배출하도록 구성한다. The plating cutting unit 140 is plated by transferring the tungsten wire 10 straightened to the straightening portion in the transfer unit 143 to be plated in the plating tank 142 of the plating unit 141, the plated tungsten wire 10 It is configured to be discharged from the discharge unit 146 by cutting with a cutting cutter 145 of the cutting unit 144 to a predetermined length.

이와 같이, 구성된 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치에 의한 텅스텐 도금선 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.Thus, looking at the tungsten plated wire manufacturing method by the tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention configured as follows.

먼저, 롤형태로 형성된 텅스텐와이어(10)를 일측에 동력전달부(113)로 언로딩모터(112)에 결합된 언로딩롤러(111)에 장착시키는 텅스텐와이어 장착단계(S1)를 거쳐서, 장착된 텅스텐와이어(10)를 언로딩모터(112)에 구동에 의해 동력전달부(113)로 연결된 언로딩롤러(111)가 회전하면서 장착된 텅스텐와이어(10)를 공급하도록 회전시키는 텅스텐와이어공급단계(S2)에서 텅스텐와이어(10)가 장착된 언로딩부(110)의 구동으로 공급한다.First, through the tungsten wire mounting step (S1) for mounting the tungsten wire 10 formed in a roll shape to the unloading roller 111 coupled to the unloading motor 112 as a power transmission unit 113 on one side, mounting Tungsten wire supply step of rotating the supplied tungsten wire 10 to supply the mounted tungsten wire 10 while the unloading roller 111 connected to the power transmission unit 113 by driving to the unloading motor 112 In operation S2, the tungsten wire 10 is supplied by driving of the unloading unit 110 in which the tungsten wire 10 is mounted.

이렇게, 텅스텐와이어 공급단계(S2)에서 공급된 텅스텐와이어(10)를 입력롤러(121)로 입력시켜 장력롤러(122)에서 장력을 조절하면서 응력제거롤러(123)로 공급하여 각기 다른 각도에 방향으로 형성된 입력롤러(121), 장력롤러(122) 및 응력제거롤러(123)가 장력롤러(122)로 장력을 조절하면서 각방향으로 압력을 가하면서 회전하여 텅스텐와이어(10)의 내부 권회응력을 제거시키는 권회응력 제거단계(S3)에서 텅스텐와이어의 권회응력을 제거한다.In this way, the tungsten wire 10 supplied in the tungsten wire supply step (S2) is input to the input roller 121 to supply to the stress relief roller 123 while adjusting the tension in the tension roller 122 to the direction at different angles The input roller 121, the tension roller 122, and the stress relief roller 123 formed as described above are rotated while applying pressure in each direction while controlling the tension with the tension roller 122 to reduce the internal winding stress of the tungsten wire 10. The wound stress of the tungsten wire is removed in the wound stress removing step (S3).

상기와 같이, 권회응력제거단계(S3)에서 권회응력을 제거시킨 텅스텐와이어(10)를 중앙으로 공급하여 구동모터(131)의 구동으로 벨트(132)로 연결된 회전롤러(133)를 일측에 구비한 회전가이드(134)를 회전시키고, 회전가이드(134)의 상하에 형성된 삽입홈(135)에 삽입되어 고정홈(136)에 고정된 텅스텐와이어(10)와 수직방향으로 접촉되는 위치에 선경과 종류에 따라 복수로 상하에 간격을 조절하면서 형성된 직선화롤러(137)가 구비된 롤러고정부(138)가 연동되면서 중앙으로 공급되는 텅스텐와이어(10)의 외경부분에 접촉 회전하여 직선화시키는 직선화단계(S4)에서 직선화롤러(137)를 회전하여 텅스텐와이어(10)를 직선화한다. As described above, by supplying the tungsten wire 10 from which the winding stress has been removed in the wound stress removing step S3 to the center, the rotating roller 133 connected to the belt 132 by the driving motor 131 is provided on one side. The rotation guide 134 is rotated and inserted into the insertion groove 135 formed above and below the rotation guide 134 to be in contact with the tungsten wire 10 fixed to the fixing groove 136 in a vertical direction. Straightening step of straightening by rotating in contact with the outer diameter portion of the tungsten wire 10 is supplied to the center while interlocking roller fixing part 138 is provided with a straightening roller 137 formed while adjusting the interval up and down according to the type ( In step S4, the straightening roller 137 is rotated to straighten the tungsten wire 10.

이렇게, 직선화단계(S4)에서 직선화된 텅스텐와이어(10)를 도금부(141)의 도금수조(142) 내부를 통과하도록 이송부(143)로 피막두께에 따라 일정한 속도로 통과시키면 사용자가 원하는 피막에 두께로 텅스텐와이어(10)의 외경을 도금시키는 도금단계(S5)를 거쳐서, 도금된 텅스텐와이어(10)를 절단부(144)의 절단커터(145)로 생산되는 길이에 따라 사용자가 원하는 크기로 절단시키는 절단단계(S6)에서 텅스텐와이어를 도금 절단한다.In this way, when the straightened tungsten wire 10 in the straightening step (S4) to pass through the transfer portion 143 at a constant speed according to the film thickness to pass through the plating tank 142 of the plating portion 141 to the desired coating on the user Through the plating step (S5) to plate the outer diameter of the tungsten wire 10 in thickness, the plated tungsten wire 10 is cut to the desired size according to the length produced by the cutting cutter 145 of the cutting portion 144 The tungsten wire is plated and cut in the cutting step (S6).

상기와 같이, 상기 절단단계(S6)에서 권회응력을 제거하고, 직선화시켜서 외부표면을 도금하여 일정한 크기로 절단한 상태의 텅스텐와이어(10)를 배출부(146)에서 배출시키는 배출단계(S7)에서 완성된 텅스텐와이어를 배출시켜 제조한다.As described above, in the cutting step (S6) to remove the winding stress, straightening the plated external surface to discharge the tungsten wire 10 in a state cut to a certain size discharge step (S7) Prepared by discharging the finished tungsten wire in.

이와 같이, 구성된 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치 및 그 제조방법은 롤형태로 권회된 텅스텐와이어를 언로딩부에 장착하여 공급시키면 복수의 롤러로 형성된 응력제어부에서 권회된 권회응력을 제거하면서 컬을 일정한 방향으로 형성한 상태로 복수의 직선화롤러를 회전시키도록 회전가이드에 구동모터를 연결하여 회전하면서 텅스텐와이어를 직선화 가공한 상태로 도금수조를 거쳐서 이송부로 이송하여 일정한 길이로 절단하여 형성하는 것으로, 직선화된 텅스텐와이어를 도금처리하여 절단함에 따라 도금작업을 단일화하여 하나의 단위공정으로 실시함으로써, 관리가 용이하고 작업효율을 향상시키는 효과를 제공한다.As described above, the tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention and the method of manufacturing the same are mounted on the unloading portion of the tungsten wire wound in a roll shape, and the curled wire is removed while the wound stress is wound in the stress control part formed of a plurality of rollers. It is formed by cutting the tungsten wire to the transfer part through the plating tank and cutting it to a certain length while connecting the drive motor to the rotation guide to rotate the linear guide rollers in a state formed in a predetermined direction and rotating. As the plated tungsten wire is cut and plated, the plating work is unified and performed in one unit process, thereby providing easy management and improving work efficiency.

그리고, 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치 및 그 제조방법은 롤형태로 권회된 텅스텐와이어를 언로딩부에 장착한 상태로 언로딩모터의 구동시켜 입력롤러 측으로 공급시키면 장력을 조절하는 장력롤러를 거쳐서 각기 다른 방향으로 텐션을 유지하면서 복수의 롤러를 통과하여 권회응력을 제거한 상태로 공급함으로써, 복수로 권회되면서 와이어 내부에 생성되는 롤형태의 권회응력으로 인해 와이어가 다양한 방향으로 형성된 컬을 장력롤러로 장력을 유지하면서 입력롤러와 응력제거롤러를 통과하면서 일방향으로 컬을 형성하면서 권회응력을 제거하여 용이하게 직진화 작업을 실시하고 응력으로 인한 오차를 제거하여 초정밀가공되어 가공효율을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, the tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention and the manufacturing method thereof is driven by the unloading motor supplied to the input roller side while the tungsten wire wound in the form of a roll is mounted on the unloading unit, and then through a tension roller for adjusting the tension. By maintaining the tension in different directions and passing the plurality of rollers in a state where the winding stress is removed, the curl formed in the wire in various directions due to the roll-type winding stress generated inside the wire while being wound in the plural number to the tension roller. Forming curl in one direction while passing tension while maintaining tension, removing winding stress, and straightening work is performed easily. Ultra-precision processing removes errors due to stress, improving the processing efficiency. do.

또한, 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치 및 그 제조방법은 롤형태로 권회된 텅스텐와이어를 언로딩부에서 공급하면 응력제거부에서 권회응력을 제거한 상태에서 입력되는 텅스텐와이어와 직각되는 방향으로 회전하도록 롤러고정부에 형성된 직선화롤러를 회전가이드에 삽입홈에 삽입시켜 와이어의 선경과 종류에 따라 결정된 수량과 간격으로 고정홈에 고정한 상태에서 회전가이드의 일측에 형성된 회전롤러와 벨트로 결합된 구동모터의 회전으로 회전하면 회전가이드가 연동되면서 내부에 고정된 롤러고정부에 형성된 복수의 직선화롤러가 회전되면서 삽입 통과되는 텅스텐와이어의 외주연측을 일정한 압력을 가하여 직선화 시키는 것으로, 응력이 제거된 텅스텐와이어에 외주연에 복수의 직선화롤러가 선회하면서 텅스텐와이어를 직선화함으로써, 진직성을 향상시켜 초정밀 가공에 따른 가공효율을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, the tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention and the method for manufacturing the tungsten wire wound in the form of a roll so as to rotate in a direction perpendicular to the input tungsten wire in a state in which the winding stress is removed from the stress relief portion when the unloading portion is supplied. Insert the straightening roller formed on the roller fixing part into the insertion groove in the rotation guide, and fix the fixed groove at the fixed groove at the quantity and interval determined according to the wire diameter and type of the wire. When rotating by rotating, a plurality of straightening rollers formed on the roller fixing part fixed as the rotation guide is interlocked to rotate the straightening by applying a constant pressure to the outer circumferential side of the tungsten wire inserted through the tungsten wire is removed from the stress. By straightening a plurality of straightening rollers on the outer circumference, the tungsten wire is straightened. Writing, to improve the binary woven provides an effect of improving the processing efficiency according to the ultra-precision machining.

아울러, 본 발명의 텅스텐 도금선 제조장치 및 그 제조방법은 롤형태의 텅스텐와이어를 언로딩부에서 공급하여 응력제거부에서 응력을 제거한 상태로 구동모터로 회전되는 직선화 장치를 선경과 형태에 따라 복수로 배열시켜 직선화 한 상태로 도금 및 절단과정을 수행함으로써, 전처리과정에 직선화 되어 정밀도를 향상시킨 텅스텐와이어를 도금함에 따라 표면 도금 과정이후에 후가공 공정을 제거하여 표면의 손상을 최소화 함에 따라 제품의 질을 향상시키는 효과를 제공한다.In addition, the tungsten plated wire manufacturing apparatus of the present invention and the manufacturing method thereof is a plurality of straightening device that is rotated by the drive motor in a state in which the tungsten wire in the form of a roll is supplied from the unloading portion to remove the stress from the stress relief portion according to the wire diameter and shape By performing the plating and cutting process in the straightened state by arranging them, the plated tungsten wire is straightened in the pretreatment process to improve the precision, and the post-processing process is removed after the surface plating process to minimize surface damage. To improve the effect.

Claims

An unloading roller is formed to rotate to insert a tungsten wire in a roll shape to be supplied to one side, and is formed to be interlocked with the unloading motor as a power transmission unit on one side of the unloading roller to supply tungsten wire with the rotational force of the unloading motor. With a loading section,

A stress removing unit for removing stress from the tungsten wire supplied from the unloading unit with a stress removing roller;

A straightening part formed to straighten the straightening rollers formed by plural tungsten wires in the vertical direction from which the stress is removed from the stress removing part by rotating with a driving motor;

The tungsten wire straightened on the straightening part is plated by transferring from the transfer part to be plated in the plating tank of the plating part, and the plated tungsten wire is cut into a cutting cutter of the cutting part with a predetermined length, and the plating cutting part is discharged from the discharge part. Tungsten plated wire manufacturing apparatus, characterized in that.

The method of claim 1,

Wherein the straightening unit is formed to form a plurality of straightening rollers to be straightened while rotating, a tungsten plated wire manufacturing apparatus, characterized in that configured to improve the linearization efficiency by installing a plurality of extensions arranged in accordance with the wire diameter and type of tungsten wire.

An unloading part for supplying tungsten wire in the form of a roll,

The tungsten wire supplied from the unloading unit is formed to remove the stress through the stress removing roller which removes the stress through the tension roller which is input from the input roller to adjust the tension in the roller form, the input roller, the tension roller and the stress removing A stress relief portion for removing the stress in each direction of the tungsten wire by forming rollers facing in different directions;

A straightening unit for straightening the tungsten wire from which the stress is removed from the stress removing unit;

Tungsten plated wire manufacturing apparatus characterized in that it comprises a plating cutting unit for cutting by plating the tungsten wire straightened in the straightening unit.

An unloading part for supplying tungsten wire in the form of a roll,

A stress removing unit for removing the winding stress from the tungsten wire supplied from the unloading unit;

The tungsten wire, from which the stress is removed from the stress removing part, is formed to pass through the center of the rotating guide having a rotating roller coupled to the drive motor and the belt to one side, and an insertion groove is formed in a plurality of through holes in the upper and lower parts of the rotating guide. Insert a plurality of roller fixing parts installed with a straightening roller up and down, and form a fixing groove in one side of the insertion groove to fix the roller fixing part in the inserted state, and rotate at one side interlocked with the belt by driving of the driving motor. A straightening part formed to straighten the tungsten wire passing through the center by interlocking a straightening roller inserted and fixed therein when the rotating guide including the roller is rotated;

The method of claim 3, wherein

The straightening part has a roller fixing part having a straightening roller which is inserted and fixed in a plurality of insertion grooves formed in a through hole formed in the shape of a rotating guide, the straightening roller clearance and the number and the insertion length of the straightening roller which are inserted up and down according to the wire diameter and type of tungsten wire. Tungsten plated wire manufacturing apparatus, characterized in that configured to adjust the position to straighten.

A tungsten wire mounting step of mounting a tungsten wire formed in a roll shape to an unloading roller coupled to an unloading motor as a power transmission unit on one side;

A tungsten wire supply step of rotating the tungsten wire mounted in the tungsten wire mounting step to supply the tungsten wire mounted while the unloading roller connected to the power transmission unit by driving to the unloading motor;

The tungsten wire supplied in the tungsten wire supply step is input to the input roller, and the tension roller is adjusted to the tension roller, and the input roller, the tension roller and the stress relief roller formed in different directions at different angles to the tension roller. Winding stress removal step of removing the internal winding stress of the tungsten wire by rotating while applying pressure in each direction while adjusting the tension,

By supplying the tungsten wire from which the winding stress has been removed in the winding stress removing step to the center, the rotating guide having a rotating roller connected to the belt by one side of the driving motor is rotated and inserted into the insertion grooves formed above and below the rotating guide. In contact with the tungsten wire fixed in the fixing groove in the vertical direction contact the outer diameter portion of the tungsten wire supplied to the center by interlocking the roller fixing part having a straightening roller formed by adjusting the gap up and down according to the diameter and type Straightening step of rotating and straightening,

A plating step of plating the outer diameter of the tungsten wire to a thickness desired by the user by passing the tungsten wire straightened in the straightening step according to the thickness of the film to the conveying part to pass through the plating tank of the plating part;

A cutting step of cutting the tungsten wire plated in the plating step into a desired size according to the length produced by the cutting cutter of the cutting part;

Removing the wound stress in the cutting step, straightening and plating the outer surface to straighten the tungsten wire manufacturing method comprising a discharge step of discharging the tungsten wire in a state cut into a predetermined size.