KR100661629B1 - 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는투수콘크리트 - Google Patents

저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는투수콘크리트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폐광에 적치되어 사용되지 않는 저 품위 철광석을 골재 대용으로 사용함으로써 폐기되는 골재자원을 유용하게 활용할 수 있을 뿐만 아니라 일반 천연골재를 사용하는 것에 비해 비용을 대폭 절감할 수 있으며, 재령 28일의 압축강도 210kgf/cm3 이상의 고강도 및 장기 강도를 개선시키고, 투수율을 향상시키고 마모율을 대폭 감소시킴으로 인하여 내구성을 대폭 향상시킨 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수콘크리트에 관한 것이다. 상기 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수콘크리트는 5mm 내지 13mm 입도를 가지는 저 품위 철광석 1470kgf/m3 내지 1680kgf/m3, 물 150kgf/m3 내지 180kgf/m3, 시멘트 540kgf/m3 내지 650kgf/m3, 고성능 감수제 0.65kgf/m3 내지 2.7kgf/m3 및 혼화재 60kgf/m3 내지 72kgf/m3을 혼합하여 2.5cm 미만의 슬럼프와 210kgf/cm2 이상의 강도 및 0.1cm/sec 이상의 투수계수를 가지는 것을 특징으로 한다.
투수 콘크리트, 저 품위 철광석, 혼화재, 고성능 감수제, 투수계수

Description

저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수콘크리트{Production of High-Strength and High-Performance Permeable Concrete Using Low-grade Iron Ore}
본 발명은 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수콘크리트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐광의 저 품위 철광석을 골재로 사용함으로써 자원을 재활용 할 수 있으며, 강한 골재와 혼화재료의 혼합에 의한 고강도화와 동결융해에 대한 저항능력을 향상시켜 내구성을 개선시켜 고성능 고강도 및 자연친화적인 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수콘크리트에 관한 것이다.
일반적으로 도로의 포장에는 불투수성인 아스팔트 포장과 콘크리트 포장이 주로 사용되고 있다. 그러나 불투수성 포장재들은 강우 시 배수시설이 없거나 배수가 완벽하지 못한 경우 물이 잘 빠지지 못하고 도로표면에 고임으로써 통행에 지장을 초래하여 미끄럼 저항성이 떨어진다는 문제점이 있었다. 또한 도료 표면의 물을 땅속에 침투시키지 못하고 포장재 표면으로 흐르게 하여 하수관과 하천 등으로 흘 러 들어가게 함으로써 지하수가 고갈될 뿐만 아니라 폭우 시 하천으로의 물의 유입을 가속화시킴으로써 하천의 범람을 일으키며, 땅 속에 미생물이 서식하지 못하도록 하여 가로수가 잘 자라지 못하는 등 자연환경의 측면에서 여러 가지 문제점이 있었다.
그리하여 상기한 문제점을 해결하기 위한 포장재로서 투수성 아스팔트를 개발하여 보도, 광장, 소형 주차장 및 자전거 전용도로 등에 사용하고 있다. 그러나 투수성 아스팔트 포장은 여름철에 노면의 온도가 상승하면 열에 의해 변형되어 투수기능이 상실된다는 문제점이 있어 현재는 투수 콘크리트가 개발되어 보도, 광장, 소형 주차장 및 자전거 전용도로 등에 사용되고 있다.
상기와 같은 투수 콘크리트는 물이 투과할 수 있도록 연속된 공극을 갖는 다공성 콘크리트로 제조되며, 일정 크기의 굵은 골재를 사용하여 제조된다. 상기한 투수 콘크리트의 강도는 공극률의 증가함에 따라 작아지며 반대로 투수성은 공극률이 증가함에 따라 증가된다. 이에 따라 적절한 수준의 투수성과 강도를 가지는 투수성 콘크리트를 제조하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다.
그러나 상기와 같은 투수 콘크리트는 굵은 골재로서 모두 하천이나 석산에서 채취한 골재 등 천연 골재를 대상으로 한 것으로 해마다 많은 건설공사가 진행됨에 따라 콘크리트의 사용량의 증가와 더불어 이의 제조를 위한 골재 자원이 고갈되고 있는 실정이다. 그리하여 이미 강모래와 강자갈은 거의 고갈되었으며, 석산의 골재 채취도 자연보호 등의 이유로 제한되고 있기 때문에 폐자원의 사용 등 대체 골재의 개발이 중요한 일로 대두되고 있는 실정이며, 이로 인하여 대체 골재로서 쉽게 구 할 수 있는 고로 슬래그를 사용한 투수 콘크리트의 제조가 이루어지고 있다.
상기한 고로 슬래그는 선철의 제조 시에 생성되는 것으로서 연간 약 1,000만 톤 정도가 발생하고 있으나 천연골재에 비하여 다공질이어서 흡수율이 천연골재에 비해 약 3 내지 4배 정도가 높으며, 마모율도 천연골재에 비해 1.5배 정도가 높고, 표면에 요철이 많기 때문에 일반 콘크리트 제조에 사용할 시에는 가동성이 저하되는 등 그 물성 특성이 불리한 점이 많아 콘크리트 강도가 저하되므로 실제로는 거의 활용되지 못하고 기층 또는 보조기층 및 성토 매립용 등으로만 사용되고 있는 실정이다.
따라서 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐광에 적치되어 사용되지 않는 저 품위 철광석을 골재 대용으로 사용함으로써 폐기되는 골재자원을 유용하게 활용할 수 있을 뿐만 아니라 일반 천연골재를 사용하는 것에 비해 비용을 대폭 절감할 수 있으며, 재령 28일의 압축강도 210kgf/cm3 이상의 고강도 및 장기 강도를 개선시키고, 투수율을 향상시키고 마모율을 대폭 감소시킴으로 인하여 내구성을 대폭 향상시킨 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수콘크리트를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 투수 콘크리트에 있어서, 5mm 내지 13mm 입도를 가지는 저 품위 철광석 1470kgf/m3 내지 1680kgf/m3, 물 150kgf/m3 내지 180kgf/m3, 시멘트 540kgf/m3 내지 650kgf/m3, 고성능 감수제 0.54kgf/m3 내지 3.25kgf/m3 및 혼화재 60kgf/m3 내지 72kgf/m3을 혼합하여 2.5cm 미만의 슬럼프와 210kgf/cm2 이상의 강도 및 0.1cm/sec 이상의 투수계수를 가지는 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수 콘크리트를 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
일반적으로 철광석은 철함량이 60% 이상의 것을 부광, 40% 이하의 것을 빈광, 25% 이하의 것을 저 품위 광이라고 한다. 상기 빈광은 제철용으로는 사용되지 않으나 고 품위 광석 즉, 부광에 섞여 쓰이며, 상기 저 품위 광은 사용되지 않고 철광산 주위에 적치됨으로서 환경 훼손 및 오염을 발생시키는 주원인이 된다. 상기와 같이 폐석인 저 품위 광(이하 저 품위 철광석이라 한다.) 즉, 저 품위 철광석은 콘크리트의 골재 대용 구성 재료로써 비중, 마모율, 흡수율이 우수한 골재이나 일반 콘크리트에 사용할 경우에 자중의 증가로 구조물에 사용이 매우 제한적일 수밖에 없다. 그러나 상기한 문제점은 포장용 콘크리트에 사용할 경우에는 극복될 수 있으므로 본 발명에서는 천연골재 대용으로 비중, 마모율, 흡수율이 우수한 상기 저 품위 철광석을 사용하여 투수 콘크리트를 제조하며, 본 발명에서는 철함량이 13% 내지 25% 범위 내에 있는 저 품위 철광석을 선별하여 사용하는 것이 가장 바람직하다.
본 발명에 따른 투수 콘크리트는 상술한 천연골재 대용으로 사용되는 저 품위 철광석, 물과 혼합되어 반죽을 형성하는 시멘트, 물의 사용량을 줄이며 작업성을 향상시키는 고성능 감수제 및 저 품위 철광석의 결합력을 상승시키는 혼화재가 혼합됨으로써 제조된다.
본 발명에 따른 투수 콘크리트는 통상적인 혼합방법 즉, 혼합기에 의해 혼합될 수 있으며, 상기한 저 품위 철광석, 시멘트, 물, 고성능 감수제, 혼화재를 사용 용도에 적합한 함유량 범위내로 투입하여 소정의 시간동안 교반하면서 제조하는 것이다.
본 발명에 따른 투수 콘크리트는 5mm 내지 13mm 범위 내의 입도를 가지는 폐광에 적치된 저 품위 철광석을 골재 대용으로 사용하며, 상기 저 품위 철광석의 단위 체적 당 중량은 1470kgf/m3 내지 1680kgf/m3 범위 내에서 선정하여 혼합되는 것이 가장 바람직하며, 상기 저 품위 철광석의 비중은 2.5 이상이고, 수분 흡수율은 3% 이하이며, 마모율은 40% 이하인 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 저 품위 철광석의 수분 흡수율과 마모율을 KS F 2503, KS F 2508 및 KS F2527-2002에 의거하여 실험한 결과를 표 1에 도시하였다.
항목 규격 시험결과 시험방법
수분 흡수율 3%이하 0.3% KS F 2503
마모율 40%이하 15% KS F 2508
비중 2.5이상 3.33 KS F 2527-2002
표 1 저 품위 철광석의 물리적 성질
즉, 표 1에 도시된 바와 같이 폐광에 적치되어 있는 저 품위 철광석의 수분 흡수율, 마모율 및 비중을 KS F 2503, KS F 2508 및 KS F 2527-2002에 의거하여 실험한 결과 수분 흡수율은 0.3%이고, 마모율은 15%이며, 비중은 3.3이므로 포장재로 사용할 수 있는 수분 흡수율의 규격 3%이하, 마모율의 규격 40% 이하 및 비중의 규격 2.5이상을 충분히 만족시킴으로써 포장재로 사용되는 골재를 대체하여 상기 저 품위 철광석을 사용할 수 있으며, 포장재로 사용했을 시에 일반 천연 골재보다 수분 흡수율 및 마모율이 적게 나타남으로써 일반 골재를 사용한 투수 콘크리트에 비해 마모도를 대폭 절감할 수 있을 뿐만 아니라 포장재의 강도 및 내구성을 대폭 증진시킬 수 있다.
또한, 상기와 같은 저 품위 철광석은 폐광지역에 적치되어 있으므로 유해물질에 의한 오염 여부를 판단하기 위하여 유해 물질 용출 시험을 실시하였으며, 그 실험결과를 표 2에 도시하였다.
시험항목 규격 결과 시험방법
용출시험 납(Pb) 3mg/l 검출안됨 폐기물공정시험방법
카드뮴(Cd) 0.3mg/l 검출안됨
산화크롬(CrO4) 1.5mg/l 검출안됨
수은(Hg) 0.005mg/l 검출안됨
비소(As) 1.5mg/l 검출안됨
구리(Cu) 3mg/l 검출안됨
표 2 저 품위 철광석의 유해물질 용출시험 결과
상기 표 2에서 도시된 바와 같이 폐기물 공정 시험방법에 의거하여 실시된 유해물질 용출시험 결과 납(Pb), 카드뮴(Cd), 산화크롬(CrO4), 수은(Hg), 비소(As), 구리(Cu) 등의 유해물질이 전혀 검출되지 않았으므로 표 2에 도시된 각각의 유해 물질의 기준 용출량을 만족시킴으로써 투수 콘크리트의 골재를 대신하여 저 품위 철광석을 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용하는 골재는 5mm 내지 13mm 범위 내의 입도를 가지는 저 품위 철광석으로서, 체크기 20mm에서의 통과중량 백분율은 100%이고, 체크기 13mm에서의 통과중량 백분율은 95 내지 100%이며, 체크기 10mm에서의 통과중량 백분율은 47 내지 52%이고, 체크기 5mm에서의 통과중량 백분율은 2 내지 5%이며, 체크기 2.5에서는 통과중량 백분율이 0%인 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 저 품위 철광석은 상기한 입도범위, 즉 13mm 보다 크면 투수성은 향상시킬 수 있으나 표면의 미관은 물론 강도를 저하시킬 수 있으며, 상기한 입도범위, 즉 5mm 보다 작으면 강도는 향상시킬 수 있으나 포장된 후 저 품위 철광석과 철광석 사이의 공극이 작아지게 되므로 모래나 이물질들이 공극으로 침투되면 이들이 배출되지 못하여 공극이 막히게 되므로 투수성을 저하시킬 수 있으므로 요구되는 투수계수 및 강도에 따라 이를 만족시킬 수 있는 범위 내에서 선정하여 혼합하는 것이 바람직하다.
또한 본 발명에 사용되는 시멘트는 일반적으로 포틀랜드 시멘트가 사용되며, 이 시멘트의 혼합 량은 540kgf/m3 내지 650kgf/m3 범위 내에서 선정하여 혼합하는 것이 바람직하며, 상기 시멘트는 공사여건 즉, 조기강도가 필요하거나 동절기 공사 에는 조강 또는 초 조강 포틀랜드 시멘트가 사용될 수 있으며, 하절기 공사에는 중용열 포틀랜드 시멘트가 사용될 수 있다.
상기 시멘트의 혼합 량이 상기한 범위, 즉 650kgf/m3 보다 많으면 저 품위 철광석과 철광석의 결속력은 증대되지만 공극은 상대적으로 작아져 만족할 만한 투수계수를 얻을 수 없으며, 상기한 범위, 즉 540kgf/m3 보다 적으면 공극은 상대적으로 커질 수 있으나 저 품위 철광석과 철광석의 결속력은 작아져서 만족할 만한 강도를 얻을 수 없게 됨으로써 시멘트의 혼합 량은 540kgf/m3 내지 650kgf/m3 범위 내에서 선정하여 혼합하는 것이 가장 바람직하다.
또한, 본 발명에 사용되는 물은 150kgf/m3 내지 180kgf/m3 범위 내에서 선정하여 혼합되며, 상기 물은 이물질들이 혼입되더라도 투수콘크리트의 품질에 영향을 미치지 않는 음용수가 사용될 수 있으며, 이외에도 지하수, 공업용수, 하천수 등이 사용될 수도 있으나, 상기와 같은 지하수, 공업용수, 하천수 등이 사용될 때에는 투수콘크리트의 품질에 영향을 미치지 않도록 충분한 사전 검토 및 검사를 한 후 사용하는 것이 바람직하다.
상기한 물의 혼합 량이 상기 범위, 즉 180kgf/m3 보다 많으면 저 품위 철광석이나 시멘트의 강도가 저하될 수 있으며, 상기한 범위, 즉 150kgf/m3 보다 적으면 재료들이 균일하게 혼합되지 못하게 되어 품질이 저하될 수 있다.
따라서 상기 물의 혼합 량을 최소화하면서 재료들의 교반이 잘 이루어질 수 있도록 소정 량의 고성능 감수제가 첨가된다. 상기와 같이 물의 혼합 량을 최소화하면서 재료들의 교반이 잘 이루어질 수 있도록 하는 본 발명에 사용되는 고성능 감수제는 0.65kgf/m3 이하가 첨가되는 경우에는 공기연행 효과 및 감수효과를 발휘하지 못하여 콘크리트의 강도증진을 기대하기 어려우며, 2.7kgf/m3 이상 첨가 시에는 경과시간에 따른 슬럼프의 손실이 크고 공기량을 과잉으로 연행시켜 콘크리트의 강도를 저하시키므로 본 발명에서는 고성능 감수제의 양은 0.65kgf/m3 내지 2.7kgf/m3 범위 내에서 선정하여 혼합하는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같이 고성능 감수제가 혼합되면 시멘트의 분산작용을 촉진시켜서 고성능 감수제를 사용하지 않은 경우에 비하여 감수율을 높일 수 있으며, 이에 따라 교반이 충분하게 이루어져 혼합된 저 품위 철광석이나 시멘트의 강도를 대폭 증가시킬 수 있다.
또한 본 발명에 사용되는 혼화재는 상기 시멘트에 균일하게 혼합되어 시멘트에 의해 일정한 공극을 가지는 저 품위 철광석과 철광석의 결속력을 더욱 향상시키기 위한 것이며, 상기 혼화재의 혼합량은 시멘트와 혼화재를 합한 중량에 대한 혼화재의 중량 비(B/(C+B))가 10중량% 내지 30중량%가 되도록 하는 60kgf/m3 내지 72kgf/m3 범위 내에서 선정하여 혼합하는 것이 가장 바람직하다.
상기 혼화재의 혼합량이 상기한 범위 즉, 72kgf/m3 보다 많으면 상기 혼화재의 점성에 의해 교반이 잘 이루어지지 못하여 품질이 저하될 수 있으며, 상기한 범위, 즉 60kgf/m3 보다 적게 혼합되어도 만족할 만한 강도를 얻을 수 없게 된다. 그러므로 상기 혼화재는 투수 콘크리트가 포장되는 장소에 요구되는 표면강도를 충분히 만족시킬 수 있도록 60kgf/m3 내지 72kgf/m3 범위 내에서 선정하여 혼합되는 것이 가장 바람직하며, 상기 혼화재는 실리카 흄으로 형성된 것을 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같이 혼합되어 제조되는 본 발명에 따른 투수 콘크리트는 경화된 후 투수계수는 0.1cm/sec 이상이 되고, 압축강도는 210kgf/cm2 이상이 되며, 상기 투수계수와 압축강도는 배합되는 저 품위 철광석의 입도와 시멘트의 함유량 조절에 의해 조절할 수 있다.
상기와 같은 배합비율의 조절에 따른 배합 실시 예들에 의해 제조된 혼합물이 경화된 후 압축강도 및 투수계수를 시험한 결과를 표 3에 나타내고 있다.
저품위 철광석 (G) (13mm 이하) 시멘트 (C) 물 (W) 혼화재 (B) 고성능 감수제 (A/D) 투수계수 압축강도
제 1 배합실시예 1679kgf/m3 540 kgf/m3 150 kgf/m3 60 kgf/m3 2.7 kgf/m3 0.12 cm/sec 248.1 kgf/cm2
제 2 배합 실시예 1474kgf/m3 648 kgf/m3 180 kgf/m3 72 kgf/m3 0.65 kgf/m3 0.11 cm/sec 212.5 kgf/cm2
표 3 저 품위 철광석 및 시멘트의 혼합량에 따른 투수계수 및 압축강도 시험결과
상기 표3에 도시된 바와 같이 보도용, 자전거 도로 및 주차장용, 차도용 등 투수콘크리트가 포장되는 위치에 따라 이에 대응하는 소정의 투수계수와 압축 강도를 얻기 위해서는 시멘트와 혼화재를 합한 양에 대한 물의 양의 비율(W/(C+B))을 대략 25중량% 내외로 유지한 상태에서 상기 시멘트 량 및 고성능 감수제의 배합 량을 조절함으로써 투수계수 및 압축강도의 세기를 조절하여 포장되는 위치에 따른 필요한 투수계수와 압축 강도를 가지는 고성능-고강도의 투수 콘크리트를 제작할 수 있다. 즉, 시멘트 함량이 많아지면 저 품위 철광석과 철광석 사이의 공극이 작아지게 됨으로써 투수계수는 저하되지만 압축강도는 증가하게 되며, 시멘트 함량이 적어지면 저 품위 철광석과 철광석 사이의 공극이 커지게 됨으로써 투수계수는 증가되지만 압축강도는 저하됨으로써 포장되는 위치에 따른 소정의 투수계수와 압축강도에 맞도록 배합 량을 조절하여 사용하며, 상기 고성능 감수제는 0.54kgf/m3 내지 3.25kgf/m3 범위 내에서 요구되는 투수 콘크리트의 강도에 따라 다양한 배합비율로 혼합함으로써 투수콘크리트가 포장되는 위치에 따라 이에 대응하는 소정의 투수계수와 압축 강도를 가지는 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수 콘크리트를 제작할 수 있다.
또한, 동일한 시멘트 량에 대해 저 품위 철광석의 입도가 커지면 압축강도는 저하되지만 저 품위 철광석과 철광석 사이의 공극이 커지므로 투수계수는 증가하게 되고, 저 품위 철광석의 입도가 작아지면 압축강도는 증가하나 투수계수는 저하됨으로써 투수계수가 저하되지 않는 범위 내에서 요구되는 강도에 따라 저 품위 철광 석의 입도를 선정하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 본 발명에 따른 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수 콘크리트는 폐광에 적치되어 사용되지 않는 저 품위 철광석을 투수 콘크리트에 사용되는 골재 대용으로 사용함으로써 자원을 재활용하여 고갈되어 가는 천연 골재의 절약은 물론 환경을 보존할 수 있을 뿐만 아니라 천연 골재를 사용하여 제조된 투수 콘크리트 보다 수분 흡수율 및 마모도가 현저히 낮음으로써 높은 강도와 내구성을 지니게 되어 반복적인 외력 및 하중 등에도 더욱 향상된 강도를 얻을 수 있고, 동결 융해에 대한 저항능력 또한 대폭 향상되어 도로의 수명을 대폭 연장 시킬 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
이상, 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 저 품위 철광석을 이용한 투수 콘크리트는 투수 콘크리트의 제조 시 폐광에 적치되어 사용되지 않는 저 품위 철광석을 골재를 대체하여 사용하여 자원을 재활용 할 수 있도록 함으로써 고갈되어 가는 천연 골재의 절약과 환경을 보존할 수 있으며, 천연 골재를 사용하여 제조된 투수 콘 크리트에 비해 수분 흡수율 및 마모도가 현저히 적으므로 보다 높은 강도와 내구성을 지니게 되어 반복적인 외력 및 하중 등에도 더욱 향상된 강도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 동결 융해에 대한 저항능력 또한 대폭 향상되어 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

  1. 투수 콘크리트에 있어서,
    5mm 내지 13mm 입도를 가지는 저 품위 철광석 1470kgf/m3 내지 1680kgf/m3, 물 150kgf/m3 내지 180kgf/m3, 시멘트 540kgf/m3 내지 650kgf/m3, 고성능 감수제 0.65kgf/m3 내지 2.7kgf/m3 및 혼화재 60kgf/m3 내지 72kgf/m3을 혼합하여 2.5cm 미만의 슬럼프와 210kgf/cm2 이상의 강도 및 0.1cm/sec 이상의 투수계수를 가지는 것을 특징으로 하는 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수 콘크리트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 저 품위 철광석의 비중은 2.5이상이며, 마모율은 40%이하이고, 수분 흡수율은 3%이하인 것을 특징으로 하는 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수 콘크리트.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼화재는 실리카 흄으로 형성된 것을 특징으로 하는 저 품위 철광석을 이용한 고강도 및 고성능을 가지는 투수 콘크리트.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101021525B1 (ko) 2008-08-27 2011-03-16 강원대학교산학협력단 저 품위 철광석을 사용한 식생 콘크리트블록 제조방법
KR101599629B1 (ko) * 2014-09-04 2016-03-04 강원대학교산학협력단 저 품위 철광석을 사용한 포장용 콘크리트

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