KR100696519B1 - Substrate for organic electroluminescent device and organic electroluminescent device manufactured therefrom - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제조 공정중 전극들에 축적될 수 있는 정전기를 방전시킬 수 있는 보조 전극을 구비하여 정전기에 의한 제품 불량을 방지할 수 있는 구조를 가지는 유기 발광 소자용 기판 및 유기 발광 소자를 제공하는 것을 목적으로 하며, 이 목적을 달성하기 위해 본 발명은 원판과, 상기 원판 상에 배열되고, 화상이 표시되는 유기발광부와, 상기 각 유기발광부를 봉지하는 봉지 수단과, 상기 봉지 수단의 적어도 일측으로부터 인출되고, 상기 유기발광부 내에 구비된 다수의 전극에 접속된 단자부와, 상기 원판 상에 형성되고, 상기 전극 및 단자부와 이격된 보조 전극과, 상기 단자부의 단부 및 보조 전극의 단부에 각각 연결된 도전성 바를 포함하는 유기 발광 소자용 기판 및 이로부터 제조된 유기 발광 소자를 제공한다.The present invention provides an organic light emitting device substrate and an organic light emitting device having a structure capable of preventing product defects caused by static electricity by providing an auxiliary electrode capable of discharging static electricity that may accumulate on electrodes during a manufacturing process. In order to achieve this object, the present invention provides a display device comprising: an original plate, an organic light emitting unit arranged on the original plate, an image display unit, sealing means for encapsulating each organic light emitting unit, and at least one side of the sealing unit. A terminal portion drawn out and connected to a plurality of electrodes provided in the organic light emitting portion, an auxiliary electrode formed on the disc, and spaced apart from the electrode and the terminal portion, and electrically connected to an end portion of the terminal portion and an end of the auxiliary electrode, respectively. Provided are a substrate for an organic light emitting device including a bar and an organic light emitting device manufactured therefrom.

Description

유기 발광 소자용 기판 및 유기 발광 소자{Substrate for organic electroluminescent device and organic electroluminescent device manufactured therefrom}Substrate for organic electroluminescent device and organic electroluminescent device manufactured therefrom

도 1은 종래기술에 따른 유기 발광 소자용 기판의 개략적인 사시도이다.1 is a schematic perspective view of a substrate for an organic light emitting device according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 유기 발광 소자용 기판의 개략적인 사시도이다.2 is a schematic perspective view of a substrate for an organic light emitting device according to the present invention.

도 3은 도 2의 기판의 부분 평면도로서, 봉지 수단이 제거되어 내부 구성이 도시된 평면도이다.FIG. 3 is a partial plan view of the substrate of FIG. 2, in which the sealing means is removed to show an internal configuration.

도 4는 도 2의 기판으로부터 제조된 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 사시도이다.4 is a perspective view of an organic light emitting device according to the present invention manufactured from the substrate of FIG. 2.

도 5는 본 발명에 따른 유기 발광 소자용 기판의 변형예를 도시하는 개략적인 사시도이다.5 is a schematic perspective view showing a modification of the substrate for an organic light emitting device according to the present invention.

도 6은 도 5의 기판으로부터 제조된 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 사시도이다.6 is a perspective view of an organic light emitting device according to the present invention manufactured from the substrate of FIG. 5.

도 7은 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 내부 구성을 도시하는 평면도이다.7 is a plan view showing an internal configuration of an organic light emitting element according to the present invention.

도 8은 도 7의 유기 발광 소자의 변형예를 도시하는 평면도이다.8 is a plan view illustrating a modification of the organic light emitting device of FIG. 7.

도 9는 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 다른 실시예를 도시하는 평면도이다.9 is a plan view showing another embodiment of the organic light emitting device according to the present invention.

도 10은 도 5의 유기 발광 소자용 기판의 변형예를 나타내는 사시도이다.10 is a perspective view illustrating a modification of the substrate for an organic light emitting device of FIG. 5.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

110 : 유기 발광 소자용 기판 120 : 유기 발광 소자110 substrate for organic light emitting device 120 organic light emitting device

130 : 원판 140 : 유기발광부130: disc 140: organic light emitting unit

150 : 봉지 수단 161 : 제1전극150: sealing means 161: first electrode

162 : 제2전극 171 : 제1전극 단자부162: second electrode 171: first electrode terminal portion

172 : 제2전극 단자부 180 : 보조 전극172: second electrode terminal portion 180: auxiliary electrode

185 : 도전성 바 191, 192 : 절단선185: conductive bar 191, 192: cutting line

본 발명은 유기 발광 소자용 기판 및 유기 발광 소자에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제조 공정중 전극들에 축적될 수 있는 정전기를 방전시킬 수 있는 보조 전극을 구비하여 정전기에 의한 제품 불량을 방지할 수 있는 구조를 가지는 유기 발광 소자용 기판 및 유기 발광 소자에 관한 것이다.The present invention relates to a substrate for an organic light emitting device and to an organic light emitting device, and more particularly, by providing an auxiliary electrode capable of discharging static electricity that may accumulate on electrodes during a manufacturing process, to prevent product defects caused by static electricity. The present invention relates to a substrate for an organic light emitting device and an organic light emitting device having a structure.

최근, 기존의 음극선관을 대체할 수 있는 다양한 평판 디스플레이 장치가 개발 및 생산 중에 있으며, 그 예로서 유기 발광 소자가 있다. 유기 발광 소자는 솔리드 스테이트(solid state) 특성을 가져 사용 온도 범위가 넓고 내충격성 및 내진동성이 강하며, 시야각이 넓고 응답속도가 우수하며 컬러 디스플레이가 가능하다는 장점이 있어서 고성능의 평판 표시 장치로서 각광을 받고있으며, 휴대전화 또는 개 인휴대단말기(PDA) 등의 표시 패널로서 사용되고 있다Recently, various flat panel display devices that can replace existing cathode ray tubes are under development and production, and examples thereof include organic light emitting devices. The organic light emitting device has a solid state characteristic, and thus has a wide range of use temperature, high impact resistance and vibration resistance, a wide viewing angle, excellent response speed, and color display, which makes it a high performance flat panel display device. It is used as a display panel of a mobile phone or a personal digital assistant (PDA).

일반적으로 유기 발광 소자는 투명한 절연기판 상에 소정 패턴으로 형성된 애노드 전극의 제1전극층, 제1전극층 상에 형성된 발광재료를 포함하는 유기발광층 및 유기발광층 상에 형성된 캐소드 전극의 제2전극층을 구비한다. 애노드 전극에 캐소드 전극보다 높은 전압을 인가하면 정공이 제1전극층에서 유기발광층으로 이동하고 전자가 제2전극층에서 유기발광층으로 이동되며, 이동된 정공 및 전자는 유기발광층에서 재결합하여 여기자를 형성하고 이 여기자로부터의 에너지에 의해 특정 파장의 빛이 발생하게 된다.In general, an organic light emitting device includes a first electrode layer of an anode electrode formed in a predetermined pattern on a transparent insulating substrate, an organic light emitting layer including a light emitting material formed on the first electrode layer, and a second electrode layer of a cathode electrode formed on the organic light emitting layer. . When a voltage higher than the cathode is applied to the anode, holes move from the first electrode layer to the organic light emitting layer, electrons move from the second electrode layer to the organic light emitting layer, and the moved holes and electrons recombine in the organic light emitting layer to form excitons. Energy from excitons causes light of a certain wavelength to be generated.

도 1은 종래기술에 따른 유기 발광 소자용 기판을 도시한다. 기판(10)은 개별 유기 발광 소자의 양산을 위해 사용되는 것으로서, 원판(30)을 구비하며, 이 원판(30) 상에 다수의 유기발광부(40)를 형성하고, 이들 유기발광부(40)에 접속된 다수의 단자부(70)를 형성한 후, 유기발광부(40)를 봉지하는 봉지 수단(50)을 설치한다. 그 후 절단선(91, 92)을 따라서 기판(10)을 절단하여 개별 유기 발광 소자를 제조한다. 유기발광부(40)에는 애노드 전극들, 캐소드 전극들 및 이들 전극 사이에 개재된 유기발광층이 구비되며, 이들 전극은 단자부(70)에 접속되어 있다.1 shows a substrate for an organic light emitting device according to the prior art. The substrate 10 is used for mass production of an individual organic light emitting device, and includes a disc 30, and a plurality of organic light emitting units 40 are formed on the disc 30, and these organic light emitting units 40 are provided. After forming a plurality of terminal portions 70 connected to the (), sealing means 50 for sealing the organic light emitting portion 40 is provided. Thereafter, the substrate 10 is cut along the cutting lines 91 and 92 to manufacture individual organic light emitting devices. The organic light emitting part 40 is provided with anode electrodes, cathode electrodes, and an organic light emitting layer interposed between these electrodes, and these electrodes are connected to the terminal part 70.

이러한 구성의 유기 발광 소자의 제조 도중 전극은 정전기로 대전되어 다량의 전하를 포함하게 되며, 그 결과 전극 상의 일부 또는 이들 전극과 단자부 사이 등 배선 패턴의 취약 부분에서 단선이 발생할 수 있다. 또한, 기판(10) 상에는 발광을 위해 실제로 사용되는 전극뿐만 아니라 발광 이외의 보조적 기능을 수행하는 도전성의 미사용 전극이 형성될 수 있는데, 이러한 미사용 전극에 축적된 정전기에 의해서도 배선 패턴의 취약 부분에 단선이 발생하는 문제점이 있었다.During manufacture of the organic light emitting device having such a configuration, the electrode is charged with static electricity to contain a large amount of charge, and as a result, disconnection may occur at a portion of the electrode or a weak portion of the wiring pattern such as between these electrodes and the terminal portion. In addition, on the substrate 10, not only electrodes actually used for light emission but also conductive unused electrodes that perform ancillary functions other than light emission may be formed, and disconnection may occur in a weak part of the wiring pattern by static electricity accumulated in such unused electrodes. There was a problem that occurred.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 제조 공정중 전극들에 축적될 수 있는 정전기를 방전시킬 수 있는 보조 전극을 구비하여 정전기에 의한 제품 불량을 방지할 수 있는 구조를 가지는 유기 발광 소자용 기판 및 유기 발광 소자를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve the above problems, and has an auxiliary electrode capable of discharging static electricity that may accumulate in the electrodes during the manufacturing process to have an organic light emitting structure having a structure that can prevent product defects caused by static electricity An object thereof is to provide a substrate for an element and an organic light emitting element.

위와 같은 목적 및 그 밖의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 유기 발광 소자용 기판은, 원판과, 상기 원판 상에 배열되고, 화상이 표시되는 유기발광부와, 상기 각 유기발광부를 봉지하는 봉지 수단과, 상기 봉지 수단의 적어도 일측으로부터 인출되고, 상기 유기발광부 내에 구비된 다수의 전극에 접속된 단자부와, 상기 원판 상에 형성되고, 상기 전극 및 단자부와 이격된 보조 전극과, 상기 단자부의 단부 및 보조 전극의 단부에 각각 연결된 도전성 바를 포함한다.In order to achieve the above objects and other objects, the substrate for an organic light emitting device of the present invention, the original plate, the organic light emitting portion arranged on the base plate, the image is displayed, and the encapsulation for sealing each organic light emitting portion Means, a terminal portion drawn out from at least one side of the sealing means and connected to a plurality of electrodes provided in the organic light emitting portion, an auxiliary electrode formed on the disc, and spaced apart from the electrode and the terminal portion, and the terminal portion A conductive bar connected to an end and an end of the auxiliary electrode, respectively.

또한, 상기 유기발광부는, 서로 대향된 제1전극 및 제2전극과 상기 제1전극과 제2전극 사이에 개재된 유기발광층을 구비하며, 상기 보조 전극은 상기 봉지 수단에 의해 한정된 상기 원판 상의 영역 또는 상기 봉지 수단에 의해 한정되지 않은 상기 원판 상의 영역 중에서 선택된 어느 하나에 형성된 것이 바람직하다.In addition, the organic light emitting unit includes an organic light emitting layer interposed between the first electrode and the second electrode and the first electrode and the second electrode facing each other, wherein the auxiliary electrode is an area on the disc defined by the encapsulation means. Or it is preferable that it is formed in any one selected from the area | region on the said disk which is not limited by the said sealing means.

이와 같은 구성으로 인해, 제조 도중 전극에 축적되어 단선을 유발시킬 수 있는 정전기는 보조 전극을 통해 방전될 수 있다. 따라서, 정전기로 인한 단선 문제의 제조 불량을 방지할 수 있다.Due to this configuration, static electricity, which may accumulate on the electrode during manufacture and cause disconnection, may be discharged through the auxiliary electrode. Therefore, the manufacturing failure of the disconnection problem by static electricity can be prevented.

또한, 상기 단자부는 상기 제1전극에 제1전극라인을 통해 접속되는 제1전극 단자부와 상기 제2전극에 제2전극라인을 통해 접속되는 제2전극 단자부를 구비하고, 상기 보조 전극은 상기 보조 전극으로부터 연장된 보조 전극 라인을 통해 상기 도전성 바에 접속된 것이 바람직하다.The terminal unit may include a first electrode terminal unit connected to the first electrode through a first electrode line, and a second electrode terminal unit connected to the second electrode through a second electrode line, and the auxiliary electrode may include the auxiliary electrode. It is preferable to be connected to the said conductive bar via the auxiliary electrode line extended from an electrode.

또한, 상기 보조 전극은 상기 봉지 수단의 상기 원판에 면한 표면 상의 결함을 가리도록 불투명 도전막으로 형성될 수 있으며, 이 경우, 보조 전극이 봉지 수단의 표면 결함을 엄폐하여 외관상 양호한 유기 발광 소자를 구현할 수 있다.In addition, the auxiliary electrode may be formed of an opaque conductive film so as to cover a defect on the surface of the encapsulation means, and in this case, the auxiliary electrode may cover the surface defect of the encapsulation means to implement a good organic light emitting device in appearance. Can be.

한편, 위와 같은 유기 발광 소자용 기판으로부터 제조된 본 발명에 따른 유기 발광 소자는, 기판과, 상기 기판 상에 배열되고, 화상이 표시되는 유기발광부와, 상기 유기발광부를 봉지하는 봉지 수단과, 상기 봉지 수단의 적어도 일측으로부터 인출되고, 상기 유기발광부 내에 구비된 다수의 전극에 접속된 단자부와, 상기 봉지 수단에 의해 한정된 상기 기판 상의 영역 또는 상기 봉지 수단에 의해 한정되지 않은 상기 기판 상의 영역 중에서 선택된 어느 하나에 형성되고, 제조 도중 상기 전극에 축적된 정전기를 방전한 후 절단된 것으로, 상기 전극과 이격되도록 구비된 적어도 하나의 보조 전극을 포함한다.On the other hand, the organic light emitting device according to the present invention manufactured from the substrate for an organic light emitting device, the substrate, an organic light emitting portion arranged on the substrate, the image is displayed, sealing means for sealing the organic light emitting portion, From a terminal portion drawn out from at least one side of the sealing means and connected to a plurality of electrodes provided in the organic light emitting portion, an area on the substrate defined by the sealing means or an area on the substrate not limited by the sealing means. It is formed on any one selected, and is cut after discharging the static electricity accumulated in the electrode during manufacturing, and comprises at least one auxiliary electrode provided to be spaced apart from the electrode.

또한, 상기 유기발광부는 서로 대향된 제1전극 및 제2전극과, 상기 제1전극과 제2전극 사이에 개재된 유기발광층을 구비하고, 상기 단자부는 상기 제1전극에 제1전극라인을 통해 접속되는 제1전극 단자부와 상기 제2전극에 제2전극라인을 통해 접속되는 제2전극 단자부를 구비하고,상기 보조 전극은 상기 보조 전극으로부터 연장된 보조 전극 라인을 구비하며, 상기 단자부와 상기 보조 전극 라인을 통전시 키는 도전성 바를 더 구비하며, 상기 도전성 바와 상기 봉지 수단의 외측 사이가 절단되어 완성되는 것이 바람직하다.The organic light emitting part may include a first electrode and a second electrode facing each other, and an organic light emitting layer interposed between the first electrode and the second electrode, and the terminal part may be connected to the first electrode through a first electrode line. A first electrode terminal portion to be connected and a second electrode terminal portion connected to the second electrode through a second electrode line, wherein the auxiliary electrode includes an auxiliary electrode line extending from the auxiliary electrode, and the terminal portion and the auxiliary portion A conductive bar is further provided to energize the electrode line, and is preferably completed by cutting between the conductive bar and the outer side of the sealing means.

이와 같은 구성의 유기 발광 소자는 제조 도중 정전기로 인한 단선 등의 불량이 없는 소자로 구현될 수 있다.The organic light emitting device having such a configuration may be implemented as a device without defects such as disconnection due to static electricity during manufacturing.

또한, 절단된 상기 도전성 바와 상기 도전성 바에 연결된 보조 전극은 상기 기판의 일측 가장자리에 남게되거나, 혹은 절단된 상기 도전성 바와 상기 도전성 바에 연결된 보조 전극이 남아있는 기판의 일부가 더 절단될 수 있다. 이 경우, 유기 발광 소자는 기판으로부터 절단된 후 보조 전극 패턴의 일부를 가질 수도 있고, 한편으로는 절단되어 완성된 유기 발광 소자는 미사용 배선 패턴이 없는 양호한 외관을 가질 수도 있다.In addition, the cut conductive electrode and the auxiliary electrode connected to the conductive bar may be left at one edge of the substrate, or a portion of the substrate on which the cut conductive electrode and the auxiliary electrode connected to the conductive bar remains may be further cut. In this case, the organic light emitting element may have a part of the auxiliary electrode pattern after being cut from the substrate, and on the other hand, the organic light emitting element that has been cut and completed may have a good appearance without an unused wiring pattern.

또한, 상기 유기발광부는 아이콘 표시부와 화상 표시부를 포함하고, 상기 아이콘 표시부에는 상기 제1전극라인 사이의 빈 공간에 형성된 더미전극이 더 구비되고, 상기 단자부는 더미전극 단자부를 더 구비하며, 상기 단자부와 상기 보조 전극을 통전시키는 도전성 바와 상기 봉지 수단의 외측 사이가 절단되어 상기 유기 발광 소자가 완성되는 것이 바람직하다.The organic light emitting unit may further include an icon display unit and an image display unit. The icon display unit may further include a dummy electrode formed in an empty space between the first electrode lines, and the terminal unit may further include a dummy electrode terminal unit. It is preferable that the organic light emitting element is completed by cutting between the outer side of the sealing means and the conductive bar which energizes the auxiliary electrode.

또한, 상기 더미전극은 상기 봉지 수단의 상기 기판에 면한 표면 상의 결함을 가리도록 불투명 도전막으로 형성된 것이 바람직하며, 이 경우, 기호나 문자 등을 표시하는 아이콘 표시부의 빈 공간을 통해 드러나는 봉지 수단의 표면 결함을 엄폐하는 더미 전극을 설치하는 경우에도, 제조 도중 더미 전극에 축적된 정전기로 인한 불량을 보조 전극을 통해 방전하여 단선 등의 문제가 발생되지 않는 유기 발 광 소자를 구현할 수 있다.In addition, the dummy electrode is preferably formed of an opaque conductive film so as to cover a defect on the surface of the encapsulation means facing the substrate. In this case, the dummy electrode of the encapsulation means is exposed through an empty space of an icon display portion displaying a symbol or a character. Even when the dummy electrode covering the surface defects is provided, an organic light emitting device may be implemented in which defects due to static electricity accumulated in the dummy electrode during manufacturing are discharged through the auxiliary electrode, thereby preventing problems such as disconnection.

이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 유기 발광 소자용 기판 및 이로부터 제조된 유기 발광 소자에 대해 상세하게 설명하며, 이들 도면에서 동일하게 부여된 참조번호는 동일한 부재를 지칭한다.Hereinafter, an organic light emitting device substrate and an organic light emitting device manufactured therefrom according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which like reference numerals refer to like elements. Refers to.

도 2는 본 발명에 따른 유기 발광 소자용 기판의 개략적인 사시도이고, 도 3은 도 2의 기판의 부분 평면도로서, 봉지 수단이 제거되어 내부 구성이 도시된 평면도이며, 도 4는 도 2의 기판으로부터 제조된 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 사시도이다.FIG. 2 is a schematic perspective view of a substrate for an organic light emitting device according to the present invention. FIG. 3 is a partial plan view of the substrate of FIG. 2, wherein the encapsulation means is removed to show an internal configuration. FIG. 4 is a substrate of FIG. 2. Is a perspective view of an organic light emitting device according to the invention prepared from.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 유기 발광 소자용 기판(110)은 원판(130), 원판(130) 상에 배열된 유기발광부(140), 유기발광부(140)를 봉지하도록 설치된 봉지 수단(150), 봉지 수단(150)의 일측으로부터 인출된 단자부(171, 172), 원판(130) 상에 형성된 보조 전극(180) 및 단자부(171, 172)와 보조 전극(180)을 통전시키는 도전성 바(185)를 포함한다. 이러한 구성의 유기 발광 소자용 기판(110)을 절단선(191, 192)을 따라서 절단하여 도 4에 예시한 바와 같은 개별 유기 발광 소자(120)를 제조할 수 있다.2 and 3, the substrate 110 for an organic light emitting device according to the present invention encapsulates the original plate 130, the organic light emitting unit 140 and the organic light emitting unit 140 arranged on the original plate 130. The encapsulation means 150, the terminal parts 171 and 172 drawn out from one side of the encapsulation means 150, the auxiliary electrode 180 and the terminal parts 171 and 172 and the auxiliary electrode 180 formed on the disc 130. It includes a conductive bar 185 for energizing the. The organic light emitting diode substrate 110 having such a configuration may be cut along the cutting lines 191 and 192 to manufacture an individual organic light emitting diode 120 as illustrated in FIG. 4.

상기 원판(130)은 유리, 플라스틱 또는 스테인리스스틸과 같은 금속으로 이루어질 수 있다. 또한, 유기 발광 소자가 수동 구동형(passive matrix type)인 경우에는 원판(130)은 SiO2 등으로 이루어질 수 있는 버퍼층을 구비한 단일의 평판이 될 수도 있고, 유기 발광 소자가 능동 구동형(active matrix type)인 경우에는 원 판(130)은 유기발광부(140)를 구동하기 위한 픽셀 회로를 구비할 수 있다.The disc 130 may be made of metal such as glass, plastic, or stainless steel. Further, when the organic light emitting device is a passive matrix type, the original plate 130 may be a single flat plate having a buffer layer made of SiO 2 or the like, and the organic light emitting device is an active driving type (active). In the case of the matrix type, the original plate 130 may include a pixel circuit for driving the organic light emitting unit 140.

상기 봉지 수단(150)은 유기발광부(140)를 외부의 수분 또는 산소로부터 보호하기 위해 설치되는 것으로서, 투명 유리 또는 플라스틱으로 이루어질 수도 있고, 금속으로 이루어질 수도 있다. 예컨대, 전면 발광 방식의 유기발광부(140)를 구성하는 경우에는, 봉지 수단(150)은 투명한 유리 또는 플라스틱으로 상기 원판(130)과 동일한 재료로서 형성될 수도 있고, 배면 발광 방식으로 유기발광부(140)를 구성하는 경우에는 금속으로 형성될 수도 있다.The encapsulation means 150 is installed to protect the organic light emitting unit 140 from external moisture or oxygen, and may be made of transparent glass, plastic, or metal. For example, when the organic light emitting part 140 of the top emission type is configured, the encapsulation means 150 may be formed of transparent glass or plastic as the same material as the original plate 130, or the organic light emitting part of the bottom emission type. When constituting 140, it may be formed of a metal.

상기 유기발광부(140)는 화상을 구현하기 위한 요소로서 서로 대향된 제1전극 및 제2전극과 이들 전극 사이에 개재된 발광층을 구비할 수 있으며, 이에 대해서는 후술한다. 이들 전극에 접속되어 외부의 전원 또는 제어 회로에 연결시키기 위한 단자부(171, 172)가 상기 봉지 수단(150)의 일측으로부터 인출되도록 구성되어 있다. 도 2 및 도 3에는, 유기발광부(140) 내에 구비된 제1전극(161)에 제1전극라인(161a)을 통해 접속된 제1전극 단자부(171)는 봉지 수단(150)의 일측으로부터 인출되어 소정 간격을 두고 배치되어 있고, 제2전극(162)에 제2전극라인(162a)을 통해 접속된 제2전극 단자부(172)는 제1전극 단자부(171)가 인출된 봉지 수단(150)의 일측과는 다른 일측으로부터 인출되어 소정 간격을 두고 배치되어 있는 것으로 도시되어 있다. 이러한 단자부들(171, 172)의 인출 방향이 도 2 및 도 3에 도시된 형태에 한정되는 것은 아니고, 유기 발광 소자가 채용될 수 있는 표시 장치의 설계 유형에 따라 다양하게 변형될 수 있으며, 예컨대 상기 단자부들(171, 172)은 봉지 수단(150)의 동일한 측면으로부터 인출될 수도 있고, 혹은 봉지 수단(150) 의 대향된 측면으로부터 각기 인출될 수도 있다.The organic light emitting unit 140 may include a first electrode and a second electrode facing each other and an emission layer interposed between the electrodes as elements for implementing an image, which will be described later. Terminal portions 171 and 172 connected to these electrodes and connected to an external power supply or control circuit are configured to be drawn out from one side of the sealing means 150. 2 and 3, the first electrode terminal portion 171 connected to the first electrode 161 provided in the organic light emitting portion 140 through the first electrode line 161a is formed from one side of the encapsulation means 150. The second electrode terminal portion 172 that is drawn out and disposed at a predetermined interval and connected to the second electrode 162 through the second electrode line 162a has the sealing means 150 from which the first electrode terminal portion 171 is drawn out. It is shown that it is withdrawn from one side and arranged at a predetermined interval from the other side. The extraction directions of the terminal parts 171 and 172 are not limited to those shown in FIGS. 2 and 3, and may be variously modified according to the design type of the display device in which the organic light emitting element may be employed. The terminal parts 171 and 172 may be withdrawn from the same side of the sealing means 150, or may be withdrawn from opposite sides of the sealing means 150, respectively.

이러한 기판(110)을 통해 유기 발광 소자를 제조하는 도중, 유기발광부(140) 내에 구비된 전극들이 정전기로 대전되어 배선 패턴의 취약한 부분에서 파단 또는 단선을 일으킬 수 있다. 유기발광부(140) 내에 구비된 전극들은 다양한 재료들로 이루어질 수 있고 또한 이들 재료들은 그 도전도에 차이가 나는 등 그 물성에서 다르므로 양전하로 대전된 부분과 음전하로 대전된 부분 사이에서 정전기로 인한 배선의 단선 또는 파단 등이 발생할 수 있다. 제품 불량을 일으킬 수 있는 이러한 정전기는 제조 도중 적절하게 방전될 필요가 있다. 본 발명에 따른 유기 발광 소자용 기판(110)은 전극들에 대전된 정전기를 방전시키기 위해 일종의 피뢰침의 기능을 수행하는 보조 전극(180)을 포함한다.During fabrication of the organic light emitting diode through the substrate 110, the electrodes provided in the organic light emitting unit 140 may be electrostatically charged to cause breakage or disconnection at a weak portion of the wiring pattern. The electrodes provided in the organic light emitting unit 140 may be made of various materials, and these materials may differ in their physical properties, such as having different conductivity, and thus may be charged with static electricity between a portion that is positively charged and a portion that is negatively charged. This may cause disconnection or breakage of the wiring. Such static electricity, which can cause product defects, needs to be properly discharged during manufacturing. The substrate 110 for an organic light emitting diode according to the present invention includes an auxiliary electrode 180 that performs a function of a kind of lightning rod to discharge static electricity charged on the electrodes.

상기 보조 전극(180)은 기판 상에 직접 도전성의 물질로 형성되며 제조 도중 발생되어 전극 또는 배선들에 축적된 정전기를 원판(130)으로 방전시키는 기능을 수행한다. 이러한 기능을 가지는 보조 전극(180)은 상기 봉지 수단(150)에 의해 한정된 상기 원판(130) 상의 영역 또는 상기 봉지 수단(150)에 의해 한정되지 않은 상기 원판(130) 상의 영역, 즉 상기 봉지 수단(150)의 외측에서 상기 원판(130) 상의 임의의 개소에 형성될 수 있다. 도 2 및 도 3은 상기 보조 전극(180)이 상기 봉지 수단(150)에 의해 한정된 상기 원판(130) 상의 영역에 형성된 예를 예시하고 있다. 여기서, 도 3에서 파선(A)과 파선(A')으로 한정된 영역은 봉지 수단(150)이 원판(130) 상에 설치되는 영역을 나타낸다. 또한, 상기 보조 전극(180)의 형상이 도 3에 예시한 바와 같은 사다리꼴에 한정되는 것은 아니며, 상기 봉지 수단(150) 에 의해 한정된 상기 원판(130) 상의 영역에서 제1전극라인(161a)과 제2전극라인(162a)의 배치 영역을 고려하여 임의의 빈 공간을 채우도록 다양한 형상을 가질 수 있다.The auxiliary electrode 180 is formed of a conductive material directly on the substrate and functions to discharge static electricity generated during manufacturing and accumulated in the electrode or wires to the disc 130. The auxiliary electrode 180 having this function is an area on the disc 130 defined by the encapsulation means 150 or an area on the disc 130 not defined by the encapsulation means 150, that is, the encapsulation means. It may be formed at any location on the disc 130 outside the 150. 2 and 3 illustrate an example in which the auxiliary electrode 180 is formed in an area on the disc 130 defined by the encapsulation means 150. Here, in FIG. 3, the area defined by the broken line A and the broken line A ′ represents an area in which the sealing means 150 is installed on the disc 130. In addition, the shape of the auxiliary electrode 180 is not limited to the trapezoid as illustrated in FIG. 3, and the first electrode line 161a and the first electrode line 161a are formed in the region on the disc 130 defined by the encapsulation means 150. Various shapes may be formed to fill an arbitrary empty space in consideration of an arrangement area of the second electrode line 162a.

또한, 상기 보조 전극(180)을 이용해 축적된 정전기를 방전시키기 위해서는 전극(161 또는 162)들과 상기 보조 전극(180)을 서로 통전시킬 필요가 있으므로, 전극들에 접속된 단자부(171 또는 172)와 상기 보조 전극(180)을 서로 통전시키는 도전성 바(185, 185')가 상기 기판(110)에 구비된다. 도전성 바(185, 185')에 의해 보조 전극(180)과 단자부들(171, 172) 중 하나가 서로 통전되어 이들은 등전위를 이루게 된다.In addition, in order to discharge the static electricity accumulated using the auxiliary electrode 180, the electrodes 161 or 162 and the auxiliary electrode 180 need to be energized with each other, so that the terminal portions 171 or 172 connected to the electrodes are connected. Conductive bars 185 and 185 ′ which electrically connect the auxiliary electrode 180 with each other are provided on the substrate 110. The auxiliary electrodes 180 and one of the terminal parts 171 and 172 are energized with each other by the conductive bars 185 and 185 ', thereby forming an equipotential.

도 2 및 도 3에서는, 도전성 바(185)는 제1전극 단자부들(171)과 상기 보조 전극(180)을 통전시키고 있고, 도전성 바(185')는 제2전극 단자부들(172)을 서로 연결시켜 통전시키고 있다. 도면에서는 보조 전극(180)이 도전성 바(185)를 매개로 제1전극 단자부(171)와 서로 통전되어 있는 것으로 도시되어 있지만, 이것은 보조 전극(180)의 배치의 일 예를 도시한 것으로, 보조 전극(180)은 제2전극 단자부들(172)을 통전시키는 도전성 바(185')에 연결될 수 있다. 또한, 보조 전극(180)은 도전성 바(185)의 양 단부측에 연결되어 쌍으로(예컨대, 파선(A')의 내측인 장방형 영역에서 좌하측 및 우하측에) 구비될 수도 있음이 이해될 것이다. 이러한 보조 전극(180)은 보조 전극 라인(180a)을 통해 도전성 바(185)에 접속된다.2 and 3, the conductive bar 185 conducts the first electrode terminal portions 171 and the auxiliary electrode 180, and the conductive bar 185 ′ connects the second electrode terminal portions 172 to each other. I connect it and am energized. In the drawing, although the auxiliary electrode 180 is illustrated as being energized with the first electrode terminal portion 171 through the conductive bar 185, this is an example of the arrangement of the auxiliary electrode 180. The electrode 180 may be connected to a conductive bar 185 ′ that conducts the second electrode terminal portions 172. In addition, it is to be understood that the auxiliary electrodes 180 may be provided in pairs (for example, at the lower left and the lower left in a rectangular region inside the dashed line A ′) connected to both end sides of the conductive bar 185. will be. The auxiliary electrode 180 is connected to the conductive bar 185 through the auxiliary electrode line 180a.

보조 전극(180)을 통해 정전기가 방전되어 상기 기판(110)으로부터 제조되는 유기 발광 소자(120)에서는 정전기 불량이 제거된다. 이러한 기판(110)을 절단선 (191, 192)을 따라서 절단함으로써, 즉 도전성 바(185)와 봉지 수단(150)의 외측 사이가 절단됨으로써, 개별 유기 발광 소자(120)가 제조될 수 있으며, 도 4는 도 2에 예시한 기판(110)으로부터 제조된 본 발명에 따른 유기 발광 소자(120)의 일 예를 예시하고 있다.Static electricity is discharged through the auxiliary electrode 180 to remove the static electricity from the organic light emitting device 120 manufactured from the substrate 110. By cutting the substrate 110 along the cutting lines 191 and 192, that is, between the conductive bar 185 and the outside of the encapsulation means 150, the individual organic light emitting device 120 may be manufactured. FIG. 4 illustrates an example of an organic light emitting device 120 according to the present invention manufactured from the substrate 110 illustrated in FIG. 2.

도 5는 본 발명에 따른 유기 발광 소자용 기판의 변형예를 도시하는 개략적인 사시도이고, 도 6은 도 5의 기판으로부터 제조된 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 사시도로서, 이들 도면은 보조 전극(180)이 봉지 수단(150)에 의해 한정되지 않은 원판(130) 상의 영역에 형성된 예를 예시하고 있다.5 is a schematic perspective view showing a modification of the substrate for an organic light emitting device according to the present invention, Figure 6 is a perspective view of the organic light emitting device according to the present invention made from the substrate of Figure 5, these figures are auxiliary electrodes ( An example 180 is illustrated in an area on the disc 130 that is not limited by the encapsulation means 150.

도 5를 참조하면, 보조 전극(180)은 봉지 수단(150)에 의해 한정되지 않은 원판(130) 상의 영역에서 보조 전극 라인(180a)을 통해 도전성 바(185)에 접속되어 있다. 도 5에는 보조 전극(180)이 도전성 바(185)의 일 단부측에 보조 전극 라인(180a)을 통해 접속된 것으로 도시되어 있지만 이것은 단지 예시적인 것으로서, 도 2 및 도 3과 관련하여 설명한 바와 같이, 보조 전극(180)은 제2전극 단자부(172)들을 통전시키는 도전성 바(185')에도 접속될 수도 있고, 혹은 도전성 바(185 또는 185')의 양 단부측에 쌍으로 구비될 수도 있음은 물론이다.Referring to FIG. 5, the auxiliary electrode 180 is connected to the conductive bar 185 through the auxiliary electrode line 180a in a region on the disc 130 which is not limited by the encapsulation means 150. Although the auxiliary electrode 180 is shown in FIG. 5 as being connected via the auxiliary electrode line 180a to one end side of the conductive bar 185, this is merely illustrative, as described with reference to FIGS. 2 and 3. In addition, the auxiliary electrodes 180 may be connected to the conductive bars 185 'through which the second electrode terminal portions 172 are energized, or may be provided in pairs at both ends of the conductive bars 185 or 185'. Of course.

도 7은 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 내부 구성을 도시하는 평면도로서, 보조 전극(180)이 봉지 수단(150)에 의해 한정된 기판(110) 상의 영역에 남게되는 예를 나타내고, 도 8은 도 7의 유기 발광 소자의 변형예를 도시하는 평면도로서, 보조 전극(180)이 봉지 수단(150)에 의해 한정되지 않는 기판(110) 상의 영역에 남게되는 예를 나타내며, 도 9는 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 다른 실시예를 도 시하는 평면도이다.FIG. 7 is a plan view showing an internal configuration of an organic light emitting device according to the present invention, and shows an example in which the auxiliary electrode 180 remains in a region on the substrate 110 defined by the encapsulation means 150, and FIG. 7 is a plan view showing a modification of the organic light-emitting device of FIG. 7, showing an example in which the auxiliary electrode 180 remains in an area on the substrate 110 not limited by the encapsulation means 150, and FIG. 9 according to the present invention. It is a top view which shows another Example of an organic light emitting element.

도 7을 참조하면, 본 발명에 따른 유기 발광 소자(120)는 기판(110), 상기 기판 상에 배열되고 화상이 표시되는 유기발광부(140), 상기 유기발광부(140)를 봉지하는 봉지 수단(150), 상기 봉지 수단(150)의 적어도 일측으로부터 인출되고, 상기 유기발광부(140) 내에 구비된 다수의 전극에 접속된 단자부(171, 172) 및 제조 도중 상기 전극에 축적된 정전기를 방전한 후 절단된 적어도 하나의 보조 전극(180)을 포함한다. Referring to FIG. 7, the organic light emitting diode 120 according to the present invention includes a substrate 110, an organic light emitting unit 140 arranged on the substrate, and an encapsulation for sealing the organic light emitting unit 140. The terminal unit 171 and 172 which are drawn out from at least one side of the means 150 and the encapsulation means 150 and connected to a plurality of electrodes provided in the organic light emitting unit 140 and the static electricity accumulated in the electrode during manufacturing At least one auxiliary electrode 180 is cut after the discharge.

도 2에 예시한 기판(110)으로부터 절단되어 도 4에 예시한 유기 발광 소자(120)가 제조되므로, 유기 발광 소자(120)에는 사용되지 않는 배선 패턴들, 예컨대 기판 내에서 인접한 다른 유기 발광 소자의 제1전극 단자부의 일부와 제2전극 단자부의 일부와 절단된 도전성 바와 절단된 보조 전극의 일부(또는 보조 전극 라인의 일부)가 그대로 남아 있게 된다. 즉, 봉지 수단(150)의 일측으로부터 인출된 단자부들만이 상기 유기 발광 소자(120)의 구동을 위해 사용되며, 절단되어 일부만이 남겨진 배선 패턴들(예컨대, 단자부들의 일부, 도전성 바의 일부, 보조 전극의 일부 등)은 유기 발광 소자(120)의 구동에 참여하지 않는다.Since the organic light emitting device 120 illustrated in FIG. 4 is manufactured by cutting from the substrate 110 illustrated in FIG. 2, wiring patterns not used in the organic light emitting device 120, for example, other organic light emitting devices adjacent to each other in the substrate, may be used. A portion of the first electrode terminal portion, a portion of the second electrode terminal portion, and a portion of the cut conductive electrode and the cut auxiliary electrode (or a portion of the auxiliary electrode line) remain. That is, only the terminal parts drawn from one side of the encapsulation means 150 are used for driving the organic light emitting device 120, and only some of the wiring patterns (eg, a part of the terminal parts, a part of the conductive bar, and an auxiliary part) which are cut and left are partially left. A part of the electrode, etc.) do not participate in driving the organic light emitting device 120.

도 7은 보다 상세하게는 도 4에 도시한 유기 발광 소자(120)의 평면도로서, 설명의 편의를 위해 봉지 수단(150)이 제거되어 있고, 또한 명확한 도시를 위해 미사용의 절단된 배선 부분들은 생략하였다.FIG. 7 is a plan view of the organic light emitting diode 120 shown in FIG. 4 in more detail. For convenience of description, the sealing means 150 is removed, and unused cutout portions are omitted for clarity. It was.

도 7을 참조하면, 파선(A 또는 A')으로 한정될 수 있는 유기발광부(140)에는 서로 대향된 제1전극(161) 및 제2전극(162)과 이들 전극(161, 162) 사이에 개재된 유기발광층(166)을 구비한다. 또한, 상기 제1전극(161)은 제1전극라인(161a)을 통해 제1전극 단자부(171)에 접속되며, 상기 제2전극(162)은 제2전극라인(162a)을 통해 제2전극 단자부(172)에 접속된다.Referring to FIG. 7, the organic light emitting unit 140, which may be defined as a broken line A or A ′, may be disposed between the first electrode 161 and the second electrode 162 facing each other, and the electrodes 161 and 162. The organic light emitting layer 166 is interposed therebetween. In addition, the first electrode 161 is connected to the first electrode terminal portion 171 through the first electrode line 161a, and the second electrode 162 is connected to the second electrode through the second electrode line 162a. It is connected to the terminal portion 172.

상기 제1전극(161)은 애노드 전극으로서 기능하고, 대향된 제2전극(162)은 캐소드 전극으로 기능할 수 있으며, 이들 전극(161, 162)의 극성은 반대로 되어도 무방하다.The first electrode 161 may function as an anode electrode, and the opposite second electrode 162 may function as a cathode electrode, and the polarities of the electrodes 161 and 162 may be reversed.

상기 제1전극(161)은 유기 발광 소자(120)가 배면 발광형인 겨우 투명 전극으로 형성될 수 있고, 전면 발광형인 경우 반사형 전극으로 형성될 수 있다. 투명 전극으로서 형성되는 경우에는, 상기 제1전극(161)은 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등으로 이루어질 수 있고, 반사형 전극으로서 형성되는 경우에는, Ag, Mg, Al, Pt, Pd, Au, Ni, Nd, Ir, Cr 및 이들의 화합물 등으로 반사막을 형성한 후, 그 위에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3을 형성할 수도 있다. 또한, 상기 제1전극(161)은 유기 발광 소자(120)가 수동 구동형인 경우 기판(110) 상에 직접 형성될 수도 있고, 능동 구동형인 경우 기판(110)에 구비된 구동용 박막트랜지스터의 소오스/드레인 전극 중 어느 하나에 접속되도록 형성될 수 있다.The first electrode 161 may be formed as a transparent electrode only when the organic light emitting device 120 is a bottom emission type, and may be formed as a reflective electrode when the organic light emitting element 120 is a top emission type. When formed as a transparent electrode, the first electrode 161 may be made of ITO, IZO, ZnO or In 2 O 3 , and when formed as a reflective electrode, Ag, Mg, Al, Pt, Pd After forming a reflecting film with Au, Ni, Nd, Ir, Cr, a compound thereof, or the like, ITO, IZO, ZnO or In 2 O 3 may be formed thereon. In addition, the first electrode 161 may be formed directly on the substrate 110 when the organic light emitting diode 120 is a passive driving type, and a source of the driving thin film transistor provided in the substrate 110 when the organic light emitting device 120 is a passive driving type. It may be formed to be connected to any one of the / drain electrode.

상기 제1전극(161)에 대향된 제2전극(162)도 투명 전극 또는 반사형 전극으로 형성될 수 있으며, 투명 전극으로 형성되는 경우에는, 상기 제2전극(162)이 캐소드 전극으로 사용되는 까닭에, 일함수가 작은 금속, 예컨대 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물이 유기발광층(166)을 향하도록 증착한 후, 그 위 에 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등으로 형성될 수 있다. 또한, 반사형 전극으로 형성되는 경우에는, Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물을 전면 증착하여 형성된다.The second electrode 162 facing the first electrode 161 may also be formed as a transparent electrode or a reflective electrode. When the second electrode 162 is formed as a transparent electrode, the second electrode 162 is used as a cathode electrode. Therefore, metals having a small work function, such as Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, and compounds thereof, are deposited to face the organic light emitting layer 166, and thereafter, ITO, IZO, ZnO thereon. Or In 2 O 3 . In the case of forming a reflective electrode, Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, and compounds thereof are formed by full deposition.

상기 유기발광층(166)은 저분자 또는 고분자 유기층이 사용될 수 있다. 저분자 유기층을 사용할 경우, 유기 발광층(166)은 홀 주입층(HIL: Hole Injection Layer), 홀 수송층(HTL: Hole Transport Layer), 유기 발광층(EML: Emission Layer), 전자 수송층(ETL: Electron Transport Layer), 전자 주입층(EIL: Electron Injection Layer) 등이 단일 혹은 복합 구조로 열거된 순서대로 적층되어 형성될 수 있고, 상기 제1전극(161) 및 제2전극(162)의 기능이 반대로 된 경우, 즉 제1전극(161)이 캐소드 전극이고 제2전극(162)이 애노드 전극인 경우에는 유기 발광층(166)은 위에서 열거된 순서의 역으로 적층되어 형성될 수도 있으며, 사용 가능한 유기 재료도 구리 프탈로시아닌(CuPc: copper phthalocyanine), N,N-디(나프탈렌-1-일)-N,N'-디페닐-벤지딘(N,N'-Di(naphthalene-1-yl)-N,N'-diphenyl-benzidine: NPB), 트리스-8-하이드록시퀴놀린 알루미늄(tris-8-hydroxyquinoline aluminum)(Alq3) 등을 비롯해 다양하게 적용 가능하다. 이들 저분자 유기층은 진공증착의 방법으로 형성된다.The organic light emitting layer 166 may be a low molecular or high molecular organic layer. When the low molecular weight organic layer is used, the organic emission layer 166 may include a hole injection layer (HIL), a hole transport layer (HTL), an emission layer (EML), and an electron transport layer (ETL). ), An electron injection layer (EIL), or the like, may be formed by being stacked in the order listed in a single or complex structure, and the functions of the first electrode 161 and the second electrode 162 are reversed. That is, when the first electrode 161 is a cathode electrode and the second electrode 162 is an anode electrode, the organic light emitting layer 166 may be formed by stacking in the reverse order listed above, and the usable organic material may be copper Phthalocyanine (CuPc: copper phthalocyanine), N, N-di (naphthalen-1-yl) -N, N'-diphenyl-benzidine (N, N'-Di (naphthalene-1-yl) -N, N'- diphenyl-benzidine (NPB), tris-8-hydroxyquinoline aluminum (Alq3), etc. All. These low molecular weight organic layers are formed by the vacuum deposition method.

고분자 유기층의 경우, 유기 발광층(166)은 대개 홀 수송층(HTL) 및 발광층(EML)을 구비한 구조를 가질 수 있으며, 이 때, 상기 홀 수송층으로 PEDOT를 사용하고, 발광층으로 PPV(Poly-Phenylenevinylene)계 및 폴리플루오렌(Polyfluorene) 계 등 고분자 유기물질을 사용하며, 이를 스크린 인쇄나 잉크젯 인쇄 방법 등으로 형성할 수 있다.In the case of the polymer organic layer, the organic light emitting layer 166 may have a structure having a hole transporting layer (HTL) and a light emitting layer (EML). In this case, PEDOT is used as the hole transporting layer, and polyvinylvinylenevinylene is used as the light emitting layer. Polymer organic materials, such as) and polyfluorene, may be used and may be formed by screen printing or inkjet printing.

이와 같은 구성을 가질 수 있는 유기 발광 소자(120)는 도 2 및 도 3의 유기 발광 소자용 기판(110)으로부터 제조될 수 있으므로, 절단된 후 유기 발광 소자(120)의 유기발광부(140)의 내측에, 상세하게는 봉지 수단(150)에 의해 한정되는 기판(110) 상의 영역 중 빈 공간에 절단된 보조 전극(180)이 구비될 수 있다. 여기서, 파선(A)과 파선(A') 사이에 한정된 영역은 봉지 수단(150)이 기판에 부착되는 영역을 나타낸다. 위에서 언급한 바와 같이, 제조 공정중 보조 전극(180)을 통해 정전기가 방전되어, 제조된 유기 발광 소자(120)는 정전기로 인한 불량이 제거될 수 있다. 또한, 도 2 및 도 3에 예시한 유기 발광 소자용 기판(110)으로부터 제조되므로 유기발광부(120) 상의 빈 영역에 정전기를 방전시킨 후 절단된 보조 전극(180)과 그 보조 전극 라인(180a)이 남아있게 된다. 이 보조 전극(180)의 위치나 형상 등에 대해서는 도 2 및 도 3과 관련하여 위에서 설명한 바와 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략한다. Since the organic light emitting diode 120 having the above configuration may be manufactured from the organic light emitting diode substrate 110 of FIGS. 2 and 3, the organic light emitting unit 140 of the organic light emitting diode 120 is cut after being cut. In detail, an auxiliary electrode 180 cut in an empty space among regions on the substrate 110 defined by the encapsulation means 150 may be provided. Here, the area defined between the broken line A and the broken line A 'indicates the area where the sealing means 150 is attached to the substrate. As mentioned above, the static electricity is discharged through the auxiliary electrode 180 during the manufacturing process, so that the manufactured organic light emitting device 120 may have a defect caused by static electricity. Further, since the substrate 110 is manufactured from the organic light emitting diode substrate 110 illustrated in FIGS. 2 and 3, the auxiliary electrode 180 and the auxiliary electrode line 180a cut after discharge of static electricity to the empty area on the organic light emitting unit 120 are formed. ) Will remain. The position, shape, and the like of the auxiliary electrode 180 are the same as described above with reference to FIGS. 2 and 3, and thus description thereof will be omitted.

제조 도중 정전기를 방전시키고 절단되는 보조 전극(180)은 봉지 수단(150)에 의해 한정된 기판(110) 상의 영역, 예컨대 파선(A')의 내측에서 전극들(161, 162) 또는 전극라인들(161a, 162a)이 점유하지 않는 임의의 빈 공간에 배치될 수 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 유기 발광 소자(120)의 우하측에서 파선(A')의 내측에 형성될 수도 있거나, 혹은 봉지 수단(150)에 의해 한정된 기판(110)의 상의 임의의 영역에서 전극라인들(161a, 162a)과 전극들(161, 162)에 의해 점유되지 않 는 임의의 영역에 형성될 수도 있다.The auxiliary electrode 180, which discharges and cuts static electricity during manufacturing, is formed by the electrodes 161 and 162 or the electrode lines in an area on the substrate 110 defined by the encapsulation means 150, for example, the broken line A '. 161a and 162a may be disposed in any empty space not occupied, and may be formed inside the broken line A 'at the lower right side of the organic light emitting element 120 as shown in FIG. It may be formed in any area not occupied by the electrode lines 161a and 162a and the electrodes 161 and 162 in any area on the substrate 110 defined by the means 150.

한편, 유기 발광 소자(120)가 배면 발광형인 경우, 봉지 수단(150)은 금속으로 이루어질 수 있는 이른바 메탈캡으로서 설치될 수 있으며, 이 때 상기 봉지 수단(150)의 상기 기판(110)에 면한 표면 상에는 긁힘 또는 이물 등의 표면 결함이 있을 수 있고, 이러한 표면 결함은 전극들(161, 162)과 유기발광층(166)이 점유하는 영역을 통해서는 외부로 드러나지 않지만 그렇지 않은 유기발광부(140) 내의 빈 영역을 통해서는 외부로 드러날 수도 있다. 이 경우, 유기발광부(140) 내의 빈 영역에 상기 보조 전극(180)이 위치하고 또한 상기 보조 전극(180)을 불투명 도전막으로 형성하게 되면, 상기 보조 전극(180)이 봉지 수단(150)의 표면 결함을 엄폐할 수 있으므로, 외관상 양호한 유기 발광 소자가 얻어질 수 있다.On the other hand, when the organic light emitting device 120 is a bottom emission type, the encapsulation means 150 may be installed as a so-called metal cap that may be made of a metal, at this time, facing the substrate 110 of the encapsulation means 150 There may be a surface defect such as a scratch or a foreign material on the surface, such surface defect is not exposed to the outside through the area occupied by the electrodes 161, 162 and the organic light emitting layer 166, but not the organic light emitting portion 140 It can also be exposed to the outside through an empty area inside. In this case, when the auxiliary electrode 180 is positioned in the empty region of the organic light emitting unit 140 and the auxiliary electrode 180 is formed of an opaque conductive film, the auxiliary electrode 180 is formed of the encapsulation means 150. Since surface defects can be covered, an organic light emitting element that is good in appearance can be obtained.

한편, 상기 보조 전극(180)은 봉지 수단(150)에 의해 한정되지 않는 기판(110) 상의 영역에 형성될 수도 있으며, 이러한 예가 도 8에 예시되어 있다. 도 8에 도시된 유기 발광 소자(120)는 도 5의 유기 발광 소자용 기판으로부터 제조되는 것이다.Meanwhile, the auxiliary electrode 180 may be formed in an area on the substrate 110 that is not limited by the encapsulation means 150, which is illustrated in FIG. 8. The organic light emitting diode 120 illustrated in FIG. 8 is manufactured from the substrate for the organic light emitting diode of FIG. 5.

도 9는 본 발명에 따른 유기 발광 소자의 다른 실시예를 예시하고 있다. 유기발광부(140)는 화상을 구현하는 부분으로서, 경우에 따라서 기호나 부호 등의 심벌을 사용자에게 시각적으로 직접 전달할 수 있는 필요가 있는 경우에는 구조를 간소화한 별개의 표시부를 구비할 수 있다. 도 9에 예시한 유기 발광 소자의 유기발광부(140)는 기호나 부호등의 아이콘이 표시되는 아이콘 표시부(142)와 화상이 표시되는 화상 표시부(141)를 포함한다.9 illustrates another embodiment of an organic light emitting device according to the present invention. The organic light emitting unit 140 may be provided as a part for implementing an image. In some cases, the organic light emitting unit 140 may include a separate display unit in which a structure is simplified when it is necessary to directly transmit a symbol such as a symbol or a sign to a user. The organic light emitting unit 140 of the organic light emitting device illustrated in FIG. 9 includes an icon display unit 142 on which an icon such as a symbol or a sign is displayed, and an image display unit 141 on which an image is displayed.

상기 아이콘 표시부(142)는 도 9에 예시된 바와 같이 장치의 작동과 관련된 특정 숫자나 부호의 아이콘들을 온/오프 방식으로 표시하는 영역이며, 상기 화상 표시부(141)는 수동 구동형 또는 능동 구동형 방식으로 구동되어 소망의 정지 화상 또는 동화상을 구현하는 영역이다.As illustrated in FIG. 9, the icon display unit 142 is an area for displaying icons of specific numbers or symbols related to the operation of the apparatus in an on / off manner, and the image display unit 141 is a passive driving type or an active driving type. It is an area that is driven in such a manner so as to implement a desired still or moving picture.

상기 아이콘 표시부(142)에는 아이콘 형태의 전극 패턴을 가지는 다수의 제1전극(163)과 이에 대향된 전면 전극 형태인 제2전극(164)이 구비되고, 이들 전극 사이에 유기발광층(167)이 배치되며, 이 유기발광층(167)이 소망의 아이콘 형태로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 아이콘 표시부(142)의 제1전극(163)은 애노드 전극으로서 기능하고, 상기 아이콘 표시부(142)의 제2전극(164)은 캐소드 전극으로서 기능하며, 물론 이 둘의 극성이 반대로 되어도 무방하다. 상기 제1전극(163)과 제2전극(164)에 인가되는 전압에 따라 두 전극 사이에 개재된 유기발광층(167)으로부터 광이 발광되어 기호나 부호 등의 소망의 아이콘이 표시된다.The icon display unit 142 includes a plurality of first electrodes 163 having an electrode pattern in the form of an icon and a second electrode 164 facing the front electrode, and an organic light emitting layer 167 between the electrodes. The organic light emitting layer 167 may be formed in a desired icon shape. Here, the first electrode 163 of the icon display unit 142 functions as an anode electrode, and the second electrode 164 of the icon display unit 142 functions as a cathode electrode, and of course the polarities of the two are reversed. It's okay. The light is emitted from the organic light emitting layer 167 interposed between the two electrodes according to the voltage applied to the first electrode 163 and the second electrode 164, and a desired icon such as a symbol or a sign is displayed.

한편, 상기 아이콘 표시부(142)에 구비된 유기발광층(167)은 온/오프로 동작되어 사용자에게 임의의 정보를 전달하는 기능을 수행하는 까닭에 단색만을 표시해도 무방하므로, 상기 유기발광층(167)은 화상 표시부(141)에 구비된 유기발광층(166)과는 달리 단색을 표시하는 유기발광층으로 구성될 수 있다.On the other hand, the organic light emitting layer 167 provided on the icon display unit 142 is on / off, so that it is possible to display only a single color, because the organic light emitting layer 167 is performed to perform a function of transferring arbitrary information to the user, the organic light emitting layer 167 Unlike the organic light emitting layer 166 provided in the image display unit 141, the organic light emitting layer may be configured as an organic light emitting layer displaying a single color.

또한, 상기 아이콘 표시부(142)에 구비된 제1전극(163)은 제1전극라인(163a)을 통해 제1전극 단자부(173)에 접속되어 있고, 제2전극(164)은 제2전극라인(164a)을 통해 제2전극 단자부(174)에 접속되어 있다.In addition, the first electrode 163 of the icon display unit 142 is connected to the first electrode terminal unit 173 through the first electrode line 163a, and the second electrode 164 is connected to the second electrode line. It is connected to the second electrode terminal portion 174 via 164a.

한편, 상기 아이콘 표시부(142)에서는 아이콘 형태의 제1전극(163)이 배치되 므로, 제1전극(163)은 아이콘 표시부(142)의 전 영역에 걸쳐 치밀하게 배치되지는 않는다. 결국, 제1전극들(163) 또는 제1전극라인들(163a) 사이에는 빈 영역이 존재하게 되고, 위에서 언급한 바와 같이 이 빈 영역을 통해 봉지 수단(150)의 표면 결함이 외부로 드러날 수 있게 되며, 이러한 봉지 수단(150)의 표면 결함을 엄폐할 필요가 있다. 이를 위해, 상기 아이콘 표시부(142) 내에 상기 제1전극들(163) 또는 제1전극라인들(163a) 사이의 빈 영역에 유기발광층(167)의 구동에 참여하지 않는 더미 전극(165)을 형성하여 봉지 수단(150)의 표면 결함을 엄폐한다. 상기 더미 전극(165)은 더미전극라인(165a)을 통해 더미전극 단자부(175)에 접속되어 있다.Meanwhile, since the first electrode 163 in the form of an icon is disposed in the icon display unit 142, the first electrode 163 is not closely disposed over the entire area of the icon display unit 142. As a result, an empty region exists between the first electrodes 163 or the first electrode lines 163a, and as mentioned above, surface defects of the encapsulation means 150 may be exposed to the outside through the empty regions. And, it is necessary to cover the surface defects of such sealing means 150. To this end, a dummy electrode 165 which does not participate in driving the organic light emitting layer 167 is formed in the empty area between the first electrodes 163 or the first electrode lines 163a in the icon display unit 142. Thus, the surface defect of the sealing means 150 is covered. The dummy electrode 165 is connected to the dummy electrode terminal portion 175 through the dummy electrode line 165a.

상기 화상 표시부(141)는 도 4 및 도 5와 관련하여 설명한 유기발광부와 동일한 구성을 가질 수 있으며, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The image display unit 141 may have the same configuration as the organic light emitting unit described with reference to FIGS. 4 and 5, and a detailed description thereof will be omitted.

이와 같은 구성의 유기 발광 소자(120)의 제조 도중 유기발광부(141, 142) 내에 구비되는 전극들(161, 162, 163, 164, 165)에는 정전기에 의해 대전되어 정전기 불량을 일으킬 수 있다. 이러한 정전기를 적절하게 방전시키기 위해 보조 전극(180)을 구비시키고, 이 보조 전극과 전극들(161, 162, 163, 164, 165)을 접속시키도록 도전성 바(185)를 구비시킨다. 따라서, 전극들(161, 162, 163, 164, 165)에 축적된 정전기는 각 전극들과 접속된 단자부들(171, 172, 173, 174, 175)을 통해 보조 전극(180)을 통해 제조 도중 기판으로 방전될 수 있다.Electrodes 161, 162, 163, 164, and 165 provided in the organic light emitting units 141 and 142 may be charged by static electricity during the manufacturing of the organic light emitting device 120 having the above-described configuration, thereby causing an electrostatic defect. An auxiliary electrode 180 is provided to appropriately discharge such static electricity, and a conductive bar 185 is provided to connect the auxiliary electrode and the electrodes 161, 162, 163, 164, and 165. Accordingly, the static electricity accumulated in the electrodes 161, 162, 163, 164, and 165 is being manufactured through the auxiliary electrode 180 through the terminal parts 171, 172, 173, 174, and 175 connected to the electrodes. Can be discharged to the substrate.

도 9를 참조하면, 파선(A)과 파선(A') 사이에 한정된 영역은 봉지 수단(150)이 유기발광부(141, 142)를 봉지하도록 기판(110)에 부착되는 영역이며, 상기 보조 전극(180)은 봉지 수단(150)에 의해 한정된 기판(110) 상의 영역, 상세하게는 파선(A')의 내측에서 화상 표시부(141)의 빈 영역에 제공되어 있다. 도 9에 예시한 보조 전극(180)의 위치는 단지 예시적인 것으로서, 상기 보조 전극(180)은 화상 표시부(141) 내의 임의의 빈 영역에 제공될 수도 있고, 또한, 위에서 언급한 바와 같이, 봉지 수단(150)에 의해 한정되지 않은 기판(110) 상의 임의의 영역에, 예컨대 도 5에 도시된 바와 같이 제공될 수도 있음이 이해될 것이다. 또한, 상기 보조 전극(180)은 아이콘 표시부(142)와 관련된 전극에 접속된 단자부들(173, 174, 175)을 서로 통전시키는 도전성 바(185')의 일 단부측에 접속되어 형성될 수도 있다.Referring to FIG. 9, the region defined between the broken line A and the broken line A ′ is an area attached to the substrate 110 so that the sealing means 150 seals the organic light emitting parts 141 and 142. The electrode 180 is provided in an area on the substrate 110 defined by the encapsulation means 150, specifically, in an empty area of the image display portion 141 inside the broken line A '. The position of the auxiliary electrode 180 illustrated in FIG. 9 is merely exemplary, and the auxiliary electrode 180 may be provided in any empty area in the image display unit 141, and as mentioned above, the encapsulation It will be appreciated that any area on the substrate 110 that is not limited by the means 150 may be provided, for example as shown in FIG. 5. In addition, the auxiliary electrode 180 may be formed by being connected to one end side of the conductive bar 185 ′ through which the terminal parts 173, 174, and 175 connected to the electrode associated with the icon display unit 142 are energized. .

또한, 화상 표시부(141) 내에 보조 전극(180)을 형성하는 경우에도, 상기 보조 전극(180)을 불투명 도전막으로 형성함으로써, 봉지 수단(180)의 표면 결함을 엄폐하도록 할 수도 있다.In addition, even when the auxiliary electrode 180 is formed in the image display unit 141, the auxiliary electrode 180 may be formed of an opaque conductive film to cover the surface defects of the sealing means 180.

이러한 구성의 기판을 절단선(191, 192)을 따라서 절단함으로써, 즉, 상기 봉지 수단이 배치되는 영역(파선(A)과 파선(A') 사이에 한정된 영역) 외측과 도전성 바(185) 사이가 절단됨으로써, 개별 유기 발광 소자가 얻어질 수 있다.The substrate having such a configuration is cut along the cutting lines 191 and 192, that is, between the area where the sealing means is disposed (the area defined between the broken line A and the broken line A ') and the conductive bar 185. By cutting off, an individual organic light emitting element can be obtained.

도 10은 도 5에 도시된 유기 발광 소자용 기판(110)의 변형예로서, 절단선이 이중으로 구비되어 완성된 유기 발광 소자(120)에 구동에 필요한 배선 패턴만이 남도록 구성된 유기 발광 소자용 기판(110)을 도시한다.FIG. 10 is a modified example of the substrate 110 for the organic light emitting diode illustrated in FIG. 5. The organic light emitting diode is configured such that only a wiring pattern necessary for driving is left in the completed organic light emitting diode 120. The substrate 110 is shown.

즉, 절단선(191a, 192a)을 따라 절단한 후, 제1전극 단자부의 일부, 제2전극 단자부의 일부, 도전성 바(185) 및 보조 전극(180)이 남아 있는 기판(110)의 일부를 절단선(191b, 192b)을 따라서 다시 절단함으로써, 최종 완성된 유기 발광 소자 는 구동에 필요한 배선 패턴들, 예컨대 구동에 필요한 단자부들만이 남도록 절단되어 외관상 양호하고 보다 치밀한 형태를 가질 수 있는 유기 발광 소자가 얻어질 수 있다. 이와 같이 절단선이 이중으로 구비되는 경우에는, 보조 전극(180)은 이중의 절단선으로 절단되는 부분 내에 형성될 수도 있다.That is, after cutting along the cutting lines 191a and 192a, a portion of the substrate 110 in which a portion of the first electrode terminal portion, a portion of the second electrode terminal portion, the conductive bar 185 and the auxiliary electrode 180 remain is removed. By cutting again along the cutting lines 191b and 192b, the finally completed organic light emitting device is cut so that only the wiring patterns necessary for driving, for example, the terminal parts necessary for driving, remain in appearance and can have a more compact form. Can be obtained. When the cutting line is provided in duplicate in this manner, the auxiliary electrode 180 may be formed in a portion that is cut by the double cutting line.

위에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 유기 발광 소자용 기판 및 유기 발광 소자에 의하면, 유기 발광 소자를 제조하는 도중 전극 등에 축적될 수 있는 정전기로 인한 불량을 방지하기 위해, 정전기를 방전시킬 수 있는 보조 전극을 설치하고 전극에 접속된 단자부와 보조 전극을 도전성 바에 의해 통전시킴으로써, 제조 도중 전극에 축적될 수 있는 정전기가 보조 전극을 통해 방전될 수 있으므로, 제조 도중 전극 간에 등전위가 생성되고 인위적인 정전기 방전으로 정전기 불량이 방지된 유기 발광 소자가 얻어질 수 있다.As described above, according to the organic light emitting device substrate and the organic light emitting device according to the present invention, in order to prevent a failure due to static electricity that may accumulate in the electrode or the like during manufacturing the organic light emitting device, an auxiliary electrode capable of discharging static electricity By connecting the electrode and the terminal portion connected to the electrode by the conductive bar, the static electricity that can accumulate in the electrode during the manufacturing can be discharged through the auxiliary electrode, so that an equipotential is generated between the electrodes during the manufacturing and the electrostatic discharge An organic light emitting element in which a defect is prevented can be obtained.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (10)

원판; negative; 상기 원판 상에 배열되고, 화상이 표시되는 유기발광부; An organic light emitting unit arranged on the disc and displaying an image; 상기 각 유기발광부를 봉지하는 봉지 수단; Sealing means for sealing the organic light emitting units; 상기 봉지 수단의 적어도 일측으로부터 인출되고, 상기 유기발광부 내에 구비된 다수의 전극에 접속된 단자부; A terminal portion drawn out from at least one side of the sealing means and connected to a plurality of electrodes provided in the organic light emitting portion; 상기 원판 상에 형성되고, 상기 전극 및 단자부와 이격된 보조 전극; 및 An auxiliary electrode formed on the disc and spaced apart from the electrode and the terminal portion; And 상기 단자부의 단부 및 보조 전극의 단부에 각각 연결된 도전성 바;를 포함하는 유기 발광 소자용 기판.And a conductive bar connected to an end portion of the terminal portion and an end portion of the auxiliary electrode, respectively. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 유기발광부는, 서로 대향된 제1전극 및 제2전극과 상기 제1전극 및 제2전극 사이에 개재된 유기발광층을 구비하며, The organic light emitting unit includes an organic light emitting layer interposed between the first electrode and the second electrode and the first electrode and the second electrode facing each other, 상기 보조 전극은 상기 봉지 수단에 의해 한정된 상기 원판 상의 영역 또는 상기 봉지 수단에 의해 한정되지 않은 상기 원판 상의 영역 중에서 선택된 어느 하나에 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자용 기판.And the auxiliary electrode is formed in any one selected from a region on the disc defined by the encapsulation means or a region on the disc not limited by the encapsulation means. 제 2 항에 있어서, The method of claim 2, 상기 단자부는 상기 제1전극에 제1전극라인을 통해 접속되는 제1전극 단자부와 상기 제2전극에 제2전극라인을 통해 접속되는 제2전극 단자부를 구비하고,The terminal part includes a first electrode terminal part connected to the first electrode through a first electrode line and a second electrode terminal part connected to the second electrode through a second electrode line, 상기 보조 전극은 상기 보조 전극으로부터 연장된 보조 전극 라인을 통해 상기 도전성 바에 접속된 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자용 기판.And the auxiliary electrode is connected to the conductive bar through an auxiliary electrode line extending from the auxiliary electrode. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 보조전극은 상기 봉지 수단의 상기 원판에 면한 표면 상의 결함을 가리도록 불투명 도전막으로 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자용 기판.And the auxiliary electrode is formed of an opaque conductive film so as to cover defects on the surface of the encapsulation means facing the original plate. 기판; Board; 상기 기판 상에 배열되고, 화상이 표시되는 유기발광부; An organic light emitting unit arranged on the substrate and displaying an image; 상기 유기발광부를 봉지하는 봉지 수단; Sealing means for sealing the organic light emitting unit; 상기 봉지 수단의 적어도 일측으로부터 인출되고, 상기 유기발광부 내에 구비된 다수의 전극에 접속된 단자부; 및 A terminal portion drawn out from at least one side of the sealing means and connected to a plurality of electrodes provided in the organic light emitting portion; And 상기 봉지 수단에 의해 한정된 상기 기판 상의 영역 또는 상기 봉지 수단에 의해 한정되지 않은 상기 기판 상의 영역 중에서 선택된 어느 하나에 형성되고, 제조 도중 상기 전극에 축적된 정전기를 방전한 후 절단된 것으로, 상기 전극과 이격되도록 구비된 적어도 하나의 보조 전극;을 포함하는 유기 발광 소자.Formed in any one of an area on the substrate defined by the encapsulation means or an area on the substrate not limited by the encapsulation means, and is cut after discharging the static electricity accumulated in the electrode during manufacturing, At least one auxiliary electrode provided to be spaced apart; organic light emitting device comprising a. 제 5 항에 있어서, The method of claim 5, 상기 유기발광부는 서로 대향된 제1전극 및 제2전극과, 상기 제1전극 및 제2전극 사이에 개재된 유기발광층을 구비하고, The organic light emitting unit includes a first electrode and a second electrode facing each other, and an organic light emitting layer interposed between the first electrode and the second electrode, 상기 단자부는 상기 제1전극에 제1전극라인을 통해 접속되는 제1전극 단자부와 상기 제2전극에 제2전극라인을 통해 접속되는 제2전극 단자부를 구비하고,The terminal part includes a first electrode terminal part connected to the first electrode through a first electrode line and a second electrode terminal part connected to the second electrode through a second electrode line, 상기 보조 전극은 상기 보조 전극으로부터 연장된 보조 전극 라인을 구비하며, The auxiliary electrode has an auxiliary electrode line extending from the auxiliary electrode, 상기 단자부와 상기 보조 전극 라인을 통전시키는 도전성 바를 더 구비하며, And a conductive bar through which the terminal portion and the auxiliary electrode line are energized. 상기 도전성 바와 상기 봉지 수단의 외측 사이가 절단되어 완성되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.An organic light-emitting device, characterized in that the cut between the conductive bar and the outer side of the sealing means is completed. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 절단된 상기 도전성 바와 상기 도전성 바에 연결된 보조 전극이 상기 기판의 일측 가장자리에 남아 있는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.And an auxiliary electrode connected to the cut conductive bar and the conductive bar remains at one edge of the substrate. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 절단된 상기 도전성 바와 상기 도전성 바에 연결된 보조 전극이 남아있는 기판의 부분이 더 절단되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.And a portion of the substrate in which the cut conductive bar and the auxiliary electrode connected to the conductive bar remain. 제 6 항에 있어서, The method of claim 6, 상기 유기발광부는 아이콘 표시부와 화상 표시부를 포함하고,The organic light emitting unit includes an icon display unit and an image display unit, 상기 아이콘 표시부에는 상기 제1전극라인 사이의 빈 공간에 형성된 더미전극이 더 구비되고, The icon display unit is further provided with a dummy electrode formed in the empty space between the first electrode line, 상기 단자부는 상기 더미 전극에 더미 전극 라인을 통해 접속된 더미전극 단자부를 더 구비하며, The terminal unit further includes a dummy electrode terminal unit connected to the dummy electrode through a dummy electrode line, 상기 단자부 및 상기 보조 전극을 통전시키는 도전성 바와 상기 봉지 수단의 외측 사이가 절단되어 완성되는 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.An organic light emitting device according to claim 1, wherein the organic light-emitting device is cut between the conductive bar through which the terminal part and the auxiliary electrode are energized, and the outer side of the sealing means. 제 9 항에 있어서, The method of claim 9, 상기 더미전극은 상기 봉지 수단의 상기 기판에 면한 표면 상의 결함을 가리도록 불투명 도전막으로 형성된 것을 특징으로 하는 유기 발광 소자.And the dummy electrode is formed of an opaque conductive film so as to cover defects on the surface of the encapsulation means facing the substrate.
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