KR100679732B1 - Auto jig trimmer and manufacturing process for pattern matrix using the same - Google Patents

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Abstract

Provided are an auto jig trimmer that has an improved structure so that a pattern width has a uniform width without declination relative to the whole length of the pattern matrix, and a manufacturing process for a pattern matrix using the same. The auto jig trimmer includes: a body(3) formed on one end of a planar base(2) and having a motor(4); a drill(5) rotatably installed on the lower end of the motor; a control lever(6) for controlling a height of the motor; a circular-shaped guide protrusion upwardly protruded from the upper surface of the base corresponding to a lower part of the drill axle; a disk space formed in a certain depth on the outer periphery of the guide protrusion; and a small disk jig or a large disk jig having respective different heights and respectively seated on the disk space.

Description

오토지그 트리머 및 이를 이용한 패턴틀 제조공정{AUTO JIG TRIMMER AND MANUFACTURING PROCESS FOR PATTERN MATRIX USING THE SAME}AUTO JIG TRIMMER AND MANUFACTURING PROCESS FOR PATTERN MATRIX USING THE SAME}

도 1은 오토지그 트리머의 개략적인 측면도.1 is a schematic side view of an auto jig trimmer.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 “A”부를 절개한 단면도로, 지그 및 원반의 장착상태를 보인 구조도.FIG. 2 is a cross-sectional view of the section “A” of FIG. 1 according to an embodiment of the present invention, showing a mounting state of a jig and a disc; FIG.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 오토지그 트리머를 이용하여 패턴틀을 제조하는 공정을 보인 사시도 및 그 패턴틀을 보인 평면도.Figure 3 is a perspective view showing a process for producing a pattern frame using the auto jig trimmer according to an embodiment of the present invention and a plan view showing the pattern frame.

도 4는 종래 기술에 따른 도 1의 “A”부를 절개한 단면도로, 지그의 장착상태를 보인 구조도.Figure 4 is a cross-sectional view of the section "A" of Figure 1 in accordance with the prior art, showing a mounting state of the jig.

도 5는 종래 기술에 따른 오토지그 트리머를 이용하여 패턴틀을 제조하는 공정을 보인 사시도 및 그 패턴들을 보인 평면도.5 is a perspective view showing a process for manufacturing a pattern frame using the auto jig trimmer according to the prior art and a plan view showing the patterns thereof.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

1 : 지그 트리머(JIG TRIMMER) 2 : 베이스1: JIG TRIMMER 2: Base

3 : 몸체 4 : 모터3: body 4: motor

5 : 드릴 6 : 조절레버5: drill 6: adjustment lever

10 : 지그부 11 : 축지그10: jig part 11: shaft jig

12 : 드릴삽입공 13 : 가이드턱12: drill insertion hole 13: guide jaw

14 : 소원반지그 15 : 대원반지그14: Wish Band Jig

21 : 원반자리 22 : 지그자리21: disk 12: jig

30, 30a : 패턴(PATTERN) 40 : 패턴틀30, 30a: PATTERN 40: pattern frame

41 : 내측홈 42 : 외측커팅부41: inner groove 42: outer cutting portion

43 : 패턴폭43: pattern width

본 발명은 의복을 제조하기 위한 공정 중, 오토지그 트리머를 이용하여 패턴틀을 제조할 때 패턴틀의 패턴폭을 전체 길이에 대해 편차 없이 동일한 폭을 갖도록 하는 패턴틀을 제조하기 위한 개선된 오토지그 트리머와 그것을 이용한 패턴틀 제조공정에 관한 것이다.The present invention provides an improved auto jig for manufacturing a pattern frame in which the pattern width of the pattern frame has the same width without variation over the entire length when the pattern frame is manufactured using the auto jig trimmer during the process for manufacturing the garment. A trimmer and a pattern frame manufacturing process using the same.

의복을 제조하기 위한 공정은, 의상 디자이너에 의해 완성된 디자인을 기초로 하여 패턴을 제작하고, 그 패턴에 따라서 옷감 원단을 재단한 후에 재단된 옷감을 봉제함으로써 의복을 완성하는 공정을 거친다.The process for manufacturing the garment is a process of completing the garment by making a pattern based on the design completed by the garment designer, cutting the cloth fabric according to the pattern, and then sewing the cut fabric.

이러한 공정 중, 상기 패턴은 보통 종이재로 제조되고 있으나, 종이재 패턴은 잘 찢어지거나 구겨지는 등 내구성이 좋지 않기 때문에 동일한 의복을 대량 생산하고자 할 경우에 적합하지 않고, 따라서 보통 0.5∼1.5㎜의 두께를 갖는 합성수지 필름으로 패턴을 제작하고 있다.During this process, the pattern is usually made of paper material, but the paper material pattern is not suitable for mass production of the same garment because of poor durability such as being torn or wrinkled well, and therefore, usually 0.5 to 1.5 mm The pattern is produced by the synthetic resin film which has thickness.

합성수지 필름으로 제조된 패턴은 찢어지거나 쉽게 구겨지지 않는 특성 때문 에 의복의 대량 생산시 적합하고, 그러한 재질로 된 패턴을 두께가 1.5∼2㎜의 합성수지 필름에 부착하여 도 1에 도시된 지그 트리머로써 패턴틀을 가공하고 있다.The pattern made of a synthetic resin film is suitable for mass production of garments because of the property of being torn or not easily wrinkled, and the pattern made of such a material is attached to a synthetic resin film having a thickness of 1.5 to 2 mm as a jig trimmer shown in FIG. I process a pattern frame.

도 1을 참조하면, 지그 트리머(1)는 상면이 평면인 베이스(2) 상에 일측 몸체(3)가 장착되고 베이스(2)로부터 일정거리 이격된 타측 선단에 모터(4)를 구비하고 있으며, 모터(4)는 그 하단에 축설된 드릴(5)을 회동 가능하게 구비하고 모터(4)의 측변에 상기 모터(4)의 상/하 높이를 조절하기 위한 조절레버(6)가 장착되어 있다.Referring to FIG. 1, the jig trimmer 1 includes a motor 4 at the other end of which a body 3 is mounted on a base 2 having a flat top surface and is spaced a predetermined distance from the base 2. The motor 4 is rotatably provided with a drill 5 arranged at a lower end thereof, and an adjustment lever 6 for adjusting the up / down height of the motor 4 is mounted on the side of the motor 4. have.

상기 드릴(5)의 하부에 위치한 베이스(2) 부분의 종래 구조는 도 4와 같다.The conventional structure of the base 2 portion located below the drill 5 is as shown in FIG. 4.

도 4를 참조하면, 베이스(2) 상에 원형의 지그자리(22)가 구비되고 상기 지그자리(22)에 원형의 축지그(11)가 안착될 수 있도록 구성된다. Referring to FIG. 4, a circular jig seat 22 is provided on the base 2, and a circular shaft jig 11 is mounted on the jig seat 22.

상기 축지그(11)는 중앙에 드릴(5)의 하강시 드릴(5)을 수용하는 드릴삽입공(12)이 형성되고 상기 드릴삽입공(12)의 상단 입구 주연은 원형으로 돌출된 가이드턱(13)을 형성하고 있으며 상기 지그자리(22)의 깊이는 축지그(11)의 높이와 동일하게 되어서 축지그(11)가 지그자리(22)에 안착되었을 때 베이스(2)의 상면과 축지그(11)의 상면이 평면을 이루고, 가이드턱(13)만 돌출되도록 되어 있다.The shaft jig 11 has a drill insertion hole 12 for receiving the drill 5 when the drill 5 is lowered in the center, and the upper periphery of the upper end of the drill insertion hole 12 has a guide jaw protruding in a circular shape. And the depth of the jig 22 is equal to the height of the shaft jig 11 so that the top surface and the shaft of the base 2 when the jig 11 is seated on the jig 22 is formed. The upper surface of the jig 11 forms a plane, and only the guide jaw 13 protrudes.

이와 같은 구성의 지그 트리머(1)를 이용하여 상기 설명된 패턴으로써 패턴틀을 가공하는 종래 공정을 도 5에 도시하였다.FIG. 5 shows a conventional process of processing a pattern frame with the above-described pattern using the jig trimmer 1 having such a configuration.

먼저 도 5a를 참조하면, 소정 형상으로 제조된 패턴(30)은 절단되지 않은 패턴틀(40) 하단에 부착된 형태로 되어 패턴(30)이 패턴틀(40)에서 그 두께만큼 돌출된 형태가 되도록 하며, 도시된 패턴은 양복주머니의 뚜껑(FLAP)을 재단하기 위한 예를 보인 것이다.First, referring to FIG. 5A, the pattern 30 manufactured in a predetermined shape is attached to the bottom of the pattern frame 40 which is not cut so that the pattern 30 protrudes from the pattern frame 40 by the thickness thereof. The illustrated pattern shows an example for cutting the flap of the bag (FLAP).

패턴틀(40)을 패턴(30) 형상을 따라 커팅하기 위해서는 전술한 지그 트리머(1)를 사용하는데, 그 순서는 도 5b 및 도 5c에 도시된 바와 같다.In order to cut the pattern frame 40 along the shape of the pattern 30, the above-described jig trimmer 1 is used, and the order thereof is as shown in FIGS. 5B and 5C.

도 5b에서와 같이 베이스(2) 상에 돌출된 가이드턱(13) 외주에 패턴틀(40)로부터 돌출된 패턴(30) 내측 라인을 접촉시킨 상태에서 드릴(5)을 하향시킨 후 패턴(30)의 내측 라인 형상을 따라 밀면 패턴틀(40)에 패턴(30)의 내측 라인 형상대로 절개된 내측홈(41)이 형성된다.As shown in FIG. 5B, after the drill 5 is lowered in a state in which the inner line of the pattern 30 protruding from the pattern frame 40 is brought into contact with the outer periphery of the guide jaw 13 protruding from the base 2, the pattern 30 The inner groove 41 cut along the inner line shape of the pattern 30 is formed in the pattern frame 40 when the sheet is pushed along the inner line shape.

이후, 도 5c에서와 같이 동일 방법으로 패턴(30)의 외측면을 가이드턱(13) 외주에 접촉시킨 상태에서 패턴(30)의 외측 라인 형상을 따라 밀면서 패턴틀(40)을 커팅하면, 도 5d에서와 같이 내측에 내측홈(41)이 형성되고 외측에 외측커팅부(42)가 형성된 패턴틀(40)을 얻을 수 있다.Thereafter, as shown in FIG. 5C, when the outer surface of the pattern 30 is in contact with the outer periphery of the guide jaw 13, the pattern frame 40 is cut while pushing along the outer line shape of the pattern 30. As in 5d, the pattern frame 40 having the inner groove 41 formed on the inner side and the outer cutting portion 42 formed on the outer side can be obtained.

이와 같이 수득된 패턴틀(40)을 2개 마련하여 중첩한 뒤, 그 사이에 옷감을 개재시킨 다음 상기 내측홈(41) 및 외측 커팅부(42)를 자동 제봉기(미도시)에 장착된 침판에 안착시켜서 제봉과정을 거치게 되며, 이는 통상적인 공정이며 본 발명에 의한 패턴틀 공정도 그와 동일 공정을 가지므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.After arranging and overlapping two pattern frames 40 thus obtained, the cloth is interposed therebetween, and then the inner groove 41 and the outer cut portion 42 are mounted on an automatic sewing machine (not shown). The sewing process is mounted on the needle plate, which is a conventional process, and the pattern mold process according to the present invention has the same process, and thus a detailed description thereof will be omitted.

이때 중요한 점은 상기 공정으로 수득된 패턴틀(40)이 자동 제봉기에서 아무런 문제없이 제봉과정을 거치기 위해서는 내측홈(41)과 외측 커팅부(42) 사이의 패턴폭(43)이 전체 길이에 대해 편차 없이 균일해야 한다는 점이다.At this time, the important point is that in order for the pattern frame 40 obtained by the above process to go through the sewing process without any problem in the automatic sewing machine, the pattern width 43 between the inner groove 41 and the outer cutting portion 42 is in the entire length. It should be uniform without deviation.

패턴폭(43)이 균일하지 않을 경우에는 자동 제동기가 원활하게 작동하지 않 게 되고, 이는 생산성을 저하시키는 요인이 될 뿐만 아니라 제봉이 고르지 않게 되어 의복의 품질이 저하되는 문제점이 발생하는 것이다.When the pattern width 43 is not uniform, the automatic brake does not operate smoothly, which causes not only the deterioration of productivity but also the uneven sewing, resulting in a problem that the quality of the garment is deteriorated.

이에 따라, 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 패턴틀의 내측홈과 외측커팅부를 가공할 때 내측홈과 외측커팅부 사이의 패턴폭을 패턴틀 전체 길이에 대해 편차 없이 균일한 폭을 갖는 패턴틀을 가공하기 위한 개선된 구조의 오토지그 트리머를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the above problems, the present invention is to uniform the pattern width between the inner groove and the outer cutting portion of the pattern frame without variation for the entire length of the pattern frame when processing the inner groove and the outer cutting portion of the pattern frame It is an object of the present invention to provide an improved structure of an auto jig trimmer for processing a pattern frame having a width.

또한, 본 발명은 상기 목적을 이룬 개선된 오토지그 트리머를 이용하여 바람직한 패턴틀을 제조할 수 있는 공정을 제안함으로써 품질이 향상된 패턴틀을 수득할 수 있도록 하는데 또 다른 목적이 있다.It is another object of the present invention to obtain a pattern frame having an improved quality by proposing a process capable of producing a desired pattern frame using an improved auto jig trimmer.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 지그 트리머의 드릴 축 하부에 형성된 베이스 상면에서 상향 돌출된 원형의 가이드턱이 구비되고 상기 가이드턱 외주면에 원형으로 소정 깊이 단이 진 원반자리가 형성되되 상기 원반자리에 서로 다른 높이를 갖는 소원반지그 또는 대원반지그가 각각 안착되게 한 오토지그 트리머와, 상기 오토지그 트리머를 이용하여 일측 라인 형상만 성형된 소정 두께의 패턴을 성형하는 단계; 상기 패턴을 소정 두께의 패턴틀에 부착하는 단계; 상기 베이스 원반자리에 소원반지그를 안착시키는 단계; 상기 패턴틀에서 돌출된 패턴의 성형된 일측 라인을 상기 베이스에서 돌출된 가이드턱 외주면에 접촉시킨 상태로 라인 형상을 따라 이동하는 동안 드릴로써 패턴틀에 내측홈을 형성하는 단계; 오토지그 트리머의 베이스 원반자리에 대원반지그를 안착하는 단계; 상기 패턴틀에서 돌출된 패턴의 성형된 일측 라인을 상기 대원반지그의 외주면에 접촉시킨 상태로 라인 형상을 따라 이동하는 동안 드릴로써 패턴틀에 외측커팅부를 형성하는 단계;로 가공하는 패턴틀 제조공정을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is provided with a circular guide jaw protruding upward from the upper surface of the base formed on the bottom of the drill shaft of the jig trimmer and a disc seat with a predetermined depth end is formed on the outer peripheral surface of the guide jaw, the disc seat Forming a pattern having a predetermined thickness in which only one side line shape is formed by using an auto jig trimmer and a jig strip jig having different heights, respectively; Attaching the pattern to a pattern frame having a predetermined thickness; Mounting a wish disc jig on the base disc; Forming an inner groove in the pattern frame with a drill while moving along the line shape while the molded one side line of the pattern protruding from the pattern frame is in contact with the outer peripheral surface of the guide jaw protruding from the base; Mounting a large disc jig on the base disc of the auto jig trimmer; Forming an outer cutting part on the pattern mold by a drill while moving along the line shape while the molded one side line of the pattern protruding from the pattern mold contacts the outer circumferential surface of the large disc jig; It features.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 3을 통해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

도 1은 오토지그 트리머의 개략적인 측면도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도 1의 “A”부를 절개한 단면도로, 지그 및 원반의 장착상태를 보인 구조도이다.FIG. 1 is a schematic side view of an auto jig trimmer, and FIG. 2 is a cross-sectional view of a section “A” of FIG. 1 according to an exemplary embodiment of the present invention, showing a mounting state of a jig and a disc.

여기에서 도 2 내지 도 3에 기재된 부호 중, 종래기술의 구성 부분과 동일한 부분에 대해서는 동일부호를 사용하였다.Here, the same code | symbol was used about the code | symbol same as the component part of a prior art among the code | symbol shown in FIGS.

도 1에 개시된 지그 트리머(1)는 전술한 바와 같이 상면이 평면인 베이스(2) 상에 일측 몸체(3)가 장착되고 타측은 베이스(2)로부터 일정 거리 이격되게 하여 그 선단에 모터(4)를 구비하고 있으며, 모터(4)는 그 하단에 축설된 드릴(5)을 회동 가능하게 구비하고 모터(4)의 측변에 상기 모터(4)의 상/하 높이를 조절하기 위한 조절레버(6)가 장착되어 있다.As described above, the jig trimmer 1 disclosed in FIG. 1 has a body 3 mounted on a base 2 having a flat top surface, and the other side of the jig trimmer 1 spaced apart from the base 2 by a predetermined distance. The motor 4 has a drill 5 arranged at its lower end so as to be rotatable, and an adjustment lever for adjusting the up / down height of the motor 4 on the side of the motor 4. 6) is mounted.

여기에서 본 발명의 개선된 사항은 도 2에서와 같이 베이스(2)의 지그자리(22)에 안착된 축지그(11)로 구성된 지그부(10)에 있다.An improvement of the present invention is in the jig part 10 composed of a shaft jig 11 seated in the jig seat 22 of the base 2 as in FIG. 2.

즉, 도 2a를 참조한 지그부(10)는, 베이스(2) 상에 원형의 지그자리(22)가 구비되고 상기 지그자리(22)에 원형의 축지그(11)가 안착될 수 있도록 구성되며, 상기 축지그(11)는 중앙에 드릴(5)의 하강시 드릴(5)을 수용하는 드릴삽입공(12)이 형성되어 있고 상기 드릴삽입공(12)의 상단 입구 주면은 원형으로 돌출된 가이드턱(13)을 형성하고 있으며 상기 지그자리(22)의 깊이는 축지그(11)의 높이와 동일하여 축지그(11)가 지그자리(22)에 안착되더라도 베이스(2)의 상면과 축지그(11)의 상면이 평면을 이루게 되어 베이스(2)에서 가이드턱(13)만 돌출되도록 구성되어 있다.That is, the jig part 10 with reference to FIG. 2a is provided such that a circular jig seat 22 is provided on the base 2 and the circular shaft jig 11 is seated on the jig seat 22. The shaft jig 11 has a drill insertion hole 12 receiving a drill 5 when the drill 5 is lowered in the center thereof, and a main inlet main surface of the upper end of the drill insertion hole 12 protrudes in a circular shape. Guide jaw 13 is formed and the depth of the jig seat 22 is the same as the height of the shaft jig 11 so that even if the shaft jig 11 is seated on the jig seat 22 and the upper surface and the shaft of the base (2) The upper surface of the jig 11 forms a plane, and is configured such that only the guide jaw 13 protrudes from the base 2.

또한, 상기 지그자리(22)의 가장자리에는 원형으로 소정 깊이 단이 진 원반자리(21)가 형성되어 있으며, 상기 원반자리(21)에는 중심부에 상기 축지그(11)의 외경과 동일한 중공(14a)이 구비된 소원반지그(14)가 안착 가능하게 구성된다.In addition, at the edge of the jig seat 22, a disc seat 21 having a predetermined depth step is formed in a circle, and the disc seat 21 has a hollow 14a which is the same as the outer diameter of the shaft jig 11 at the center thereof. ) Is equipped with a small disc jig 14 is configured to be seated.

이때, 상기 소원반지그(14)의 높이는 원반자리(21)의 깊이와 동일하여 소원반지그(14)가 안착되더라도 베이스(2)의 상면과 소원반지그(14)의 상면이 평면을 이루게 된다.At this time, the height of the disc jig 14 is equal to the depth of the disc 21, even if the disc jig 14 is seated, the upper surface of the base 2 and the top surface of the disc jig 14 form a plane. .

도 2b는 상기 원반자리(21)에서 탈거된 소원반지그(14)를 대체하여 중심부에 상기 축지그(11)의 외경과 동일한 중공(15a)이 구비된 대원반지그(15)가 안착된 상태를 나타낸 것으로, 상기 대원반지그(15)의 두께는 소원반지그(14)의 두께보다 두껍게 하여 대원반지그(15)가 원반자리(21)에 안착되었을 때 베이스(2) 상면으로부터 돌출되게 하고, 이때 대원반지그(15)의 돌출 높이는 상기 축지그(11)상에서 돌출된 가이드턱(13)과 거의 동일한 높이로 되게 하는 것이 바람직하다.2B is a state in which a large disc jig 15 having a hollow 15a having the same outer diameter of the shaft jig 11 as the outer diameter of the disc jig 14 removed from the disc 21 is seated. The thickness of the large disc jig 15 is thicker than the thickness of the small disc jig 14 to protrude from the upper surface of the base 2 when the large disc jig 15 is seated on the disc seat 21. In this case, it is preferable that the protruding height of the large disc jig 15 is approximately equal to the height of the guide jaw 13 protruding from the shaft jig 11.

상기 소원반지그(14)와 대원반지그(15)는 각각 임의로 탈거 및 교체가 가능하게 되어 있으며, 이러한 구성의 개선된 오토지그 트리머(1)를 이용하여 패턴틀을 가공하는 공정을 도 3을 통해 설명한다.The disc jig 14 and the disc jig 15 are each detachable and replaceable, and the process of processing the pattern frame using the improved auto jig trimmer 1 of this configuration is shown in FIG. 3. Explain through.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 오토지그 트리머를 이용하여 패턴틀을 제조하는 공정을 보인 사시도 및 그 패턴틀을 보인 평면도이다.3 is a perspective view showing a process for manufacturing a pattern frame using the auto jig trimmer according to an embodiment of the present invention and a plan view showing the pattern frame.

먼저 도 3a를 참조하면, 소정 형상으로 제조된 패턴(30a)은 절단되지 않은 패턴틀(40) 하단에 부착된 형태로 되어 패턴(30a)이 패턴틀(40)에서 그 두께만큼 돌출된 형태가 되도록 하며, 도시된 패턴은 종래 기술의 공정 예시와 같이 양복주머니의 뚜껑인 플랩(FLAP)을 재단하기 위한 예를 보인 것으로, 종래기술과 다르 점은 플랩의 하부 형상만 가공할 수 있도록 패턴(30a)의 상측 라인 형상만 성형되어 있다는 것이다.First, referring to FIG. 3A, the pattern 30a manufactured in a predetermined shape is attached to the bottom of the pattern frame 40 which is not cut so that the pattern 30a protrudes from the pattern frame 40 by the thickness thereof. The illustrated pattern is an example for cutting the flap (FLAP) that is the lid of the suit pocket as in the process example of the prior art, the difference from the prior art pattern 30a so that only the bottom shape of the flap can be processed Only the upper line shape of) is molded.

이와 같이 상측 형상만 성형된 패턴(30a)을 제조하면 패턴(30a)의 일부 형성 라인을 성형하지 않게 되므로 패턴 제조가 용이하게 되고, 또한 패턴(30a)의 일측 형상 라인의 성형을 생략하여도 후술하는 본 발명의 특징적 구성과 공정에 의해서 내측홈과 외측커팅부 사이의 패턴폭이 전체적으로 일정한 패턴틀을 얻을 수 있다.As such, when the pattern 30a having only the upper shape is manufactured, the part of the pattern 30a may not be formed, and thus the pattern may be easily manufactured, and the molding of one side of the pattern 30a may be omitted. According to the characteristic configuration and process of the present invention, it is possible to obtain a pattern frame having a uniform pattern width between the inner groove and the outer cutting portion.

패턴틀(40)을 패턴(30a) 형상을 따라 커팅하기 위해서 전술한 지그 트리머(1)를 사용하는데, 그 순서는 도 3b 및 도 3c에 도시된 바와 같다.In order to cut the pattern frame 40 along the shape of the pattern 30a, the above-described jig trimmer 1 is used, and the order thereof is as shown in Figs. 3B and 3C.

도 3b는 베이스(2)에 형성된 원반자리(21)에 소원반지그(14)를 안착시켜서 베이스(2) 상면과 소원반지그(14) 상면이 평면 상태를 유지하게 하고, 베이스(2) 상에서 축지그(11)에 형성된 가이드턱(13)만 돌출된 상태이다.FIG. 3B shows the base disc 21 seated on the disc seat 21 formed on the base 2 so that the top surface of the base 2 and the top disc jig 14 remain in a planar state, and on the base 2. Only the guide jaw 13 formed in the shaft jig 11 protrudes.

이와 같이 베이스(2) 상에서 돌출된 가이드턱(13) 외주에 패턴틀(40)로부터 돌출된 패턴(30a) 상측면을 접촉시킨 상태에서 드릴(5)을 하향시킨 후 패턴(30a) 상측 라인 형상을 따라 밀면 패턴틀(40)에 패턴(30a)의 상측 형상대로 절개된 내측홈(41)이 형성된다.As such, the drill 5 is lowered in a state in which the upper surface of the pattern 30a protruding from the pattern frame 40 is brought into contact with the outer periphery of the guide jaw 13 protruding from the base 2. The inner groove 41 cut along the upper side of the pattern 30a is formed in the pattern frame 40 when the surface is pushed along.

이후, 상기 소원반지그(14)를 베이스(2)에서 제거하고 도 3c에서와 같이 대원반지그(15)를 원반자리(21)에 안착시키면, 대원반지그(15)의 외주면이 베이스(2) 상에서 돌출되게 된다.Subsequently, when the base plate jig 14 is removed from the base 2 and the base disc jig 15 is seated on the disc seat 21 as shown in FIG. 3c, the outer circumferential surface of the base disc jig 15 is formed by the base 2. ) To protrude.

그리고 다시 패턴(30a)에 형성된 상측면을 상기 대원반지그(15) 외주면에 접촉시킨 상태에서 패턴(30a)의 상측 라인을 따라 밀면서 패턴틀(40)을 커팅하면, 도 3d에서와 같이 패턴틀(40)에 내측홈(41)이 형성되고 그 외측에 내측홈(41)에서 전체적으로 동일한 폭으로 이격된 외측커팅부(42)가 형성되는 것이다.When the pattern frame 40 is cut while pushing along the upper line of the pattern 30a while the upper side surface formed on the pattern 30a is in contact with the outer peripheral surface of the large disc jig 15, the pattern frame as shown in FIG. 3d. An inner groove 41 is formed in the 40, and an outer cutting portion 42 spaced apart from the inner groove 41 by the same width as a whole is formed on the outside thereof.

즉, 도 3c의 공정시의 외측커팅부(42)의 가공은 도 3b의 공정과 동일한 라인, 즉 패턴(30a)의 상측 라인이 기준이 되어 그대로 커팅된 것이기 때문에, 종래 공정과 같이 내측홈과 외측커팅부를 서로 다른 기준인 패턴(30)의 내측면과 외측면에 기하여 각각 가공된 것보다 가공 오차 범위를 감소시킬 수 있게 되며, 따라서 본 발명에 의한 패턴틀(40) 공정에 의하면 내측홈(41)과 외측커팅부(42) 사이의 패턴폭(43)이 전체 길이에 대해 편차 없이 균일하게 될 수 있으며, 이는 특히 꼭지점 부분이나 굴곡진 부분을 커팅 가공할 때 유리하다.That is, since the processing of the outer cut portion 42 in the process of FIG. 3C is cut as it is, the same line as the process of FIG. 3B, that is, the upper line of the pattern 30a, is cut as a reference. Based on the inner and outer surfaces of the pattern 30, which are different standards, the outer cutting portion can reduce a machining error range than those processed, respectively. Therefore, according to the pattern frame 40 process according to the present invention, the inner groove ( The pattern width 43 between the 41 and the outer cutting portion 42 can be uniform without variation over the entire length, which is particularly advantageous when cutting the vertex portion or the curved portion.

이와 같이 수득된 패턴틀(40)은 2개를 중첩시킨 뒤 그 사이에 옷감을 개재시킨 다음 상기 내측홈(41) 및 외측 커팅부(42)를 자동 제봉기(미도시)에 장착된 침판에 안착시켜 제봉과정을 거치게 되며, 이는 통상적인 공정이고, 본원발명의 요지에서 벗어난 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The pattern frame 40 obtained as described above overlaps the two, and interposes the cloth therebetween, and then attaches the inner groove 41 and the outer cut portion 42 to a needle plate mounted on an automatic sewing machine (not shown). It will be settled through the sewing process, which is a conventional process, and because it is outside the gist of the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 오토지그 트리머 및 이를 이용한 패턴틀 제조공정에 의하면, 의복 디자인에 따라서 패턴을 성형할 때 일측 형상만을 성형하면 되므로 패턴 제조가 용이하게 되고, 또한 높이가 다른 소원반지그 및 대원반지그를 이용한 오토지그 트리머로써 패턴틀을 가공할 때 패턴의 동일한 측면 라인을 기준으로 내측홈과 외측커팅부를 가공하므로, 기준점이 하나여서 내외측의 패턴폭 가공 오차 범위를 감소시키게 되다.As can be seen from the above description, according to the auto jig trimmer of the present invention and the pattern frame manufacturing process using the same, only one side shape needs to be molded when the pattern is formed according to the garment design, and thus the pattern is easily manufactured and the height is increased. When the pattern frame is processed with another small jig and large disc jig, the inner groove and the outer cutting part are processed based on the same side line of the pattern, so the reference point is reduced to reduce the error width of the inner and outer pattern width. To be made

게다가 개선된 제조공정에 의한 패턴틀은 자동 제봉기에서 제봉과정을 수행할 때 제봉기의 원활한 작동을 가능하게 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있게 될 뿐만 아니라 제봉선이 균일한 고품질의 의복을 완성할 수 있게 되는 효과를 가진다.In addition, the pattern frame by the improved manufacturing process enables the smooth operation of the machine when performing the sewing process in the automatic machine, which not only improves the productivity, but also enables the production of high-quality clothing with a uniform sewing line. Has the effect of being.

Claims (3)

상면이 평면인 베이스 상에 일측 선단에 모터를 구비한 몸체가 장착되고 상기 모터 하단에 회전 가능하게 축설된 드릴을 구비하여 소정부에 상기 모터의 상/하 높이를 조절하는 조절레버가 구비된 패턴틀 가공용 지그 트리머에 있어서,The pattern is provided with a control lever for adjusting the upper and lower heights of the motor in a predetermined portion by mounting a body having a motor at one end on the base having a flat upper surface and a drill arranged rotatably at the bottom of the motor. In the jig trimmer for die processing, 상기 드릴 축 하부에 상기 베이스 상면에서 상향 돌출된 원형의 가이드턱이 구비되고 상기 가이드턱 외주면에 원형으로 소정 깊이 단이 진 원반자리가 형성되되, 상기 원반자리에 서로 다른 높이를 갖는 소원반지그 또는 대원반지그가 각각 안착되게 한 것을 특징으로 하는 오토지그 트리머.A circular guide jaw protruding upward from the upper surface of the base is provided below the drill shaft, and a disc seat having a predetermined depth step is formed on the outer periphery of the guide jaw. Auto jig trimmer, characterized in that each seat jig is seated. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 소원반지그의 높이는 상기 원반자리의 깊이와 동일하게 되고, 상기 대원반지그의 높이는 원반자리의 깊이보다 큰 것을 특징으로 하는 오토지그 트리머.The height of the disk jig is the same as the depth of the disk seat, the height of the disk jig is auto jig trimmer, characterized in that greater than the depth of the disk seat. 청구항 1 또는 2의 오토지그 트리머를 이용한 패턴틀 제조에 있어서,In the manufacturing of a pattern frame using the auto jig trimmer of claim 1, 일측 라인 형상만 성형된 소정 두께의 패턴을 성형하고 상기 패턴을 소정 두께의 패턴틀에 부착하며 오토지그 트리머의 베이스 원반자리에 소원반지그를 안착시키는 단계;Forming a pattern having a predetermined thickness in which only one side line shape is formed, attaching the pattern to a pattern frame having a predetermined thickness, and seating a small disc jig at a base disk of the auto jig trimmer; 상기 패턴틀에서 돌출된 패턴의 일측 성형 라인을 상기 베이스에서 돌출된 가이드턱 외주면에 접촉시킨 상태로 라인 형상을 따라 이동하는 동안 드릴로써 패 턴틀에 내측홈을 형성하는 단계;Forming an inner groove in the pattern by a drill while moving along the line shape while the one side forming line of the pattern protruding from the pattern frame contacts the outer peripheral surface of the guide jaw protruding from the base; 오토지그 트리머의 베이스 원반자리에 소원반지그를 대체하여 대원반지그를 안착시키고, 상기 패턴의 일측 성형 라인을 상기 대원반지그의 외주면에 접촉시킨 상태로 라인 형상을 따라 이동하는 동안 드릴로써 패턴틀에 외측커팅부를 형성하는 단계;로 가공되는 것을 특징으로 하는 오토지그 트리머를 이용한 패턴틀 제조공정.Replace the small disc jig at the base disc of the auto jig trimmer to seat the large disc jig and cut the outer side to the pattern frame with a drill while moving one side of the pattern line along the line shape in contact with the outer circumferential surface of the large disc jig. Forming a portion; Pattern frame manufacturing process using an auto jig trimmer, characterized in that processed to.
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