상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 의한 잉크 제조용 천연 바인더의 제조 방법은 양파 추출액을 준비하는 단계, 천연수지 분말 100 중량부를 기준으로 전분 15 내지 25 중량부, 대나무숯 분말 5 내지 10 중량부, 양파 추출액 5 내지 15 중량부, 및 에탄올 5 내지 10 중량부를 혼합하여 혼합물을 형성하는 단계, 상기 혼합물을 30 내지 40 분간 나노 분쇄하여 2000 내지 4000 메쉬의 나노 조성물을 형성하는 단계, 상기 나노 조성물에 상기 천연수지 분말과 동일한 중량의 물을 혼합하여 나노 수용액을 형성하는 단계, 상기 나노 수용액을 15 내지 18 시간동안 교반하여 겔 조성물을 형성하는 단계, 상기 겔 조성물을 상온이 될 때까지 급랭하여 슬러리와 상등액으로 구분하는 단계, 상기 슬러리와 상등액로 구분된 겔 조성물을 여과하여 슬러리인 바인더를 회수하는 단계, 및 상기 바인더를 상온에서 숙성하는 단계가 포함된다.
본 발명에 의하여 제조되는 잉크 제조용 천연 바인더는 유기용매가 포함되지 않아서 휘발성 유기화합물을 방출하지 않으며, 인체에 유익한 원적외선, 음이온을 다량 방출하기 때문에 상기 천연 바인더가 포함된 잉크를 사용하여 제조되는 위생용품 사용자의 건강을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명의 잉크 제조용 천연 바인더의 제조 방법의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 잉크 제조용 천연 바인더의 제조 방법의 순서를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 우선 본 발명의 일 실시예에 의한 잉크 제조용 천연 바인더를 구성하기 위한 원료 중 하나인 양파 추출액을 준비한다(단계 S10).
잉크 제조용 천연 바인더의 원료 중 하나인 양파는 이황화프로필, 황화알릴 등의 화합물이 포함되어 소화액 분비를 촉진하고 흥분, 발한, 이뇨 등의 효과가 있다. 또한, 각종 비타민과 함께 칼슘, 인산 등의 미네럴이 다량 함유되어 혈액 중의 유해 물질을 제거하는 작용이 있으며, 색소 성분인 퀘르세틴은 지질의 산패를 방지하며 고혈압 예방에 효과가 있다. 또한, 양파껍질은 강력한 살균 및 곰팡이 억제 기능을 가지고 있는 알리신(allicin)을 포함하여 천연식품류 중에서 곰팡이 억제 효과가 가장 탁월하므로 바인더에 곰팡이 억제 기능을 부여하는 한편, 화학적인 곰팡이 억제제의 필요성을 저감시킨다.
본 발명에서는 껍질을 벗기지 않은 양파를 그대로 분쇄하여 양파 분쇄물을 형성하고, 상기 양파 분쇄물을 여과하여 액상인 양파 추출액을 회수하고, 회수된 양파 추출액을 잉크 제조용 천연 바인더를 제조하기 위한 혼합물에 포함한다.
주성분인 천연수지 분말 100 중량부를 기준으로 전분 15 내지 25 중량부, 대 나무숯 분말 5 내지 10 중량부, 양파 추출액 5 내지 15 중량부, 및 에탄올 5 내지 10 중량부를 혼합하여 혼합물을 형성한다(단계 S20).
우선, 잉크 제조용 천연 바인더를 제조하기 위하여 접합력을 제공하는 천연수지를 혼합물에 포함한다.
상기와 같이 혼합물의 주성분을 이루는 천연수지는, 나무 줄기에서 흘러나오는 송진 등과 같은 수액의 휘발 성분이 휘발하고 잔여 성분이 고형화되어 형성되는 수지로서, 예를 들면 천연고무, 코펄, 산다락고무, 치클, 젤루통, 소르바 등이 있다.
상기 천연수지와 함께 혼합물에 포함되는 전분은 고구마 전분, 옥수수 전분으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 천연접착제이며, 상기 혼합물에 접합력을 제공하는 동시에, 상기 혼합물이 겔화 작용을 일으키도록 촉진한다.
혼합물에 포함되는 전분의 함량이 15 중량부 미만이면 상기 혼합물이 제대로 겔화되지 않으며, 전분의 함량이 25 중량부를 초과하면 혼합물의 농도와 점도가 과다해지기 때문에 상기 혼합물에 의하여 구성되는 겔 조성물로부터 회수되는 바인더의 수율이 저하된다.
혼합물에 포함되는 대나무숯은 비표면적이 대단히 크고 다공성이므로 각종 유해물질을 흡착하는 기능과 탈취 기능이 탁월하고, 원적외선과 음이온을 다량으로 방출할 뿐만 아니라, 전자파를 차폐하는 기능도 지니고 있다.
혼합물에 포함되는 대나무숯 분말의 함량이 5 중량부 미만이면 상기 혼합물에 의하여 제조되는 잉크 제조용 천연 바인더의 유해물질 흡착 기능과 탈취 기능이 저하되고, 대나무숯 분말의 함량이 10 중량부를 초과하면 상기 대나무숯 분말 입자에 천연수지 분말과 전분이 응집될 가능성이 있다.
또한, 혼합물에 상기 단계 S10에서 형성된 양파 추출액 5 내지 15 중량부를 포함한다.
혼합물에 포함되는 양파 추출액의 함량이 5 중량부 미만이면 양파 특유의 약리 기능과 양파껍질의 살균 및 곰팡이 억제 기능이 저하되어 바인더가 변질되기 쉽고, 양파 추출액의 함량이 15 중량부를 초과하면 혼합물의 농도가 증가되기 때문에 상기 혼합물에 의하여 구성되는 겔 조성물로부터 회수되는 바인더의 수율이 저하된다.
또한, 혼합물과 상기 혼합물로부터 구성되는 잉크 제조용 천연 바인더가 변질되는 것을 방지하기 위하여, 방부 기능을 제공하는 에탄올을 혼합물에 포함한다.
혼합물에 포함되는 에탄올의 함량이 5 중량부 미만이면 잉크 제조용 천연 바인더의 보존성이 저하되고, 에탄올의 함량이 10 중량부를 초과하면 혼합물의 밀도가 저하되어 잉크 제조용 천연 바인더의 기계적 물성이 감소된다.
또한, 상기와 같이 혼합물을 형성하는 단계에서, 천연수지 100 중량부에 대하여 음이온 액상 조성물 5 내지 10 중량부를 더 혼합하여 혼합물을 형성할 수 있다.
혼합물에 포함되는 음이온 액상 조성물의 함량이 5 중량부 미만이면 상기 혼합물로부터 제조되는 잉크 제조용 천연 바인더의 원적외선, 음이온의 방출량이 저하되며, 음이온 액상 조성물의 함량이 10 중량부를 초과하면 혼합물의 농도와 점도 가 과다해지기 때문에 상기 혼합물에 의하여 구성되는 겔 조성물로부터 회수되는 바인더의 수율이 저하된다.
이러한 음이온 액상 조성물은 견운모와 귀양석을 주성분으로 하여 구성된다.
음이온 액상 조성물의 주성분인 견운모는 인체의 혈액 순환을 촉진하고 세포활성을 활성화하는 원적외선을 90% 이상 방사하는 물질로서, 강력한 음이온을 발산하여 각종 유해 물질을 흡착하는 기능을 지닌다.
또한, 귀양석(Kiyoseki)은 장석계 중에서 음이온이 가장 많이 방출(24.140 ed/cc.sec)하는 물질로서 상온인 25℃에서 원적외선을 최고로 방출(96%)하는 물질이다. 이러한 귀양석은 높은 계면활성효과를 나타내고 뇌파 중에서 알파파를 다량 증가시키고 혈류량을 4.9% 증가시키는 반면, 혈류속도는 7.2% 감소시키는 광석물이다.
이러한 견운모, 귀양석으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 음이온 분말 40 내지 60 중량부와 물 100 중량부를 혼합하여 음이온 수(水)혼합액을 형성한다.
상기 음이온 수혼합액에 형성 과정에서 물 100 중량부에 대한 음이온 분말의 함량이 40 중량부 미만이면 음이온 분말의 농도가 감소되어 원적외선 방출량이 저하되고, 물 100 중량부에 대한 견운모 분말의 함량이 60 중량부를 초과하면 음이온 분말의 과다사용으로 인한 낭비가 발생하게 된다.
상기와 같이 형성된 음이온 수혼합액을 나노 분쇄기에 의하여 나노 분쇄하고, 상기 나노 분쇄된 음이온 수혼합액을 일정한 시간동안 방치하여 슬러리와 상등액으로 구분한다.
상기 슬러리와 상등액을 여과하여 상등액인 음이온 액상 조성물을 회수하여, 혼합물을 형성하는데 사용한다.
또한, 혼합물을 형성하는 단계에서, 천연수지 100 중량부에 대하여 솔잎 추출액 5 내지 10 중량부를 더 혼합하여 혼합물을 형성할 수 있다.
혼합물에 포함되는 솔잎 추출액의 함량이 5 중량부 미만이면 상기 혼합물로부터 제조되는 잉크 제조용 천연 바인더의 음이온 방출량이 저하되고, 솔잎 액상 추출물의 함량이 10 중량부를 초과하면 상기 혼합물로부터 제조되는 잉크 제조용 천연 바인더의 기계적 물성이 저하된다.
솔잎은 테르펜 계통의 피톤치드가 풍부하게 함유되어 그 자체로서 음이온을 발생하며, 인체에 유익한 비타민과 미네럴이 다량으로 함유된 재료이다. 또한, 솔잎은 잉크 제조용 천연 바인더에 솔향을 제공하여 상기 천연 바인더로 제조된 위생용품 사용자의 만족감을 향상시킨다.
이러한 솔잎을 세척하여, 그 표면의 물기가 사라질 때까지 자연 건조하고, 상기 건조된 솔잎을 분쇄하여 솔잎 분쇄물을 형성하고, 상기 솔잎 분쇄물을 여과하여 액상 성분인 솔잎 추출액을 회수하여, 혼합물을 형성하는데 사용한다.
상기와 같은 구성성분과 함량으로 혼합된 혼합물을 1000 rpm이상의 고속으로 나노 분쇄하여 극히 미세한 입경의 분말을 포함하는 나노 조성물을 형성한다(단계 S30).
구체적으로, 혼합물을 나노 분쇄기에 넣고 7000 rpm으로 30 내지 40 분간 나노 분쇄하여 2000 내지 4000 메쉬의 나노 조성물을 형성한다.
혼합물을 나노 분쇄하는 시간이 30 분 미만이면 상기 혼합물이 제대로 나노 분쇄되지 않으며, 혼합물을 나노 분쇄하는 시간이 40 분이면 상기 혼합물에 포함된 구성성분이 겔화에 충분한 정도인 2000 내지 4000 메쉬로 나노 분쇄된다.
상기와 같은 나노 조성물에, 상기 단계 S20에서 사용된 천연수지 분말과 동일한 중량의 물을 혼합하여 나노 수용액을 형성한다(단계 S40).
상기와 같이 형성된 나노 수용액을 일정한 조건 하에서 교반하여 겔 조성물을 형성한다(단계 S50).
구체적으로, 나노 수용액을 85 내지 90 ℃에서 15 내지 18 시간동안 교반하여, 상기 나노 수용액에 포함된 성분을 겔화시킴으로써 겔 조성물을 형성한다.
나노 수용액을 겔화하는 온도가 85 ℃ 미만이면 상기 나노 수용액이 제대로 겔화되지 않으며, 나노 수용액을 겔화하는 온도가 90 ℃를 초과하면 상기 나노 수용액이 겔화되는 도중 변성될 가능성이 있다.
또한, 나노 수용액을 겔화하는 시간이 15 시간 미만이면 상기 나노 수용액이 충분히 겔화되지 않으며, 나노 수용액을 겔화하는 시간이 18 시간을 초과하면 겔 조성물이 경화되어 슬러리와 상등액으로 구분하는 것이 곤란해질 수 있다.
상기와 같이 겔화된 겔 조성물을 상온이 될 때까지 급랭하여 슬러리와 상등액으로 구분한다(단계 S60).
구체적으로, 상기 단계 S50에서 겔화된 겔 조성물을 급랭기에서 상온이 될 때까지 강제 급랭하면, 상기 겔 조성물이 슬러리와 상등액으로 구분된다. 이 때, 겔 조성물을 21 내지 25 ℃가 될 때까지 신속하게 강제 급랭하는 것이, 겔 조성물 을 슬러리와 상등액으로 완전히 구분함으로써 상기 겔 조성물로부터 슬러리인 바인더의 수율을 최대한 증가시킬 수 있다는 측면에서 바람직하다.
상기와 같이 냉각되어 슬러리와 상등액으로 구분된 겔 조성물을 여과하여 슬러리인 바인더를 회수한다(단계 S70).
상기 회수된 바인더를 상온에서 숙성(단계 S80)하여 잉크 제조용 천연 바인더를 제조한다.
상기 바인더의 숙성 단계에서는, 바인더를 22 내지 24 시간동안 숙성하는 것이 잉크 제조용 천연 바인더의 접합력을 최대화한다는 측면에서 바람직하다.
상기와 같이 제조된 잉크 제조용 천연 바인더를 위생용품 인쇄용 잉크의 제조 과정에 첨가하여 위생용품 인쇄용 잉크를 제조한다.
이하, 본 발명을 바람직한 일 실시예를 참조하여 다음에서 구체적으로 상세하게 설명한다. 단, 다음의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것이며, 이것만으로 한정하는 것은 아니다.
< 실시예 >
1. 껍질을 벗기지 않은 양파를 그대로 분쇄하여 양파 분쇄물을 형성하고, 상기 양파 분쇄물을 여과하여 액상인 양파 추출액을 회수함으로서 양파 추출액을 준비하였다.
2. 천연수지 분말 1000 g, 고구마 전분 200 g, 대나무숯 분말 100 g, 양파 추출액 100 g, 및 에탄올 100 g을 균일하게 혼합하여 혼합물을 형성하였다.
3. 상기 혼합물을 나노 분쇄기(한국 풍림상사 제품, 모델명 HMZ-70DN Homogenizer)에서 7000 rpm의 교반 속도로 40 분간 나노 분쇄하여 나노 조성물을 형성하였다.
4. 상기 나노 조성물에 정제수 1000 g을 혼합하여 나노 수용액을 형성하였다.
5. 상기 나노 수용액을 히팅멘틀 교반기(한국 풍림상사 제품, 모델명 HM1-B10L)에 넣고 85 ℃, 500 rpm으로 16 시간동안 교반하여 겔 조성물을 형성하였다.
6. 상기 겔 조성물을 급랭기에서 25 ℃가 될 때까지 강제 급랭하여 슬러리와 상등액으로 구분하였다.
7. 상기 슬러리와 상등액로 구분된 겔 조성물을 여과하여 슬러리인 바인더를 회수하였다.
8. 상기 바인더를 상온에서 24 시간동안 숙성하여 잉크 제조용 천연 바인더를 제조하였다.
상기와 같이 제조된 잉크 제조용 천연 바인더를 밀봉 포장하여 출하하였다.
상기 실시예에 의하여 제조된 잉크 제조용 천연 바인더와, 비교예인 종래의 합성수지 재질의 바인더에 대한 음이온 방출 실험을 실시하였다. 상기 음이온 방출 실험은 한국건자재시험원에서 일반적으로 사용되는 음이온 방출 실험 방법인 KICM-FIR-1005 에 의거하여 실시하였다.
상기 본 발명의 실시예와, 비교예에 대한 음이온 방출 실험의 결과를 다음의 표 1에서 나타내었다.
< 표 1 > 잉크 제조용 천연 바인더에 대한 음이온 방출 실험의 결과 비교
구 분 |
시 료 |
음이온 방출량(Ion/cc) |
음이온 방출량 실험 |
비 교 예 |
72 |
실 시 예 |
450 |
상기 표 1에서는 비교예에 대하여, 본 발명에 의하여 제조된 잉크 제조용 합성 바인더의 음이온 방출량이 크게 증가된 것으로 나타났다.
< 실험예 2 >
상기 실시예에 의하여 제조된 잉크 제조용 합성 바인더에 대하여, 휘발성 유기화합물 중에서 대표적인 물질인 포름알데히드(HCHO)의 검출 실험을 실시하였다. 상기 포름알데히드 검출 실험은 한국화학시험연구원에서 일반적으로 사용되는 포름알데히드 검출 실험 방법인 EPA8315A에 의하여 실시한 결과, 상기 실시예의 잉크 제조용 합성 바인더에서 포름알데히드가 검출되지 않은 것으로 나타났다.
이상의 실험예 1, 2에서와 같이, 본 발명에 의한 잉크 제조용 합성 바인더는 인체에 유익한 음이온을 대량으로 방출하는 반면, 인체에 유해한 포름알데히드가 검출되지 않는 것을 확인할 수 있었다.