KR100663011B1 - Glass fiber reinforced plastic pipe cutting machining center - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명에 따른 유리섬유 복합관 가공용 장치의 사시도이다.1 is a perspective view of a glass fiber composite pipe processing apparatus according to the present invention.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>
10 : 가공용 장치 베이스10: device base for processing
20 : 그라인딩 장치20: grinding device
21 : 그라인딩 드럼 작동 모터21: Grinding Drum Operation Motor
22 : 그라인딩 드럼22: grinding drum
23 : 그라인딩 장치 이송용 유압실린더23: hydraulic cylinder for grinding device transfer
30 : 컷팅 및 챔퍼링 장치30: cutting and chamfering device
31 : 휠 작동 모터31: wheel operated motor
32 : 컷팅 휠32: cutting wheel
33 : 챔퍼링 휠33: Chamfering Wheel
34 : 컷팅 및 챔퍼링 장치 이송용 유압실린더34: Hydraulic cylinder for cutting and chamfering device
40 : 가공용 장치 베이스 이동수단40: device base moving means for processing
본 발명은 유리섬유 복합관의 가공에 사용되는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus used for processing a glass fiber composite tube.
유리섬유 복합관이란 합성수지가 함침된 유리섬유를 내외층으로 하고 그 사이에 모르타르층을 형성한 관을 말하며, 상하수도관, 가스공급관, 공업용 관로관 등에 주로 사용된다. Glass fiber composite pipe refers to a pipe in which a synthetic resin impregnated glass fiber is used as an inner and outer layer and a mortar layer is formed therebetween.
이러한 유리섬유 복합관은 고압연료 용기와 같이 필라멘트 와인딩 공법으로 제조되어 왔는데, 필라멘트 와인딩 공법이란 수지가 함침된 연속섬유를 회전하는 심축 위에 감아서 주로 파이프나 압력용기, 로켓 모터 케이스 등과 같은 축대칭 복합재료 구조물을 제작하는 방법을 말한다.Such glass fiber composite tube has been manufactured by filament winding method like high pressure fuel container. Filament winding method is mainly a shaft-symmetric composite material such as pipe, pressure vessel, rocket motor case, etc. The method of making a structure.
필라멘트 와인딩 성형은 심축의 회전속도와 섬유의 공급위치를 이동시키는 캐리지(carriage)의 속도를 조절하여 일정한 와인딩 각도와 패턴으로 수지가 함침된 연속섬유를 심축에 감을 수 있는 성형기를 이용하며, 설계상의 두께까지 와인딩되면 와인딩된 심축을 와인딩기에서 떼어내어 경화로(curing oven) 안의 회전축에 걸고 회전시키면서 경화시킨다.Filament winding molding uses a molding machine that can wind continuous fibers impregnated with resin at a constant winding angle and pattern on the mandrel by adjusting the rotational speed of the mandrel and the speed of the carriage that moves the feeding position of the fiber. When winding up to thickness, the wound mandrel is detached from the winder and cured while rotating on a rotating shaft in a curing oven.
종래에는 상기와 같이 경화된 유리섬유 복합관을 소정의 길이로 절단한 다음 순차적으로 챔퍼링 및 그라인딩하는 방식으로 제작을 완료하였다. 따라서 넓은 공간이 필요했으며 가공에 소요되는 시간이 많아서 생산성이 떨어지는 원인이 되었다. Conventionally, the glass fiber composite tube cured as described above was cut to a predetermined length, and then the production was completed by chamfering and grinding sequentially. Therefore, a large space was required, and the time required for processing was a cause of decrease in productivity.
본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 감안하여 창작된 것으로, 절단한 유 리섬유 복합관을 다시 그라인딩 및 챔퍼링 가공할 필요가 없으며 추가의 장비를 설치하지 않고도 생산성을 향상하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and does not need to grind and chamfer the cut glass fiber composite pipe again, and its object is to improve productivity without installing additional equipment.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 유리섬유 복합관 가공용 장치의 사시도이다. 1 is a perspective view of a glass fiber composite pipe processing apparatus according to the present invention.
도시된 바와 같이 본 발명에 따른 유리섬유 복합관 가공용 장치는, 가공용 장치 베이스(10)와, 상기 가공용 장치 베이스(10)의 상부 일측에 이동 가능하게 설치되어 경화된 유리섬유 복합관(1)의 표면을 연삭하는 그라인딩 장치(20)와, 상기 가공용 장치 베이스(10)의 타측에 이동 가능하게 설치되어 경화된 유리섬유 복합관(1)을 소정 길이로 절단하고 절단면을 챔퍼링하는 컷팅 및 챔퍼링 장치(30)와, 상기 가공용 장치 베이스(10)를 유리섬유 복합관(1)의 생산속도와 동일하게 이동시키는 가공용 장치 베이스 이동수단(40)을 포함한다.As shown, the apparatus for processing a glass fiber composite tube according to the present invention includes a
상기 그라인딩 장치(20)는 그라인딩 드럼 작동 모터(21)와 상기 모터(21)에 의해 회전하는 그라인딩 드럼(22)으로 구성되며 상기 가공용 장치 베이스(10) 상에 설치된 그라인딩 장치 이송용 유압실린더(23)에 의해 유리섬유 복합관(1)의 관경에 맞게 가공용 장치 베이스(10)를 따라 이동된다.The
상기 컷팅 및 챔퍼링 장치(30)는 휠 작동 모터(31)와 상기 모터(31)에 의해 회전하는 컷팅 휠(32)과 챔퍼링 휠(33)로 구성되며 상기 가공용 장치 베이스(10) 상에 설치된 컷팅 및 챔퍼링 장치 이송용 유압실린더(34)에 의해 유리섬유 복합관(1)의 관경에 맞게 가공용 장치 베이스(10)를 따라 이동된다. The cutting and chamfering
상기 가공용 장치 베이스 이동수단(40)은 상기 가공용 장치 베이스(10)를 유리섬유 복합관의 생산속도와 동일하게 이동시키기 위한 것으로, 이송용 모터(41)와, 가공용 장치 베이스가 고정 지지되는 프레임(42)과, 상기 프레임(42)의 적어도 일측에 고정 설치된 웜(43)과, 이송용 모터(41)에 의해 구동되어 유리섬유 복합관의 이송방향으로 가공용 장치 베이스(10)를 이송시키는 웜기어 박스(44)로 구성된다. The processing device base moving means 40 is for moving the
이상과 같이 구성된 본 발명에 따른 유리섬유 복합관 가공용 장치의 작동원리를 설명하면 다음과 같다.Referring to the operating principle of the apparatus for processing a glass fiber composite tube according to the present invention configured as described above are as follows.
경화된 유리섬유 복합관(1)이 본 발명에 의한 가공용 장치의 작동센서 위치에 오면 가공용 장치 베이스 이동수단(40)이 작동하여 유리섬유 복합관 생산속도와 동일하게 가공용 장치 베이스(10)를 움직인다.When the hardened glass
유리섬유 복합관(1)이 가공될 위치에 오면 이송용 유압실린더(23)(34)가 작동하여 그라인딩 장치(20)와 컷팅 및 챔퍼링 장치(30)를 유리섬유 복합관의 관경에 맞도록 이동시키며 작동 모터(21)(31)가 작동한다. 이때, 그라인딩 드럼(22)과 컷팅 휠(32) 및 챔퍼링 휠(33)이 동시에 작동한다.When the glass
가공이 완료되면 가공용 장치 이동수단(40)이 작동하면서 가공용 장치 베이스(10)를 원위치로 복귀시킨다.When the processing is completed, the processing device moving means 40 is operated to return the
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 유리섬유 복합관의 절단과 그라인딩 및 챔퍼링 가공이 동시에 진행되므로 공간의 활용성이 높아지고 생산성이 향상되는 효과가 기대된다. As described above, according to the present invention, the cutting and grinding and chamfering processing of the glass fiber composite pipe proceeds at the same time, so that the utilization of space is increased and productivity is expected to be improved.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구범위는 본 발명의 요지에 속하는 어떠한 수정이나 변형도 포함할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the above-mentioned preferred embodiments, it is possible to make various modifications or variations without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the appended claims will include any modifications or variations that fall within the spirit of the invention.
Claims (3)
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