KR100674046B1 - Method for coating of Natural Palmyra Fiber Coating Brush - Google Patents

Method for coating of Natural Palmyra Fiber Coating Brush Download PDF

Info

Publication number
KR100674046B1
KR100674046B1 KR1020050037182A KR20050037182A KR100674046B1 KR 100674046 B1 KR100674046 B1 KR 100674046B1 KR 1020050037182 A KR1020050037182 A KR 1020050037182A KR 20050037182 A KR20050037182 A KR 20050037182A KR 100674046 B1 KR100674046 B1 KR 100674046B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
palmyra
natural
thinning
fiber
brush
Prior art date
Application number
KR1020050037182A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060114951A (en
Inventor
최광준
김용준
Original Assignee
최광준
김용준
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최광준, 김용준 filed Critical 최광준
Priority to KR1020050037182A priority Critical patent/KR100674046B1/en
Publication of KR20060114951A publication Critical patent/KR20060114951A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100674046B1 publication Critical patent/KR100674046B1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B07B11/02Arrangement of air or material conditioning accessories
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Brushes (AREA)

Abstract

본 발명은 천연 팔미라 섬유 소재로 제조한 브러시의 식모 숱을 합성고분자 화합물로 코팅하여 천연 팔미라 섬유의 특성을 유지하면서 보다 높은 탄성을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating method of a natural palmyra fiber coating brush, characterized in that the thinning of the bristles made of a natural palmyra fiber material with a synthetic polymer compound to have a higher elasticity while maintaining the properties of the natural palmyra fiber. .

상기의 구성에 따른 본 발명은 천연 팔미라 섬유의 식모 숱을 합성고분자 화합물로 코팅함으로써, 천연 팔미라 섬유의 식모 숱의 탄성력과 내구성을 향상되기 때문에 종래의 천연 팔미라 섬유 브러시에서 나타났던 식모 숱의 쏠림 현상, 식모 숱의 끊어짐 등이 발생하지 않기 때문에 작업 능률도 향상될 뿐만 아니라 종래의 천연 팔미라 섬유 브러시보다 사용기간이 연장되므로 경제적인 장점이 있다. The present invention according to the above structure is coated by the thinning of the thinning of the natural palmyra fibers with a synthetic polymer compound, the elasticity and durability of the thinning of the thinnings of the natural palmyra fibers is improved, so the tendency of seedling thinning appeared in the conventional natural palmyra fiber brush In addition, the work efficiency is not only improved because the thinning of the seedling thinning does not occur, and there is an economical advantage since the service life is extended than the conventional natural palmyra fiber brush.

천연, 팔미라 섬유, 브러시, 식모 숱, 식모공, 합성고분자 화합물, 합성수지, 합성고무, 함침액, 코팅 Natural, Palmyra Fiber, Brush, Wool Thinning, Wool Pore, Synthetic Polymer Compound, Synthetic Resin, Synthetic Rubber, Impregnation, Coating

Description

천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 코팅방법{Method for coating of Natural Palmyra Fiber Coating Brush}Coating Method for Natural Palmyra Fiber Coating Brush

도 1은 종래의 천연 팔미라 섬유 브러시의 사시도.1 is a perspective view of a conventional natural palmyra fiber brush.

도 2는 도 1의 A부분의 상세도.FIG. 2 is a detailed view of portion A of FIG. 1. FIG.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명에 따른 천연 팔미라 섬유 브러시의 합성수지를 코팅하는 순서도.Figure 3a to 3c is a flow chart for coating the synthetic resin of the natural palmyra fiber brush according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 도3c의 B부분의 상세도. 4 is a detail view of portion B of FIG. 3C according to the present invention;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 본체 2 : 식모 숱1: body 2: thinning hair

3 : 식모공 4 : 함침액3: hair follicle 4: impregnation liquid

본 발명은 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 코팅방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연 팔미라 섬유 소재로 제조한 브러시의 식모 숱을 합성고분자 화합물로 코팅하여 천연 팔미라 섬유의 특성을 유지하면서 보다 높은 탄성을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 코팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coating method of a natural palmyra fiber coating brush, and more particularly, to coat the thinning of the brush made of natural palmyra fiber material with a synthetic polymer compound to have higher elasticity while maintaining the properties of the natural palmyra fiber. It relates to a coating method of a natural palmyra fiber coating brush, characterized in that one.

일반적으로 건물의 계단이나 마루 등을 청소하기 위한 종래의 천연 팔미라 섬유 브러시는 도 1 및 도 2에 도시되어진 바와 같이 본체(1)와 그리고 본체의 하부면(6)에 형성된 식모공(3)에 다수개의 식모 숱(2)이 삽입된 형태로 구성되어 있다. 이와 같은 천연 팔미라 섬유 브러시는 건물의 계단이나 마루 등에 오염된 이물질들을 제거하기 위해서 보다 높은 내마모성과 높은 탄성을 갖는 식모 숱(2)이 요구되고 있지만 천연 팔미라 섬유는 열대지방에서 나는 팔미라 야자나무로부터 채취하여 가공한 섬유를 소재로 하기 때문에 식모 숱(2)이 내마모성은 있으나 섬유의 탄성이 약하기 때문에 청소를 할 때 계속적으로 힘을 가할 경우에는 식모 숱(2)이 쉽게 휘어져 누워버리는 쏠림 현상이나 또는 식모 숱(2)이 본체의 식모공(3)으로부터 쉽게 빠져버리는 현상등이 일어나 브러시가 쉽게 훼손되는 문제점이 있었으나 이에 대한 개발이 전무한 실정이다.Generally, conventional natural Palmyra fiber brushes for cleaning stairs or floors of a building are formed in the hair follicles 3 formed on the body 1 and the lower surface 6 of the body, as shown in FIGS. 1 and 2. Multiple hair thinning (2) is composed of the inserted form. Natural palmyra fiber brushes require higher wear resistance and higher elasticity in order to remove contaminants contaminated on the stairs or floors of buildings, while natural palmyra fibers are collected from palmy palm trees in the tropics. Since the processed fiber is made of the material, hair thinning (2) is abrasion-resistant, but the elasticity of the fiber is weak, so that when the cleaning force is continuously applied, the thinning (2) of the hair is easily bent and lying down or Thinning (2) easily falls out of the hair follicles (3) of the body, such that there is a problem that the brush is easily damaged, but there is no development for this.

따라서 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 방안으로 본 발명은 천연 팔미라 섬유의 식모 숱을 합성고분자 화합물로 코팅함으로써, 천연 팔미라 섬유의 고유 특성을 유지하면서 식모 숱의 탄성력과 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라 청소를 하기 위해 브러시의 본체 상부에 힘을 가할 경우에도 쉽게 식모 숱이 쉽게 휘어져 누워버리는 쏠림 현상이 일어나지 아니하고, 식모공으로부터 식모 숱이 쉽게 분리되지 않기 때문에 거친 표면에서 사용할 때도 식모 숱이 쓰러지는 현상이 발생되지 아니하고, 탁월한 세척력을 발휘하며, 이물질을 제거하는데 용이한 것을 특징으로 하는 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 코팅방법을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, in order to solve the above problems, the present invention is to coat the seedlings of natural Palmyra fibers with a synthetic polymer compound, thereby improving the elasticity and durability of the seedlings while maintaining the unique properties of natural Palmyra fibers as well as cleaning Even if you apply force to the upper part of the brush body, the thinning of the bristles easily bends easily, and the thinning of the bristles is not easily separated from the follicles. In addition, the object of the present invention is to provide a coating method of a natural Palmyra fiber coating brush, which exhibits excellent cleaning power and is easy to remove foreign substances.

그리고 본 발명은 또 다른 목적으로 식모공이 형성된 천연 팔미라 섬유 브러시의 하부면까지 합성고분자 화합물 함침액에 함침시켜 식모공에 삽입된 식모 숱을 함침액에 충분히 함침시킨 후 합성고분자 화합물 함침액으로부터 꺼낸 후 천연 팔미라 섬유 브러시의 식모 숱이 상부로 향하도록 하여 건조시키면 식모 숱에 코팅된 합성고분자 화합물 함침액이 흘러내려 식모공에 침투하여 경화되기 때문에 식모공으로부터 식모 숱이 쉽게 빠지지 않는 것을 특징으로 하는 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 코팅방법을 제공함에 있다. In another aspect, the present invention is impregnated in the synthetic polymer compound impregnation solution to the lower surface of the natural palmyra fiber brush in which the hair follicles are formed, and the thin film inserted into the follicles is sufficiently impregnated in the impregnation solution and then taken out from the synthetic polymer compound impregnation solution When the hair thinning of the natural palmyra fiber brush is dried to the upper side and dried, the synthetic polymer compound impregnated liquid coated on the hair thinning flows down and penetrates into the hair follicles, so that the hair thinning does not easily fall out from the hair follicles. The present invention provides a coating method of a natural Palmyra fiber coating brush.

상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명은 천연 팔미라 섬유 소재로 제조한 브러시의 식모 숱을 합성고분자 화합물로 코팅하여 천연 팔미라 섬유의 특성을 유지하면서 더욱 높은 탄성을 갖도록 한 것을 특징으로 하는 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 코팅방법에 관한 것이다.The present invention for solving the above problems is coated with a synthetic polymer compound of the hair thinning of the brush made of natural palmyra fiber material with a natural palmyra fiber coating, characterized in that to have a higher elasticity while maintaining the properties of the natural palmyra fiber It relates to a coating method of the brush.

본 발명에 따른 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시는 합성고분자 화합물 3.0 내지 10.0 중량%와 유기용제 90.0 내지 97.0 중량%를 혼합하여 제조한 합성고분자 화합물 함침액(이하 '함침액'이라 한다)에 함침한 후 건조시킨 것을 특징으로 한다. The natural Palmyra fiber coating brush according to the present invention is impregnated with a synthetic polymer compound impregnation solution (hereinafter referred to as 'impregnation solution') prepared by mixing 3.0-10.0 wt% of the synthetic polymer compound and 90.0-97.0 wt% of the organic solvent, followed by drying. It is characterized in that.

본 발명에서 사용 가능한 합성고분자 화합물로는 합성수지 또는 합성고무 중에서 한 가지를 선택하여 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 합성수지 또는 합성고무를 천연 팔미라 섬유로 만들어진 브러시의 천연 섬유 재료의 표면에 엷은 피막을 형성시켜 천연 팔미라 섬유 본래의 특성을 살리면서도 동시에 탄성 강도를 높이는데 있다. As the synthetic polymer compound usable in the present invention, one of synthetic resins or synthetic rubbers may be selected and used. The present invention is to form a thin film on the surface of the natural fiber material of the brush made of natural palmyra fibers of the synthetic resin or synthetic rubber to increase the elastic strength while maintaining the original properties of natural palmyra fibers.

상기 합성고분자 화합물은 천연 팔미라 섬유의 식모 숱을 코팅하여 탄성력과 내구력을 향상시키는 역할을 하며, 바람직한 혼합량은 3.0 내지 10.0 중량%이다. 그리고 상기 유기용제는 합성수지를 용해시키고, 함침액의 점도를 조절하는 역할을 하며, 바람직한 혼합량은 90.0 내지 97.0 중량%이다. The synthetic polymer compound serves to improve the elasticity and durability by coating the hair thinning of the natural palmyra fibers, the preferred mixing amount is 3.0 to 10.0% by weight. And the organic solvent dissolves the synthetic resin, serves to adjust the viscosity of the impregnation liquid, the preferred mixing amount is 90.0 to 97.0% by weight.

합성고분자 화합물의 함량이 3.0 중량% 미만이 되거나 유기용제의 함량이 97.0 중량% 초과될 경우에는 합성고분자 화합물의 함량이 유기용제의 함량에 비해 상대적으로 부족하기 때문에 천연 팔미라 섬유의 식모 숱의 탄성력, 내마모성과 같은 기계적 강도가 저하되고, 합성고분자 화합물의 함량이 10.0 중량%를 초과하거나 유기용제의 함량이 90.0 중량% 미만이 될 경우에는 합성고분자 화합물 함량의 과량으로 인해 함침액의 점도가 높아지기 때문에 코팅 작업성이 떨어지고 천연 팔미라 섬유의 식모 숱의 건조시에 식모 숱이 서로 엉겨 붙을 우려가 있다. When the content of the synthetic polymer compound is less than 3.0% by weight or the content of the organic solvent is more than 97.0% by weight, the content of the synthetic polymer compound is relatively insufficient compared to the content of the organic solvent, so that the elasticity of the seedlings of the natural Palmyra fibers When the mechanical strength such as wear resistance is lowered and the content of the synthetic polymer compound exceeds 10.0% by weight or the content of the organic solvent is less than 90.0% by weight, the viscosity of the impregnating solution is increased due to the excessive content of the synthetic polymer compound. There is a possibility that the workability is poor and the thinning of the seedlings becomes entangled with each other when drying the seedlings of the natural Palmyra fibers.

본 발명에서 사용 가능한 합성수지는 크실렌수지, 폴리에스테르수지, 폴리아미드수지, 폴리에틸렌수지, 폴리염화비닐수지 중에서 한 가지를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다, The synthetic resin usable in the present invention is preferably selected from xylene resin, polyester resin, polyamide resin, polyethylene resin and polyvinyl chloride resin.

본 발명에서 사용 가능한 합성고무는 부타디엔고무, 니트릴고무, 부틸고무, 클로로프렌고무 중에서 한 가지를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다, Synthetic rubber usable in the present invention is preferably selected from one of butadiene rubber, nitrile rubber, butyl rubber, chloroprene rubber,

그리고 본 발명에서 사용 가능한 유기용제는 아세톤, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 메틸에틸케톤, 이소부틸메틸케톤, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, n-펜탄, n-헥산, 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 디클로로메탄 또는 트리클로로에틸렌 중에서 선택된 한 종 또는 두 종 이상의 유기용제들이 사용되었다Organic solvents usable in the present invention include acetone, benzene, toluene, xylene, methyl ethyl ketone, isobutyl methyl ketone, ethyl acetate, butyl acetate, n-pentane, n-hexane, cyclohexane, methylcyclohexane, dichloromethane or One or more organic solvents selected from trichloroethylene were used

그리고 본 발명에 따른 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 코팅방법은 첨부된 도면(도 3a 내지 도 4)을 중심으로 상세히 설명하면 다음과 같다. And the coating method of the natural palmyra fiber coating brush according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings (Figs. 3a to 4).

ⅰ) 합성고분자 화합물 3.0 내지 10.0 중량%와 유기용제 90.0 내지 97.0 중량%를 혼합하여 함침액(4)을 제조하는 단계;(함침액 제조 단계, 도 3a 참조)Iii) preparing an impregnation solution 4 by mixing 3.0-10.0 wt% of the synthetic polymer compound and 90.0-97.0 wt% of the organic solvent; (impregnation step, see FIG. 3A).

ⅱ) 천연 팔미라 섬유 브러시의 식모 숱(2) 전체가 함침액(4)에 잠기도록 함침시키는 단계;(함침 단계, 도 3b 참조) Ii) impregnating the whole hair thinning layer 2 of the natural Palmyra fiber brush soaked in the impregnation liquid 4 (impregnation step, see Fig. 3b).

ⅲ) 상기 ⅱ)단계에서 함침시킨 천연 팔미라 섬유 브러시를 함침액(4)으로부터 꺼낸 후 식모 숱(2)이 상부로 향하도록 하여 상온에서 건조시키는 단계;(건조 단계, 도 3c 참조)Iii) removing the natural Palmyra fiber brush impregnated in step ii) from the impregnation solution 4 and drying at room temperature with the hair thinning layer 2 facing upward; (drying step, see FIG. 3C)

를 거쳐 천연 팔미라 섬유 브러시의 식모 숱(2)이 합성고분자 화합물에 코팅되어진다.The hair thinning (2) of the natural Palmyra fiber brush is coated on the synthetic polymer compound.

상기 ⅰ)단계의 합성고분자 화합물은 합성수지 또는 합성고무 중에서 한 가지를 선택하여 사용할 수 있다. The synthetic polymer compound of step iii) may be used by selecting one of synthetic resin or synthetic rubber.

상기 ⅲ)단계에서 식모 숱(2)이 상부로 향하도록 하여 건조시키면, 식모 숱(2)에 코팅된 함침액(4)이 하부로 흘러내리면서 본체(1)의 식모공(3)에 침투하여 경화되기 때문에 식모공(3)으로부터 식모 숱(2)이 쉽게 분리되지 않는 것을 본 공정의 특징이다.In the step iii), when the hair thinning (2) to the top to dry, the impregnation liquid (4) coated on the thinning thinning (2) flows down into the hair follicle (3) of the main body (1) It is a feature of this process that the hair thinning (2) is not easily separated from the hair follicles (3) because it is cured.

그리고 본 코팅 공정에서 사용 가능한 합성고분자 화합물과 유기용제는 상기에서 기 설명한 바 있다. In addition, the synthetic polymer compound and the organic solvent which can be used in the present coating process have been described above.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples.

(실시예 1 내지 4)(Examples 1 to 4)

다음 [표 1]의 조성 성분에 따라 함침액을 제조한 후 천연 팔미라 섬유 브러시의 식모 숱을 함침시켜 꺼낸 후 상온에서 자연 건조시켰다. Next, after the impregnation liquid was prepared according to the composition ingredients in Table 1, the thin palmetto fiber brush was impregnated with thin hairs, and then naturally dried at room temperature.

(비교예 1 내지 5)(Comparative Examples 1 to 5)

비교예 1은 천연 팔미라 섬유 식모 숱을 그대로 사용하였고, 비교예 2 내지 5는 상기 실시예와 같이 다음 [표 1]의 조성 성분에 따라 함침액을 제조한 후 천연 팔미라 섬유 브러시의 식모 숱을 함침시켜 꺼낸 후 상온에서 자연 건조시켰다. Comparative Example 1 was used as the natural palmyra fiber hair thinning, Comparative Examples 2 to 5 impregnated the hair thinning of the natural palmyra fiber brush after preparing the impregnation liquid according to the composition ingredients of the following [Table 1] as in the above Example After taking out, it was naturally dried at room temperature.

[표 1]                         TABLE 1

(단위 : 중량%)                                          (Unit: weight%)

구분division 실 시 예     Example 비 교 예Comparative Example 1One 22 33 44 1One 22 33 44 55 멜라민수지Melamine resin 3.03.0 10.010.0 -- -- -- 2.02.0 15.015.0 -- -- CR 고무CR rubber -- -- 3.03.0 10.O10.O -- -- -- 2.02.0 15.015.0 용제류1) Solvents 1) 97.097.0 90.090.0 97.097.0 90.090.0 -- 98.098.0 85.085.0 98.098.0 85.085.0

주 1) 톨루엔 70중량%와 n-헥산 30중량%를 혼합한 것.Note 1) 70% by weight of toluene and 30% by weight of n-hexane were mixed.

상기의 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 5에 따라 제조한 천연 팔미라 섬유 코팅 식모 숱의 물성을 측정한 결과를 [표 2]에 나타내었다.Table 2 shows the results of measuring physical properties of the natural Palmyra fiber coated fleece thinning prepared according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 5.

[표 2]TABLE 2

구분division 실 시 예     Example 비 교 예Comparative Example 1One 22 33 44 1One 22 33 44 55 마모율(%)Wear rate (%) 13.213.2 12.312.3 13.413.4 12.012.0 20.520.5 17.717.7 17.117.1 17.917.9 17.317.3 식모 숱 배열상태Hair thinning arrangement 1One 1One 1One 1One 33 22 1One 22 1One

(측정 방법)(How to measure)

1) 마모율 1) wear rate

동일 조건의 일반 콘크리트 면 위에서 물을 분사하면서 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시가 장착된 회전 청소기로 회전속도 180rpm의 속도로 20분간 20kg의 하중(회전 청소기 중량)을 가하여 청소한 후 식모 숱의 마모율(%)을 아래 식에 따라 측정하였다. Wearing a rotary cleaner equipped with a natural Palmyra fiber coating brush while spraying water on the same concrete surface under the same conditions, applying 20 kg of load (rotary cleaner weight) for 20 minutes at a rotation speed of 180 rpm, and then wearing down thinning wool (%). Was measured according to the following equation.

Figure 112005023385246-pat00001
Figure 112005023385246-pat00001

2) 식모 숱 배열상태2) seedlings

상기와 같은 조건으로 1시간(청소시간 20분간, 3회) 사용한 후 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 식모 숱의 배열 상태를 육안으로 관찰하여 판단하였다. After 1 hour (cleaning time 20 minutes, 3 times) under the same conditions as above, it was determined by visually observing the arrangement state of the seedling thinning of the natural Palmyra fiber coating brush.

식모 숱 배열 상태의 판단 기준은 다음과 같다.Criteria for judging the seedling arrangement are as follows.

- 식모 숱의 배열에 이상이 없을 경우 1 -If there is no abnormality in the arrangement of thinning hair 1

- 식모 숱의 배열에서 10 내지 30%가 쏠림 현상이 있을 경우 2 -10 to 30% tipping in the array of seedlings 2

- 식모 숱의 배열에서 30%이상이 쏠림 현상이 있을 경우 3-If there is more than 30% tipping in the array of seedlings 3

상기 [표 2]에서 보는 바와 같이 실시예 1 내지 4는 및 비교예 1 내지 5에 비해 식모 숱의 마모율이 적어 내마모성이 우수하며, 식모 숱의 탄성력이 높기 때문에 식모 숱의 배열이 한쪽으로 쏠리지 않고 양호한 배열상태를 나타났다. 특히 비교예 1과 같이 합성수지 또는 합성고무를 코팅하지 아니한 천연 팔미라 섬유를 사용하여 제조한 브러시는 실시예 1 내지 4에 비해 마모율이 높게 나타나 내마모 성이 좋지 않을 뿐만 아니라 천연 팔미라 섬유의 탄성력이 약하기 때문에 식모 숱의 배열에서 한쪽으로 쏠리는 현상이 일어나 식모 숱의 배열상태가 현저히 나쁜 것을 확인할 수 있었다. As shown in Table 2, Examples 1 to 4 have less abrasion rate of hair thinning compared to Comparative Examples 1 to 5, and thus have excellent abrasion resistance, and because the elastic force of hair thinning is high, the arrangement of hair thinning is not directed to one side. Good alignment was seen. In particular, the brush manufactured using natural Palmila fiber without coating a synthetic resin or synthetic rubber as in Comparative Example 1 has a high wear rate compared to Examples 1 to 4, not only wear resistance is poor, but also the elasticity of the natural Palmila fiber is weak Because of this phenomenon, the arrangement of the thinning of the seedlings was caused to be pulled to one side.

반면에 비교예 2와 4의 경우에는 각각 멜라민수지와 CR고무의 함량이 낮아 천연 팔미라 섬유 재료에 대한 코팅 효과가 적기 때문에 실시예 1 내지 4에 비해 마모율이 높게 나타나 내마모성이 떨어지고, 식모 숱의 탄성력도 떨어져 식모 숱의 배열상태가 일부 쏠림 현상이 일어남을 확인할 수 있었고, 비교예 3 내지 5의 경우에는 식모 숱의 배열상태는 실시예 1 내지 4와 동등 수준의 성능을 갖고 있으나 멜라민수지와 CR고무의 함량이 너무 높아 천연 팔미라 섬유 재질의 식모 숱이 너무 딱딱해지기 때문에 도리어 마모율이 높아 내마모성이 떨어지며, 코팅 작업시에도 실시예 1 내지 4에 비해 오랜 건조시간이 소요되므로 천연 팔미라 섬유 브러시의 코팅 작업 효율이 낮고 또한 청소 작업시에도 식모 숱의 엉김상태로 인해 청소 작 업이 불편할 뿐만 아니라 청소 효율도 낮은 문제점이 있었다. On the other hand, in the case of Comparative Examples 2 and 4, the content of melamine resin and CR rubber is low, so that the coating effect on the natural Palmyra fiber material is less, and the wear rate is higher than that of Examples 1 to 4, resulting in poor wear resistance and elasticity of hair thinning. It was also possible to confirm that some arrangement of the seedling thinning was caused by the fall of the seedlings. In Comparative Examples 3 to 5, the seedling thinning had the same level of performance as those of Examples 1 to 4, but the melamine resin and the CR rubber Because the content of is too high, the hair thinning of the natural Palmyra fiber material becomes too hard, so the wear rate is high, and wear resistance is low. The efficiency of cleaning is not only inconvenient, but also inconvenient due to the entanglement of thinning of wool during cleaning. There was also a problem of low efficiency.

본 발명은 천연 팔미라 섬유 코팅 브러시의 형태가 사각솔 형태의 브러시, 원형솔 브러시 등 그 형태에 제한을 받지 아니하고 다양한 형태로 제조되어질 수 있다. The present invention can be produced in various forms without the limitation of the form of the natural palmyra fiber coating brush, such as square brush brush, circular brush brush.

상기의 구성에 따른 본 발명은 천연 팔미라 섬유의 식모 숱을 합성고분자 화합물로 코팅함으로써, 천연 팔미라 섬유의 식모 숱의 탄성력과 내구성을 향상되기 때문에 종래의 천연 팔미라 섬유 브러시에서 나타났던 식모 숱의 쏠림 현상, 식모 숱의 끊어짐 등이 발생하지 않기 때문에 작업 능률도 향상될 뿐만 아니라 종래의 천연 팔미라 섬유 브러시보다 사용기간이 연장되므로 경제적인 장점이 있다. The present invention according to the above structure is coated by the thinning of the thinning of the natural palmyra fibers with a synthetic polymer compound, the elasticity and durability of the thinning of the thinnings of the natural palmyra fibers is improved, so the tendency of seedling thinning appeared in the conventional natural palmyra fiber brush In addition, the work efficiency is not only improved because the thinning of the seedling thinning does not occur, and there is an economical advantage since the service life is extended than the conventional natural palmyra fiber brush.

Claims (7)

ⅰ) 합성고분자 화합물 3.0 내지 10.0 중량%와 유기용제 90.0 내지 97.0 중량%를 혼합하여 함침액을 제조하는 단계;Iii) preparing an impregnating solution by mixing 3.0-10.0 wt% of the synthetic polymer compound and 90.0-97.0 wt% of the organic solvent; ⅱ) 천연 팔미라 섬유 브러시의 식모 숱 전체가 함침액에 잠기도록 함침시키는 단계;Ii) impregnating the whole hair thinning of the natural Palmyra fiber brush soaked in the impregnation liquid; ⅲ) 상기 ⅱ)단계에서 함침시킨 천연 팔미라 섬유 브러시를 함침액으로부터 꺼낸 후 식모 숱이 상부로 향하도록 하여 상온에서 건조시키는 단계;Iii) removing the natural Palmyra fiber brush impregnated in step ii) from the impregnation solution and drying at room temperature with thinner hairs facing upward; 를 거쳐 코팅되어지는 것을 특징으로 하는 천연 팔미라 섬유 브러시의 코팅방법.Coating method of the natural palmyra fiber brush, characterized in that the coating through. 제 1항에 있어서, 상기 ⅰ) 단계의 합성고분자 화합물은 합성수지 또는 합성고무 중에서 한 가지를 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 천연 팔미라 섬유 브러시의 코팅방법.The method of claim 1, wherein the synthetic polymer compound of step iii) is selected from synthetic resins or synthetic rubbers and used. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020050037182A 2005-05-03 2005-05-03 Method for coating of Natural Palmyra Fiber Coating Brush KR100674046B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050037182A KR100674046B1 (en) 2005-05-03 2005-05-03 Method for coating of Natural Palmyra Fiber Coating Brush

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050037182A KR100674046B1 (en) 2005-05-03 2005-05-03 Method for coating of Natural Palmyra Fiber Coating Brush

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060114951A KR20060114951A (en) 2006-11-08
KR100674046B1 true KR100674046B1 (en) 2007-01-24

Family

ID=37652498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050037182A KR100674046B1 (en) 2005-05-03 2005-05-03 Method for coating of Natural Palmyra Fiber Coating Brush

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100674046B1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101450204B1 (en) * 2012-09-11 2014-10-13 최광준 Side brush for road cleaning vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060114951A (en) 2006-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5343776A (en) Handle grip cover and process for making same
CN109796640A (en) A kind of wear-resisting antiskid emgloves and preparation method thereof
EP0994767B1 (en) Clothing article such as a working or protective glove made from a textile support
KR100674046B1 (en) Method for coating of Natural Palmyra Fiber Coating Brush
EP3522763A1 (en) Method of manufacturing an abrasive sponge for cleaning
US20200100578A1 (en) Microfiber velvet sponge and methods of making the same
US8439452B2 (en) Paint brush with reinforced ferrule construction
US20140304931A1 (en) Paint Brush with Protective Seal
JP2015214773A (en) Antifouling synthetic leather
CN105040450A (en) Water repellent fabric and manufacture method thereof
JP2780001B2 (en) Wooden handle for brush and its manufacturing method
JP3843377B2 (en) Impervious durable water repellent cloth
JP3800748B2 (en) Method for producing waterproof fabric
CN202745330U (en) Multipurpose and multifunction solid wood floor
CN107470102A (en) A kind of process of automobile using rubber floor covering surface electrostatic flocking
KR20010088798A (en) Dish rack for a dishwasher
JP5045893B2 (en) How to apply lacquer
CN205576382U (en) Rayon space dyeing yarn
TWI730741B (en) Car body coating method and coating structure
JPS60194183A (en) Durable coating fabric
CN207484153U (en) Textile self-cleaning coating layer structure
JP4289284B2 (en) Resin surface modification method
JPS59100775A (en) Water-proof fabric
JP4065649B2 (en) Leather-like sheet and method for producing the same
JP2007044467A (en) Washing brush for car wash and car wash

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130109

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140206

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141229

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151126

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161205

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181128

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191127

Year of fee payment: 14