KR100656223B1 - 균일한 크기의 구상 솔더볼 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
가열구역 구분 | 1단계 | 2단계 | 3단계 | 4단계 |
가열구역의 길이(cm) | 30 | 30 | 70 | 70 |
제어온도범위 ( ℃) | 130 ±10 | 90 ±10 | 50 ±10 | 30 ±10 |
열전온도계의 순서 | 1st | 2nd | 3rd | 4th | 5th | 6th | 7th |
열전온도계의 위치(cm) | 15 | 30 | 45 | 60 | 95 | 130 | 165 |
실측온도( ℃) | 128 | 100 | 85 | 60 | 50 | 40 | 30 |
Claims (23)
- 솔더볼 제조를 위한 금속 또는 합금을 용융시키는 용탕부; 와 상기 용탕부와 연통되어 상기 용탕부로부터 공급받은 용융금속의 온도를 일정하게 유지시켜 주고 용융금속의 수위를 정확히 제어하면서 균일한 크기의 용융금속 액적을 배출하도록 오리피스가 하부에 형성되어 있는 턴디쉬; 와 상기 턴디쉬 직상부에 설치되며 상기 용융금속에 균일한 진동을 인가하기 위한 진동발생기; 그리고 상기 턴디쉬와 상기 진동발생기가 내부에 설치되고 상기 용탕부가 내부 또는 외부에 설치되며, 상기 용탕부와 연결된 연결부분이 모두 실링되어 내부의 압력 조절이 가능한 상부압력챔버; 와상부가 개방되어 있고 내부벽을 따라 코일형 히터가 설치되어 있으며, 하부에는 개폐밸브가 설치되어 있고, 상기 개폐밸브의 하단에는 응고된 솔더볼 배출구가 형성되어 있으며, 내부에는 상기 용융금속을 응고시키기 위한 냉각오일이 담지되어 있는 냉각탱크; 와 상기 턴디쉬의 오리피스 하부와 상기 냉각탱크에 담지된 냉각오일의 표면부 사이에 상기 용융금속의 액적이 낙하할 수 있는 공간을 유지하면서 설치된 상기 냉각탱크를 수용하며, 내부에는 불활성 가스가 채워져 있으며 외부와의 연결부가 모두 실링되어 내부의 압력 조절이 가능한 하부압력챔버; 그리고상기 상부압력챔버와 상기 하부압력챔버를 분리하는 분리판;을 포함하는 솔더볼 제조장치.
- 제 1항에서,상기 턴디쉬의 오리피스 하부와 상기 냉각탱크에 담지된 냉각오일의 표면부 사이에 형성된 상기 용융금속 액적이 낙하할 수 있는 공간은 상기 오리피스 직경 대 상기 오리피스에서 상기 오일표면까지의 거리가 1: 200 내지 2000 인 솔더볼 제조장치.
- 삭제
- 제 2항에서,상기 하부압력챔버는 그 측벽에 상기 턴디쉬의 오리피스 직하단부와 상기 냉각탱크의 상단부 사이의 상기 액적 낙하 경로 상에 회전 및 왕복 가능하면서 실링이 가능한 거터가 설치되어 있는 솔더볼 제조장치.
- 제 4항에서,상기 거터는 상기 오리피스 하부에서 상기 하부압력챔버의 측벽 방향으로 원판형, 봉형 그리고 상기 측벽의 외부 쪽에 손잡이가 형성된 형태로 제작 설치된 솔 더볼 제조장치.
- 제 4항에서,상기 용탕부는 개폐 가능한 뚜껑의 상부에 모터가 설치되어 있으며, 상기 모터와 축으로 연결되어 있으며 상기 용융금속을 턴디쉬로 공급하기 위한 공급홀이 형성되어 있는 원판형 스토퍼가 형성되어 있는 솔더볼 제조장치.
- 제 6항에서,상기 원판형 스토퍼는 그 상부에 적어도 하나 이상의 교반날개가 형성되어 있는 솔더볼 제조장치.
- 제 6항에서,상기 진동발생장치는 그 하단에 역 T 자형 플런저가 상기 오리피스 직상부의 위치에 위치하도록 부착되어 있는 솔더볼 제조장치.
- 제 2항에서,상기 냉각탱크는 그 상부에서 하부 방향으로 4개 이상의 온도 구역이 형성되어 있으며 상기 온도 구역의 온도구배는 상기 코일형 히터에 의하여 조절되는 솔더볼 제조장치.
- 제1항, 제2항 또는 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에서,상기 용융금속은 Sn-Pb계 합금, Sn-Ag-Cu계 합금, Sn-Zn-Bi계 합금, Sn-Ag-Bi-In 계 합금 중 어느 하나의 금속 또는 합금인 솔더볼 제조장치.
- 제1항, 제2항 또는 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에서,상기 냉각오일은 에틸렌 글리콜, 대두유, 실리콘 오일, 윤활유, 합성유 또는 광유 중 어느 하나인 솔더볼 제조장치.
- 제 11항에서,상기 냉각오일은 인화점이 200 ℃이상이고, 40 ℃에서의 동점도가 45cSt 이하이며, 100 ℃에서의 동점도가 7cSt 이하인 광유인 솔더볼 제조장치.
- 솔더볼 제조를 위한 금속 또는 합금을 용융시키는 단계;상기 용융된 용융금속을 턴디쉬로 공급하여 용탕의 온도와 수위를 조절하는 단계;상기 턴디쉬의 용융금속을 진동발생장치에 의하여 진동하는 플런저와 상부압력챔버와 하부압력챔버의 압력차에 의하여 턴디쉬의 오리피스를 통하여 연속적으로 액적을 낙하시키는 단계;상기 낙하하는 액적을 불활성 가스층을 통과시키면서 진구도를 형성한 상태에서 액적의 표면을 응고시키는 단계;상기 표면이 응고된 액적을 냉각오일층 속으로 낙하시키면서 액적내부까지 점차적으로 응고시키는 단계;상기 응고된 액적을 오일과 함께 수집배출하는 단계;를 포함하는 솔더볼 제조방법.
- 제 13 항에서상기 상부압력챔버와 하부압력챔버의 압력차이는 200∼500mbar인 솔더볼 제조방법.
- 제 14 항에서상기 불활성가스층의 시작부에서 상기 냉각오일층의 표면까지의 거리는 상기 오리피스 직경 대 상기 오리피스에서 상기 오일표면까지의 거리가 1: 200 내지 2000 인 솔더볼 제조방법.
- 제 15 항에서상기 냉각오일층은 상부 표면의 온도는 높게 유지하고 아래로 내려가면서 적어도 4단계의 온도구역으로 나누어 점차적으로 온도가 낮아지도록 제어하는 솔더볼 제조방법.
- 제 16 항에서상기 불활성 가스는 아르곤(Ar)가스 또는 질소(N2) 가스 중 어느 하나인 솔더볼 제조방법.
- 제 17 항에서상기 상기 냉각오일은 에틸렌 글리콜, 대두유, 실리콘 오일, 윤활유, 합성유 또는 광유 중 어느 하나인 솔더볼 제조방법.
- 제 18 항에서상기 하부압력챔버는 챔버 내의 산소농도가 20ppm 이하로 유지되는 솔더볼 제조방법.
- 제 11 항에서상기 솔더볼 제조장치는, 상기 냉각탱크의 솔더볼 배출구로부터 배출되어 상기 솔더볼과 분리된 상기 냉각오일을 상기 냉각오일 내에 포함되어 있는 수분과 산소를 제거하고 정류시키면서 정류된 냉각오일을 상기 냉각탱크로 공급하는 오일정류기를 더욱 포함된 솔더볼 제조장치.
- 제 20 항에서상기 솔더볼 제조장치는, 상기 냉각탱크에 설치된 오일수위감지센서에 의하여 감지된 수위감지 신호에 따라 상기 냉각탱크에 공급되는 정류된 냉각오일의 공급량을 제어하는 냉각오일제어장치를 더욱 포함하는 솔더볼 제조장치.
- 제 21 항에서상기 솔더볼 제조장치는, 상기 오리피스에서 냉각탱크로 낙하하는 액적의 형상과 크기를 카메라로 정보를 수집하여 상기 턴디쉬에서의 용탕의 수위와 상기 상부와 하부 압력챔버내의 압력을 제어하는 영상제어장치를 더욱 포함하는 솔더볼 제조장치.
- 제 22 항에서상기 솔더볼 제조장치는, 상기 상부와 하부압력챔버내의 압력을 제어하면서, 상기 하부압력챔버내의 분위기 가스의 농도 및 오염도 그리고 온도를 측정하여 제어하는 압력 및 분위기제어장치를 더욱 포함하는 솔더볼 제조장치.
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KR1020050020280A KR100656223B1 (ko) | 2005-03-10 | 2005-03-10 | 균일한 크기의 구상 솔더볼 제조장치 및 그 제조방법 |
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KR20010066948A (ko) * | 1999-07-28 | 2001-07-11 | 이준호 | 오일 적하방식의 솔더볼 제조장치 |
KR20040053080A (ko) * | 2004-05-31 | 2004-06-23 | 김성진 | 금속 볼의 제조방법 및 그 장치 |
KR100442184B1 (ko) | 1998-05-27 | 2004-10-14 | 강도원 | 솔더볼의제조방법및그장치 |
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