KR100662010B1 - Dyeing processing method of antistatic finish nylon fabric - Google Patents

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    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
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    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes

Abstract

A method for dyeing an antistatic nylon fabric is provided to perform Teflon water-repellent processing and antibacterial processing at the same time, thereby reducing processes and cost while maximizing an antistatic effect. Impurities percolated into an antistatic nylon fabric containing carbon are removed by a weak alkaline chemical. Dye is manufactured by mixing Teflon water-repellent and a low-temperature water-repellent at a ratio of 5:5, and an antimicrobial is put into the mixture at the same time. The nylon fabric is dyed by the manufactured dye. The dyed nylon fabric is dried while being gradually transferred at speed of 30y/m and maintaining a temperature of 182-187 deg.C.

Description

대전방지용 나일론 원단의 염색가공방법{Dyeing processing method of antistatic finish nylon fabric}Dyeing processing method of antistatic finish nylon fabric

본 발명은 카본이 함유된 대전방지용 나일론 원단의 염색가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a dyeing and processing method of the antistatic nylon fabric containing carbon.

보다 상세하게는 나일론 원사와 카본사로 제직된 나일론 특수원단에 테프론 발수처리와 항균처리를 함에 있어서 두가지 처리를 한 공정에서 일거에 할 수 있도록 함으로서 공정절감으로 인한 원가절감과 품질의 극대화를 이룰 수 있게 하기 위한 것이다.More specifically, the Teflon water-repellent treatment and antibacterial treatment on the nylon special fabric woven from nylon yarn and carbon yarn enables two treatments in one process to achieve cost reduction and maximum quality due to process reduction. It is to.

주지된 바와 같이 대전방지 원단은 나일론 원사와 카본사를 이용하여 제직된 원단을 말하며, 이러한 원단은 소정의 가공을 통하여 반도체, 정밀전자부품, 화학약품을 실험, 개발, 취급하는 곳 등 정전기 발생으로 인한 안전사고의 위험이 있는 곳, 연구실 등의 작업복으로 사용되게 된다.As is well known, an antistatic fabric refers to a fabric woven using nylon yarn and carbon yarn, and these fabrics are produced by electrostatic generation such as where to experiment, develop, and handle semiconductors, precision electronic components, and chemicals through predetermined processing. It will be used as work clothes in places where there is a risk of safety accidents and laboratories.

주지된 바와 같이 일반 원단에 테프론 발수 및 항균처리를 하기 위한 종래의 염색방법을 살펴보면, 용수에 강알칼리 약제(통상 NaOH를 30g/L 첨가 혼합함)와 정련제를 첨가 혼합하여 정련한 뒤 강알칼리인 NaOH이 30g/L와 정련제가 첨가 혼합된 용수로 수세하여 원단에 함유된 분순물을 제거하는 단계와, 염색기를 통하여 염색하는 단계, 염색된 원단을 텐타기를 통하여 200℃의 온도에서 60y/m속도로 테프론 발수가공을 하는 단계, 이어서 170℃에서 180y/m의 속도로 항균가공을 하는 단계로 이루어진다.As is well known, conventional dyeing methods for water repellent and antimicrobial treatment of teflon on general fabrics are described.In addition, water alkali chemicals (usually 30 g / L of NaOH) and refiners are added and refined, followed by strong alkali NaOH. Washing with water mixed with 30g / L and a refining agent to remove impurities contained in the fabric, dyeing through a dyeing machine, and dyeing the dyed fabric at a temperature of 200 ° C. at a temperature of 200 ° C. at a temperature of 200 ° C. The step of water repellent, followed by the step of antibacterial processing at a rate of 180y / m at 170 ℃.

상기한 테프론 발수가공에 있어서는 불소계 테프론 발수제를 사용하고 있는데, 상기 테프론 발수제는 건조온도가 높을 수록 발수기능이 향상되기 때문에 텐타건조시 상대적으로 가공온도가 높다.In the Teflon water-repellent process, a fluorine-based Teflon water-repellent agent is used. Since the higher the drying temperature, the higher the drying temperature, the higher the water-repellent function is.

또, 항균가공시에는 180℃이상의 고온에서는 용출형 항균제가 파괴되기 때문에 항균력이 급격히 떨어지게 된다.In addition, during the antibacterial processing, the elution-type antimicrobial agent is destroyed at a high temperature of 180 ° C. or higher, so the antimicrobial activity is sharply dropped.

따라서 상기한 종래의 가공방법에서는 테프론 발수가공과 항균가공을 동시에 실시할 수 없는 폐단이 따르게 됨으로서 가공공정을 단축시킬 수 없는 등의 문제점이 따를 수 밖에 없게 된다.Therefore, in the conventional processing method described above, there are bound to be problems such as the shortening of the processing process due to a closed end that cannot simultaneously carry out Teflon water repellent processing and antibacterial processing.

또한, 정련수세과정에서 강알칼리인 NaOH를 사용하여 정련 수세할 수 밖에 없음에 따라 후 공정에서 원단에 발수 및 항균처리를 하더라도 제전성이 크게 떨어지는 등의 문제점이 따르게 되며, 또 염색후에 발수가공 과 항균처리를 순차적으로 시행하여야 함으로서 작업공정수가 많고 용수를 비롯한 인력 등이 많이 들어 품질에 비해 원가가 상당히 높을 수 밖에 없는 폐단도 따르게 된다.In addition, in the refining washing process, there is no choice but to wash the water using strong alkali NaOH, so that even after the water repellent and antibacterial treatment is applied to the fabric, the antistatic properties are greatly reduced. The treatment must be carried out sequentially, resulting in a large number of work processes and a lot of water and manpower.

특히, 위와 같은 종래의 방법에서는 나일론사와 카본사를 혼합하여 제직한 특수 대전원단을 가공할 수 없어 대전원단의 고급화, 기능화를 이루기는 어려웠던 것이다. In particular, in the conventional method as described above, it is difficult to achieve a high-grade power supply and functionalization of the large power supply terminal because it is not possible to process a special large power supply woven by mixing nylon and carbon yarn.

본 발명은 전술한 종래의 제반문제점을 감안하여 발명한 것으로, 특히, 나일론사와 카본사를 혼합하여 제직되는 특수 대전원단에 테프론 발수가공과 항균가공을 할수 있는 방법을 제공하되, 상기 테프론 발수가공과 항균가공을 염색시 동시에 행할 수 있게 함으로서 품질향상 및 원가절감효과를 동시에 얻을 수 있는 방법을 제공하려는데 발명의 목적이 있는 것이다.The present invention has been invented in view of the above-mentioned conventional problems, and in particular, it provides a method for Teflon water repellent and antimicrobial processing to a special large power source that is woven by mixing nylon and carbon yarn, the Teflon water repellent and It is an object of the present invention to provide a method for simultaneously improving quality and reducing costs by allowing antimicrobial processing to be performed simultaneously.

나일론 원사와 카본사를 이용하여 제직된 대전방지원단에 테프론 발수처리 및 항균처리를 하는 방법에 있어서,In the method of water repellent treatment and antibacterial treatment to the antistatic fabric woven using nylon yarn and carbon yarn,

강알칼리인 NaOH보다 약한 약 알칼리 약제인 Na2CO3를 첨가한 용수로 카본이 함유된 대전방지용 나일론원단(이하 나일론 원단이라 약함)을 정련 수세하여 원단에 침투된 각종 불순물을 제거하는 정련 및 수세단계와,Refining and washing steps to remove various impurities penetrated into the fabric by rinsing the antistatic nylon fabric containing carbon (hereinafter referred to as nylon fabric) with water containing Na 2 CO 3 which is weaker than the strong alkali NaOH. ,

테프론발수제는 용수에 기존 사용되는 Oleopobol SLA-01등의 발수제<헌츠만코리아(HUNTSMAN KOREA)제품>와 저온에서도 그 기능이 발휘되는 Oleopobol 7713등의 저온발수제<헌츠만코리아(HUNTSMAN KOREA)제품>를 5:5의 비율로 혼합첨가함과 동시에 Tinosan AM-110등의 향균제<헌츠만코리아(HUNTSMAN KOREA)제품>를 투입하여 염료를 조제하고, 여기에 전단계에서 정련 및 수세된 나일론 원단을 염색하는 단계와, Teflon water repellents include HUNTSMAN KOREA products, such as Oleopobol SLA-01, which are used in water, and HUNTSMAN KOREA products, such as Oleopobol 7713. Mixing and adding at a ratio of 5: 5, and adding a fungicide such as Tinosan AM-110 (HUNTSMAN KOREA) to prepare dyes, and dyeing the nylon fabric refined and washed in the previous step. Wow,

염색된 나일론 원단을 텐타기에서 182~187℃의 온도를 유지하여 30y/m의 속도로 서서히 이송 건조시키는 단계로 이루어진다.
한편 제조사인 "헌츠만 코리아" 제품인 상기 발수제(Oleophobol SLA-01)와 저온발수제(Oleophobol 7713), 그리고 항균제(Tinosan AM-110)의 특성은 다음의 표에서 보는바와 같다.
OLEOPHOBOL SLA OLEOPHOBOL 7713 TINOSAN AN110 화학조성 내구성 증진제를 포함한 불소계 고분자의 분산액 내구성 증진제를 포함한 불소계 고분자의 분산액 트리클로산을 원료로 하는 향균유기물질 이온성 약 양이온성 약 양이온성 PH 3.0-5.5 2.0-5.5. 25℃에서 7-9 비중 1.03-1.08g/㎠ 1.07-1.09g/㎠ 밀도 1.0-1.11g/㎠ 물리적 형태 분산액 갈색빛의 유백색 낮은 점도 에멀젼 맑은용액 물에 희석시 탁한색, 안정한 에멀젼 저장안정성 OLEOPHOBOL은 20℃ 밀봉된 용기내에서 적절히 보관시 1년간 안정하다. 본 제품은 0℃이하 40℃이상의 온도에서 민감하다 발수도가 우수함 OLEOPHOBOL 7713은 20℃의 밀봉용기내에 적절히 보관시 1년간 안정하며, 0℃이하 40℃이상의 온도에 민감하다. 발유도가 우수함 20℃밀폐된 창고에 적절히 보관시 약 1년정도 안정하다. 제품은 40℃이상 0℃이하에서 불안정하다. 가연성 물질 희석 OLEOPHOBOL을 동량의 찬물과 석은후 초산이 들어 있는 BATH에 첨가한다. 셀룰로오스 가고제, 필터, 첨가제 등과 함께 사용되는 경우 전자의 제품이 먼저 희석되어야 하며 OLEOPHOBOL은 마지막에 첨가되어야 한다. OLEOPHOBOL 7713은 동량의 찬물과 석은후 초산이 들어있는 BATH에 첨가한다. 셀룰오오스 가교제, 필터, 첨가제 등과 함께 사용되는 경우 전자의 제품이 먼저 희석되어야 하며 OLEOPHOBOL 7713은 마지막에 참가되어야 한다. 적용 요구량 20-80g/ℓ BATH의 PH 5.0-7.0이 되도록 한다. 픽업은 섬유에 따라 30-70%가 되도록 한다. BATH 온도 : 20℃ DRYING :110-130℃ 150℃ TENTER에서 5분 110-170℃ TENTER에서 45-60초 요구량 20-60g/ℓ BATH의 PH 5.0-7.0이 되도록 한다. 픽업은 섬유에 따라 30-90%가 되도록 한다. BATH 온도 : 20℃ DRYING:110-130℃ 150℃ TENTER에서 5분 110-170℃ TENTER에서 45-60초 플리아마어드,폴리에스테르계 섬유이 염욕에 염료와 함께 투입할 수 있다. TINOSAN AM110은 owf 5% 사용 The dyed nylon fabric is a step of maintaining the temperature of 182 ~ 187 ℃ in a tenter and slowly transported to dry at a rate of 30y / m.
Meanwhile, the properties of the "Huntsman Korea" product, the water repellent agent (Oleophobol SLA-01), low temperature water repellent agent (Oleophobol 7713), and antimicrobial agent (Tinosan AM-110) are as shown in the following table.
OLEOPHOBOL SLA OLEOPHOBOL 7713 TINOSAN AN110 Chemical composition Dispersion of Fluorinated Polymers with Durability Enhancers Dispersion of Fluorinated Polymers with Durability Enhancers Antimicrobial Organic Substances Based on Triclosan Ionic Weak cationic Weak cationic PH 3.0-5.5 2.0-5.5. 7-9 at 25 ℃ importance 1.03-1.08g / ㎠ 1.07-1.09g / ㎠ Density 1.0-1.11 g / ㎠ Physical form Dispersion Brownish milky low viscosity emulsion Clear solution Turbid, stable emulsion when diluted with water Storage stability OLEOPHOBOL is stable for one year when stored properly in a 20 ° C sealed container. This product is sensitive at temperatures below 0 ℃ and above 40 ℃ Excellent water repellency OLEOPHOBOL 7713 is stable for 1 year when properly stored in a sealed container at 20 ℃ and is sensitive to temperature below 0 ℃ and above 40 ℃. Excellent oil repellency Appropriate storage in an enclosed warehouse at 20 ℃ will be stable for about 1 year. The product is unstable at over 40 ℃ and below 0 ℃. Combustible material Dilution OLEOPHOBOL is added to BATH containing acetic acid in the same amount of cold water and silver. When used with cellulose powder, filters, additives, etc., the former product must be diluted first and OLEOPHOBOL must be added last. OLEOPHOBOL 7713 is added to BATH containing the same amount of cold water and sterile acetic acid. When used with cellulose crosslinkers, filters, additives, etc., the former product must be diluted first and OLEOPHOBOL 7713 must be entered last. apply A pH of 20-80 g / l BATH should be pH 5.0-7.0. Pick-up should be 30-70% depending on the fiber. BATH TEMPERATURE: 20 ℃ DRYING: 110-130 ℃ 150 ℃ 5 minutes in TENTER 110-170 ℃ 45-60 seconds in TENTER A pH of 20-60 g / l BATH should be pH 5.0-7.0. Pick-up should be 30-90% depending on the fiber. BATH TEMPERATURE: 20 ℃ DRYING: 110-130 ℃ 150 ℃ 5 minutes in TENTER 45-60 seconds in 110-170 ℃ TENTER Flimard, polyester fiber can be added to the dye bath with a dye. TINOSAN AM110 uses owf 5%

상기 나일론원단은 나일론 원사와 카본사로 혼합제직된 것으로 원단에 함유된 카본사는 그 특성상 오염의 위험성이 높으므로 항균처리를 하여야 하며, 동시에 상기 나일론 원단에 항균처리만 한 상태에서 각종 의류등을 제조하게되면 수분침투에 의해 오염 발생이 매우 가속화되게 되고, 감전의 위험성 또한 높음으로 이를 해결하기 위해 항균처리와 테프론 발수처리를 동시에 행하는 것이 가장 바람직하다 하겠다.The nylon fabric is made of a mixture of nylon yarn and carbon yarn, and the carbon yarn contained in the fabric has a high risk of contamination due to its characteristics. Therefore, the nylon fabric should be treated with antimicrobial treatment. If the contamination is greatly accelerated by water penetration, and the risk of electric shock is also high, it is most preferable to simultaneously perform antimicrobial treatment and Teflon water repellent treatment.

그러나 앞에서도 설명하였듯이 종래 일반원단에 테프론 발수가공 및 항균가공하는 방법을 그대로 이용하게 되면 정련수세시 첨가되는 약제가 강알칼리이고, 테프론 발수제의 경우 고온의 온도에서 셋팅되어야만 하며, 항균가공의 경우는 저온에서 이루어져야 함에 따라 두 공정을 하나로 묶어서 한다는 것은 있을 수 없는 것이었으며, 이에 따라 공정과다 및 원가상승이 야기되고, 더불어 이러한 방법으로 본발명에서와 같이 카본사가 혼합직조된 나일론 원단을 가공하기에는 역부족이었으나, 본 발명에서는 정련수세시 약 알칼리를 이용하여 정련한 뒤 염액에 기존의 발수제와 저온발수제를 5:5의 비율로 혼합하여 첨가함과 동시에 항균제를 함께 투입하여 염색과 동시에 테프론 발수제와 항균제가 나일론 원단에 흡수되게 하고, 이를 텐타기를 통하여 완전하게 셋팅시키되, 그 온도를 발수제와 항균제를 만족시키는 온도인 182~187℃로 설정하여 셋팅시킴으로서 나일론 원단에 테프론 발수가공과 항균가공이 동시에 이루어지고 이 과정에서 공정이 크게 줄게 함으로서 원가절감효과또한 극대화되게 하였다는 것이다.However, as described above, if the conventional Teflon water-repellent and antimicrobial processing methods are used as it is, the chemicals added during scouring are strongly alkaline, and the Teflon water-repellent should be set at a high temperature. It was not possible to tie the two processes together as it had to be done at, which would result in over-processing and cost increase, and in this way, it was not enough to process the nylon fabric blended with carbon as in the present invention. In the present invention, after washing with refined alkaline water, the existing water repellent agent and low temperature water repellent agent are added to the salt solution at a ratio of 5: 5, and the antimicrobial agent is added at the same time with dyeing. Is absorbed into the It is completely set, but the temperature is set to 182 ~ 187 ℃, which is a temperature that satisfies the water repellent and the antimicrobial agent, so that the Teflon water repellent and antimicrobial processes are simultaneously performed on the nylon fabric, and the process is greatly reduced, thereby reducing the cost. To maximize.

상술한 바와 같이 본 발명은 나일론사와 카본사로 제직된 대전방지용 특수원 단에 발수처리와 항균처리를 동시에 할 수 있게 함으로서 가공공정을 크게 줄일 수 있고, 이에 따라 용수 등을 절감할 수 있음은 물론 설비절감과 인력절감효과도 크게 따르게 되어 원가절감효과가 뛰어나게 되며, 발수제 및 항균제가 안정적으로 원단에 고착되어 그 효과가 탁월하게 발휘됨은 물론, 대전효과를 극대화시킬 수 있는 등의 특징이 따르는 매우 유용한 발명인 것이다. As described above, the present invention enables water treatment and antimicrobial treatment to be simultaneously performed on the antistatic special fabric woven from nylon and carbon yarn, thereby greatly reducing the processing process, thereby reducing water and the like. The cost reduction effect is greatly followed by the reduction and manpower reduction effect, and the water-repellent agent and the antibacterial agent are stably fixed to the fabric, so that the effect is excellent and the charging effect is maximized. will be.

Claims (1)

나일론 원사와 카본사를 이용하여 제직된 대전방지원단에 테프론 발수처리 및 항균처리를 하는 방법에 있어서,In the method of water repellent treatment and antibacterial treatment to the antistatic fabric woven using nylon yarn and carbon yarn, 강알칼리인 NaOH보다 약한 약 알칼리 약제인 Na2CO3를 첨가한 용수로 카본이 함유된 대전방지용 나일론원단(이하 나일론 원단이라 약함)을 정련 수세하여 원단에 침투된 각종 불순물을 제거하는 정련 및 수세단계와,Refining and washing steps to remove various impurities penetrated into the fabric by rinsing the antistatic nylon fabric containing carbon (hereinafter referred to as nylon fabric) with water containing Na 2 CO 3 which is weaker than the strong alkali NaOH. , 테프론 발수제는 용수에 기존 사용되는 내구성 증진제를 포함한 불소계 고분자화합물인 Oleopobol SLA-01과 저온에서도 그 기능을 발휘하는 저온발수제인 불소계고분자화합물인 Oleopobol 7713을 5:5의 비율로 혼합첨가함과 동시에 항균제로서 트리클로산을 원료로 하는 유기항균제인 Tinosan AM-110을 투입하여 염료를 조제하고, 여기에 전단계에서 정련 및 수세된 나일론 원단을 염색하는 단계와,Teflon water repellent is an antimicrobial agent in which Oleopobol SLA-01, a fluorine-based high molecular compound including durability enhancers used in water, and Oleopobol 7713, a low-temperature water repellent, which exhibits its function even at low temperatures, are added at a ratio of 5: 5. As a step of preparing a dye by adding Tinosan AM-110, an organic antimicrobial agent using triclosan as a raw material, and dyeing the nylon fabric refined and washed in the previous step, 염색된 나일론 원단을 텐타기에서 182~187℃의 온도를 유지하여 30y/m의 속도로 서서히 이송 건조시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 카본이 함유된 대전방지용 나일론 원단의 염색가공방법. The dyeing processing method of the antistatic nylon fabric containing carbon, characterized in that it consists of a step of gradually transporting the dyed nylon fabric at a rate of 30y / m by maintaining a temperature of 182 ~ 187 ℃ in a tenter.
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