KR100661626B1 - Method for the improved flame retardant processing of the pile fabric - Google Patents

Method for the improved flame retardant processing of the pile fabric Download PDF

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Abstract

본 발명은 파일원단의 방염처리 가공공정에 있어서, 적재된 파일원단 상측에 위치한 제 1 가이드롤러를 통과한 파일원단이, 제 2 가이드롤러와 상기 제 2 가이드롤러와 근접하여 설치되고 방염액에 일부분이 잠겨진 페인팅롤러와 사이에 진입하는 진입단계;와 상기 파일원단의 하부면에 상기 페인팅롤러에 묻어나오는 방염액이 도포되면서 파일원단이 배출되는 도포단계;와 도포단계를 통과한 파일원단이 압착롤러로 진입을 하여 탈수공정을 거친 후 건조기로 진입하는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로한다.In the flame retardant processing of the pile fabric, the pile fabric which has passed through the first guide roller located above the pile pile is installed in close proximity to the second guide roller and the second guide roller and is partially disposed in the flameproof liquid. Entering step of entering between the locked painting roller; and the coating step of discharging the pile fabric while the flame resistant liquid buried in the painting roller is applied to the lower surface of the pile fabric; and the pile fabric passed through the coating step Characterized in that it comprises a; drying step to enter the dryer after going through the dehydration process.

제 1 가이드롤러, 방염액, 페인팅롤러, 압착롤러 1st guide roller, flame retardant, painting roller, compression roller

Description

개선된 파일원단의 방염처리 방법{Method for the improved flame retardant processing of the pile fabric}Method for the improved flame retardant processing of the pile fabric}

도 1 은 종래의 파일원단의 방염처리 공정을 나타낸 측면도이다.1 is a side view showing a conventional flame retardant process of the pile fabric.

도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 방염처리 공정을 나타낸 측면도이다.Figure 2 is a side view showing an improved flame retardant process according to a preferred embodiment of the present invention.

도 3 은 페인팅 롤러의 확대 사시도이다.3 is an enlarged perspective view of the painting roller.

도 4 는 도 2의 A 부분의 부분 확대도이다.4 is a partially enlarged view of a portion A of FIG. 2.

* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *Description of the main parts of the drawing

2 : 제 1 가이드롤러 3 : 압착롤러2: first guide roller 3: pressing roller

7 : 방염액 8 : 건조기 7: flame retardant 8: dryer

9 : 페인팅롤러 11 : 제 2 가이드롤러 9: painting roller 11: second guide roller

본 발명은 파일원단의 방염처리 공정에 관한 것으로 보다 자세하게는 파일원단의 방염처리 공정을 개선하여 제품의 품질과 상품가치를 높일 수 있는 방염처리 공정에 관한 것이다.The present invention relates to a flame retardant treatment process of the pile fabric, and more particularly, to a flame retardant treatment process that can improve the product quality and product value by improving the flame retardant treatment process of the pile fabric.

도 1 은 종래의 파일원단의 방염처리 공정을 나타낸 측면도이다. 일반적으로 파일(pile: 털, 기모) 원단의 경우 한 쪽면에 기모를 하여 파일을 세우거나 파일을 심어서 파일길이를 일정하게 절단한 후, 원단의 건조가공을 하기전에 파일원단을 방염액에 침지하여 방염처리를 한다. 그러나 원단의 파일 특성상 방염액에 침지하여 방염처리 하면 파일이 서로 뭉치거나 눌려서 상품가치가 떨어진다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 스프레이를 도포하는 방법을 사용하지만 이 방법 또한 방염처리가 골고루 이루어지지 않아 방염성능에 대한 신뢰성이 의심되고 설치비가 기존의 방법보다 많이드는 단점이 있다.1 is a side view showing a conventional flame retardant process of the pile fabric. In general, in the case of pile (pile), the pile length is raised by raising the pile on one side, or the pile is planted, and the pile length is cut regularly, and the pile fabric is immersed in the flame retardant before the fabric is dried. Fire retardant treatment. However, due to the characteristics of the fabric of the fabric, if the flame retardant is immersed in the flame retardant, the value of the commodity decreases due to the piles being pressed or pressed together. In order to solve this problem, a spray coating method is used, but this method also has a disadvantage in that the flame retardant treatment is not evenly performed, so reliability of the flame retardant performance is suspected and installation cost is higher than that of the conventional method.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하고자 창안된 것으로써 파일이 뭉치거나 눌려서 상품가치가 떨어지는 것을 방지하고 일정하게 방염액을 도포하여 방염성능의 신뢰성을 높이며, 적절한 양의 방염액을 도포하여 제조공정상에서 효율성 및 경제성을 높인 개선된 방염처리 공정을 제공하는데 있다. The present invention has been devised to solve this problem, and prevents the piles from being piled up or pressed to reduce the value of the product, by applying a flame retardant constantly to increase the reliability of the flame retardant performance, by applying an appropriate amount of flame retardant efficiency in the manufacturing process And an improved flame retardant process with improved economics.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 개선된 방염처리 방법은, 파일원단의 방염처리 방법에 있어서, 적재된 파일원단(1) 상측에 위치한 제 1 가이드롤러(2)를 통과한 파일원단(1)이, 제 2 가이드롤러(11) 및 상기 제 2 가이드롤러(11)와 근접하여 설치되고 방염액(7)에 일부분이 잠겨진 페인팅롤러(9) 사이에 진입하는 진입단계;와 상기 파일원단(1)의 하부면에 상기 페인팅롤러(9)에 묻어나오는 방염액(7)이 도포되면서 파일원단(1)이 배출되는 도포단계;와 상기 도포단계를 통과한 파일원단(1)이 압착롤러(3)로 진입하여 탈수공정을 거친 후 건조기(8)로 진입하는 건조단계;로 이루어지며, 상기 진입단계에서 파일원단(1)은 파일부분이 위를 향하도록 진입되는 것을 특징으로 한다.
상기 방염액(7)은 수성방염액이며, 상기 페인팅롤러(9)의 외주면에는 홈(9a)이 형성된다. 상기 홈(9a)은 직경이 0.1 내지 2 mm 인 원형이고, 상기 홈(9a) 사이의 간격은 0.1 내지 2 mm 인 것이 바람직하다.The improved flame retardant treatment method of the present invention for achieving the above object, in the flame retardant treatment method of the pile fabric, the pile fabric passed through the first guide roller (2) located above the pile pile (1) ( 1) is an entry step of entering between the second guide roller 11 and the painting roller 9 which is installed in close proximity to the second guide roller 11 and partially locked to the flame retardant 7; and the pile fabric The coating step of discharging the pile fabric (1) while the flame retardant (7) buried in the painting roller (9) is applied to the lower surface of the (1); and the pile fabric (1) passing through the coating step is a compression roller After entering the (3) and go through the dehydration process to enter the dryer (8); consisting of, wherein the pile fabric (1) is characterized in that the pile portion is entered to face upward.
The flame retardant 7 is an aqueous flame retardant, and grooves 9a are formed on the outer circumferential surface of the painting roller 9. The grooves 9a are circular with a diameter of 0.1 to 2 mm, and the interval between the grooves 9a is preferably 0.1 to 2 mm.

도 2 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 개선된 방염처리 방법의 공정도이다.2 is a process diagram of an improved flame retardant method according to a preferred embodiment of the present invention.

그림과 같이, 적층 및 적재 되있거나, 또는 다른 공정을 마친 후, 이송 중인 파일원단(1)의 상면은 파일(털 또는 기모)이 세워져있거나 심어져 있으며, 하면에는 파일이 없다. 그리고 상기 파일원단(1)을 다음 방염처리 단계로 이송하며 파일원단(1)의 구김살을 제거하기위한 제 1 가이드롤러(2)가 적층된 파일원단(1) 상측으로 설치되어 있다. 제 1 가이드롤러(2)의 하측에는 방염액(7)이 담긴 방염통(6)있으며 방염액(7)에 부분적으로 잠긴 페인팅롤러(9)가 설치되고 상기 페인팅롤러(9) 위로 근접하여 제 2 가이드롤러(11)가 설치된다. 상기 제 2 가이드롤러 상측으로, 상기 제 1 가이드롤러의 우측에는 압착롤러(3)가 위아래로 하나씩 설치되며 상기 압착롤러(3)의 우측으로 제 3 가이드롤러(4)와 건조기(8)가 설치된다.As shown in the figure, after the lamination, loading, or other processes, the upper surface of the pile fabric 1 being transported is piled (furled or brushed) or planted, and there is no pile on the lower surface. Then, the pile fabric 1 is transferred to the next flame retardant treatment step, and the first guide roller 2 for removing wrinkles of the pile fabric 1 is installed above the pile fabric 1 on which the pile is stacked. On the lower side of the first guide roller (2) there is a flame retardant container (6) containing a flame retardant (7) and a painting roller (9) partially immersed in the flame retardant (7) is installed and close above the painting roller (9) 2 guide roller 11 is installed. Above the second guide roller, the pressing roller 3 is installed one by one up and down on the right side of the first guide roller, and the third guide roller 4 and the dryer 8 are installed on the right side of the pressing roller 3. do.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 개선된 파일원단(1)의 방염처리 방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the flame retardant treatment method of the improved pile fabric 1 of the present invention configured as described above will be described in detail.

적층 및 적재 되있거나, 또는 다른 공정을 마친 후, 이송 중인 파일원단(1)의 파일부분이 위를 향하도록 하여 파일원단(1)이 제 1 가이드롤러(2)를 통하여 이송된다. 파일원단(1)의 자체무게로 원단이 펴질 수 있도록 제 1 가이드롤러(2)는 파일원단(1) 우측으로 상측에 설치되어 있으며 다른 롤러들과 연동하여 공정 속도를 조절가능하도록 회전속도의 조절이 가능하다. 상기 제 1 가이드롤러(2)를 통하여 이동한 파일원단(1)은 제 2 가이드롤러(11)와 페인팅롤러(9) 사이를 통과하면서 파일원단(1)의 하면에 방염액(7)이 도포된다. 방염액(7)은 무색 투명한 수성 방염액으로서 조해성과 백화현상이 없어야 하며, 인산구아니딘[(CH5ㆍN3)2ㆍH5PO4, Guanidine Phosphate], 설파민산암모늄[NH4OSO2NH2, Ammonium Sulfamate], 인산암모늄[(NH4)xPO4, Ammonium Phosphate] 등의 성분을 하나 이상 포함한다. 그리고, 페인팅롤러(9)는 도 3 과 도 4 에서 보이는 바와 같이 외주면에 다 수개의 원형 홈(9a)을 가지며, 직경은 0.1 내지 2mm 이고 홈(9a) 사이의 간격은 0.1 내지 2mm 로 형성되는 것이 바람직하다. 아울러, 상기의 홈(9a)의 형태는 꼭 원이 아니라 파일원단(1)에 방수액(7)을 적절히 도포할 수 있다면, 예를 들면, 다각형과 같은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있다. 방염액(7)이 하부에 도포된 파일원단(1)은 상하로 설치된 압착롤러(3)를 통과한다. 상기 압착롤러(3)는 고무재질로써 파일원단(1)이 손상되지 않는 적당한 압력으로 탈수한다. 보다 상세하게는 탈수압력은 3~5kg/cm2 인것이 바람직하다. 상기 압착롤러(3)를 통과한 파일원단(1)은 제 3 가이드롤러(4)를 지나서 건조기(8)에 진입하여 건조를 하며 보다 상세하게는 건조기(8)에서 140o~240oC 내에서 3~5 분간 건조하는 것이 바람직하다.After lamination and stacking or other processes have been completed, the pile fabric 1 is conveyed through the first guide roller 2 with the pile portion of the pile fabric 1 being conveyed facing up. The first guide roller 2 is installed on the upper side of the pile fabric 1 on the right side so that the fabric can be unfolded at its own weight of the pile fabric 1, and the rotation speed is adjusted to adjust the process speed in conjunction with other rollers. This is possible. The flame retardant 7 is applied to the lower surface of the pile fabric 1 while the pile fabric 1 moved through the first guide roller 2 passes between the second guide roller 11 and the painting roller 9. do. Flame liquid 7 and no deliquescent and chlorosis as a colorless transparent water-based flame retardant solution, phosphate guanidine [(CH 5 and N 3) 2 and H 5 PO 4, Guanidine Phosphate], sulfamic acid ammonium [NH 4 OSO 2 NH 2 , Ammonium Sulfamate], ammonium phosphate [(NH 4 ) x PO 4 , Ammonium Phosphate] and the like. And, the painting roller 9 has a plurality of circular grooves 9a on the outer circumferential surface as shown in FIGS. 3 and 4, the diameter is 0.1 to 2mm and the spacing between the grooves 9a is formed to be 0.1 to 2mm. It is preferable. In addition, the shape of the groove 9a may be implemented in various forms such as, for example, polygons, if the waterproofing liquid 7 can be appropriately applied to the pile fabric 1, not necessarily a circle. The pile fabric 1, to which the flameproofing liquid 7 is applied, passes through the pressing roller 3 provided up and down. The pressing roller 3 is dehydrated at a suitable pressure in which the pile fabric 1 is not damaged by a rubber material. More specifically, the dehydration pressure is preferably 3 ~ 5kg / cm 2 . The pile fabric 1 passing through the pressing roller 3 enters the dryer 8 through the third guide roller 4 to be dried, and more specifically, in the dryer 8 within 140 o to 240 o C. It is preferable to dry for 3 to 5 minutes.

한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.On the other hand, the embodiments of the present invention disclosed in the specification and drawings are merely presented specific examples to aid understanding, and are not intended to limit the scope of the present invention. In addition to the embodiments disclosed herein, it is apparent to those skilled in the art that other modifications based on the technical idea of the present invention may be implemented.

전술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명은 파일이 뭉치거나 눌려서 상품가치가 떨어지는 것을 완전히 방지하고 일정하게 방염액을 도포하여 방염성능의 신뢰성을 높이며, 적절한 양의 방염액을 도포하여 제조공정상에서 효율성 및 경제성을 높일 것이다.The present invention having the configuration as described above is completely prevented from falling of the product value by piles or pressed piles, by applying a constant flame retardant to increase the reliability of the flame retardant performance, by applying an appropriate amount of flame retardant in the manufacturing process efficiency and It will increase economics.

Claims (5)

삭제delete 파일원단의 방염처리 방법에 있어서,In the flame retardant treatment method of pile fabric, 적재된 파일원단(1) 상측에 위치한 제 1 가이드롤러(2)를 통과한 파일원단(1)이, 제 2 가이드롤러(11) 및 상기 제 2 가이드롤러(11)와 근접하여 설치되고 방염액(7)에 일부분이 잠겨진 페인팅롤러(9) 사이에 진입하는 진입단계;와The pile fabric 1 having passed through the first guide roller 2 located above the pile pile 1 is installed in close proximity to the second guide roller 11 and the second guide roller 11 and is flameproof liquid. (7) the entry step of entering between the painting roller 9 is partially locked; and 상기 파일원단(1)의 하부면에 상기 페인팅롤러(9)에 묻어나오는 방염액(7)이 도포되면서 파일원단(1)이 배출되는 도포단계;와An application step of discharging the pile fabric 1 while the flame retardant 7 buried in the painting roller 9 is applied to the lower surface of the pile fabric 1; 상기 도포단계를 통과한 파일원단(1)이 압착롤러(3)로 진입하여 탈수공정을 거친 후 건조기(8)로 진입하는 건조단계;로 이루어지며,It is made of a drying step of entering the dryer (8) after passing through the coating step enters the pressing roller (3) to go through the dehydration process and enters the dryer (8), 상기 진입단계에서 파일원단(1)은 파일부분이 위를 향하도록 진입되는 것을 특징으로 하는 개선된 파일원단의 방염처리 방법.In the entry step, the file fabric (1) is improved flame retardant processing method, characterized in that the file portion is entered to face upward. 제 2 항에 있어서, 상기 방염액(7)은 수성방염액인 것을 특징으로 하는 개선된 파일원단의 방염처리 방법. 3. The improved flame retardant treatment method according to claim 2, wherein the flame retardant (7) is an aqueous flame retardant. 제 2 항에 있어서, 상기 페인팅롤러(9)의 외주면에 홈(9a)이 형성된 것을 특징으로 하는 개선된 파일원단의 방염처리 방법.3. The improved flame retardant treatment method according to claim 2, wherein a groove (9a) is formed in the outer circumferential surface of the painting roller (9). 제 4 항에 있어서, 상기 홈(9a)은 직경이 0.1 내지 2 mm 인 원형이고, 상기 홈(9a) 사이의 간격이 0.1 내지 2 mm 인 것을 특징으로 하는 개선된 파일원단의 방염처리 방법.5. The improved flame retardant treatment method according to claim 4, wherein the groove (9a) is circular with a diameter of 0.1 to 2 mm, and the spacing between the grooves (9a) is 0.1 to 2 mm.
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