전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 ERP(Enterprise Resource Planning) 시스템으로부터 작업지시를 입력받아 다품종 소량생산을 위한 공정을 관리하는 방법에 있어서, 상기 작업지시가 입력되면 작업지시에 포함된 작업정보를 호출하여 저장하고, 상기 작업정보에 따라 공정기준을 수립하기 위해 상기 작업지시에 부여된 공정코드를 저장하며, 작업에 필요한 기계를 검색하여 상기 기계에 부여된 기계코드를 저장하고, 형상분류코드를 저장하며, 상기 작업에 필요한 인원을 검색하여 상기 인원에 대한 작업반코드와 인원정보를 저장하고, 상기 작업의 결과 생산된 제품의 배송장소에 관한 정보를 저장하는 단계와; 상기 공정기준에 따라 작업계획을 작성하여 전송하는 단계와; 상기 작업계획에 대한 작업실적이 입력되면 작업실적정보를 생성하여 저장하는 단계와; 상기 작업실적정보를 상기 ERP 시스템에 전송하는 단계와; 상기 작업계획을 입력받은 다수의 사용자 단말기로부터 상기 작업계획의 진행현황에 대한 정보가 입력되면, 상기 진행현황에 대한 정보를 바탕으로 상기 작업계획을 수정하여 다시 전송하는 단계;를 포함한다.
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상기 작업계획을 작성하여 전송하는 단계는 상기 작업지시의 대상이 되는 제품의 리스트를 기록하여 저장하는 단계와; 상기 작업의 공기를 산출하고, 작업지시서를 작성하여 전송하고, 작업이력에 대한 정보를 검색하고, 작업표준시간을 설정하여 저장하는 단계와; 상기 작업에 소요되는 자재계획을 검색하여 저장하는 단계;를 포함한다.
상기 작업실적정보를 생성하여 저장하는 단계는 상기 작업지시에 대한 정보를 검색하는 단계와; 상기 작업지시를 할당받은 세부 공정 및 기계별 작업부하를 검색하는 단계와; 상기 작업지시에 대한 전체 공정 및 기계별 작업부하를 검색하는 단계와; 상기 제품에 대한 배송결과에 대한 정보를 검색하는 단계와; 상기 작업에 대한 과거 또는 현재의 작업이력정보를 검색하여 저장하는 단계;를 포함한다.
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한편, 상기 진행현황에 대한 정보는 상기 작업의 완료까지 남은 잔여시간, 유휴인력 및 유휴기계에 대한 정보, 작업부하에 대한 정보, 기계의 유지 및 보수상황에 대한 정보를 포함한다.
이하 도면을 참조하여 설명한다.
도1은 본 발명의 실시예에 따른 다품종 소량생산을 위한 공정관리 시스템(이하, '공정관리 시스템'이라 함)의 연결상태를 나타낸 구성도이다.
다양한 품종의 제품을 소량으로 생산하는 작업현장에 설치된 각각의 공정관리 시스템(100)은 EAI(Enterprise Application Integration) 인터페이스(200)와, ERP 시스템(300)과 네트워크를 통하여 연결된다.
EAI는 기업내의 컴퓨터 애플리케이션들을 현대화하고 통합하고 조정하는 것을 목표로 세운 계획, 방법 및 도구 등을 통칭하는 용어이며, 본 발명에서는 기업들이 종래에 사용하던 응용프로그램들과 데이터베이스를 통합하기 위한 프로그램을 의미한다. EAI는 기업의 비즈니스와 애플리케이션의 새롭고 통합적인 시각을 개발하고 기존의 애플리케이션들이 새로운 시각 내에 어떻게 맞추어지는가를 확인하는 활동을 포함한다.
ERP 시스템(300)은 제조업을 포함한 다양한 비즈니스 분야에서 생산, 구매, 재고, 주문, 공급자와의 거래, 고객서비스 제공 등 주요 프로세스 관리를 돕는 여러 모듈로 구성된 통합 애플리케이션 소프트웨어 패키지를 뜻하며 재무 및 인적자원을 위한 모듈을 포함하고 있다.
ERP 시스템(300)은 제품생산에 대한 작업요청을 작성하여 설비와 인력에 대한 정보를 바탕으로 작업을 승인한다. 승인된 작업지시는 EAI 인터페이스(200)를 통하여 각각의 작업현장으로 전송된다. 이를 위해 ERP 시스템(300)은 위치와 설비, PM기준, 스케쥴, 작업관리, 이력 및 평가 등의 데이터베이스를 구축한다.
공정관리 시스템(100)은 제품생산 현장에 설치된 관리 시스템으로서 각 공정단계별로 작업현황을 입력하고 새로운 작업지시를 전송받을 수 있는 다수의 단말기와 연결될 수 있다.
도2는 공정관리 시스템의 구성요소를 나타낸 구조도이며, 도1과 도2를 참조하여 설명한다.
작업기준 관리모듈(102)은 제품생산에 필요한 공정기준을 수립하고, 현장에서 입력된 정보 또는 ERP 시스템(300)으로부터 입력되는 정보를 바탕으로 새로운 기준을 수립하여 저장한다.
공정정보DB(104)는 공정코드, 공정명 등록정보, 공장내 작업순서, 작업지시단위, 담당조직, 사용기계, 작업내용 등의 정보를 저장한다. 또한 작업물의 형태별 공통사항, 기준공수 등의 정보를 추가로 저장할 수 있다.
기계정보DB(106)는 공정에 필요한 기계의 기계코드, 기계명칭, 시간당경비, 기계사양, 기계별 특성 및 기계능력사항 등의 정보를 저장한다.
인원정보DB(108)는 반단위 작업인원 정보와 사용자등급 등의 정보를 저장한다.
공정계획 관리모듈(110)은 ERP 시스템(300)으로부터 입력된 작업지시에 따라 세부적인 공정계획을 수립하고 지시한다.
공정순서정보DB(112)는 작업지시의 대상 리스트, 우선순위가 부여된 공정계획과 작어유형, 상위 세부 작업별 공정순서, 형태 및 재질별 중량 등의 정보를 저장한다.
작업이력정보DB(114)는 작업계획 수립시의 과거이력에 대한 정보를 저장한다.
부하정보DB(116)는 공정별, 기계별, 인원별 작업부하에 대한 정보를 저장한다.
작업진행 관리모듈(118)은 각각의 품종별 제품생산의 진행상황에 대한 정보를 기록하며, 작업현장의 실제 진행상황에 따라 새로운 공정계획을 수립할 수 있도록 현장의 정보를 feed-back해준다.
기계별 작업정보DB(120)는 작업에 사용된 기계별 작업진행현황에 대한 정보 와 작업시간 및 비작업시간 등에 대한 정보를 저장하지만, 각 작업조직별 또는 인원별 작업진행현황에 대한 정보도 함께 저장할 수 있을 것이다.
작업실적정보DB(122)는 제품생산의 작업실적, 공정단위 진도율 등의 정보를 저장한다.
배송실적정보DB(124)는 생산제품의 배송장소, 배송담당자, 배송일시 등의 배송현황정보를 저장한다.
실적분석 관리모듈(126)은 수립된 공정계획에 대한 완료상황을 기록하고, 최종 실적에 대한 정보를 바탕으로 인원, 기계, 의뢰(거래)처별 작업실적을 분석, 평가한다.
가동율정보DB(128)은 기준일자를 기초로 기계별 기계가동율에 대한 정보를 저장한다.
공장별 처리정보DB(130)는 작업지시를 부여받은 각 의뢰(거래)처별 작업실적에 대한 정보를 구분하여 저장한다.
적기율 분석정보DB(132)는 각 공장의 작업실적의 평균 납기일을 저장하고, 의뢰(거래)처의 요구일 기준으로 납기일을 분석한 정보를 저장한다. 이를 바탕으로 작업계획과 실적을 대비하여 계획공기의 적중율을 분석할 수 있게 된다.
품목별 작업정보DB(134)는 각각의 제품과 형태, 재질별로 작업현황을 분석한 정보를 저장한다. 차후에 새로운 생산계획의 수립과 진행을 위하여 인원, 기계, 의뢰(거래)처별로 작업정보를 분류하여 저장하는 것이 바람직할 것이다.
웹서버(136)는 공정관리 시스템(100)이 작성한 작업정보들을 인터넷이나 기 타 네트워크를 통하여 전송하고, 새로운 데이터를 입력받을 수 있도록 하는 브라우저를 제공한다. 일반적으로는 ERP 시스템(300)과 공정관리 시스템(100)이 내부 네트워크망으로 연결되지만, 인터넷을 통하여 새로운 작업지시와 실적분석이 이루어질 수 있으므로, 인터넷 접속 인터페이스로서 활용될 수 있는 웹서버(136)가 포함되는 것이 바람직하다.
도3은 공정관리 방법의 작업흐름을 나타낸 구조도이며, 도3을 참조하여 설명한다.
먼저 ERP 시스템(300)은 수립된 생산계획에 따라 작업지시를 전달한다.(①)
EAI 인터페이스(200)는 통합된 작업정보를 작성하여 각 작업현장에 구비된 공정관리 시스템(100)에 전송한다.(②)
공정관리 시스템(100)은 전송된 작업지시를 접수하고, 지시된 제품에 대한 공정을 결정하여 각 현장에 지시한다.(③) 공정관리 시스템(100)은 계획된 제품에 대한 자재계획을 수립하여 저장하고, 인원과 기계에 대한 정보를 바탕으로 에상공기를 산출하여 저장한다. 또한 공정에 투입할 인원과 기계를 선정하여 통보한다.
이를 위해 미리 수립된 공정기준으로부터 공정관리, 작업진행, 배송관리, 기계관리, 이력관리, 형상관리, 매출액관리 등의 데이터베이스를 구축하고, 새로운 공정기준이 입력되면 이에 따라 데이터베이스를 갱신한다.
각 작업현장에 구비된 사용자 단말기(400)는 실제 작업실적과 부하량, 배송실적 등의 정보를 공정관리 시스템(100)으로 수시로 입력한다.(④) 만약 사용자 단말기(400)로부터 입력된 공정현황에 당초 공정계획과 차이가 나는 점이 있다면 공정계획을 다시 검토하고, 인원 및 기계에 대한 부하를 재조정한 후, 새로운 공정지시를 전송할 수 있을 것이다. 항상 공정관리 시스템(100)은 사용자 단말기(400)로부터 입력되는 현황정보를 바탕으로 새로운 계획을 수립하게 되는 것이다.
공정관리 시스템(100)은 완료된 작업에 대한 정보와 배송리스트, 작업진도에 대한 정보를 작성하여 EAI 인터페이스(200)를 경유하여 ERP 시스템(300)으로 전송한다.(⑤, ⑥) 또한 작업에 사용된 기계의 가동율, 인원당 생산성, 비정형분석 등 실적에 대한 분석데이터를 생성하여 전송할 수 있다.
요약하면, 공정관리 시스템(100)은 입력된 공정기준에 따라 공정계획을 수립하여 각 현장에 전송하고, 작업진행에 대한 현황정보를 바탕으로 작업실적과 이력을 작성하고, 작업표준과 공정표준에 따른 분석 및 평가를 하게 된다. 그리고 작성된 분석자료를 바탕으로 새로운 공정기준을 작성하여 저장함으로써 실시간으로 작업진행을 관리할 수 있게 된다.
이상에서 본 발명의 실시예에 따른 공정관리 방법을 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 제한되지 않으며, 당업자가 용이하게 변형할 수 있는 범위에도 권리가 미친다.