KR100679641B1

KR100679641B1 - Separator for device prefabricated panel

Info

Publication number: KR100679641B1
Application number: KR1020040072916A
Authority: KR
Inventors: 곽창수
Original assignee: 동영금속 주식회사
Priority date: 2004-09-13
Filing date: 2004-09-13
Publication date: 2007-02-08
Also published as: KR20060024474A

Abstract

본 발명은 유로폼과 갱폼으로 형성되는 거푸집의 간격을 유지하는데 사용되는 거푸집 간격유지구의 제조장치에 관한 것으로, 간격유지구의 간격유지봉 일단에 결합되는 상기 체결너트체는, 상기 거푸집 해체를 위해 본체볼트를 나사풀림할 때 거푸집에 타설된 콘크리트에서 본체볼트를 따라 헛돌지 않도록 하기 위하여 외주면이 다각형으로 단조가공된 회전방지부와; 상기한 회전방지부의 일측에 단조가공되지 아니한 원형단면으로 형성되어 그 중심에 간격유지봉의 일단이 삽입되는 것을 허용하는 삽입공이 형성되어 있는 원형결합부;가 일체로 형성되어 있으며,The present invention relates to a manufacturing apparatus of the formwork gap holding region used to maintain the spacing of the formwork formed of the euroform and the gangform, the fastening nut body coupled to one end of the gap retaining rod of the gap retaining, the body bolt for dismantling the formwork Rotating prevention part forging the outer circumferential surface is forged into a polygon so as not to drift along the body bolt in the concrete placed in the formwork when unscrewing; One side of the anti-rotation portion is formed of a circular cross-section that is not forged to form a circular coupling portion formed with an insertion hole to allow one end of the gap retaining rod is formed in the center;

상기 체결너트체의 원형결합부의 중심에 형성된 삽입공으로 상기 간격유지봉의 일단을 삽입시킨 상태에서 상기한 원형결합부의 양측을 압착가공하여 간격유지봉 일단의 양측을 납짝하게 눌러주는 삽입공내면에 의하여 체결너트가 간격유지봉에서 빠지거나 회전되지 않도록 일체화 상태로 결합되게 하는 압착부가 형성되도록 하여 간격유지봉과 체결너트체가 일체적으로 연결 결합되도록 제조하게 되는 것을 특징으로 하는 발명이다.It is fastened by an insertion hole inner surface that presses both sides of one end of the spacing retaining rod by pressing and processing both sides of the circular engagement portion in the state where one end of the spacing retaining rod is inserted into the insertion hole formed at the center of the circular coupling portion of the fastening nut body. The invention is characterized in that the crimping portion is formed to be coupled in an integrated state so that the nut does not fall out or rotate from the gap retaining rod, so that the gap retaining rod and the fastening nut body are integrally connected to each other.

거푸집 간격유지구, 간격유지봉, 체결너트체, 절단금형, 결착금형, 평탄금형부, 펀칭금형부Forming spacing, spacing retaining rod, fastening nut body, cutting mold, fastening mold, flat mold part, punching mold part

Description

Separator for device prefabricated panel}

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 간격유지구의 제조장치 전체 구성도.1 is an overall configuration diagram of the manufacturing apparatus of the interval holding for explaining the present invention.

도 2는 본 발명의 제조장치의 상,하부 제조금형의 설치상태도.Figure 2 is an installation state of the upper, lower manufacturing mold of the manufacturing apparatus of the present invention.

도 3은 본 발명의 제조장치의 하부 제조금형의 평면도.Figure 3 is a plan view of the lower manufacturing mold of the manufacturing apparatus of the present invention.

도 4의 (a)(b)(c)는 본 발명의 소재운반대의 작동상태도.Figure 4 (a) (b) (c) is an operating state of the material carrier of the present invention.

도 5의 (a)∼(e)는 본 발명의 제조장치로 간격유지구를 제조하는 과정을 순서적으로 나타낸 제조공정도.5 (a) to 5 (e) are manufacturing process diagrams sequentially showing a process of manufacturing a gap holding zone with the manufacturing apparatus of the present invention.

도 6 및 도 7은 본 발명의 간격유지구 일실시예의 평면도 및 정면도.6 and 7 are a plan view and a front view of one embodiment of the interval retention zone of the present invention.

도 8은 도 6의 X-X선 단면도.8 is a cross-sectional view taken along line X-X of FIG. 6.

도 9는 본 발명의 간격유지구 일실시예의 사용상태도.Figure 9 is a state of use of the interval holding one embodiment of the present invention.

도 10 및 도 11은 본 발명의 간격유지구 다른 실시예의 평면도 및 정면도.10 and 11 are a plan view and a front view of another embodiment of the spacer holding space of the present invention.

도 12는 종래 기술의 거푸집 간격유지구의 사시도.12 is a perspective view of the formwork spacing of the prior art.

도 13 및 도 14는 종래 기술의 거푸집 간격유지구로 거푸집을 설치한 상태 및 거푸집 해체시 간격유지구가 헛돌게 되는 것을 보여주는 단면도.Figures 13 and 14 are cross-sectional views showing the state in which the formwork is installed in the formwork gap retainer of the prior art and the gap retainer when the form is dismantled.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 프레스 2 : 바코일러1: press 2: barcoiler

3 : 직선기 겸용 피더 4 : 환봉소재3: straightener combined feeder 4: round bar material

4a : 간격유지봉 42 : 평판부4a: retaining rod 42: flat plate

43 : 장공 44 : 절단홈43: long hole 44: cutting groove

5,6 : 상,하부 제조금형 50,60 : 상,하부 결착금형부5,6: upper and lower manufacturing mold 50,60: upper and lower binding mold

51,61 : 상,하부 절단금형부 62,63 : 제1 및 제2 안착부51,61: upper and lower cutting mold part 62,63: first and second seating part

54,64 : 상,하부 평탄금형부 55a : 상부 장공펀칭금형부54,64: upper and lower flat mold part 55a: upper long punching mold part

55b : 상부 절단홈펀칭금형부 56 : 소재누름금형부55b: upper cutting groove punching mold part 56: material pressing mold part

65 : 하부 펀칭금형부 68 : 소재지지대65: lower punching mold 68: material support

681 : 지지홈 69 : 소재운반대681: Supporting groove 69: Material carrier

691 : 소재운반구 692 : 승강용 실린더691: material transport hole 692: lifting cylinder

693 : 왕복용 실린더 7 : 체결너트체693: Reciprocating Cylinder 7: Fastening Nut Body

71 : 회전방지부 72,72a : 원형결합부71: rotation preventing portion 72,72a: circular coupling portion

73 : 압착부 74 : 삽입공내면73: crimping portion 74: insertion hole inner surface

75 : 플랜지 8 : 안내구75: flange 8: guide

9a : 유로폼 9b : 갱폼9a: Euroform 9b: Gangform

91 : 타이볼트91: tie bolt

본 발명은 유로폼과 갱폼으로 형성되는 거푸집의 간격을 유지하는데 사용되는 거푸집 간격유지구의 제조장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 갱폼의 내측에 위치하여 갱폼을 지지함과 동시에 갱폼의 외측에서 조립되는 본체볼트가 나사결합되는 체결너트체의 구조를 개선하여 거푸집 해체시 기 나사조립되었던 본체볼트를 나사풀림할 때 헛돌지 않도록 하기 위하여 다각형으로 단조가공된 회전방지부와 비단조가공된 원형결합부쪽에서 간격유지봉을 형성하는 환봉소재를 삽입한 다음 그 원형결합부를 압착가공하여 체결너트와 환봉소재를 일체로 결합시킨 구조의 간격유지구를 제공하기 위한 것이며, 또한 이와 같이 간격유지구를 구성하는 구성요소인 체결너트체와 환봉소재를 압착가공하여 결합시킴과 더불어서 환봉소재의 자유단을 유로폼에 결속시킬 수 있도록 압착가공하여 평판부를 형성시키고, 또 평판부에 결속장공과 절단홈이 각각 형성된 간격유지구를 제조하는 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus of the mold spacing holding area used to maintain the spacing of the form formed of the euroform and the gangform, and more particularly, the body is located inside the gangform to support the gangform and at the same time assembled from the outside of the gangform In order to improve the structure of the fastening nut body to which the bolt is screwed together, the gap between the anti-rotation part forged with polygon and the non-forged circular part for preventing the screw from being unscrewed when unscrewing the body bolt that was assembled during the formwork disassembly After inserting the round bar material forming the retaining rod and then pressing the circular coupling portion to provide a gap retaining structure of the coupling nut and the round bar material integrally, the components constituting the gap holding zone as described above. Combining the fastening nut body and the bar material by pressing, and free end of the bar material to the Eurofoam. The present invention relates to a manufacturing apparatus for forming a flat plate portion by pressing to form a flat plate portion, and for manufacturing a gap retaining hole each having a binding hole and a cutting groove formed thereon.

일반적으로 콘크리트 건축물의 콘크리트 옹벽을 구축하기 위해서는 양측 거푸집을 옹벽의 두께에 알맞는 간격으로 설치해 놓고 콘크리트몰탈을 타설하여 옹벽을 구축하는데, 이때 옹벽의 두께에 알맞는 간격으로 양측 거푸집을 지지시켜주기 위한 것으로 거푸집 간격유지구가 사용되고 있으며, 근래에 와서는 고층 건물의 옹벽을 구축하는 데에는 작은 크기의 일정규격으로 제작된 유로폼과 큰 크기의 철판으로 제작된 갱폼이 함께 사용되는 거푸집을 많이 사용하고 있다.In general, in order to build a concrete retaining wall of a concrete building, both formwork is installed at intervals suitable for the thickness of the retaining wall, and concrete mortar is poured to build the retaining wall. At this time, to support both formwork at an interval suitable for the thickness of the retaining wall, In recent years, formwork gap retaining zones are used, and in recent years, many formwork is used to build retaining walls of high-rise buildings with small-size Euroforms made of small size and gangforms made of large-size steel plates.

유로폼의 경우는 비교적 작은 크기의 철제패널로 형성되어 있어 건물의 각층 슬라브에서 인력으로 상,하,좌,우 연속해서 연결 설치하는 작업과 해체하는 작업이 용이하여 주로 옹벽의 내측에 설치되고 있으며, 갱폼의 경우는 건물의 1층 높이의 전체 사면 즉, 정면·배면·좌측면·우측면 각각을 감쌀 수 있는 큰 규격으로 제작된 것으로서 이러한 갱폼은 인력으로는 취급할 수 없고 크레인을 이용하여야 하기 때문에 건물의 외측에 설치되어 그 내측에 설치되는 유로폼과 한조를 이루는 거푸집을 구성하게 된다.Eurofoam is made of steel panels of relatively small size, and it is installed inside the retaining wall because it is easy to connect and dismantle up and down, left and right continuously by manpower in each floor slab of the building. In the case of gangforms, they are manufactured to a large size that can cover the entire slope of the first floor of the building, that is, the front, back, left, and right sides. These gangforms cannot be handled by manpower and must be used with cranes. It is installed on the outside of the form of the formwork forming a pair with the flow path is installed on the inside.

종래 기술에서 유로폼과 갱폼의 간격을 유지하기 위하여 설치되는 간격유지구(100)는 도 12에 도시된 바와 같이 환봉상으로 된 간격유지봉(110)의 일단은 단조가공하여 평탄부(111)가 형성되게 하고, 그 평탄부(111)에는 웨지핀이 끼워지는 결속장공(112)과 평탄부(111)를 절단해 낼 수 있게 하는 절개홈(113)이 형성되어 있으며, 또한 상기 간격유지봉(110)의 타단에는 암나사공이 형성된 원통형의 체결너트체(120)가 결합된 구조로 구성되어 있다.In the prior art, one end of the gap retaining rod 110, which is installed in order to maintain the gap between the euroform and the gangform, is round-shaped as shown in FIG. The flat portion 111 is formed with a binding hole 112 into which the wedge pin is inserted and a cutting groove 113 for cutting off the flat portion 111, and the gap retaining rod ( The other end of the 110 is composed of a structure in which a cylindrical fastening nut body 120 having a female threaded hole is coupled thereto.

상기와 같이 구성된 종래 기술의 간격유지구(100)는 도 13에 도시된 바와 같이 간격유지봉(110)의 평판부(111)는 유로폼(200)의 끼움홈에 끼워준 후 유로폼의 외측에서 웨지핀을 결속장공(112)에 끼워주는 구조로서 평판부(111)를 유로폼에 결속시키는 한편, 간격유지봉(110)의 타단에 나사결합되어 있는 체결너트체(120)는 갱폼(300)에 미리 부착시킨 지지콘부재(400)에 밀착시킨 상태에서 갱폼(300)의 외측에서 조립되는 본체볼트(또는 타이볼트)(500)를 지지콘부재(400)의 중심공을 관통시키면서 체결너트체(120)의 암나사공에 나사체결하는 구조로서 유로폼(200)과 갱폼(300)을 간격유지구(100)로 지지시킨 다음 상기 유로폼과 갱폼 사이로 콘크리트몰탈을 타설하여 옹벽(W)을 구축하게 된다.As shown in FIG. 13, the spacing holder 100 of the prior art configured as described above has a flat plate 111 of the spacing holding rod 110 fitted into a fitting groove of the euroform 200, and then a wedge pin from the outside of the euroform 200. The fastening nut body 120 which is screwed to the other end of the gap retaining rod 110 while the flat plate 111 is fastened to the flow form as a structure for fitting the fastening hole 112 to the gang form 300. Fastening nut body 120 while penetrating the center hole of the support cone member 400 through the body bolt (or tie bolt) 500 assembled from the outside of the gang form 300 in a state in close contact with the support cone member 400 As a structure for screwing into the female screw hole of the support the flow path 200 and the gang form 300 as the spacing retention zone 100, and then to build the retaining wall (W) by pouring concrete mortar between the flow path and the gang form.

그런데, 유로폼과 갱폼 사이로 타설된 콘크리트몰탈이 완전히 경화(양생)시 킨 상태에서 거푸집을 해체하여야만 옹벽(W)을 설계대로의 강도를 유지시킬 수 있겠으나 콘크리트가 완전히 경화한 후에 거푸집을 해체하게 될 때에는 유로폼 및 갱폼이 콘크리트옹벽에 고착된 상태가 되어 해체작업이 매우 힘들고 더디어질 뿐 아니라 콘크리트옹벽이 손상되는 현상(콘크리트가 유로폼과 갱폼에 묻어나는 현상)이 나타나기 때문에 이를 해결하기 위한 방안으로서, 건설현장에서는 거푸집에 타설된 콘크리트가 완전 경화되기 전 상태에서 거푸집을 해체하게 되면 거푸집의 해체작업이 쉽고 또 옹벽(W)을 손상시키지 않을 수 있다는 것을 이용하는 편법으로 거푸집을 해체하게 되는 것이 현실적인 작업방법이 되어 왔다.However, the retaining wall W can be maintained as designed only when the concrete mortar placed between the Eurofoam and the gangform is completely cured (cured), but the form is to be dismantled after the concrete is completely cured. In this case, the Eurofoam and the gangform are fixed to the concrete retaining wall, so that the dismantling work is very difficult and slow, and the concrete retaining wall is damaged (a phenomenon in which the concrete is buried in the Eurofoam and the gangform). In the field, if the formwork is dismantled before the concrete is completely hardened, it is easy to dismantle the formwork and the formwork can be dismantled by using the method that can not damage the retaining wall (W). Has been.

그러나 상기와 같이 거푸집에 타설된 콘크리트가 완전히 경화하기 전에 거푸집을 해체하게 될 때에는 거푸집의 간격을 유지하고 있던 간격유지구(100)가 콘크리트에 견고하게 매설된 상태를 유지하지 못하고 있기 때문에 갱폼의 외측에서 갱폼을 관통하여 간격유지구(100)의 체결너트체(120)에 나사체결되었던 본체볼트(또는 타이볼트)(500)를 나사풀림하게 될 때 마찰작용에 의해 간격유지구(100)가 헛돌게 되는 현상(도 14의 화살표 방향 참조)이 나타날 수 있는데, 이러한 현상은 체결너트체(120)가 원형단면을 가지고 있기 때문에 헛도는 현상이 더욱 크게 나타날 우려가 있으며, 이렇게 본체볼트를 나사풀림할 때 간격유지구(100)가 헛돌게 되는 현상이 나타나게 될 경우에는 나사풀림되는 본체볼트를 따라 간격유지구가 옹벽(W)에서 빠져나와 외부로 돌출되는 현상이 발생될 수 있는데, 이와 같이 옹벽(W)이 덜 경화된 상태에서 거푸집을 해체하는 과정에서 간격유지구(100)가 옹벽에 견고하게 매설되어 있지 못하고 헛돌게 되거나 또는 헛돌면서 외측으로 빠져나오게 될 때에 는 옹벽의 강도가 떨어져 부실공사의 원인이 된다.However, when the formwork is dismantled before the concrete is completely hardened as described above, the gap retaining zone 100, which maintains the spacing of the form, does not maintain the state of being firmly embedded in the concrete. When the threaded body 100 (or tie bolt) 500 that was screwed to the fastening nut body 120 of the spacing member 100 through the gang form to unscrew the spacing member 100 due to friction There may be a turning phenomenon (see the direction of the arrow in Fig. 14), this phenomenon is because the fastening nut body 120 has a circular cross-section, there is a possibility that the phenomenon appears even larger, so unfastening the body bolt When the gap retaining zone 100 is turned away when the phenomenon occurs, the gap retaining zone is protruded from the retaining wall (W) along the main body bolt to be loosened. The phenomenon may occur, so that the gap retaining zone 100 is not firmly buried in the retaining wall in the process of dismantling the form in the state in which the retaining wall W is less hardened, so that the gap retains or escapes outwards. In this case, the strength of the retaining wall will be reduced, which will cause poor construction.

즉, 콘크리트가 완전히 경화되지 않은 상태에서 거푸집을 해체하게 될 때에는 유로폼(200) 및 갱폼(300)에 콘크리트가 묻어나지 않게 되어 콘크리트 벽면을 손상시키지 않게 된다는 이점이 있는 반면에, 콘크리트가 완전히 경화되지 않은 상태이기 때문에 간격유지구(100)가 매설되어 있는 부분의 콘크리트도 덜 경화된 상태이기 때문에 이러한 상태에서 도 14에 도시된 바와 같이 먼저 유로폼(200)을 해체한 후 갱폼(300)을 해체하기 위해 체결너트체(120)에 나사체결되어 있던 본체볼트(500)를 나사풀림하게 될 때 본체볼트(500)의 수나사가 체결너트체(120)의 암나사에서 나사풀림되는 마찰작용에 의해 체결너트체(120)가 본체볼트(500)와 함께 나사풀림방향으로 헛돌게 되는 현상이 발생될 수 있으며, 또는 체결너트체(120)가 헛돌게 될 경우에는 본체볼트(500)의 나사풀림방향을 따라 콘크리트 벽면에서 돌출되는 현상이 발생될 수도 있으며, 또 본체볼트(500)의 나사풀림시 체결너트체(120)가 헛돌게 될 경우에는 간격유지구(100) 자체가 콘크리트에 일체화된 상태로 매설되어 있지 못하고 콘크리트와는 이완된 상태가 되어 콘크리트 옹벽의 강도를 떨어뜨리게 되는 원인이 된다.That is, when the formwork is dismantled when the concrete is not completely hardened, there is an advantage in that the concrete is not buried in the euroform 200 and the gangform 300 so as not to damage the concrete wall, whereas the concrete is not completely hardened. Since the concrete of the portion where the gap retaining zone 100 is buried is less cured because it is not in the state, as shown in FIG. 14, the first dismantled the euroform 200 and then the gangform 300 are dismantled. When the body bolt 500 screwed to the fastening nut body 120 is unscrewed, the fastening nut body is subjected to a friction action in which the male screw of the body bolt 500 is loosened from the female screw of the fastening nut body 120. The phenomenon that the 120 is screwed with the main body bolt 500 in the direction of loosening may occur, or when the fastening nut body 120 is screwed, the screw of the main body bolt 500 The phenomenon that protrudes from the concrete wall along the release direction may occur, and when the fastening nut body 120 is turned away when the body bolt 500 is unscrewed, the spacer 100 itself is integrated into the concrete. It is not buried in a state and is in a relaxed state with concrete, which causes the strength of the concrete retaining wall to drop.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 사항을 감안하여 제안된 것으로, 환봉을 소재로 하는 간격유지봉과, 거푸집에 타설된 콘크리트 내부에서 헛도는 현상을 억제하기 위하여 다각형으로 단조가공된 회전방지부와 단조가공이 안된 원형결합부가 함께 형성된 구조의 체결너트체를 압착가공하는 구조로 간격유 지봉과 체결너트체가 일체로 결합된 간격유지구를 제공하는데 목적이 있으며, 또한 상기 간격유지봉과 체결너트체를 압착가공하여 결합시키는 수단과, 간격유지봉의 자유단을 평판상으로 압착가공하는 수단 그리고 압착가공된 평판부에 웨지핀을 끼우기 위한 장공과 평판부를 절단해내기 위한 절단홈을 절단가공하는 수단이 연속적으로 이루어지도록 하여 간격유지구의 연속적으로 제조할 수 있도록 하는 제조장치를 제공하는데 목적을 두고 발명한 것이다.The present invention has been proposed in view of the above-mentioned matters in the prior art, and the rotation prevention rod forged with polygons to suppress the phenomenon of emptying in the concrete retaining rod and the spacing retaining rod made of round bar as a material The purpose of the present invention is to provide a gap retaining zone in which a gap retaining rod and a fastening nut body are integrally coupled to each other by a crimping process of a fastening nut body having a circular joining portion which is not formed with a forging part. Means for pressing and joining sieves, means for pressing the free end of the gap retaining rod onto the plate, and means for cutting the holes for inserting the wedge pin into the pressed plate and the cutting groove for cutting the plate. It is to provide a manufacturing apparatus that can be made continuously so that the continuous production of the gap holding area. To the invention it is aimed.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,The present invention as a means for achieving the above object,

본 발명의 간격유지구는,The gap holding zone of the present invention,

유로폼의 내측에서 외측으로 돌출되어 웨지핀으로 결속되는 장공과 유로폼의 내측에 위치하는 절단홈이 형성되어 있는 평판부가 자유단에 형성되어 있는 간격유지봉과, 상기 간격유지봉의 일단에 결합되어 갱폼의 내측에 지지됨과 동시에 갱폼을 조여주기 위하여 갱폼의 외측에서 조립되는 본체볼트를 나사결합시키는 암나사공이 형성된 체결너트체로 이루어진 간격유지구에 있어서,A gap retaining rod having a free end formed at a free end and a flat hole having a long hole which protrudes outward from the inside of the flow form and bound with a wedge pin and a cutting groove located inside the flow form; In the spacing retainer consisting of a fastening nut body formed with a female threaded hole for screwing the body bolts assembled from the outside of the gang form to support the gang form at the same time,

상기 체결너트체는,The fastening nut body,

상기 거푸집 해체를 위해 본체볼트를 나사풀림할 때 거푸집에 타설된 콘크리트에서 본체볼트를 따라 헛돌지 않도록 하기 위하여 외주면이 다각형으로 단조가공된 회전방지부와;An anti-rotation part of which the outer circumferential surface is forged into a polygon in order to prevent the body bolt from being screwed along the body bolt when the body bolt is unscrewed to dismantle the formwork;

상기한 회전방지부의 일측에 단조가공되지 아니한 원형단면으로 형성되어 그 중심에 간격유지봉의 일단이 삽입되는 것을 허용하는 삽입공이 형성되어 있는 원형결합부;가 형성되도록 가공되어 있으며, Is formed of a circular cross section that is not forged on one side of the anti-rotation portion is a circular coupling portion is formed in the center is inserted into the insertion hole to allow one end of the gap retaining rod;

상기 체결너트체의 원형결합부의 중심에 형성된 삽입공으로 상기 간격유지봉의 일단을 삽입시킨 상태에서 상기한 원형결합부의 양측을 압착가공하여 간격유지봉 일단의 양측을 납짝하게 눌러주는 삽입공내면에 의하여 체결너트가 간격유지봉에서 빠지거나 회전되지 않도록 일체화 상태로 결합되게 하는 압착부가 형성되도록 하여 간격유지봉과 체결너트체가 일체적으로 연결결합된 것을 특징으로 한다.It is fastened by an insertion hole inner surface that presses both sides of one end of the spacing retaining rod by pressing and processing both sides of the circular engagement portion in the state where one end of the spacing retaining rod is inserted into the insertion hole formed at the center of the circular coupling portion of the fastening nut body. It is characterized in that the gap holding rod and the fastening nut body are integrally connected to each other so that a crimping portion is formed to be coupled in an integrated state so that the nut does not fall out or rotate from the gap holding rod.

또한, 상기 체결너트는 단조가공된 다격형의 회전방지부의 일측에는 간격유지봉과의 압착결합을 위한 압착부가 형성된 원형결합부와, 타측에는 플랜지가 형성된 채 중심에는 본체볼트가 나사조립되는 암나사가 형성된 원형조립부가 형성되어 있는 것임을 특징으로 한다.In addition, the fastening nut is a circular coupling portion formed with a crimping portion for crimping with the spacing retaining rod on one side of the forged multi-spinning anti-rotation portion, and the other side is formed with a female screw threaded to the body bolt in the center while the flange is formed It is characterized in that the circular assembly is formed.

본 발명의 간격유지구의 제조장치는,The manufacturing apparatus of the spacing holding zone of the present invention,

단면이 원형이 환봉소재가 감겨있는 것을 풀어주는 바코일러와, 상기 바코일러에서 공급되는 환봉소재를 똑바르게 펴주면서 간헐적으로 일정길이씩 이송시키는 직선기 겸용 피더와, 상기 직선기 겸용 피더에서 이송되는 환봉소재를 절단하고 압착가공하기 위한 상,하부 제조금형이 설치되어 있는 프레스에 있어서,Bar-coiler to release the round bar material wound round, the straight bar feeder for intermittent feeding by a certain length while straightening the round bar material supplied from the bar coiler, and the straight feeder from the feeder In the press is equipped with upper and lower manufacturing molds for cutting and crimping round bar material,

상기 상,하부 제조금형은,The upper and lower manufacturing molds,

상기 프레스로 이송 공급되는 환봉소재를 일정길이로 절단하기 위한 상,하부 절단금형부와;Upper and lower cutting mold parts for cutting the round bar material supplied to the press to a predetermined length;

상기 상,하부 절단금형부에서 절단된 환봉소재의 선단에 가조립된 체결너트체를 압착하여 결속시켜주기 위한 상,하부 결착금형부와;Upper and lower fastening molds for crimping and fastening the fastening nut bodies assembled to the ends of the round bar material cut at the upper and lower cutting dies;

상기 결속용 상,하부 압착금형부에서 체결너트체가 결합된 환봉소재의 후단 부를 납짝하게 눌러서 평면상의 평판부를 형성시켜주기 위한 상,하부 평탄금형부와;Upper and lower flat mold parts for forming a flat plate by pressing the rear end of the round bar material to which the fastening nut body is coupled in the upper and lower compression mold parts for binding;

상기 상,하부 평탄금형부에 의해 평탄하게 압착가공된 평판부에 절단홈 및 장공을 동시에 형성시켜주기 위한 상,하부 펀칭금형부;Upper and lower punching mold parts for simultaneously forming a cutting groove and a long hole in the flat plate pressed and flattened by the upper and lower flat mold parts;

가 함께 형성되어 상기한 직선기 겸용 피더에서 공급되는 환봉소재를 일정길이로 절단하는 공정과, 환봉소재에 체결너트체를 결합시키는 공정, 환봉소재의 후단부를 납짝하게 압착하여 평판부를 형성시키는 공정, 평판부에 절단홈 및 장공을 형성시키는 공정이 순차적으로 연속해서 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 한다.Is formed together with the process of cutting the round bar material supplied from the feeder combined feeder to a predetermined length, the step of coupling the fastening nut body to the round bar material, the step of forming a flat plate by pressing the rear end of the round bar material gently; Characterized in that the step of forming the cutting groove and the long hole in the flat plate is made in succession sequentially.

또한, 상기 프레스는 하부 제조금형의 앞쪽에 환봉소재를 지지하기 위한 복수의 지지홈이 일정간격으로 형성되어 있는 소재지지대와, 상기 하부 제조금형과 소재지지대의 사이에 환봉소재를 운반하기 위한 소재운반구가 일정간격으로 형성된 채 상,하 및 좌,우로 이동가능하게 설치되어 있는 소재운반대를 더 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the press is a material carrier for transporting the rod material between the support material and the support material is formed in a predetermined interval a plurality of support grooves for supporting the round bar material in the front of the lower manufacturing mold and the lower support mold Is characterized in that it further comprises a material carrier which is formed to be moved at a predetermined interval to move up, down and left and right.

또한, 상기 프레스는 환봉소재와 체결너트체를 압착하여 결속시키기 위한 하부 결착금형부의 앞쪽에 체결너트체를 하나씩 단속적으로 공급시키기 위한 안내구가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the press is characterized in that the guide is provided for intermittently supplying the fastening nut body one by one in the front of the lower binding mold for pressing and binding the round bar material and the fastening nut body.

본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하기로 한다.Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 간격유지구의 제조장치 전체 구성도이며, 도 2는 본 발명의 제조장치의 상,하부 제조금형의 설치상태도이고, 도 3은 본 발명 의 제조장치의 하부 제조금형의 평면도이며, 도 4의 (a)(b)(c)는 본 발명의 소재운반대의 작동상태도이고, 도 5의 (a)∼(e)는 본 발명의 제조장치로 간격유지구를 제조하는 과정을 순서적으로 나타낸 제조공정도이며, 도 6 및 도 7은 본 발명의 간격유지구 일실시예의 평면도 및 정면도이고, 도 8은 도 6의 X-X선 단면도이며, 도 9는 본 발명의 간격유지구 일실시예의 사용상태도이고, 도 10 및 도 11은 본 발명의 간격유지구 다른 실시예의 평면도 및 정면도를 도시한 것이다.1 is an overall configuration diagram of the manufacturing apparatus of the interval holding for explaining the present invention, Figure 2 is an installation state diagram of the upper and lower manufacturing mold of the manufacturing apparatus of the present invention, Figure 3 is a lower manufacturing mold of the manufacturing apparatus of the present invention Figure 4 (a) (b) (c) is an operating state diagram of the material carrier of the present invention, Figures 5 (a) to (e) is a manufacturing apparatus of the present invention for producing a gap holding 6 and 7 are a plan view and a front view of an embodiment of the spacing fixture of the present invention, FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 6, and FIG. 9 is a spacing fixture of the present invention. 10 and 11 illustrate a plan view and a front view of another embodiment of the spacer holding zone of the present invention.

도면에서 부호 1은 프레스를 나타내는 것으로, 상기 프레스(1)는 크랭크의 회전작동으로 압착작동을 하는 파워 프레스(Power Press) 또는 유압으로 압착작동을 하는 유압 프레스가 이용될 수 있으나, 유압 프레스의 경우는 압착력이 파워 프레스보다 높지만 생산속도가 느린 단점이 있기 때문에 본 발명에서는 제품의 생산성 향상을 위해 파워 프레스를 사용하는 것을 실시예로 하고 있다.In the drawings, reference numeral 1 denotes a press, and the press 1 may be a power press that performs a crimping operation by a rotation operation of a crank, or a hydraulic press that performs a crimping operation by a hydraulic pressure. Since the pressing force is higher than the power press, but the production speed is a disadvantage, in the present invention uses a power press to improve the productivity of the product as an embodiment.

도면부호 2는 바코일러(Bar Coiler)를 나타내는 것으로, 상기 바코일러(2)는 환봉소재(4)가 나선형으로 연속해서 권취된 보빈이 얹혀져 있으며, 보빈에 감겨있는 환봉소재(4)의 인출단을 잡아당기게 되면 보빈을 회전시켜서 환봉소재가 풀리면서 공급되게 하는 것이다.Reference numeral 2 denotes a bar coiler (Bar Coiler), the bar coiler (2) is a bobbin winding the rod material (4) spirally successively, and the lead end of the round bar material (4) wound on the bobbin When pulled out, the bobbin is rotated so that the rod material is supplied while being released.

도면부호 3은 직선기 겸용 피더를 나타내는 것으로, 상기 직선기 겸용 피더(3)는 바코일러(2)에서 공급되는 환봉소재(4)를 똑바르게 펴주는 작동으로 환봉소재(4)가 직진도를 갖고 프레스(1)에 공급되게 하는 작용을 담당하는 것으로, 상기 직선기 겸용 피더(3)는 기존에 사용되고 있는 것과 마찬가지로 다수개의 롤러가 상,하로 장착되어 바코일러(2)에서 풀려나오는 환봉소재를 똑바르게 펴주면서 이송시 키는 구조로 되어 있는 것이므로 이에 대한 구체적인 구조에 관하여서는 생략하기로 한다. 그리고 상기 직선기 겸용 피더(3)는 환봉소재(4)가 미리 설정된 길이만큼씩 간헐적으로 이송시킬 수 있도록 구성되어 있다.Reference numeral 3 denotes a straightener combined feeder, the straightener combined feeder 3 is an operation of straightening the round bar material 4 supplied from the barcoiler 2 so that the round bar material 4 has a straightness. It is responsible for the action to be supplied to the press (1), the linear feeder combined feeder (3), as used in the past, a plurality of rollers are mounted up and down and the round bar material released from the bar coiler (2) Since it is designed to convey while straightening, the detailed structure thereof will be omitted. And the straightener combined feeder 3 is configured to allow the round bar material 4 to be intermittently conveyed by a predetermined length.

본 발명의 특징은, 상기 프레스(1)의 상,하부 제조금형(5)(6)이 환봉소재(4)를 일정길이로 절단하는 공정에서부터 체결너트체(7)가 결합된 간격유지구(8)를 자동으로 연속해서 제조할 수 있도록 구성한 것과, 상기 체결너트체(7)는 유로폼(9a)과 갱폼(9b)으로 구성되는 거푸집에 콘크리트몰탈을 타설하여 경화시킨 후 거푸집을 해체할 때 헛돌지 않도록 한 구조를 가지면서 압착가공으로 환봉소재(4)의 일단에 일체적으로 결합되어 간격유지봉(4a)에서 빠지거나 회전되지 않도록 구성한 것에 있다.Features of the present invention, the upper and lower manufacturing mold (5) (6) of the press (1) from the process of cutting the round bar material (4) to a predetermined length from the gap retaining hole coupled to the fastening nut body (7) ( 8) to be continuously and automatically manufactured, the fastening nut body (7) is cast in the formwork consisting of the euroform (9a) and the gangform (9b) by pouring concrete mortar and hardened when dismantling the formwork It is configured to be integrally coupled to one end of the round bar material (4) by the compression process while not turning, so as not to fall or rotate from the gap retaining rod (4a).

먼저, 간격유지봉(4a)에 결합되는 체결너트체(7)에 대하여 설명하기로 한다.First, the fastening nut body 7 coupled to the gap retaining rod 4a will be described.

본 발명에서의 체결너트체(7)가 종래 기술의 간격유지구에 결합되는 체결너트와 기술적으로 다른 점을 살펴볼 것 같으면, 상기 체결너트체(7)는 종래 기술과 마찬가지로 환봉을 소재로 하여 독립적으로 제조하게 되는데, 종래와 같이 일정길이로 절단된 환봉을 포밍장치(Former)를 이용하여 체결너트체의 외주면이 종래 기술과 같이 단순히 원통형으로 형성되게 하지 않고 본 발명에서는 환봉의 외주면에 다각형(주로 육각형)이 형성되게 단조가공된 회전방지부(71)와 단조가공되지 아니한 원형결합부(72)가 형성되게 한 것이 종래 기술과 다른 점이며, 이와 같이 체결너트체(7)에 회전방지부(71)와 원형결합부(72)가 함께 형성되게 한 구성은 체결너트체(7)를 간격유지봉(4a)에 일체적으로 결합되게 함과 동시에 유로폼(9a)과 갱폼 (9b)으로 구성된 거푸집(도 9 참조)에 사용하였을 때 타설된 콘크리트몰탈과의 접합력을 증대시켜서 거푸집 해체시 본체볼트(또는 타이볼트)(91)를 나사풀림할 때 체결너트체(7)가 본체볼트와 같이 회전하려는 현상 즉, 헛돌려는 현상이 나타나지 않게 하며, 또한 원형결합부(72)는 그 중심에 형성된 삽입공으로 간격유지봉(4a)의 일단(41)을 끼워넣고 압착가공하였을 때 압착부(73)의 삽입공내면(74)이 간격유지봉(4a)의 일단(41)을 파고들어가는 상태로 눌려져 결합되게 하는 특징을 나타내는 것이다. 따라서 체결너트체(7)를 간격유지봉(4a)의 일단에 일체화상태로 결합시킬 수 있게 되는 것이다.If the fastening nut body 7 in the present invention is to look at the technically different from the fastening nut coupled to the gap retaining sphere of the prior art, the fastening nut body 7 is made of a round bar as in the prior art independent In the present invention, the outer circumferential surface of the fastening nut body is not simply formed in a cylindrical shape as in the prior art by using a forming apparatus for the round bar cut to a predetermined length as in the prior art, and in the present invention, a polygon (mainly Hexagonal shape) is different from the prior art in that the forging is formed to prevent the rotating portion 71 and the circular coupling portion 72 is not forged, so that the anti-rotation portion ( 71 and the circular coupling portion 72 is formed together to form the fastening nut body (7) integrally coupled to the gap retaining rod (4a) and at the same time a form consisting of a flow path (9a) and a gangform (9b) (Figure 9 true When tightening the body bolt (or tie bolt) (91) when unscrewing the body bolt (or tie bolt) 91 to increase the bonding force with the cast concrete mortar when used in the), that is, the phenomenon that the fastening nut body 7 to rotate like the body bolt The circular coupling part 72 is inserted into the insertion hole formed at the center thereof, and the inner end of the insertion hole 73 of the crimping part 73 is inserted when the end portion 41 of the spacing holding rod 4a is pressed and pressed. 74 is a feature that is pressed in the state in which one end 41 of the gap retaining rod (4a) to be engaged. Therefore, the fastening nut body 7 can be coupled to one end of the gap retaining rod 4a in an integrated state.

그리고, 상기 체결너트체(7)는 도 6 내지 도 8의 도시와 같이 다각형의 회전방지부(71)는 체결너트체의 전체 길이에 대하여 70∼80% 정도를 차지하도록 길게 형성되게 하고, 양측에는 원형결합부(72)(72a)가 형성되도록 구성할 수 있는데, 이 경우에는 간격유지봉(4a)이 결합되는 일측 원형결합부(72)는 체결너트체(7)를 간격유지봉(4a)에 압착결합시키기 위한 압착부(73)를 형성시킬 수 있도록 하기 위하여 타측의 원형결합부(72a)보다 크게 형성하는 한편, 작게 형성되는 타측 원형결합부(72a)에는 플랜지(75)가 형성되어 있다.6 to 8, the anti-rotation part 71 of the polygon is formed long to occupy about 70 to 80% of the total length of the fastening nut body, and both sides thereof. The circular coupling portion 72, 72a may be formed in this case, in this case, the circular coupling portion 72 to which the space retaining rod 4a is coupled to the fastening nut body 7 holds the space retaining rod 4a. In order to be able to form a crimping portion (73) for crimping to the () is formed larger than the other side of the circular coupling portion (72a), while the other side circular coupling portion (72a) is formed small flange (75) is formed have.

또한 상기 체결너트체(7)는 도 10 및 도 11의 도시와 같이 다각형의 회전방지부(71)를 체결너트체(7)의 일측에서부터 원형결합부(72)를 향해 길게 형성되게 구성할 수도 있다.In addition, the fastening nut body 7 may be configured such that the polygonal anti-rotation part 71 is elongated from one side of the fastening nut body 7 toward the circular coupling part 72 as shown in FIGS. 10 and 11. have.

한편, 상기와 같이 체결너트체(7)가 압착가공으로 결합되는 간격유지봉(4a)의 자유단에는 평면상으로 납짝하게 압착가공된 평판부(42)가 형성되어 있으며, 상 기한 평판부(42)에는 유로폼(9a)에 끼워넣은 후 웨지핀으로 결속시키기 위한 장공(43)이 뚫어져 있으며, 또한 거푸집 해체 후 콘크리트옹벽으로 돌출되는 평판부(42)를 제거하기 위한 "V"자형의 절단홈(44)이 대칭상으로 형성되어 있다.On the other hand, as described above, the flat end portion 42 is crimped and flatly formed on the free end of the gap retaining rod 4a to which the fastening nut body 7 is coupled by crimping. 42 is a long hole 43 for inserting into the euro foam (9a) to bind with a wedge pin, and also the "V" shaped cutting groove for removing the flat plate 42 protruding into the concrete retaining wall after dismantling the formwork 44 is formed symmetrically.

다음, 상기 간격유지봉(4a)을 제조하는 제조장치에 대하여 설명한다.Next, a manufacturing apparatus for manufacturing the above gap retaining rod 4a will be described.

본 발명의 제조장치는 프레스(1)와 환봉소재(4)를 공급하는 바코일러(2) 및 환봉소재(4)를 똑바르게 펴주면서 일정길이씩 단속적으로 이송 공급하는 직선기 겸용 피더(3)로 이루어진다.The manufacturing apparatus of the present invention is a straightener combined feeder (3) for feeding the press (1) and the bar bar material (2) and feeding the bar coiler (2) and the bar bar material (4) straight and intermittently feeding by a certain length Is made of.

상기 프레스(1)에는 직선기 겸용 피더(3)로부터 단속적으로 공급되는 환봉소재(4)를 일정길이로 절단하는 공정에서부터 체결너트체(7)가 결합된 간격유지구의 제조를 완성하는 공정이 순차적으로 연속해서 이루어지게 하는 상,하부 제조금형(5)(6)이 장착되어 있는바, 이를 도 2 및 도 3의 도시로 설명하기로 한다.In the press 1, the process of cutting the round bar material 4 intermittently supplied from the feeder 3 combined with a straight line to a predetermined length is completed. The upper and lower manufacturing molds (5) and (6) are mounted to be made continuously, which will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

도 3의 도시는 하부 제조금형(6)을 평면도로 나타낸 것으로, 하부 제조금형(6)에는 도 3의 도면을 기준하여 볼 때 상단 우측에는 직선기 겸용 피더(3)로부터 공급되는 환봉소재(4)를 일정길이로 절단하기 위한 하부 절단금형부(61)가 형성되어 있으며, 상기한 하부 절단금형부(61)의 좌측에는 환봉소재(4)가 얹혀지는 제1 안착부(62)이 형성되어 있다.3 shows the lower manufacturing mold 6 as a plan view, and the lower manufacturing mold 6 has a round bar material 4 which is supplied from the feeder 3 with a straightener on the upper right side when referring to the drawing of FIG. 3. The lower cutting mold 61 is formed to cut a predetermined length), and on the left side of the lower cutting mold 61, a first seating part 62 on which the round bar material 4 is placed is formed. have.

상기한 제1 안착부(62)을 기준하여 도면상 하측에는 차례대로 제1 안착부과 같은 역활을 하는 제2 안착부(63), 환봉소재(4)의 후단부를 납짝하게 압착가공하여 평면상으로 된 평판부(43)를 형성시키기 위한 하부 평탄금형부(64), 상기한 하부 평탄금형부(64)에 의해 평탄하게 압착가공된 평판부(43)에 "V"자형의 절단홈(44)과 폭은 좁고 길이는 긴 장공(43)을 형성시키기 위한 하부 펀칭금형부(65), 그리고 압착가공은 하지 않고 단순히 하부 펀칭금형부(65)를 거친 간격유지봉(4a)을 안내하기 위한 평판부안착부(66) 및 상기한 제1 및 제2 안착부과 같은 역활을 하는 제3 안착부(67)가 형성되어 있다.Based on the first seating part 62, the rear end of the second seating part 63 and the round bar material 4, which serve in the same manner as the first seating part in turn, are flatly pressed on the lower side in the drawing. The lower flat mold portion 64 for forming the flat plate portion 43, and the "V" shaped cutting groove 44 in the flat plate portion 43 that is flatly crimped by the lower flat mold portion 64. A flat plate for guiding the spacing retaining rod 4a through the lower punching die 65 for forming the long hole 43 with a narrow width and a long length, and simply through the lower punching die 65 without crimping. The third seating portion 67 which functions as the secondary seating portion 66 and the first and second seating portions described above is formed.

상기에서 하부 펀칭금형부(65)에는 간격유지봉(4a)의 평판부(42)에 장공(43)을 뚫어주기 위한 장공펀칭공(651)과 "V"자형 절단홈(44)을 절단해주기 위한 절단홈펀칭공(652)이 형성되어 있다.In the lower punching mold 65, the long hole punching hole 651 and the "V" shaped cutting groove 44 for cutting the long hole 43 to the flat plate 42 of the gap retaining rod 4a. Cutting groove punching hole 652 is formed.

그리고, 상기 하부 제조금형(6)의 앞쪽에는 환봉소재(4) 및 간격유지봉(4a)을 수평을 유지시킬 수 있도록 지지하기 위한 지지홈(681)이 일정간격으로 복수 형성되어 있는 소재지지대(68)가 입설되어 있다. 또한 상기 하부 제조금형(6)과 소재지지대(68) 사이에는 환봉소재(4) 및 간격유지봉(4a)의 무게중심부분에서 들어올려서 설정된 운반거리만큼씩 이송시켜주기 위한 소재운반대(69)가 설치되어 있다.And, in front of the lower manufacturing mold (6) the material support base is formed with a plurality of support grooves (681) for supporting the round bar material (4) and the interval holding bar (4a) to maintain a horizontal ( 68). In addition, between the lower manufacturing mold (6) and the material support (68) material carrier (69) for conveying by the set transport distance by lifting from the center of gravity of the round bar material (4) and the interval holding rod (4a) Is installed.

상기한 소재운반대(69)에는 소재지지대(68)의 각 지지홈(681)에 지지되어 있는 환봉소재(4) 및 간격유지봉(4a)의 무게중심부분을 탄력적으로 협지하는 상태로 들어올려서 운반 이송이 안전하게 이루어지게 하는 소재운반구(691)가 각기 두개씩 서로 마주한 채 복수쌍이 일정간격으로 부착되어 있으며, 또한 상기한 소재운반대(69)는 승강용 실린더(692) 및 왕복용 실린더(693)의 교대적인 작동에 의하여 하부 제조금형(6)의 각 금형부에서 절단, 압착 및 펀칭 등 각 공정이 완료된 환봉소재(4) 및 간격유지봉(4a)을 다음 단계의 가공공정으로 반복해서 운반하는 역활을 담당하는 것이다.The material carrier 69 is lifted in a state of elastically sandwiching the center of gravity of the round bar material 4 and the gap retaining rod 4a which are supported by each support groove 681 of the material support 68. A plurality of pairs of material carriers 691 are provided at regular intervals to face each other, and two or more pairs of material carriers 691 and reciprocating cylinders 693 are provided at regular intervals. By transporting the round bar material (4) and the gap retaining rod (4a) is completed in the next step of the process by cutting, pressing and punching at each mold part of the lower manufacturing mold (6) by the alternate operation of It is to play a role.

그리고 상기한 소재지지대(68)의 선단측(도면상 상단측) 앞에는 환봉소재(4)의 일단에 끼워지는 체결너트체(7)를 압착하여 환봉소재(4)의 일단에 체결너트체(7)를 겹합시키기 위한 하부 결착금형부(60)가 형성되어 있고, 또 하부 결착금형부(60)의 앞쪽에는 체결너트체(7)를 하나씩 공급하는 것을 안내하는 안내구(8)가 설치되어 있다.Then, in front of the front end side (the upper end side in the drawing) of the material support 68, the fastening nut body 7 fitted to one end of the round bar material 4 is crimped and the fastening nut body 7 at one end of the round bar material 4. ) Is provided with a lower fastening mold part 60 for joining, and a guide 8 for guiding supplying the fastening nut bodies 7 one by one in front of the lower fastening mold part 60 is provided. .

한편, 상기 프레스(1)에 상,하작동하도록 장착된 상부 제조금형(5)은 하부 제조금형(6)과 같은 크기로 형성되어 하부 제조금형의 각 금형부에 대응하는 금형부가 형성되어 있다. 즉, 상기 상부 제조금형(5)에는 하부 제조금형(6)에 형성된 하부 절단금형부(61)에 대응하는 상부 절단금형부(51)를 비롯하여 하부 평탄금형부(64)에 대응하는 상부 평탄금형부(54), 하부 펀칭금형부(65)의 장공펀칭공(651) 및 절단홈펀칭공(652) 각각에 대응하는 상부 장공펀칭금형(55a) 및 상부 절단홈펀칭금형(55b)이 각각 형성되어 있으며, 또한 상부 제조금형(5)의 선단측에는 하부 제조금형(6)의 하부 결착금형부(60)에 대응하는 상부 결착금형부(5)가 형성되어 있다.On the other hand, the upper manufacturing mold (5) mounted on the press 1 to operate up and down is formed in the same size as the lower manufacturing mold (6) is formed in the mold portion corresponding to each mold part of the lower manufacturing mold. That is, the upper manufacturing mold 5 includes an upper cutting mold 51 corresponding to the lower cutting mold 61 formed in the lower manufacturing mold 6, and an upper flat mold corresponding to the lower flat mold 64. The upper long punching die 55a and the upper cutting groove punching die 55b respectively corresponding to the part 54, the long hole punching hole 651 and the cutting groove punching hole 652 of the lower punching mold part 65 are formed, respectively. Moreover, the upper binding mold part 5 corresponding to the lower binding mold part 60 of the lower manufacturing mold 6 is formed in the front end side of the upper manufacturing mold 5.

그리고, 하부 제조금형(6)의 제1 내지 제3 안착부(62,63,67)과 하부 평판부안착부(66) 각각에 대응하는 구성은 상부 제조금형(5)의 가공면(도면상 저면)에 음각상으로 형성되어 있기 때문에 도면에서 생략하였다.In addition, the configuration corresponding to each of the first to third seating portions 62, 63, 67 and the lower plate portion seating portion 66 of the lower manufacturing mold 6 is the machining surface of the upper manufacturing mold 5 (in the drawing). Bottom surface) is omitted in the drawing because it is formed in an intaglio shape.

상기와 같이 구성된 본 발명의 제조장치로 간격유지구를 제조하는데 따른 작용을 설명한다.The operation according to the production of the gap holding with the manufacturing apparatus of the present invention configured as described above will be described.

도 1의 도시와 같이 직선기 겸용 피더(3)는 바코일러(2)에 감겨있는 환봉소재(4)를 인출하여 똑바르게 펴주면서 프레스(1)로 일정길이씩 간헐적으로 이송 공 급하게 되는데, 이때 프레스(1)로 공급되는 환봉소재(4)는 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이 하부 절단금형부(61) 위를 지나서 소재지지대(68)의 앞쪽으로 설정된 길이만큼 돌출되는 위치까지 공급되며, 이러한 환봉소재(4)의 공급공정이 완료되면 곧바로 안내구(8)에서 하나의 체결너트체(7)가 공급되어 도 5의 (b) 도시와 같이 환봉소재(4)의 선단에 체결너트체(7)가 끼워지는 가조립공정이 진행된다.As shown in FIG. 1, the feeder 3 combines the feeder 3 intermittently with the press 1 while pulling the straight rod material 4 wound around the bar coiler 2 and straightening it. The round bar material 4 supplied to the press 1 is supplied to the position protruding by the length set in front of the material support 68 past the lower cutting mold part 61, as shown in (a) of FIG. As soon as the supplying process of the round bar material 4 is completed, one fastening nut body 7 is supplied from the guide 8 and fastened to the tip of the round bar material 4 as shown in FIG. The provisional assembly step of fitting the nut body 7 is performed.

상기와 같이 환봉소재(4)가 프레스(1)로 공급되는 공정과 체결너트체(7)가 가조립되는 공정은 상부 제조금형(5)이 상승작동을 시작하여 하강작동이 완료되기 전까지 이루어지는 것이며, 체결너트체(7)의 가조립공정이 완료된 후에는 비로소 절단과 압착 및 펀칭 등의 각 공정이 각 금형부에서 동시에 진행되는데, 먼저 체결너트체(7)가 가조립된 환봉소재(4)를 절단하는 공정과 체결너트체(7)를 압착하는 공정은 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 동시에 이루어지게 된다.As described above, the process of supplying the round bar material 4 to the press 1 and preliminarily assembling the fastening nut body 7 are performed until the upper manufacturing mold 5 starts the ascending operation until the descending operation is completed. After the preliminary assembling process of the fastening nut body 7 is completed, each process such as cutting, pressing and punching is simultaneously performed in each mold part. First, the round bar material 4 to which the fastening nut body 7 is pre-assembled is cut. The process and the process of pressing the fastening nut body 7 are performed at the same time as shown in (c) of FIG.

즉, 상부 제조금형(5)이 하강작동을 하게 되면 상,하부 절단금형부(51)(61)의 절단작동에 의하여 환봉소재(4)는 설정된 길이로 절단됨과 동시에 환봉소재의 선단에 가조립된 체결너트체(7)를 상,하부 결착금형부(50)(60)가 체결너트체(7)의 원형결합부(72) 상,하부를 압착하여 원형결합부(72)의 삽입공내면(74)이 환봉소재(4)의 일단을 파고들어간 눌려진상 태로 일체로 결합되는 것이다. 이와 같이 환봉소재(4)가 일정길이로 절단됨과 동시에 체결너트체(7)가 결합된 후부터는 환봉소재는 소재의 기능은 상실되고 거푸집의 간격을 유지하게 되는 기능을 가지게 되므로서 간격유지봉(4a)으로 지칭하여 설명하기로 한다.That is, when the upper manufacturing mold (5) is in the lowering operation by the cutting operation of the upper and lower cutting molds (51, 61), the round bar material (4) is cut to the set length and pre-assembled at the tip of the round bar material The upper and lower fastening mold parts 50 and 60 of the fastening nut body 7 are pressed into the upper and lower parts of the circular coupling part 72 of the fastening nut body 7 to insert the inner surface of the circular coupling part 72 ( 74) is to be integrally combined in a pressed state to dig one end of the round bar material (4). In this way, after the round bar material 4 is cut to a certain length and the fastening nut body 7 is coupled, the round bar material has a function of losing the function of the material and maintaining the spacing of the dies, and thus maintaining the gap between the round bar material 4a. It will be described by referring to).

상기와 같이 상부 제조금형(5)의 하강작동으로 환봉소재(4)를 절단하고 체결 너트체(7)를 압착하는 공정이 진행될 때에는 도 5의 (d)도시와 같이 상,하부 평탄금형부(54)(64)에서는 간격유지봉(4a)의 후단부를 압착가공하여 납짝한 평판부(42)를 형성시키게 되며, 이와 동시에 상부 장공펀칭금형(55a)와 상부 절단홈펀칭금형(55b) 및 하부 펀칭금형부(65)에서는 도 5 의(e) 도시와 같이 간격유지봉(4a)의 후단부를 압착가공된 평판부(42)에 장공(42) 및 절단홈(44)을 펀칭하여 형성시키는 펀칭공정도 동시에 진행되는 것이다.As described above, when the process of cutting the round bar material 4 and compressing the fastening nut body 7 by the lowering operation of the upper manufacturing mold 5 is performed, the upper and lower flat mold parts as shown in FIG. 54) and 64, the back end of the gap retaining rod 4a is pressed to form a flat plate portion 42, and at the same time, the upper long hole punching mold 55a and the upper cutting groove punching mold 55b and the lower portion thereof. In the punching mold part 65, punching is performed by punching the long holes 42 and the cutting grooves 44 in the flat plate portion 42 which has been crimped to form the rear end portion of the gap retaining rod 4a as shown in FIG. 5 (e). The process goes on at the same time.

상기에서의 도 5의 (d) 도시는 상,하부 평탄금형부(54)(64)의 프레싱작동에 의하여 간격유지봉의 후단부를 압착하여 평면상으로 된 평판부(42)를 형성시키는 것을 나타내고 있으며, 도 5의 (e)도시는 상부 장공펀칭금형(55a)이 하부 장공펀칭공(651)로 삽입되면서 평판부(42)에 장공(43)을 뚫어주는 것으로 나타내고 있는데, 장공펀칭공(651)은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하부 펀칭금형부(65) 상면을 기준하여 밑으로 갈수록 점차로 확장되는 구조로 형성되어 있어 상부 장공펀칭금형(55a)에 의해 펀칭 절단된 칩이 잘 배출될 수 있게 된다. 그리고 도면에는 도시하지 않았지만 상부 절단홈펀칭금형(55b) 역시 펑판부(42)의 양측을 "V"자형으로 절단하면서 하부 절단홈펀칭공(652) 속으로 진입되는 것이며, 또 상기한 하부 절단홈펀칭공(652)도 밑으로 갈수록 점차로 확장되는 구조를 가지고 있어 상부 절단홈펀칭금형(55b)에 의해 펀칭 절단된 칩의 배출이 원활하게 이루어지게 된다.5 (d) shows that the rear end portion of the gap retaining rod is pressed to form a flat plate portion 42 having a flat surface by pressing the upper and lower flat mold portions 54 and 64. As shown in FIG. , (E) of FIG. 5 shows that the upper hole punching mold 55a is inserted into the lower hole punching hole 651 to drill the long hole 43 in the flat plate 42, and the long hole punching hole 651. As shown in the figure is formed in a structure that gradually expands toward the lower side relative to the upper punching die 65, the upper punching die (55a) can be well discharged chip cut. . Although not shown in the drawing, the upper cutting groove punching mold 55b is also inserted into the lower cutting groove punching hole 652 while cutting both sides of the flat plate portion 42 in a “V” shape. The punching hole 652 also has a structure that gradually expands toward the bottom to facilitate the discharge of the chip punched cut by the upper cutting groove punching mold (55b).

한편, 상기와 같이 상부 제조금형(5)이 하강작동하여 환봉소재(4)를 절단하는 공정과, 간격유지봉(4a)의 평판부(43)를 압착가공하는 공정 그리고 평판부(42)에 장공(43) 및 절단홈(44)를 펀칭하여 형성시키는 공정 등을 완료한 후 상부 제조 금형(5)이 상승작동을 개시할 때에는 소재운반대(69)가 작동하여 각 공정이 완료된 간격유지봉(4a)과 미완성가공 및 완성가공된 간격유지봉(4a) 각각을 다음 공정단계로 운반하게 되며, 이러한 소재운반대(69)의 운반작동은 상부 제조금형(5)이 상승작동을 시작하여 다음의 하강작동이 이루어지는 시간동안에 진행되는데, 이를 도 4의 도시로 설명한다.On the other hand, as described above, the upper manufacturing mold (5) is lowered operation to cut the round bar material (4), the process of pressing the flat plate portion 43 of the gap retaining rod (4a) and the flat plate portion 42 After completion of the process of punching and forming the long hole 43 and the cutting groove 44, when the upper manufacturing die 5 starts the ascending operation, the material carrier 69 is operated to maintain the gap retaining rod where each process is completed. (4a) and the unfinished and finished gap retaining rods (4a) are each transported to the next process step, and the conveying operation of the material carrier 69 is performed by the upper manufacturing mold (5) to start the ascending operation. It proceeds during the time of the descent operation of, which will be described with reference to FIG.

도 4의 (a) 도시는 승강용 실린더(692)가 작동하여 피스톤로드를 출현작동시키게 되면 각 소재운반구(691)가 운반지지대(68)의 각 지지홈(681)에 지지되어 있는 환봉소재(4)와 미완성가공 및 완성가공된 간격유지봉(4a)을 협착하여 지지홈(681)들의 상방으로 들어올려주며(도 4의 (a)에 도시된 가상선부분 참조), 이어서 도 4의 (b) 도시와 같이 왕복용 실린더(693)이 작동하여 소재운반대(69)를 일정거리 이송(가상선부분 참조)시키는데, 이때의 이송거리는 지지홈(681)들의 이격간격과 동일하며, 이와 같이 왕복용 실린더(693)의 이송작동이 완료되면 다시 승강용 실린더(692)는 도 4의 (c) 도시와 같이 피스톤로드를 몰입작동시켜서 앞서 운반하였던 환봉소재(4)와 각 간격유지봉(4a)을 운반지지대(68)의 각 지지홈(681)에 내려놓게 되는데, 이와 같은 소재운반대(69)의 상승작동→이송작동→하강작동을 완료한 후에는 다시 왕복용 실린더(693)가 피스톤로드를 몰입시켜서 소재운반대(69)를 원위치로 복귀(도 4의 (A) 참조)시켜서 다음 운반 이송작동을 대기토록 한다.Figure 4 (a) shows that the lifting cylinder (692) to operate the piston rod to the appearance of the ring rod material (691) is supported in each of the support grooves 681 of the transport support (68) 4) and the unfinished and finished gap retaining rods 4a are squeezed and lifted upward of the support grooves 681 (see the phantom line shown in FIG. 4 (a)), and then of FIG. b) As shown in the figure, the reciprocating cylinder 693 operates to convey the material carrier 69 a certain distance (see the virtual vessel), and the conveying distance is the same as the spacing of the support grooves 681, and thus When the transfer operation of the reciprocating cylinder 693 is completed, the lifting cylinder 692 again moves the piston rod as shown in (c) of FIG. ) Is placed in each of the support grooves 681 of the transport support 68, such as the rising work of the material carrier 69 After the transfer operation is completed, the reciprocating cylinder 693 immerses the piston rod to return the material carrier 69 to its original position (see FIG. 4A) to wait for the next transportation transfer operation. Do it.

상기와 같은 소재운반대(69)의 운반 및 이송작동에 따라 환봉소재와 미완성가공 및 완성가공된 간격유지들은 한 단계씩 이송된다. 즉, 하부 제조금형(6)의 제1 안착부(62)에 있던 환봉소재는 제2 안착부(63)쪽으로 이동하게 되고, 제2 안착부 에 있던 환봉소재는 하부 평탄금형부(64)쪽으로, 하부 평탄금형부(64)에 있던 미완성가공된 간격유지구는 하부 펀칭금형부(65)쪽으로, 하부 펀칭금형부(65)에서 완성가공된 간격유지구는 평탄부안착부(66)쪽으로, 평탄안착부(66)에 있던 간격유지구는 제3 안착부(67)쪽으로, 제3 안착부(67)에 있는 완성가공된 간격유지구는 배출구로 배출되는 작동인 반복적으로 이루어지게 된다.According to the conveying and conveying operation of the material carrier 69 as described above, the round bar material and the unfinished and finished gap maintaining are transported step by step. That is, the round bar material in the first seating part 62 of the lower manufacturing mold 6 moves toward the second seating part 63, and the round bar material in the second seating part moves toward the lower flat mold part 64. , The unfinished gap retaining hole in the lower flat mold part 64 is directed to the lower punching mold part 65, and the gap retaining hole completed in the lower punching mold part 65 is toward the flat part seating part 66. The gap retaining zone in the portion 66 is repeatedly made to the third seating portion 67, the finished gap retaining hole in the third seating portion 67 is discharged to the outlet.

따라서 상부 제조금형(5)의 연속적인 상,하작동에 의하여 환봉소재(4) 및 간격유지봉(4a)은 단계적인 이송 및 압착공정이 연속적으로 이루어지도록 하므로서 체결너트체(7)가 결합된 간격유지구(4a)의 생산성을 향상시키는 특징을 나타낸다.Therefore, the round bar material 4 and the gap retaining bar 4a are continuously fed by the fastening nut body 7 by the continuous up and down operations of the upper manufacturing mold 5 so that the stepwise feeding and pressing process is performed continuously. The characteristic which improves the productivity of the space | interval holding part 4a is shown.

상기와 같은 본 발명은 유로폼과 갱폼으로 구성되는 거푸집에 사용되는 간격유지구의 일단에 결합되는 체결너트체에 육각형으로 된 회전방지부와 압착가공이 용이한 원형결합부를 함께 형성시키는 구조로서, 상기 체결너트체를 간격유지봉의 일단에 압착가공으로 결합시킬 수 있도록 하는 효과와 함께 유로폼과 갱폼 사이에 설치되어 콘크리트몰탈에 매설될 때 체결너트체의 다각형 회전방지부가 콘크리트몰탈과의 결합력을 증대시켜 거푸집 해체시 본체볼트를 나사풀림할 때 체결너트체가 헛도는 현상이 나타나지 않고 콘크리트에 견고하게 매설되어 있게 하는 효과를 제공하며, 또한 상기 간격유지구의 제조장치는 환봉소재를 일정길이로 절단하고 체결너트체를 가조립하는 공정에서부터 간격유지구를 완성가공하는데 따른 각 압착 및 펀칭 공정 등이 상,하부 제조금형에서 순서대로 자동으로 연속해서 진행되므로서 간격유지구의 생산성 향상을 가져다주는 효과가 있으며, 이와 같은 효과는 간격유 지구의 생산원가를 절감시킬 수 있도록 하여 가격경쟁력이 있는 간격유지구를 생산할 수 있게 하는 커다란 장점을 제공하는 것이다.As described above, the present invention has a structure for forming a hexagonal anti-rotation part and a circular coupling part that are easily crimped to a fastening nut body coupled to one end of a spacing support used for a formwork consisting of a euroform and a gangform. With the effect of coupling the nut body to the end of the gap retaining rod by pressing, the polygon rotation prevention part of the fastening nut body increases the bonding force with the concrete mortar when it is installed between the Eurofoam and the gangform and embedded in the concrete mortar. When screwing the body bolts, the fastening nut body does not appear to be in vain, and provides the effect of being buried firmly in concrete. In addition, the manufacturing apparatus of the gap retaining zone cuts the round bar material to a certain length and tightens the fastening nut body. From the process of prefabricating and the completion of the gap retaining zone Since the upper and lower manufacturing molds are continuously and automatically processed in order, the productivity of the gap retaining zone is improved, and this effect can reduce the production cost of the gap oil strip, thus maintaining the competitive gap. It offers a huge advantage in producing bulbs.

Claims

delete

Bar-coiler to release the round bar material wound round, the straight bar feeder for intermittent feeding by a certain length while straightening the round bar material supplied from the bar coiler, and the straight feeder from the feeder In the press is equipped with upper and lower manufacturing molds for cutting and crimping round bar material,

The upper and lower manufacturing molds,

Upper and lower cutting mold parts for cutting the round bar material supplied to the press to a predetermined length;

Upper and lower fastening molds for crimping and fastening the fastening nut bodies assembled to the ends of the round bar material cut at the upper and lower cutting dies;

Upper and lower flat mold portions for forming a flat plate by pressing the rear end of the round bar material to which the fastening nut body is coupled in the upper and lower pressing mold portions for binding;

Upper and lower punching mold parts for simultaneously forming a cutting groove and a long hole in the flat plate pressed and flattened by the upper and lower flat mold parts;

Is formed together with the process of cutting the round bar material supplied from the feeder combined feeder to a predetermined length, the step of coupling the fastening nut body to the round bar material, the step of forming a flat plate by pressing the rear end of the round bar material gently; Apparatus for manufacturing a die gap holding region consisting of a flow-form and a gang-form characterized in that the step of forming a cutting groove and a long hole in the flat plate is made in succession sequentially.

The method of claim 3, wherein

The press is a material support for forming a plurality of support grooves for supporting the round bar material in the front of the lower manufacturing mold at regular intervals, and the material transport hole for transporting the round bar material between the lower manufacturing mold and the material support is constant An apparatus for manufacturing a formwork gap retainer comprising a euroform and a gangform, characterized in that it further comprises a material carrier installed to be movable up, down, left, and right while being formed at intervals.

The method of claim 3, wherein

The press is formed in the front of the lower fastening mold portion for pressing and binding the round bar material and the fastening nut body, the guide hole for intermittently supplying the fastening nut body, characterized in that the form formed by the euro-form and gang-form gap maintenance Manufacture of spheres.