KR100676731B1

KR100676731B1 - Manifold for injection molding machine

Info

Publication number: KR100676731B1
Application number: KR1020050044059A
Authority: KR
Inventors: 김혁중; 노정환
Original assignee: 김혁중; 노정환
Priority date: 2005-05-25
Filing date: 2005-05-25
Publication date: 2007-02-01
Also published as: KR20060122082A

Abstract

본 발명은 사출성형기용 매니폴드를 개시한다.The present invention discloses a manifold for an injection molding machine.

본 발명의 사출성형기용 매니폴드는, 판재형의 부재로 수지가 체류하는 공간이 수지챔버가 천공되는 메인 매니폴드와, 하면에 메인 매니폴드의 상부 일부가 삽입되는 상 수용홈을 형성하고 상측에 수지를 공급받는 수지 유입홀이 수지챔버에 연결되게 형성되는 상덮개 매니폴드와, 상면에 메인 매니폴드의 하부 일부가 삽입되는 하 수용홈을 형성하여 상덮개 매니폴드와 함께 메인 매니폴드를 커버하는 것으로, 하측에 장착되는 각각의 노즐에 수지를 공급하는 노즐 연결홀이 수지챔버에 연결되게 형성되고, 이 노즐 연결홀에는 하방향으로 지름이 축소되는 지름축소부가 일체로 형성되는 하덮개 매니폴드와, 상기 상,하덮개 매니폴드의 상호 접하는 접촉면상에 대응되게 형성되는 것으로 끼움홈과 끼움돌부으로 된 결합부와, 상기 상덮개 매니폴드에 형성되는 것으로 하덮개 매니폴드의 노즐 연결홀과 대응되는 위치에 형성되는 설치구멍과, 상기 노즐 연결홀을 통과하는 수지량을 가변적으로 조절하는 것으로, 일단은 설치구멍을 통과하여 상측으로 돌출되고 타단은 대응되는 노즐 연결홀상에 위치하는 조절핀 및 상덮개 매니폴드에 결합되면서 조절핀의 상부와 나사체결로 교합되는 지지체 그리고 조절핀의 상단 외주연과 웜기어로 교합되어 정,역회전에 의해 조절핀을 승강시키는 노브로 된 수지압 조절수단으로 구성된다.In the injection molding machine manifold of the present invention, a space in which a resin stays as a plate member forms a main manifold in which a resin chamber is perforated, and an upper receiving groove into which an upper portion of the main manifold is inserted in a lower surface thereof. The upper cover manifold is formed so that the resin inflow hole receiving the resin is connected to the resin chamber, and the lower receiving groove into which the lower part of the main manifold is inserted are formed on the upper surface to cover the main manifold together with the upper cover manifold. And a lower lid manifold in which nozzle connection holes for supplying resin to respective nozzles mounted on the lower side are connected to the resin chamber, and the nozzle connection holes are integrally formed with a diameter reducing portion which is reduced in diameter in the downward direction. A coupling portion formed by fitting grooves and fitting protrusions corresponding to the contact surfaces of the upper and lower cover manifolds, and the upper lid manifold; It is formed to variably adjust the installation hole formed in a position corresponding to the nozzle connection hole of the lower cover manifold, and the amount of resin passing through the nozzle connection hole, one end protrudes upward through the installation hole and the other end Is coupled to the control pin and the upper cover manifold located on the corresponding nozzle connection hole, and the support is engaged with the upper part of the control pin by screwing, and the upper outer circumference of the control pin and the worm gear are engaged with the control pin by forward and reverse rotation. It consists of a resin pressure adjusting means with a knob for elevating.

상기와 같이 구성되는 사출성형기용 매니폴드는 메인 매니폴드상에 수지 유로를 형성하므로 가공이 용이하고 정밀성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 상,하덮개 매니폴드가 상호 요철구조로 끼움되므로 수지 유로를 따라 이동하는 수지가 외부로 누출되는 것을 안정되게 방지할 수 있어 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 이점이 있다.The manifold for the injection molding machine configured as described above forms a resin flow path on the main manifold, which facilitates processing and improves precision, and moves along the resin flow path because the upper and lower cover manifolds are interfitted with each other. Since the resin can be stably prevented from leaking to the outside there is an advantage that can increase the reliability of the product.

핫런너, 사출, 매니폴드, 사출압 Hot runner, injection, manifold, injection pressure

Description

Manifold for injection molding machine

도 1은 일반적인 사출성형기용 매니폴드를 나타낸 도면,1 is a view showing a manifold for a general injection molding machine,

도 2는 종래 기술에 따른 사출성형기용 매니폴드를 나타낸 도면,Figure 2 shows a manifold for an injection molding machine according to the prior art,

도 3는 본 발명에 따른 사출성형기용 매니폴드를 나타낸 분해 사시도,3 is an exploded perspective view showing a manifold for an injection molding machine according to the present invention;

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 사출성형기용 매니폴드의 측단면도.4 and 5 are side cross-sectional views of a manifold for an injection molding machine according to the present invention.

도 6은 본 발명의 수지압 조절수단을 설명하기 위한 요부 단면도,Figure 6 is a sectional view of the main part for explaining the resin pressure adjusting means of the present invention,

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 상덮개 매니폴드 11 : 상 수용홈10: upper cover manifold 11: upper receiving groove

12 : 수지 유입홀 20 : 메인 매니폴드12: resin inlet hole 20: main manifold

21 : 수지챔버 30 : 하덮개 매니폴드21: resin chamber 30: lower cover manifold

31 : 하 수용홈 32 : 노즐 연결홀31: lower receiving groove 32: nozzle connection hole

32' : 지름축소부 40 : 결합부32 ': diameter reducing part 40: coupling part

41 : 끼움홈 42 : 끼움돌부41: fitting groove 42: fitting protrusion

50 : 수지압 조절수단 51 : 조절핀50: resin pressure adjusting means 51: control pin

52 : 지지체 53 : 노브52 support body 53 knob

h : 히터선h: heater wire

본 발명은 사출성형기용 매니폴드에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다수의 노즐이 부착되는 멀티노즐에 적합한 수지로의 제공을 가능하게 하여 고품질의 사출품 양산을 가능하게 하는 사출성형기용 매니폴드에 관한 것이다.The present invention relates to a manifold for an injection molding machine, and more particularly, to a manifold for an injection molding machine that enables the provision of a resin suitable for a multi-nozzle to which a plurality of nozzles are attached, thereby enabling mass production of high-quality injection products. will be.

일반적으로 플라스틱 제품을 성형하는 사출성형기는 수지를 용융한 형체 실린더로부터 수지원료를 매니폴드로 주입시키고, 주입된 수지는 매니폴드 내에 분기 형성된 수지 유로를 따라 균등하게 분배되어 매니폴드의 하부에 결합된 하나 이상의 노즐로 각각 공급되어 제품 성형틀인 금형의 캐비티로 주입하는 장치이다.In general, an injection molding machine for molding a plastic product injects a water support material into a manifold from a mold cylinder in which resin is melted, and the injected resin is evenly distributed along the resin flow path branched in the manifold to be coupled to the bottom of the manifold. It is a device that is supplied to each of the at least one nozzle and injected into the cavity of the mold, which is a product forming mold.

여기서, 상기 매니폴드는 도 1에서 보는 바와 같이 내부에 용융된 상태의 합성수지가 이동되는 분기된 수지 유로가 형성되고, 이 수지 유로의 주위로 배치되어 수지고화를 방지하는 발열체인 히터선이 매립 설치된다. 그리고, 상기 수지 유로에 연결되어 수지를 노즐로 안내하기 위한 노즐 장착홀과 실린더에 연결되는 수지 유입홀이 형성되는 구조이다.Here, the manifold has a branched resin flow path in which the synthetic resin in a molten state is moved as shown in FIG. 1, and a heater wire, which is a heating element which is disposed around the resin flow path and prevents resin buildup, is embedded. do. The resin inflow hole is connected to the resin flow path to connect the nozzle mounting hole and the cylinder to guide the resin to the nozzle.

그러나, 상기와 같은 종래의 사출성형기용 매니폴드는 수지를 공급받아 여러 노즐로 공급하기 위한 균등하게 분기되는 수지 유로와 다수의 노즐 연결홀 및 수지 유입홀의 가공성이 난해하여 불량발생률이 높을 뿐만 아니라 생산성이 낮은 문제점이 있었다.However, the conventional injection molding machine manifold is not only highly productive but also highly productive due to difficulty in uniformly branching resin flow paths and a plurality of nozzle connection holes and resin inlet holes for receiving resin and supplying them to various nozzles. There was this low issue.

일예로, 도 1은 16개의 노즐이 연결 장착되는 멀티노즐형 매니폴드(100)를 도시하고 있으며, 이에 나타내 보인 바와 같이 노즐이 장착되는 16개의 노즐 연결 홀(110)들은 수지 유입홀(120)을 기준으로 모두 동일한 거리를 갖도록 수지 유로(130)가 형성된다. 이러한 수지 유로(130)는 소정의 두께를 갖는 매니폴드(100)의 측면을 천공시키며 필요에 따라서 2단 이상으로 천공하여야 하며, 이들 수지 유로(130) 상에 형성되는 소정크기의 노즐 연결홀(110)은 수직 방향으로 천공시켜야 한다. For example, FIG. 1 illustrates a multi-nozzle type manifold 100 in which sixteen nozzles are connected, and as shown therein, the sixteen nozzle connection holes 110 in which the nozzles are mounted are resin inlet holes 120. Resin flow path 130 is formed to have all the same distance based on the. The resin flow path 130 is to punch the side surface of the manifold 100 having a predetermined thickness and to be drilled in two or more stages as necessary, and the nozzle connection hole having a predetermined size formed on the resin flow path 130 ( 110 should be drilled in the vertical direction.

이와 같이 종래의 매니폴드는 수지 유로를 가공함에 있어 상당히 높은 정밀성과 가공기술을 필요로 하므로 결과적으로 제품의 표준화가 어려워 불량 발생률이 높고 생산성이 낮은 문제점이 있는 것이다.As such, the conventional manifold requires a very high precision and processing technology in processing the resin flow path, and as a result, product standardization is difficult, resulting in a high defect rate and low productivity.

이러한 문제점을 해결하고자 본 출원인은 실용신안등록출원 제2002-7658호에서 설계의 자유도와 정밀 가공성의 자유도를 보장할 수 있는 사출성형기용 매니폴드를 제안한바 있다. In order to solve this problem, the present applicant has proposed a manifold for injection molding machine that can guarantee the freedom of design and freedom of precision workability in Utility Model Registration Application No. 2002-7658.

상기 본 출원인이 선출원한 사출성형기용 매니폴드(100)는 도 2에 나타내 보인 바와 같이, 대략 직사각형상으로 마련되며 수지가 유동되는 수지 채널(111)이 일정 패턴으로 관통 형성되고 그 주위로 히터선(h)이 매립되는 메인 매니폴드(110)와, 상기 메인 매니폴드(110)의 상,하면에 밀접하게 접촉되어 수지 채널(111)을 외부로부터 밀폐시키는 상,하 덮개 매니폴드(120),(130)와, 이들 메인 매니폴드(110)와 상,하덮개 매니폴드(120),(130)를 상호 결속시키는 볼트(b)와 너트(n)로 구성되는 결합수단을 제안하고 있다.As shown in FIG. 2, the present applicant has previously filed an injection molding machine manifold 100, which has a substantially rectangular shape, and a resin channel 111 through which resin flows is formed through a predetermined pattern and is heated around the heater wire. (h) is embedded in the main manifold 110, the upper and lower cover manifold 120 in close contact with the upper and lower surfaces of the main manifold 110 to seal the resin channel 111 from the outside, A coupling means composed of a bolt (b) and a nut (n) for coupling the 130 and the main manifold 110 and the upper and lower cover manifolds 120 and 130 to each other is proposed.

그러나, 본 출원인이 선출원한 사출성형기용 매니폴드는 3개의 부재(110,120,130)는 나사부재에 의해 결합되는 방식이므로 접촉면이 균일하지 않는 경 우 수지가 외부로 유출되는 단점이 있었다.However, the applicant's application for the injection molding machine manifold has three drawbacks (110, 120, 130) is coupled to the method by the screw member, so that the contact surface is not uniform, there is a disadvantage that the resin flows out.

또한, 분기된 수지 유로를 형성함에 있어 종전과 마찬가지로 각각의 노즐 연결홀에 동일한 조건으로 수지를 공급해야 하므로 수지 유입홀로부터 노즐 연결홀을 연결하는 분기된 여러 수지 유로의 크기나 거리를 동일하게 가공해야 하므로 가공 및 설계의 어려움이 남아 있는 문제점이 있었다.In addition, in forming the branched resin flow paths, resins must be supplied to the respective nozzle connection holes under the same conditions as before, so that the size and distance of the branched resin flow paths connecting the nozzle connection holes from the resin inflow holes are processed identically. There was a problem that the difficulty of machining and design remains.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 수지 유로를 별도의 메인 매니폴드에 형성하고, 이 메인 매니폴드를 사이에 두고 상,하덮개 매니폴드가 결합되게 하고 고압으로 수지 유로를 통과하는 수지의 누출을 안정되게 방지할 수 있는 사출성형기용 매니폴드를 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to form a resin flow path in a separate main manifold, the upper and lower cover manifolds are coupled between the main manifold and high pressure To provide a manifold for injection molding machine that can stably prevent the leakage of the resin passing through the resin flow path.

본 발명의 다른 목적은 노즐의 설치위치와 분기형 수지 유로의 가공오차에 따른 사출 수지량의 불균일을 용이하게 보상할 수 있도록 하여 생산성 향상과 제조단가 절감을 꾀하고, 특히 정밀 성형에서의 안정성과 정밀도를 개선시킬 수 있는 사출성형기용 매니폴드를 제공하는데 있다. Another object of the present invention is to easily compensate for the variation in the amount of the injection resin according to the installation position of the nozzle and the processing error of the branched resin flow path to improve productivity and reduce manufacturing costs, in particular stability and precision in precision molding An object of the present invention is to provide a manifold for an injection molding machine that can improve precision.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 사출성형기용 매니폴드는, 판재형의 부재로 수지가 체류하는 공간이 수지챔버가 천공되는 메인 매니폴드와; 하면에 메인 매니폴드의 상부 일부가 삽입되는 상 수용홈을 형성하고 상측에 수지를 공급받는 수지 유입홀이 수지챔버에 연결되게 형성되는 상덮개 매니폴드와; 상면에 메인 매니폴드의 하부 일부가 삽입되는 하 수용홈을 형성하여 상덮개 매니폴드와 함께 메인 매니폴드를 커버하는 것으로, 하측에 장착되는 각각의 노즐에 수지를 공급하는 노즐 연결홀이 수지챔버에 연결되게 형성되고, 이 노즐 연결홀에는 하방향으로 지름이 축소되는 지름축소부가 일체로 형성되는 하덮개 매니폴드와; 상기 상,하덮개 매니폴드의 상호 접하는 접촉면상에 대응되게 형성되는 것으로 끼움홈과 끼움돌부으로 된 결합부와; 상기 상덮개 매니폴드에 형성되는 것으로 하덮개 매니폴드의 노즐 연결홀과 대응되는 위치에 형성되는 설치구멍과; 상기 노즐 연결홀을 통과하는 수지량을 가변적으로 조절하는 것으로, 일단은 설치구멍을 통과하여 상측으로 돌출되고 타단은 대응되는 노즐 연결홀상에 위치하는 조절핀 및 상덮개 매니폴드에 결합되면서 조절핀의 상부와 나사체결로 교합되는 지지체 그리고 조절핀의 상단 외주연과 웜기어로 교합되어 정,역회전에 의해 조절핀을 승강시키는 노브로 된 수지압 조절수단을 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.An injection molding machine manifold according to the present invention for realizing the above object comprises: a main manifold in which a resin chamber is perforated in a space in which a resin stays in a plate-shaped member; An upper lid manifold formed on the lower surface thereof to form an upper accommodating groove into which an upper portion of the main manifold is inserted, and a resin inflow hole receiving resin on the upper side thereof connected to the resin chamber; The lower surface of the main manifold is inserted into the lower surface of the main manifold to cover the main manifold with the top cover manifold, and the nozzle connection hole for supplying resin to each nozzle mounted on the lower side is provided in the resin chamber. A lower cover manifold which is formed to be connected and has a diameter reducing portion integrally formed in the nozzle connecting hole, the diameter of which is reduced in the downward direction; A coupling portion formed to correspond to the contact surfaces of the upper and lower cover manifolds to be in contact with each other; An installation hole formed in the upper cover manifold and formed at a position corresponding to the nozzle connection hole of the lower cover manifold; By adjusting the amount of resin passing through the nozzle connection hole variably, one end is protruded upward through the installation hole and the other end is coupled to the control pin and the top cover manifold located on the corresponding nozzle connection hole of the control pin It characterized in that it comprises a resin pressure control means consisting of a support that is interlocked with the upper screw and the upper outer peripheral edge of the control pin and the worm gear and the knob for lifting the control pin by forward and reverse rotation.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 상,하덮개 매니폴드는 적어도 어느 하나에 메인 매니폴드를 수용할 수 있는 수용홈이 형성되고, 일측면에 수지챔버상의 수지가 고화되는 것을 방지하기 위한 히터선이 매립 설치되는 것에 있다.As a preferable feature of the present invention, the upper and lower cover manifold is formed with a receiving groove for accommodating the main manifold in at least one, heater wire for preventing the resin on the resin chamber is solidified on one side It is in this reclamation installation.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims are consistent with the technical spirit of the present invention based on the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to explain the invention in the best way. It must be interpreted as meaning and concept.

이하, 본 발명에 따른 사출성형기용 매니폴드의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of an injection molding machine manifold according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 사출성형기용 매니폴드를 나타낸 분해 사시도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 사출성형기용 매니폴드의 측단면도이다.Figure 3 is an exploded perspective view showing an injection molding machine manifold according to the present invention, Figures 4 and 5 is a side cross-sectional view of the injection molding machine manifold according to the present invention.

그리고, 도 6은 본 발명에 따른 사출성형기용 매니폴드에서 수지압 조절수단을 설명하기 위한 요부 단면도이다. And, Figure 6 is a cross-sectional view of the main part for explaining the resin pressure adjusting means in the manifold for injection molding machine according to the present invention.

이에 나타내 보인 바와 같이, 본 발명의 사출성형기용 매니폴드는 크게 메인 매니폴드(20)와 상덮개 매니폴드(10)와 하덮개 매니폴드(30) 그리고 결합부(40) 및 수지압 조절수단(50)으로 구성된다.As shown in the figure, the injection molding machine manifold of the present invention is largely the main manifold 20, the upper cover manifold 10 and the lower cover manifold 30, the coupling portion 40 and the resin pressure adjusting means ( 50).

메인 매니폴드(20)는 대략 소정의 두께를 갖는 판재형상을 갖는 금속부재로서 중앙부에 용융된 수지가 체류하는 공간인 수지챔버(21)가 천공 형성되는 구조이며, 상기 수지챔버(21)는 종전의 수지 유로와 마찬가지로 일정한 패턴을 가지고 형성될 수 있으나 일정량의 수지를 체류시킬 수 있는 공간을 갖는다면 패턴을 형성하지 않아도 무방하다. The main manifold 20 is a metal member having a plate shape having a predetermined thickness, and has a structure in which a resin chamber 21, which is a space in which a molten resin stays, is perforated, and the resin chamber 21 is previously formed. Like the resin flow path of the can be formed with a certain pattern, but if it has a space to hold a certain amount of resin may be formed without a pattern.

이러한, 메인 매니폴드(20)는 상덮개 매니폴드(10)에 형성된 수지 유입홀(12)을 통해 공급되는 수지가 수지챔버(21)에 체류하게 되며, 이렇게 수지챔버(21)에 공급된 수지는 하덮개 매니폴드(30)에 형성된 다수의 노즐 연결홀(32)을 통해 각각의 노즐(미도시)로 공급된다. In the main manifold 20, the resin supplied through the resin inlet hole 12 formed in the upper cover manifold 10 stays in the resin chamber 21, and thus the resin supplied to the resin chamber 21. Is supplied to each nozzle (not shown) through a plurality of nozzle connecting holes 32 formed in the lower cover manifold 30.

한편, 상기 메인 매니폴드(20)는 후술할 상,하덮개 매니폴드(10),(30)에 비해 강성은 낮아도 무방하나 열전도율은 상대적으로 우수한 소재의 금속을 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the main manifold 20 is lower than the upper and lower cover manifolds 10, 30 to be described later may have a lower rigidity, but it is preferable to use a metal of a relatively good thermal conductivity.

이와 같이 구성되는 메인 매니폴드(20)는 그 상,하면으로 상,하덮개 매니폴드(10),(30)가 결합되는 것에 의해 수지챔버(21)이 외부와 밀폐되는 구조를 갖게 된다.The main manifold 20 configured as described above has a structure in which the resin chamber 21 is sealed to the outside by the upper and lower cover manifolds 10 and 30 coupled to each other.

상덮개 매니폴드(10)는 강성이 우수한 판재형의 금속부재로 구비되며, 하측면에 상기 메인 매니폴드(20)가 끼워 맞춤될 수 있는 크기의 상 수용홈(11)이 형성된다. 그리고, 상면 일측에는 실린더(미도시)로부터 용융된 수지를 공급받기 위한 수지 유입홀(12)이 도면에서 보aus 수직하는 방향으로 관통 형성되며, 이 수지 유입홀(12)은 수지챔버(21)에 연결 형성되는 구조이다.The upper cover manifold 10 is provided with a plate-shaped metal member having excellent rigidity, and has an upper receiving groove 11 having a size to which the main manifold 20 can be fitted. In addition, a resin inlet hole 12 is formed at one side of the upper surface to receive molten resin from a cylinder (not shown). The resin inlet hole 12 is formed through the resin chamber 21. It is a structure that is connected to.

이러한 상덮개 매니폴드(10)는 도면에서 보면 수직하는 방향으로 다수의 설치구멍이 형성되며, 이 설치구멍은 하덮개 매니폴드(30)에 형성된 노즐 연결홀(32)과 대응되는 위치에 구비된다.The upper cover manifold 10 has a plurality of mounting holes are formed in the vertical direction as shown in the figure, the mounting holes are provided at a position corresponding to the nozzle connecting hole 32 formed in the lower cover manifold 30. .

한편, 상덮개 매니폴드(10)는 그 상측면 또는 하측면(상 수용홈의 주위)로 수지의 고화를 방지하기 위하여 전원공급에 의해 발열을 하는 히터선(h)이 매립될 수 있으며, 이러한 히터선(h) 및 그 매립방법은 공지된 기술을 사용해도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.On the other hand, the upper cover manifold 10 may be embedded with a heater wire (h) that generates heat by power supply in order to prevent the solidification of the resin to the upper side or the lower side (around the upper receiving groove), such Since the heater wire h and its embedding method may use a well-known technique, detailed description is abbreviate | omitted.

이와 같이 구성되는 상덮개 매니폴드(10)는 메인 매니폴드(20)를 사이에 하 측으로 구비되는 하덮개 매니폴드(30)와 끼움 결합되는 구조이다. The upper cover manifold 10 is configured in such a way that the main manifold 20 is fitted with the lower cover manifold 30 provided between the lower side.

하덮개 매니폴드(30)는 소정의 두께를 갖는 판재형의 금속부재로 구비되며, 상측면에 메인 매니폴드(20)의 일부가 삽입될 수 있는 크기를 갖는 하 수용홈(31)이 형성된다. 이러한 하 수용홈(31)은 상술한 상덮개 매니폴드(10)의 상 수용홈(11)과 대응되는 크기로 구비된다.The lower cover manifold 30 is provided with a plate-shaped metal member having a predetermined thickness, and has a lower receiving groove 31 having a size into which a part of the main manifold 20 can be inserted. . The lower receiving groove 31 is provided with a size corresponding to the upper receiving groove 11 of the upper cover manifold 10 described above.

한편, 하덮개 매니폴드(30)는 하측에 다수의 노즐이 장착되는 구성이며, 이들 노즐로 수지를 공급하기 위하여 노즐 연결홀(32)이 수지챔버(21)에 연결되게 형성되는 구조이다. 여기서, 상기 노즐 연결홀(32)은 하방향으로 진행하면서 안지름이 축소되는 지름 축소부가 일체로 형성되며, 이 지름축소부(32')상에는 후술할 수지압 조절수단(50)의 조절핀(51)이 위치되어 지름을 가변함으로써 통과하는 수지량을 조절하게 된다.On the other hand, the lower lid manifold (30) is a configuration in which a plurality of nozzles are mounted on the lower side, the nozzle connecting hole 32 is formed to be connected to the resin chamber 21 in order to supply the resin to these nozzles. Here, the nozzle connecting hole 32 is formed integrally with the diameter reducing portion to reduce the inner diameter while proceeding in the downward direction, the adjustment pin 51 of the resin pressure adjusting means 50 to be described later on the diameter reducing portion (32 '). ) Is positioned to control the amount of resin passing by varying the diameter.

한편, 하덮개 매니폴드(30)는 상덮개 매니폴드(10)와 마찬가지로 수지의 고화를 방지하기 위하여 하측면 또는 상측면(하 수용홈(31)의 주위)로 전원공급에 의해 발열을 하는 히터선(h)이 매립될 수 있다. On the other hand, the lower lid manifold 30, like the upper lid manifold 10, the heater to generate heat by supplying power to the lower side or the upper side (around the lower receiving groove 31) in order to prevent the solidification of the resin Line h can be embedded.

이와 같이 구성되는 하덮개 매니폴드(30)는 다수의 노즐 연결홀(32)에 각각의 노즐이 장착되는 구성이며, 상기 노즐 연결홀(32)은 수지챔버(21)에 연결되는 것에 의해 수지를 노즐로 공급하게 된다.The lower lid manifold 30 is configured such that each nozzle is mounted in a plurality of nozzle connection holes 32, the nozzle connection hole 32 is connected to the resin chamber 21 to the resin Supply to the nozzle.

결합부(40)는 상기 상덮개 매니폴드(10)와 하덮개 매니폴드(30)가 상호 끼움 결합에 의해 일체로 구비되게 하는 것으로서, 상기 상덮개 매니폴드(10)와 하덮개 매니폴드(30)의 상호 접하는 면 즉, 상 수용홈(11)의 테두리면과 하 수용홈(31)의 테두리면에 각각 끼움홈(41)과 끼움돌부(42)를 대응되게 형성하여 억지 끼움에 의해 결합되게 한다.Coupling portion 40 is such that the upper cover manifold 10 and the lower cover manifold 30 is integrally provided by the mutual coupling, the upper cover manifold 10 and the lower cover manifold 30 The fitting grooves 41 and the fitting protrusions 42 are formed to correspond to the mutually contacting surfaces of the upper receiving grooves 11 and the edges of the lower receiving grooves 31 to be coupled by forcible fitting. do.

한편, 상기 끼움홈(41)과 끼움돌부(42)로 구성되는 결합부(40)는 상호 끼워 맞춤으로 상,하덮개 매니폴드(10),(30)를 상호 견고하게 결합시킬 수 있는 특징을 갖는다면 그 형태나 위치는 다양하게 변형 실시되어도 무방하다. On the other hand, the coupling portion 40 consisting of the fitting groove 41 and the fitting protrusion 42 is characterized in that the upper, lower cover manifolds 10, 30 can be firmly coupled to each other by mutual fit. If it has, the shape and position may be variously modified.

이와 같이 구성되는 결합부(40)는 결합단면이 요철형태로 구비됨에 따라 상,하 수용홈(11),(31)상에 위치하는 메인 매니폴드(20)의 수지챔버(21) 상에서 수지가 누출되는 것을 안정되게 방지할 수 있게 된다. The coupling part 40 configured as described above has resins on the resin chamber 21 of the main manifold 20 positioned on the upper and lower receiving grooves 11 and 31 as the coupling cross section is provided in the uneven shape. It is possible to stably prevent leakage.

수지압 조절수단(50)은 상기 노즐 연결홀(32)을 통과하는 수지량을 가변적으로 조절하기 위한 것으로서, 크게 조절핀(51)과 지지체(52) 그리고 노브(53)로 구성된다.The resin pressure regulating means 50 is for variably adjusting the amount of resin passing through the nozzle connection hole 32, and is largely composed of a control pin 51, a support 52, and a knob 53.

상기 조절핀(51)은 소정의 길이를 갖는 길이재의 부재로서, 일단은 상덮개 매니폴드(10)에 형성된 설치구멍(13)을 통과하여 상측으로 돌출되고, 타단은 상기 설치구멍(13)에 대응되는 노즐 연결홀(32)상에 위치한다. 이러한 조절핀(51)은 상,하 방향으로 승강될 수 있도록 하기 위하여 상기 설치구멍(13)의 상부로 돌출된 상부 외주연이 지지체(52)와 노브(53)에 각각 나사 교합되는 구조이다. The adjusting pin 51 is a member of a length member having a predetermined length, one end of which protrudes upward through the installation hole 13 formed in the upper cover manifold 10, and the other end is provided in the installation hole 13. It is located on the corresponding nozzle connection hole (32). The control pin 51 has a structure in which the upper outer circumference protruding to the upper portion of the installation hole 13 is screwed to the support 52 and the knob 53 so as to be elevated in the upward and downward directions.

상기 지지체(52)는 상술한 조절핀(51)의 상부 일단의 외주연을 감싸는 형태 로 구비되면서 상덮개 매니폴드(10)에 결합 고정되는 관형상을 갖는 부재로서 상기 조절핀(51)과 나사결합되는 구성이다. 이러한 지지체(52)는 상덮개 매니폴드(10)에 결합 고정된 상태이므로 조절핀(51)이 회전에 의해 승강되게 한다.The support 52 is a member having a tubular shape that is coupled to the top cover manifold 10 while being provided in a form surrounding the outer circumference of the upper end of the adjustment pin 51 as described above, and the adjustment pin 51 and the screw. It is a combined configuration. Since the support 52 is fixedly coupled to the top cover manifold 10, the adjusting pin 51 is elevated by rotation.

상기 노브(53)는 사용자가 회전 조작력을 가할 수 있도록 소정의 길이를 갖는 일종의 손잡이로서, 상기 조절핀(51)에 대하여 직각으로 배치되면서 그 끝단은 조절핀(51)과 웜기어로 교합되는 구조이다. 따라서 사용자가 노브(53)를 일방향 또는 역방향 회전시키면 직각배치된 조절핀(51)이 웜기어 방식에 의해 연동하여 일방향 또는 역방향 회전을 이루면서 지지체(52)와의 나사 결합구조에 의해 승강을 이루게 된다.The knob 53 is a kind of handle having a predetermined length so that a user can apply a rotational manipulation force, and the knob 53 is disposed at a right angle with respect to the adjusting pin 51, and the end thereof is engaged with the adjusting pin 51 and the worm gear. . Therefore, when the user rotates the knob 53 in one direction or the reverse direction, the control pins 51 arranged at right angles interlock with each other by the worm gear system and move in one direction or in the opposite direction, thereby being elevated by the screw coupling structure with the support 52.

이와 같이 구성되는 상기 수지압 조절수단(50)은 노브(53)를 일방향 또는 역방향으로 소정각도 회전시키면 이 노브(53)와 웜기어 방식으로 교합된 조절핀(51)이 상향 또는 하향 이동하여 결과적으로 조절핀(51)의 타단이 위치한 노즐 연결홀(32)상의 지름축소부(32')의 지름을 축소시키거나 확장시키게 된다.In the resin pressure adjusting means 50 configured as described above, when the knob 53 is rotated by a predetermined angle in one direction or the reverse direction, the adjusting pin 51 engaged with the knob 53 in a worm gear manner moves upward or downward. The diameter of the diameter reduction part 32 'on the nozzle connection hole 32 on which the other end of the adjustment pin 51 is located is reduced or expanded.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 사출성형기용 매니폴드의 작동을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the injection molding machine manifold of the present invention configured as described above are as follows.

먼저, 본 발명의 매니폴드는 수지챔버(21)을 형성한 메인 매니폴드(20)를 사이에 두고 그 상하로 상,하덮개 매니폴드(10),(30)가 각각 위치되는 구성이며, 이들 상,하덮개 매니폴드(10),(30)는 서로 대향하는 방향으로 상,하 수용홈(11),(31)을 형성하여 메인 매니폴드(20)를 수용하면서, 각 수용홈의 테두리에 형성된 끼움 홈(41)과 끼움돌부(42)를 통해 상호 견고하게 결합되는 구조이다.First, the manifold of the present invention has a configuration in which the upper and lower cover manifolds 10 and 30 are positioned above and below the main manifold 20 in which the resin chamber 21 is formed. The upper and lower cover manifolds 10 and 30 form upper and lower receiving grooves 11 and 31 in a direction facing each other to accommodate the main manifold 20 and to the edge of each receiving groove. It is a structure that is firmly coupled to each other through the formed fitting groove 41 and the fitting protrusion 42.

이와 같이 결합된 상태에서 상덮개 매니폴드(10)의 수지 유입홀(12)을 통해 실린더로부터 수지를 공급받으며, 공급된 수지는 상기 수지 유입홀(12)과 연결된 메인 매니폴드(20)의 수지챔버(21)로 이동된다. 상기 수지챔버(21)로 이동된 수지는 수지챔버(21)과 연결된 다수의 노즐 연결홀(32)로 분배되며 이들 각각의 노즐 연결홀(32)에 장착된 노즐을 통해 배출되게 된다.The resin is supplied from the cylinder through the resin inlet hole 12 of the upper cover manifold 10 in the coupled state, and the supplied resin is the resin of the main manifold 20 connected to the resin inlet hole 12. It is moved to the chamber 21. The resin moved to the resin chamber 21 is distributed to the plurality of nozzle connection holes 32 connected to the resin chamber 21 and discharged through the nozzles mounted on the respective nozzle connection holes 32.

한편, 상기 각각의 노즐을 통해 배출되는 수지량을 조절해야 하는 경우에는, 수지압 조절수단(50)을 통해 각 노즐의 사출량을 정밀 조절할 수 있다.On the other hand, when it is necessary to adjust the amount of resin discharged through each nozzle, it is possible to precisely adjust the injection amount of each nozzle through the resin pressure adjusting means (50).

즉, 드라이버와 같은 공구를 이용하여 노브(53)를 일방향 소정각도 회전시키면, 이 노브(53)와 웜기어 방식으로 교합된 직각 배치된 조절핀(51)이 연동하여 회전을 이루게 되고, 이때 상기 조절핀(51)은 지지체(52)에 나사결합되어 있으므로 상향 또는 하향 이동하게 된다.That is, when the knob 53 is rotated by a predetermined angle in one direction by using a tool such as a screwdriver, the knob 53 and the control pin 51 disposed at right angles interlocked in a worm gear type are interlocked to achieve rotation. Since the pin 51 is screwed to the support 52, it moves upward or downward.

따라서, 상기 조절핀(51)은 상향 또는 하향 이동하면서 그 하단부가 지름축소부(32')측으로 근접 이동됨에 따라 결과적으로 지름축소부(32')의 지름이 가변된다. 즉, 조절핀(51)이 상향 이동하게 되면 도 4에서와 같이 지름축소부(32')의 지름이 확장된 형태로 가변되어 수지 통과량을 최대 상태로 유지하게 되고, 상기 조절핀(51)이 하향 이동하게 되면 도 5에서와 같이 지름축소부(32')의 지름이 축소된 형태로 가변되어 수지 통과량을 최소 상태로 조절할 수 있게 되는 것이다. Therefore, as the adjusting pin 51 moves upward or downward, the diameter of the diameter reducing part 32 'is changed as the lower end thereof moves closer to the diameter reducing part 32'. That is, when the adjusting pin 51 is moved upward, the diameter of the diameter reducing portion 32 'is varied in the expanded form as shown in FIG. 4 to maintain the resin passing amount at the maximum state, and the adjusting pin 51 If the downward movement is to change the diameter of the diameter reducing portion 32 'in a reduced form as shown in Figure 5 it is possible to adjust the amount of resin passing through the minimum state.

이와 같이 작동되는 수지압 조절수단(50)은 각 노즐에 독립적으로 장착되어 해당 노즐의 수지 통과량을 정밀 조절할 수 있으므로 결과적으로 다수의 노즐 사출 량을 동일조건으로 용이하게 설정할 수 있다.Since the resin pressure adjusting means 50 is operated independently of each nozzle to precisely control the amount of resin passing through the nozzle, it is possible to easily set a plurality of nozzle injection amounts under the same conditions.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and changes can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

상기와 같이 구성되고 작용되는 사출성형기용 매니폴드는 메인 매니폴드상에 수지 유로를 형성하므로 가공이 용이하고 정밀성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 상,하덮개 매니폴드가 상호 요철구조로 끼움되므로 수지 유로를 따라 이동하는 수지가 외부로 누출되는 것을 안정되게 방지할 수 있어 제품의 신뢰성을 높일 수 있는 이점이 있다.The injection molding machine manifold configured and operated as described above forms a resin flow path on the main manifold, so that it is easy to process and increase the precision, and the upper and lower cover manifolds are interfitted with each other, so that the resin flow path is formed. It is possible to stably prevent leakage of the resin to be moved to the outside to increase the reliability of the product.

특히, 다수의 노즐이 연결되는 노즐 연결홀상에는 수지압을 정밀조절할 수 있는 수지압 조절수단에 의해 지름이 가변되는 구성이므로 가공오차를 보상할 수 있을 뿐만 아니라 각 노즐의 위치를 제한할 필요가 없으므로 설계의 자유도를 대폭적으로 높일 수 있어 결과적으로 매니폴드의 가공 자유도를 확보하면서 사출량을 정밀 제어할 수 있게 되어 다양한 형태의 고품질 성형품 양산을 가능하게 하는 유용한 효과를 제공한다.In particular, since the diameter is changed by the resin pressure adjusting means that can precisely adjust the resin pressure on the nozzle connection hole to which a plurality of nozzles are connected, it is not only necessary to compensate for processing errors but also to limit the position of each nozzle. The design freedom can be greatly increased, resulting in precise control of the injection quantity while ensuring the freedom of processing of the manifold, thus providing a useful effect of mass production of high quality molded articles in various forms.

Claims

A main manifold in which the resin chamber is perforated in the space where the resin stays in the sheet-shaped member;

An upper lid manifold formed on the lower surface of the upper lid manifold, into which an upper portion of the main manifold is inserted and the resin inlet hole receiving the resin on one side of the upper manifold connected to the resin chamber;

The lower surface of the main manifold is inserted into the lower surface of the main manifold to cover the main manifold with the top cover manifold, and the nozzle connection hole for supplying resin to each nozzle mounted on the lower side is provided in the resin chamber. A lower cover manifold which is formed to be connected and has a diameter reducing portion integrally formed in the nozzle connecting hole, the diameter of which is reduced in the downward direction;

A coupling portion formed to correspond to the contact surfaces of the upper and lower cover manifolds to be in contact with each other;

An installation hole formed in the upper cover manifold and formed at a position corresponding to the nozzle connection hole of the lower cover manifold;

By adjusting the amount of resin passing through the nozzle connection hole variably, one end is protruded upward through the installation hole and the other end is coupled to the control pin and the top cover manifold located on the corresponding nozzle connection hole of the control pin Resin pressure control means consisting of a support that is interlocked with the upper screw and the upper outer periphery of the control pin and the worm gear and the knob for lifting the control pin by forward and reverse rotation;

Manifold for injection molding machine, characterized in that comprising a.

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