KR100702604B1 - A Method For Producing a Nano-filament Composite Fabric And the Nano-filament Composite Fabric Produced by the Same - Google Patents

A Method For Producing a Nano-filament Composite Fabric And the Nano-filament Composite Fabric Produced by the Same Download PDF

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Abstract

본 발명은 나노-부직포 결합 복합 직물의 생산 방법 및 그 방법에 의하여 생산된 나노-부직포 결합 복합 직물에 관한 것으로서, 구체적으로 섬유 기재에 나노-부직포를 접착시켜 나노-부직포 결합 복합 직물을 생산하는 방법 및 상기 방법에 의하여 생산된 나노-부직포 결합 복합 직물에 관한 것이다. 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물은 섬유 기재층, 상기 섬유 기재층의 위쪽에 2 내지 5 um의 두께로 형성된 접착층 및 상기 접착증 위쪽에 15 내지 25 ㎛로 형성된 나노-부직포 층을 포함하고, 상기에서 접착층은 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지 및 폴리우레탄으로 구성된 그룹으로 선택된 하나를 포함하고 그리고 상기 나노 부직포 층은 폴리우레탄 나노 부직포를 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method for producing a nano-nonwoven conjugated composite fabric and a nano-nonwoven bonded composite fabric produced by the method, specifically, to a method for producing a nano-nonwoven bonded composite fabric by adhering a nano-nonwoven fabric to a fibrous substrate. And to nano-nonwoven bonded composite fabrics produced by the method. Nano-nonwoven fabric composite fabric according to the present invention comprises a fiber base layer, an adhesive layer formed to a thickness of 2 to 5 um on top of the fiber base layer and a nano-nonwoven layer formed of 15 to 25 ㎛ on the adhesion The adhesive layer may include one selected from the group consisting of polyamide resin, polyester resin, high density polyethylene resin, and polyurethane, and the nano nonwoven layer may include polyurethane nano nonwoven fabric.

폴리우레탄, 폴리에스테르, 나노-부직포, 히팅 드럼 Polyurethane, Polyester, Nano-Non-Woven, Heating Drums

Description

나노-부직포 결합 복합 직물의 생산 방법 및 그 방법에 의한 나노-부직포 결합 복합 직물{A Method For Producing a Nano-filament Composite Fabric And the Nano-filament Composite Fabric Produced by the Same}A method for producing a nano-filament composite fabric and the nano-filament composite fabric produced by the same

도 1은 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물의 생산 장치를 도시한 것이다. 1 shows a production apparatus for a nano-nonwoven bonded composite fabric according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물의 두께에 따른 단면 형태를 도시한 것이다. Figure 2 shows the cross-sectional shape according to the thickness of the nano-nonwoven bonded composite fabric according to the present invention.

본 발명은 나노-부직포 결합 복합 직물의 생산 방법 및 그 방법에 의하여 생산된 나노-부직포 결합 복합 직물에 관한 것으로서, 구체적으로 섬유 기재에 나노-부직포를 접착시켜 나노-부직포 결합 복합 직물을 생산하는 방법 및 상기 방법에 의하여 생산된 나노-부직포 결합 복합 직물에 관한 것이다. The present invention relates to a method for producing a nano-nonwoven conjugated composite fabric and a nano-nonwoven bonded composite fabric produced by the method, specifically, to a method for producing a nano-nonwoven bonded composite fabric by adhering a nano-nonwoven fabric to a fibrous substrate. And to nano-nonwoven bonded composite fabrics produced by the method.

나노 부직포란 지름이 수십 내지 수백 나노미터인 초극세 필라멘트로 만들어 진 나노 섬유 또는 접착포를 말한다. 나노 섬유는 얇고 가벼우면서도 기계적 강도나 치밀성 등이 우수하여 다양한 분야에 응용될 수 있다. 또한 나노 섬유는 미세 섬유는 미세입자나 박테리아 등은 전혀 통과하지 못하게 하면서도 내부의 땀을 배출할 수 있는 호흡성을 가지고 있으므로 세균 또는 습기의 침투를 방지할 수 있으므로 필터, 의료용, 코팅용 또는 방수 의류 등으로 사용될 수 있다. 이와 같은 나노 섬유는 연속적이고 대량으로 생산할 수 있는 유일한 방법으로 알려진 전기 방사법에 의하여 생산된다. Nano nonwoven fabrics are nanofibers or adhesive fabrics made of ultra-fine filaments with diameters of tens to hundreds of nanometers. Nanofiber can be applied to various fields because it is thin and light, but has excellent mechanical strength and compactness. In addition, nanofibers have a respiratory ability to release internal sweat while preventing microparticles from passing through microparticles or bacteria at all, thus preventing the infiltration of bacteria or moisture, so filters, medical, coating or waterproof clothing Or the like. Such nanofibers are produced by electrospinning, which is known as the only way to produce continuous and large quantities.

전기 방사법에 의한 미세 및 극미세 섬유상의 고분자웹의 생산 방법에 관한 선행기술로는 특허출원번호 제10-2001-0003685호 “미세 섬유상 고분자 웹의 제조 방법”이 있다. 상기 발명은 고분자 용매로서 휘발성 용매를 사용하여 고분자를 용해시킨 고분자 용액, 또는 고분자 용매의 온도가 40℃에서 용매의 비점이하의 온도범위를 갖는 고분자 용액을 전하유도 방사 공정을 통하여 방사하여 컬렉터에 누적되는 미세 섬유상 고분자 웹을 얻는 방법을 개시하고 있다. 이와 같이 나노 섬유를 제조하는 방법은 이 분야에서 공지되어 있다. As a prior art of the production method of the fine and ultra-fine fibrous polymer web by the electrospinning method, there is a patent application No. 10-2001-0003685 "method of producing a fine fibrous polymer web". In the present invention, a polymer solution in which a polymer is dissolved using a volatile solvent as a polymer solvent, or a polymer solution having a temperature range below the boiling point of the solvent at 40 ° C. is spun through a charge induction spinning process and accumulated in a collector. A method of obtaining a fine fibrous polymer web is disclosed. As such, methods of making nanofibers are known in the art.

이와 같은 방법으로 제조된 나노 섬유를 응용하는 방법으로는 섬유 기재에 접착하는 방법과 섬유 기재에 코팅을 시키는 방법이 있다. 섬유 기재에 코팅을 시키는 방법에 대한 선행 기술로는 등록특허번호 제10-0422459호 “섬유 기재 상에 나노섬유를 연속적으로 코팅하는 방법”이 있다. 상기 발명은 전기 방사시 방사액을 전압이 걸려있는 노즐 블록에 공급하기 이전에 방사액 드롭 장치 내로 통과시켜 방사액의 흐름을 한번 이상 차단(드롭)을 시키는 방법을 사용함으로서 나노 섬유를 연속적으로 대량 방사할 수 있다는 장점을 가진다. As a method of applying the nanofibers prepared in this manner, there is a method of adhering to a fiber substrate and a method of coating a fiber substrate. Prior arts for coating a fiber substrate include Patent No. 10-0422459, "Method for continuously coating nanofibers on a fiber substrate". The present invention uses a method of blocking the flow of the spinning liquid at least once by passing the spinning liquid into the spinning liquid drop device before supplying the spinning liquid to the nozzle block under voltage during electrospinning. It has the advantage of being able to radiate.

나노 부직포는 다양한 분야에서 응용될 수 있고, 그리고 응용 분야에 따라 섬유 기재와의 결합 방식이 달라질 수 있다. Nano nonwoven fabrics can be applied in various fields, and the manner of bonding with the fiber substrate may vary depending on the application field.

본 발명은 나노 부직포를 섬유 기재에 접착시켜 의류, 수영복 등에 사용할 수 있는 나노 부직포 복합 직물을 생산하는 방법을 제공하기 위한 것으로서 아래와 같은 목적을 가진다. The present invention is to provide a method for producing a nano-woven non-woven composite fabric that can be used for clothing, swimwear, etc. by bonding a nano non-woven fabric to a fiber substrate has the following object.

본 발명의 목적은 섬유 기재에 나노 섬유를 접착시켜 나노-부직포 결합 복합 직물의 생산 방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a method for producing a nano-nonwoven bonded composite fabric by adhering nanofibers to a fiber substrate.

본 발명의 다른 목적은 상기 방법에 의하여 제조된 나노-부직포 결합 복합 직물을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a nano-nonwoven bonded composite fabric produced by the above method.

이와 같은 목적을 이루기 위한 본 발명의 구성을 아래에서 설명한다. The configuration of the present invention for achieving this purpose is described below.

본 발명의 적절한 실시 형태로서, 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물은 섬유 기재층, 상기 섬유 기재층의 위쪽에 2 내지 5 ㎛의 두께로 형성된 접착층 및 상기 접착층 위쪽에 15 내지 25 ㎛로 형성된 나노-부직포 층을 포함하고, 상기에서 접착층은 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지 및 폴리우레탄으로 구성된 그룹으로 선택된 하나를 포함하고 그리고 상기 나노 부직포 층은 폴리우레탄 나노 부직포를 포함할 수 있다. As a suitable embodiment of the present invention, the nano-nonwoven fabric composite fabric according to the present invention is formed of a fibrous base layer, an adhesive layer formed to a thickness of 2 to 5 ㎛ on top of the fiber base layer and 15 to 25 ㎛ on the adhesive layer A nano-nonwoven layer, wherein the adhesive layer comprises one selected from the group consisting of polyamide resin, polyester resin, high density polyethylene resin, and polyurethane, and the nano nonwoven layer may comprise polyurethane nano nonwoven fabric .

본 발명의 다른 적절한 실시 형태에서, 상기 섬유 기재층은 폴리에스테르, 폴리에테르, 나일론 및 면직물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나가 되고 그리고 두께가 100 ㎛가 될 수 있다. In another suitable embodiment of the present invention, the fibrous base layer may be one selected from the group consisting of polyester, polyether, nylon and cotton fabric and may be 100 μm thick.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태로서, 상기 접착층은 도트 또는 메시 형태로 형성될 수 있다. In another suitable embodiment of the present invention, the adhesive layer may be formed in a dot or mesh form.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태로서, 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물을 만드는 방법은 섬유 기재에 메시 또는 도트 형태로 접착 층을 형성하는 단계; 상기 접착 층을 열풍 건조시키는 단계; 상기 접착 층과 기판에 코팅된 나노-부직포 층을 결합시켜 나노-부직포 결합 복합 직물을 만드는 단계; 및 As another suitable embodiment of the present invention, a method of making a nano-nonwoven bonded composite fabric according to the present invention comprises the steps of: forming an adhesive layer in the form of a mesh or dot on a fibrous substrate; Hot air drying the adhesive layer; Bonding the adhesive layer and the coated nano-nonwoven layer to a substrate to form a nano-nonwoven bonded composite fabric; And

상기 나노-부직포 결합 복합 직물을 냉각시키면서 상기 기판을 제거하는 단계를 포함하고, 상기에서 열풍 건조는 45 내지 55 ℃의 온도 그리고 냉각은 25 내지 30 ℃의 온도에서 이루어질 수 있다. Removing the substrate while cooling the nano-nonwoven bond composite fabric, wherein the hot air drying may be performed at a temperature of 45 to 55 ° C. and cooling at a temperature of 25 to 30 ° C.

본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태로서, 상기 나노-부직포 층은 폴리우레탄 나노-부직포를 포함하고, 그리고 두께가 15 내지 25 ㎛가 될 수 있다. As another suitable embodiment of the present invention, the nano-nonwoven layer comprises polyurethane nano-nonwoven, and may be 15-25 μm thick.

아래에서 본 발명은 실시 예로서 상세하게 설명되지만, 제시된 실시 예는 예시적인 것으로서 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다. The present invention is described in detail below by way of examples, but the examples presented are illustrative and not intended to limit the scope of the invention.

본 발명에 따른 나노-부직포 결합 직물은 섬유 기재, 나노 섬유 및 접착제를 포함한다. 위에서 설명한 것처럼 섬유 기재에 나노 섬유 또는 나노 부직포를 결합시키는 방법은 코팅을 이용하는 방법과 공지의 방법 또는 새로운 방법에 따라 제조 된 나노 섬유를 섬유 기재에 접착시키는 방법이 있다. 상기 코팅을 이용하는 방법은 나노 섬유를 방사하면서 섬유 기재에 코팅이 이루어지는 방법이 일반적으로 사용된다. 그리고 상기 접착을 시키는 방법은 별도의 공정에 따라 제조된 나노 섬유 및 섬유 기재를 접착제를 사용하여 결합시키는 공정을 포함한다. Nano-nonwoven bonded fabrics according to the present invention include fiber substrates, nanofibers, and adhesives. As described above, the method of bonding nanofibers or nonwoven fabrics to a fibrous substrate includes a method of using a coating and a method of adhering nanofibers prepared according to a known or novel method to a fibrous substrate. As the method using the coating, a coating is generally used on a fiber substrate while spinning the nanofibers. And the method of making the adhesive includes a step of bonding the nanofibers and the fiber substrate prepared according to a separate process using an adhesive.

나노 섬유를 섬유 기재에 접착시키기 위해서는 아래와 같은 조건이 구비되어야 한다:In order to bond the nanofibers to the fiber substrate, the following conditions must be provided:

I. 사용하고자 하는 응용 분야에 따라 적합한 섬유 기재가 선택될 것; I. A suitable fibrous substrate is selected according to the application to be used;

II. 사용하고자 하는 응용 분야에 적합한 나노 부직포가 선택될 것;II. Suitable nanononwovens are selected for the application to be used;

III. 상기 섬유 기재 및 상기 나노 섬유 부직포를 결합시킬 수 있는 적절한 접착제가 선택될 것; III. A suitable adhesive capable of bonding the fiber substrate and the nanofiber nonwoven fabric is selected;

IV. 위와 같은 과정을 통하여 선택된 섬유 기재, 나노 부직포를 적당한 접합 공정을 통하여 결합할 것.IV. Fiber base, nano non-woven fabric selected through the above process is to be bonded through a suitable bonding process.

섬유 기재의 선택을 본 발명에 따른 나노 부직포 결합 직물의 응용 분야에 따라 달라진다. 예를 들어 스포츠 웨어로서 사용되는 경우 적당한 섬유 기재로는 폴리에스테르, 폴리에테르 및 나일론 등이 될 수 있지만 이와 같은 직물에 제한되는 것은 아니다. 또한 본 발명에 따른 나노 부직포 결합 직물의 섬유 기재는 면직물이 될 수도 있다. 그러므로 공지된 임의의 섬유 기재가 사용될 수 있으며 다만 응용 분야에 따라 이 분야의 통상의 지식을 가진 자의 선택 사항에 속한다. The choice of fibrous substrate depends on the application of the nano nonwoven bonded fabric according to the present invention. Suitable fiber substrates, for example, when used as sportswear may include, but are not limited to, such fabrics as polyester, polyether and nylon. In addition, the fibrous substrate of the nano-nonwoven fabric of the present invention may be a cotton fabric. Therefore, any known fibrous substrate may be used but is within the options of one of ordinary skill in the art, depending on the application.

나노 섬유는 탄소 나노 섬유, 실리카 나노 섬유 등이 존재하고 대부분이 전기 방사로 제조되고 필터, 의학 또는 의류 소재 등 제조 분야에 따라 그 특성이 달 라진다. 본 발명에 따른 나노 부직포 결합 복합 직물에서 사용되는 나노 섬유는 탄소 나노 섬유가 될 수 있으며 바람직하게는 우레탄 나노 부직포가 될 수 있다. Nanofibers include carbon nanofibers and silica nanofibers, and most of them are manufactured by electrospinning, and their characteristics vary according to manufacturing fields such as filters, medical or garment materials. The nanofibers used in the nano nonwoven fabric bonded composite according to the present invention may be carbon nanofibers, preferably urethane nanononwovens.

이와 같이 섬유 기재 및 나노 섬유가 선택되면 결합을 위한 접착제가 결정되어야 한다. 이미 설명한 것처럼 본 발명에 따른 나노 부직포 결합 직물은 미리 생산된 섬유 기재 및 나노 부직포를 적절한 접착제를 사용하여 적당한 공정 조건 아래에서 결합시키는 것에 특징을 가진다. As such, when the fiber substrate and the nanofibers are selected, an adhesive for bonding must be determined. As already described, the nano nonwoven binding fabrics according to the invention are characterized by bonding the pre-produced fibrous substrates and the nano nonwovens under suitable process conditions using a suitable adhesive.

섬유 기재와 나노 부직포의 결합을 위하여 사용될 수 있는 접착제는 폴리 우레탄계 접착제 또는 폴리 아크릴계 접착제 성분을 포함할 수 있다. 또한 본 발명에 따른 접착제는 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지 또는 고밀도 폴리에틸렌 수지등이 될 수 있다. 바람직하게는 본 발명에 따른 나노 부직포 결합 복합 직물에 사용될 수 있는 접착제는 폴리우레탄 수지, 가교제(경화제), 가교 촉진제 및 희석 용제를 포함할 수 있다. 상기 희석 용제는 메틸에틸케톤, 톨루엔 또는 디메틸 포름아미드가 될 수 있다. Adhesives that can be used for bonding the fibrous substrate with the nano nonwoven may include polyurethane based adhesives or polyacrylic adhesive components. In addition, the adhesive according to the present invention may be a polyamide resin, a polyester resin or a high density polyethylene resin. Preferably, the adhesive which can be used in the nano-nonwoven fabric-bonded composite fabric according to the present invention may include a polyurethane resin, a crosslinking agent (curing agent), a crosslinking accelerator and a dilution solvent. The dilution solvent may be methyl ethyl ketone, toluene or dimethyl formamide.

위와 같은 섬유기재, 나노 부직포 및 접착제가 선택되면 섬유 기재에 접착제를 이용하여 나노 부직포가 결합된다. 접착 공정이 도 1에 도시되어 있다. When the fiber base, nano non-woven fabric and the adhesive is selected as described above, the nano nonwoven fabric is bonded to the fiber base using an adhesive. The bonding process is shown in FIG.

도 1은 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물의 생산 장치를 도시한 것이다. 1 shows a production apparatus for a nano-nonwoven bonded composite fabric according to the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 섬유 기재는 롤러(10)를 통하여 이동하면서 방전기(11)에 의하여 도포된다. 위에서 이미 설명한 것처럼 상기 접착제는 폴리우레탄 수지, 가교제 , 가교 촉진제 및 희석 용제를 포함할 수 있고, 그리고 상기 회석 용제는 메틸에틸케톤, 톨루엔 또는 디메틸 포름아미드 등이 될 수 있다. 상기 가교제는 바람직하게는 이소시아네이트가 될 수 있다. 상기 접착제와 가교제의 중량비는 1 : 10 정도가 적당하고 그리고 상기 가교제 및 희석 용제의 중량비는 1 : 4 내지7이 적당하다. 접착제가 도포된 섬유 기재는 저장조(12) 내에 설치된 두 개의 롤러(121, 122)를 통과한다. 두 개의 롤러(121, 122) 사이에는 접착제는 도트 형태 또는 메시 형태로 섬유 기재 위에 잔류하게 된다. 두 개의 롤러(121, 122)는 임의의 형태로 만들어질 수 있지만 바람직하게는 각각 금속 롤러(121) 및 고무 롤러(122)로 만들어 질 수 있고, 그리고 금속 롤러(121)는 도트 또는 메시(mesh)를 포함할 수 있다. 금속 롤러(121)의 도토 또는 메시는 두 개의 롤러(121, 122)가 인접하는 면에 설치되고 또한 바람직하게는 금속 롤러(121)의 바깥쪽 면에 설치된다. 도트로 만들어지는 경우 균일한 간격으로 400/㎠의 비율로 만들어 질 수 있고 메시로 만들어지는 경우 교차하는 사선의 수가 50×50/㎠로 만들어질 수 있다. 두 개의 롤러(121, 122)에 의하여 접착제가 적절하게 분포된 섬유 기재는 열풍 건조기(13)를 통과하게 된다. 열풍 건조기(13)는 섬유 기재의 접착제에 포함된 용제를 증발시켜 접착제에 나노-부직포가 용이하게 결합될 수 있는 상태로 만든다. 열풍 건조기(13)의 온도는 45 내지 55℃가 될 수 있다. As shown in FIG. 1, the fibrous substrate is first applied by the discharger 11 while moving through the roller 10. As already described above, the adhesive may include a polyurethane resin, a crosslinking agent, a crosslinking accelerator and a diluent solvent, and the diluent solvent may be methyl ethyl ketone, toluene or dimethyl formamide. The crosslinker may preferably be isocyanate. As for the weight ratio of the said adhesive agent and a crosslinking agent, about 1:10 is suitable, and the weight ratio of the said crosslinking agent and a diluting solvent is 1: 4-7 is suitable. The adhesive coated fibrous substrate passes through two rollers 121 and 122 installed in the reservoir 12. The adhesive remains between the two rollers 121 and 122 on the fibrous substrate in the form of dots or meshes. The two rollers 121, 122 can be made in any shape, but preferably can be made of the metal roller 121 and the rubber roller 122, respectively, and the metal roller 121 is a dot or mesh ) May be included. The clay or mesh of the metal roller 121 is installed on the side where the two rollers 121 and 122 are adjacent, and is also preferably installed on the outer side of the metal roller 121. If it is made of dots, it can be made at a ratio of 400 / cm2 at uniform intervals, and if it is made of mesh, the number of intersecting diagonal lines can be made of 50x50 / cm2. The fibrous substrate on which the adhesive is properly distributed by the two rollers 121 and 122 passes through the hot air dryer 13. The hot air dryer 13 evaporates the solvent contained in the adhesive of the fibrous substrate to make the nano-nonwoven fabric easily bonded to the adhesive. The temperature of the hot air dryer 13 may be 45 to 55 ° C.

열풍건조기(13)를 통하여 건조된 섬유 기재는 공급 롤러(14)로부터 공급되는 나노-부직포와 히팅 드럼(16) 및 가압 롤(15)을 이용하여 결합된다. 공급 롤러(14)를 통하여 공급되는 나노-부직포는 종이 등과 같은 판지 위에 코팅된 형태로 공급된다. 섬유 기재와 나노-부직포의 결합은 코팅된 면이 섬유 기재 위의 접 착제와 결합되는 방식으로 이루어진다. 접착제가 부착된 면과 나노-부직포 코팅 면이 접착된 상태로 히팅 드럼(16) 및 가압 롤(15) 사이로 공급되면서 섬유 기재와 나노-부직포가 결합된다. 히팅 드럼(16)의 온도는 바람직하게는 45 내지 55℃가 될 수 있다. 이와 같은 방식으로 결합된 나노 부직포 결합 섬유는 냉각 드럼(17)을 통과하면서 냉각됨과 동시에 처음 나노-부직포가 코팅이 되어 있던 종이 기판 등이 제거된다. 적절하게는 상기 냉각 드럼(17)의 온도는 25 내지 30℃가 된다. 종기 기판 등이 제거된 나노 부직포 결합 섬유는 권취 롤(18)에 감겨지게 되고 이로서 나노-부직포 결합 복합 직물이 완성된다. The fiber substrate dried through the hot air dryer 13 is bonded using the nano-nonwoven fabric supplied from the feed roller 14 and the heating drum 16 and the pressure roll 15. The nano-nonwovens supplied through the feed rollers 14 are supplied in a coated form on cardboard such as paper. The bonding of the fibrous substrate and the nano-nonwoven is in such a way that the coated side is bonded with the adhesive on the fibrous substrate. The fiber substrate and the nano-nonwoven are bonded while being supplied between the heating drum 16 and the pressure roll 15 with the adhesive-attached side and the nano-nonwoven coating side bonded. The temperature of the heating drum 16 may preferably be 45 to 55 ° C. The nano nonwoven fabric bonded in this manner is cooled while passing through the cooling drum 17, and at the same time, the paper substrate on which the nano-nonwoven fabric was first coated is removed. Suitably the temperature of the cooling drum 17 is 25 to 30 ° C. The nano nonwoven bonding fibers from which the boil substrates and the like have been removed are wound on the winding rolls 18, thereby completing the nano-nonwoven bonding composite fabric.

이와 같은 방법을 통하여 생산된 나노 부직포 결합 복합 직물은 섬유 기재, 접착층 및 나노 부직포 층이 적층된 형태로 이루어진다. The nano nonwoven fabric bonded composite fabric produced through such a method is composed of a fiber substrate, an adhesive layer, and a nano nonwoven layer laminated.

도 2는 나노 부직포 결합 복합 직물의 적층 단면도를 도시한 것이다. Figure 2 shows a laminated cross-sectional view of the nano nonwoven bonded composite fabric.

도 2에 도시된 것처럼 나노 부직포 결합 복합 직물은 아래쪽으로부터 섬유 기재 층(21), 접착 층(23) 및 나노-부직포 층(25)으로 이루어져 있다. 이미 설명한 것처럼 섬유 기재 층(21)은 폴리에스테르, 폴리에테르 및 나일론 등과 같은 임의의 공지된 섬유가 될 수 있으며 두께는 응용 분야에 따라 다른 값을 가질 수 있다. 스포츠 웨어 등으로 사용되는 경우에는 100 ㎛가 적절하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 섬유 기재 층(21) 위쪽에는 접착 층(23)이 위치한다. 접착 층(23)은 폴리에스테르 수지 또는 폴리에테르 수지 등으로 이루어질 수 있으며 적절하게는 2 내지 5 um의 두께를 가진다. 실질적으로 접착 층은 위에서 설명한 것처럼 도트 또는 메시 형태로 형성되어 있다. 접착 층(23) 위쪽에는 나노-부직포가 위치한다. 의료용 또는 산업용 또는 스포츠 웨어용 등과 같이 적용 영역에 따라 나노-부직포의 종류 및 두께가 달라 질 수 있지만 스포츠 웨어용으로 사용되는 경우 바람직하게는 폴리우레탄 나노 부직포가 되고 두께는 15 내지 25 ㎛가 된다. As shown in FIG. 2, the nano nonwoven bond composite fabric consists of a fibrous base layer 21, an adhesive layer 23 and a nano-nonwoven layer 25 from below. As already described, the fibrous base layer 21 can be any known fiber such as polyester, polyether and nylon and the like and the thickness can have different values depending on the application. When used for sportswear, etc., 100 μm is appropriate, but is not limited thereto. Above the fibrous base layer 21 is an adhesive layer 23. The adhesive layer 23 may be made of a polyester resin, a polyether resin, or the like, and preferably has a thickness of 2 to 5 um. Substantially the adhesive layer is formed in the form of dots or mesh as described above. Above the adhesive layer 23 is a nano-nonwoven fabric. The type and thickness of the nano-nonwoven fabric may vary depending on the application area, such as for medical or industrial or sportswear, but when used for sportswear, it is preferably a polyurethane nanononwoven fabric and has a thickness of 15 to 25 μm.

위에서 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물에 대하여 실시 예로서 상세하게 설명하였지만 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 수정 발명이 만들어 질 수 있다는 것은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 자명할 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 않으며 다만 첨부된 특허청구범위에 의해서만 제한된다. Although the nano-nonwoven bonded composite fabric according to the present invention has been described in detail by way of example, it is understood that various modification and modification inventions can be made without departing from the spirit of the present invention. Will be self-evident. The invention is not limited by the invention as such variations and modifications but only by the appended claims.

본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물은 산업용, 의료용 등과 같은 다양한 분야에 적용될 수 있다. 특히 폴리우레탄 나노-부직포 결합 복합 직물은 스포츠 웨어용으로서 적합하게 사용될 수 있다. 스포츠 웨어 용으로 제조된 폴리우레탄 나노-부직포 결합 복합 직물의 투습수성 및 내-수압성은 기존 직물의 비하여 두 배 이상으로 증가한 것으로 나타났다. 종래 섬유의 경우 투습수(g/㎡·24h) 및 내-수압(mmH2O)의 값이 각각 4,000 및 2,000이 된다. 이에 비하여 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물의 투습수 및 내수압의 값은 각각 10,000 및 5,000이 되었다. 이와 같이 본 발명에 따른 나노-부직포 결합 복합 직물은 경량성 및 내구성을 유지하면서도 필요한 특성을 증가시키는 효과를 가진다. Nano-nonwoven conjugated composite fabric according to the present invention can be applied to various fields, such as industrial, medical. In particular, polyurethane nano-nonwoven bonded composite fabrics can be suitably used for sportswear. The water permeability and water resistance of polyurethane nano-nonwoven fabric composite fabrics produced for sportswear were found to be more than double that of conventional fabrics. In the case of the conventional fiber, the values of moisture permeable water (g / m 2 · 24h) and water-resistant pressure (mmH 2 O) are 4,000 and 2,000, respectively. In contrast, the values of water vapor transmission and water pressure of the nano-nonwoven fabric composite fabric according to the present invention were 10,000 and 5,000, respectively. As such, the nano-nonwoven fabric composite fabric according to the present invention has the effect of increasing the necessary properties while maintaining light weight and durability.

Claims (5)

나노-부직포 결합 복합 직물의 제조 방법에 있어서, In the method of manufacturing a nano-nonwoven bonded composite fabric, 섬유 기재에 메시 또는 도트 형태로 접착 층을 형성하는 단계;Forming an adhesive layer in a mesh or dot form on the fibrous substrate; 상기 접착 층을 열풍 건조시키는 단계; Hot air drying the adhesive layer; 상기 접착 층과 기판에 코팅된 나노-부직포 층을 결합시켜 나노-부직포 결합 복합 직물을 만드는 단계; 및 Bonding the adhesive layer and the coated nano-nonwoven layer to a substrate to form a nano-nonwoven bonded composite fabric; And 상기 나노-부직포 결합 복합 직물을 냉각시키면서 상기 기판을 제거하는 단계를 포함하고, 상기에서 열풍 건조는 45 내지 55 ℃의 온도 그리고 냉각은 25 내지 30 ℃의 온도에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 나노-부직포 결합 복합 직물의 제조 방법.Removing the substrate while cooling the nano-nonwoven bond composite fabric, wherein the hot air drying is performed at a temperature of 45 to 55 ° C. and cooling is performed at a temperature of 25 to 30 ° C. Method of making a composite fabric. 청구항 1에 있어서, 상기 나노-부직포 층은 폴리우레탄 나노-부직포를 포함하고, 그리고 두께가 15 내지 25 ㎛가 되는 것을 특징으로 하는 나노-부직포 결합 복합 직물의 제조 방법. The method of claim 1, wherein the nano-nonwoven layer comprises polyurethane nano-nonwoven, and has a thickness of 15 to 25 μm. 청구항 1에 있어서, 섬유 기재는 폴리에스테르, 폴리에테르, 나일론 및 면직물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 하나가 되는 것을 특징으로 하는 나노-부직포 결합 복합 직물의 제조 방법. The method of claim 1, wherein the fiber substrate is one selected from the group consisting of polyester, polyether, nylon, and cotton fabrics. 청구항 1에 있어서, 상기 접착 층은 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 고밀도 폴리에틸렌 수지 및 폴리우레탄으로 구성된 그룹으로부터 선택된 하나를 포함하고 그리고 상기 나노 부직포 층은 폴리우레탄 나노 부직포를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노-부직포 결합 복합 직물의 제조 방법.  The nanoparticle of claim 1 wherein the adhesive layer comprises one selected from the group consisting of polyamide resins, polyester resins, high density polyethylene resins and polyurethanes, and wherein the nano nonwoven layer comprises polyurethane nano nonwoven fabrics. -Method for producing nonwoven bonded composite fabric. 청구항 1에 있어서, 상기 접착 층은 2 내지 5 ㎛의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 나노-부직포 결합 복합 직물의 제조 방법.  The method of claim 1, wherein the adhesive layer has a thickness of 2 to 5 μm.
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