KR100670343B1

KR100670343B1 - Organic light emitting device eand method for fabricating the same

Info

Publication number: KR100670343B1
Application number: KR1020050045193A
Authority: KR
Inventors: 홍재민
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2005-05-27
Filing date: 2005-05-27
Publication date: 2007-01-16
Also published as: KR20060122601A

Abstract

본 발명은 R, G, B 발광층중 2개의 발광층을 하나의 챔버에서 증착가능한 유기발광소자 및 그의 제조방법을 개시한다.The present invention discloses an organic light emitting device capable of depositing two light emitting layers among R, G, and B light emitting layers in one chamber, and a method of manufacturing the same.

본 발명의 유기발광소자는 기판의 전면과 배면상에 각각 배열되는 다수의 전면 애노드전극 및 다수의 배면 애노드전극과; 상기 전면 애노드전극중 화소영역에 대응하는 부분을 노출시키는 다수의 전면 개구부를 구비하는 전면 절연막과; 상기 배면 애노드전극중 화소영역에 대응하는 부분을 노출시키는 다수의 배면 개구부를 구비하는 배면 절연막과; 상기 전면 애노드전극 및 배면 애노드전극과 각각 교차하는 방향으로 배열되는 다수의 전면 캐소드전극 및 배면 캐소드전극과; 상기 전면 개구부에 대응하는 상기 전면 애노드전극과 전면 캐소드 전극사이에 배열되는 다수의 전면 발광층과; 상기 배면 개구부에 대응하는 상기 배면 애노드전극과 배면 캐소드전극사이에 배열되는 다수의 배면 발광층을 구비하며, 상기 전면 발광층과 배면 발광층은 서로 다른 색을 나타내는 광을 방출하기 위한 적어도 2개의 발광층을 포함하며, 상기 전면 발광층은 적어도 2개의 발광층중 적어도 하나를 구비하고, 상기 배면 발광층은 나머지 발광층을 구비한다. The organic light emitting device of the present invention comprises: a plurality of front anode electrodes and a plurality of back anode electrodes arranged on the front and rear surfaces of the substrate, respectively; A front insulating film having a plurality of front openings exposing portions corresponding to the pixel areas of the front anode electrodes; A back insulating film having a plurality of back openings exposing portions of the back anode electrodes corresponding to pixel areas; A plurality of front cathode electrodes and back cathode electrodes arranged in directions crossing each of the front and rear anode electrodes; A plurality of top emission layers arranged between the front anode electrode and the front cathode electrode corresponding to the front opening; A plurality of bottom emission layers arranged between the bottom anode electrode and the bottom cathode electrode corresponding to the bottom opening, wherein the top emission layer and the bottom emission layer include at least two emission layers for emitting light having different colors; The top emission layer includes at least one of at least two emission layers, and the bottom emission layer includes the remaining emission layers.

Description

Organic light emitting device and its manufacturing method {Organic light emitting device eand method for fabricating the same}

도 1은 종래의 유기발광소자의 단면도,1 is a cross-sectional view of a conventional organic light emitting device,

도 2a 내지 도 2d는 종래의 유기발광소자의 제조방법을 설명하기 위한 단면도,2A to 2D are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a conventional organic light emitting diode;

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 유기발광소자의 단면도,3 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a first embodiment of the present invention;

도 4a 내지 도 4d는 본 발명의 제1실시예에 따른 유기발광소자의 제조방법을 설명하기 위한 단면도,4A to 4D are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a first embodiment of the present invention;

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유기발광소자의 단면도,5 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a second embodiment of the present invention;

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 유기발광소자의 단면도,6 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a third embodiment of the present invention;

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 유기발광소자의 단면도,7 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a fourth embodiment of the present invention;

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 유기발광소자의 단면도,8 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a fifth embodiment of the present invention;

도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 제4실시예에 따른 유기발광소자의 제조방법을 설명하기 위한 단면도,9A to 9D are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an organic light emitting diode according to a fourth embodiment of the present invention;

도 10은 본 발명의 제6실시예에 따른 유기발광소자의 단면도,10 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a sixth embodiment of the present invention;

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

210, 310, 410, 510, 610, 710 : 기판210, 310, 410, 510, 610, 710: substrate

220, 320, 420, 520, 620, 720 : 전면 애노드전극220, 320, 420, 520, 620, 720: front anode electrode

225, 325, 425, 525, 525, 725 : 배면 애노드전극225, 325, 425, 525, 525, 725: back anode electrode

240, 340, 440, 540, 640, 740 : 전면 발광층240, 340, 440, 540, 640, 740: front emission layer

245, 345, 445, 545, 545, 745 : 배면 발광층245, 345, 445, 545, 545, 745: back emitting layer

250, 350, 450, 550, 650, 750 : 전면 캐소드전극250, 350, 450, 550, 650, 750: front cathode electrode

255, 355, 455, 555, 555, 755 : 배면 캐소드전극255, 355, 455, 555, 555, 755: back cathode electrode

본 발명은 평판표시장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 R, G, B 유기발광층이 기판의 양면에 형성된 유기발광소자 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a flat panel display device, and more particularly, to an organic light emitting device in which R, G, and B organic light emitting layers are formed on both surfaces of a substrate, and a method of manufacturing the same.

유기발광소자는 자발광형 표시소자로서, 액정표시소자에 비하여 시야각이 넓고, 콘트라스트가 우수하며, 응답속도가 빠르다는 이점으로 차세대 평판표시소자로 주목받고 있다. 유기발광소자는 일반적으로, 기판상에 서로 일정간격을 두고 교차하도록 애노드전극과 캐소드전극이 배열되고, 이 두 전극사이에 발광층이 개재된 구조를 갖는다.The organic light emitting device is a self-luminous display device, and has attracted attention as a next-generation flat panel display device because of its advantages of having a wider viewing angle, excellent contrast, and faster response speed than the liquid crystal display device. In general, an organic light emitting diode has an anode and cathode electrodes arranged on the substrate to cross each other at a predetermined interval, and has a structure in which a light emitting layer is interposed between the two electrodes.

유기발광소자는 애노드전극과 캐소드전극에 제공되는 전압에 따라 두 전극사이에 개재된 발광층으로 광을 발광시키는데, 유기발광층으로부터 광이 발광되는 방향에 따라 배면발광구조, 전면발광구조 및 양면발광구조를 갖는다. 전면발광형 유기발광소자는 각 화소의 유기발광층으로부터 발광되는 광이 기판과 반대방향으로 방출되는 소자이고, 배면발광형 유기발광소자는 기판방향으로 유기발광층으로부터 발광된 광이 방출되는 소자이다. 양면발광형 유기발광소자는 유기발광층으로부터 발광되는 광이 기판방향과 기판과 반대방향으로 동시에 방출되는 소자이다.The organic light emitting device emits light with the light emitting layer interposed between the two electrodes according to the voltage provided to the anode electrode and the cathode electrode, and according to the direction in which light is emitted from the organic light emitting layer, Have The top emission type organic light emitting device is a device in which light emitted from the organic light emitting layer of each pixel is emitted in a direction opposite to the substrate, and the bottom emission type organic light emitting device is a device in which light emitted from the organic light emitting layer is emitted in the direction of the substrate. The double-sided organic light emitting diode is a device in which light emitted from the organic light emitting layer is simultaneously emitted in the direction of the substrate and the opposite direction of the substrate.

도 1은 종래의 유기발광소자의 단면도를 도시한 것이다. 1 is a cross-sectional view of a conventional organic light emitting device.

도 1을 참조하면, 종래의 유기발광소자(100)는 기판(110)상에 일방향으로 일정간격을 두고 배열되는 다수의 애노드전극(120)이 형성되고, 상기 애노드전극(120)중 화소에 대응하는 부분을 노출시키는 다수의 개구부(130R, 130G, 130B)를 구비한다. 다수의 개구부(130R, 130G, 130B)중 제1개구부(130R)는 R, G, B 화소중 R 화소를 위한 개구부이고, 제2개구부(130G)는 G 화소를 위한 개구부이며, 제3개구부(130B)는 B 화소를 위한 개구부이다.Referring to FIG. 1, in the conventional organic light emitting diode 100, a plurality of anode electrodes 120 arranged at a predetermined interval in one direction are formed on a substrate 110, and correspond to pixels of the anode electrodes 120. A plurality of openings 130R, 130G, 130B exposing portions to be provided are provided. The first opening 130R of the plurality of openings 130R, 130G, and 130B is an opening for the R pixel among the R, G, and B pixels, and the second opening 130G is an opening for the G pixel, and the third opening ( 130B) is an opening for the B pixel.

상기 각 개구부(130R, 130G, 130B)에 R, G, B 발광층(140R, 140G, 140B)이 형성되고, 상기 애노드전극(120)과 교차하는 방향으로 다수의 캐소드전극(150)이 형성된다. 도면상에는 도시되지 않았으나, 상기 유기발광층(140R, 140G, 140B)과 애노드전극(120)사이에는 공통층으로 정공주입층과 정공수송층중 선택되는 전하수송층이 배열되거나 또는 상기 유기발광층(140R, 140G, 140B)과 캐소드전극(140)사이에는 공통층으로 전자주입층, 전자수송층 및 정공억제층으로부터 선택되는 전하수송층이 배열될 수도 있다. R, G, and B light emitting layers 140R, 140G, and 140B are formed in each of the openings 130R, 130G, and 130B, and a plurality of cathode electrodes 150 are formed in a direction crossing the anode electrode 120. Although not shown in the drawing, a charge transport layer selected from a hole injection layer and a hole transport layer is arranged between the organic light emitting layers 140R, 140G and 140B and the anode electrode 120 or the organic light emitting layers 140R, 140G, A charge transport layer selected from an electron injection layer, an electron transport layer, and a hole suppression layer may be arranged between the 140B and the cathode electrode 140 as a common layer.

도 2a 내지 도 2d는 종래의 유기발광소자의 제조방법을 설명하기 위한 단면도를 도시한 것이다. 2A to 2D are cross-sectional views illustrating a conventional method for manufacturing an organic light emitting device.

도 2a를 참조하면, 기판(110)상에 애노드 전극물질(도면상에는 도시되지 않 음)을 증착한 다음 패터닝하여 일정간격을 두고 배열되는 다수의 애노드전극(120)을 형성한다. 이어서, 기판상에 절연막(130)을 증착한 다음 사진식각하여 상기 애노드전극(120)중 R, G, B 화소에 대응하는 부분을 노출시키는 다수의 개구부(130R, 130G, 130B)를 형성한다.Referring to FIG. 2A, an anode electrode material (not shown) is deposited on the substrate 110 and then patterned to form a plurality of anode electrodes 120 arranged at a predetermined interval. Subsequently, after the insulating layer 130 is deposited on the substrate, a plurality of openings 130R, 130G, and 130B are formed to expose portions of the anode electrode 120 corresponding to the R, G, and B pixels.

도 2b를 참조하면, R 화소의 개구부(130R)에 대응하는 부분에 개구부(12)를 구비한 미세금속 마스크(11)를 기판에 정렬시킨 다음 R 발광을 위한 유기물질을 증착하여 애노드전극(120)상에 R 발광층(140R)을 형성한다. 도 2c를 참조하면, G 화소의 개구부(130G)에 대응하는 부분에 개구부(14)를 구비한 미세금속 마스크(13)를 기판에 정렬시킨 다음 G 발광을 위한 유기물질을 증착하여 애노드전극(120)상에 G 발광층(140G)을 형성한다. Referring to FIG. 2B, the anode metal 120 is formed by aligning the micrometal mask 11 having the opening 12 in a portion corresponding to the opening 130R of the R pixel on a substrate, and then depositing an organic material for R emission. Is formed on the light emitting layer 140R. Referring to FIG. 2C, an anode electrode 120 is formed by aligning a micrometal mask 13 having an opening 14 in a portion corresponding to the opening 130G of a G pixel on a substrate, and then depositing an organic material for emitting G light. Is formed on the light emitting layer 140G.

도 2d를 참조하면, B 화소의 개구부(130B)에 대응하는 부분에 개구부(16)를 구비한 미세금속 마스크(15)를 기판에 정렬시킨 다음 B 발광을 위한 유기물질을 증착하여 애노드전극(120)상에 B 발광층(140B)을 형성한다. R, G, B 발광층(140R, 140G, 140B)을 순차 형성한 다음 상기 애노드전극(120)과 교차하는 방향으로 배열되는 다수의 캐소드전극(150)을 형성한다.Referring to FIG. 2D, the micrometal mask 15 having the opening 16 is aligned with the substrate in the portion corresponding to the opening 130B of the B pixel, and then the organic material for emitting B light is deposited on the anode electrode 120. Is formed on the light emitting layer 140B. After forming R, G, and B light emitting layers 140R, 140G, and 140B, a plurality of cathode electrodes 150 arranged in a direction crossing the anode electrode 120 are formed.

상기한 바와같은 종래의 유기발광소자의 제조방법은 R, G, B 발광층(140R, 140G, 140B)을 위해서는 3개의 챔버, 즉, R 발광층(140R)을 증착하기 위한 제1챔버, G 발광층(140G)을 증착하기 위한 제2챔버 및 B 발광층(140B)을 증착하기 위한 제3챔버가 필요하게 되어 설비가격이 상승하게 되고, 3번의 증착공정을 통해 R, G, B 발광층을 형성하기 때문에 제조시간이 길어지는 문제점이 있었다.The conventional method of manufacturing the organic light emitting device as described above is a first chamber for depositing three chambers, that is, the R light emitting layer 140R for the R, G, B light emitting layers 140R, 140G, 140B, and the G light emitting layer ( 140G) second chamber for depositing the B and the third chamber for depositing the B light emitting layer 140B is required to increase the price of the equipment, because the R, G, B light emitting layer is formed through three deposition processes There was a problem that the time is long.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기판의 양면에 발광층을 동시에 증착하여 공정을 단순화하고, 제조단가를 감소시킬 수 있는 유기발광소자 및 그의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide an organic light emitting device and a method for manufacturing the same that can simplify the process by reducing the light emitting layer on both sides of the substrate at the same time, reducing the manufacturing cost There is a purpose.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전면과, 상기 전면에 대향하는 배면을 구비하는 기판과; 상기 기판상에 배열되는 서로 다른 색을 방출하는 적어도 2개의 화소를 구비하며, 상기 2개의 화소중 적어도 하나는 기판의 전면상에 배열되고, 나머지 화소는 상기 기판의 배면상에 배열되는 유기발광소자를 제공하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention includes a substrate having a front surface and a rear surface opposite to the front surface; An organic light emitting device having at least two pixels emitting different colors arranged on the substrate, at least one of the two pixels arranged on a front surface of the substrate, and the remaining pixels arranged on a rear surface of the substrate It characterized in that to provide.

상기 화소는 R, G, B 화소를 포함하며, R, G, B 화소중 발광효율이 가장 낮은 화소는 상기 기판의 전면과 배면에 각각 배열되고, R, G, B 화소중 발광효율이 가장 낮은 화소를 제외한 나머지 2개의 화소는 각각 상기 기판의 전면과 배면에 배열된다. 상기 R, G, B 화소중 기판의 전면과 배면에는 B 화소가 각각 배열되며, 상기 기판의 전면과 배면에는 R 및 G화소중 임의 화소가 각각 배열된다.The pixel includes R, G, and B pixels, and the lowest luminous efficiency among the R, G, and B pixels is arranged on the front and rear surfaces of the substrate, respectively, and the lowest luminous efficiency among the R, G, and B pixels. The remaining two pixels except the pixels are arranged on the front and rear surfaces of the substrate, respectively. Among the R, G, and B pixels, B pixels are arranged on the front and back surfaces of the substrate, and arbitrary pixels of the R and G pixels are arranged on the front and back surfaces of the substrate, respectively.

상기 화소는 R, G, B 화소를 포함하며, 상기 기판의 전면상에는 R, G, B 화소중 임의 2개의 화소가 배열되고, 기판의 배면상에는 나머지 화소가 배열된다.The pixel includes R, G, and B pixels, and any two pixels of R, G, and B pixels are arranged on the front surface of the substrate, and the remaining pixels are arranged on the rear surface of the substrate.

상기 기판은 투명기판을 포함하며, 바람직하게는 유리기판 또는 플라스틱 기판을 포함한다. 상기 화소로부터 발광되는 광은 기판방향으로 방출되거나, 기판과 반대방향으로 방출되거나 또는 기판방향 및 기판과 반대방향으로 동시에 방출된다.The substrate includes a transparent substrate, preferably a glass substrate or a plastic substrate. The light emitted from the pixel is emitted in the direction toward the substrate, in the direction opposite to the substrate, or simultaneously in the direction opposite to the substrate and the substrate.

또한, 본 발명은 전면과, 상기 전면에 대향하는 배면을 구비하는 기판과; 상기 기판의 전면상에 배열되는 다수의 전면 애노드전극과; 상기 기판의 배면상에 배열되는 다수의 배면 애노드전극과; 상기 전면 애노드전극중 화소영역에 대응하는 부분을 노출시키는 다수의 전면 개구부를 구비하는 전면 절연막과; 상기 배면 애노드전극중 화소영역에 대응하는 부분을 노출시키는 다수의 배면 개구부를 구비하는 배면 절연막과; 상기 전면 애노드전극과 교차하는 방향으로 배열되는 다수의 전면 캐소드전극과; 상기 배면 애노드전극과 교차하는 방향으로 배열되는 다수의 배면 캐소드전극과; 상기 전면 개구부에 대응하는 상기 전면 애노드전극과 전면 캐소드 전극사이에 배열되는 다수의 전면 발광층과; 상기 배면 개구부에 대응하는 상기 배면 애노드전극과 배면 캐소드전극사이에 배열되는 다수의 배면 발광층을 구비하며, In addition, the present invention includes a substrate having a front surface and a rear surface opposed to the front surface; A plurality of front anode electrodes arranged on the front surface of the substrate; A plurality of back anode electrodes arranged on the back surface of the substrate; A front insulating film having a plurality of front openings exposing portions corresponding to the pixel areas of the front anode electrodes; A back insulating film having a plurality of back openings exposing portions of the back anode electrodes corresponding to pixel areas; A plurality of front cathode electrodes arranged in a direction crossing the front anode electrodes; A plurality of back cathode electrodes arranged in a direction crossing the back anode electrodes; A plurality of top emission layers arranged between the front anode electrode and the front cathode electrode corresponding to the front opening; A plurality of bottom emission layers arranged between the bottom anode electrode and the bottom cathode electrode corresponding to the bottom opening,

상기 전면 발광층과 배면 발광층은 서로 다른 색을 나타내는 광을 방출하기 위한 적어도 2개의 발광층을 포함하며, The top light emitting layer and the bottom light emitting layer includes at least two light emitting layers for emitting light showing different colors,

상기 전면 발광층은 적어도 2개의 발광층중 적어도 하나를 구비하고, 상기 배면 발광층은 나머지 발광층을 구비하는 유기발광소자를 제공하는 것을 특징으로 한다.The top emission layer may include at least one of at least two emission layers, and the bottom emission layer may provide an organic light emitting device including the remaining emission layer.

상기 전면 발광층과 배면발광층은 R, G, B 발광층을 포함하며, 전면 발광층과 배면발광층은 모두 R, G, B 발광층중 발광효율이 가장 낮은 발광층은 포함하고, R, G, B 발광층중 발광효율이 가장 낮은 화소를 제외한 나머지 2개의 발광층은 상기 기판의 전면과 배면에 각각 배열된다. 전면 발광층과 배면 발광층은 모두 B 발광층을 포함하며, 전면발광층은 R 발광층과 G 발광층중 하나를 포함하고, 배면 발 광층은 R 발광층과 G 발광층중 나머지 하나를 포함한다.The front light emitting layer and the bottom light emitting layer include R, G, and B light emitting layers, and the front light emitting layer and the bottom light emitting layer all include the light emitting layer having the lowest light emitting efficiency among the R, G, and B light emitting layers, and the light emitting efficiency of the R, G, and B light emitting layers. Except for this lowest pixel, the remaining two light emitting layers are arranged on the front and rear surfaces of the substrate, respectively. Both the top emission layer and the bottom emission layer include a B emission layer, the top emission layer includes one of the R emission layer and the G emission layer, and the bottom emission layer includes the other of the R emission layer and the G emission layer.

상기 전면 발광층과 배면 발광층은 R, G, B 발광층을 포함하며, 상기 전면발광층은 R, G, B 발광층중 임의의 2개의 발광층을 포함하고, 상기 배면발광층은 나머지 하나의 발광층을 포함한다.The top emission layer and the bottom emission layer may include R, G, and B emission layers, and the top emission layer may include any two emission layers of the R, G, and B emission layers, and the bottom emission layer may include the other emission layer.

상기 전면 캐소드전극은 불투과전극을 포함하고, 상기 배면 캐소드전극은 투과전극을 포함한다. 상기 전면 캐소드전극은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물 등을 포함하고, 상기 배면 캐소드전극은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물로부터 선택되는 금속막과 ITO, IZO, ZnO 및 In2O3 로부터 선택되는 투명도전막을 포함한다.The front cathode electrode includes an opaque electrode, and the back cathode electrode includes a transmission electrode. The front cathode electrode includes Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg and compounds thereof, and the back cathode electrode is Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg and Metal films selected from these compounds and transparent conductive films selected from ITO, IZO, ZnO and In2O3.

상기 전면 캐소드전극과 배면 캐소드전극은 투과전극을 포함한다. 상기 전면 캐소드전극과 배면 캐소드전극은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물로부터 선택되는 금속막과 ITO, IZO, ZnO 및 In2O3 로부터 선택되는 투명도전막을 포함한다.The front cathode electrode and the back cathode electrode include a transmission electrode. The front cathode electrode and the rear cathode electrode include a metal film selected from Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, and a compound thereof, and a transparent conductive film selected from ITO, IZO, ZnO, and In 2 O 3.

상기 전면 캐소드전극은 투과전극을 포함하고, 상기 배면 캐소드전극은 불투과전극을 포함하한다. 상기 전면 캐소드전극은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물로부터 선택되는 금속막과 ITO, IZO, ZnO 및 In2O3 로부터 선택되는 투명도전막을 포함하고, 상기 배면 캐소드전극은 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 및 이들의 화합물 등을 포함한다.The front cathode electrode includes a transmissive electrode, and the back cathode electrode includes an opaque electrode. The front cathode electrode includes a metal film selected from Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, and a compound thereof, and a transparent conductive film selected from ITO, IZO, ZnO, and In 2 O 3, wherein the back cathode electrode Include Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, compounds thereof, and the like.

또한, 본 발명은 기판의 전면과 배면상에 각각 전면 애노드전극과 배면 애노드전극을 형성하는 단계와; 상기 전면 애노드전극과 배면 애노드전극상에 각각 전 면 절연막과 배면 절연막을 형성하는 단계와; 상기 전면 절연막과 배면 절연막을 각각 식각하여, 상기 전면 절연막에 상기 전면 애노드전극의 화소영역을 한정하는 전면 개구부를 형성하고, 상기 배면 애노드전극의 화소영역을 한정하는 배면 개구부를 형성하는 단계와; 상기 기판의 전면과 배면에 각각 제1마스크와 제2마스크를 정렬시키는 단계와; 상기 기판의 전면에 R, G, B 발광층중 R 발광층을 증착하고, 기판의 배면에 G 발광층을 증착하는 단계와; 상기 기판의 전면에 제3마스크를 정렬시키는 단계와; 상기 기판의 전면에 B 발광층을 증착하는 단계와; 상기 기판의 전면상에 전면 캐소드전극을 형성하고, 상기 기판의 배면상에 배면 캐소드전극을 형성하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention comprises the steps of forming a front anode electrode and a back anode electrode on the front and back of the substrate, respectively; Forming a front insulating film and a back insulating film on the front anode electrode and the bottom anode electrode, respectively; Etching the front insulating film and the rear insulating film, respectively, forming a front opening portion defining a pixel region of the front anode electrode and forming a rear opening portion defining a pixel region of the back anode electrode; Aligning a first mask and a second mask on the front and back surfaces of the substrate, respectively; Depositing an R light emitting layer among R, G, and B light emitting layers on a front surface of the substrate, and depositing a G light emitting layer on a rear surface of the substrate; Aligning a third mask to the front surface of the substrate; Depositing a B light emitting layer on an entire surface of the substrate; Forming a front cathode electrode on the front surface of the substrate, and forming a rear cathode electrode on the back surface of the substrate, characterized in that it provides a method for manufacturing an organic light emitting device.

상기 제3마스크의 정렬단계에서 기판의 배면에 제4마스크를 정렬시키고, 상기 B 발광층의 증착단계에서 기판의 배면에도 B 발광층을 동시에 증착시켜준다.The fourth mask is aligned with the rear surface of the substrate in the alignment of the third mask, and the B emission layer is simultaneously deposited on the rear surface of the substrate in the deposition of the B emission layer.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 유기발광소자의 단면도를 도시한 것이다. 제1실시예에 따른 유기발광소자는 발광층으로부터 발광되는 광이 기판방향으로 방출되는 배면발광구조를 갖는다.3 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a first embodiment of the present invention. The organic light emitting device according to the first embodiment has a back light emitting structure in which light emitted from the light emitting layer is emitted toward the substrate.

도 3을 참조하면, 제1실시예에 따른 유기발광소자(200)는 투명한 기판(210)을 구비한다. 상기 기판(210)은 유리기판 또는 플라스틱 기판 등을 구비한다. 상기 플라스틱기판은 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propinonate: CAP)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 플라스틱 필름을 포함한다. Referring to FIG. 3, the organic light emitting diode 200 according to the first embodiment includes a transparent substrate 210. The substrate 210 may include a glass substrate or a plastic substrate. The plastic substrate is polyethersulphone (PES), polyacrylate (PAR, polyacrylate), polyetherimide (PEI, polyetherimide), polyethylene naphthalate (PEN, polyethyelenen napthalate), polyethylene terephthalate (PET, polyethyeleneterepthalate) , Polyphenylene sulfide (PPS), polyallylate, polyimide, polycarbonate (PC), cellulose tri acetate (TAC), cellulose acetate propinonate (CAP) It includes a plastic film selected from the group consisting of.

기판의 전면(210a)상에 다수의 전면 애노드전극(220)이 형성되고, 기판의 전면(210a)상에는 전면 절연막(230)이 형성된다. 상기 전면 절연막(230)은 상기 전면 애노드전극(220)중 각 화소에 대응하는 부분을 노출시켜 주는 전면개구부(230R), (230B)를 구비한다. 또한, 기판의 배면(210b)상에 다수의 배면 애노드전극(225)이 형성되고, 기판의 배면(210b)상에는 배면 절연막(235)이 형성된다. 상기 배면 절연막(235)은 상기 배면 애노드전극(225)중 각 화소에 대응하는 부분을 노출시켜 주는 배면개구부(235G), (235B)를 구비한다. A plurality of front anode electrodes 220 are formed on the front surface 210a of the substrate, and a front insulating film 230 is formed on the front surface 210a of the substrate. The front insulating layer 230 includes front openings 230R and 230B that expose portions of the front anode electrode 220 corresponding to each pixel. In addition, a plurality of back anode electrodes 225 are formed on the back surface 210b of the substrate, and a back insulating film 235 is formed on the back surface 210b of the substrate. The back insulating layer 235 includes back openings 235G and 235B exposing portions of the back anode electrode 225 corresponding to each pixel.

상기 전면 애노드전극(220)은 투명도전막을 포함하며, 바람직하게는 ITO, IZO, ZnO, 또는 In2O3을 포함한다. 또한, 상기 배면 애노드전극(225)은 투명도전막을 포함하며, 바람직하게는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3를 포함한다. 상기 전면 절연막(230)과 배면 절연막(235)은 질화막 또는 산화막 등을 포함한다.The front anode electrode 220 includes a transparent conductive film, and preferably includes ITO, IZO, ZnO, or In 2 O 3. In addition, the back anode electrode 225 includes a transparent conductive film, preferably ITO, IZO, ZnO or In 2 O 3. The front insulating film 230 and the rear insulating film 235 may include a nitride film or an oxide film.

상기 전면 개구부(230R), (230B)에 의해 노출된 전면 애노드전극(220)상에는 R 발광층(240R)과 B 발광층(240B)이 형성되며, 상기 배면 개구부(235G), (235B)에 의해 노출된 배면 애노드전극(225)상에는 G 발광층(245G)과 B 발광층(245B)이 형성된다. 기판의 전면(210a)상에 전면 캐소드전극(250)이 형성되고, 기판의 배면 (210b)상에는 배면 캐소드전극(255)이 형성된다. An R emission layer 240R and a B emission layer 240B are formed on the front anode electrode 220 exposed by the front openings 230R and 230B, and are exposed by the rear openings 235G and 235B. The G emission layer 245G and the B emission layer 245B are formed on the rear anode electrode 225. The front cathode electrode 250 is formed on the front surface 210a of the substrate, and the back cathode electrode 255 is formed on the rear surface 210b of the substrate.

제1실시예에 따른 유기발광소자(200)가 배면발광구조로서, 화살표로 표시된 바와같이 기판의 전면(210a)과 배면(210b)에 배열된 R, G, B 발광층(240R, 240B, 245G, 245B)으로부터 발광되는 광이 기판방향으로 방출되어 화상을 표시하게 된다. 그러므로, 상기 전면 캐소드전극(250)은 불투과전극을 구비하고, 상기 배면 캐소드전극(255)은 투과전극을 구비한다. The organic light emitting device 200 according to the first embodiment has a back light emitting structure, and R, G, B light emitting layers 240R, 240B, 245G, which are arranged on the front surface 210a and the rear surface 210b of the substrate as indicated by arrows. Light emitted from 245B is emitted toward the substrate to display an image. Therefore, the front cathode electrode 250 has an opaque electrode, and the back cathode electrode 255 has a transmissive electrode.

상기 전면 캐소드전극(250)과 배면 캐소드전극(255)은 일함수가 낮은 물질을 포함한다. 상기 전면 캐소드전극(250)은 반사물질을 포함하며, 바람직하게는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물 등을 포함한다. 상기 배면 캐소드전극(255)은 금속막과 투명도전막의 적층막을 포함하며, 바람직하게는 상기 금속막으로는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물 등을 포함하고, 상기 투명도전막으로는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등을 포함한다.The front cathode electrode 250 and the back cathode electrode 255 include a material having a low work function. The front cathode electrode 250 includes a reflective material, and preferably includes Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, or a compound thereof. The back cathode electrode 255 may include a laminated film of a metal film and a transparent conductive film. Preferably, the metal film may include Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, or a compound thereof. The transparent conductive film may include ITO, IZO, ZnO, or In 2 O 3.

도 3은 캐소드전극의 길이방향을 따라 절단된 단면도를 도시한 것으로서, 도면상에는 도시되지 않았으나, 상기 전면 캐소드전극(250)과 배면 캐소드전극(255)은 각각 상기 전면 애노드전극(220) 및 배면 애노드전극(225)과 교차하는 방향으로 나란하게 배열되는 다수의 전극을 구비한다.3 is a cross-sectional view cut along the longitudinal direction of the cathode electrode, although not shown in the drawing, the front cathode electrode 250 and the back cathode electrode 255 are the front anode electrode 220 and the back anode, respectively. A plurality of electrodes are arranged side by side in the direction crossing the electrodes 225.

본 발명의 제1실시예에서는 상기 전면 애노드전극(220)과 배면 애노드전극(225)상에 R, G, B 발광층이 배열되는 것을 도시하였으나, R, G, B 발광층으로부터 발광되는 광의 효율을 증대시키기 위하여 전면 애노드전극 및 배면 애노드전극과 발광층사이에 정공주입층 및/또는 정공수송층과 같은 전하수송층이 공통층으로 배 열되고, 전면 캐소드전극 및 배면 캐소드전극과 발광층사이에 전자주입층, 전자수송층 및/또는 정공억제층과 같은 전하수송층이 공통층으로 배열될 수도 있다.In the first embodiment of the present invention, although the R, G, B light emitting layers are arranged on the front anode electrode 220 and the back anode electrode 225, the efficiency of light emitted from the R, G, B light emitting layers is increased. A charge transport layer such as a hole injection layer and / or a hole transport layer is arranged as a common layer between the front anode electrode and the rear anode electrode and the light emitting layer, and an electron injection layer and the electron transport layer between the front cathode electrode and the back cathode electrode and the light emitting layer. And / or charge transport layers such as hole suppression layers may be arranged in a common layer.

상기한 바와 같은 구조를 갖는 제1실시예의 유기발광소자의 제조방법을 도 4a 내지 도 4d를 참조하여 설명하면 다음과 같다.A method of manufacturing the organic light emitting diode of the first embodiment having the structure as described above will be described with reference to FIGS. 4A to 4D.

도 4a를 참조하면, 기판(210)의 전면(210a)과 배면(210b)상에 각각 투명도전막을 증착한 다음 패터닝하여 서로 일정간격 떨어져 나란하게 배열되는 전면 애노드전극(220)과 배면 애노드전극(225)을 형성한다. 상기 기판(210)은 유리기판 또는 플라스틱 기판과 같은 투명기판을 포함한다. 상기 애노드전극(220), (225)은 투명도전막을 포함한다. Referring to FIG. 4A, a transparent conductive film is deposited on the front surface 210a and the rear surface 210b of the substrate 210, and then patterned to form the front anode electrode 220 and the rear anode electrode arranged side by side at a predetermined interval. 225). The substrate 210 includes a transparent substrate such as a glass substrate or a plastic substrate. The anode electrodes 220 and 225 include a transparent conductive film.

도 4b를 참조하면, 기판(210)의 전면(210a)과 배면(210b)상에 각각 전면 절연막(230)과 배면 절연막(235)을 증착한 다음 화소영역을 한정하기 위하여 상기 전면 절연막(230)과 배면 절연막(235)을 패터닝한다. 상기 전면 절연막(230)은 상기 전면 애노드전극(220)중 화소에 대응하는 부분을 노출시키는 전면 개구부(230R), (230B)을 구비하고, 상기 배면 절연막(235)은 상기 배면 애노드전극(225)중 화소에 대응하는 부분을 노출시키는 배면 개구부(235G), (235B)을 구비한다.Referring to FIG. 4B, the front insulating film 230 and the rear insulating film 235 are deposited on the front surface 210a and the rear surface 210b of the substrate 210, and then the front insulating film 230 is defined to define the pixel region. And the back insulating film 235 is patterned. The front insulating layer 230 includes front openings 230R and 230B exposing portions of the front anode electrode 220 corresponding to pixels, and the back insulating layer 235 is the back anode electrode 225. Back openings 235G and 235B exposing portions corresponding to the pixels are provided.

도 4c를 참조하면, 기판(210)의 전면(210a)과 제1미세메탈 마스크(21) 그리고 기판(210)의 배면(210b)과 제2미세메탈 마스크(23)를 정렬시킨 다음 R, G, B 색중 서로 다른 2색의 발광층을 기판의 전면(210a)과 배면(210b)에 동시에 증착한다. 즉, 상기 제1미세메탈 마스크(21)는 상기 전면 개구부(230R)에 대응하는 개구부(22)를 구비하며, 제2미세메탈 마스크(23)는 상기 배면 개구부(235G)에 대응하는 개구부(24)를 구비한다. 제1미세메탈 마스크(21)과 제2미세메탈 마스크(23)를 이용하여 기판전면(210a)과 기판배면(210b)에 각각 R 색의 유기발광물질과 G 색의 유기발광물질을 동시에 증착하여 기판전면(210a)의 전면 애노드전극(220)상에 R 발광층(245R)을 형성하고 이와 동시에 기판배면(210b)의 배면 애노드전극(225)상에 G 발광층(245G)를 형성한다.Referring to FIG. 4C, the front surface 210a of the substrate 210, the first fine metal mask 21, the rear surface 210b of the substrate 210 and the second fine metal mask 23 are aligned, and then R and G are aligned. The light emitting layers having two different colors among the B colors are simultaneously deposited on the front surface 210a and the rear surface 210b of the substrate. That is, the first fine metal mask 21 has an opening 22 corresponding to the front opening 230R, and the second fine metal mask 23 has an opening 24 corresponding to the rear opening 235G. ). By using the first micrometal mask 21 and the second micrometal mask 23, the organic light emitting material of R color and the organic light emitting material of G color are simultaneously deposited on the front surface 210a and the rear surface 210b of the substrate. An R emission layer 245R is formed on the front anode electrode 220 of the substrate front surface 210a, and a G emission layer 245G is formed on the rear anode electrode 225 of the substrate rear surface 210b.

도 4d를 참조하면, 기판(210)의 전면(210a)과 제3미세메탈 마스크(25) 그리고 기판(210)의 배면(210b)과 제4미세메탈 마스크(27)를 정렬시킨 다음 R, G, B 색중 나머지 1색의 발광층을 기판의 전면(210a)과 배면(210b)에 동시에 증착한다. 즉, 상기 제3미세메탈 마스크(25)는 상기 전면 개구부(230B)에 대응하는 개구부(26)를 구비하며, 제4미세메탈 마스크(27)는 상기 배면 개구부(235B)에 대응하는 개구부(28)를 구비한다. 제3미세메탈 마스크(25)과 제4미세메탈 마스크(27)를 이용하여 기판전면(210a)과 기판배면(210b)에 각각 B 색의 유기발광물질을 동시에 증착하여 기판전면(210a)의 전면 애노드전극(220)상에 B 발광층(240B)을 형성하고 이와 동시에 기판배면(210b)의 배면 애노드전극(225)상에 B 발광층(245B)를 형성한다.Referring to FIG. 4D, the front surface 210a of the substrate 210, the third fine metal mask 25, the rear surface 210b of the substrate 210 and the fourth fine metal mask 27 are aligned, and then R and G are aligned. , And the light emitting layer of the remaining one color of B is simultaneously deposited on the front surface 210a and the rear surface 210b of the substrate. That is, the third fine metal mask 25 has an opening 26 corresponding to the front opening 230B, and the fourth fine metal mask 27 has an opening 28 corresponding to the rear opening 235B. ). The organic light emitting material of B color is deposited on the front surface of the substrate 210a and the rear surface of the substrate 210b by using the third fine metal mask 25 and the fourth fine metal mask 27 at the same time. A B light emitting layer 240B is formed on the anode electrode 220, and a B light emitting layer 245B is formed on the back anode electrode 225 of the substrate back surface 210b.

이어서, R, G, B 발광층을 기판의 전면과 배면에 모두 증착한 다음, 기판의 전면(210a)에 상기 전면 애노드전극(220)과 교차하는 전면 캐소드전극(250)을 형성하고, 기판의 배면(210b)에 상기 배면 애노드전극(225)과 교차하는 배면 캐소드전극(250)을 형성한다. 상기 전면 캐소드전극(250)은 불투과전극을 포함하고, 상기 배면 캐소드전극(255)은 투과전극을 포함한다.Subsequently, R, G, and B light emitting layers are deposited on both the front and rear surfaces of the substrate, and then, the front cathode electrode 250 that intersects the front anode electrode 220 is formed on the front surface 210a of the substrate, and the back surface of the substrate is formed. A rear cathode electrode 250 intersecting with the rear anode electrode 225 is formed at 210b. The front cathode electrode 250 includes an opaque electrode, and the back cathode electrode 255 includes a transmission electrode.

상기한 바와 같이 제1실시예에서는 제1챔버내에서 R, G, B 발광층중 R 발광 층과 G 발광층을 기판의 전면과 배면에 동시에 증착하고 제2챔버내에서 나머지 B 발광층을 기판의 전면과 배면에 동시에 증착하므로, 2개의 챔버를 이용하여 R, G, B 발광층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 서로 다른 2색의 발광층을 동시에 형성하므로 공정시간을 단축시킬 수 있게 된다. As described above, in the first embodiment, the R light emitting layer and the G light emitting layer among the R, G, and B light emitting layers are simultaneously deposited on the front and rear surfaces of the substrate in the first chamber, and the remaining B light emitting layers are deposited on the front and rear surfaces of the substrate in the second chamber. Simultaneous deposition on the back, not only can form the R, G, B light emitting layer by using the two chambers, but also forms a light emitting layer of two different colors at the same time can shorten the process time.

한편, 제1실시예에서처럼 제1챔버내에서 R, G, B 발광층중 R 및 G 발광층을 동시에 증착하고 제2챔버내에서 B 발광층을 동시에 증착하는 대신에, 제1챔버내에서 기판의 전면과 배면에 R 및 B 발광층을 동시에 증착한 다음 제2챔버내에서 기판의 전면과 배면에 B 및 G 발광층을 동시에 증착하는 것도 가능하다.On the other hand, instead of simultaneously depositing the R and G light emitting layers of the R, G, and B light emitting layers in the first chamber and simultaneously depositing the B light emitting layer in the second chamber, as in the first embodiment, the front surface of the substrate and the first chamber are not. It is also possible to simultaneously deposit the R and B light emitting layers on the back side and then simultaneously deposit the B and G light emitting layers on the front and back surfaces of the substrate in the second chamber.

도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 유기발광소자의 단면도를 도시한 것이다. 제2실시예에 따른 유기발광소자는 발광층으로부터 발광되는 광이 기판과 반대방향으로 방출되는 전면발광구조를 갖는다. 5 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a second exemplary embodiment of the present invention. The organic light emitting device according to the second embodiment has a front light emitting structure in which light emitted from the light emitting layer is emitted in a direction opposite to the substrate.

제2실시예에 따른 유기발광소자(300)는 제1실시예에 따른 유기발광소자(200)와 동일하다. 다만, 제2실시예에 따른 유기발광소자(300)가 전면 발광구조를 가지므로, 상기 전면 캐소드전극(350)은 투과전극을 구비하고, 상기 배면 캐소드전극(355)은 불투과전극을 구비한다. The organic light emitting diode 300 according to the second embodiment is the same as the organic light emitting diode 200 according to the first embodiment. However, since the organic light emitting diode 300 according to the second embodiment has a front light emitting structure, the front cathode electrode 350 includes a transmissive electrode, and the rear cathode electrode 355 includes an opaque electrode. .

상기 전면 캐소드전극(350)은 금속막과 투명도전막의 적층막을 포함하며, 바람직하게는 상기 금속막으로는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물 등을 포함하고, 상기 투명도전막으로는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등을 포함한다. 상기 배면 캐소드전극(355)과 배면 캐소드전극(355)은 일함수가 낮은 물질을 포함한다. 상기 전면 캐소드전극(350)은 반사물질을 포함하며, 바람직하게는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물 등을 포함한다.The front cathode electrode 350 may include a laminated film of a metal film and a transparent conductive film. Preferably, the metal film may include Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, or a compound thereof. The transparent conductive film may include ITO, IZO, ZnO, or In 2 O 3. The back cathode electrode 355 and the back cathode electrode 355 include a material having a low work function. The front cathode electrode 350 includes a reflective material, and preferably includes Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, or a compound thereof.

그러므로, 제2실시예에 따른 유기발광소자(300)가 전면발광구조를 가지므로, 도 5의 화살표로 표시된 바와같이 기판의 전면(310a)과 배면(310b)에 배열된 R, G, B 발광층(340R, 340B, 345G, 345B)으로부터 발광되는 광이 기판과 반대방향으로 방출되어 화상을 표시하게 된다. Therefore, since the organic light emitting device 300 according to the second embodiment has a front light emitting structure, R, G, B light emitting layers arranged on the front surface 310a and back surface 310b of the substrate as indicated by the arrow of FIG. Light emitted from 340R, 340B, 345G, and 345B is emitted in a direction opposite to the substrate to display an image.

도 5에 도시된 유기발광소자는 도 4a 내지 도 4d에 도시된 제1실시예에 따른 유기발광소자를 제조하기 위한 방법과 동일한 방법으로 2개의 챔버를 이용하여 R, G, B 발광층을 증착하여 제조하게 된다.The organic light emitting diode shown in FIG. 5 is deposited by R, G, B light emitting layers using two chambers in the same manner as the method for manufacturing the organic light emitting diode according to the first embodiment of FIGS. 4A to 4D. To manufacture.

도 6은 본 발명의 제3실시예에 따른 유기발광소자의 단면도를 도시한 것이다. 제3실시예에 따른 유기발광소자는 발광층으로부터 발광되는 광이 기판방향 및 기판과 반대방향으로 방출되는 양면발광구조를 갖는다. 6 is a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a third exemplary embodiment of the present invention. The organic light emitting device according to the third embodiment has a double-sided light emitting structure in which light emitted from the light emitting layer is emitted in the direction of the substrate and in the direction opposite to the substrate.

제3실시예에 따른 유기발광소자(400)는 제1실시예에 따른 유기발광소자(200)와 동일하다. 다만, 제3실시예에 따른 유기발광소자(400)가 양면 발광구조를 가지므로, 상기 전면 캐소드전극(450)은 투과전극을 구비하고, 상기 배면 캐소드전극(455)도 투과전극을 구비한다. 상기 전면 캐소드전극(450)과 배면 캐소드전극(455)은 금속막과 투명도전막의 적층막을 포함하며, 바람직하게는 상기 금속막으로는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물 등을 포함하고, 상기 투명도전막으로는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등을 포함한다. The organic light emitting diode 400 according to the third embodiment is the same as the organic light emitting diode 200 according to the first embodiment. However, since the organic light emitting diode 400 according to the third embodiment has a double-sided light emitting structure, the front cathode electrode 450 has a transmissive electrode, and the rear cathode electrode 455 also has a transmissive electrode. The front cathode electrode 450 and the back cathode electrode 455 include a laminated film of a metal film and a transparent conductive film. Preferably, the metal film includes Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, or These compounds etc. are included, The said transparent conductive film contains ITO, IZO, ZnO, In2O3, etc.

그러므로, 제3실시예에 따른 유기발광소자(400)가 전면발광구조를 가지므로, 도 5의 화살표로 표시된 바와같이 기판의 전면(410a)과 배면(410b)에 배열된 R, G, B 발광층(440R, 440B, 445G, 445B)으로부터 발광되는 광이 기판과 반대방향으로 방출되어 화상을 표시하게 된다. Therefore, since the organic light emitting diode 400 according to the third embodiment has a front light emitting structure, R, G, and B light emitting layers arranged on the front surface 410a and the rear surface 410b of the substrate as indicated by the arrow of FIG. 5. Light emitted from 440R, 440B, 445G, and 445B is emitted in a direction opposite to the substrate to display an image.

본 발명의 제1 내지 제3실시예에서는, R, G, B 색중 가장 효율이 낮은 B 색의 발광효율을 증대시켜 화이트 밸런스를 개선할 수 있도록, 기판의 전면과 배면에 각각 B 발광층을 형성하는 것을 예시하였으나, 이에 반드시 한정되는 것이 아니라 유기발광소자가 R, G, B, W(white) 색을 구현하고자 하는 경우에는 기판전면에는 R, G, B 및 W 발광층중 R발광층과 B 발광층을 형성하고, 기판배면에는 G 발광층과 W 발광층을 형성할 수도 있다. In the first to third embodiments of the present invention, the B light emitting layers are formed on the front and rear surfaces of the substrate, respectively, so as to improve the white balance by increasing the luminous efficiency of the B color having the least efficiency among the R, G, and B colors. However, the present invention is not limited thereto, and in the case where the organic light emitting device is to realize R, G, B, and W (white) colors, the R and G light emitting layers of the R, G, B, and W light emitting layers are formed on the front surface of the substrate. In addition, the G light emitting layer and the W light emitting layer may be formed on the substrate back surface.

또한, 기판의 전면과 배면에 배열되는 전면 애노드전극과 배면 애노드전극이 서로 엇갈리도록 배열되는 것을 예시하였으나, 이에 반드시 한정되는 것이 아니라 하나의 챔버내에서 서로 다른 색의 발광층을 기판의 양면에 동시에 증착하여 2개의 챔버내에서 적어도 R, G, B 발광층을 증착할 수 있는 배열구조는 모두 적용가능함은 물론이다. In addition, the front and rear anode electrodes arranged on the front and rear of the substrate are arranged to alternate with each other, but is not necessarily limited to this, and simultaneously emitting light emitting layers of different colors in one chamber on both sides of the substrate Of course, all arrangements capable of depositing at least R, G, and B light emitting layers in the two chambers are applicable.

도 7은 본 발명의 제4실시예에 따른 유기발광소자의 단면도를 도시한 것이다. 제4실시예에 따른 유기발광소자는 발광층으로부터 발광되는 광이 기판방향으로 방출되는 배면발광구조를 갖는다. 제4실시예에 따른 유기발광소자(500)는 제1실시예의 유기발광소자(200)와는, 기판의 전면(510a)에 R, G, B 색의 발광층중 R 및 B 발광층이 배열되고, 기판의 배면(510b)에 나머지 G 발광층이 배열되는 것만이 다르다.7 illustrates a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a fourth embodiment of the present invention. The organic light emitting device according to the fourth embodiment has a back light emitting structure in which light emitted from the light emitting layer is emitted toward the substrate. In the organic light emitting device 500 according to the fourth embodiment, the organic light emitting device 200 of the first embodiment includes R and B light emitting layers of R, G, and B light emitting layers arranged on the front surface 510a of the substrate. The only difference is that the remaining G light emitting layers are arranged on the rear surface 510b.

도 7을 참조하면, 제4실시예에 따른 유기발광소자(500)는 투명한 기판(510) 을 구비한다. 상기 기판(510)은 유리기판 또는 플라스틱 기판 등을 구비한다. 기판의 전면(510a)상에 다수의 전면 애노드전극(520)이 형성되고, 기판의 전면(510a)상에는 전면 절연막(530)이 형성된다. 기판의 배면(510b)상에 다수의 배면 애노드전극(525)이 형성되고, 기판의 배면(510b)상에는 배면 절연막(535)이 형성된다. Referring to FIG. 7, the organic light emitting diode 500 according to the fourth embodiment includes a transparent substrate 510. The substrate 510 may include a glass substrate or a plastic substrate. A plurality of front anode electrodes 520 is formed on the front surface 510a of the substrate, and a front insulating film 530 is formed on the front surface 510a of the substrate. A plurality of rear anode electrodes 525 are formed on the rear surface 510b of the substrate, and a rear insulating layer 535 is formed on the rear surface 510b of the substrate.

상기 배면 애노드전극(525)은 전면 애노드전극(520)과 교대로 배열되는 것이 아니라, 이웃하는 2개의 전면 애노드전극사이마다 배열되도록 형성되어, R, G, B 화소가 순차적으로 배열되도록 한다. 상기 전면 절연막(530)과 배면 절연막(535)은 각각 상기 전면 애노드전극(520)과 배면 애노드전극(525)중 각 화소에 대응하는 부분을 노출시켜 주는 전면개구부(530R), (530B) 및 배면개구부(535B)를 구비한다. The back anode electrode 525 is not arranged alternately with the front anode electrode 520, but is formed to be arranged between two neighboring front anode electrodes, so that the R, G, and B pixels are sequentially arranged. The front insulating layer 530 and the rear insulating layer 535 respectively expose the front openings 530R, 530B, and the rear surface of the front anode electrode 520 and the back anode electrode 525 that expose portions corresponding to the respective pixels. The opening 535B is provided.

상기 전면 애노드전극(520)과 배면 애노드전극(525)은 투명도전막을 포함하며, 바람직하게는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3를 포함한다. 상기 전면 절연막(530)과 배면 절연막(535)은 질화막 또는 산화막 등을 포함한다.The front anode electrode 520 and the back anode electrode 525 include a transparent conductive film, and preferably include ITO, IZO, ZnO, or In 2 O 3. The front insulating film 530 and the rear insulating film 535 include a nitride film or an oxide film.

상기 전면 개구부(530R), (530B)에 의해 노출된 전면 애노드전극(520)상에는 R 발광층(540R)과 B 발광층(540B)이 형성되며, 상기 배면 개구부(535B)에 의해 노출된 배면 애노드전극(525)상에는 B 발광층(545B)이 형성된다. 기판의 전면(510a)상에 전면 캐소드전극(550)이 형성되고, 기판의 배면(510b)상에는 배면 캐소드전극(555)이 형성된다. An R emission layer 540R and a B emission layer 540B are formed on the front anode electrode 520 exposed by the front openings 530R and 530B, and the back anode electrode exposed by the rear opening 535B. The B light emitting layer 545B is formed on the 525. The front cathode electrode 550 is formed on the front surface 510a of the substrate, and the back cathode electrode 555 is formed on the rear surface 510b of the substrate.

제4실시예에 따른 유기발광소자(500)가 배면발광구조로서, 화살표로 표시된 바와같이 기판의 전면(510a)과 배면(510b)에 배열된 R, G, B 발광층(540R, 545G, 545B)으로부터 발광되는 광이 기판방향으로 방출되어 화상을 표시하게 된다. 그러 므로, 상기 전면 캐소드전극(550)은 불투과전극을 구비하고, 상기 배면 캐소드전극(555)은 투과전극을 구비한다. The organic light emitting device 500 according to the fourth embodiment has a rear light emitting structure, and R, G, and B light emitting layers 540R, 545G, and 545B arranged on the front surface 510a and the rear surface 510b of the substrate as indicated by arrows. Light emitted from the light is emitted toward the substrate to display an image. Therefore, the front cathode electrode 550 includes an opaque electrode, and the back cathode electrode 555 includes a transmissive electrode.

상기 전면 캐소드전극(550)과 배면 캐소드전극(555)은 일함수가 낮은 물질을 포함한다. 상기 전면 캐소드전극(550)은 반사물질을 포함하며, 바람직하게는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물 등을 포함한다. 상기 배면 캐소드전극(555)은 금속막과 투명도전막의 적층막을 포함하며, 바람직하게는 상기 금속막으로는 Li, Ca, LiF/Ca, LiF/Al, Al, Mg 또는 이들의 화합물 등을 포함하고, 상기 투명도전막으로는 ITO, IZO, ZnO 또는 In2O3 등을 포함한다.The front cathode electrode 550 and the back cathode electrode 555 include a material having a low work function. The front cathode electrode 550 includes a reflective material, and preferably includes Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, or a compound thereof. The back cathode electrode 555 includes a laminated film of a metal film and a transparent conductive film. Preferably, the metal film includes Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, or a compound thereof. The transparent conductive film may include ITO, IZO, ZnO, or In 2 O 3.

그러므로, 제4실시예에 따른 유기발광소자(500)가 전면발광구조를 가지므로, 도 5의 화살표로 표시된 바와같이 기판의 전면(510a)과 배면(510b)에 배열된 R, G, B 발광층(540R, 545G, 540B)으로부터 발광되는 광이 기판과 반대방향으로 방출되어 화상을 표시하게 된다. Therefore, since the organic light emitting diode 500 according to the fourth embodiment has a front light emitting structure, R, G, and B light emitting layers arranged on the front surface 510a and the rear surface 510b of the substrate as indicated by the arrow of FIG. 5. Light emitted from 540R, 545G, and 540B is emitted in a direction opposite to the substrate to display an image.

도 8은 본 발명의 제5실시예에 따른 유기발광소자의 단면도를 도시한 것이다. 제5실시예에 따른 유기발광소자는 발광층으로부터 발광되는 광이 기판과 반대방향으로 방출되는 전면발광구조를 갖는다. 8 is a sectional view showing an organic light emitting device according to a fifth embodiment of the present invention. The organic light emitting diode according to the fifth embodiment has a front light emitting structure in which light emitted from the light emitting layer is emitted in a direction opposite to the substrate.

제5실시예에 따른 유기발광소자(600)는 제4실시예에 따른 유기발광소자(500)와 동일하다. 다만, 제5실시예에 따른 유기발광소자(600)가 전면 발광구조를 가지므로, 상기 전면 캐소드전극(650)은 투과전극을 구비하고, 상기 배면 캐소드전극(655)은 불투과전극을 구비한다. The organic light emitting diode 600 according to the fifth embodiment is the same as the organic light emitting diode 500 according to the fourth embodiment. However, since the organic light emitting diode 600 according to the fifth embodiment has a front light emitting structure, the front cathode electrode 650 includes a transmissive electrode, and the rear cathode electrode 655 includes an opaque electrode. .

그러므로, 제5실시예에 따른 유기발광소자(600)가 전면발광구조를 가지므로, 도 8의 화살표로 표시된 바와같이 기판의 전면(610a)과 배면(610b)에 배열된 R, G, B 발광층(640R, 645G, 640B)으로부터 발광되는 광이 기판과 반대방향으로 방출되어 화상을 표시하게 된다. Therefore, since the organic light emitting device 600 according to the fifth embodiment has a front light emitting structure, R, G, B light emitting layers arranged on the front surface 610a and back surface 610b of the substrate as indicated by the arrow of FIG. Light emitted from 640R, 645G, and 640B is emitted in a direction opposite to the substrate to display an image.

도 10은 본 발명의 제6실시예에 따른 유기발광소자의 단면도를 도시한 것이다. 제6실시예에 따른 유기발광소자는 발광층으로부터 발광되는 광이 기판방향 그리고 기판과 반대방향으로 동시에 방출되는 양면발광구조를 갖는다. 10 illustrates a cross-sectional view of an organic light emitting diode according to a sixth embodiment of the present invention. The organic light emitting diode according to the sixth exemplary embodiment has a double-sided light emitting structure in which light emitted from the light emitting layer is simultaneously emitted in the substrate direction and the opposite direction to the substrate.

제6실시예에 따른 유기발광소자(700)는 제4실시예에 따른 유기발광소자(500)와 동일하다. 다만, 제5실시예에 따른 유기발광소자(700)가 양면 발광구조를 가지므로, 상기 전면 캐소드전극(750)과 배면 캐소드전극(755)은 투과전극을 모두 투과전극을 구비한다. The organic light emitting diode 700 according to the sixth embodiment is the same as the organic light emitting diode 500 according to the fourth embodiment. However, since the organic light emitting diode 700 according to the fifth exemplary embodiment has a double-sided light emitting structure, the front cathode electrode 750 and the rear cathode electrode 755 have both transmitting electrodes.

그러므로, 제6실시예에 따른 유기발광소자(700)가 양면발광구조를 가지므로, 도 10의 화살표로 표시된 바와같이 기판의 전면(710a)과 배면(710b)에 배열된 R, G, B 발광층(740R, 745G, 740B)으로부터 발광되는 광이 기판방향 및 기판과 반대방향으로 방출되어 화상을 표시하게 된다. Therefore, since the organic light emitting device 700 according to the sixth embodiment has a double-sided light emitting structure, R, G, B light emitting layers arranged on the front surface 710a and back surface 710b of the substrate as indicated by the arrow of FIG. Light emitted from 740R, 745G, and 740B is emitted in the substrate direction and in the opposite direction to the substrate to display an image.

도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 제5실시예의 유기발광소자의 제조방법을 설명하기 위한 방법을 설명하기 위한 단면도를 도시한 것이다.9A to 9D are cross-sectional views illustrating a method for explaining a method of manufacturing an organic light emitting device according to a fifth embodiment of the present invention.

도 9a를 참조하면, 기판(610)의 전면(610a)과 배면(610b)상에 각각 투명도전막을 증착한 다음 패터닝하여 서로 일정간격 떨어져 나란하게 배열되는 전면 애노드전극(620)과 배면 애노드전극(625)을 형성한다. 도 9b를 참조하면, 기판(610)의 전면(610a)과 배면(610b)상에 각각 전면 절연막(630)과 배면 절연막(635)을 증착한 다음 패터닝하여 화소영역을 한정하기 위한 개구부를 형성한다. 상기 전면 절연막(630)은 상기 전면 애노드전극(620)중 화소에 대응하는 부분을 노출시키는 전면 개구부(630R), (630B)을 구비하고, 상기 배면 절연막(635)은 상기 배면 애노드전극(625)중 화소에 대응하는 부분을 노출시키는 배면 개구부(635B)을 구비한다.Referring to FIG. 9A, a front conductive electrode 620 and a rear anode electrode (arranged to be spaced apart from each other by a predetermined distance after depositing a transparent conductive film on the front surface 610a and rear surface 610b of the substrate 610, respectively) 625). Referring to FIG. 9B, a front insulating film 630 and a back insulating film 635 are deposited on the front surface 610 a and the rear surface 610 b of the substrate 610, and then patterned to form openings for defining pixel regions. . The front insulating layer 630 has front openings 630R and 630B exposing portions of the front anode electrode 620 corresponding to the pixels, and the back insulating layer 635 is the back anode electrode 625. The back opening 635B which exposes the part corresponding to a pixel is provided.

도 9c를 참조하면, 기판(610)의 전면(610a)과 제1미세메탈 마스크(31) 그리고 기판(610)의 배면(610b)과 제2미세메탈 마스크(33)를 정렬시킨 다음 R, G, B 색중 서로 다른 2색의 발광층을 기판의 전면(610a)과 배면(610b)에 동시에 증착한다. 즉, 상기 제1미세메탈 마스크(31)는 상기 전면 개구부(630R)에 대응하는 개구부(32)를 구비하며, 제2미세메탈 마스크(33)는 상기 배면 개구부(635G)에 대응하는 개구부(34)를 구비한다. 제1미세메탈 마스크(31)과 제2미세메탈 마스크(33)를 이용하여 기판전면(610a)과 기판배면(610b)에 각각 R 색의 유기발광물질과 G 색의 유기발광물질을 동시에 증착하여 기판전면(610a)의 전면 애노드전극(620)상에 R 발광층(645R)을 형성하고 이와 동시에 기판배면(610b)의 배면 애노드전극(625)상에 G 발광층(645G)를 형성한다.9C, the front surface 610a of the substrate 610, the first fine metal mask 31, the rear surface 610b of the substrate 610, and the second fine metal mask 33 are aligned with each other. The light emitting layers of two different colors among the B colors are simultaneously deposited on the front surface 610a and the rear surface 610b of the substrate. That is, the first fine metal mask 31 has an opening 32 corresponding to the front opening 630R, and the second fine metal mask 33 has an opening 34 corresponding to the back opening 635G. ). The organic light emitting material of R color and the organic light emitting material of G color are simultaneously deposited on the substrate front surface 610a and the substrate back surface 610b by using the first micrometal mask 31 and the second micrometal mask 33. An R emission layer 645R is formed on the front anode electrode 620 of the substrate front surface 610a, and a G emission layer 645G is formed on the rear anode electrode 625 of the substrate rear surface 610b.

도 9d를 참조하면, 기판(610)의 전면(610a)과 제3미세메탈 마스크(35)를 정렬시킨 다음 R, G, B 색중 나머지 1색의 발광층을 기판의 전면(610a)에 증착한다. 즉, 상기 제3미세메탈 마스크(35)는 상기 전면 개구부(630B)에 대응하는 개구부(36)를 구비하며, 제3미세메탈 마스크(35)를 이용하여 기판전면(610a)에 B 색의 유기발광물질을 증착하여 기판전면(610a)의 전면 애노드전극(620)상에 B 발광층(640B)을 형성한다.Referring to FIG. 9D, the front surface 610a of the substrate 610 and the third fine metal mask 35 are aligned, and then a light emitting layer of the remaining one of R, G, and B colors is deposited on the front surface 610a of the substrate. That is, the third micrometal mask 35 includes an opening 36 corresponding to the front opening 630B, and the organic light of B color is formed on the front surface 610a of the substrate using the third micrometal mask 35. The light emitting material is deposited to form the B light emitting layer 640B on the front anode electrode 620 of the substrate front surface 610a.

이어서, R, G, B 발광층을 기판의 전면과 배면에 모두 증착한 다음, 기판의 전면(610a)에 상기 전면 애노드전극(620)과 교차하는 전면 캐소드전극(650)을 형성하고, 기판의 배면(610b)에 상기 배면 애노드전극(625)과 교차하는 배면 캐소드전극(650)을 형성한다. 상기 전면 캐소드전극(650)은 불투과전극을 포함하고, 상기 배면 캐소드전극(655)은 투과전극을 포함한다.Subsequently, R, G, and B light emitting layers are deposited on both the front and rear surfaces of the substrate, and then a front cathode electrode 650 intersecting the front anode electrode 620 is formed on the front surface 610a of the substrate. A rear cathode electrode 650 is formed at 610b to intersect the rear anode electrode 625. The front cathode electrode 650 includes an opaque electrode, and the back cathode electrode 655 includes a transmission electrode.

상기한 바와같이 제4 내지 제6실시예에서는 제1챔버내에서 R, G, B 발광층중 R 발광층과 G 발광층을 기판의 전면과 배면에 동시에 증착하고 제2챔버내에서 나머지 B 발광층을 기판의 전면에 증착하므로, 2개의 챔버를 이용하여 R, G, B 발광층을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 서로 다른 2색의 발광층을 동시에 형성하므로 공정시간을 단축시킬 수 있게 된다. As described above, in the fourth to sixth embodiments, the R light emitting layer and the G light emitting layer of the R, G, and B light emitting layers are simultaneously deposited on the front and rear surfaces of the substrate in the first chamber, and the remaining B light emitting layers are deposited on the substrate. Since it is deposited on the front surface, not only the R, G, B light emitting layers can be formed using the two chambers, but the light emitting layers of two different colors are formed at the same time, thereby shortening the process time.

한편, 제4 내지 제6실시예에서는 제1챔버내에서 R, G, B 발광층중 R 및 G 발광층을 동시에 증착하고 제2챔버내에서 B 발광층을 증착하는 하였으나, 이에 반드시 한정되는 것이 아니라 R, G, B 발광층중 2개의 발광층을 증착한 다음 나머지 하나의 발광층을 증착하는 방법은 모두 적용하능하다. Meanwhile, in the fourth to sixth embodiments, the R and G light emitting layers of the R, G, and B light emitting layers are simultaneously deposited in the first chamber and the B light emitting layer is deposited in the second chamber, but the present invention is not limited thereto. The method of depositing two light emitting layers of the G and B light emitting layers and then depositing the other one of the light emitting layers is applicable.

도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 제5실시예에 따른 유기발광소자를 제조하는 방법을 예시하였으나, 제4실시예 및 제6실시예에 따른 유기발광소자도 상기한 바와같은 방법으로 제조한다.9A to 9D illustrate a method of manufacturing the organic light emitting device according to the fifth embodiment of the present invention, but the organic light emitting device according to the fourth and sixth embodiments is also manufactured by the above method.

본 발명의 실시예에서와 같이 기판의 전면과 배면에 각각 발광층을 배열하는 경우 광경로차에 의한 시차발생은 기판의 두께 또는 편광필름의 두께를 최적화시켜 보정할 수 있다. 또한, 기판의 전면과 배면에 동시에 유기막층을 증착하기 위하여 기판의 전면과 배면에 2개의 미세메탈 마스크를 사용할 때, 2개의 미세메탈 마스크를 서로 다른 극성으로 순간 자화시켜 서로 합착시켜 기판과 마스크간의 갭이 발생되지 않도록 할 수 있다.As in the embodiment of the present invention, when the light emitting layers are arranged on the front and rear surfaces of the substrate, the parallax generation due to the optical path difference may be corrected by optimizing the thickness of the substrate or the thickness of the polarizing film. In addition, when two micrometal masks are used on the front and the back of the substrate to simultaneously deposit an organic layer on the front and the back of the substrate, the two micrometal masks are instantaneously magnetized with different polarities to be bonded to each other. It is possible to prevent the gap from occurring.

본 발명의 실시예에서는 다수의 애노드전극과 캐소드전극이 교차하도록 배열되는 패시브 매트릭스형 유기발광소자에 한정하여 설명하였으나, 이에 반드시 한정되는 것이 아니라 박막 트랜지스터를 스위칭소자로 이용하는 액티브 매트릭스형 유기발광소자에도 적용할 수 있다.In the exemplary embodiment of the present invention, the present invention has been described with reference to a passive matrix organic light emitting device in which a plurality of anode electrodes and cathode electrodes are arranged to cross each other, but the present invention is not limited thereto. Applicable

또한, 본 발명의 실시예에서는, 각 화소가 R, G, B 색을 방출하는 R, G, B 화소에 한정하여 설명하였으나, 이에 반드시 한정되는 것이 아니라 서로 다른 색을 방출하는 화소의 유기발광층을 기판의 양면에 동시에 증착형성하는 유기발광소자에도 적용가능하다.In addition, in the embodiment of the present invention, each pixel is limited to R, G, and B pixels emitting R, G, and B colors. However, the present invention is not limited thereto, and the organic light emitting layer of the pixel emitting different colors is described. The present invention is also applicable to an organic light emitting device which is deposited on both sides of the substrate at the same time.

상기한 바와같은 본 발명의 실시예에 따르면, 기판의 양면에 애노드전극을 형성한 다음 R, G, B 발광층중 서로 다른 색의 발광층을 동시에 증착하여 줌으로써, 공정설비를 단순화하고, 공정시간을 단축시킬 수 있게 된다. According to the embodiment of the present invention as described above, by forming the anode electrode on both sides of the substrate and then depositing the light emitting layer of different colors among the R, G, B light emitting layer at the same time, simplifying the process equipment, shortening the process time You can do it.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the above has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art will be able to variously modify and change the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. It will be appreciated.

Claims

A substrate having a front surface and a back surface opposite the front surface;

At least two pixels emitting different colors arranged on the substrate,

At least one of the two pixels is arranged on the front surface of the substrate, and the remaining pixels are arranged on the back surface of the substrate.

The pixel of claim 1, wherein the pixel comprises R, G, and B pixels.

Pixels having the lowest luminous efficiency among the R, G, and B pixels are arranged on the front and rear surfaces of the substrate, respectively.

An organic light emitting diode, characterized in that the remaining two pixels except for the lowest luminous efficiency among the R, G, and B pixels are arranged on the front and rear surfaces of the substrate.

According to claim 2, Among the R, G, B pixels B pixels are arranged on the front and back of the substrate, respectively,

An organic light emitting device, characterized in that an arbitrary pixel of the R and G pixels are arranged on the front and back of the substrate, respectively.

The pixel of claim 1, wherein the pixel comprises R, G, and B pixels.

Any two pixels of R, G, and B pixels are arranged on the front surface of the substrate, and the remaining pixels are arranged on the rear surface of the substrate.

The substrate of claim 1, wherein the substrate comprises a transparent substrate, and light emitted from the pixel is emitted toward the substrate, in the opposite direction to the substrate, or simultaneously emitted in the substrate direction and the opposite direction to the substrate. An organic light emitting device.

A plurality of front anode electrodes arranged on the front surface of the substrate;

A plurality of back anode electrodes arranged on the back surface of the substrate;

A front insulating film having a plurality of front openings exposing portions corresponding to the pixel areas of the front anode electrodes;

A back insulating film having a plurality of back openings exposing portions of the back anode electrodes corresponding to pixel areas;

A plurality of front cathode electrodes arranged in a direction crossing the front anode electrodes;

A plurality of back cathode electrodes arranged in a direction crossing the back anode electrodes;

A plurality of top emission layers arranged between the front anode electrode and the front cathode electrode corresponding to the front opening;

A plurality of bottom emission layers arranged between the bottom anode electrode and the bottom cathode electrode corresponding to the bottom opening,

The top light emitting layer and the bottom light emitting layer includes at least two light emitting layers for emitting light showing different colors,

The top light emitting layer includes at least one of at least two light emitting layers, and the bottom light emitting layer comprises a remaining light emitting layer.

The method of claim 6, wherein the top emission layer and the bottom emission layer comprises R, G, B light emitting layer,

The front light emitting layer and the bottom light emitting layer both include the light emitting layer having the lowest luminous efficiency among the R, G, B light emitting layers

An organic light emitting device according to claim 1, wherein the remaining two light emitting layers of the R, G, and B light emitting layers except for the pixel having the lowest luminous efficiency are arranged on the front and rear surfaces of the substrate.

The method of claim 7, wherein the top emission layer and the bottom emission layer both comprise a B light emitting layer,

The front light emitting layer includes one of an R light emitting layer and a G light emitting layer, and the rear light emitting layer comprises the other of the R light emitting layer and the G light emitting layer.

The front light emitting layer includes any two light emitting layers of the R, G, B light emitting layer, and the rear light emitting layer comprises the other light emitting layer.

The organic light emitting diode of claim 6, wherein the substrate comprises a transparent substrate, the front cathode electrode comprises an opaque electrode, and the back cathode electrode comprises a transmissive electrode.

The method of claim 10, wherein the front cathode electrode comprises Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, a compound thereof, and the like.

The rear cathode electrode includes a metal film selected from Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, and a compound thereof, and a transparent conductive film selected from ITO, IZO, ZnO, and In2O3. Light emitting element.

The organic light emitting device of claim 6, wherein the substrate comprises a transparent substrate, and the front cathode electrode and the rear cathode electrode comprise a transmissive electrode.

The method of claim 12, wherein the front cathode electrode and the rear cathode electrode are selected from Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, and a metal film selected from ITO, IZO, ZnO, and In 2 O 3. An organic light-emitting device comprising a transparent conductive film.

The organic light emitting diode of claim 6, wherein the substrate comprises a transparent substrate, the front cathode electrode comprises a transmissive electrode, and the rear cathode electrode comprises an opaque electrode.

The method of claim 14, wherein the front cathode electrode comprises a metal film selected from Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, and a compound thereof, and a transparent conductive film selected from ITO, IZO, ZnO, and In 2 O 3. and,

The rear cathode electrode is Li, Ca, LiF / Ca, LiF / Al, Al, Mg, and an organic light emitting device comprising a compound of these, and the like.

Forming a front anode electrode and a back anode electrode on the front and back surfaces of the substrate, respectively;

Forming a front insulating film and a rear insulating film on the front anode electrode and the bottom anode electrode, respectively;

Etching the front insulating film and the rear insulating film, respectively, forming a front opening portion defining a pixel region of the front anode electrode and forming a rear opening portion defining a pixel region of the back anode electrode;

Aligning a first mask and a second mask on the front and back surfaces of the substrate, respectively;

Depositing an R light emitting layer among R, G, and B light emitting layers on a front surface of the substrate, and depositing a G light emitting layer on a rear surface of the substrate;

Aligning a third mask to the front surface of the substrate;

Depositing a B light emitting layer on an entire surface of the substrate;

Forming a front cathode electrode on the front surface of the substrate, and forming a back cathode electrode on the rear surface of the substrate.

The organic light emitting device of claim 16, wherein the fourth mask is aligned with the rear surface of the substrate in the alignment of the third mask, and the B emission layer is simultaneously deposited on the rear surface of the substrate in the deposition of the B emission layer. Manufacturing method.

17. The substrate of claim 16, wherein the substrate comprises a transparent substrate, and light emitted from the light emitting layers formed on the front and rear surfaces of the substrate is emitted toward the substrate, opposite to the substrate, or opposite to the substrate and opposite to the substrate. Method for manufacturing an organic light emitting device, characterized in that emitted simultaneously.