KR100669221B1 - Gas combustion device - Google Patents

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KR100669221B1
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신지 고쿠오
가쓰노리 이와키
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가부시키가이샤 리테크
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Abstract

가스연소 장치(1)는, 가스공급원으로부터 공급된 가스를 연소하는 연소실(11, 13)과, 상기 연소실에서 연소한 연소가스를 배출하는 연소가스 출구(37)를 구비한 연소기(7)가 설치되어 있다. 연소가스 출구(37)에는, 상기 연소가스 출구(37)로부터 배출되는 연소가스의 배출 분포를 조정하는 배플 부재(baffle member)(41)가 설치되어 있다.The gas combustion apparatus 1 is provided with the combustion chambers 11 and 13 which burn the gas supplied from the gas supply source, and the combustor 7 equipped with the combustion gas outlet 37 which discharges the combustion gas burned in the said combustion chamber. It is. The combustion gas outlet 37 is provided with a baffle member 41 for adjusting the emission distribution of the combustion gas discharged from the combustion gas outlet 37.

가스, 연소, 가스공급원, 연소실, 출구, 연소기, 배플 부재, 배출 Gas, combustion, gas supply, combustion chamber, outlet, combustor, baffle element, exhaust

Description

가스연소 장치{GAS COMBUSTION DEVICE}Gas Combustion Device {GAS COMBUSTION DEVICE}

본 발명은, 특히 액화석유가스(LPG)에 의한 연소불꽃을 열원에 이용하여 연소효율이 높은 완전 연소한, 열풍 내지는 온풍을 발생하는 가스연소 장치에 관한 것이다.In particular, the present invention relates to a gas combustion device that generates a completely combusted, hot or warm air having a high combustion efficiency by using a combustion flame of liquefied petroleum gas (LPG) as a heat source.

종래, LPG를 열원으로 한 휴대용 헤어 드라이어나 히트 건 등의 장치에 내장되는 가스연소 장치가 알려져 있다.2. Description of the Related Art [0002] There has been known a gas combustion device incorporated in devices such as portable hair dryers and heat guns using LPG as a heat source.

예를 들면, 헤어 드라이어에 내장되는 가스연소 장치는, 연소가스(LPG 등)를 연소시키는 연소기가 헤어 드라이어의 통 모양의 케이싱 내에 설치되어 있다. 연소기는, 연소가스 공급원으로서의 가스탱크로부터 공급된 연소가스를 연소실내에서 연소하고, 연소기의 연소실에서 가열된 공기가 케이싱의 입구측에 설치된 송풍기에 의해 출구측으로 유출된다.For example, in the gas combustion device incorporated in the hair dryer, a combustor for combusting combustion gas (LPG, etc.) is provided in a tubular casing of the hair dryer. A combustor combusts the combustion gas supplied from the gas tank as a combustion gas supply source in a combustion chamber, and the air heated in the combustion chamber of a combustor flows out to the outlet side by the blower provided in the inlet side of a casing.

가스탱크로부터 연소가스로서, 예를 들면 LPG가, 연소기에 구비된 이젝터(ejector)에 공급된다. 이젝터에서는 연소에 필요한 외기가 흡인되고, 연소가스와 흡인된 공기로 이루어지는 혼합가스가 생성된 후, 연소기의 입구측의 내부에 설치된 윅(wick)(금속망)으로부터 분출된다. 윅으로 점화플러그(점화 장치)부터 불꽃이 날리고, 혼합가스에 착화된다.As the combustion gas from the gas tank, for example, LPG is supplied to an ejector provided in the combustor. In the ejector, outside air necessary for combustion is sucked, a mixed gas composed of combustion gas and sucked air is generated, and then ejected from a wick (metal mesh) provided inside the inlet side of the combustor. The wick blows sparks from the spark plug and ignites the mixed gas.

착화된 연소불꽃은 연소실내에서 윅으로부터 바깥쪽으로 퍼져 가도록 연소되고, 상기 연소가스는 연소실의 전방 단부의 개방된 연소가스 출구로부터 온풍으로 되어 배출된다(일본 특개 2002-233416호 공보 참조).The ignited combustion flame is combusted so as to spread out from the wick in the combustion chamber, and the combustion gas is discharged as hot air from the open combustion gas outlet at the front end of the combustion chamber (see Japanese Patent Laid-Open No. 2002-233416).

그런데, 종래의 가스연소 장치에서는, 연소기로부터 발생되는 연소가스의 온도는, 중심부가 고온으로 되고, 외주부가 저온으로 되는 경향이 있다. 특히, 가스연소 장치가 헤어 드라이어 등에 사용되는 경우에는, 헤어 드라이어에 설치된 팬 등의 송풍기에 의해서 송풍되는 외기가, 연소기에 의해서 따뜻하게 된 공기의 외측을 통과하기 때문에, 중심부의 온풍온도는 더한층 높고, 외주부의 온풍온도가 낮아져 버린다고 하는 문제점이 있었다.By the way, in the conventional gas combustion apparatus, the temperature of the combustion gas generated from a combustor has a tendency for a center part to become high temperature, and an outer periphery part to become low temperature. In particular, when a gas combustion device is used in a hair dryer or the like, since the outside air blown by a blower such as a fan installed in the hair dryer passes through the outside of the air warmed by the combustor, the hot air temperature in the center is further higher, There was a problem that the warm air temperature of the outer circumference was lowered.

또한, 만일, 연소기로부터 연소가스가 다량 발생된 경우에는, 팬에 의해서 보내지는 공기와 함께 고온의 연소가스와 연소화염이 직접 연소기의 외부로 튀어나가기 쉽게 되고, 안전상의 문제도 있었다.In addition, if a large amount of combustion gas is generated from the combustor, hot combustion gas and combustion flames are easily protruded to the outside of the combustor together with the air sent by the fan, and there is also a safety problem.

본 발명은 전술한 과제를 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 연소기로부터 배출되는 연소가스의 온풍 온도를 균일화하며, 또한, 연소화염의 튀어나감을 억제하여, 높은 안전성을 가지는 가스연소 장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to provide a gas combustion apparatus having a high safety by uniformizing the warm air temperature of the combustion gas discharged from the combustor and suppressing the splashing of the combustion flame. Is in.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 가스연소 장치는, 가스공급원으로부터 공급된 가스를 연소하는 연소실과, 상기 연소실에서 연소한 연소가스를 배출하는 연소가스 출구와, 상기 연소가스 출구에, 상기 연소가스 출구로부터 배출되는 연소가스의 배출 분포를 조정하는 배플 부재(baffle member)를 설치한 것을 요지로 한다.In order to achieve the above object, the gas combustion device of the present invention comprises a combustion chamber for combusting a gas supplied from a gas supply source, a combustion gas outlet for discharging combustion gas combusted in the combustion chamber, and the combustion gas outlet at the combustion chamber. It is a summary to provide the baffle member which adjusts the distribution of emission of the combustion gas discharged | emitted from a gas outlet.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스연소 장치의 도 2의 화살표 I-I 선을 따른 단면도이다.1 is a cross-sectional view taken along the line I-I of FIG. 2 of a gas combustion apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 4의 좌측에서 본 가스연소 장치의 정면도이다.FIG. 2 is a front view of the gas combustion device seen from the left side of FIG. 4.

도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 배플 플레이트의 평면도이다.3A is a plan view of a baffle plate according to an embodiment of the invention.

도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 배플 플레이트의 측면도이다.3B is a side view of a baffle plate according to an embodiment of the invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 가스연소 장치의 측면도이다.4 is a side view of a gas combustion device according to an embodiment of the present invention.

도 5는 도 1의 화살표 V-V 선을 따른 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line V-V of FIG. 1.

도 6은 도 4의 우측에서 본 가스연소 장치의 배면도이다.FIG. 6 is a rear view of the gas combustion device seen from the right side of FIG. 4.

이하, 본 발명의 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1을 참조하면, 이 실시예에 따른 가스연소 장치(1)는, 연소가스로서의, 예를 들면 LPG과 공기를 혼합하여 혼합가스를 생성하기 위한 이젝터(3)와, 이젝터(3)에 의해 생성된 혼합가스에 점화하기 위한 점화 장치로서의, 예를 들면 전극(electrode)(5)과, 상기 전극(5)에 의해 점화된 혼합가스를 연소하는 연소기(7)를 구비하고 있다.Referring to FIG. 1, the gas combustion device 1 according to this embodiment is characterized by an ejector 3 and a ejector 3 for generating a mixed gas by mixing LPG and air as a combustion gas, for example. As an ignition device for igniting the generated mixed gas, for example, an electrode 5 and a combustor 7 for burning the mixed gas ignited by the electrode 5 are provided.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 연소기(7)의 챔버(9)는 알루미늄(다이캐스트)의 재료로 이루어지고, 이 실시예에서는 연소기(7)의 길이방향의 좌우측면이 도 5 및 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 대략 원형의 통 모양의 본체이다. 챔버(9)의 내 부는, 도 1에서 우측에 위치하는 1차 연소실(11)과, 1차 연소실(11)의 전방(도 1에서 좌측)에 위치하는 2차 연소실(13)로 구성되어 있다. 이젝터(3)는 1차 연소실(11)의 후방(도 1에서 우측)의 가스도입측에 장착되어 있다.4 to 6, the chamber 9 of the combustor 7 is made of a material of aluminum (diecast), in which the left and right sides in the longitudinal direction of the combustor 7 are shown in FIGS. 5 and 6. As shown in Fig. 1, it is a substantially circular cylindrical body. The inside of the chamber 9 is comprised by the primary combustion chamber 11 located in the right side in FIG. 1, and the secondary combustion chamber 13 located in front of the primary combustion chamber 11 (left side in FIG. 1). . The ejector 3 is attached to the gas introduction side of the rear of the primary combustion chamber 11 (right side in FIG. 1).

이젝터(3)는, 대략 원통 형상의 이젝터 보디(15)의 입구측(도 1의 우측)에, 연소가스로서의, 예를 들면 LPG를 저장하는 가스탱크(도시 생략) 등의 가스공급원으로부터 가스유로로서의, 예를 들면 가스공급관(17)을 통하여 공급되는 가스를 분사하는 노즐(19)이 설치되어 있다. 노즐(19)은 선단에 구경이, 예를 들면 φ60μm∼φ200μm의 핀홀의 분사구멍(도시 생략)이 형성되어 있다. 분사구멍은 원판형의 핀홀 디스크(도시 생략)의 대략 중앙에 형성한 오리피스이며, 분사구멍에서는 LPG가 가늘고, 음속에 가까운 스피드로 토출된다. 또, 노즐(19) 내에는 분사구멍을 폐쇄시키는 불순물이나 먼지를 제거하는 필터(도시 생략)가 내장되어 있다. 또, 필터로는, 예를 들면 10∼30μm의 구경의 핀홀을 가지는 소결금속 등이 이용된다.The ejector 3 flows into a gas flow path from a gas supply source such as a gas tank (not shown) for storing LPG as a combustion gas, for example, LPG as a combustion gas on the inlet side (right side in FIG. 1) of the substantially cylindrical ejector body 15. For example, the nozzle 19 which injects the gas supplied through the gas supply line 17 is provided. The nozzle 19 is formed with a bore hole (not shown) of a pinhole having a diameter of, for example, φ60 μm to φ200 μm at the tip. The injection hole is an orifice formed in the center of a disk-shaped pinhole disk (not shown), and LPG is discharged at the injection hole at a speed close to the speed of sound. In the nozzle 19, a filter (not shown) for removing impurities and dust for closing the injection hole is incorporated. As the filter, for example, a sintered metal having a pinhole having a diameter of 10 to 30 µm is used.

또, 노즐(19)의 전방의 이젝터 보디(15)의 내부에는, 연소가스(LPG)를 1차 공기와 혼합하여 연소기(7)로 도입하기 위한 믹서(21)가 형성되어 있으며, 믹서(21)의 측벽에는 1차 공기를 흡인하기 위한 1차 공기 구멍부(23)가 관통되어 있다. 따라서, 노즐(19)로부터 연소가스(LPG)가 고속이고 토출되는 것에 의해 믹서(21) 내부가 마이너스 압력으로 되고, 1차 공기가 외부로부터 흡인된다. 이 흡인된 1차 공기가, 토출된 연소가스와 함께 혼합되면서 전방의 가스연소부로서의, 예를 들면 윅(25)으로 보내진다. 이것을 이젝터 효과라고 한다. 또, 1차 공기 구멍부(23)의 면적이 조절됨으로써, 1차 공기의 비율을 조절할 수 있다.In addition, a mixer 21 is formed inside the ejector body 15 in front of the nozzle 19 to introduce combustion gas LPG into the combustor 7 by mixing combustion gas LPG with the primary air. The primary air hole 23 for sucking primary air penetrates through the side wall of the (). Therefore, the combustion gas LPG discharges from the nozzle 19 at high speed, and the inside of the mixer 21 becomes negative pressure, and primary air is attracted from the outside. This sucked primary air is sent to the wick 25, for example, as a gas combustion part in front of the gas while being mixed with the discharged combustion gas. This is called the ejector effect. Moreover, by adjusting the area of the primary air hole 23, the ratio of primary air can be adjusted.

또, 윅(25)은 가스연소부로서, 예를 들면 50∼150 메쉬의 SUS 금속망으로 원형인 통 모양의 형상으로 되어 있다. 윅(25)은, 이젝터 보디(15)의 전방단부에, 예를 들면 용접으로 장착되어 있고, 연소기(7)의 1차 연소실(11)의 도 1에서 우측의 대략 중심부에 설치되어 있다. 또, 윅(25)의 전방단부에는 직진 억제부로서의 윅 홀더(27)가 예를 들면 용접으로 장착되어 있다.In addition, the wick 25 is a gas combustion part, for example, is made of a SUS metal mesh of 50 to 150 mesh in a circular cylindrical shape. The wick 25 is attached to the front end of the ejector body 15 by welding, for example, and is provided at a substantially central portion on the right side in FIG. 1 of the primary combustion chamber 11 of the combustor 7. In addition, a wick holder 27 as a straight restraining portion is attached to the front end of the wick 25 by welding, for example.

윅 홀더(27)에 의해, 믹서(21)로부터 토출된 혼합가스는, 주로 옆쪽(도 1의 AR1의 방향)으로 가이드되고, 윅(25)의 그물코로부터 연소가스(LPG)와 공기로 이루어지는 혼합가스가 배출된다. 또, 착화 후의 화염은 청색으로 대략 원형으로 된다.The mixed gas discharged from the mixer 21 by the wick holder 27 is mainly guided to the side (the direction of AR1 in FIG. 1), and is a mixture composed of combustion gas LPG and air from the mesh of the wick 25. The gas is released. In addition, the flame after complexation becomes substantially circular in blue.

또, 전술한 전극(5)은 연소기(7)의 내부에 윅(25)의 전방 또한 측면의 근방에 설치되어 있다. 전극(5)에는 점화용 압전소자(壓電素子)(도시 생략)로부터의 고압전기가, 전선(29)에 의해 입력되고, 전극(5)의 선단으로부터 윅(25)으로 불꽃이 날린다. 불꽃이 윅(25)으로부터 나간 혼합가스에 인화되어, 혼합가스가 연소된다.Moreover, the electrode 5 mentioned above is provided in the inside of the combustor 7 in the front of the wick 25 and near the side surface. The high voltage electricity from the ignition piezoelectric element (not shown) is input into the electrode 5 by the electric wire 29, and a flame blows from the tip of the electrode 5 to the wick 25. FIG. The flame is ignited by the mixed gas exiting from the wick 25, and the mixed gas is combusted.

또한 도 5를 참조하면, 1차 연소실(11)의 내벽에는, 전후 방향(도 1에서의 좌우방향)에 연신된 복수의 홈부(31)가, 윅(25)을 중심으로 하여 주위의 방사방향으로 배치되어 있다. 도 5에서는 6개소의 홈부(31)가 형성되어 있다.5, in the inner wall of the primary combustion chamber 11, a plurality of grooves 31 extending in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 1) have a radial direction around the wick 25. It is arranged. In Fig. 5, six groove portions 31 are formed.

또한, 1차 연소실(11)의 후부벽(도 1에서 우측벽)에는, 1차 연소실(11)에, 외기(2차 공기)를 공급하는 복수의 2차 공기 구멍부(33)가 형성되어 있다. 복수의 2차 공기 구멍부(33)는 착화부 이외의 위치에서 착화 후의 혼합가스로 2차 공기가 공급되도록 배치되어 있다. 또, 착화부란, 전극(5)에서 발생한 불꽃이 도달하는 범위이고, 도 5의 점선으로 둘러싼 범위로 나타내는 바와 같이, 윅(25)의 주위에서, 또한 전극(5)측의 영역이다. 또, 이 실시예에서는, 5개의 2차 공기 구멍부(33)가 형성되어 있다.Further, a plurality of secondary air holes 33 for supplying outside air (secondary air) to the primary combustion chamber 11 are formed in the rear wall (right wall in FIG. 1) of the primary combustion chamber 11. have. The plurality of secondary air holes 33 are arranged so that secondary air is supplied to the mixed gas after ignition at positions other than the ignition portion. In addition, the ignition part is a range where the spark which generate | occur | produced in the electrode 5 reaches | attains, and is shown in the range enclosed by the dotted line of FIG. In this embodiment, five secondary air holes 33 are formed.

또한, 2차 연소실(13)에 외기(3차 공기)를 공급하는 3차 공기 구멍부로서의, 예를 들면 복수의 3차 공기관로(35)가 각 홈부(31) 사이의 1차 연소실(11)의 벽내에 형성되어 있다. 또, 이 실시예에서는 합계 6개의 3차 공기관로(35)가 형성되어 있다.In addition, for example, a plurality of tertiary air pipes 35 serving as tertiary air holes for supplying outside air (tertiary air) to the secondary combustion chamber 13 are arranged between the grooves 31. It is formed in the wall of). In this embodiment, six tertiary air pipes 35 are formed in total.

또, 2차 연소실(13)의 전방단부는 개구되어 있고, 이 개구부가 2차 연소실(13)에서 연소한 연소가스를 배출하기 위한 연소가스 출구(37)를 형성하고 있다.In addition, the front end of the secondary combustion chamber 13 is opened, and the opening forms a combustion gas outlet 37 for discharging the combustion gas combusted in the secondary combustion chamber 13.

또, 챔버(9)의 외주측에는 열교환용 복수개의 핀(39)이 설치되어 있다. 핀(39)은 챔버(9) 내에서 혼합가스가 연소했을 때의 발생열을 방출하여 챔버(9)를 냉각하는, 즉 열교환하는 효과가 있다.Moreover, the some fin 39 for heat exchange is provided in the outer peripheral side of the chamber 9. The fin 39 has an effect of cooling the chamber 9, that is, exchanging heat, by releasing heat generated when the mixed gas burns in the chamber 9.

다음에, 본 발명의 실시예의 주요부를 구성하는 배플 부재에 대하여 설명한다.Next, the baffle member which comprises the principal part of the Example of this invention is demonstrated.

도 1 및 도 2를 참조하면, 배플 부재로서의, 예를 들면 배플 플레이트(41)는, 연소가스 출구(37)로부터 배출되는 연소가스의 배출 분포를 조정하기 위한 격벽이며, 연소가스 출구(37)의 전체를 덮도록, 예를 들면 챔버(9)의 단부면에 돌출된 제동자부(43)에 장착되어 있다.1 and 2, for example, the baffle plate 41, which is a baffle member, is a partition wall for adjusting the emission distribution of the combustion gas discharged from the combustion gas outlet 37, and the combustion gas outlet 37. For example, it is attached to the brake part 43 which protrudes in the end surface of the chamber 9 so that the whole may be covered.

배플 플레이트(41)는, 도 3a, 3b에 도시되어 있는 바와 같이, 외주형상이 대 략 원형을 이루는 원판형을 이루고 있고, 제동자부(43)와 맞물리는 노치부(45)가 외주의 4개소에 형성되어 있다. 또, 배플 플레이트(41)는, 대략 중심부에 설치된 중심부 배출구멍부(47)와, 중심부 배출구멍부(47)의 주위의 가상원(51)상에 형성된 외주부 배출구멍부(49)로 구성되어 있다.As shown in FIGS. 3A and 3B, the baffle plate 41 has a disc shape having an outer circumferential shape of a substantially circular shape, and has four notches 45 engaged with the brake part 43. It is formed in. Moreover, the baffle plate 41 is comprised from the center discharge hole part 47 provided in the substantially central part, and the outer peripheral part discharge hole part 49 formed on the virtual circle 51 around the center discharge hole part 47. have.

중심부 배출구멍부(47)는 2차 연소실(13) 내의 연소가스를 연소가스 출구(37)의 대략 중심부로부터 배출하도록 연소가스의 배기방향을 규제한다. 또한, 외주부 배출구멍부(49)는 연소가스를 2차 연소실(13)의 내벽면측에 가까운 부분으로부터 배출하도록 연소가스의 배기방향을 규제한다. 또, 이 실시예에서는, 중심부 배출구멍부(47)는 배플 플레이트(41)의 대략 중심부에 형성된 대략 원형의 관통구멍이며, 외주부 배출구멍부(49)는 배플 플레이트(41)의 외주 에지 근방의 가상원(51) 상을 따라 4개의 긴 구멍으로 구성되어 있다. 또, 중심부 배출구멍부(47)는 외주부 배출구멍부(49)의 크기와 비교하면 작은 것이며, 연소가스의 대부분이 외주부 배출구멍부(49)로부터 배출되는 구성으로 되어 있다.The central discharge hole 47 regulates the exhaust direction of the combustion gas so that the combustion gas in the secondary combustion chamber 13 is discharged from approximately the center of the combustion gas outlet 37. In addition, the outer circumferential discharge hole 49 restricts the exhaust gas exhaust direction so as to discharge the combustion gas from a portion near the inner wall surface side of the secondary combustion chamber 13. In addition, in this embodiment, the center discharge hole 47 is a substantially circular through hole formed in the substantially center of the baffle plate 41, and the outer peripheral part discharge hole 49 is located near the outer peripheral edge of the baffle plate 41. It consists of four long holes along the virtual circle 51. As shown in FIG. In addition, the center discharge hole 47 is smaller than the size of the outer peripheral part discharge hole 49 and is configured to discharge most of the combustion gas from the outer peripheral part discharge hole 49.

또, 중심부 배출구멍부(47) 및 외주부 배출구멍부(49)의 형상은, 전술한 것에 한정되지 않는다. 예를 들면, 외주부 배출구멍부(49)가 배플 플레이트(41)의 외주에지 근방의 가상원(5l) 상을 따라 다수의 대략 원형의 관통구멍이 직렬적으로 형성되더라도, 또는 다른 형상이더라도 상관없다. 또, 중심부 배출구멍부(47)가, 보다 작게 형성된 것이라도, 또는 복수의 구멍으로 구성되더라도, 구멍형상이 다른 형상이더라도 상관없다.In addition, the shapes of the central discharge hole 47 and the outer peripheral discharge hole 49 are not limited to those described above. For example, the outer circumferential discharge hole 49 may have a plurality of substantially circular through holes formed in series along the imaginary circle 5l near the outer circumference of the baffle plate 41, or may have a different shape. . In addition, even if the center discharge hole 47 is formed smaller or consists of several holes, the hole shape may be a different shape.

상기 구성에 의해, LPG가 가스공급관(17)을 지나서 이젝터(3)의 노즐(19) 내 에 공급되면, LPG는 노즐(19) 내의 필터를 통과하여 오리피스로서의 분사구멍으로부터 믹서(21)로 음속에 가까운 스피드로 분출되기 때문에, 믹서(21) 내부는 이젝터 효과에 의해서 마이너스 압력으로 되고, 연소에 필요한 1차 공기(공연비에 상응함)가 1차 공기 구멍부(23)로부터 흡인되어 믹서(21) 내로 유입된다. 유입된 1차 공기와, LPG가 혼합되어 혼합가스로 되어 전방의 윅(25)으로 분출된다.By the above configuration, when LPG is supplied into the nozzle 19 of the ejector 3 through the gas supply pipe 17, the LPG passes through the filter in the nozzle 19 and the sound velocity from the injection hole as the orifice to the mixer 21. Since it is ejected at a speed close to, the inside of the mixer 21 becomes negative pressure by the ejector effect, and the primary air (corresponding to the air fuel ratio) required for combustion is sucked from the primary air hole 23 and the mixer 21 ) Flows into. The primary air introduced and LPG are mixed to be mixed gas and blown to the front wick 25.

또, 믹서(21)에서는 LPG의 증감에 비례하여 연소에 필요한 1차 공기가 자동적으로 흡인된다. 또, 1차 공기 구멍부(23)의 구경을 작게 하여 1차 공기량을 감소시킴으로써, 착화성이 양호한 혼합가스가 전방의 윅(25)으로 분사된다.In addition, in the mixer 21, primary air required for combustion is automatically sucked in proportion to the increase and decrease of the LPG. Further, by reducing the diameter of the primary air by reducing the diameter of the primary air hole 23, the mixed gas having good ignition is injected into the front wick 25.

윅(25)에는 전방 단부면에 윅 홀더(27)가 설치되어 있기 때문에, 연소가스(혼합가스)는 주로 측면의 메쉬의 SUS 금속망으로부터 주위로 분출된다.Since the wick 25 is provided with the wick holder 27 in the front end surface, the combustion gas (mixed gas) is mainly blown off from the SUS mesh of the side mesh.

이어서, 점화용 압전소자로부터의 고압전기가, 전선(29)을 경유하여 공급되고, 연소기(7) 내의 전극(5)으로부터 불꽃이 발생되고, 윅(25)으로부터 나간 착화성이 양호한 혼합가스에 확실하게 착화된다. 이 연소불꽃의 대부분은 윅(25)의 측면으로부터 바깥쪽으로 원형상으로 퍼지게 되고, 연소불꽃의 길이는 윅(25)으로부터 수십 mm 정도에 이르고, 온풍은 1차 연소실(11)의 내부 및 내벽의 6개의 홈부(31)를 따라 전방의 2차 연소실(13)로 전달된다.Subsequently, the high voltage electricity from the piezoelectric element for ignition is supplied via the electric wire 29, the spark is generated from the electrode 5 in the combustor 7, and to the mixed gas which is good in ignition from the wick 25. It is surely ignited. Most of the combustion flame spreads outward from the side of the wick 25 in a circular shape, and the length of the combustion flame reaches several tens of millimeters from the wick 25, and the warm air flows into the inner and inner walls of the primary combustion chamber 11. It is transmitted to the front secondary combustion chamber 13 along the six grooves 31.

이 때, 이젝터(3)의 1차 공기 구멍부(23)는 면적을 작게 하여 1차 공기의 비율이 적기 때문에, 윅(25)으로부터 나간 혼합가스는 가스비율이 높기 때문에 착화성이 양호하다. 착화 후의 연소가스에는, 2차 공기 구멍부(23)로부터 2차 공기가 공급되기 때문에, 1차 연소실(11) 내의 가스의 연소효율이 향상되고, 연소성능이 향상된다.At this time, since the primary air hole 23 of the ejector 3 has a small area and a small proportion of primary air, the mixed gas exiting from the wick 25 has a high gas ratio, and thus has good ignition. Since secondary air is supplied to the combustion gas after ignition from the secondary air hole part 23, the combustion efficiency of the gas in the primary combustion chamber 11 improves, and combustion performance improves.

또한, 연소 중의 혼합가스에 비해 충분히 온도가 낮은 외기(3차 공기)가 6개의 3차 공기관로(35)(3차 공기 구멍부)를 통과함으로써, 1차 연소실(11)의 벽부의 온도가 효율적으로 하강된다. 외부로부터 공급된 3차 공기가 1차 연소실(11)의 벽부를 식히는 한편, 이 3차 공기는, 1차 연소실(11)의 벽부와 열교환을 행하기 때문에, 3차 공기관로(35)를 통과하는 과정에서 고온에 따뜻하게 된다. 이 따뜻하게 된 3차 공기가 2차 연소실(13)에 도입된다. 이로 인하여, 2차 연소실(13)의 가스는 더 연소반응이 촉진되고, 연소성능이 향상된다. 즉, 1차 연소실(11)에서 연소를 끝낸 가스와 고온의 3차 공기가 혼합되기 때문에 연소반응하기 쉽게 되고, 완전 연소 용이하게 되는 효과가 있다. 이에 따라 연소성능이 더욱 향상된다.In addition, the outside air (third air) having a sufficiently low temperature compared to the mixed gas during combustion passes through six tertiary air pipes 35 (third air holes), whereby the temperature of the wall portion of the primary combustion chamber 11 is increased. It is lowered efficiently. The tertiary air supplied from the outside cools the wall of the primary combustion chamber 11, and the tertiary air passes through the tertiary air pipeline 35 because it exchanges heat with the wall of the primary combustion chamber 11. In the process of getting warmed to high temperatures. This warmed tertiary air is introduced into the secondary combustion chamber 13. For this reason, the gas of the secondary combustion chamber 13 further promotes a combustion reaction and improves combustion performance. That is, since the gas which finished combustion in the primary combustion chamber 11 and the high temperature tertiary air are mixed, a combustion reaction becomes easy and there is an effect that a complete combustion becomes easy. Accordingly, combustion performance is further improved.

또, 배플 플레이트(41)가 연소기(7)의 연소가스 출구(37)에 설치되었기 때문에, 2차 연소실(13)의 연소가스는, 중심부 배출구멍부(47) 및 외주부 배출구멍부(49)로부터 배출되기 때문에, 연소가스의 중심부와 외주부에서의 온도차가 적어진다. 즉, 연소기(7)로부터 배출되는 연소가스의 온도의 균일화가 도모된다.In addition, since the baffle plate 41 is provided at the combustion gas outlet 37 of the combustor 7, the combustion gas of the secondary combustion chamber 13 has a central discharge hole 47 and an outer peripheral discharge hole 49. Since it is discharged from, the temperature difference between the center and the outer periphery of the combustion gas decreases. That is, the temperature of the combustion gas discharged | emitted from the combustor 7 is aimed at.

이 실시예에서는, 중심부 배출구멍부(47)가, 외주부 배출구멍부(49)보다도 작게 형성되어 있기 때문에, 대부분의 연소가스가 외주부 배출구멍부(49)로부터 배출되고, 중심부 배출구멍부(47)로부터 약간의 연소가스가 배출된다. 이로 인하여, 연소가스가 배출되는 온풍 전체에 널리 퍼지기 쉽게 된다. 이 때문에, 온풍의 중심부와 외주부에서의 온도차가 적어진다.In this embodiment, since the central discharge hole 47 is formed smaller than the outer peripheral discharge hole 49, most of the combustion gas is discharged from the outer peripheral discharge hole 49, and the central discharge hole 47 is performed. Some combustion gas is emitted from). This makes it easy to spread widely throughout the warm air from which the combustion gas is discharged. For this reason, the temperature difference in the center part and the outer peripheral part of warm air becomes small.

또, 배플 플레이트(41)에 의하여, 연소가스가 연소가스 출구(37)의 외주측의 외주부 배출구멍부(49)로부터 배출되기 때문에, 1차 연소실(11)과 2차 연소실(13)에서 연소가스 및 연소화염이 다량 발생한 경우에도, 연소가스 출구(37)의 근방에서 외주의 송풍공기와 교반되기 때문에, 연소화염이 외부로 나가기 어렵게 된다. 따라서, 배플 플레이트(41)는, 연소화염의 튀어나감도 억제하기 때문에, 연소 장치의 안전성이 증대된다.Moreover, since the combustion gas is discharged | emitted from the outer peripheral part discharge hole part 49 on the outer peripheral side of the combustion gas outlet 37 by the baffle plate 41, it burns in the primary combustion chamber 11 and the secondary combustion chamber 13; Even when a large amount of gas and combustion flames are generated, the combustion flames are less likely to go out because they are agitated with the blowing air at the outer periphery in the vicinity of the combustion gas outlet 37. Therefore, since the baffle plate 41 also suppresses the jumping out of the combustion flame, the safety of the combustion device is increased.

또, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고, 적절한 변경을 행함으로써 기타실시예로 실시할 수 있다. 이 실시예의 가스연소 장치(1)는, 헤어드라이어나, 열수축튜브의 수축작업이나 건조, 접착, 용해, 납땜 등에 사용되는 히트 건 등의 가스연소 장치, 또는 기타 기기류의 가스연소 장치로서 사용 가능하다.In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, It can implement in another embodiment by making a suitable change. The gas combustion device 1 of the present embodiment can be used as a gas combustion device such as a hair dryer, a heat gun used for shrinking or drying, bonding, dissolving, soldering, or the like of a heat shrink tube, or a gas burning device of other devices. .

상기 본 발명에 따르면, 연소기의 연소가스 출구에 배플 부재를 설치했기 때문에, 연소기로부터 배출되는 연소가스의 온도의 균일화가 가능해 지고, 연소화염의 튀어나감도 억제할 수 있다.According to the present invention, since the baffle member is provided at the combustion gas outlet of the combustor, the temperature of the combustion gas discharged from the combustor can be made uniform, and the jumping of the combustion flame can also be suppressed.

또, 연소가스가, 서로 크기가 상이한 중심부 배출구멍부 및 외주부 배출구멍부로부터 각각 배출되기 때문에, 연소가스의 중심부와 외주부에서의 온도차가 적어진다. 또한, 연소가스 및 연소화염이 다량 발생한 경우에도, 외주부 배출구멍부로부터의 연소가스가 연소가스 출구의 근방에서 외주의 송풍공기와 교반되기 때문에, 연소화염이 외부로 나가는 것을 방지할 수 있다.Moreover, since combustion gas is discharged | emitted from the center discharge hole part and outer peripheral part discharge hole part which mutually differ in size, the temperature difference in the center part and outer peripheral part of a combustion gas becomes small. In addition, even when a large amount of combustion gas and combustion flame is generated, the combustion gas from the outer peripheral discharge hole portion is agitated with the outer air blowing air in the vicinity of the combustion gas outlet, whereby the combustion flame can be prevented from going out.

또한, 대부분의 연소가스를 외주부 배출구멍부으로부터 배출하고, 중심부 배출구멍부로부터 약간의 연소가스를 배출하기 때문에, 연소가스가 온풍 전체에 널리 퍼지기 쉽게 되고, 온풍의 중심부와 외주부에서의 온도차가 적어진다.In addition, since most of the combustion gas is discharged from the outer circumferential discharge hole, and some combustion gas is discharged from the central discharge hole, the combustion gas easily spreads throughout the warm air, and the temperature difference between the central and outer circumference of the warm air is small. Lose.

Claims (3)

가스연소 장치에 있어서,In the gas combustion device, 가스공급원으로부터 공급된 가스를 연소하는 연소실,A combustion chamber combusting the gas supplied from the gas supply source, 상기 연소실에서 연소된 연소가스를 배출하는 연소가스 출구, 및A combustion gas outlet for discharging combustion gas combusted in the combustion chamber, and 상기 연소가스 출구에 설치되고, 상기 연소가스 출구로부터 배출되는 연소가스의 배출 분포를 조정하는 배플 부재(baffle member)A baffle member is installed at the combustion gas outlet and adjusts an emission distribution of the combustion gas discharged from the combustion gas outlet. 를 구비한 것을 특징으로 하는 가스연소 장치.Gas combustion device comprising a. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 배플 부재는, 상기 연소실 내의 연소가스를 연소가스 출구의 대략 중심부로부터 배출하는 중심부 배출구멍부와, 상기 중심부 배출구멍부의 주위의 외주부에 배치되어 상기 연소가스를 연소실의 내벽면측으로부터 배출하는 외주부 배출구멍부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 가스연소 장치.The baffle member is provided with a central discharge hole for discharging the combustion gas in the combustion chamber from a substantially central portion of the combustion gas outlet, and an outer peripheral portion disposed at an outer circumference around the central discharge hole to discharge the combustion gas from the inner wall surface side of the combustion chamber. A gas combustion device comprising a discharge hole further. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 중심부 배출구멍부는 상기 외주부 배출구멍부보다도 작게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 가스연소 장치.And the central discharge hole is formed smaller than the outer peripheral discharge hole.
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