KR100686687B1

KR100686687B1 - Blowing device and it's method use which

Info

Publication number: KR100686687B1
Application number: KR1020050122692A
Authority: KR
Inventors: 변홍식; 이병수; 이철호
Original assignee: 변홍식; 이병수; 이철호
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2007-02-26

Abstract

A blow forming apparatus and a method using the same are provided to smoothly discharge fluid when the fluid is poured into a vessel by forming a hollow part in a passage of a handle. A blow forming apparatus includes a body, a handle, a blow forming mold(500), a balloon member(510), and an oil supply unit. The body has an accommodating space. The handle has a hollow part in communication with the accommodating space of the body part. The blow forming mold has a handle forming space and a vessel forming space for forming a handle at a vessel of a preliminary forming product. The balloon member is installed in the handle forming space of the blow forming mold to be inserted into a through-hole of the handle of the vessel. The oil supply unit supplies an oil into the balloon member to expand the balloon member.

Description

Blowing device and it's method use which}

도 1은 본 발명에 따른 블로우 성형 방법에 투입되는 예비 성형품을 나타낸 일부 종단면도,1 is a partial longitudinal cross-sectional view showing a preform injected into the blow molding method according to the present invention;

도 2는 본 발명에 따른 블로우 성형 장치 및 방법으로 제작된 완제품을 나타낸 일부 종단면도,Figure 2 is a partial longitudinal cross-sectional view showing the finished product produced by the blow molding apparatus and method according to the present invention,

도 3은 본 발명에 따른 블로우 성형 장치의 금형 및 풍선부재를 나타낸 일부 구성도,3 is a partial configuration diagram showing a mold and a balloon member of the blow molding apparatus according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 블로우 성형 장치에 예비 성형품이 안착된 상태를 나타낸 구성도,Figure 4 is a block diagram showing a state in which the preform is seated in the blow molding apparatus according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 블로우 성형 장치의 블로우 공정을 나타낸 단면 구성도,5 is a cross-sectional view showing a blow process of the blow molding apparatus according to the present invention,

도 6은 본 발명에 따른 블로우 성형 장치의 블로우 공정이 완료된 상태를 나타낸 구성도임.Figure 6 is a block diagram showing a state in which the blow process of the blow molding apparatus according to the present invention is completed.

* 도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of the drawings

10 : 예비 성형품 12 : 손잡이통공10: preform 12: handle hole

15 : 손잡이부 16 : 수용공간15: handle portion 16: receiving space

17 : 중공 14 : 몸체부17: hollow 14: body

18 : 바닥면 100 : 완제품18: bottom 100: finished product

112 : 손잡이통공 114 : 몸체부112: handle hole 114: body portion

115 : 손잡이부 116 : 수용공간115: handle portion 116: receiving space

117 : 중공 118 : 바닥면117: hollow 118: bottom surface

500 : 블로우 성형 금형 505 : 몸체형상공간500: blow molding mold 505: body shape space

507 : 손잡이형상공간 510 : 풍선부재507: handle shape space 510: balloon member

520 : 주입관520: injection tube

본 발명은 플라스틱 용기의 블로우 성형 장치 및 그를 이용한 블로우 성형 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 손잡이가 일체로 형성되어 있는 예비 성형품을 블로우 가공하여 몸체부에 손잡이가 일체로 형성되며, 상기 몸체부와 손잡이부의 내부가 서로 소통하는 구조의 플라스틱 용기를 블로우 성형하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a blow molding apparatus of a plastic container and a blow molding method using the same. More particularly, the handle is integrally formed on a body part by blow processing a preformed product in which the handle is integrally formed. An apparatus and method for blow molding a plastic container of a structure in which the interior of the handle portion is in communication with each other.

일반적으로, 플라스틱 용기는 원하는 형상의 금형을 제작하고, 금형사이에 플라스틱 융액을 주입하는 사출성형으로 제조되거나, 본 발명과 같이 예비 성형품 을 제조한 후 블로우 성형으로써 최종의 완제품 플라스틱 용기(이하, 완제품)를 형성하게 된다. 사출성형의 경우 용기의 손잡이는 자동으로 형성될 수 있는데, 이때 용기의 외면에는 용기와 손잡이를 형성하기 위해 짝을 이룬 금형의 틈새로 스며들어 굳어진 플라스틱 돌출선이 형성되어 외관이 미려하지 못하고, 특별한 플라스틱(폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지, PET 수지)의 경우에는 사출성형으로 손잡이의 제조가 불가능하여 손잡이가 없는 플라스틱 용기가 제조되고 있는 실정이다. 이런 경우 일본 특허 6-298252, 6-297553, 대한민국특허 1992-7002649, 미국특허 4,727,997 에서와 같이 플라스틱 용기에 손잡이를 따로 부착하거나, 대한민국특허 1998-026975, 일본특허 7-300122, 10-146880에서와 같이 용기의 모양을 변형하여 비교적 큰 용량의 용기를 손쉽게 잡을 수 있도록 제조하였다. 그러나 이러한 특허들은 상업적으로 많은 문제점(제조가격의 상승, 공정의 복잡성으로 인한 신뢰성부족)이 있어서 실제적으로 잘 활용되지 않는다. 특히 손잡이를 따로 부착하는 경우에는 손잡이와 용기가 서로 개별적이어서 용기내부에 있는 유동액의 용량을 관찰할 수 없을 뿐 아니라, 손잡이가 속이 비어있는 상태가 아니어서 내부 유동액을 부을 때 공기의 유입으로 인하여 유동액의 유출이 자연스럽지 못하게 된다.In general, the plastic container is manufactured by injection molding to manufacture a mold having a desired shape and inject a plastic melt between the molds, or by manufacturing a preform as in the present invention and then blow molding the final finished plastic container (hereinafter, a finished product). ). In the case of injection molding, the handle of the container may be automatically formed. At this time, the outer surface of the container is formed with a plastic protrusion line that is penetrated into the gap of the mold paired to form the container and the handle, and the appearance is not beautiful. In the case of plastics (polyethylene terephthalate resin, PET resin), it is impossible to manufacture a handle by injection molding, and thus a plastic container without a handle is manufactured. In this case, as shown in Japanese Patent 6-298252, 6-297553, Korean Patent 1992-7002649, US Patent 4,727,997, the handle is separately attached to the plastic container, or in Korean Patent 1998-026975, Japanese Patent 7-300122, 10-146880 As described above, the shape of the container was modified to prepare a container of a relatively large capacity. However, these patents are not practically utilized due to many commercial problems (increasing manufacturing prices, lack of reliability due to process complexity). In particular, when attaching the handle separately, the handle and the container are separated from each other so that the capacity of the fluid inside the container cannot be observed, and the handle is not hollow so that air flows when the internal fluid is poured. This makes the outflow of the fluid unnatural.

이와 같이, 종래의 플라스틱 용기를 제조하는 금형을 포함하는 성형장치는, 용기의 외면과 손잡이에 금형의 흔적을 남기어 외관이 미려하지 못한 문제점이 있었을 뿐 아니라, 금형의 흔적으로 인하여 작은 압력과 충격에도 쉽게 파손되는 단점 때문에 PET 일체형 손잡이 병이 제조되지 못하였다.As described above, a molding apparatus including a mold for manufacturing a conventional plastic container not only has a problem that the appearance of the mold is left on the outer surface and the handle of the container, and the appearance is not beautiful, The PET integrated handle bottle was not manufactured because of the easily broken disadvantage.

또한, 상기 손잡이는 별도로 제작되어 용기의 외면에 부착될 수 있는데, 손 잡이의 부착 후에 부착부분이 남게 되어 외관상 미려하지 못할 뿐 아니라, 손잡이가 용기와 개별적이어서 용기 내부의 내용물에 관한 관찰이 불가능하며, 유동액의 유출이 공기의 유입으로 인하여 자연스럽지 못한 문제점이 있었다. 특히 손잡이 부분의 플라스틱이 PET병의 재질과 다르게 제작되어 손잡이가 달린 PET병의 재활용시에 반드시 분리공정을 거쳐야만 하는 단점이 있다.In addition, the handle is made separately and can be attached to the outer surface of the container, the attachment portion remains after the attachment of the handle not only beautiful in appearance, but also the handle is separate from the container, it is impossible to observe the contents inside the container. However, there is a problem that the outflow of the fluid is not natural due to the inflow of air. In particular, the plastic part of the handle portion is made different from the material of the PET bottle, there is a disadvantage that must be separated during the recycling of the PET bottle with a handle.

또한, 종래의 블로우 성형방법은 손잡이가 없는 PET병의 예비성형품을 블로우하는 것으로 본 발명에서 요구되는 손잡이가 일체로 형성되어 있는 예비성형품은 블로우 할 수 없게 된다. 종래의 블로우 성형방법으로 블로우할 경우에는 손잡이가 제대로 팽창하지 않아서 원하는 형상의 완제품을 얻을 수 없는 문제점이 있었다.In addition, the conventional blow molding method is to blow the preform of a PET bottle without a handle, and thus the preform having the handle integrally formed in the present invention cannot be blown. When blown by the conventional blow molding method, there is a problem that the handle is not properly inflated to obtain a finished product having a desired shape.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로, 유동액 수용공간을 구비한 몸체부와 손잡이부가 일체형으로 외면이 매끄럽게 형성되어 질감과 외관이 우수한 완제품 용기가 형성되고, 손잡이부에 중공이 형성되어 물질을 몸체부의 수용공간에 담으면 손잡이부의 중공에 물질이 채워져서 용기 내부에 있는 유동액의 남아있는 용량을 확인할 수 있으며, 또한 손잡이 내의 통로에 존재하는 공기로 인하여 용기 내부의 유동액을 부을 때 유동액이 자연스럽게 유출될 수 있는 중공을 구비하는 손잡이부가 일체로 형성된 플라스틱 용기의 블로우 성형 장치 및 성형 방법을 제공함을 그 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, the body portion having a fluid receiving space and the handle portion is integrally formed on the outer surface smoothly to form a finished product container excellent in texture and appearance, the hollow is formed in the handle portion material If it is contained in the receiving space of the body part, the hollow of the handle part is filled with material to check the remaining capacity of the fluid inside the container. Also, when the fluid inside the container is poured due to the air present in the passage in the handle, It is an object of the present invention to provide a blow molding apparatus and a molding method for a plastic container integrally formed with a handle portion having a hollow which can naturally flow out.

상기 목적을 이루기 위한 본 발명은 수용공간을 형성한 몸체부와, 상기 몸체부의 수용공간과 소통하는 중공을 가진 손잡이부가 일체로 형성되어 있는 예비 성형품을 가열, 팽창시켜 블로우 성형하기 위한 블로우 성형 장치에 있어서, 플라스틱 용기에 손잡이부를 형성하도록 내부에 손잡이형상공간과 용기 형상공간이 형성되어 있는 블로우 성형 금형과, 상기 블로우 성형 금형의 손잡이형상공간에 안치되어 예비 성형품의 손잡이부 통공에 삽입되는 풍선부재와, 상기 풍선부재의 내부에 유체를 공급하여 상기 풍선부재를 팽창시키는 유체공급수단을 포함하는 블로우 성형 장치를 제공한다.The present invention for achieving the above object is a blow molding apparatus for heating and expanding the pre-formed product formed integrally with the body portion forming the receiving space and the handle portion having a hollow communicating with the receiving space of the body portion is formed A blow molding mold having a handle shape space and a container shape space formed therein to form a handle portion in a plastic container, a balloon member placed in a handle shape space of the blow molding mold and inserted into a handle portion hole of a preform; It provides a blow molding apparatus comprising a fluid supply means for supplying a fluid to the inside of the balloon member to expand the balloon member.

상기 풍선부재는 유체의 열과 압력을 견딜수 있는 재질인 것이 바람직하다.The balloon member is preferably a material capable of withstanding the heat and pressure of the fluid.

또한, 예비 성형품을 가열, 팽창시켜 블로우 성형하기 위한 블로우 성형 방법에 있어서, 블로우 성형 장치의 손잡이형상공간 내부에 풍선부재를 구비하여, 예비 성형품의 내부에 기체를 주입하며, 상기 풍선부재의 내부에 유체를 주입하여 예비 성형품 몸체의 팽창시, 상기 예비 성형품의 손잡이 중공도 함께 팽창하도록 하는 블로우 성형 방법을 제공한다.In addition, in the blow molding method for heating and expanding the preform and blow molding, a blow member is provided in the handle-shaped space of the blow molding apparatus, and gas is injected into the preform, and the inside of the balloon member is Provided is a blow molding method for injecting a fluid to expand the handle hollow of the preform with the expansion of the preform body.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 블로우 성형 방법에 투입되는 예비 성형품을 나타낸 일부 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 블로우 성형 장치 및 방법으로 제작된 완 제품을 나타낸 일부 종단면도이다.1 is a partial cross-sectional view showing a pre-formed product injected into the blow molding method according to the present invention, Figure 2 is a partial longitudinal cross-sectional view showing the finished product produced by the blow molding apparatus and method according to the present invention.

도시된 바와 같이, 예비 성형품(10)은 몸체부(14)와 손잡이부(15)가 일체로 형성되어 있는 것으로, 상기 몸체부(14)는 원통형상으로 내부에 수용공간(16)을 형성하고 있으며 바닥면(18)이 막혀 있다. 또한 상기 몸체부(14)의 일측에 일체로 형성되는 손잡이부(15)는 내부에 중공(17)을 형성하고 있어서, 상기 몸체부(14)의 수용공간(16)과 상기 손잡이부(15)의 중공이 서로 소통하는 하나의 공간을 형성하고 있다.As shown, the preform 10 is the body portion 14 and the handle portion 15 is formed integrally, the body portion 14 has a cylindrical shape to form the receiving space 16 therein and And the bottom surface 18 is blocked. In addition, the handle portion 15 which is integrally formed on one side of the body portion 14 forms a hollow 17 therein, the accommodation space 16 and the handle portion 15 of the body portion 14 The hollows of one form a space to communicate with each other.

이러한 예비 성형품(10)을 제조하는 방법은 본출원인에 의한 대한민국특허출원 출원번호 2004-35554호에 개시되어 있다. 예비 성형품(10)은 완제품(100)보다 작은 직경을 가지며 몸체가 단순한 원통의 모양만을 가지고 있는 것으로, 이를 블로우 성형 가공함으로써 소정형상의 완제품(100)이 제조되는 것이다. 예비 성형품(10)의 각 부분은 블로우 가공되어 완제품(100)의 각 부분이 되는 것으로, 이하의 설명에서는 완제품(100)과 예비성형품(10)의 각 부분에 동일한 명칭을 사용하되, 완제품(100)에는 예비성형품의 번호에 100을 더하여 사용한다.The method for manufacturing the preform 10 is disclosed in Korean Patent Application No. 2004-35554 by the present applicant. The preform 10 has a diameter smaller than that of the finished product 100 and the body has only a simple cylindrical shape, and the finished product 100 of a predetermined shape is manufactured by blow molding. Each part of the preform 10 is blown to be a part of the finished product 100. In the following description, the same name is used for each part of the finished product 100 and the preform 10, but the finished product 100 ), Add 100 to the number of preforms.

예비성형품(10)의 몸체부(14)는 팽창되어 완제품(100)의 몸체부(114)가 되며, 예비 성형품(10)의 손잡이부(15)도 팽창되고 형상이 갖추어져 완제품(100)의 손잡이부(115)가 된다.The body portion 14 of the preform 10 is expanded to become the body portion 114 of the finished product 100, and the handle portion 15 of the preform 10 is also inflated and shaped to hold the handle of the finished product 100. The unit 115 becomes.

블로우 성형은 완제품 성형 공간을 갖춘 블로우 성형 금형(도 3의 500)에 예비 성형품(10)을 안착 시킨 후, 예비 성형품(10)의 내부에 열기체를 소정 압력으로 주입하여, 예비 성형품(10)을 가열하고 팽창시켜 블로우 성형 금형(500)에 구비된 형태로 가공하는 것이다. 상기 예비 성형품(10)은 플라스틱 재질로 이루어진 것으로 이를 팽창시키기 위해서는 일정한 온도와 압력이 필요하다. 이를 위해서 가열된 기체를 주입하는 것이며 아울러 블로우 성형 금형(500)도 열선등의 가열수단(미도시)을 구비하여 온도를 상승시킨다. 그리고 이렇게 예비 성형품(10)을 가열하고 팽창시켜 완제품(100)의 형태로 가공한 후에는 다시 냉각시켜서 완제품(100)의 형상이 굳어지도록 한다. 이를 위해서는 블로우 성형 금형(500)의 온도를 낮추기 위한 냉각수 통로 등의 냉각수단을 구비한다. 상기와 같이 블로우 성형 금형(500)을 가열 또는 냉각시키기 위한 가열수단과 냉각수단은 블로우 성형의 기술 분야에서는 공지의 기술이므로 이 부분에 대한 도시와 상세한 설명은 생략한다.In the blow molding, the preform 10 is seated in a blow molding mold (500 of FIG. 3) having a space for forming a finished product, and then a hot body is injected into the preform 10 at a predetermined pressure, and the preform 10 Heat and expand to process the shape provided in the blow molding mold (500). The preform 10 is made of a plastic material and requires a constant temperature and pressure to expand it. To this end, the heated gas is injected, and the blow molding mold 500 also includes heating means (not shown) such as a heating wire to increase the temperature. Then, after the preform 10 is heated and expanded to be processed in the form of the finished product 100, it is cooled again to harden the shape of the finished product 100. To this end, cooling means such as a cooling water passage for lowering the temperature of the blow molding die 500 is provided. As described above, since the heating means and the cooling means for heating or cooling the blow molding mold 500 are well known in the technical field of blow molding, illustration and detailed description thereof will be omitted.

상술한 바와 같이, 단순히 예비 성형품(10) 내부에 열기체를 주입하는 방법을 사용하는 경우, 손잡이가 없는 제품의 경우에는 열기체의 압력만으로 원하는 형태의 완제품을 가공할 수 있지만, 본 발명과 같이 완제품(100)의 손잡이부(115)가 몸체부(114)와 소통하며 일체로 형성되어 있는 경우에는 손잡이부(115)가 몸체부(114)의 다른 부분과 강도가 다르기 때문에 기체의 압력만으로 손잡이부(115)를 가공할 수 없는 문제점을 가지고 있었다. 본 발명은 이를 해결하기 위한 것으로 손잡이부(115)를 팽창시킬 수 있는 풍선부재(도 3의 510)를 추가로 구비함으로써 손잡이부(115)가 몸체부(114)와 소통하며 일체로 형성되어 있는 완제품(100)을 블로우 성형으로 제작할 수 있는 장치와 방법을 제공한다.As described above, in the case of using a method of simply injecting a hot body into the preform 10, in the case of a product without a handle, the finished product of a desired shape can be processed only by the pressure of the hot body, as in the present invention. When the handle portion 115 of the finished product 100 is in communication with the body portion 114 and is integrally formed, the handle portion 115 has a different strength from other portions of the body portion 114, so that the handle portion is controlled only by the pressure of the gas. The part 115 had a problem which cannot be processed. The present invention is to solve this problem by additionally provided with a balloon member (510 of Figure 3) capable of inflating the handle 115, the handle 115 is in communication with the body portion 114 is formed integrally Provided are an apparatus and a method capable of manufacturing the finished product 100 by blow molding.

도 3은 본 발명에 따른 블로우 성형 장치의 금형 및 풍선부재를 나타낸 일부 구성도, 도 4는 본 발명에 따른 블로우 성형 장치에 예비 성형품이 안착된 상태를 나타낸 구성도, 도 5는 본 발명에 따른 블로우 성형 장치의 블로우 공정을 나타낸 단면 구성도, 도 6은 본 발명에 따른 블로우 성형 장치의 블로우 공정이 완료된 상태를 나타낸 구성도이다.3 is a partial configuration diagram showing a mold and a balloon member of the blow molding apparatus according to the present invention, Figure 4 is a configuration diagram showing a state in which the pre-molded product is seated in the blow molding apparatus according to the present invention, Figure 5 according to the present invention Sectional block diagram which shows the blow process of a blow molding apparatus, FIG. 6 is a block diagram which shows the state in which the blow process of the blow molding apparatus which concerns on this invention was completed.

도 3에 도시된 바와 같이, 금형(500)에는 완제품의 외관 형상에 대응하는 공간이 형성되어 있다. 상기 금형(500)의 내부 공간은 크게 몸체형상공간(505)과 손잡이형상공간(507)으로 구분된다. 특히 상기 손잡이형상공간(507)은 완제품(100)의 손잡이(115)와 손잡이통공(112)에 대응하는 공간으로, 상기 손잡이통공(115)에 해당하는 위치에 풍선부재(510)를 구비하고 있다.As shown in FIG. 3, the mold 500 has a space corresponding to the external appearance of the finished product. The inner space of the mold 500 is largely divided into a body shape space 505 and a handle shape space 507. In particular, the handle-shaped space 507 is a space corresponding to the handle 115 and the handle hole 112 of the finished product 100, the balloon member 510 is provided at a position corresponding to the handle hole 115. .

상기 풍선부재(510)는 유체공급탱크, 압력펌프 등으로 이루어진 유체공급수단(미도시)에 연결되어 있는 것으로, 블로우 가공시 상기 풍선부재(510)의 내부에 유체가 공급됨에 따라서 상기 풍선부재(510)는 팽창하고, 그로 인해 풍선부재(510)와 접촉하는 손잡이통공(12)도 함께 팽창하며 연신된다.The balloon member 510 is connected to a fluid supply means (not shown) made of a fluid supply tank, a pressure pump, and the like, and when the fluid is supplied to the inside of the balloon member 510 during blow processing, the balloon member ( 510 is inflated, and thus the handle through-hole 12 in contact with the balloon member 510 is also inflated and stretched.

상기 풍선부재(510)의 내부에 공급되는 유체는 고온에서도 물성의 변화가 없는 오일을 사용하는 것이 바람직하며, 아울러 상기 풍선부재(510)의 재질로는 오일로 인한 화학변화가 일어나지 않고 블로우 가공의 온도와 압력을 견딜 수 있는 재질인 실리콘 재질을 사용하는 것이 바람직하다.The fluid supplied to the inside of the balloon member 510 is preferably using an oil having no change in physical properties even at a high temperature, and the material of the balloon member 510 is a blow process without a chemical change caused by oil. It is preferable to use a silicon material that can withstand temperature and pressure.

상기 풍선부재(510)는 예비 성형품(10)의 손잡이부(15)에 형성되어 있는 손잡이통공(14)에 삽입되는 것으로 금형이 닫혀지고, 몸체부(14)의 수용공간에 열기체가 주입될 때, 상기 풍선부재(510)의 내부에 오일이 주입된다. 상기 풍선부재(510)는 오일의 압력에 의하여 점차 팽창하여 손잡이통공(12)의 내측면에 닿아서 지속적으로 팽창하여 손잡이통공(12)을 연신시키게 된다. 따라서 손잡이부(15)는 풍선부재(510)에 의하여 그 외형이 확장되며 블로우 성형 금형(500)의 손잡이형상공간(507)에 맞추어지며 완제품(100)의 손잡이부(115) 형태로 성형된다.The balloon member 510 is inserted into the handle through-hole 14 formed in the handle portion 15 of the preform 10, the mold is closed, when the hot body is injected into the receiving space of the body portion 14 Oil is injected into the balloon member 510. The balloon member 510 is gradually expanded by the pressure of the oil to reach the inner surface of the handle through-hole 12 to continuously expand to extend the handle through-hole 12. Therefore, the handle portion 15 is expanded by the balloon member 510 the outer shape is matched to the handle-shaped space 507 of the blow molding mold 500 and is molded in the form of the handle portion 115 of the finished product 100.

결과적으로 본 발명은 몸체부(14)와 손잡이부(15)로 이원화하여 몸체부(14)는 일반적인 블로우 장치와 같이 열기체(525)를 주입하여 팽창시키고 손잡이부(15)는 풍선부재(510)에 오일(525)을 주입하여 팽창시킴으로써 손잡이부(15)가 몸체부(14)에 일체로 형성되어 있는 형상의 완제품을 제작하기 위한 블로우 성형 장치와 방법을 제공하게 되는 것이다.As a result, the present invention is dualized into the body portion 14 and the handle portion 15 so that the body portion 14 is inflated by injecting the hot body 525 like a general blower and the handle portion 15 is a balloon member 510 Injecting and expanding the oil 525 to provide a blow molding apparatus and method for manufacturing a finished product having a shape in which the handle portion 15 is integrally formed in the body portion (14).

상기 풍선부재(510)에는 기체가 아닌 가열된 유체가 주입된다. 도 4에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 블로우 성형 장치의 금형(500)에 예비성형품(10)을 안착시키면 풍선부재(510)가 예비 성형폼(10)의 손잡이통공(12)에 위치하게 된다. 상기 금형은 상형과 하형이 짝을 이루어 예비성형품(10)을 밀폐한다. 다음으로 도 5에 도시한 바와 같이 금형을 닫아 밀폐한 후, 예비성혐품 몸체부(14)의 수용공간(16) 내부로 주입관(520)을 삽입하여 열기체(525)를 주입하며, 손잡이부(15) 손잡이통공(12)에 위치한 풍선부재(510)에는 가열된 유체(515)를 주입한다. 열기체(525)와 유체(515)가 주입되면 예비성형품의 몸체부와 손잡이부가 기체와 유체 의 압력으로 인하여 점차로 팽창하여 제품의 벽면이 블로우 성형 금형의 내측면에 맞닿게 됨으로써 블로우 성형이 완료된다.The balloon member 510 is injected with a heated fluid rather than a gas. As shown in FIG. 4, when the preform 10 is seated on the mold 500 of the blow molding apparatus according to the present invention, the balloon member 510 is positioned at the handle hole 12 of the preform foam 10. do. The mold is paired with the upper mold and the lower mold to seal the preform 10. Next, after closing and closing the mold as shown in FIG. 5, the injection tube 520 is inserted into the accommodating space 16 of the preliminary body portion 14 to inject the hot body 525, and the handle The balloon member 510 located in the handle hole 12 of the part 15 is injected with a heated fluid 515. When the hot body 525 and the fluid 515 are injected, the body part and the handle part of the preform gradually expand due to the pressure of the gas and the fluid so that the wall surface of the product comes into contact with the inner side of the blow molding mold, thereby completing the blow molding. .

이러한 블로우 공정은 재질의 특성에 따라서 특정한 온도와 압력 조건에서 행하게 되는데, PET 재질로 제작하는 경우에 주입되는 열기체와 유체의 온도는 88 ∼116℃ 정도로 하고, 열기체의 압력은 5.2∼6.9 bar 사이인 것이 바람직하다. 상기 온도 범위에서 PET재질이 유동성을 가지며, 상기의 압력 범위에서 재질의 팽창이 원활하게 이루어질 수 있기 때문이다. 이러한 온도와 압력의 범위는 예비성형품의 재질이나 물성에 따라 달라지는 것이다.The blow process is carried out at specific temperature and pressure conditions according to the properties of the material, the temperature of the heating element and fluid injected when produced from PET material is about 88 ~ 116 ℃, the pressure of the heating element is 5.2 ~ 6.9 bar It is preferable to be between. This is because the PET material has fluidity in the temperature range, and the expansion of the material can be performed smoothly in the pressure range. These ranges of temperature and pressure depend on the material and properties of the preform.

또한, 손잡이의 구체적인 형상에 따라서 열기체와 오일이 동시에 주입될 수도 있고 수초의 시차를 두고 열기체를 먼저 수용공간에 주입한 후 풍선부재에 오일을 주입하거나, 오일을 풍선부재에 주입한 후 열기체를 수용공간에 주입하는 방식을 취할 수도 있다.In addition, depending on the specific shape of the handle, the hot body and oil may be injected at the same time, and after the parallax of several seconds, the hot body is first injected into the receiving space and then the oil is injected into the balloon member, or the oil is injected into the balloon member and then opened. Alternatively, the sieve may be injected into the receiving space.

도 6에 도시된 바와 같이 블로우 공정은 예비성형품(10)이 완제품(100)의 형상으로 블로우 되면 열기체와 오일을 배출하고 이후 냉각과정을 거친 후 완제품(100)을 금형(500)으로부터 취출하여 플라스틱 용기의 제조가 완료된다.As shown in FIG. 6, in the blow process, when the preform 10 is blown into the shape of the finished product 100, the hot body and oil are discharged, and after the cooling process, the finished product 100 is taken out from the mold 500. The manufacture of the plastic container is complete.

상기한 바와 같이, 본 발명에 의한 플라스틱 용기의 블로우 성형용 금형과 이를 이용한 성형방법에 의하면, 용기와 손잡이가 일체형으로 형성되고 그 외면이 매끄럽게 형성되어 질감과 외관이 우수한 용기가 형성되고, 손잡이에 통로가 형성되어 물질을 용기에 담으면 손잡이의 통로에 물질이 채워져서 물질의 남아있는 용량을 확인할 수 있으며, 손잡이 내에 있는 공기로 인하여 용기 내에 있는 물질이 유출될 때 자연스럽게 부어질 수 있는 효과를 얻을 수 있다.As described above, according to the blow molding mold of the plastic container according to the present invention and the molding method using the same, the container and the handle are integrally formed and the outer surface thereof is smoothly formed, thereby forming a container having excellent texture and appearance. When a passage is formed and the substance is put in the container, the substance is filled in the passage of the handle so that the remaining capacity of the substance can be checked. When the substance in the container is discharged by the air in the handle, it can be poured naturally. Can be.

Claims

A blow molding apparatus for heating, expanding and blow molding a preformed foam in which a body portion having an accommodation space and a handle portion having a hollow communicating with the accommodation space of the body portion are integrally formed,

A blow molding mold having a handle shape space and a container shape space formed therein to form a handle on the finished product container;

A balloon member placed in a handle-shaped space of the blow molding mold and inserted into a through hole of a preform;

And an oil supply means for supplying oil into the balloon member to expand the balloon member.

A blow molding method for heating and expanding a preform by blow molding, comprising a balloon member in a handle-shaped space of a blow molding mold, injecting gas into the preform, and Blowing method, characterized in that when the fluid is injected to expand the pre-form, the handle hole of the pre-form is also expanded.

The method of claim 2,

The injection gas and the fluid is blow molding method characterized in that the molding by heating and pressing.

The method of claim 2,

The injection of the gas and the injection of oil is blow molding method, characterized in that at the same time or given a different time difference.