JP4267861B2

JP4267861B2 - Die mold

Info

Publication number: JP4267861B2
Application number: JP2002103839A
Authority: JP
Inventors: 保之大塚
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2002-04-05
Filing date: 2002-04-05
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2022-04-05
Also published as: JP2003290847A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パンチとの協動で板状のワークにパンチング加工を行うためのダイ金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチング加工機１０１としては、図６に示されているように、上部支持部材１０３にパンチ金型１０５が装着されていると共に下部支持部材１０７にダイ金型１０９が装着されている。前記パンチ金型１０５は、前記上部支持部材１０３に装着されたパンチガイド１１１の内部には、先端にパンチ刃部１１３を有するパンチチップ１１５がパンチボディ１１７の先端に設けられている。このパンチボディ１１７が前記パンチガイド１１１の内部で上下方向に摺動自在に設けられていると共に、パンチガイド１１１の上部にはリテーナカラー１１９が摺動可能に設けられている。前記パンチボディ１１７の上部にはパンチドライバ１２１が一体化されていると共にこのパンチドライバ１２１の上端部にはパンチヘッド１２３が取り付けられている。前記リテーナカラー１１９とパンチヘッド１２３との間にはストリッパスプリング１２５が設けられている。
【０００３】
このパンチ金型１０５の組み付け方法は、パンチ刃部１１３をパンチガイド１１１の先端のパンチ刃部ガイド穴１２７に挿入して、リテーナカラー１１９の先端部に設けられているＯリング１２９を、パンチガイド１１１に設けられている係止部１３１に係止させることにより、パンチボディ１１７とパンチガイド１１１の結合を行っている。なお、前記パンチガイド１１１のフランジ部１１１Ｆと前記上部支持部材１０３における上面との間にはリフタスプリング１３３が介在されている。
【０００４】
また、前記ダイ金型１０９は、図７も併せて参照するに、下部支持部材１０７に装着されている。この下部支持部材１０７には上部穴１３５Ｕとこの上部穴１３５Ｕより小さな径を有した下部穴１３５Ｄとが連通した段付き穴１３５が形成されていると共に前記上部穴１３５Ｕには内部に穴１３７を有したダイ座１３９が装着されている。しかも、このダイ座１３９上における前記上部穴１３５Ｕには内部に穴１４１を有したダイチップホルダ１４３が装着されている。このダイチップホルダ１４３にはダイ刃部１４５を備えたダイチップ１４７が装着されている。このダイチップ１４７の内部には穴１４９が形成されていて、この穴１４９の上端部に前記ダイ刃部１４５が形成されている。
【０００５】
図７に示されているように、前記下部支持部材１０７の上面より上方へ突出したダイチップホルダ１４３およびダイチップ１４７の水平方向へ例えば複数のエア通気孔１５１が形成されている。また、前記下部支持部材１０７には前記下部穴１３５Ｄに連通した複数のエアジエットバキューム孔１５３が形成されていると共にエアジエットバキューム孔１５３の他端は開放されている。
【０００６】
上記構成により、図６の状態において図示省略のストライカを作動させてパンチヘッド１２３の上方へ突出したパンチドライバ１２１の上端を打撃すると、パンチガイド１１１が前記上部支持部材１０３に対してリフタスプリング１３３の付勢力に抗して下降しダイチップホルダ１４３上に載置されている板状のワークＷに押圧される。この状態で、さらに、図７に示されているように、ストライカを作動させてパンチドライバ１２１の上端を打撃すると、パンチボディ１１７が下降すると共にパンチボディ１１７の先端に備えられたパンチチップ１１５が下降し、パンチチップ１１５の先端（下端）のパンチ刃部１１３とダイチップ１４７の上端のダイ刃部１４５との協動で前記ワークＷに高精度なパンチング加工を行うことができる。
【０００７】
このワークＷに高精度なパンチング加工が行われたとき、打ち抜かれたカスＷａは穴１４９に落下し、さらに穴１３７を経て下部穴１３５Ｄから下方へ排出される。そのとき、エアジエットバキューム孔１５３により下部穴１３５Ｄ内を真空状態にすると共にエア通気孔１５１により水平方向からエアを吸引させて、エアジエットバキューム孔１５３とエア通気孔１５１でエアの流れを矢印で示したごとく促進してカス上り防止効果を高めている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の前記エア通気孔１５１は、ダイチップホルダ１４３およびダイチップ１４７の水平方向へ、すなわちダイチップホルダ１４３およびダイチップ１４７の同じ高さ位置に形成されるように製作されているから、製作の工数が非常にかかる。また、ダイチップホルダ１４３に対してダイチップ１４７を装着しエアー通気孔１５１の高さ位置を合わせ、かつ、ダイチップホルダ１４３の上面とダイチップ１４７の上面とを面一に合わせるのが面倒であった。しかも、ダイチップ１４７の上面が摩耗したときに、ダイチップ１４７の交換後の調整が非常に大変であった。
【０００９】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、カス上り防止効果は従来と同等で、しかも、外気吸引口をダイチップ側のみに持たせて製作の工数を減らし、さらにダイチップの交換後の手間を省けるようにしたダイ金型を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、下部支持部材（７）に備えた段付き穴（３５）に装着されたダイ金型（９）であって、内部に穴（４１）を形成したダイチップホルダ（４３）を前記段付き穴（３５）内に装着して設けると共に当該ダイチップホルダ（４３）の上部を前記下部支持部材（７）の上面より上方に突出して備え、前記ダイチップホルダ（４３）の前記穴（４１）に装着したダイチップ（４７）に備えた穴（４９）の上端部にダイ刃部（４５）を備えると共に、前記ダイチップ（４７）の上端部を前記ダイチップホルダ（４３）の上面より上方向へ突出して設け、前記ダイチップ（４７）の上端部外周面に形成した外気吸引口（５１）を、前記ダイ刃部（４５）の下側において前記ダイチップ（４７）の前記穴（４９）に連通した溝（５３）に連通して設け、前記ダイチップ（４７）の上面が前記ダイチップホルダ（４３）の上面と等しくなるまで研磨可能に構成してあり、前記ダイチップ（４７）は左ダイチップ（４７Ｌ）と右ダイチップ（４７Ｒ）とに分割してあり、前記ダイチップ（４７）の前記外気吸引口（５１）及び溝（５３）は、前記左ダイチップ（４７Ｌ），右ダイチップ（４７Ｒ）のそれぞれの接合面に形成してあることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、ダイチップホルダの上面からダイ刃部を備えたダイチップが突出して設けられ、このダイチップの上端部に、前記ダイ刃部の下側へ外気を吸引するための外気吸引口が設けられているから、カス上り防止効果は従来と同等で、しかも、外気吸引口をダイチップ側のみに持たせてあり製作の工数が減らされ、さらにダイチップの交換後の手間が省ける。また、前記ダイチップが複数に分割してあるから、ダイチップの製作が高精度で、かつ容易になる。
【００１２】
また、前記ダイ金型において、前記ダイチップ（４７）における前記外気吸引口（５１）に連通した溝（５７）を前記ダイチップホルダ（４３）の上面に設けたことを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、前記ダイチップホルダの上面に、前記外気吸引口に連通した溝が設けられているから、ダイチップが摩耗してダイチップの突出高さが低くなってたときでも、この溝を介してエアーが容易にダイチップホルダに設けられた穴に入れられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図５を参照するに、パンチング加工機１としては、上部支持部材３にパンチ金型５が装着されていると共に下部支持部材７にダイ金型９が装着されている。前記パンチ金型５は、前記上部支持部材３に装着されたパンチガイド１１の内部には、先端にパンチ刃部１３を有するパンチチップ１５がパンチボディ１７の先端に設けられている。このパンチボディ１７が前記パンチガイド１１の内部で上下方向に摺動自在に設けられていると共に、パンチガイド１１の上部にはリテーナカラー１９が摺動可能に設けられている。前記パンチボディ１７の上部にはパンチドライバ２１が一体化されていると共にこのパンチドライバ２１の上端部にはパンチヘッド２３が取り付けられている。前記リテーナカラー１９とパンチヘッド２３との間にはストリッパスプリング２５が設けられている。
【００１８】
このパンチ金型５の組み付け方法は、パンチ刃部１３をパンチガイド１１の先端のパンチ刃部ガイド穴２７に挿入して、リテーナカラー１９の先端部に設けられているＯリング２９を、パンチガイド１１に設けられている係止部３１に係止させることにより、パンチボディ１７とパンチガイド１１の結合を行っている。なお、前記パンチガイド１１のフランジ部１１Ｆと前記上部支持部材３における上面との間にはリフタスプリング３３が介在されている。
【００１９】
また、前記ダイ金型９は、図１も併せて参照するに、下部支持部材７に装着されている。この下部支持部材７には上部穴３５Ｕとこの上部穴３５Ｕより小さな径を有した下部穴３５Ｄとが連通した段付き穴３５が形成されていると共に前記上部穴３５Ｕには内部に穴３７を有したダイ座３９が装着されている。しかも、このダイ座３９上における前記上部穴３５Ｕには内部に穴４１を有したダイチップホルダ４３が装着されている。このダイチップホルダ４３にはダイ刃部４５を備えたダイチップ４７が装着されている。このダイチップ４７の内部には穴４９が形成されていて、この穴４９の上端部に前記ダイ刃部４５が形成されている。
【００２０】
図１および図２に示されているように、前記下部支持部材７の上面より上方へダイチップホルダ４３が突出されていると共にダイチップホルダ４３にはダイチップ４７がダイチップホルダ４３の上面より上方へ突出して装着されている。
【００２１】
また、前記ダイチップ４７が図２，図３に示されているように、複数に例えば左ダイチップ４７Ｌと右ダイチップ４７Ｒとに分割されていると共に左ダイチップ４７Ｌと右ダイチップ４７Ｒにおける上端部には、前記ダイ刃部４５の下側へ外気を吸引するための外気吸引口５１が設けられている。この外気吸引口５１に連通した溝としての例えばＬ字状の溝５３が前記左ダイチップ４７Ｌと右ダイチップ４７Ｒの上端における内面に設けられている。また、各溝５３の他端は穴４９の上部に連通している。また、前記下部支持部材７には前記下部穴３５Ｄに連通した複数のエアジエットバキューム孔５５が形成されていると共にエアジエットバキューム孔５５の他端は開放されている。
【００２２】
上記構成により、図５の状態において図示省略のストライカを作動させてパンチヘッド２３の上方に突出したパンチドライバ１２１の上端を打撃すると、パンチガイド１１が前記上部支持部材３に対してリフタスプリング３３の付勢力に抗して下降しダイチップホルダ４３上に載置されている板状のワークＷに押圧される。この状態で、さらに、図１に示されているように、ストライカを作動させて前記パンチドライバ１２１の上端を打撃すると、パンチボディ１７が下降すると共にパンチボディ１７の先端に備えられたパンチチップ１５が下降し、パンチチップ１５の先端（下端）のパンチ刃部１３とダイチップ４７の上端のダイ刃部４５との協動で前記ワークＷに高精度なパンチング加工を行うことができる。
【００２３】
このワークＷに高精度なパンチング加工が行われたとき、打ち抜かれたカスＷａは穴４９に落下し、さらに穴３７を経て下部穴３５Ｄから下方へ排出される。そのとき、エアジエットバキューム孔５５により下部穴３５Ｄ内を真空状態にすると共に外気吸引口５１により外気であるエアーを吸引させて、穴４９を経て下部穴３５Ｄ内にエアーが吸引されることにより、エアジエットバキューム孔５５と外気吸引口５１でエアーの流れを矢印で示したごとく促進してカス上り防止効果を従来と同程度以上に高めることができる。
【００２４】
また、ダイチップホルダ４３の上面からダイ刃部４５を備えたダイチップ４７が突出して設けられ、このダイチップ４７の上端部に、前記ダイ刃部４５の下側へ外気を吸引するための外気吸引口５１が設けられ、外気吸引口５１をダイチップ側のみに持たせてあるので、製作の工数を減らすことができ、さらにダイチップ４７の交換後の手間を省くことができる。
【００２５】
前記ダイチップホルダ４３の上面に、前記外気吸引口５１に連通した溝５３が設けられているから、この溝５３を介してエアーを容易にダイチップホルダ４３に設けられた穴４９に入れることができる。さらに、前記ダイチップ４７が複数に分割してあるから、ダイチップ４７の製作を高精度で、かつ容易にすることができる。
【００２６】
図３、図４（Ａ），（Ｂ）に示されているように、外気吸引口５１に連通した溝５７が前記ダイチップホルダ４３の上面に設けると、図４（Ａ）の状態から図４（Ｂ）の状態にダイチップ４７の上面が摩耗したとき、すなわち、高さが低くなったときでも、外気としてのエアーを容易に取り入れることができる。
【００２７】
なお、ダイチップホルダ４３の上面に対して、ダイチップ４７の上面を図４（Ａ）に示したごとく突出しておく必要がある。もし、突出していないとダイチップ４７を研磨したときダイチップ４７の上面がダイチップホルダ４３の上面よりへこんでしまうと、ダイチップホルダ４３の上面も研磨しなければならない。したがって、図４（Ａ）に示したように、予めダイチップ４７の上面をダイチップホルダ４３の上面より突出させておき、ダイチップ４３を研磨して最終の研磨量を図４（Ｂ）に示した状態にすれば、研磨のたびに、ダイチップホルダ４３の調整研磨は不要となる。
【００２８】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ダイチップホルダの上面からダイ刃部を備えたダイチップが突出して設けられ、このダイチップの上端部に、前記ダイ刃部の下側へ外気を吸引するための外気吸引口が設けられているから、カス上り防止効果は従来と同等で、しかも、外気吸引口をダイチップ側のみに持たせてあり製作の工数を減すことができ、さらにダイチップの交換後の手間を省くことができる。前記ダイチップが複数に分割してあるから、ダイチップの製作を高精度で、かつ容易に行うことができる。
【００３０】
請求項２の発明によれば、前記ダイチップホルダの上面に、前記外気吸引口に連通した溝が設けられているから、ダイチップが摩耗してダイチップの突出高さが低くなってたときでも、この溝を介してこの溝を介してエアーを容易にダイチップホルダに設けられた穴に入れることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図４におけるＩ矢視部の拡大図である。
【図２】ダイチップの拡大斜視図である。
【図３】図１におけるダイチップを装着したダイチップホルダの平面図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）はダイチップホルダに対するダイチップの装着状態を示した図である。
【図５】パンチング加工機の上、下部支持部材に装着されたパンチ金型、ダイ金型を示した正面断面図である。
【図６】従来のパンチング加工機の上、下部支持部材に装着されたパンチ金型、ダイ金型を示した正面断面図である。
【図７】図５におけるVII矢視部の拡大図である。
【符号の説明】
１パンチング加工機
３上部支持部材
５パンチ金型
７下部支持部材
９ダイ金型
３５段付き穴
３５Ｕ上部穴
３５Ｄ下部穴
３７穴
３９ダイ座
４１穴
４３ダイチップホルダ
４５ダイ刃部
４７ダイチップ
４９穴
５１外気吸引口
５３溝
５５エアジエットバキューム孔
５７溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a die mold for punching a plate-like workpiece in cooperation with a punch.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 6, the punching machine 101 has a punch die 105 attached to the upper support member 103 and a die die 109 attached to the lower support member 107. In the punch die 105, a punch tip 115 having a punch blade 113 at the tip is provided at the tip of the punch body 117 inside the punch guide 111 attached to the upper support member 103. The punch body 117 is slidable in the vertical direction inside the punch guide 111, and a retainer collar 119 is slidably provided on the upper portion of the punch guide 111. A punch driver 121 is integrated with the upper portion of the punch body 117, and a punch head 123 is attached to the upper end portion of the punch driver 121. A stripper spring 125 is provided between the retainer collar 119 and the punch head 123.
[0003]
The punch mold 105 is assembled by inserting the punch blade 113 into the punch blade guide hole 127 at the tip of the punch guide 111 and attaching the O-ring 129 provided at the tip of the retainer collar 119 to the punch guide. The punch body 117 and the punch guide 111 are coupled by being locked by a locking portion 131 provided on the roller 111. A lifter spring 133 is interposed between the flange portion 111F of the punch guide 111 and the upper surface of the upper support member 103.
[0004]
Further, the die mold 109 is mounted on the lower support member 107 as also referring to FIG. The lower support member 107 is formed with a stepped hole 135 in which an upper hole 135U communicates with a lower hole 135D having a smaller diameter than the upper hole 135U, and the upper hole 135U has a hole 137 therein. The die seat 139 is mounted. Moreover, a die chip holder 143 having a hole 141 therein is mounted in the upper hole 135U on the die seat 139. A die chip 147 having a die blade part 145 is mounted on the die chip holder 143. A hole 149 is formed inside the die chip 147, and the die blade portion 145 is formed at the upper end of the hole 149.
[0005]
As shown in FIG. 7, for example, a plurality of air vent holes 151 are formed in the horizontal direction of the die chip holder 143 and the die chip 147 projecting upward from the upper surface of the lower support member 107. The lower support member 107 has a plurality of air jet vacuum holes 153 communicating with the lower hole 135D, and the other end of the air jet vacuum hole 153 is open.
[0006]
With the above configuration, when the striker (not shown) is operated in the state of FIG. 6 and strikes the upper end of the punch driver 121 protruding above the punch head 123, the punch guide 111 moves the lifter spring 133 against the upper support member 103. It descends against the urging force and is pressed by the plate-like workpiece W placed on the die chip holder 143. In this state, as shown in FIG. 7, when the striker is operated to hit the upper end of the punch driver 121, the punch body 117 is lowered and the punch tip 115 provided at the tip of the punch body 117 is moved. The workpiece W is lowered, and the workpiece W can be punched with high accuracy by the cooperation of the punch blade 113 at the tip (lower end) of the punch tip 115 and the die blade 145 at the upper end of the die tip 147.
[0007]
When high-precision punching is performed on the workpiece W, the punched waste Wa falls into the hole 149, and is further discharged downward from the lower hole 135D through the hole 137. At that time, the inside of the lower hole 135D is evacuated by the air jet vacuum hole 153, and air is sucked from the horizontal direction by the air vent hole 151. It promotes as shown to increase the effect of preventing dregling.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the conventional air vent 151 described above is manufactured so as to be formed in the horizontal direction of the die chip holder 143 and the die chip 147, that is, at the same height position of the die chip holder 143 and the die chip 147. It takes a lot of man-hours for production. Further, it is troublesome to attach the die chip 147 to the die chip holder 143, align the height position of the air vent hole 151, and align the upper surface of the die chip holder 143 with the upper surface of the die chip 147. . In addition, when the upper surface of the die chip 147 is worn, adjustment after the replacement of the die chip 147 is very difficult.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to prevent the ascending effect from being the same as that of the prior art, and to reduce the number of manufacturing steps by providing an outside air suction port only on the die chip side. An object of the present invention is to provide a die mold that can save the labor after the die chip replacement.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above problems, and is a die mold (9) mounted in a stepped hole (35) provided in a lower support member (7), and has a hole (41 The die chip holder (43) formed with the above is provided in the stepped hole (35), and the upper part of the die chip holder (43) protrudes above the upper surface of the lower support member (7). A die blade (45) is provided at the upper end of the hole (49) provided in the die chip (47) mounted in the hole (41) of the die chip holder (43), and the upper end of the die chip (47). Projecting upward from the upper surface of the die chip holder (43), and an outside air suction port (51) formed on the outer peripheral surface of the upper end portion of the die chip (47) at the lower side of the die blade portion (45) The die chip (47) Provided in communication with the groove (53) communicating with (49), Ri upper surface is abradable configured to equal the top surface of the die chip holder (43) tare of the die chip (47), said die chip (47 ) Is divided into a left die chip (47L) and a right die chip (47R), and the outside air suction port (51) and the groove (53) of the die chip (47) are divided into the left die chip (47L), the right die chip ( 47R) is formed on each joint surface .
[0011]
Accordingly, a die chip having a die blade portion is provided so as to protrude from the upper surface of the die chip holder, and an outside air suction port for sucking outside air to the lower side of the die blade portion is provided at the upper end portion of the die chip. Therefore, the effect of preventing the residue from rising is the same as that of the prior art, and the outside air suction port is provided only on the die chip side, so that the number of manufacturing steps is reduced and further, the labor after replacing the die chip can be saved. Further, since the die chip is divided into a plurality of parts, it is easy to manufacture the die chip with high accuracy.
[0012]
In the die mold, a groove (57) communicating with the outside air suction port (51) in the die chip (47) is provided on the upper surface of the die chip holder (43) .
[0013]
Therefore, since a groove communicating with the outside air suction port is provided on the upper surface of the die chip holder, even when the die chip is worn and the protrusion height of the die chip is lowered, air is passed through the groove. It can be easily put into a hole provided in the die chip holder.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0017]
Referring to FIG. 5, in the punching machine 1, a punch die 5 is attached to the upper support member 3 and a die die 9 is attached to the lower support member 7. In the punch die 5, a punch tip 15 having a punch blade portion 13 at the tip is provided at the tip of the punch body 17 inside the punch guide 11 mounted on the upper support member 3. The punch body 17 is slidably provided in the vertical direction inside the punch guide 11, and a retainer collar 19 is slidably provided on the upper portion of the punch guide 11. A punch driver 21 is integrated with the upper portion of the punch body 17, and a punch head 23 is attached to an upper end portion of the punch driver 21. A stripper spring 25 is provided between the retainer collar 19 and the punch head 23.
[0018]
The punch die 5 is assembled by inserting the punch blade portion 13 into the punch blade portion guide hole 27 at the tip of the punch guide 11 and attaching the O-ring 29 provided at the tip portion of the retainer collar 19 to the punch guide. 11, the punch body 17 and the punch guide 11 are coupled to each other. A lifter spring 33 is interposed between the flange portion 11F of the punch guide 11 and the upper surface of the upper support member 3.
[0019]
The die mold 9 is attached to the lower support member 7 as also referring to FIG. The lower support member 7 has a stepped hole 35 in which an upper hole 35U and a lower hole 35D having a smaller diameter than the upper hole 35U communicate with each other, and the upper hole 35U has a hole 37 therein. The die seat 39 is mounted. Moreover, a die chip holder 43 having a hole 41 therein is mounted in the upper hole 35U on the die seat 39. A die chip 47 having a die blade portion 45 is attached to the die chip holder 43. A hole 49 is formed inside the die chip 47, and the die blade 45 is formed at the upper end of the hole 49.
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 2, a die chip holder 43 protrudes above the upper surface of the lower support member 7, and a die chip 47 is above the upper surface of the die chip holder 43 in the die chip holder 43. It is attached to protrude.
[0021]
As shown in FIGS. 2 and 3, the die chip 47 is divided into a plurality of, for example, a left die chip 47L and a right die chip 47R, and upper ends of the left die chip 47L and the right die chip 47R An outside air suction port 51 for sucking outside air to the lower side of the die blade portion 45 is provided. For example, an L-shaped groove 53 as a groove communicating with the outside air suction port 51 is provided on the inner surfaces at the upper ends of the left die chip 47L and the right die chip 47R. The other end of each groove 53 communicates with the upper portion of the hole 49. The lower support member 7 has a plurality of air jet vacuum holes 55 communicating with the lower hole 35D, and the other end of the air jet vacuum hole 55 is open.
[0022]
With the above configuration, when the striker (not shown) is operated in the state of FIG. 5 and hits the upper end of the punch driver 121 protruding above the punch head 23, the punch guide 11 moves the lifter spring 33 against the upper support member 3. It descends against the urging force and is pressed by the plate-like workpiece W placed on the die chip holder 43. In this state, as shown in FIG. 1, when the striker is operated to hit the upper end of the punch driver 121, the punch body 17 is lowered and the punch tip 15 provided at the front end of the punch body 17. Is lowered, and the workpiece W can be punched with high precision by the cooperation of the punch blade portion 13 at the tip (lower end) of the punch tip 15 and the die blade portion 45 at the upper end of the die chip 47.
[0023]
When a highly accurate punching process is performed on the workpiece W, the punched wafer Wa falls into the hole 49 and is further discharged downward from the lower hole 35D through the hole 37. At that time, the inside of the lower hole 35D is evacuated by the air jet vacuum hole 55 and the air as the outside air is sucked by the outside air suction port 51, and the air is sucked into the lower hole 35D through the hole 49, The air flow is promoted as indicated by the arrows at the air intake vacuum hole 55 and the outside air suction port 51, and the effect of preventing the residue from rising can be enhanced to the same level or higher.
[0024]
Further, a die chip 47 having a die blade portion 45 is provided so as to protrude from the upper surface of the die chip holder 43, and an outside air suction port for sucking outside air to the lower side of the die blade portion 45 at the upper end portion of the die chip 47. 51 is provided, and the outside air suction port 51 is provided only on the die chip side, so that the number of manufacturing steps can be reduced, and the labor after the replacement of the die chip 47 can be saved.
[0025]
Since a groove 53 communicating with the outside air suction port 51 is provided on the upper surface of the die chip holder 43, air can be easily put into the hole 49 provided in the die chip holder 43 through the groove 53. it can. Further, since the die chip 47 is divided into a plurality of parts, the die chip 47 can be easily manufactured with high accuracy.
[0026]
As shown in FIGS. 3, 4A, and 4B, when a groove 57 communicating with the outside air suction port 51 is provided on the upper surface of the die chip holder 43, the state shown in FIG. Even when the upper surface of the die chip 47 is worn in the state of 4 (B), that is, when the height is lowered, it is possible to easily take in air as outside air.
[0027]
Note that the upper surface of the die chip 47 needs to protrude from the upper surface of the die chip holder 43 as shown in FIG. If the upper surface of the die chip 47 is dented from the upper surface of the die chip holder 43 when the die chip 47 is polished unless it protrudes, the upper surface of the die chip holder 43 must also be polished. Therefore, as shown in FIG. 4A, the upper surface of the die chip 47 is protruded from the upper surface of the die chip holder 43 in advance, and the die chip 43 is polished, and the final polishing amount is shown in FIG. In this state, it is not necessary to adjust and polish the die chip holder 43 every time polishing is performed.
[0028]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, It can implement in another aspect by making an appropriate change.
[0029]
【The invention's effect】
As can be understood from the description of the embodiment of the invention as described above, according to the invention of claim 1, a die chip having a die blade portion is provided so as to protrude from the upper surface of the die chip holder, and the upper end portion of this die chip is provided. In addition, since an outside air suction port for sucking outside air to the lower side of the die blade portion is provided, the effect of preventing the ascending is the same as the conventional one, and the outside air suction port is provided only on the die chip side. The number of manufacturing steps can be reduced, and further, the labor after replacing the die chip can be saved. Since the die chip is divided into a plurality of parts, the die chip can be easily manufactured with high accuracy.
[0030]
According to the invention of claim 2, since the groove communicated with the outside air suction port is provided on the upper surface of the die chip holder, even when the die chip is worn and the protruding height of the die chip is reduced, Air can be easily put into the hole provided in the die chip holder through this groove.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow I in FIG.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of a die chip.
3 is a plan view of a die chip holder on which the die chip in FIG. 1 is mounted. FIG.
FIGS. 4A and 4B are views showing a mounting state of the die chip with respect to the die chip holder. FIGS.
FIG. 5 is a front sectional view showing a punch die and a die die mounted on the lower support member on the punching processing machine.
FIG. 6 is a front sectional view showing a punch die and a die die mounted on a lower support member on a conventional punching machine.
7 is an enlarged view of an VII arrow portion in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Punching machine 3 Upper support member 5 Punch die 7 Lower support member 9 Die die 35 Stepped hole 35U Upper hole 35D Lower hole 37 Hole 39 Die seat 41 Hole 43 Die chip holder 45 Die blade part 47 Die chip 49 Hole 51 Outside air suction port 53 groove 55 air intake vacuum hole 57 groove

Claims

A die die (9) mounted in a stepped hole (35) provided in the lower support member (7), wherein the die chip holder (43) having a hole (41) formed therein is connected to the stepped hole ( 35) is provided and mounted in the die chip holder (43) so that the upper part of the die chip holder (43) protrudes upward from the upper surface of the lower support member (7) and is mounted in the hole (41) of the die chip holder (43). A die blade (45) is provided at the upper end of the hole (49) provided in the die chip (47), and the upper end of the die chip (47) protrudes upward from the upper surface of the die chip holder (43). An outside air suction port (51) formed on the outer peripheral surface of the upper end portion of the die chip (47) is provided in a groove communicating with the hole (49) of the die chip (47) below the die blade portion (45) ( 53) in communication with Ichippu (47) upper surface is abradable configured to equal the top surface of the die chip holder (43) tare of is, the die chip (47) is divided into left die tip and (47L) right die tip and (47R) The outside air suction port (51) and the groove (53) of the die chip (47) are formed on the respective joint surfaces of the left die chip (47L) and the right die chip (47R). Die mold.

The die according to claim 1, wherein a groove (57) communicating with the outside air suction port (51) in the die chip (47) is provided on an upper surface of the die chip holder (43). Mold.