KR100660737B1

KR100660737B1 - 유기성 폐기물 후숙 발효장치

Info

Publication number: KR100660737B1
Application number: KR20060054173A
Authority: KR
Inventors: 신승경
Original assignee: 한빛테크원 (주)
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2006-06-16
Publication date: 2006-12-22

Abstract

본 발명은 투입되는 유기성 폐기물이 적체되지 않고 바닥으로 용이하게 떨어질 수 있도록 세로방향으로 길게 형성되면서 상부에서 하부로 갈수록 폭이 넓게 형성되어 적재물이 굳어지더라도 하부에서 배출할 시 하부 스크루 컨베이어 쪽으로 쉽게 허물어지도록 하며 악취포집이 용이하도록 밀폐형태로 형성되는 한편, 저면 일단에 내부의 바닥과 연통되는 배출구가 형성되는 본체와; 상기 본체 내에 공기를 주입하여 유기성 폐기물의 발효를 촉진시 킬 수 있도록 외부와 연통되면서 본체 내에 격자 형태로 설치되는 공기공급관과; 상기 본체 바닥의 중앙을 중심으로 다수 개가 양측으로 대칭되게 일렬로 나란히 설치되어 외주에 형성된 날개를 통해 본체 내로 투입된 유기성 폐기물을 배출구로 운반하는 것으로서, 일단은 회전 가능하도록 본체에 설치되고 타단은 본체의 외측으로 돌출되는 스크루 컨베이어와; 상기 스크루 컨베이어의 본체 외부로 돌출된 타단과 체인에 의해 연결되어 스크루 컨베이어를 일정 방향으로 회전시키는 모우터를; 포함하여 구성됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

발효장치, 후숙, 폐기물, 유기성, 스크루

Description

유기성 폐기물 후숙 발효장치{Aerobic fermentation device for organic waste}

도 1은 종래의 퇴비 제조 시스템을 도시한 사시도.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 정단면도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 측면단면도.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 평면도.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 사용상태도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10:본체 11:배출구 20:공기공급관

30:스크루 컨베이어 31:날개 32:체인스프로킷

40:모우터 50:댐퍼 51:중앙 분리대

60:유기성 폐기물

본 발명은 유기성 폐기물 후숙 발효장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 퇴비 발효기를 거쳐 1차 발효된 유기성 폐기물(하수슬러지, 음식물 폐기물, 축산분뇨 등)을 밀폐형 본체에 일정기간 저장하여 2차 발효함으로써 농작물에 안전하게 사용할 수 있는 퇴비를 생산할 수 있도록 한 유기성 폐기물 후숙 발효장치에 관한 것이다.

세계적으로 음식물 쓰레기, 하수슬러지, 축산분뇨 등과 같은 유기성 폐기물의 처리가 문제화되고 있으며, 이러한 유기성 폐기물을 별도의 처리과정을 거치지 않고 매립할 경우에는 심각한 환경 오염을 초래할 수 있다.

이러한 음식물 쓰레기에 의한 환경 오염을 막기 위해 근래에는 유기성 폐기물의 처리를 위해 음식물 쓰레기, 하수슬러지, 축산분뇨 등과 같은 유기성 폐기물을 수거한 후 퇴비 발효기에 투입하여 유기성 폐기물의 함수율을 일정 수준 이하로 떨어뜨린 다음 퇴비화하여 농가에 퇴비로 공급하는 방법을 사용하고 있다.

그러나 발효기를 거친 유기성 폐기물은 완전 발효가 되지 않은 상태에서 농작물에 퇴비로 사용한 결과 2차 발효가 일어나면서 농작물이 피해를 입는 사례가 발생 되었다.

현재 이와 같은 문제를 해결하기 위해 1차 퇴비 발효기의 처리과정을 거친 퇴비를 다시 2차 후숙발효 퇴비 제조장치로 보내어 후숙 발효과정을 거치게 함으로 써 완전한 발효가 이루어진 퇴비를 농가에 공급하여 재 발열이 되지 않도록 퇴비 제조 시스템이 개발되어 사용되고 있는바, 그 구성은 도 1과 같이, 축사(1)의 일측벽(101')과 옹벽(102') 사이에 형성시킨 뇨저장 공간부(103)와; 상기 양측 옹벽(102')(102") 각각의 상방에 설치된 좌, 우 이송용 레일(107,108)에 설치되는 좌, 우 이송 수단(109)과, 상기 좌, 우 이송 수단(109)의 하부 프레임(190) 상방에 설치된 전, 후 이송용 레일(110)에 설치되는 전, 후 이송 수단(110)과, 상기 전, 후 이송 수단(110)의 상부 프레임(102)상방에 설치되어 분과 톱밥을 교반하게 하는 혼합물 교반수단(111)과로 이루어진 교반기(112)와; 상기 뇨저장 공간부(103)로부터 올려진 뇨를 분과 톱밥 교반시 분사토록 하는 뇨 분사 수단(113)과; 혼합물 교반시 혼합물의 발효 온도를 높이도록 하는 공기 공급 수단(114)을; 포함하여 이루어진다.

그러나 종래의 퇴비 제조 시스템은 넓은 설치공간을 차지할 뿐만 아니라 구조상 개방된 형태이므로 악취 및 분진의 발생이 심해 또 다른 환경공해를 불러 일으키는 문제를 야기하였다.

이에 따라 퇴비 제조 시스템에 악취 및 분진의 발생을 막기 위한 환기 시설을 개발하려고 시도하였으나 퇴비 제조 시스템의 구조상 개방된 넓은 공간에서 발생된 모든 악취를 제거할 수 있는 환기 시설을 설치하기란 설치비용이 만만치 않을 뿐 아니라, 악취 포집이 쉽지 않은 등의 여러 가지 문제에 부딪히게 되어 개발이 불가능하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 본체를 밀폐형으로 형성하여 악취포집이 용이하게 하고 좁은 공간에도 설치가 가 가능하게 하며, 본체를 세로 방향으로 길게 형성하여 선입된 유기성 폐기물이 본체 바닥부터 차례대로 쌓여 선입된 유기성 폐기물이 선 배출되게 하며, 본체의 구조를 상부에서 하부로 갈수록 폭이 점점 넓어지는 형태로 형성함으로써 투입되는 유기성 폐기물이 본체 내의 어느 일정부위에 적체되지 않고 바닥으로 바로 떨어질 수 있도록 한 유기성 폐기물 후숙 발효장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 스크루 컨베이어를 본체의 바닥에 설치하여 본체 내의 유기성 폐기물을 배출구로 쉽게 배출할 수 있게 함과 더불어 스크루 컨베이어의 날개와 날개 사이의 간격을 배출구 쪽으로 갈수록 점차로 넓게 형성하여 유기성 폐기물의 이송이 원활하게 이루어지도록 한 유기성 폐기물 후숙 발효장치를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 본체 내부에 공기공급관을 설치하여 본체 내에 저장된 유기성 폐기물에 공기를 투입하여 발효를 촉진시 킬 수 있도록 한 유기성 폐기물 후숙 발효장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 투입되는 유기성 폐기 물이 적체되지 않고 바닥으로 용이하게 떨어질 수 있도록 세로방향으로 길게 형성되면서 상부에서 하부로 갈수록 폭이 넓게 형성되어 적재물이 굳어지더라도 하부에서 배출할 시 하부 스크루 컨베이어 쪽으로 쉽게 허물어지도록 하며 악취포집이 용이하도록 밀폐형태로 형성되는 한편, 저면 일단에 내부의 바닥과 연통되는 배출구가 형성되는 본체와; 상기 본체 내에 공기를 주입하여 유기성 폐기물의 발효를 촉진시 킬 수 있도록 외부와 연통되면서 본체 내에 격자 형태로 설치되는 공기공급관과; 상기 본체 바닥의 중앙을 중심으로 다수 개가 양측으로 대칭되게 일렬로 나란히 설치되어 외주에 형성된 날개를 통해 본체 내로 투입된 유기성 폐기물을 배출구로 운반하는 것으로서, 일단은 회전 가능하도록 본체에 설치되고 타단은 본체의 외측으로 돌출되는 스크루 컨베이어와; 상기 스크루 컨베이어의 본체 외부로 돌출된 타단과 체인에 의해 연결되어 스크루 컨베이어를 일정 방향으로 회전시키는 모우터를; 포함하여 구성됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

또한, 상기 스크루 컨베이어는, 본체의 중앙을 중심으로 양측으로 다수 개가 대향 설치되는 것으로서 본체의 중앙 쪽 즉, 안쪽에 설치되는 스크루 컨베이어는 일단은 회전가능하도록 본체에 설치되고 본체 외부로 돌출된 타단에는 체인스프로킷과 기어가 순차적으로 설치되며, 바깥쪽에 설치되는 스크루 컨베이어는 일단은 본체에 회전가능하도록 본체에 설치되고 본체 외부로 돌출된 타단에는 안쪽 스크루 컨베이어의 기어와 맞물림 되는 기어가 설치되는 한편, 상기 안쪽 스크루 컨베이어의 체인스프로킷은 체인에 의해 본체의 하부 양측으로 대칭 설치된 모우터와 연결설치됨을 특징으로 한다.

또한, 상기 본체의 상부에는 중앙 분리대가 형성된 댐퍼를 설치하여 투입되는 유기성 폐기물이 양분되어 떨어지게 함으로써, 유기성 폐기물이 본체 내의 일정 부분에 집중되어 쌓이지 않고 본체 내에 골고루 쌓이게 함을 특징으로 한다.

또한, 상기 스크루 컨베이어의 외주에 형성된 날개와 날개 사이의 폭을 배출구 쪽으로 갈수록 점점 넓게 형성함으로써, 스크루 컨베이어에 형성된 날개를 따라 뒤에서 배출구 쪽으로 운반되는 유기성 폐기물과 스크루 컨베이어의 위에 떨어지는 유기성 폐기물이 날개와 날개 사이에 합류되어 부분적 부하가 가해지지 않도록 하고 고르게 배출구로 운반되게 함을 특징으로 한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 정단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 측면단면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 평면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 사용상태도를 각각 도시한 것으로서, 이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명하면 다음과 같다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 발효장치는, 투입된 유기성 폐기물(60)을 일정기간(21일) 발효하여 배출하는 본체(10)와, 상기 본체(10)의 바닥에 설치되는 스크루 컨베이어(30)로 구성된다.

상기 본체(10)는, 세로 방향으로 길며 상부에서 하부로 갈수록 폭을 넓게 형성한다.

이와 같은 구조로 본체(10)를 형성하는 이유는 예를 들어 본체(10) 내부 폭이 동일할 경우 투입되는 유기성 폐기물(60)이 점성을 가지므로 바닥으로 바로 떨어지지 않고 통로가 막혀 점점 쌓이게 되는 문제가 발생할 수도 있다.

그러나 내부가 상부에서 하부로 갈수록 넓어지는 사다리꼴 형태일 경우에는 투입되는 유기성 폐기물(60)이 바닥으로 쉽게 떨어져 통로가 막히는 문제를 사전에 방지할 수 있다.

또한, 상기 본체(10)의 저면에는 유기성 폐기물(60)이 배출될 수 있도록 외부와 연통되는 배출구(11)가 형성된다.

한편, 상기 본체(10)의 내부에는, 저장된 유기성 폐기물(60)의 발효를 더욱 촉진하기 위해 본체(10) 내부에 공기를 공급할 수 있도록 공기공급관(20)을 격자 형태로 설치한다.

이 공기공급관(20)은 양단이 외부와 연통되게 하여 외부에서 공기의 공급이 이루어지게 하고, 본체(10) 내부에 위치된 공기공급관(20) 부위에는 다수개의 관통공을 형성하여 유기성 폐기물(60)에 직접적으로 공기가 공급되게 한다.

또한, 본체(10)의 상부에는, 중앙 분리대(51)를 갖는 댐퍼(50)를 설치하여 본체(10)로 투입되는 유기성 폐기물(60)이 덩어리로 투입되어 일정 부분에 집중적으로 쌓이지 않고 양분된 상태로 투입되게 함으로써, 유기성 폐기물(60)이 바닥에 골고루 쌓이게 한다.

상기 스크루 컨베이어(30)는 축에 나사선 모양의 날개(31)가 달린 형태로 회전에 의해 본체(10) 내부의 유기성 폐기물(60)을 배출구(11) 측으로 운반하여 배출할 수 있도록 한 것이다.

한편, 도 3, 4와 같이 상기 스크루 컨베이어(30)의 설치 수는 유기성 폐기물(60)의 용량에 따라 수를 늘릴 수도 있으나 본체(10) 내부 바닥에 4개 정도를 나란하게 설치하는 것이 가장 바람직하다.

그리고 본체(10) 바닥에 스크루 컨베이어(30)가 4개가 설치된다고 가정할 때 스크루 컨베이어(30)는 중심을 기준으로 2개씩 대칭 설치되며, 양측으로 설치된 모우터(40)에 의해 2씩 동시에 작동된다.

즉, 서로 양측으로 대향 설치된 안쪽 스크루 컨베이어(30)는 간격이 조금 떨어져 있고, 안쪽 스크루 컨베이어(30)의 일단에는 체인스프로킷(32)와 기어가 순차적으로 형성되며 상기 안쪽 스크루 컨베이어(30)의 일단에 형성된 체인스프로킷(32)은 체인에 의해 모우터(40)와 연결된다.

그리고 안쪽 스크루 컨베이어(30)와 연결설치되는 바깥쪽 스크루 컨베이어(30)의 일단에는 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)의 기어와 맞물림되는 기어가 설치되어 모우터(40)의 구동시 2개의 스크루 컨베이어(30)가 동시에 회전된다.

다시 한번 스크루 컨베이어(30)의 설치 구조에 대해 간략하게 설명하면 다음과 같다(이하 스크루 컨베이어(30)가 양측으로 2개씩 대칭 설치되므로 한쪽으로 설치된 2개의 스크루 컨베이어(30)의 설치 구조에 대해 서만 설명키로 한다).

즉, 중앙을 중심으로 한쪽에 설치된 2개의 스크루 컨베이어(30) 중 안쪽에 설치되는 스크루 컨베이어(30)는 일단은 체인스프로킷(32)과 기어가 순차적으로 설치되며 타단은 본체(10)에 회전가능하도록 설치된다.

그리고 바깥쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)는 일단은 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)의 기어와 맞물림 되는 기어가 설치되며 타단은 본체(10)에 회전가능하도록 설치된다.

따라서, 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)의 체인스프로킷(32)이 체인에 의해 모우터(40)와 연결되어 있기 때문에 모우터(40)가 작동되면 2개의 스크루 컨베이어(30)가 동시에 작동된다.

한편, 상기 스크루 컨베이어(30)의 외주에 형성된 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격은 본체(10)의 배출구(11) 쪽으로 갈수록 간격을 점점 넓어지게 하여 유기성 폐기물(60)이 배출구(11) 쪽으로 용이하게 이동되게 한다.

즉, 예를 들어 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격이 일정할 경우에는 날개(31)와 날개(31) 사이에 틈이 없이 유기성 폐기물(60)이 가득 찬 상태로 후방으로부터 배출구(11) 측으로 운반이 이루어지기 때문에 스크루 컨베이어(30)의 위에서 떨어지는 유기성 폐기물(60)은 날개(31)와 날개(31) 사이에 들어갈 틈이 없어 운반되지 못하게 되고 따라서 스크루 컨베이어(30)의 위에서 떨어지는 유기성 폐기물(60)은 스크루 컨베이어(30)의 회전을 방해하는 요소로 작용하게 된다.

결국, 스크루 컨베이어(30)는 스크루 컨베이어(30)의 상부에서 떨어지는 유 기성 폐기물(60)의 자체중량에 의한 압력에 의해 회전작동에 방해를 받게 되어 심할 경우 회전 작동이 중지되는 상태에 이르게 된다.

그러나 본 발명의 스크루 컨베이어(30)는 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격을 배출구(11) 쪽으로 갈수록 넓게 하여 간격이 좁은 뒤에서 운반된 유기성 폐기물(60)이 간격이 넓은 날개(31) 쪽으로 운반되어 갈수록 날개(31)와 날개(31) 사이의 여유가 많아지게 함으로써, 뒤에서부터 날개(31)를 따라 운반되는 유기성 폐기물(60)과 함께 스크루 컨베이어(30)의 상부에서 떨어지는 유기성 폐기물(60) 또한 날개(31)와 날개(31) 사이의 틈으로 함께 합류되어 배출구(11) 쪽으로 원활하게 운반되어 배출될 수 있도록 한 것이다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명의 발효장치는, 유기성 폐기물(60)을 본체(10) 내에 일정기간 저장하여 유기성 폐기물(60)을 완전 발효시킨 다음 배출구(11)를 통해 퇴비화된 유기성 폐기물(60)을 배출할 수 있도록 한 발효장치에 관한 것으로서, 이하 첨부되는 도면을 참조하여 본 발명의 작용을 살펴보면 다음과 같다.

도 2 내지 3에 도시된 바와 같이, 먼저 퇴비 발효기에서 1차 발효된 유기성 폐기물(60)을 본체(10) 내로 투입하면 유기성 폐기물(60)은 댐퍼(50)의 중앙 분리대(51)를 거치면서 양분되어 본체(10) 바닥에 골고루 쌓이게 된다.

이와 같이 본체(10)에 유기성 폐기물(60)이 채워지면 일정기간(약 21일) 동안 완전히 발효시켜 퇴비화한다.

이때, 발효 과정에서 유기성 폐기물(60)의 발효를 더욱 촉진할 수 있도록 외부에서 공기공급관(20)을 통해 일정량의 공기를 본체(10) 내로 주입한다.

상기 공기공급관(20)은 본체(10) 내에 격자 형태로 설치되어 있기 때문에 공기의 공급이 골고루 이루어지며 주입된 공기는 유기성 폐기물(60)에 골고루 공급되어 유기성 폐기물(60)의 발효를 촉진하게 된다.

그리고 본체(10) 내에서 약 21일간의 발효과정을 거쳐 완전 숙성되어 퇴비화된 유기성 폐기물(60)은 배출구(11)를 통해 배출한 다음 농작물에 퇴비로 사용하면 되는데 퇴비화된 유기성 폐기물(60)의 배출과정을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

즉, 양측에 설치된 모우터(40)를 동시에 작동하면 안쪽 스크루 컨베이어(30)의 일단에 형성된 체인스프로킷(32)이 체인에 의해 모우터(40)와 연결되어 있기 때문에 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)가 작동되고, 이와 동시에 바깥쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)는 일단에 설치된 기어가 안쪽 스크루 컨베이어(30)의 기어와 맞물림 되어 있어 바깥쪽의 스크루 컨베이어(30) 또한 동시에 회전된다.

이와 같이 스크루 컨베이어(30)가 작동됨에 따라 본체(10) 내부에 저장되어 있던 퇴비화된 유기성 폐기물(60)은 스크루 컨베이어(30)의 외주에 형성된 날개(31)에 의해 운반되어 배출구(11)를 통해 배출된다.

이때, 본체(10) 내부 바닥에 설치된 4개의 스크루 컨베이어(30) 중 중앙을 기준으로 한쪽으로 설치된 2개의 스크루 컨베이어(30)는 한쪽에 설치된 모우터(40)에 의해 작동되고, 다른 한쪽에 설치된 2개의 스크루 컨베이어(30)는 다른 한쪽에 설치된 모우터(40)에 의해 작동된다.

따라서, 한 모우터(40)가 4개의 스크루 컨베이어(30)를 동시에 작동시키지 않고 한 모우터(40) 당 2개의 스크루 컨베이어(30)를 회전시키면 되므로 모우터(40)에 많은 힘이 가해지지 않는다.

그리고 스크루 컨베이어(30)의 외주에 형성되는 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격은 뒤에서 배출구(11) 쪽으로 갈수록 간격이 점점 넓어지기 때문에 유기성 폐기물(60)의 운반이 매우 원활하게 이루어진다.

즉, 만일 스크루 컨베이어(30)의 날개(31)와 날개(31) 사이에 간격이 일정하면 뒤에서부터 운반되는 유기성 폐기물(60)이 배출구(11)에 도달할 때까지 날개(31)와 날개(31) 사이의 간격에 틈이 없이 꽉 찬 상태로 운반이 이루어져 스크루 컨베이어(30) 위에서 떨어지는 유기성 폐기물(60)은 날개(31) 사이로 들어갈 수 없기 때문에 운반이 불가능하고 스크루 컨베이어(30)의 위에서 떨어지지는 유기성 폐기물(60)은 스크루 컨베이어(30)의 회전을 방해하는 요소로 작용하게 된다.

따라서, 스크루 컨베이어(30)에 가중한 압력이 걸리게 되어 심할 경우 스크루 컨베이어(30)의 작동이 멈추게 된다.

그러나 본 발명의 발효장치에 설치된 스크루 컨베이어(30)는 날개(31)의 간격이 뒤에서 배출구(11)로 갈수록 간격이 점점 넓어지기 때문에 간격이 좁은 날 개(31)에 의해 운반된 유기성 폐기물(60)이 배출구(11) 쪽의 간격이 넓은 날개(31) 쪽으로 운반되면 날개(31)와 날개(31) 사이의 틈이 많아 스크루 컨베이어(30) 위쪽에서 떨어지는 유기성 폐기물(60)이 이 날개(31)와 날개(31) 사이의 틈에 합류되어 함께 이동이 이루어져 유기성 폐기물(60)의 운반이 원활하게 이루어지게 된다.

한편, 본 발명의 발효장치는 음식물 쓰레기의 용량에 따라 하나만 설치할 수도 있으나, 도 5 본 발명의 발효장치를 여러 대로 설치하여 대량의 퇴비를 생산할 수 있다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명의 발효장치는 본체를 밀폐형으로 형성하여 악취포집이 용이하게 하고, 본체를 세로 방향으로 길게 형성하여 선입된 유기성 폐기물이 본체 바닥부터 차례대로 쌓이게 함으로써 선입된 유기성 폐기물이 선 배출되게 하며, 본체의 구조를 상부에서 하부로 갈수록 폭이 점점 넓어지는 형태로 형성하여 투입되는 유기성 폐기물이 바닥에 용이하게 떨어지게 하는 효과가 있다.

또한, 스크루 컨베이어를 본체의 바닥에 설치하여 본체 내의 유기성 폐기물을 배출구로 쉽게 배출할 수 있게 함과 더불어 스크루 컨베이어의 날개와 날개 사이의 간격을 배출구 쪽으로 갈수록 점차로 넓게 형성하여 유기성 폐기물의 이송이 원활하게 이루어지게 하는 효과가 있다.

또한, 본체 내부에 공기공급관을 설치하여 본체 내에 저장된 유기성 폐기물에 공기를 주입함으로써 유기성 폐기물의 발효를 촉진할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims

세로방향으로 길게 형성되면서 상부에서 하부로 갈수록 폭이 넓게 형성되며, 악취포집이 용이하도록 밀폐 형태이며 저면 일단에는 내부의 바닥과 연통되는 배출구(11)가 형성되는 본체(10)와;

상기 본체(10) 내에 공기를 주입하여 유기성 폐기물(60)의 발효를 촉진 시킬 수 있도록 외부와 연통되면서 본체(10) 내에 격자 형태로 설치되는 공기 공급관(20)과;

상기 본체(10) 바닥의 중앙을 중심으로 다수 개가 양측으로 대칭되게 일렬로 나란히 설치되며, 일단은 회전 가능하도록 본체(10)에 설치되고 타단은 본체(10)의 외측으로 돌출되게 설치되는 스크루 컨베이어(30)와;

상기 스크루 컨베이어(30)의 본체(10) 외부로 돌출된 타단과 체인에 의해 연결되는 모우터(40)를; 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 유기성 폐기물 후숙 발효장치.
제 1항에 있어서,

상기 스크루 컨베이어(30)는,

본체(10)의 중앙을 중심으로 양측으로 2개씩 대향 설치되며 이 중 본체(10)의 중앙쪽으로 안쪽에 설치되는 스크루 컨베이어(30)는 일단이 회전 가능 하도록 본체(10)에 설치되고 타단에는 체인스프로킷(32) 및 기어가 순차적으로 설치되며,

본체(10) 중앙의 바깥쪽에 설치되는 스크루 컨베이어(30)는 일단이 회전 가능하도록 본체(10)에 설치되고 타단에는 안쪽에 설치된 스크루 컨베이어(30)의 기어와 맞물림 되는 기어가 설치되고,

상기 안쪽에 설치되는 스크루 컨베이어(30)에 설치된 체인스프로킷(32)은 본체(10)의 하부 양측으로 대칭 설치된 모우터(40)와 체인에 의해 연결 설치됨을 특징으로 하는 유기성 폐기물 후숙 발효장치.
제 1항에 있어서,

상기 본체(10)의 상부에는 중앙 분리대(51)가 형성된 댐퍼(50)가 설치됨을 특징으로 하는 유기성 폐기물 후숙 발효장치.
제 1항에 있어서,

상기 스크루 컨베이어(30)의 외주에 형성된 날개(31)와 날개(31) 사이의 폭은 배출구(11) 쪽으로 갈수록 점점 넓게 형성됨을 특징으로 유기성 폐기물 후숙 발효장치.