KR100687213B1

KR100687213B1 - method for winding a fiber element having different longitudinal portions

Info

Publication number: KR100687213B1
Application number: KR1019990060332A
Authority: KR
Inventors: 지아코모스테파노 로바
Original assignee: 피렐리 카비 에 시스테미 소시에떼 퍼 아찌오니
Priority date: 1998-12-23
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2007-02-27
Also published as: NZ501485A; CN1258010A; CA2292975A1; AU768294B2; KR20000052550A; AR021979A1; CA2292975C; AU6541099A; JP2000203870A; BR9905963A

Abstract

다른 특징을 가지는 적어도 두 개의 길이방향 부분들을 포함하는 섬유 요소(2)를 지지대(16)에 권선하는 방법은, 상기 지지대에 섬유 요소를 공급하는 단계와, 상기 각각의 길이방향 부분들이 인접한 길이방향 부분들과는 권선 피치가 서로 다른 각각의 권선 피치(p_i)로 권선하는 단계를 포함하며, 상기 권선 피치는 주기함수에 따라 변조되며 각각의 길이방향 부분과 관련있다(도 4).A method of winding a fiber element 2 to a support 16 comprising at least two longitudinal parts having other features comprises the steps of: supplying a fiber element to the support, the longitudinal direction of each of the longitudinal parts being adjacent to each other; Windings with respective winding pitches p _i different in winding pitch from the portions, the winding pitch being modulated according to a periodic function and associated with each longitudinal portion (FIG. 4).

Description

Method for winding a fiber element having different longitudinal portions}

본 발명의 더 자세한 내용은, 하기 열거된 첨부 도면을 참조하는 이후 설명으로부터 알 수 있다:Further details of the invention can be seen from the following description with reference to the accompanying drawings, listed below:

제 1도는 본 발명에 따라 형성된 광섬유를 드로잉하기 위한 타워를 도시하며;1 shows a tower for drawing an optical fiber formed according to the present invention;

제 2도는 본 발명의 방법에 따라 릴로부터 섬유를 풀기 위한 기구를 도시하며;2 shows a mechanism for unwinding a fiber from a reel according to the method of the present invention;

제 3도는 일부분이 명확성을 위해 삭제된 도 2 기구의 변형을 도시하며;3 shows a variant of the FIG. 2 mechanism with some portions removed for clarity;

제 4도는, 대략적이고 단순화된 형태로, 본 발명의 방법에 따라 광섬유가 권선된 릴을 도시하며;4 shows a reel in which the optical fiber is wound according to the method of the present invention, in a simplified and simplified form;

제 5도는 본 발명의 방법에 따른, 섬유의 권선 피치를 변조하기 위해 사용되는 두 주기 함수의 그래프를 도시하며;5 shows a graph of two periodic functions used to modulate the winding pitch of a fiber, in accordance with the method of the present invention;

제 6도는 본 발명에 따른 방법의 특정 단계에 관한 흐름도이며; 6 is a flowchart relating to the specific steps of the method according to the invention;

제 7도는 본 발명에 따른 또 다른 단계에 관한 흐름도이다.7 is a flowchart of another step according to the invention.

본 발명은 다른 길이방향 부분을 가지는 섬유 요소를 권선하는 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 섬유를 드로잉하는 공정이 릴 선단에서는 다른 길이방향 부분을 가지는 섬유 요소를 릴에 권선하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of winding a fiber element having different longitudinal sections, and more particularly, to a process of drawing the fiber in a reel tip that winds a fiber element having a different longitudinal section on the reel. .

본 발명의 목적에 대하여, "섬유 요소"는 광섬유를 의미하는 것으로 이해되며, 여기서 상기 광섬유에는 표면 코팅 및 기타 코팅이 적절히 구비되어 있다. For the purposes of the present invention, "fiber element" is understood to mean an optical fiber, wherein the optical fiber is suitably provided with a surface coating and other coatings.

종래 기술에서 잘 알려져 있듯이, 광섬유는 미리 준비된 예비성형물(preform)에서 나오는 특수한 드로잉 타워(drawing tower)에서 생산된다. 실제로, 예비성형물은 용융된 제재의 주형(casting)을 얻기 위하여 용광로에, 수직 방향으로, 공급된다. 용융된 제재는 그런 다음, 원하는 특성들을 가지는 광섬유를 얻기 위하여 드로잉되고 냉각된다. 이러한 특성들은 드로잉 공정의 파라미터, 즉 용광로 온도, 섬유 드로잉의 속도 및 모든 기타 파라미터(하기 자세히 설명되어 있음)를 적절히 맞춤으로써 얻어진다. 드로잉 공정의 마지막에 광섬유는 저장 릴에 권선되는데, 이후 상기 광섬유는 테스트 수행 시 또는 다른 릴로 다시 권선하기 위해 사용할 때 저장 릴로부터 풀리게 된다.As is well known in the art, optical fibers are produced in special drawing towers which come from preforms prepared in advance. In practice, the preform is fed to the furnace, in the vertical direction, to obtain casting of the molten material. The molten material is then drawn and cooled to obtain an optical fiber with the desired properties. These properties are obtained by appropriately adjusting the parameters of the drawing process: furnace temperature, speed of fiber drawing and all other parameters (described in detail below). At the end of the drawing process, the optical fiber is wound on a storage reel, which is then released from the storage reel when used to perform the test or to rewind to another reel.

일반적으로, 드로잉 공정은 전 공정을 걸쳐 동일 공정 조건 하에서, 즉 공정 파라미터의 변화 없이 실행된다. 그러한 경우, 섬유는 단일 예비성형물로부터 드로잉되어 대체적으로 균질하며 전체 길이를 따라 일정하다. 생산 공정의 마지막에, 상기 섬유는 중단 없이 일정한 피치를 가지며 원통형 나선으로 저장 릴에 권선된다. 본 발명의 목적에 대하여, "권선 피치(winding pitch)"는 상기 나선이 놓여 있는 원통의 동일 모점(generatrix)을 가지는 2개의 연속한 나선 교차점 사이의 거리를 의미한다. 일정한 피치를 가지는 나선형 권선은, 릴을 축방향으로 이동시켜 릴이 일정한 속도로 교차 이동을 수행하도록 하거나, 섬유를 공급하는 부재를 이동시켜 유사한 이동을 수행하도록 함으로써 얻어진다.In general, the drawing process is carried out throughout the entire process under the same process conditions, i.e. without changing process parameters. In such cases, the fibers are drawn from a single preform and are generally homogeneous and consistent along the entire length. At the end of the production process, the fibers are wound on a storage reel in a cylindrical spiral with a constant pitch without interruption. For the purposes of the present invention, "winding pitch" means the distance between two consecutive spiral crossings having the same generatrix of the cylinder on which the helix lies. Spiral windings with a constant pitch are obtained by moving the reels axially to allow the reels to perform crossover movement at a constant speed, or by moving the member feeding the fiber to perform similar movements.

공지된 타입의 드로잉 타워는, 최근의 기술 발달로 수백 킬로미터에 달하는 광섬유를 단일 예비성형물로부터 얻을 수 있도록 한다. 앞으로 기술이 발전하면, 더욱 긴 섬유도 단일 공정으로 얻어질 수 있을 것이다. 드로잉 공정에서 오늘날 이미 얻어질 수 있는 고수율의 측면에서, 다른 화학적/물리적 특성, 예를 들어 다른 코어 및/또는 클래딩 직경, 다른 내부 장력 등을 가지는 길이방향 부분들을 포함하는 섬유를 단일 예비성형물로부터 형성하는 것이 필요하거나 유리할 수 있다. 상기 물리적 변화들은 하나 이상의 특성 공정 파라미터를 섬유 드로잉 공정 중에 변화시킴으로써 얻어질 수 있다.Known types of drawing towers allow recent hundreds of kilometers of optical fiber to be obtained from a single preform with recent technological advances. As technology advances in the future, even longer fibers can be obtained in a single process. In view of the high yields that can already be obtained today in the drawing process, fibers comprising longitudinal sections having different chemical / physical properties, for example different core and / or cladding diameters, different internal tensions, etc. can be obtained from a single preform. It may be necessary or advantageous to form. The physical changes can be obtained by changing one or more characteristic process parameters during the fiber drawing process.

예를 들어, 대체적으로 동일한 기본 특성을 가지지만, 하나 이상의 광학적, 기하학적 또는 기계적 성질을 갖는 2 이상의 길이방향 부분들을 포함하는 섬유를 형성하는 것이 유익할 수 있다. 1990년 4월 IEICE 회보 E 73권 NO. 4의 일본 NTT "VAD 방법에 의한 분산 조정된 단일 모드 섬유"에서 엠. 오하시(M. Ohashi)에 의한 제 1 예가 제시된다. 상기 문서에서, 마이크로 벤딩(micro-bending)에 대하여 1.5 내지 1.6㎛의 낮은 분산을 가지는 단일 모드 광섬유의 감도를 연구하기 위해서 수 킬로미터의 섬유부가 사용되고, 상기 섬유는 단일 예비성형물로부터 만들어지며 단지 제로 색분산 파장(zero-chromatic-dispersion wavelength)의 측면에서만 서로 다르다.For example, it may be beneficial to form a fiber comprising two or more longitudinal portions having generally the same basic properties but having one or more optical, geometric or mechanical properties. April 1990 IEICE Bulletin E 73 Volume NO. 4 in Japanese NTT "Dispersion-adjusted single mode fiber by VAD method". A first example is presented by M. Ohashi. In this document, several kilometers of fiber parts are used to study the sensitivity of single mode optical fibers with low dispersion of 1.5 to 1.6 μm for micro-bending, which fibers are made from a single preform and only zero color They differ only in terms of zero-chromatic-dispersion wavelength.

다음의 예는 분극에 의한 모드 분산("분극 모드 분산" 또는 PMD) 현상의 연구에 관한 것이다. 공지되어 있듯이, 상기 현상은 섬유에서 발생하는 광탄성 효과(photoelastic effect)에 의해 영향을 받는데 상기 광탄성 효과는 상기 섬유가 드로잉 공정 중에 받는 장력과 연관된 구조적 특성에 따른다. 그러므로, 이러한 종류의 연구에 대하여 동일한 물리적/화학적 특성 및 다른 내부 장력을 갖는는 이용가능한 섬유 부분을 가지는 것이 유리하다.The following example relates to the study of the phenomenon of mode dispersion ("polarization mode dispersion" or PMD) due to polarization. As is known, the phenomenon is affected by the photoelastic effect occurring in the fiber, which depends on the structural properties associated with the tension the fiber receives during the drawing process. Therefore, it is advantageous for this kind of study to have available fiber parts having the same physical / chemical properties and different internal tensions.

미국 특허 번호 5,400,422는 광섬유에서 실제 섬유 드로잉 공정 중에 피치를 변화하는 일련의 브래그 격자(Bragg gratings)를 형성하기 위한 기술을 제시한다. 상기 격자들은, 간섭계 유형의 광학 기술을 사용하여 섬유를 자외선 복사 펄스(ultraviolet radiation pulses)에 노출시킴으로써 형성된다. 상기 격자들은 섬유를 따라 서로로부터 소정 거리를 두고 형성된다. 그러므로, 이러한 경우에도 역시 드로잉 공정 중에 공정의 동작 조건을 변화시킴으로써 다른 특성을 가진 섬유부들이 형성된다.U. S. Patent No. 5,400, 422 discloses a technique for forming a series of Bragg gratings that vary in pitch during an actual fiber drawing process in an optical fiber. The gratings are formed by exposing the fiber to ultraviolet radiation pulses using interferometer type optical technology. The gratings are formed at a distance from each other along the fiber. Therefore, even in this case, fiber portions having different characteristics are formed by changing the operating conditions of the process during the drawing process.

다른 예에서, 드로잉된 섬유의 특성에서의 국지적 변화, 즉 상기 섬유의 단지 작은 부분에만 영향을 미치는 변화를 생산하는 것이 필요할 수 있다. 이러한 타입의 상황은 미국 특허 번호 4,163,370에 기술되어 있는데, 여기서 모드 분산(modal distribution)면에서 섬유의 성능을 향상시키기 위하여 직경이 큰 섬유의 단부가 형성된다. In another example, it may be necessary to produce a local change in the properties of the drawn fiber, ie a change affecting only a small portion of the fiber. This type of situation is described in US Pat. No. 4,163,370, in which ends of large diameter fibers are formed to improve the performance of the fibers in terms of modal distribution.

본 출원인은, 서로 다른 길이방향 부분들을 포함하는 섬유를 형성하는 것이 필요할 경우, 중단 없이 일정한 피치로 릴(reel)에 섬유를 권선하는 것은 권선된 섬유의 다른 부분들이 이후 서로 구별되지 않기 때문에 별로 유익하지 못함을 알아냈다. 상기 문제를 해결하는 한 방법은, 상기 길이방향 부분의 말단에서 섬유를 자를 수 있도록 하고 상기 길이방향 부분이 권선된 릴을 빈 릴로 교체하기 위해서 주어진 섬유부가 완전히 권선되었을 때는 언제나 권선 공정 및 그에 따른 드로잉 공정을 중단시키는 것이다. 이 시점에서, 권선 공정(및 드로잉 공정)은 다시 시작될 수 있으며 다음 섬유부가 새로운 릴에 권선된다. 그러나, 매번 드로잉 공정을 중단시키는 필요성은 시간 손실, 예비성형물로부터의 용융 제재의 낭비 및 드로잉 조건에 있어서의 가능한 변화, 예를 들어 일시적 변화에 의한 공정의 특성 파라미터의 변화 등과 같은 소정의 장애를 유발시킨다.Applicants note that if it is necessary to form a fiber comprising different longitudinal portions, winding the fiber to a reel with a constant pitch without interruption is of great benefit since the other parts of the wound fiber are then indistinguishable from each other. I figured out I couldn't. One way to solve this problem is to always draw the winding process and the drawing accordingly, whenever a given fiber part is completely wound to allow the fiber to be cut at the end of the longitudinal part and to replace the reel with the longitudinal part replaced by an empty reel. To stop the process. At this point, the winding process (and drawing process) can be started again and the next fiber section is wound on a new reel. However, the need to interrupt the drawing process each time leads to certain obstacles such as loss of time, waste of molten material from the preform and possible changes in the drawing conditions, for example, changes in the characteristic parameters of the process due to temporary changes. Let's do it.

대안으로, 섬유가 동일한 릴에 완전히 권선되어야 한다면, 각 권선된 부분의 말단에 있는 섬유를 자르는 대신에 각 부분상의 소정 지점에 마커(marker)를 적용할 수 있는데, 그럼으로써 이후 부분들 순차적으로 식별된다. 상기 동작은, 이미 인용된 미국 특허 번호 5,400,422에 기술된 바와 같이, 드로잉 공정의 중단 없이도 수행될 수 있다. 그러나, 다른 섬유 부분을 식별하기 위한 마커의 사용은 통상적인 섬유 풀기 속도에서는 하나 이상의 상기 마커들을 우연히 지나칠 수 있기 때문에 신뢰할 수 없다. 더우기, 이러한 기술은 일반적으로 섬유의 풀기 중에 마커를 식별해야 하는 작동기(operator)를 필요로 한다.Alternatively, if the fibers were to be wound completely on the same reel, instead of cutting the fibers at the ends of each wound part, a marker could be applied at a certain point on each part, thereby identifying subsequent parts sequentially. do. The operation can be performed without interruption of the drawing process, as described in US Pat. No. 5,400,422, already cited. However, the use of markers to identify other fiber parts is unreliable because at ordinary fiber unwinding speeds one may accidentally miss one or more of the above markers. Moreover, such techniques generally require an operator to identify markers during fiber loosening.

본 출원인은, 서로 다른 길이방향 부분을 포함하는 섬유의 경우, 상기 각각의 길이방향 부분들이 인접한 길이방향 부분들과는 권선 피치가 서로 다른 각각의 권선 피치(p_i)로 권선한다면, 상기 섬유를 푸는 동안 이러한 부분의 이후 구별이 빠르고 자동적으로 그리고 오류 가능성이 매우 적게 수행될 수 있다는 것을 발견했다. 출원인은 특히, 중단 없이 수행됨으로써 상기 언급한 장애를 피할 수 있는 권선 방법을 제안한다.Applicant, in the case of a fiber comprising different longitudinal portions, if the respective longitudinal portions are wound at respective winding pitches p _i having a different winding pitch from adjacent longitudinal portions, It has been found that subsequent discrimination of these parts can be performed quickly, automatically and with very little error probability. Applicants particularly propose a winding method which can be carried out without interruption, thereby avoiding the above mentioned obstacles.

본 출원인은 또한, 상기 섬유를 푸는 중에 다양한 섬유 부분들을 구별하는 데 있어서 발생가능한 오류를 최소한 줄이기 위해서, 주기함수로 권선 피치를 변조하는 것이 바람직함을 알아냈다. 권선 피치의 상기 변화는, 동일한 법칙으로, 권선 도중에 릴의 축방향 이동 속도를 변조함으로써 바람직하게 수행된다. 만약 섬유가 이러한 방식으로 권선되었다면, 상기 릴로부터 섬유를 푸는 동안 다른 섬유부의 이후 구별이 본 발명에 따라 상기 권선 피치의 변화를 검출함으로써 수행될 수 있다.The Applicant has also found that it is desirable to modulate the winding pitch with a periodic function in order to at least reduce the errors that may occur in distinguishing the various fiber parts during the unwinding of the fiber. The change in the winding pitch is preferably carried out by modulating the axial movement speed of the reel during the winding, in the same law. If the fiber has been wound in this manner, subsequent discrimination of other fiber parts while unwinding the fiber from the reel can be performed by detecting a change in the winding pitch in accordance with the present invention.

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제 1 태양에 따르면, 본 발명은 지지대상에 다른 특성을 가진 적어도 두 개의 길이방향 부분을 포함하는 섬유 요소를 권선하는 방법에 관한 것으로, 상기 지지대에 상기 섬유 요소를 공급하는 단계를 포함하며, 인접한 길이방향 부분들과는 권선되는 값이 서로 다른 각각의 권선 파라미터 값으로 상기 길이방향 부분들을 권선하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 특히, 상기 각 부분을 각각의 권선 파라미터 값으로 권선하는 단계는 상기 각 부분을 각각의 권선 피치로 권선하는 단계를 포함한다.
특히, 상기 각 부분을 각각의 권선 피치로 권선하는 단계는 상기 각 부분을 상기 권선 피치의 변조를 위한 각각의 함수로 권선하는 단계를 포함한다.
바람직하기로, 상기 권선 피치를 변조하기 위한 각각의 함수로 상기 각 부분을 권선하는 단계는 상기 권선 피치의 변조를 위한 각각의 주파수로 상기 각 부분을 권선하는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 변조 주파수는 각각의 주기 변조 함수의 주 주파수를 정의한다.
특히, 상기 각 부분을 각각의 권선 피치로 권선하는 단계는, 상기 지지대에 상기 섬유 요소를 공급하는 단계와 동시에 수행되는, 상기 권선 피치와 상호 관련된 속도에서 소정 방향으로 상기 지지대를 이동시키는 단계를 포함한다.
상기 지지대에 상기 섬유 요소를 공급하는 단계는 공급 부재에 의해 상기 섬유 요소가 상기 지지대를 향하도록 안내하는 단계를 포함하며, 상기 기술된 방법의 대안으로써, 상기 각 부분을 각각의 권선 피치로 권선하는 단계는, 상기 안내 단계와 동시에 수행되며, 상기 권선 피치와 상호 관련된 속도에서 소정 방향으로 상기 공급 부재를 이동시키는 단계를 포함하여 이루어진다.
바람직하기로, 상기 지지대에 상기 섬유 요소를 공급하는 단계는 시작 시점(starting instant) 및 종료 시점(end instant)과 연관되어 있으며, 상기 시작 시점 및 말단 시점 사이의 시간 및, 상기 각 부분들을 권선하기 위한, 상기 시작 시점 및 말단 시점 사이의 개별 시간 간격을 측정하는 단계를 포함하여 이루어진다.
바람직하기로, 상기 섬유 요소는 광섬유이고, 상기 섬유 요소를 상기 지지대에 공급하는 단계는, 상기 광섬유를 생산하는 단계와 동시에 수행되며, 상기 생산 단계는 상기 광섬유를 예비성형물로부터 드로잉하는 단계를 포함한다. 상기 생산단계는 상기 섬유요소가 소정의 특징을 획득하도록 공정 파라미터를 설정하는 예비단계를 포함하며, 상기 각각의 길이방향 부분들은 상기 파라미터 값의 각 세트로 권선된다.
더욱 바람직하기로 상기 생산 단계는, 상기 드로잉 단계 중에 수행되는, 공정 변수를 측정하고, 만약 상기 변수 중 하나가 소정 임계를 초과하면 섬유부가 결함이 있음을 알리는 각각의 경고 상태를 신호하는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 각 부분들을 각각의 권선 파라미터의 값으로 권선하는 단계는, 결함이 있는 상기 섬유 부분을 상기 각각의 권선 파라미터의 값으로 권선하는 단계를 포함하여 이루어진다.
다른 태양에 따르면, 본 발명은 각각의 길이방향 부분들을 각각의 권선 피치로 권선하는, 상기 언급된 방법에 따라, 지지대에 권선된 섬유 요소의 다른 길이방향 부분들을 구별하는 방법에 관한 것으로,
상기 지지대로부터 상기 섬유 요소를 푸는 단계; 및
상기 풀기 단계 중에, 권선 피치의 변화를 검출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 권선 피치의 변화를 검출하는 단계는
상기 파라미터의 연속값을 구하기 위하여 상기 권선 피치와 상호 관련된 파라미터를, 상기 풀기 단계 중에, 반복적으로 측정하는 단계; 및
상기 파라미터값의 변화를 검출하는 단계를 포함한다.
바람직하기로, 다른 길이방향 부분을 구별하기 위한 방법은 또한,
상기 파라미터의 구해진 값들 각각을 한 세트의 저장값들과 비교하는 단계; 및
상기 비교를 토대로, 상기 구해진 값들로 권선되는 길이방향 부분들을 구별하는 단계를 포함한다.
바람직하기로, 상기 파라미터 값의 변화를 검출하는 단계는
구해진 값을 저장하는 단계;
상기 파라미터의 연속값을 상기 저장된 값과 비교하는 단계; 및
상기 비교 단계 중, 상기 연속값이 상기 저장값과 다를 경우 상기 풀기 단계를 중단하는 단계를 포함한다.
바람직하기로, 상기 파라미터를 측정하는 단계는 상기 섬유 요소와 소정 영역이 교차하는 실제 지점과 상기 영역의 소정 교차점 사이의 거리를 검출하는 단계를 포함한다.
대안으로, 상기 파리미터를 측정하는 단계는 지지대로부터 상기 섬유 요소를 푸는 방향과 소정 방향 사이의 각을 검출하는 단계를 포함한다.
또 다른 태양에 따르면, 본 발명은 다른 특성을 가지는 적어도 두 개의 길이방향 부분을 포함하는 섬유 요소를 지지대(16)상에 권선하기 위한 기구에 관한 것으로, 상기 기구는
상기 지지대에 상기 섬유 요소를 공급하기 위한 공급 부재; 및
상기 지지대 또는 상기 공급 부재 중 어느 하나를 소정 축을 따라 소정의 이동 속도로 이동시켜, 소정의 권선 피치를 얻기 위한 이동장치를 포함하고,
상기 각각의 길이방향 부분들이 인접한 길이방향 부분들과는 권선 피치가 서로 다른 각각의 권선 피치로 권선되도록 상기 이동 속도를 제어하기 위해 설계된, 상기 이동장치를 제어하기 위한 유니트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하기로, 적어도 하나의 상기 권선 피치는 주기함수로 변조된다.
바람직하기로, 상기 섬유 요소는 광섬유이다.
다른 태양에 따르면, 본 발명은 각각의 길이방향 부분들을 각각의 권선 피치로 권선하는, 지지대에 권선된 섬유 요소의 서로 다른 길이방향 부분들을 구별하기 위한 기구에 관한 것으로,
상기 지지대로부터 상기 섬유 요소를 풀기 위한 장치;
상기 권선 피치와 상호 관련된 파라미터를 반복적으로 측정하고, 상기 파라미터를 나타내는 신호를 발생하도록 설계된 센서 장치; 및
상기 신호를 수신하고, 상기 신호를 토대로, 상기 파라미터의 변화를 검출하도록 설계된 처리 유니트를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 공정 유니트는
상기 파라미터의 연속값을 비교하기 위한 비교 서브 유니트(sub-unit); 및
상기 연속값들이 서로 다르면 새로운 부분의 존재를 알리기 위한 신호 서브 유니트를 포함한다.
바람직하기로, 상기 센서 장치는 감지 영역(sensitive area) 및, 상기 감지 영역상의 기준점(reference point)을 가지며 상기 섬유 요소와 상기 감지 영역이 교차하는 지점과 상기 기준점 사이의 거리를 검출하도록 설계된 광학 장치이다.
대안으로, 상기 센서 장치는 지지대로부터 섬유 요소를 푸는 방향과 소정의 방향 사이의 각을 검출하도록 설계되었다.
다른 태양에 따르면, 본 발명은 섬유 요소를 생산하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 섬유 요소를 예비성형물로부터 드로잉하는 단계와, 상기 섬유 요소의 서로 다른 특성을 가지는 두 개의 길이방향 부분을 형성하는 단계를 포함하고, 지지대 상에 상기 두 개의 길이방향 부분 각각을 개개의 권선 피치로 권선하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
마지막 태양에 따르면, 본 발명은 섬유 요소의 생산을 위한 어셈블리에 관한 것으로, 상기 어셈블리는 서로 다른 특성을 가지는 적어도 두 개의 길이방향 부분을 가지는 섬유 요소를 생산하도록 설계된 생산 기구를 포함하고, 상기 생산 기구로부터 상기 섬유 요소를 수용하며, 상기 섬유 요소를 지지대상에 권선하는데, 개개의 권선 피치로 상기 길이방향 부분들을 권선하도록 설계된 권선 기구를 포함하는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 권선 기구는
상기 지지대에 상기 섬유 요소를 소정 공급 방향으로 공급하기 위한 공급 부재; 및
상기 지지대 및 상기 공급 부재 중 하나를, 상기 부분들 각각에 대하여, 상기 부분을 권선하는 권선 피치와 상호 관련된 소정 방향으로 축방향 속도로 이동시키기 위한 축방향 이동 장치를 포함한다.
바람직하기로, 상기 권선 기구는 상기 축방향 속도를 제어하기 위해 상기 축방향 이동 장치에 연결된 제어 유니트를 포함한다.
바람직하기로, 상기 생산 기구는 상기 제어 유니트에 연결된 센서 장치를 포함하며, 상기 센서 장치 각각은 각각의 공정 변수를 검출하도록 설계되어 있다.
바람직하기로, 상기 어셈블리는 또한 상기 지지대에 권선된 상기 섬유 요소의 다른 길이방향 부분들을 구별하는 기구를 포함하며, 상기 구별 기구는:
상기 지지대로부터 상기 섬유 요소를 풀도록 설계된 풀기 장치; 및
상기 섬유 요소를 푸는 중에 상기 권선 피치의 변화를 검출하기 위한 검출 장치를 포함한다.
특히, 상기 검출 장치는:
상기 권선 피치와 상호 관련된 신호를 발생하도록 설계된 센서 장치; 및
상기 신호를 수신하고, 상기 신호로부터 상기 권선 피치를 나타내는 값을 얻도록 설계된 처리 유니트를 포함한다.
특히, 상기 센서 장치는 상기 광섬유가 교차하도록 설계된 광학 센서이다.
바람직하기로, 상기 섬유 요소는 광섬유이며 상기 생산 기구는 드로잉 타워이다.
도 1은 미리 준비된 예비성형물(3)로부터 광섬유(2)의 드로잉을 수행하도록 설계된 드로잉 타워(1)를 도시한 것이다. 드로잉 타워(1)는, 수직 드로잉 방향으로 대체적으로 정렬된 복수 개의 부분들을 포함한다(이로부터 '타워'라는 말이 나온다). 드로잉 공정의 주요 단계들을 수행하기 위한 수직 방향의 선택은, 예비성형물(3)로부터, 섬유(2)가 드로잉될 수 있는 용융 물질의 주형을 얻기 위해 중력을 활용해야 하는 필요성에 기인한다. According to a first aspect, the present invention relates to a method for winding a fiber element comprising at least two longitudinal portions having different characteristics on a support, comprising feeding the fiber element to the support, the adjacent Winding the longitudinal portions with respective winding parameter values that differ in value from the longitudinal portions. In particular, winding each portion with a respective winding parameter value includes winding each portion with a respective winding pitch.
In particular, winding each portion to a respective winding pitch includes winding each portion to a respective function for modulation of the winding pitch.
Advantageously, winding each portion with a respective function for modulating the winding pitch comprises winding each portion at a respective frequency for modulation of the winding pitch, wherein the modulation frequency Defines the main frequency of each periodic modulation function.
In particular, winding each of the portions at their respective winding pitches includes moving the supports in a predetermined direction at a speed correlated with the winding pitch, which is performed simultaneously with feeding the fiber element to the supports. do.
Supplying the fiber element to the support includes guiding the fiber element by the supply member to face the support, and as an alternative to the described method, winding each of the portions at respective winding pitches. The step is carried out simultaneously with the guiding step and comprises moving the supply member in a predetermined direction at a speed correlated with the winding pitch.
Preferably, the step of supplying the fiber element to the support is associated with a starting instant and an end instant, the time between the starting and end time points, and winding the respective parts. For measuring the individual time interval between the start time point and the end time point.
Preferably, the fiber element is an optical fiber, and supplying the fiber element to the support is performed simultaneously with producing the optical fiber, wherein the production step includes drawing the optical fiber from the preform. . The production step includes a preliminary step of setting process parameters such that the fiber element obtains a predetermined characteristic, wherein each of the longitudinal portions is wound into each set of parameter values.
More preferably, the production step includes measuring a process variable, which is performed during the drawing step, and signaling each warning condition indicating that the fiber part is defective if one of the variables exceeds a predetermined threshold. And winding each of the portions to the value of the respective winding parameter comprises winding the defective fiber portion to the value of the respective winding parameter.
According to another aspect, the invention relates to a method for distinguishing different longitudinal portions of a fiber element wound on a support, according to the above-mentioned method of winding each longitudinal portion at a respective winding pitch,
Unwinding the fiber element from the support; And
During the unwinding step, detecting a change in the winding pitch.
In particular, detecting the change in the winding pitch
Repeatedly measuring, during the solving step, a parameter correlated with the winding pitch to obtain a continuous value of the parameter; And
Detecting a change in the parameter value.
Preferably, the method for distinguishing different longitudinal parts is also
Comparing each of the obtained values of the parameter with a set of stored values; And
And based on the comparison, distinguishing longitudinal portions wound to the obtained values.
Preferably, detecting the change in the parameter value is
Storing the obtained value;
Comparing the continuous value of the parameter with the stored value; And
Stopping the solving step if the continuous value is different from the stored value among the comparing step.
Preferably, measuring the parameter comprises detecting a distance between an actual point where the fiber element and a predetermined region intersect and a predetermined intersection of the region.
Alternatively, measuring the parameter includes detecting an angle between the direction of unwinding the fiber element from the support and the predetermined direction.
According to another aspect, the present invention relates to a mechanism for winding a fiber element on a support 16 comprising at least two longitudinal portions having different characteristics, the apparatus comprising:
A supply member for supplying the fiber element to the support; And
A moving device for moving either the support or the supply member at a predetermined movement speed along a predetermined axis to obtain a predetermined winding pitch,
And a unit for controlling the moving device, wherein the longitudinal portions are designed to control the moving speed such that the winding portions are wound at respective winding pitches different from adjacent longitudinal portions.
Preferably, at least one said winding pitch is modulated with a periodic function.
Preferably, the fiber element is an optical fiber.
According to another aspect, the present invention relates to a mechanism for distinguishing different longitudinal portions of a fiber element wound on a support, winding respective longitudinal portions at respective winding pitches.
An apparatus for releasing said fiber element from said support;
A sensor device designed to repeatedly measure a parameter correlated with said winding pitch and generate a signal indicative of said parameter; And
A processing unit designed to receive the signal and to detect a change in the parameter based on the signal.
In particular, the process unit
A comparison sub-unit for comparing the continuous values of the parameters; And
If the continuous values are different from each other, the signal subunit includes a signal subunit for indicating the existence of a new part.
Preferably, the sensor device has a sensitive area and a reference point on the sensing area and is designed to detect a distance between the reference point and the point where the fiber element and the sensing area intersect. to be.
Alternatively, the sensor device is designed to detect an angle between the direction of unwinding the fiber element from the support and the predetermined direction.
According to another aspect, the present invention relates to a method for producing a fiber element, the method comprising drawing a fiber element from a preform and forming two longitudinal portions having different properties of the fiber element And winding each of the two longitudinal portions on a support at a respective winding pitch.
According to a last aspect, the invention relates to an assembly for the production of a fiber element, said assembly comprising a production apparatus designed to produce a fiber element having at least two longitudinal portions having different properties, said production apparatus Receiving the fiber element from and winding the fiber element to a support, characterized in that it comprises a winding mechanism designed to wind the longitudinal portions at individual winding pitches.
In particular, the winding mechanism
A supply member for supplying the fiber element to the support in a predetermined supply direction; And
And an axial movement device for moving one of the support and the supply member, at each of the portions, at an axial speed in a predetermined direction correlated with a winding pitch winding the portion.
Preferably, the winding mechanism comprises a control unit connected to the axial movement device for controlling the axial speed.
Preferably, the production apparatus comprises a sensor device connected to the control unit, each of which is designed to detect a respective process variable.
Preferably, the assembly also includes a mechanism for distinguishing other longitudinal portions of the fiber element wound on the support, the discriminating mechanism:
A unwinding device designed to unwind said fiber element from said support; And
And a detecting device for detecting a change in the winding pitch while unwinding the fiber element.
In particular, the detection device is:
A sensor device designed to generate a signal correlated with the winding pitch; And
And a processing unit designed to receive the signal and obtain a value representing the winding pitch from the signal.
In particular, the sensor device is an optical sensor designed to intersect the optical fiber.
Preferably, the fiber element is an optical fiber and the production apparatus is a drawing tower.
1 shows a drawing tower 1 designed to carry out the drawing of an optical fiber 2 from a preform 3 prepared in advance. The drawing tower 1 comprises a plurality of parts which are generally aligned in the vertical drawing direction (from which the word 'tower' emerges). The choice of the vertical direction for carrying out the main steps of the drawing process is due to the need to use gravity to obtain a mold of molten material from which the fiber 2 can be drawn.

더 자세하게, 타워(1)는 예비성형물을 지지 및 공급하는 장치(4), 예비성형물(3)의 제어된 용융을 수행하기 위한 용광로(5), 예비성형물(3)로부터 섬유(2)를 드로잉하기 위한 드로잉 장치(6) 및 섬유(2)를 권선하기 위한 장치(7)을 포함한다.More specifically, the tower 1 draws an apparatus 4 for supporting and feeding the preform, a furnace 5 for carrying out the controlled melting of the preform 3, and the fibers 2 from the preform 3. Drawing device 6 for the drawing and device 7 for winding the fiber 2.

예비성형물의 제어된 용융을 위해 설계된 용광로(5)는 임의의 타입이 될 수 있다. 타워(1)에서 사용될 수 있는 용광로의 예는 미국 특허 번호 4,969,941 및 5,114,338에 설명되어 있다. 용광로(5)는, 용광로 내의 온도를 나타내는 신호를 발생하도록 설계된 신호 센서(미도시)를 구비할 수 있다. 용광로 온도는, 섬유(2)의 특성을 변화시키기 위해, 예를 들어 섬유(2)의 장력을 바꾸기 위해, 드로잉 공정 중에 변화될 수 있는 공정 파라미터이다. The furnace 5 designed for the controlled melting of the preform can be of any type. Examples of furnaces that can be used in tower 1 are described in US Pat. Nos. 4,969,941 and 5,114,338. The furnace 5 may be provided with a signal sensor (not shown) designed to generate a signal indicative of the temperature in the furnace. The furnace temperature is a process parameter that can be changed during the drawing process to change the properties of the fiber 2, for example to change the tension of the fiber 2.

바람직하기로, 용광로(5)의 배출구에는 제 1 직경 센서(8), 예를 들어 간섭계(interferometric) 타입의 광센서가 있으며, 상기 센서는 코팅이 없는 섬유(2)의 직경을 나타내는 신호를 발생하도록 설계되어 있다. 바람직하기로, 제 1 직경 센서(8)는 섬유 입자 내의 결합, 예를 들어 거품 또는 함유물 등과 같은 결함을 검출하는 표면 결함 검출기의 기능 또한 수행한다. 제 1 직경 센서(8)는 예를 들어, 프랑스, 세덱스, 카브리에, 에프13825, 플랑 드 캉파뉴, 파크 엑스포바트 53의 세르사 사(社)(CERSA, Park Expobat 53, Plan de Campagne, F13825, Cabries, Cedex, France)에서 제조된 LIS-G 타입의 센서일 수 있다. 이러한 타입의 센서는 특히, 검출된 직경값과 소정의 직경값 사이의 차이에 비례하는 제 1 신호 및, 어떤 표면 결함의 존재를 나타내는 제 2 신호를 발생하도록 설계되어 있다.Preferably, at the outlet of the furnace 5 there is a first diameter sensor 8, for example an optical sensor of interferometric type, which sensor generates a signal representing the diameter of the fiber 2 without coating. It is designed to be. Preferably, the first diameter sensor 8 also performs the function of a surface defect detector for detecting defects in the fiber particles, for example defects such as bubbles or inclusions. The first diameter sensor 8 is, for example, CERSA (CERSA, Park Expobat 53, Plan de Campagne, F13825, France, Cedex, Cabriolet, F13825, Fland de Campagne, France). , Cabries, Cedex, France) may be a sensor of the LIS-G type. This type of sensor is especially designed to generate a first signal proportional to the difference between the detected diameter value and the predetermined diameter value, and a second signal indicating the presence of any surface defect.

냉각 장치(9)는 용광로(5) 및 직경 센서(8) 아래에 위치하고 있으며, 예를 들어 냉각 기체류가 통과하는 냉각 공동(cooling cavity)을 가지는 타입일 수 있다. 냉각 장치는 드로잉 방향에 대하여 동축방향으로 배열되어, 섬유(2)가 용광로(5)를 출발하여 통과할 수 있도록 한다. 상기 장치(9)는 예를 들어, 미국 특허 번호 5,314,515 및 미국 특허 번호 4,514,205에 설명된 타입일 수 있다. 냉각 장치(9)는 냉각 공동 내의 온도를 표시하도록 설계된 온도 센서(미도시)를 구비할 수 있다. 광섬유가 드로잉되는 속도가 보통 상대적으로 높으므로, 냉각 장치(9)는 후속 처리 단계, 특히 하기 설명된 표면 코팅에 적당한 온도로 섬유(2)의 빠른 냉각을 허용해야 한다. 냉각 공동 내의 온도는, 섬유(2)의 특성을 변경하기 위해, 예를 들어 냉각 기류를 변화함으로써 적절히 변화할 수 있는 공정 파라미터이다.The cooling device 9 is located below the furnace 5 and the diameter sensor 8 and may be of a type having, for example, a cooling cavity through which a flow of cooling gas passes. The cooling device is arranged coaxially with respect to the drawing direction, so that the fibers 2 can pass through the furnace 5. The device 9 may be of the type described, for example, in US Pat. No. 5,314,515 and US Pat. No. 4,514,205. The cooling device 9 may have a temperature sensor (not shown) designed to indicate the temperature in the cooling cavity. Since the speed at which the optical fiber is drawn is usually relatively high, the cooling device 9 must allow rapid cooling of the fiber 2 to a temperature suitable for subsequent processing steps, in particular the surface coating described below. The temperature in a cooling cavity is a process parameter which can be changed suitably by changing cooling airflow, for example in order to change the characteristic of the fiber 2.

수직 드로잉 방향으로 냉각 장치(9) 아래에 위치한 제 1 및 제 2 코팅 장치(10, 11)는 섬유(2)가 통과할 때, 섬유상에 제 1 보호 코팅 및, 제 1 보호 코팅을 오버랩하는 제 2 보호 코팅을 각각 증착하도록 설계되어 있다. 각각의 코팅 장치(10, 11)는 특히, 섬유상에 소정량의 수지를 도포하도록 설계된 각각의 도포 유니트(10a, 11a) 및, 예를 들어 UV-램프 오븐과 같이, 수지를 경화하여 견고한 코팅을 제공하는 각각의 경화 유니트(10b, 11b)를 포함한다. 각각의 코팅 유니트(10a, 11a)에 도포된 수지의 양 및 각각의 경화 유니트(10b, 11b)의 온도는, 다른 코팅을 가지는 섬유 부분을 생산하기 위하여 드로잉 공정 중에 변화할 수 있는 파리미터들이다. 코팅 장치(10, 11)는 예를 들어, 미국 특허 번호 5,366,527에 설명된 타입일 수 있으며, 섬유(2) 상에 형성될 보호 코팅의 수에 따라, 지시된 것과는 다른 수로 구성될 수 있다.The first and second coating devices 10, 11 positioned below the cooling device 9 in the vertical drawing direction are provided with a first protective coating on the fiber and an agent that overlaps the first protective coating when the fiber 2 passes. It is designed to deposit two protective coatings respectively. Each coating device 10, 11 is a hard coat of resin, such as, for example, each of the application units 10a, 11a designed to apply a predetermined amount of resin onto the fibers and, for example, a UV-lamp oven, to provide a firm coating. Each curing unit 10b and 11b provided. The amount of resin applied to each coating unit 10a, 11a and the temperature of each curing unit 10b, 11b are parameters that may vary during the drawing process to produce a fiber portion having a different coating. Coating apparatus 10, 11 may be of the type described, for example, in US Pat. No. 5,366,527, and may be of a different number than indicated, depending on the number of protective coatings to be formed on fiber 2.

제 1 및 제 2 코팅 장치(10, 11)의 배출구에는 각각, 예를 들어 미국 특허 번호 4,280,827에 설명된 타입이며 각각 제 1 및 제 2 보호 코팅의 도포 후에 섬유(2)의 직경을 나타내는 신호를 발생하도록 설계된 제 2 및 제 3 직경 센서(12, 13)가 구비되어 있을 수 있다. 상기 신호들은 예를 들어, 측정된 직경값과 소정의 직경값 사이의 차이에 비례할 수 있다.The outlets of the first and second coating devices 10, 11 are each provided with a signal representing the diameter of the fiber 2 after application of the first and second protective coatings, respectively, for example of the type described in US Pat. No. 4,280,827. Second and third diameter sensors 12, 13 designed to generate may be provided. The signals may be proportional to, for example, the difference between the measured diameter value and the predetermined diameter value.

바람직하게 타워(1)는, 제 3 직경 센서(13)의 아래에 위치해 있고, 표면 코팅의 거품, 잘록한 부분 또는 덩어리 등과 같은 결함의 존재를 검출하고 어떤 표면 결함의 존재를 나타내는 신호를 발생하도록 설계된 결함 검출기(18)를 포함한다. 검출기(18)는 예를 들어, 미국 오하이오 45424, 데이튼, 테크놀로지 블루바드 8001의 베타 레이저마이크사(社)(BETA LASERMIKE, 8001 Technology Blvd. Dayton, Ohio, 45424, USA)에서 제조된 360 플로우디텍터 타입일 수 있다.The tower 1 is preferably located below the third diameter sensor 13 and is designed to detect the presence of defects such as bubbles, dents or lumps of the surface coating and to generate a signal indicating the presence of any surface defects. A defect detector 18. The detector 18 is, for example, a 360 flow detector type manufactured by BETA LASERMIKE, 8001 Technology Blvd. Dayton, Ohio, 45424, USA, 45424, Dayton, USA. Can be.

드로잉 장치(6)는 코팅 장치(10, 11)의 아래에 위치하고 있으며, 바람직하게 단일 풀리(single pulley) 또는 이중 풀리(double pulley) 타입이다. 이러한 특수한 경우에, 드로잉 장치(6)는 섬유(2)를 수직 방향으로 드로잉하도록 설계된 단일 모터 구동 풀리(single motor-driven pulley)(14)를 포함한다. 드로잉 장치(6)는, 동작 중에 풀리(14)의 각속도를 나타내는 신호를 발생하도록 설계된 각속도 센서를 구비할 수 있다. 풀리(14)의 회전 속도 및, 그에 따른 드로잉 공정 중의 섬유(2)의 드로잉 속도는, 다른 특성을 가지는 섬유 부분을 형성하기 위하여 드로잉 공정 중에 변화할 수 있는 공정 파라미터이다. 예를 들어 섬유(2)의 드로잉 속도는, 그 스스로 또는 용광로(5) 내의 온도와 함께, 섬유(2)의 내부 장력의 변화를 생산하기 위하여 및/또는 상기 섬유의 직경 변화를 생산하기 위하여 변화할 수 있다. 이러한 드로잉 속도는 바람직하게 5m/s보다 크고, 더욱 바람직하게는 10m/s보다 크다.The drawing device 6 is located below the coating device 10, 11, and is preferably of a single pulley or double pulley type. In this particular case, the drawing device 6 comprises a single motor-driven pulley 14 designed to draw the fibers 2 in the vertical direction. The drawing device 6 may be provided with an angular velocity sensor designed to generate a signal indicative of the angular velocity of the pulley 14 during operation. The rotational speed of the pulley 14 and thus the drawing speed of the fiber 2 during the drawing process are process parameters that can be changed during the drawing process to form a fiber portion having different characteristics. For example, the drawing speed of the fiber 2 may change, either by itself or with the temperature in the furnace 5, to produce a change in the internal tension of the fiber 2 and / or to produce a change in the diameter of the fiber. can do. This drawing speed is preferably greater than 5 m / s, more preferably greater than 10 m / s.

드로잉 공정 중에 섬유(2)의 장력을 검출하는 것이 필요하면, 타워(1)는 바람직하게는 용광로(5)와 드로잉 장치(6) 사이에 위치하며, 섬유(2)의 장력을 나타내는 신호를 발생하도록 설계된 장력 모니터 장치(미도시)를 구비할 수 있다. 상기 모니터 장치는 예를 들어, 미국 특허 5,316,562에 설명된 타입일 수 있다.If it is necessary to detect the tension of the fibers 2 during the drawing process, the tower 1 is preferably located between the furnace 5 and the drawing device 6 and generates a signal indicative of the tension of the fibers 2. It may be provided with a tension monitor device (not shown) designed to be. The monitor device may be of the type described, for example, in US Pat. No. 5,316,562.

드로잉 과정 중에, 섬유(2)의 직경에 바람직하지 못한 변화가 일어나는 경우, 직경 센서(8, 12, 13)의 신호는 소정의 직경값을 다시 얻기 위하여 섬유(2)의 드로잉 속도를 자동적으로 변화시키는 데 사용될 수 있다. 실제로, 만약 직경이 소정의 임계 이하로 줄어든다면, 드로잉 속도는 직경의 감소에 비례한 양만큼 줄어드는 반면, 직경이 소정 임계 이상으로 증가한다면, 드로잉 속도는 직경의 증가에 비례한 양만큼 늘어난다. 직경 센서 신호 및 표면 결함 센서의 사용예는 미국 특허 5,551,967, 5,449,393 및 5,073,179에 제시되어 있다. 직경 센서 및 표면 결함 센서의 수 및 배열은 제시된 것과는 달라질 수 있다.During the drawing process, if an undesirable change occurs in the diameter of the fiber 2, the signal of the diameter sensors 8, 12, 13 automatically changes the drawing speed of the fiber 2 in order to obtain a predetermined diameter value again. It can be used to make. Indeed, if the diameter decreases below a certain threshold, the drawing speed decreases by an amount proportional to the decrease in diameter, while if the diameter increases above a certain threshold, the drawing speed increases by an amount proportional to the increase in diameter. Examples of use of diameter sensor signals and surface defect sensors are shown in US Pat. Nos. 5,551,967, 5,449,393 and 5,073,179. The number and arrangement of diameter sensors and surface defect sensors may vary from those shown.

바람직하기로, 타워(1)는 섬유(2)의 장력을 조절하기 위한 장치(15)를 포함하며, 상기 장치는 드로잉 장치(6)와 권선 장치(7) 사이에 위치하고 섬유(2)의 장력의 임의의 변화를 균형잡도록 설계되어 있다. 상기 장치(15)는 바람직하게, 고정된 위치에서 공전하도록 장착된 제 1 및 제 2 풀리(15a, 15b)와, 그 자신의 무게의 동작과 섬유(2)의 장력 하에서, 도 1에서 지시된 수직 방향으로 자유로운 이동이 가능한 제 3 풀리(15c)를 포함한다. 실제로, 풀리(15c)는 섬유(2)의 장력이 바람직하지 못하게 증가하면 위로 올려지고, 섬유의 장력이 바람직하지 못하게 감소하면 아래로 내려져서, 상기 장력을 일정하게 유지한다. 풀리(15c)는, 상기 풀리(15c)의 수직 방향 위치를 지시하고, 그럼으로써 섬유(2)의 장력을 나타내는 신호를 발생하도록 설계된 축방향 위치 센서를 구비할 수 있다. 섬유의 장력을 조절하기 위한 유사 장치가, 미국 특허 번호 4,163,370에 설명된 것처럼 드로잉 장치(6)의 상류 부분에 위치할 수 있다.Preferably, the tower 1 comprises a device 15 for adjusting the tension of the fiber 2, which is located between the drawing device 6 and the winding device 7 and the tension of the fiber 2. It is designed to balance any variation in. The device 15 is preferably indicated in FIG. 1, under the action of its own weight and the tension of the fiber 2, with the first and second pulleys 15a, 15b mounted to revolve in a fixed position. And a third pulley 15c capable of free movement in the vertical direction. In practice, the pulley 15c is raised up when the tension of the fiber 2 undesirably increases, and lowers down when the tension of the fiber undesirably decreases, thereby keeping the tension constant. The pulley 15c may be provided with an axial position sensor designed to indicate the vertical position of the pulley 15c and thereby generate a signal indicative of the tension of the fiber 2. A similar device for adjusting the tension of the fibers may be located upstream of the drawing device 6 as described in US Pat. No. 4,163,370.

권선 장치(7)는 릴(16) 및, 릴(16)을 지지 및 이동시키는 부재(17)를 포함한다. 릴(16)은 축(16a)을 가지며, 섬유(2)에 대하여 원통형 지지 표면을 정의한다. 부재(17)는 제어된 방식으로, 릴(16)을 축(16a) 근처 및 축(16a)을 따라 지지 및 이동하도록 설계되어 있다.The winding device 7 comprises a reel 16 and a member 17 for supporting and moving the reel 16. The reel 16 has an axis 16a and defines a cylindrical support surface for the fiber 2. The member 17 is designed to support and move the reel 16 near the axis 16a and along the axis 16a in a controlled manner.

권선 장치(7)는 또한 섬유를 공급하기 위한 장치(19)를 포함하며, 상기 장치는 대체적으로 축에 수직인 방향으로 릴(16)에 섬유(2)를 공급하도록 설계되어 있다. 도 1에 도시된 특정 실시예에서, 상기 장치(19)는 릴(16)에 대향하여 위치하며 장력 조절 장치(15)로부터 섬유(2)를 수용하고 릴(16)에 섬유를 공급하도록 설계된 풀리(19a)를 포함한다. 또 다른 풀리(20)는 풀리(19a)를 향한 장력 조절 장치(15)로부터 섬유(2)를 안내할 수 있다. 어떤 다른 풀리(또는 다른 타입의 가이드 요소)가, 필요하다면, 사용될 수 있다. 권선 장치(7)는 선형 속도 센서 및, 예를 들어 인코더(encoders)와 같은 각속도 센서(미도시)를 더 포함하며, 상기 센서들은 축(16a)을 따른 릴(16)의 이동 속도 및, 축(16a) 근처의 릴(16)의 회전 속도를 나타내는 신호를 발생하도록 설계되어 있다.The winding device 7 also includes a device 19 for feeding the fiber, which is designed to feed the fiber 2 to the reel 16 in a direction generally perpendicular to the axis. In the particular embodiment shown in FIG. 1, the device 19 is positioned opposite the reel 16 and is designed to receive the fiber 2 from the tension adjusting device 15 and to feed the fiber to the reel 16. (19a). Another pulley 20 can guide the fiber 2 from the tensioning device 15 towards the pulley 19a. Any other pulley (or other type of guide element) may be used if necessary. The winding device 7 further comprises a linear speed sensor and, for example, an angular speed sensor (not shown), such as encoders, which sensors comprise the speed of movement of the reel 16 along the axis 16a and the axis. It is designed to generate a signal indicating the rotational speed of the reel 16 near 16a.

드로잉 타워(1)는 또한, 타워(1)를 따라 존재하는 상기 센서들 및 검출기들에, 그리고 타워(1)의 모든 부분들에 전기적으로 연결되어 있으며, 그 동작이 외부로부터 제어될 수 있는 처리 및 제어 유니트(21)를 포함한다. 상기 유니트(21)는 미리 정해진 공정 파라미터 값 및, 타워(1)를 따라 위치하는 센서 및 검출기에 의해 발생되는 신호를 토대로, 드로잉 공정의 다양한 단계를 제어하도록 설계되어 있다. 상기 유니트(21)와, 타워(1)가 결합되어 있는 타워의 다양한 부분들 사이의 정보 교환은 전자 인터페이스(electrical interface)(명확히 하기 위해, 그 중 세 개-22, 23, 24-만이 도시되었다)에 의하여 발생하며, 상기 인터페이스는 상기 유니트(21)에 의해 발생된 디지털 신호들을 개별 부분들의 작동에 적합한 아날로그 신호(예를 들어, 전기 전압)로 변환할 수 있으며, 또한 센서 및 검출기로부터 수신한 아날로그 신호들을, 상기 유니트(21)에서 판독될 디지털 신호로 변환할 수 있다. 상기 유니트(21)는 또한, 타워(1)를 따라 위치한 센서 및 검출기에 의해 측정된 파리미터 값을 소정의 임계값과 비교하며, 상기 임계값 중 하나가 초과될 경우, j-th 경고 상태를 나타내는 경고 코드(A_j)를 발생한다. The drawing tower 1 is also electrically connected to the sensors and detectors present along the tower 1 and to all parts of the tower 1, the process of which the operation can be controlled from the outside. And a control unit 21. The unit 21 is designed to control various stages of the drawing process based on predetermined process parameter values and signals generated by sensors and detectors located along the tower 1. The exchange of information between the unit 21 and the various parts of the tower to which the tower 1 is coupled is shown only three of them-22, 23 and 24- for the sake of clarity. And convert the digital signals generated by the unit 21 into analog signals (e.g., electrical voltages) suitable for the operation of the individual parts, and also receive from the sensors and detectors. Analog signals can be converted into digital signals to be read by the unit 21. The unit 21 also compares the parameter values measured by the sensors and detectors located along the tower 1 with a predetermined threshold value and, when one of the threshold values is exceeded, indicates a j-th warning condition. Generate a warning code (A _j ).

도 1에 도시된 세 개의 전자 인터페이스(22 내지 24)는 상기 유니트(21)와, 드로잉 장치(6)와 권선 장치(7) 사이의 정보 교환을 허용하도록 설계되어 있다. 더 자세하게, 제 1 인터페이스(24)는 상기 유니트(21)가 풀리(14)의 각속도를 제어하도록 드로잉 장치(6)의 모터 구동 부재에 제어 신호를 보내도록 하며, 또한 상기 드로잉 장치(6)와 결합된 각속도 센서로부터 정보를 수신하도록 한다. 참조번호 22으로 지시된 제 2 제어 인터페이스는, 상기 유니트(21)가 릴(16)의 회전 속도를 제어하도록 상기 부재(17)에 제어 신호를 보내도록 하며, 또한 상기 권선 장치(7)와 결합된 각속도 센서로부터 신호를 수신하도록 한다. 제 3 제어 인터페이스(23)는, 상기 유니트(21)가 축(16a)을 따른 릴(16)의 이동 속도를 제어하도록 부재(17)에 제어 신호를 보내도록 하며, 권선 장치(7)와 결합된 선형 속도 센서로부터 신호를 수신하도록 한다.The three electronic interfaces 22 to 24 shown in FIG. 1 are designed to allow information exchange between the unit 21 and the drawing device 6 and the winding device 7. In more detail, the first interface 24 causes the unit 21 to send a control signal to the motor drive member of the drawing device 6 so as to control the angular velocity of the pulley 14, and also with the drawing device 6. Receive information from the combined angular velocity sensor. The second control interface, indicated by reference numeral 22, causes the unit 21 to send a control signal to the member 17 to control the rotational speed of the reel 16 and is also coupled with the winding device 7. Receive a signal from the angular velocity sensor. The third control interface 23 allows the unit 21 to send a control signal to the member 17 to control the speed of movement of the reel 16 along the axis 16a and in combination with the winding device 7. Receive a signal from a linear speed sensor.

섬유(2)의 권선 공정 중에, 릴(16)의 병진 이동(translatory movement)은 섬유가 나선형으로 권선되는 것을 허용한다. 대안으로, 릴(16)에 섬유(2)를 나선형으로 권선하는 것은, 릴(16)을 축방향으로 고정되게 유지하고, 상기 릴(16)의 축에 평행한 방향(19b)으로 풀리(19a)를 이동시킴으로써 수행될 수 있다. 이러한 병진 이동은, 상기 유니트(21)에 의해 제어되는 이동 부재(19c)(파선에 의해 대략적으로만 도시되었음)에 의해 수행되며, 풀리(19a)의 축방향 위치는 축방향 위치 센서(미도시)에 의해 검출된다. 풀리(19a)가 고정되고 릴(16)이 이동 가능한 경우와, 풀리(19a)가 이동 가능하고 릴(16)이 고정된 경우 모두, 릴(16)로의 섬유(2) 공급 방향이, 그와 평행하게, 릴(16)의 길이와 동일한 폭을 가지는 공간적 간격 내에서 바뀌었다. 제어되는 방식으로 섬유(2)를 릴(16)에 권선하는 방법은 도 6의 흐름도를 참조하여 하기 설명될 것이다.During the winding process of the fiber 2, the translatory movement of the reel 16 allows the fiber to be spiral wound. Alternatively, the helical winding of the fiber 2 to the reel 16 keeps the reel 16 fixed axially and pulley 19a in a direction 19b parallel to the axis of the reel 16. Can be performed by moving This translational movement is performed by a moving member 19c (shown only approximately by a broken line) controlled by the unit 21, and the axial position of the pulley 19a is an axial position sensor (not shown). Is detected by In both the case where the pulley 19a is fixed and the reel 16 is movable, and when the pulley 19a is movable and the reel 16 is fixed, the direction in which the fibers 2 are fed to the reel 16 is In parallel, they were changed within a spatial gap having a width equal to the length of the reel 16. The method of winding the fiber 2 to the reel 16 in a controlled manner will be described below with reference to the flowchart of FIG. 6.

섬유가 완전히 드로잉되고 권선된 후에, 사용되기 위해서 섬유는 릴(16)으로부터 풀려야 한다. 도 2에서, 참조 번호 30은 릴(16)로부터 섬유(2)를 풀고, 섬유(2)의 다른 부분들을 구별하며, 이러한 부분들을 각각의 릴(31)상에 다시 권선하도록 하는 장치를 지시한다.After the fiber is completely drawn and wound, it must be released from the reel 16 to be used. In FIG. 2, reference numeral 30 designates an apparatus for releasing the fibers 2 from the reels 16, distinguishing other parts of the fibers 2, and rewinding these parts on each reel 31. .

상기 장치(30)는 릴(16)을 지지하고 이동시키기 위한 부재(25), 릴(31)을 지지하고 각지게 이동시키기 위한 부재(미도시), 처리 및 제어 유니트(26), 광센서(33) 및, 바람직하게 섬유의 장력을 조절하기 위한 장치(34), 예를 들어 도 1에 따른 장치(15)와 동일한 타입의 장치를 포함한다. 필요하다면, 상기 장치(30)는 또한 릴(31)의 자동 변위를 위한 장치, 예를 들어 미국 특허 번호 4,138,069에 설명된 타입의 장치 역시 포함할 수 있다. The device 30 includes a member 25 for supporting and moving the reel 16, a member (not shown) for supporting and moving the reel 31, a processing and control unit 26, and an optical sensor ( 33 and, preferably, a device 34 for adjusting the tension of the fiber, for example a device of the same type as the device 15 according to FIG. 1. If desired, the device 30 may also include a device for automatic displacement of the reel 31, for example a device of the type described in US Pat. No. 4,138,069.

제 1 부재(25)는, 제어된 방식으로 릴(16)을 축 주위에서 및 축을 따라 이동시키도록 설계되어 있으며, 예를 들어 이미 권선용으로 사용된 부재(17)로 구성될 수 있다. 상기 유니트(26)는 전자 인터페이스(27, 28)(도 1의 인터페이스 22 및 23에 해당함)에 의해 이동 부재(25)를 작동시키도록 설계되었으며, 예를 들어 권선용으로 사용된 유니트(21)로 구성될 수 있다. 상기 유니트(26)가 유니트(21)와 다르면, 상기 유니트는 드로잉 및 권선 공정 이전 또는 도중에 유니트(21)에 저장된 모든 정보를 입수했음이 추정된다.The first member 25 is designed to move the reel 16 around the axis and along the axis in a controlled manner, for example it may consist of a member 17 already used for winding. The unit 26 is designed to operate the moving member 25 by means of an electronic interface 27, 28 (corresponding to interfaces 22 and 23 of FIG. 1), for example to a unit 21 used for winding. Can be configured. If the unit 26 is different from the unit 21, it is assumed that the unit has obtained all the information stored in the unit 21 before or during the drawing and winding process.

광센서(33)는 적어도 한 방향으로, 감지 영역에서 섬유(2)의 횡방향 부피와 동일한 부피를 가지는 몸체의 위치를 검출하는 데 적당한 평행광 타입, 매트릭스 타입(CCD 광사진기를 포함하는) 또는 임의의 다른 타입의 위치 검출기로 구성될 수 있다.The optical sensor 33 is in parallel with a parallel light type, matrix type (including a CCD photophotographer) suitable for detecting the position of a body having a volume equal to the transverse volume of the fiber 2 in the sensing area, in at least one direction; It can be composed of any other type of position detector.

광센서(33)는 릴(16)에 대향한 위치에 배열되어, 섬유(2)의 풀기 중에 섬유가 광센서의 감지 영역을 교차하게 된다. 광센서(33)는 처리 유니트(21)에 전기적으로 연결되어 있으며, 섬유(2)의 풀기 중에 섬유(2)가 감지 영역을 교차하는 실제점과 소정의 교차점, 예를 들어 감지 영역의 중심점과의 사이의 거리를 나타내는 신호 S를 유니트(26)에 전송하도록 설계되어 있다.The photosensor 33 is arranged at a position opposite to the reel 16, so that the fibers intersect the sensing area of the photosensor during the unwinding of the fibers 2. The optical sensor 33 is electrically connected to the processing unit 21, and during the unwinding of the fiber 2, the actual point where the fiber 2 intersects the sensing area and a predetermined intersection point, for example, the center point of the sensing area and It is designed to transmit a signal S representing the distance between and to the unit 26.

처리 유니트(26)는, 릴(16)의 이동 속도를 조절하기 위하여 신호 S에 포함된 정보를 사용하도록 설계되어 있다. 사실, 모든 경우에 이동 속도는 절대값 및 신호 S의 부호에 비례한 양만큼 변화하여, 섬유(2)가 소정의 교차점에서 광센서(33)의 감지 영역을 통과하도록 하여, 신호 S를 최소화한다.The processing unit 26 is designed to use the information contained in the signal S to adjust the moving speed of the reel 16. In fact, in all cases the speed of movement changes by an amount proportional to the absolute value and the sign of the signal S, allowing the fiber 2 to pass through the sensing area of the optical sensor 33 at a predetermined intersection, thereby minimizing the signal S. .

각각의 경우, 실제 교차점과 소정 교차점 사이의 거리는, 고려된 부분의 권선 피치로 권선되는 공간 규칙에 따른다. 신호 S 및, 결과적으로 릴(16)의 이동 속도는, 권선 피치를 지배하는 공간 규칙과 상호 관련된 시간 규칙에 따라 변조된다.In each case, the distance between the actual intersection and the predetermined intersection depends on the spatial rules of winding to the winding pitch of the part considered. The signal S and, consequently, the speed of movement of the reel 16, is modulated according to a time rule correlated with the space rule governing the winding pitch.

도 3은, 대략적이고 부분적인 방식으로 풀기 장치(30)의 가능한 변형을 도시한다. 참조 번호 30'로 표시된 도 3의 장치는, 광센서(33)가 선회 풀리(37)(예를 들어, 장력 조절 장치(34)의 제 1 풀리가 될 수 있는) 및 각위치 센서(38)(예를 들어, 인코더)로 교체되었다는 점에서 장치(30)와는 다르다. 상기 풀리(37)는 풀기 중에 섬유(2)를 수용하도록 릴(16)의 정면에 위치하며, 물체의 평면에 수직인 축(39) 주위를 선회하도록 설계되어 있다. 각위치 센서(38)는 풀리(37) 및 릴(16) 사이에 위치하며, 섬유(2)가 풀리(37)에 도달하는, 축(16a)에 수직한 방향(파선으로 도시됨)으로 측정된 각 α를 검출하도록 설계되어 있다. 풀기 중에, 릴(16)은 축방향으로 고정되도록 유지되어, 각 α가 각 시점에서 해당 부분의 권선 피치와 상호 관련되도록 한다. 그러므로, 선행하는 경우와 유사한 방식으로, 센서(38)는 신호 S'_e를 발생하도록 설계되어 있으며, 상기 신호의 시간적 진행은 권선 피치의 공간적 진행과 상호 관련되게 된다.3 shows a possible variant of the unwinding device 30 in an approximate and partial way. The device of FIG. 3, denoted by reference numeral 30 ′, shows that the optical sensor 33 is a pivoting pulley 37 (which may be, for example, the first pulley of the tension adjusting device 34) and the angular position sensor 38. It differs from the device 30 in that it has been replaced by (eg an encoder). The pulley 37 is located in front of the reel 16 to receive the fibers 2 during unwinding and is designed to pivot around an axis 39 perpendicular to the plane of the object. The angular position sensor 38 is located between the pulley 37 and the reel 16 and is measured in a direction perpendicular to the axis 16a (shown in broken lines) in which the fiber 2 reaches the pulley 37. It is designed to detect the angle α. During unwinding, the reel 16 is held fixed in the axial direction, such that angle α is correlated with the winding pitch of that part at each time point. Therefore, in a manner similar to the preceding case, the sensor 38 is designed to generate a signal S ' _e , the temporal progression of which is correlated with the spatial progression of the winding pitch.

도 1에 도시된 드로잉 타워(1)와 도 2에 도시된 풀기 장치(30)(또는, 도 3에 도시된 장치(30'))는, 다른 길이방향 부분을 가진 섬유의 생산 및 권선, 그리고 상기 섬유를 푸는 도중에 상기 부분들의 후속 정의를 위한 자동화된 방법을 실행하도록 한다.The drawing tower 1 shown in FIG. 1 and the unwinding device 30 shown in FIG. 2 (or the device 30 'shown in FIG. 3) produce and wind the fibers with different longitudinal sections, and In the course of unwinding the fiber an automated method for the subsequent definition of the parts is allowed.

드로잉 공정 중에, 다른 특성을 가진 섬유 부분들은 하나 이상의 공정 파라미터(예를 들어, 용광로(5) 내의 온도와 같은)를 변화시킴으로써 임의로 형성되거나, 공정 파라미터 자체의 의도하지 않은 변화 또는 드로잉 중에 섬유(2)의 결함의 존재로 인하여 비자발적으로 형성될 수 있다. 예를 들어 섬유(2)는, 결함 또는 바람직한 조정이 존재하는 하나 이상의 단부를 제외하면 전체에 걸쳐 균질하고 균일하다. 이의 전형적인 예는 이미 인용된 미국 특허 번호 4,163,370에 설명된 것이며, 여기서 모드 확산의 측면에서 섬유의 성능을 향상시키기 위해 더 큰 직경을 가진 짧은 섬유부가 형성된다. 본 특허의 도입부에서 설명된 것과 같은 실제적 관심사의 다른 예에서, 섬유는 서로 다른 복수 개의 인접한 부분을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 방법의 설명에 대하여, 다른 특성을 가지는 N개의 길이방향 부분(P₁, P₂...P_N)(여기서, N≥2)을 포함하는 섬유(2)의 일반적 예가 고려된다.During the drawing process, fiber parts having different properties may be arbitrarily formed by changing one or more process parameters (such as, for example, the temperature in the furnace 5), or unintentional changes in the process parameters themselves or the fibers during drawing (2). Due to the presence of a defect). For example, the fibers 2 are homogeneous and uniform throughout, with the exception of one or more ends where defects or desirable adjustments are present. A typical example of this is described in already cited US Pat. No. 4,163,370, where short fiber sections with larger diameters are formed to improve the performance of the fibers in terms of mode diffusion. In other examples of practical interest, such as those described at the beginning of this patent, the fibers may include a plurality of different adjacent portions. With respect to the description of the method according to the invention, a general example of a fiber 2 comprising _N longitudinal sections P ₁ , P ₂ ... P _N , with different properties, where _N ≧ 2, is considered. .

본 발명에 따르면, 권선 공정 중에, 권선 피치는 섬유의 부분을 인접 부분들과 구별하기 위하여 다른 섬유 부분 각각에 대하여 변화된다. 이러한 방식으로, 섬유(2)의 후속 풀기 공정 중에, 다른 부분 각각은 자신의 권선 피치에 근거하여 구별될 수 있다. 실제로, 본 발명에 따르면, 각각의 권선 피치(p₁, p₂...p_N)는 N개의 부분(P₁, P₂...P_N)과 연관되어 있으며, 상기 피치들은 권선 피치들이 다르게 인접 부분들을 권선하도록 선택된다. 권선 피치(p₁, p₂...p_N)는 소정의 공간 법칙에 따라 선택된다. 더 자세하게, 일반적인 부분(P_i)의 권선 피치(p_i)는 릴(16)의 축(16a)을 따라 측정된 가로축 X의 함수이며, 그러므로 함수(p_i(X))에 의해 표현될 수 있다. 권선 피치의 최소값은 권선된 섬유(2)의 직경에 의해 규정된다. 너무 큰 권선 피치값은, 릴(16)의 과다한 공간 낭비를 초래하므로 회피된다. 그러므로, 권선 피치의 바람직한 값 범위를 정의할 수 있다. 예를 들어, 약 0.25mm의 직경을 가지는 섬유에 대하여, 바람직한 권선 피치 범위는 0.3mm(작업 공차에 따라 선택됨)와 3mm 사이이다.According to the present invention, during the winding process, the winding pitch is varied for each of the other fiber portions to distinguish the portion of the fiber from the adjacent portions. In this way, during the subsequent unwinding process of the fiber 2, each of the other parts can be distinguished based on their winding pitch. Indeed, according to the invention, each winding pitch p ₁ , p ₂ ... p _N is associated with N portions P ₁ , P ₂ ... P _N , wherein the pitches are Otherwise it is chosen to wind adjacent parts. The winding pitches p ₁ , p ₂ ... p _N are selected according to a given space law. More specifically, the winding pitch p _i of the general portion P _i is a function of the transverse axis X measured along the axis 16a of the reel 16 and can therefore be represented by the function _pi (X). have. The minimum value of the winding pitch is defined by the diameter of the wound fiber 2. Too large a winding pitch value is avoided because it causes excessive space wastage of the reel 16. Therefore, it is possible to define the desired value range of the winding pitch. For example, for a fiber having a diameter of about 0.25 mm, the preferred winding pitch range is between 0.3 mm (selected according to working tolerance) and 3 mm.

가장 간단한 경우, 권선 피치(p₁, p₂...p_N)는 서로 다른 상수값을 가질 수 있다. 예를 들어, 섬유(2)가 네 개의 다른 부분(P₁, P₂, P₃, P₄)을 포함하여 이루어진다면, 권선 피치는 다음과 같은 값을 가질 수 있다: p₁=0.3mm, p₂=1.2mm, p₃=2.1mm, p₄=3mm. 그러나 일정한 권선 피치의 측정은, 예를 들면 섬유(2)의 권선 단계 또는 풀기 단계 동안의 변화로 인하여 예측할 수 없는 요인에 의해 영향을 받을 수 있다. 섬유(2)가 여러개의 다른 부분들을 포함하여 이루어지고, 그리하여 바람직한 간격 내에서 선택된 피치값이 서로 근접하다면, 섬유의 풀기 공정 중에 다른 부분의 구별이 어려워질 수 있다.In the simplest case, the winding pitches p ₁ , p ₂ ... p _N may have different constant values. For example, if the fiber 2 consists of four different parts P ₁ , P ₂ , P ₃ , P ₄ , the winding pitch may have the following values: p ₁ = 0.3 mm, p ₂ = 1.2 mm, p ₃ = 2.1 mm, p ₄ = 3 mm. However, the measurement of the constant winding pitch can be influenced by unpredictable factors, for example due to changes during the winding or unwinding phase of the fiber 2. If the fiber 2 comprises several different parts, and thus the pitch values selected within the desired spacing are close to each other, it may be difficult to distinguish the other parts during the fiber unwinding process.

바람직하기로, 존재하는 부분들의 수와는 별도로, 가장 정확하게 다른 섬유 부분을 인식하기 위해서, 권선 피치는 주기 타입의 공간 함수에 따라 변조된다. 권선 피치의 변조는, 상기 언급된 공간 함수에 해당하는 시간 함수에 따라, 권선 중에 축(16a)을 따른 릴(16)의 이동 속도를 변조함으로써 획득된다. 대안으로, 릴(16)이 축방향으로 고정되어 있고 풀리(19a)가 상기 방향(19b)으로 이동 가능하다면, 변조는 축방향(19b)을 따라 풀리(19a)의 이동 속도에 적용된다.Preferably, the winding pitch is modulated in accordance with the spatial function of the periodic type in order to recognize the most precisely different fiber part, independent of the number of parts present. Modulation of the winding pitch is obtained by modulating the speed of movement of the reel 16 along the axis 16a during winding, in accordance with the time function corresponding to the above-mentioned spatial function. Alternatively, if the reel 16 is fixed in the axial direction and the pulley 19a is movable in the direction 19b, the modulation is applied to the speed of movement of the pulley 19a along the axial direction 19b.

주기 T를 가지는 일반적 주기 시간함수 (s(t))는 기본 주파수 f₀=1/T를 가지며, 퓨리에 급수로 표시될 수 있다.The general period time function s (t) with period T has a fundamental frequency f ₀ = 1 / T and can be expressed as a Fourier series.

여기서 k는 모든 값을 취하며:Where k takes all values:

바람직하기로, 권선 피치를 변조하기 위해 선택된 함수는 기본 주파수(f₀)가 쉽게 추출될 수 있도록 하는 낮은 고조파(harmonics)수(즉, 기본수의 배수 주파수를 가지는 사인 성분)를 포함한다. 더 바람직하게, 이 주기 함수는 사인 함수이며 그러므로 단일 주파수의 특징을 가진다.Preferably, the function selected for modulating the winding pitch includes a low harmonic number (ie, a sinusoidal component having a multiple of the fundamental number) that allows the fundamental frequency f ₀ to be easily extracted. More preferably, this periodic function is a sine function and therefore features a single frequency.

따라서, 선택된 특정 주기함수의 기본 주파수와 일치하는 변조 주파수(f_mod)는 권선 피치와 연관된다.Thus, a modulation frequency f _mod that matches the fundamental frequency of the particular periodic function selected is associated with the winding pitch.

다른 섬유 부분을 구별하기 위해서, 여러 고조파를 가지는 상수함수, 사인 함수, 또는 주기함수 중에서 선택된 다른 타입의 함수로 권선 피치를 변조시키는 것 또한 가능하다. 예를 들어, 제 1 부분은 상수 피치로, 두 번째 부분은 삼각 타입의 함수로 변조된 피치로, 세 번째 부분은 사인함수로 변조된 피치로, 등등으로 권선될 수 있다. 반대로 섬유가, 예를 들어 브래그 격자가 섬유를 따라 형성된 경우처럼 소정 수의 부분을 제외하고는 대체로 전체에 걸쳐 균질이고 균일하다면, 섬유에 일정 권선 피치를 할당하고, 예를 들어 다른 특성을 가진 부분을 따라 주기함수로 권선 피치를 변조하여 권선 피치를 변화시키는 것이 바람직하다. 도 4는, 순전히 예로써 본 발명의 기술에 따라 형성된 권선을 도시하며, 여기서 상기 권선의 제 1층은 상수 권선 피치로 권선된 제 1 섬유 부분(P₁)에 관한 것인 반면에, 제 2층은 주기 함수로 변조된 피치로 권선된 제 2 섬유 부분(P₂)에 관한 것이다.In order to distinguish different fiber parts, it is also possible to modulate the winding pitch as a function of another type selected from among constant, sinusoidal, or periodic functions with different harmonics. For example, the first part may be wound at a constant pitch, the second part at a pitch modulated as a function of a triangular type, the third part at a pitch modulated with a sine function, and so on. Conversely, if the fiber is generally homogeneous and uniform throughout, except for a certain number of parts, such as when a Bragg lattice is formed along the fiber, then assign a constant winding pitch to the fiber, for example a part with different properties It is desirable to change the winding pitch by modulating the winding pitch with a periodic function along the line. 4 purely by way of example shows a winding formed according to the technique of the invention, wherein the first layer of the winding relates to a first fiber portion P ₁ wound at a constant winding pitch, while a second The layer relates to the second fiber portion P ₂ wound at a pitch modulated with a periodic function.

소정 주기 함수에 따른 권선 피치의 변조를 얻기 위하여, 유니트(21)는 부재(17)(또는, 만약 풀리(19a)가 이동 가능하다면, 풀리를 이동시키는 부재)로, 바람직한 규칙에 따라 변조된 제어 신호를 보내야 한다. 이 신호는 권선된 섬유(2)가 릴(16) 상에 층을 완성할 때마다 매번 다른 부호를 가져야 한다.In order to obtain a modulation of the winding pitch in accordance with the desired period function, the unit 21 is a member 17 (or a member for moving the pulley if the pulley 19a is movable), modulated in accordance with a desired rule. You have to send a signal. This signal must have a different sign each time the wound fiber 2 completes a layer on the reel 16.

가장 일반적인 경우, 부분(P_i)을 권선시키기 위해 릴(16)(또는 풀리(19a))에 부여된 이동 속도 v_i(t)는 상수항 및 변조된 항의 합이 될 것이다:In the most common case, the moving speed v _i (t) imparted to the reel 16 (or pulley 19a) to wind the portion P _i will be the sum of the constant term and the modulated term:

v_i(t)=v₀(1+F_i(t))v _i (t) = v ₀ (1 + F _i (t))

여기서, F_i(t)는 상기 부분(P_i)의 권선 피치를 변조하기 위해 선택된 특정 함수이다. 상기 함수 F_i(t)는, 상기 설명되었듯이 상수함수 또는 더 복잡한 함수, 바람직하게는 상기 정의되었듯이 주기함수 s(t)일 수 있다.Where F _i (t) is a specific function selected for modulating the winding pitch of the portion P _i . The function F _i (t) may be a constant function or a more complex function as described above, preferably a periodic function s (t) as defined above.

사인함수 타입의 함수 F_i(t)를 변조하는 가장 간단한 경우, 릴(16)에 부여된 이동 속도 v_i(t)는 상수항 및 사인항의 합이 될 것이다:In the simplest case of modulating a function F _i (t) of the sine function type, the moving speed v _i (t) given to the reel 16 will be the sum of the constant and sinus terms:

v_i(t)=v₀(1+Asin2πf_it)v _i (t) = v ₀ (1 + Asin2πf _i t)

여기서, f_i는 부분(P_i)의 권선을 위해 선택된 변조 주파수(f_mod)의 값이다.Where f _i is the value of the modulation frequency f _mod selected for the winding of the portion P _i .

권선 피치(p)는 그 결과, 유사한 시간 규칙에 따라 변조된다: The winding pitch p is thus modulated according to a similar time rule:

p_i(t)=p₀(1+Bsin2πf_it)p _i (t) = p ₀ (1 + Bsin2πf _i t)

여기서, p₀=v₀T₀ 이다. Where p ₀ = v ₀ T ₀ .

만약 릴(16)의 회전 속도가 일정하면, 이 시간 규칙은 대등한 공간 규칙으로 변환될 수 있으며, 여기서 시간 t는 릴(16)의 축을 따라 측정된 가로축 x로 대체된다. 더 복잡한 주기함수의 경우, 이러한 시간 및 공간 규칙은 일련의 고조파를 포함할 것이다.If the rotational speed of the reel 16 is constant, this time rule can be converted to an equivalent space rule, where time t is replaced by the abscissa x measured along the axis of the reel 16. For more complex periodic functions, this time and space rule will contain a series of harmonics.

도 5는, 순전히 예로써, 각각 제 1 및 제 2부분(P₁, P₂)에 관한 권선 피치(p₁(t), p₂(t))의 시간 진행을 도시한 것이다. 피치(p₁(t), p₂(t))는, 각각 주기(T₁, T₂) 및 기본 주파수(f₁=1/t1, f₂=1/t2)를 가지는 삼각 타입의 함수(s₁(t), s₂(t))로 변조된다. 가능한 주파수값은 예를 들어 f₁=20Hz 와 f₂=8Hz이다. 도시된 예에서, 권선 피치는 0.3mm과 같은 동일한 최소값 p_min과, 3mm과 같은 동일한 최대값 p_max사이에서 움직인다. 5 purely by way of example shows the time progression of the winding pitches p ₁ (t), p ₂ (t) with respect to the first and second portions P ₁ , P ₂ , respectively. The pitches p ₁ (t) and p ₂ (t) are trigonometric type functions having periods T ₁ , T ₂ and fundamental frequencies f ₁ = 1 / t 1, f ₂ = 1 / t ₂ , respectively. s ₁ (t), s ₂ (t)). Possible frequency values are, for example, f ₁ = 20 Hz and f ₂ = 8 Hz. In the example shown, the winding pitch moves between the same minimum value p _min such as 0.3 mm and the same maximum value p _max such as 3 mm.

필요하다면, 한 부분을 권선하는 권선 피치값의 진폭은, 다른 부분들의 권선 피치값의 진폭과는 다를 수 있다.If necessary, the amplitude of the winding pitch value winding one part may be different from the amplitude of the winding pitch value of the other parts.

주기함수를 이용한 권선 피치의 변조 기술은, 권선 피치가 상수값으로 선택되는 경우와 비교할 때 아주 중요한 이점을 가진다. 사실, 권선 피치값의 진폭이, 보통 권선 및 풀기 중에 모두 발생하는 기계적 진동의 영향을 무시해도 좋은 수준으로까지 감소시킬 만큼 충분히 넓다면, 권선 피치의 측정(하기 설명되는 기술에 따른)은 매우 확실해질 것이다.The modulation technique of winding pitch using a periodic function has a very important advantage compared to the case where the winding pitch is selected as a constant value. In fact, the measurement of the winding pitch (according to the technique described below) is very certain if the amplitude of the winding pitch value is wide enough to reduce it to a level that is negligible, usually neglecting the effects of mechanical vibrations that occur during both winding and loosening. Will be.

본 발명에 따른 방법이 도 6 및 도 7의 흐름도를 참조하여 하기 설명될 것이다. 상기 방법은, N개의 연속 길이방향 부분(P₁, P₂...P_N)을 포함하여 이루어지며, 부분들 각각은 인접 부분들과는 다른 적어도 하나의 검출 가능한 특성을 가지는 섬유(2)를 권선하기 위한 공정을 참조하여 설명된다.The method according to the invention will be described below with reference to the flowcharts of FIGS. 6 and 7. The method comprises N continuous longitudinal portions P ₁ , P ₂ ... P _N , each of which wound a fiber 2 having at least one detectable property different from adjacent portions. It is demonstrated with reference to the process for doing

상기 방법의 준비 단계(블록 100)에서, 공정 파라미터들이 유니트(21)에 입력된다. 특히, 형성될 부분(P_i) 각각에 대하여, 상기 공정 파라미터의 값의 그룹(G₁)이 입력되며, 여기서 상기 값들은 섬유(2)의 바람직한 특성을 얻기 위하여 선택된다. 형성될 부분(P_i) 각각에 대하여, 이 부분의 권선 피치와 연관되는 각각의 공간 규칙 또한 입력된다. 이하, 이러한 공간 규칙은 기본 변조 주파수(f_mod)에 의해 구별될 수 있는 주기 함수에 해당하는 바람직한 경우만이 고려된다. 따라서, 인접 부분들을 권선한 값과는 다른, 권선 피치의 변조 주파수(f_mod)의 각각의 값(f_i)은 각각의 다른 부분(P_i)과 연관된다.In the preparation step of the method (block 100), process parameters are input to the unit 21. In particular, for each of the portions P _{i to} be formed, a group G ₁ of values of the process parameters is input, wherein the values are selected to obtain the desired properties of the fiber 2. For each part P _{i to} be formed, a respective spatial rule associated with the winding pitch of this part is also input. Hereinafter, this spatial rule is considered only the preferred case corresponding to a periodic function that can be distinguished by the fundamental modulation frequency f _mod . Thus, each value f _i of the modulation frequency f _mod of the winding pitch, which is different from the value of winding the adjacent portions, is associated with each other portion P _i .

다른 부분들이 취한 길이 및 취해진 권선 속도에 근거하여, 부분들(P₁, P₂...P_N) 공정 및 권선을 위한 시간 간격(T₁, T₂...T_N)도 역시 결정된다. 일반적인 시간 간격(T_i)은 부분(P_i)의 처리 종료에 대한 시점(t_i)에 의해 범위가 정해진다. 유니트(21)는 드로잉 공정의 시작 시점에서부터 시간을 측정하기 위한 내부 시계를 구비하고 있다. 또는, 시간 간격(T₁, T₂...T_N)을 사전 정의하는 대신에, 부분들(P₁, P₂...P_N)을 형성하도록 의도된 예비형성물(3)의 길이방향 부분들을 정의하는 것도 가능하다. 이러한 경우, 부분(P_i)의 처리 종료에 대한 일반적 시점(t_i)은 드로잉 공정 중에 검출되며, 이 시점은 광섬유의 부분(P_i)이 드로잉된 예비형성물 부분의 종결 시점과 일치한다.Based on the length taken by the other parts and the winding speed taken, the time intervals T ₁ , T ₂ ... T _N for the parts P ₁ , P ₂ ... P _N process and winding are also determined. . Typical time intervals (T _i) is delimited by the point (t _i) for the end processing of the portion (P _i). The unit 21 has an internal clock for measuring time from the start of the drawing process. Or, instead of predefining the time intervals T ₁ , T ₂ ... T _N , the length of the preform 3 intended to form portions P ₁ , P ₂ ... P _N It is also possible to define directional parts. In this case, the general time point t _i for the end of the processing of the portion P _i is detected during the drawing process, which coincides with the end point of the portion of the preform on which the portion P _i of the optical fiber is drawn.

파라미터 설정 단계는, 타워(1)를 따라 위치한 센서 및 검출기로부터의 신호에 근거하여 검출할 수 있는 가능한 공정 경고상태 각각에 대하여, 릴(16)의 이동속도 변조를 위한 주파수(f_mod)의 각각의 값(f_Aj)을 유니트(21)에 입력하는 단계를 고려하며, 여기서 주파수의 각각의 값은 부분들(P₁, P₂...P_N)을 구별하기 위해 사용되었던 것과는 다르다. 실제로, 변조 주파수(f_mod)의 개별값(f_Aj)은 각각의 경고 코드(A_j)에 할당되어 있다. 주파수(f_Aj)에서의 변조 시간은 경고 상황의 시간과 일치하며, 또는 만약 경고 상황의 시간이 특히 짧다면(표면 결함 검출의 경우와 같이), 변조 시간은 소정의 시간(T_Aj)과 일치한다. The parameter setting step is performed at each of the frequencies f _mod for modulating the speed of movement of the reel 16 for each possible process warning state that can be detected based on signals from sensors and detectors located along the tower 1. Consider inputting the value f _Aj of into the unit 21, where each value of frequency is different from that used to distinguish the parts P ₁ , P ₂ ... P _N. In practice, an individual value f _Aj of the modulation frequency f _mod is assigned to each warning code A _j . The modulation time at frequency f _Aj coincides with the time of the warning situation, or if the time of the warning condition is particularly short (as in the case of surface defect detection), the modulation time coincides with the predetermined time T _Aj . do.

일단 파라미터의 입력이 완료되면, 유니트(21)는 드로잉 공정을 시작하기 위해 각각의 제어신호를 연결된 타워의 여러 부분에 전송한다. 특히, 유니트(21)는 상기 다양한 부분들을 활성화하며, 공정 파라미터 그룹(G₁)에 근거하여, 제 1부분(P₁)을 드로잉하기 위해 취해진 작동 상황을 확립한다(블록 110). 동시에, 유니트(21)는 시계를 활성화하며 값 1을 변수 i에 할당하며, 여기서 변수 i는 현재 처리되고 있는 섬유부를 나타낸다.Once the input of the parameters is completed, the unit 21 transmits each control signal to various parts of the connected tower to start the drawing process. In particular, the unit 21 activates the various parts and establishes the operating situation taken for drawing the first part P ₁ , based on the process parameter group G ₁ (block 110). At the same time, the unit 21 activates the clock and assigns the value 1 to the variable i, where the variable i represents the fiber part currently being processed.

소정의 각회전 속도(ω_a,1) 및 이동 속도(v₁)가 릴(16)에 부여되며, 이동 속도(v₁)는 다음과 같다:The predetermined angular rotational speed ω _{a, 1} and the moving speed v ₁ are given to the reel 16, and the moving speed v ₁ is as follows:

v₁(t)=v₀(1+Asin2πf₁t)v ₁ (t) = v ₀ (1 + Asin2πf ₁ t)

풀리(16)의 회전 주기(T0)가 일정하다고 가정하면, 제 1 부분(P1)이 권선되는 권선 피치는 다음과 같다:Assuming that the rotation period T0 of the pulley 16 is constant, the winding pitch around which the first portion P1 is wound is as follows:

p₁(t)=p₀(1+Bsin2πf₁t)p ₁ (t) = p ₀ (1 + Bsin2πf ₁ t)

섬유(2)의 드로잉 공정 중에, 유니트(21)는 계속해서 센서 및 검출기로부터 신호를 수신하며, 공정 경고(블록 120)가 존재하는지를 점검한다. During the drawing process of the fiber 2, the unit 21 continues to receive signals from sensors and detectors and checks for the presence of a process warning (block 120).

만약 공정 경고가 존재하지 않는다면(블록 120의 옵션 N), 유니트(21)는 t < t_i (제 1 부분(P₁)의 경우, i는 1이다)인지, 즉 부분(P_i)의 공정 및 권선을 계속해야 하는지를 점검한다(블록 130). 만약 t < t_i (블록 130의 옵션 Y)라면, 즉 문제가 되는 부분의 공정이 아직 완료되지 않았다면, 이 부분의 공정 및 권선은 조정 없이 계속된다. 반면, 만약 문제가 되는 부분의 공정이 완료되었다면(블록 130의 옵션 N), 유니트(21)는 t < t_N인지, 즉 섬유(2)의 드로잉 공정이 지속되어야 하는지 또는 완료에 도달했는지(블록 140)를 점검한다. 만약 공정 완료 시점(t_N)에 아직 도달하지 않았다면(블록 140의 옵션 Y), 유니트(21)는 변수값(i)을 한 유니트씩 증가시키고, 값(f_i+1)을 변조 주파수(f_mod)에 할당하며, 이어지는 부분(P_i+1)과 연관된 공정 파라미터들(G_i+1)을 선택한다(블록 150). 그 결과, 공정 상황은 조정되어 부분(P_i+1)의 처리를 위해 취해진 상황을 얻게 된다. 동시에, 유니트(21)는 인터페이스(23)를 통하여 부재(17)에 주파수(f_i+1)로 변조된 릴(16)의 이동 속도 변조를 위한 신호를 보내게 된다. 릴(16)이 축방향으로 고정되고 풀리(19a)가 축방향으로 이동 가능하면, 이 변조 주파수는 풀리(19a)의 이동 속도를 변조하는 데 사용된다. 상기 두 경우 각각에서, 주파수(f_i+1)는 새로운 섬유 부분(P_i+1)의 권선 피치와 연관된다.If there is no process warning (option N in block 120), then the unit 21 is t <t _i (for the first part P ₁ , i is 1), i.e. the process of part P _i . And check whether the winding should continue (block 130). If t <t _i (option Y in block 130), i.e. if the process in question is not complete yet, the process and windings in this part continue without adjustment. On the other hand, if the process in question is complete (option N in block 130), then unit 21 determines whether t <t _N , i.e. whether the drawing process of fiber 2 should continue or has reached completion (block Check 140). If the process completion time t _N has not yet been reached (option Y in block 140), the unit 21 increments the variable value i by one unit and increases the value f _{i + 1} to the modulation frequency f. _mod ) and select process parameters G _{i + 1} associated with the subsequent portion P _{i + 1} (block 150). As a result, the process situation is adjusted to obtain a situation taken for the treatment of the portion P _{i + 1} . At the same time, the unit 21 sends a signal to the member 17 via the interface 23 for modulating the movement speed of the reel 16 modulated at the frequency f _{i + 1} . If the reel 16 is fixed in the axial direction and the pulley 19a is movable in the axial direction, this modulation frequency is used to modulate the moving speed of the pulley 19a. In each of the two cases, the frequency f _{i + 1} is associated with the winding pitch of the new fiber portion P _{i + 1} .

드로잉 공정 중에, 유니트(21)가 센서 및 검출기로부터 j-th 경고 상황을 식별하는 신호를 수신하면(블록 120의 옵션 Y), 유니트(21)는 그에 해당하는 경고 코드 A_j를 발생하고, 이 경고 코드와 연관된 값(f_Aj)을 변조 주파수(f_mod)에 할당한다(블록 170). 그런 다음, 주파수(f_Aj)로 변조된 제어 신호는 이동 부재(17)로 보내지며 권선 피치는 이 주파수에 따라 변조된다. 이러한 상황은 경고 신호가 멈출 때까지, 또는 경고 신호가 수신된 기간(T_aj) 이후까지 유지되며, 이 기간 이후 부분(P_i)과 관련된 사전에 존재한 상황이 복구된다(블록 120의 옵션 N). During the drawing process, when unit 21 receives a signal identifying a j-th warning condition from sensors and detectors (option Y in block 120), unit 21 generates a corresponding warning code A _j , and The value f _Aj associated with the warning code is assigned to the modulation frequency f _mod (block 170). Then, the control signal modulated at the frequency f _Aj is sent to the moving member 17 and the winding pitch is modulated according to this frequency. This situation remains until the warning signal stops or after the period T _{aj at} which the warning signal was received, after which the preexisting situation associated with the portion P _i is recovered (option N in block 120). ).

권선 공정은, 공정의 종료를 나타내는 시점(t_N)에 도달했음이 검출되었을 때(블록 140의 옵션 N), 다시 말해서 섬유의 마지막 부분(P_N)이 처리 및 권선되었을 때 종결된다(블록 160). The winding process terminates when it is detected that the time point t _N indicating the end of the process has been reached (option N in block 140), that is, when the last portion P _N of the fiber has been processed and wound (block 160). ).

드로잉 공정의 종료시에, 섬유(2)는 릴(16)에 완전히 권선된다. 섬유 부분들(P₁, P₂...P_N)은 주어진 수의 권선층을 형성하며, 부분 각각은 각각의 주파수로 변조된 권선 피치로 권선되어 있다.At the end of the drawing process, the fibers 2 are completely wound on the reel 16. The fiber portions P ₁ , P ₂ ... P _N form a given number of winding layers, each of which is wound with a winding pitch modulated at each frequency.

릴(16)로부터의 섬유(2)의 풀기 공정은 제 1도 또는 제 2도에 도시된 장치 의 도움으로 수행되며, 이하 제 7도의 흐름도를 참조하여 설명된다.The unwinding process of the fiber 2 from the reel 16 is carried out with the aid of the apparatus shown in FIG. 1 or FIG. 2 and described below with reference to the flowchart in FIG.

섬유 풀기 공정은, 릴(16)로부터 섬유(2)를 푸는 속도가 릴(31)에 섬유(2)를 권선하는 속도와 같도록 선택된 소정의 각각의 회전 속도를 릴(16) 및 릴(31)에 부여함으로써 시작된다(블록 200). 풀기 중의 릴(16)의 회전 속도(ω_S)는 권선 중의 속도(ω_a)와는 다를 수 있으며, 일반적으로 ω_S=Kω_a이고 이때 K는 상수이다. 상기 속도(ω_S)는 짧은 시작 순간 이후 도달된다.In the fiber unwinding process, the reel 16 and the reel 31 are each set at a predetermined rotational speed such that the speed of unwinding the fiber 2 from the reel 16 is equal to the speed of winding the fiber 2 to the reel 31. (Block 200). The rotational speed ω _S of the reel 16 during unwinding may be different from the speed ω _a in the winding, generally ω _S = Kω _a where K is a constant. The speed ω _S is reached after a short starting moment.

릴(16)로부터의 풀기 공정 중에, 섬유(2)는 광센서(33)의 감지 영역을 통과하며 그 결과 광센서는 신호(S)를 발생한다(블록 210). 동일한 현상이 다른 센서(38)의 경우에도 발생하며, 신호(S)와 관련하여 이어지는 각각의 고려는 신호(S')에도 역시 적용 가능한 것으로 이해된다. 상기 설명한 바와 같이, 신호(S)는 문제가 되는 섬유 부분의 권선 피치가 변조되는 공간 규칙과 유사한 시간 규칙에 따라 변조된다. 특히, 신호(S)가 변조되는 주파수(f_S)는, 식f_S=Kf_mod 에 의하여 문제가 되는 섬유 부분의 권선 피치를 변조하기 위한 주파수(f_mod)와 연계되어 있다.During the unwinding process from the reel 16, the fiber 2 passes through the sensing area of the optical sensor 33, with the result that the optical sensor generates a signal S (block 210). The same phenomenon occurs in the case of other sensors 38, and it is understood that each of the considerations that follow with respect to signal S are also applicable to signal S '. As described above, the signal S is modulated according to a time rule similar to the space rule in which the winding pitch of the fiber part in question is modulated. In particular, the frequency f _{S at} which the signal S is modulated is associated with a frequency f _mod for modulating the winding pitch of the fiber part in question by the formula f _S = Kf _mod .

제 1 풀린 부분은 마지막 풀린 부분, 즉 P_N 부분 또는 경고 상황에서 권선된 부분과 일치한다.The first loosened portion coincides with the last loosened portion, ie the P _N portion or the portion wound in the warning situation.

유니트(26)는 신호(S)를 수신하고, 주파수값(f_mod)을 추출하며 상기 추출된 값과 드로잉 공정 전에 미리 설정된 주파수값의 그룹(f_i 와 f_Aj) 사이의 비교에 의하여 풀린 부분의 식별을 수행한다. 검출된 변조 주파수값(f_mod)은 변수(f)에 할당되고 저장된다(블록 230).The unit 26 receives the signal S, extracts the frequency value f _mod , and _solves the part solved by a comparison between the extracted value and the group f _i and f _Aj of preset frequency values before the drawing process. Perform the identification of. The detected modulation frequency value f _mod is assigned to variable f and stored (block 230).

도 2의 장치(30)의 경우, 신호(S)를 받자마자 유니트(26)는 절대값 및 상기 신호(S)의 부호에 근거하여 릴(16)의 이동 속도를 조절한다. 특히, 이동 속도는 감지 영역의 실제적 교차점을 소정의 교차점에 가능한 한 가까이 이동시켜, S값을 최소한으로 줄이도록 조절된다. 이러한 방식으로, 릴(16)의 이동 속도는 주파수(f_S)로 변조된다. 릴(16)의 이동 속도를 주파수(f_S)로 변조하는 것이 짧은 시작 순간 이후 실질적으로 풀기 공정의 처음부터 발생할 수 있도록, 풀기 공정의 시작과, 신호(S)의 발생 및 릴(16)의 이동 속도의 조절을 포함하는 상기 단계의 실시 사이에는 아주 짧은 시간이 지나가게 된다. 릴(16)의 이동 속도 조절을 포함하는 이 단계는 도 3의 풀기 장치(30')의 경우에는 제시되지 않았다.In the case of the device 30 of FIG. 2, upon receiving the signal S, the unit 26 adjusts the moving speed of the reel 16 based on the absolute value and the sign of the signal S. FIG. In particular, the moving speed is adjusted to move the actual intersection of the sensing area as close as possible to the desired intersection, so as to reduce the S value to a minimum. In this way, the moving speed of the reel 16 is modulated at the frequency f _S. The start of the unwinding process, the generation of the signal S, and the reel of the reel 16, such that the modulation of the moving speed of the reel 16 to the frequency f _S can occur substantially from the beginning of the unwinding process after a short starting moment. A very short period of time passes between the implementations of this step, including the adjustment of the speed of movement. This step involving adjusting the speed of movement of the reel 16 is not presented in the case of the release device 30 'of FIG.

제 1 풀린 부분의 식별 및, 변수(f)에 제 1값을 할당하는 데 목표를 둔 제 1 단계 과정(블록 200-220) 후에는, 하기 설명된 이어지는 부분들을 결정하기 위한 순환 단계가 뒤따른다.After the identification of the first unpacked part and the first step process (blocks 200-220) aimed at assigning a first value to the variable f, a cyclic step is followed to determine the subsequent parts described below. .

섬유(2)를 푸는 동안 유니트(26)는, 예를 들어 릴(16)에 섬유가 존재하는지를 검출하기 위한 장치의 신호(미도시)를 이용하여 섬유(2)의 풀기가 완료되었는지 계속적으로 점검한다(블록 230). 만약 풀기 공정이 완료되지 않았다면, 즉 릴(16)이 풀릴 섬유를 여전히 포함하고 있다면(블록 230의 옵션 N), 공정은 계속되며 처리 유니트는 주파수(f_mod)를 추출하기 위해 오류 신호(S)를 다시 처리하게 된다(블록 240). 주파수값(f_mod)은 그런 다음, 유니트(26)의 비교 하부 유니트(미도시)에 의하여 변수(f)와 연관된 값과 비교된다(블록 250). 만약 주파수값(f_mod)이 변수(f)값과 일치한다면(블록 250의 옵션 Y), 이것은 섬유의 새로운 부분이 아직 존재하지 않음을 의미하며, 그러므로 방금 상기 설명된 순환 단계(블록 230-250)가 변화 없이 반복될 수 있다.While unwinding the fiber 2, the unit 26 continuously checks whether the unwinding of the fiber 2 has been completed, for example using a signal (not shown) of the device for detecting the presence of the fiber in the reel 16. (Block 230). If the unwinding process is not complete, i.e., the reel 16 still contains fibers to be unwound (option N in block 230), the process continues and the processing unit continues with an error signal S to extract the frequency f _mod . Will be processed again (block 240). The frequency value f _mod is then compared with the value associated with the variable f by a comparison lower unit (not shown) of unit 26 (block 250). If the frequency value f _mod coincides with the value of the variable f (option Y in block 250), this means that no new part of the fiber yet exists and therefore the circulation step just described above (blocks 230-250). ) Can be repeated without change.

반면, 만약 주파수값(f_mod)이 변수(f)와 연관된 값과 다르다면(블록 250의 출력 N), 이것은 다른 특성을 가진 섬유 부분의 풀기가 시작되었음을 의미한다. 이러한 경우, 섬유 풀기 공정은 차단되며(블록 260) 유니트(26)는 주파수값(f_mod)과 저장된 주파수값들과의 비교로부터, 새로운 섬유 부분 또는 이 주파수가 연관된 경고 상황의 특성의 식별을 진행한다(블록 270). 유니트(26)는 그런 다음, 그 자신의 신호 하부 유니트(예를 들어 디스플레이 하부 유니트)에 의하여 미도시된 작동기(operator)에, 선행 부분이 완전히 풀렸다는 사실 및, 새로운 섬유 부분에 관한 정보(즉, 이 부분의 특성에 관한 정보 또는, 만약 이 부분이 경고 상황에서 권선되었다면 권선 중에 발생한 경고 상황에 대한 정보, 또는 권선 중에 문제가 되는 부분에서 검출된 어떤 타입의 결함에 관한 정보)에 대한 지시를 보낸다(블록280). 이 시점에서, 작동기는 섬유(2)를 절단하고, 막 풀린 부분을 포함하는 릴(31)을 빈 릴로 대체하기 위하여 개입할 수 있다(블록 290). 풀기 공정은 그런 다음 다시 시작되고(블록 300), 상기 설명된 단계(블록 230-250 및, 필요하다면, 260-300)는 섬유가 완전히 풀렸음(블록 230의 옵션 Y)이 검출될 때까지 반복되는데, 만약 섬유가 완전히 풀렸음이 검출될 경우 공정은 종료된다(블록 310).On the other hand, if the frequency value f _mod is different from the value associated with the variable f (output N of block 250), this means that the unwinding of the fiber part with different properties has begun. In this case, the fiber unwinding process is blocked (block 260) and the unit 26 proceeds to the identification of the new fiber part or the nature of the warning situation associated with this frequency from the comparison of the frequency value f _mod with the stored frequency values. (Block 270). The unit 26 is then informed by an operator not shown by its own signal subunit (e.g., a display subunit) that the preceding part has been fully solved and that the information about the new fiber part (i.e. Information about the characteristics of this part, or information about the warning condition that occurred during the winding, if this part was wound in a warning situation, or information about any type of defect detected in the problem part of the winding. Send (block 280). At this point, the actuator can intervene to cut the fibers 2 and replace the reels 31 containing the unwrapped portions with empty reels (block 290). The unwinding process then begins again (block 300), and the steps described above (blocks 230-250 and, if necessary, 260-300) are repeated until the fiber has been fully released (option Y in block 230). If it is detected that the fiber is fully loosened, the process ends (block 310).

상기 설명한 본 발명에 따른 다른 길이방향 부분을 가지는 섬유 요소를 권선하는 방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 본 발명에 의하면, 서로 다른 길이방향 부분을 포함하는 섬유의 경우, 상기 각각의 길이방향 부분들이 인접한 길이방향 부분들과는 권선 피치가 서로 다른 각각의 권선 피치(p_i)로 권선하면, 상기 섬유를 푸는 동안 이러한 부분의 이후 구별이 빠르고 자동적으로 그리고 오류 가능성이 매우 적게 수행될 수 있다는 이점이 있다.
둘째, 본 발명에 의하면, 상기 섬유를 푸는 중에 다양한 섬유 부분들을 구별하는 데 있어서 발생가능한 오류를 최소한 줄이기 위해서, 주기함수로 권선 피치를 변조하는 것이 이점적이다.The effect of the method of winding a fiber element having another longitudinal portion according to the invention described above is as follows.
First, according to the present invention, in the case of a fiber including different longitudinal portions, the fibers are wound when the respective longitudinal portions are wound at respective winding pitches p _i different in winding pitch from adjacent longitudinal portions. The advantage of this is that subsequent discrimination of these parts can be performed quickly, automatically, and with very little error probability.
Secondly, according to the present invention, it is advantageous to modulate the winding pitch with a periodic function in order to at least reduce the possible errors in distinguishing the various fiber parts during the unwinding of the fiber.

Claims

Production mechanism designed to produce the fiber elements (2) having at least two longitudinal portions (P _i), with different characteristics (2-5, 8-15);

A winding mechanism 7, 21, 22, which receives the fiber element from the production tool and winds the fiber element on a support 16, the windings being designed for winding the longitudinal portions at individual winding pitches p _i . 23); And

A system for distinguishing different longitudinal portions of said fiber element (2) wound on said support (16).

The method of claim 1,

The winding mechanism 7

A supply member (19a) for supplying the fiber element (2) to the support (16) in a predetermined supply direction; And

For moving one of the support 16 and the supply member 19a with respect to each of the portions in a predetermined direction 16a; 19b correlated with a winding pitch associated with the portion and at an axial speed A system for producing fiber elements, characterized in that it comprises an axial movement device (17; 19c).

The method of claim 1,

The distinguishing mechanism

A release device (25, 31, 34) designed to release the fiber element (2) from the support (16); And

A detection device (26, 33; 26, 38) for detecting a change in the winding pitch during the unwinding of the fiber element (2).

The method of claim 3, wherein

The detection device

A sensor device (33; 38) designed to generate a signal (S; S ') correlated with the winding pitch, based on the sensing area point at which the fiber elements intersect; And

And a processing unit (26) designed to receive said signal and obtain a value representing said winding pitch from said signal.

The method of claim 1,

The fiber element (2) is an optical fiber and the production instrument (1) is a drawing tower.

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