KR100656073B1 - Measurement method of forming limit diagram for hydroforming steel tube - Google Patents

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송경환
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Abstract

A method for measuring a forming limit diagram of a hydroformed steel pipe is provided to use a low cost jig without using a test of welding a test steel plate and performing extension with a hydraulic punch. A method for measuring a forming limit diagram of a hydroformed steel pipe includes the steps of: mounting a pair of upper jigs(46) and lower jigs(47) in an area except for an area in which a lattice pattern of the steel pipe is etched; fixing the steel pipe by an upper die and a lower die; mounting a hydraulic punch to the steel pipe; applying a hydraulic pressure and an accumulated pressure to the steel pipe; and measuring the forming limit diagram of the steel pipe broken by the hydraulic pressure and the accumulated pressure.

Description

하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법{Measurement method of forming limit diagram for hydroforming steel tube}Measurement method of forming limit diagram for hydroforming steel tube

도 1은 일반적인 성형한계선도를 나타낸 그래프도면,1 is a graph showing a general molding limit diagram,

도 2는 일반적인 정수압 벌지 시험기를 나타낸 개략도,2 is a schematic view showing a general hydrostatic bulge tester,

도 3은 도 2에서 강관이 장착된 상태를 나타낸 개략도,3 is a schematic view showing a state in which a steel pipe is mounted in FIG.

도 4는 도 3에서 강관과 상형다이 및 하형다이만을 나타낸 부분개략도,4 is a partial schematic view showing only the steel pipe, the upper die and the lower die in Figure 3,

도 5는 도 4에서 파단이 이루어진 강관을 나타낸 개략도,5 is a schematic view showing a steel pipe made in Figure 4 broken;

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 따른 정수압 벌지 시험기를 나타낸 개략도,6 is a schematic view showing a hydrostatic bulge tester according to the method for measuring the forming limit diagram of a steel pipe for hydroforming according to a preferred embodiment of the present invention;

도 7은 도 6에서 강관이 장착된 상태를 나타낸 개략도,7 is a schematic view showing a state in which the steel pipe is mounted in Figure 6,

도 8은 도 7에서 강관이 상형다이 및 하형다이와 상형지그 및 하형지그에 의하여 장착된 상태를 나타낸 부분개략도,FIG. 8 is a partial schematic view illustrating a state in which a steel pipe is mounted by an upper die and a lower die and an upper jig and a lower jig in FIG. 7;

도 9는 도 8에서 파단이 이루어진 강관을 나타낸 개략도,9 is a schematic view showing a steel pipe made in Figure 8 broken;

도 10은 도 6에서의 상형지그 및 하형지그를 나타낸 분해사시도,10 is an exploded perspective view showing the upper jig and the lower jig in Figure 6,

도 11a 및 도 11b는 도10의 상형지그 및 하형지그의 정면 및 평면도,11a and 11b is a front view and a plan view of the upper and lower jig of Figure 10,

도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 의하여 얻어진 결과를 나타낸 그래프도면.12 is a graph showing the results obtained by the method for measuring the forming limit line of the steel pipe for hydroforming according to the preferred embodiment of the present invention.

♣ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣♣ Explanation of symbols for the main parts of the drawing ♣

1... 강관, 24, 25, 34, 35...수압펀치,1 ... steel pipe, 24, 25, 34, 35 ... hydraulic punch,

26, 36...상형다이, 27, 37...하형다이,26, 36 ..., die, 27, 37 ..., die,

45... 상하체결수단, 46... 상형지그,45.Upper and lower fastening means, 46.Upper jig,

47... 하형지그.47 ... Hyung Jig.

본 발명은 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하이드로포밍용 강관의 성형시에 소재에 격자무늬를 에칭하여 성형전과 성형후를 비교하여 성형한계선도 및 확관률을 구함으로써 최적의 성형 조건을 찾는 정수압 벌지시험에서, 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도를 용이하게 구하도록 하는 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for measuring the forming limit diagram of a hydroforming steel pipe, and more particularly, by forming a lattice pattern on a material at the time of forming a hydroforming steel pipe to compare the forming limit diagram and the expansion ratio. The present invention relates to a method for measuring the forming limit line of a hydroforming steel pipe in which the forming limit diagram of the hydroforming steel pipe can be easily obtained in the hydrostatic bulge test to find an optimum forming condition.

일반적으로, 정수압 벌징(bulging)시험은 하이드로포밍용 강관의 성형시에 그 표면에 격자무늬를 에칭하여 성형전과 성형후를 비교하여 성형한계선도 및 확관률을 구함으로써 최적의 성형 조건을 찾기 위한 것이다. In general, the hydrostatic bulging test is to find the optimal forming conditions by etching the lattice pattern on the surface of the hydroforming steel pipes and comparing them before and after molding to obtain the forming limit diagram and the expansion ratio. .

하이드로포밍이란 소정의 형상으로 확관하고자 하는 강관을 이에 대응하는 형상을 가진 상형 및 하형의 다이 사이에 장착하여, 상기 강관 내에 물을 공급하여 수압으로써, 상기 강관을 금형의 형상대로 확관시키는 방법이다.Hydroforming is a method in which a steel pipe to be expanded into a predetermined shape is mounted between an upper die and a lower die having a corresponding shape, and water is supplied into the steel pipe to expand the steel pipe in the shape of a mold.

상기 강관은 하이드로포밍용 강관으로써, 하이드로포밍 성형 전에 격자무늬 를 에칭하여 성형전과 성형후를 비교하고, 강관의 성형한계선도 및 확관율 등을 구함으로써, 강관의 최적성형 조건을 찾는데 이용된다.The steel pipe is a hydroforming steel pipe, which is used to find the optimum forming conditions of the steel pipe by etching the lattice pattern before the hydroforming molding, comparing the pre-molding with the post-molding, and obtaining the forming limit diagram and expansion ratio of the steel pipe.

종래의 강관의 성형한계선도를 구하는 방법은, 도 1과 같은 성형한계선도에서, 드로잉변형모드의 성형 파단을 이루기 위해서는 정수압 벌지 시험기의 강관 양측의 수압 펀치의 축압을 이용하여 구하는 방법이 있다.A conventional method for obtaining a forming limit diagram of a steel pipe is a method of obtaining a shaping limit diagram in FIG. 1 by using the accumulating pressure of hydraulic punches on both sides of a steel pipe of a hydrostatic bulge tester in order to achieve shaping in the drawing deformation mode.

이러한 일반적인 정수압 벌지 시험기가 도 2에 개략적으로 도시되었다.This general hydrostatic bulge tester is schematically shown in FIG.

정수압 벌지 시험기는 강관(1)의 상하를 고정하는 상형다이(26) 및 하형다이(27)와 강관(1)의 양측을 각각 고정하는 수압펀치(24, 25) 및 상형다이(26)와 하형다이(27)를 각각 지지하는 상체부(22) 및 하체부(23)로 이루어진다.The hydrostatic bulge tester is an upper die (26) and a lower die (27) for fixing the upper and lower sides of the steel pipe (1) and hydraulic punches (24, 25) and the upper die (26) and the lower die for fixing both sides of the steel pipe (1), respectively. It consists of an upper body part 22 and a lower body part 23 which support the die 27, respectively.

도 3에서와 같이, 강관(1)은 그 상하부가 각각 상형다이(26) 및 하형다이(27)에 의하여 고정되고, 그 양 끝단은 각각 수압펀치(24, 25)에 의하여 고정된다. 이때, 상형다이(26) 및 하형다이(27)에 의하여 고정되는 강관(1)은 일정 부분 즉, 격자 에칭된 부분이 비고정된 채로 노출된다.3, the upper and lower portions of the steel pipe 1 are fixed by the upper die 26 and the lower die 27, respectively, and both ends thereof are fixed by hydraulic punches 24 and 25, respectively. At this time, the steel pipe 1 fixed by the upper die 26 and the lower die 27 is exposed with a fixed portion, that is, a lattice etched portion, unfixed.

강관(1)이 고정된 뒤, 강관(1)의 내부에는 수압이 가해지게 되며, 수압이 가해진 상태로 압축에 의한 드로잉모드 및 인장에 의한 장출모드의 벌지 시험이 수행된다. After the steel pipe 1 is fixed, a hydraulic pressure is applied to the inside of the steel pipe 1, and the bulge test of the drawing mode by compression and the elongation mode by tension is performed while the hydraulic pressure is applied.

도 4와 같이 강관(1)의 양측 상하부를 상형다이(26) 및 하형다이(27)로 고정시킨 상태에서 수압이 가해지면서 드로잉모드가 수행되면 도 5와 같이 드로잉모드의 파단이 발생된다.As shown in FIG. 4, when the drawing mode is performed while the hydraulic pressure is applied while the upper and lower sides of the steel pipe 1 are fixed to the upper die 26 and the lower die 27, fracture of the drawing mode occurs.

그러나, 일반적인 정수압 벌지 시험기로 장출변형모드의 성형 파단을 이루는 데는 그 한계가 따른다. 이와 같은 이유는, 정수압 벌지 시험기의 수압 펀치 구조상 강관 양측에서만이 축압을 가하게 되기 때문이다.However, there is a limit to forming shaping in long elongation deformation mode with a general hydrostatic bulge tester. This is because the hydraulic pressure is applied only on both sides of the steel pipe due to the hydraulic punch structure of the hydrostatic bulge tester.

또한, 이러한 일반적인 정수압 벌지 시험기로 드로잉모드의 성형 파단을 이룰 시에는, 공칭 부변형률이 -5% 미만으로서 전체적인 성형한계선도를 얻는 데에는 한계가 있었다.In addition, when forming fracture in the drawing mode with such a general hydrostatic bulge tester, there was a limit in obtaining the overall molding limit diagram with a nominal negative strain less than -5%.

따라서, 장출변형모드의 성형 파단을 이루기 위하여, 수압 펀치의 축압을 이용한 정수압 벌지 시험 시, 강관 내부에 수압을 가하는 과정에서 강관 내부의 유체의 누수를 방지하도록 적당한 축압이 필요하다.Therefore, in order to achieve shaping failure in the elongated deformation mode, in the hydrostatic bulge test using the accumulator pressure of the hydraulic punch, proper accumulator pressure is required to prevent leakage of the fluid inside the steel pipe in the course of applying hydraulic pressure to the steel pipe.

종래의 방법 중 하나는 강관의 양측에서 인장력을 작용하여 성형한계선도의 장출모드를 모사하는 방법이 있는데, 이는 특별히 고안된 지그를 강관 양측에 용접하여 수압 펀치의 축압 반대 방향의 힘을 가하여 강관을 강관의 축방향으로 인장하는 방법이다. One conventional method is to simulate the elongation mode of the forming limit diagram by applying a tensile force on both sides of the steel pipe, which welds a specially designed jig to both sides of the steel pipe and applies the force in the opposite direction of the compression of the hydraulic punch to the steel pipe. This is a method of stretching in the axial direction of.

그러나, 이 방법은 하나의 파단 모드를 구현하기 위해 정수압 벌지시험을 가하는 모든 강관에 대해 지그를 제작하고 용접해야 하는 시험의 복잡성과 비용문제가 있고, 시험기를 새로 제작 또는 변경해야 하는 기술적, 비용적 문제를 가지고 있다.However, this method suffers from the complexity and cost of testing that requires jig fabrication and welding for all steel pipes subjected to hydrostatic bulge tests to implement a single failure mode, and the technical and cost implications of new or changed testing machines. I have a problem.

따라서, 본 발명은 전술한 종래의 문제점들을 해결하기 위해 고안된 발명으로, 시험용 강관을 용접하고 수압 펀치로 인장하는 고비용의 시험이 아닌, 저비용의 지그를 사용함으로써 강관의 성형한계선도의 장출모드를 용이하게 구현하며, 드 로잉모드의 시험 시 강관 내부의 유체가 유출되지 않은 상태로 넓은 영역의 성형한계선도를 구할 수 있도록 하는 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention is an invention devised to solve the above-mentioned problems, and facilitates the elongation mode of the forming limit diagram of the steel pipe by using a low-cost jig rather than an expensive test of welding the test steel pipe and pulling it with a hydraulic punch. It is an object of the present invention to provide a method for measuring the forming limit diagram of a hydroforming steel pipe, which enables to obtain a forming limit diagram of a large area without the fluid inside the steel pipe flowing out during the drawing mode test.

상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법은, 강관의 표면에 격자무늬를 에칭하여 확관에 의한 성형파단으로서 성형한계선도를 예측하는 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 있어서, 상기 강관의 격자무늬가 에칭된 영역 외에 적어도 한 쌍 이상의 상형지그 및 하형지그가 장착되는 단계; 상기 강관이 상형다이 및 하형다이에 의하여 고정되는 단계; 상기 강관에 수압펀치가 장착되는 단계; 상기 강관에 수압 및 축압이 가해지는 시험단계; 및 상기 수압 및 축압으로 인하여 파단이 형성된 상기 강관의 성형한계선도를 측정하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the method of measuring the forming limit diagram of the hydroforming steel pipe according to the present invention, the hydroforming steel pipe for predicting the forming limit diagram by forming the rupture by expansion pipe by etching the lattice pattern on the surface of the steel pipe A method for measuring a forming limit diagram, the method comprising: mounting at least one pair of upper and lower jigs in addition to an area where the lattice pattern of the steel pipe is etched; Fixing the steel pipe by an upper die and a lower die; Mounting a hydraulic punch on the steel pipe; A test step in which water pressure and accumulator are applied to the steel pipe; And measuring a forming limit diagram of the steel pipe in which the break is formed due to the hydraulic pressure and the accumulator pressure.

여기서, 상기 한 쌍의 상형지그 및 하형지그는 상기 강관의 격자무늬가 에칭된 영역을 향하여 확장굴곡을 이루어 구성되는 것을 특징으로 한다.Here, the pair of upper jig and the lower jig is characterized in that the expansion bent toward the area where the grid pattern of the steel pipe is etched.

또한, 상기 시험단계는 장출모드 시험인 것을 특징으로 한다.In addition, the test step is characterized in that the elongation mode test.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method for measuring forming limit diagram of a hydroforming steel pipe according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 따른 정수압 벌지 시험기를 나타낸 개략도이고, 도 7은 도 6에서 강관이 장착된 상태를 나타낸 개략도이다.Figure 6 is a schematic view showing a hydrostatic bulge tester according to the method for measuring the forming limit of hydroforming steel pipe according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is a schematic diagram showing a state in which the steel pipe is mounted in FIG.

정수압 벌지 시험기는 강관(1)의 상하를 고정하는 상형다이(36) 및 하형다이(37)와 강관(1)의 양측을 각각 고정하는 수압펀치(34, 35) 및 상형다이(36)와 하형다이(37)를 각각 지지하는 상체부(32) 및 하체부(33)로 이루어진다.Hydrostatic bulge tester is the upper die (36) and the lower die (37) for fixing the upper and lower sides of the steel pipe (1) and the hydraulic punch (34, 35) and the upper die (36) and the lower die for fixing both sides of the steel pipe (1), respectively It consists of an upper body part 32 and a lower body part 33 which support the die 37, respectively.

도 6 및 도 7에서와 같이, 표면에 격자무늬가 에칭된 강관(1)은 그 상하부에 각각 상형지그(46) 및 하형지그(47)가 장착되며, 이 상형지그(46) 및 하형지그(47)는 강관(1)의 격자무늬가 에칭된 영역을 회피하여 장착된다. 상형지그(46) 및 하형지그(47)는 격자무늬가 에칭된 영역에 대하여 좌우로 한쌍 이상이 장착될 수 있으며, 요구되는 목적에 따라 두 쌍 이상이 장착될 수도 있다.As shown in Figure 6 and 7, the upper surface and the upper jig 46 and the lower jig 47 is mounted on the upper and lower portions of the steel pipe 1 is etched lattice pattern, the upper jig 46 and the lower jig ( 47 is mounted avoiding the area where the lattice pattern of the steel pipe 1 is etched. The upper jig 46 and the lower jig 47 may be mounted in one or more pairs from side to side with respect to the lattice etched area, and two or more pairs may be mounted in accordance with a desired purpose.

상형지그(46) 및 하형지그(47)가 장착된 강관(1)은 상형다이(36) 및 하형다이(37)에 의하여 고정되고, 그 양 끝단은 각각 수압펀치(34, 35)에 의하여 고정된다. 이때, 상형다이(36) 및 하형다이(37)에 의하여 고정되는 강관(1)은 격자무늬가 에칭된 영역 및 상형지그(46) 및 하형지그(47)가 장착된 영역이 회피된 채 고정된다. The steel pipe 1 on which the upper jig 46 and the lower jig 47 are mounted is fixed by the upper die 36 and the lower die 37, and both ends thereof are fixed by hydraulic punches 34 and 35, respectively. do. At this time, the steel pipe 1 fixed by the upper die 36 and the lower die 37 is fixed with the lattice pattern-etched region and the region on which the upper die jig 46 and the lower die jig 47 are avoided. .

강관(1)이 고정된 뒤, 강관(1)의 내부에는 수압이 가해지게 되며, 수압이 가해진 상태로 압축에 의한 드로잉모드 및 인장에 의한 장출모드의 벌지 시험이 수행된다.After the steel pipe 1 is fixed, a hydraulic pressure is applied to the inside of the steel pipe 1, and the bulge test of the drawing mode by compression and the elongation mode by tension is performed while the hydraulic pressure is applied.

도 8은 도 7에서 강관이 상형다이 및 하형다이와 상형지그 및 하형지그에 의하여 장착된 상태를 나타낸 부분개략도이며, 도 9는 도 8에서 파단이 이루어진 강관을 나타낸 개략도이다.FIG. 8 is a partial schematic view illustrating a state in which the steel pipe is mounted by the upper die and the lower die and the upper jig and the lower jig in FIG. 7, and FIG. 9 is a schematic diagram illustrating the steel pipe in which the steel pipe is broken in FIG. 8.

도 8과 같이 강관(1)의 양측 상하부에 상형지그(46) 및 하형지그(47)를 장착하고, 상형다이(36) 및 하형다이(37)로 고정시킨 상태에서 수압이 가해지면서 드로잉모드 또는 장출모드가 수행된다. 장출모드 수행시에는 도 9와 같은 파단이 발생된다.As shown in FIG. 8, the upper and lower jig 46 and the lower jig 47 are mounted on both upper and lower sides of the steel pipe 1, and the hydraulic pressure is applied while the upper die 36 and the lower die 37 are fixed in the drawing mode. The loading mode is performed. When the eruption mode is performed, breakage as shown in FIG. 9 occurs.

도 10은 도 6에서의 상형지그 및 하형지그를 나타낸 분해사시도이며, 도 11a 및 도 11b는 도10의 상형지그 및 하형지그의 정면 및 평면도이다. 10 is an exploded perspective view showing the upper and lower jig in Figure 6, Figures 11a and 11b is a front view and a plan view of the upper and lower jig of Figure 10.

상형지그(46) 및 하형지그(47)는 동일한 형상을 이루고 있으며, 결합수단(45)에 의해서 상호결합된다. 이 결합수단(45)은 통상의 결합수단일 수 있다.The upper jig 46 and the lower jig 47 have the same shape, and are coupled to each other by the coupling means 45. This coupling means 45 may be a conventional coupling means.

또한, 상형지그(46) 및 하형지그(47)는 강관(1)의 외권부 반지름에 상응하는 크기(R)를 가진다. 그리고, 상형지그(46) 및 하형지그(47)는 강관(1)의 확관이 이루어지는 강관의 자유영역 즉, 강관(1)의 격자무늬가 형성된 중심부분과 맞닿는 영역에 대하여 확장굴곡을 이루며, 강관(1)의 외권부 반지름에 상응하는 크기(R)에 대하여 굴곡(r)을 이루어 확장된다. 이 r은 정수압 벌지 시험기의 상형다이(36) 및 하형다이(7)에 형성된 굴곡(r)과 같을 수도 있다. 또한, 이 굴곡(r)의 값은 시험에 사용되는 강관(1)의 종류 및 목적하고자 하는 시험에 따라 가변될 수 있다.In addition, the upper jig 46 and the lower jig 47 has a size (R) corresponding to the outer circumferential radius of the steel pipe (1). In addition, the upper jig 46 and the lower jig 47 form an extended bend with respect to the free area of the steel pipe in which the expansion of the steel pipe 1 is formed, that is, the area that is in contact with the central portion where the lattice pattern of the steel pipe 1 is formed. It extends by making a curve r with respect to the size R corresponding to the outer radius of (1). This r may be equal to the curvature r formed in the upper die 36 and the lower die 7 of the hydrostatic bulge tester. In addition, the value of this bend r may vary depending on the type of steel pipe 1 used for the test and the desired test.

도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 의하여 얻어진 결과를 나타낸 그래프도면이다.12 is a graph showing the results obtained by the method for measuring the forming limit line of the steel pipe for hydroforming according to the preferred embodiment of the present invention.

도 12의 그래프도면은, 강관(1)의 성형한계선도에서 드로잉영역의 변형 모드를 구현하기 위하여, 정수압 벌지 시험기에 의하여 수압 펀치(34, 35)가 강관(1)을 50 mm 이하의 범위에서 압축하면서 동시에 상압하여 강관(1)을 파단에 이르게 하 여, 이 파단으로서 강관(1)의 성형한계선도를 측정하였다. In the graph of Fig. 12, in order to implement the deformation mode of the drawing area in the forming limit diagram of the steel pipe 1, the hydraulic punches 34 and 35 are operated by the hydrostatic bulge tester in the range of 50 mm or less. At the same time, the steel pipe 1 was broken at normal pressure while compressing, and the shaping limit diagram of the steel pipe 1 was measured as this break.

이러한 50 ㎜ 이하의 범위의 압축으로 한정하는 이유는, 50 ㎜ 초과로 압축 시에는 과도한 압축으로 인한 파단으로 그 측정의 신뢰도가 떨어질 수 있으며, 벌지 시험기 자체의 압축한계 때문이다.The reason for limiting the compression in the range of 50 mm or less is that, when the compression exceeds 50 mm, the reliability of the measurement may be lowered due to fracture due to excessive compression, and the compression limit of the bulge tester itself.

도 12를 참조하면, 수압펀치(34, 35)의 강관(1) 압축량이 39 mm일 때 얻어지는 공칭 부변형률이 -20%로서 상당히 광범위한 영역의 성형한계선도를 얻을 수 있다. 그리고, 수압펀치(34, 35)의 강관(1) 압축량이 5~9 mm일 때 얻어지는 공칭 부변형률은 -10% 와 0% 범위, 즉 평면변형 영역을 얻을 수 있음을 알 수 있다.Referring to Fig. 12, a nominal negative strain obtained when the compression amount of the steel pipe 1 of the hydraulic punches 34 and 35 is 39 mm is -20%, so that a broad range of forming limits can be obtained. In addition, it can be seen that the nominal negative strain obtained when the compression amount of the steel pipe 1 of the hydraulic punches 34 and 35 is 5 to 9 mm can be obtained in the range of -10% and 0%, that is, the planar strain area.

또한, 장출영역의 변형 모드 또한 용이하게 구현하여 이론적 성형한계선도에 근접한 결과를 얻을 수 있음을 알 수 있다.In addition, it can be seen that the deformation mode of the elongated region can be easily implemented to obtain a result close to the theoretical molding limit diagram.

본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며, 그 제한을 위한 것이 아님을 주지해야 한다. 또한, 본 발명의 기술분야에서 당업자는 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.Although the technical spirit of the present invention has been described in detail according to the above-described preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 의하여, 시험용 강관을 용접하고 수압 펀치로 인장하는 고비용의 시험이 아닌, 저비용의 지그를 사용함으로써 강관의 성형한계선도의 장출모드를 용이하게 구현할 수 있으며, 드로잉모드의 시험 시 강관 내부의 유체가 유출되지 않은 상태로 넓은 영역의 성형한계선도를 구할 수 있다.As described above, according to the method for measuring the forming limit diagram of the hydroforming steel pipe according to the present invention, the forming limit diagram of the steel pipe by using a low-cost jig rather than an expensive test for welding the test steel tube and tensioning it with a hydraulic punch. It is possible to easily implement the elongation mode of, and to obtain the drawing limit diagram of the wide area without the fluid flowing out of the steel pipe during the drawing mode test.

Claims (3)

강관의 표면에 격자무늬를 에칭하여 확관에 의한 성형파단으로서 성형한계선도를 예측하는 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법에 있어서,In the method of measuring the forming limit line of a hydroforming steel pipe, by etching the lattice pattern on the surface of the steel pipe and predicting the forming limit diagram as the forming break due to expansion pipe, 상기 강관의 격자무늬가 에칭된 영역 외에 적어도 한 쌍 이상의 상형지그 및 하형지그가 장착되는 단계;Mounting at least one pair of upper and lower jigs in addition to a region where the lattice pattern of the steel pipe is etched; 상기 강관이 상형다이 및 하형다이에 의하여 고정되는 단계;Fixing the steel pipe by an upper die and a lower die; 상기 강관에 수압펀치가 장착되는 단계; Mounting a hydraulic punch on the steel pipe; 상기 강관에 수압 및 축압이 가해지는 시험단계; 및A test step in which water pressure and accumulator are applied to the steel pipe; And 상기 수압 및 축압으로 인하여 파단이 형성된 상기 강관의 성형한계선도를 측정하는 단계;Measuring a forming limit diagram of the steel pipe in which the fracture is formed due to the water pressure and the pressure accumulation; 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법.Forming limit diagram measuring method of a hydroforming steel pipe, characterized in that consisting of. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 한 쌍의 상형지그 및 하형지그는 상기 강관의 격자무늬가 에칭된 영역을 향하여 확장굴곡을 이루어 구성되는 것을 특징으로 하는 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법.The pair of upper jig and the lower jig is a forming limit diagram measuring method of the steel pipe for hydroforming, characterized in that the expansion is formed toward the area where the grid pattern of the steel pipe is etched. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 시험단계는 장출모드 시험인 것을 특징으로 하는 하이드로포밍용 강관의 성형한계선도 측정방법.The test step is a method of measuring the forming limit diagram of the steel pipe for hydroforming, characterized in that the elongation mode test.
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