KR100652191B1 - 물탱크 제조용 거푸집, 이를 이용한 물탱크 라이닝 방법 및물탱크 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 물탱크 제조용 거푸집은 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽이 형성되고 폴리에틸렌(PE) 또는 스테인레스 재질로 된 패널 본체; 상기 패널 본체의 수용공간에 타설되며 양생되어 상기 패널 본체와 일체로 형성되는 콘크리트 충전부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

아울러, 본 발명의 물탱크 제조용 거푸집을 이용한 물탱크 제조방법은 물탱크 제조용 거푸집 제조단계; 제조된 거푸집의 콘크리트 충전부를 대향되게 위치하며 콘크리트 충전부에 매입되어 타설 및 양생된 다수의 결합부를 패널 본체의 정면과의 거리가 일정하게 유지되도록 거푸집을 서로 이격시켜 결합시키는 거푸집 결합단계; 패널 본체의 외측 소정부위에 구비되는 체결부를 체결시켜 인접하는 거푸집을 연결시키는 거푸집 연결단계; 거푸집 사이의 이격된 공간에 콘크리트를 타설 양생하여 물탱크를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 물탱크 라이닝방법은 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽이 형성된 패널 본체의 수용공간에 콘크리트 타설 양생하여 체결부가 매설되도록 콘크리트 충전부를 형성하는 거푸집 제조단계; 구조물 내벽에 상기 거푸집의 체결부와 상응하는 결합부를 설치하는 단계; 제조된 거푸집의 콘크리트 충전부를 구조물 내벽에 대향되게 위치시키고 패널 본체와 구조물 내벽과의 거리가 일정하게 유지되도록 구조물 내벽에 설치된 결합부와 거푸집의 체결부를 결합시키는 결합단계; 패널 본체의 외측 소정부위에 구비되는 연결부를 체결시켜 인접하는 거푸집을 연결시키는 거푸집 연결단계; 거푸집과 내벽 사이의 이격된 공간에 콘크리트를 타설 양생하여 구조물과 일체화시키는 물탱크 라이닝 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 본 발명에 따른 물탱크 라이닝 방법 및 이를 이용한 물탱크 제조방법은 물탱크 외벽 제작시 거푸집의 설치 및 해체작업을 필요로 하지 않으며 거푸집 자체가 물탱크의 외벽으로 되어 바로 음용수를 저장할 수 있으며, 물탱크 시공 공기를 단축할 수 있고 이에 따라 시공 비용을 줄일 수 있으며 천공에 의한 앵커볼트 등을 설치하지 않아도 되므로 천공에 의한 물탱크 외벽의 손상을 방지하여 물탱크의 수명을 연장할 수 있는 장점이 있다.

또한, 기존 구조물의 경우에도 물탱크 제조용 거푸집을 이용하여 라이닝함으로써 기존 물탱크의 해체, 철거 등을 하지 않고 간편하게 시공함으로써 공기 단축 및 시공비용을 줄일 수 있으며, 기존 물탱크의 보수 보강 및 구조적 강도를 높일 수 있고 내구성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

물탱크, 거푸집, 라이닝(Lining), 패널

Description

물탱크 제조용 거푸집, 이를 이용한 물탱크 라이닝 방법 및 물탱크 제조 방법{A form and method for manufacturing water tank}

도 1은 종래기술에 따른 물탱크의 단면도.

도 2a는 본 발명에 따른 물탱크 제조용 거푸집의 사시도.

도 2b는 도 2a의 물탱크 제조용 거푸집의 결합구조를 나타낸 평면도.

도 3a는 본 발명에 따른 다른 형태의 물탱크 제조용 거푸집의 사시도.

도 3b는 도 3a의 물탱크 제조용 거푸집의 결합구조를 나타낸 평면도.

도 4는 본 발명의 물탱크 제조용 거푸집의 연결구조를 나타낸 사시도.

도 5는 본 발명에 의한 물탱크의 측단면도.

도 6은 본 발명에 의해 라이닝 처리된 물탱크의 측단면도.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

10 : 패널 본체 11 : 격벽

12 : 이탈방지부 13 : 철근 삽입공

20 : 체결부 30 : 결합부

31 : 'J형' 결합구 32 : 앵커볼트

40 : 콘크리트 충전부 50 : 철근

60 : 물탱크 제조용 거푸집 70 : 구조물

100 : 물탱크

본 발명은 물탱크 라이닝 방법 및 이를 이용한 물탱크 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 물탱크 제조용 거푸집을 이용하여 별도의 처리 없이도 물탱크의 내부 저장물이 오염되거나 누수되지 않도록 하고 구조적강도를 높여 우수한 저장능력을 갖도록 하는 물탱크 제조용 거푸집, 이를 이용한 물탱크 라이닝 방법 및 물탱크 제조 방법에 관한 것이다.

건물의 지하 또는 옥상에 생활용수 및 소방용수를 저장하기 위한 물탱크로 콘크리트 구조물을 널리 이용하고 있다. 일반적으로 콘크리트 구조물은 높은 강도를 갖고, 내구성이 우수하여 사용 수명이 긴 장점이 있으나, 콘크리트 구조물을 다른 처리 없이 물탱크로 사용할 경우, 물탱크 내부의 저장물이 상기 콘크리트 구조물에 침투하여 균열이 생기기 쉽고 이러한 균열은 저장물의 누수로 이어지므로 콘크리트 구조물 형성 후 라이닝 공정을 거쳐 물탱크로 사용하게 된다.

종래의 물탱크 제조방법으로서, 스테인레스강으로 된 라이닝 패널을 이용한 콘크리트제 물탱크가 제안된 바 있으며 도 1은 종래의 스테인레스강 라이닝 패널을 이용한 물탱크의 단면도를 나타낸 도면이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 물탱크 내부 구조(100)는 거푸집을 형성한 후 콘크리트를 타설, 양생하고, 거푸집을 해체하여 물탱크의 기본 구조를 형성하고, 물탱크 바닥(101)에 수평을 유지시키기 위한 앵글(110)을 설치한 후, 만수시 수압을 견딜 수 있도록 모래(120)를 충진한 다음, 앵글(110) 상에 바닥라이닝패널(130)을 서로 용접고정하고, 앵커볼트(140)를 이용하여 물탱크 측벽(103)에 앵커플레이트(150)를 고정한 후, 앵커플레이트(150) 상에 측면라이닝패널(160)을 서로 용접고정하고, 바닥라이닝패널(130)과 측면라이닝패널들(160)을 용접하여 결합하며, 용접된 부분의 부식을 방지하기 위해 용접부위를 산처리하게 된다.

그러나 상기와 같은 물탱크 내부 라이닝 구조(100)를 형성하기 위해서 거푸집을 형성하여 콘크리트를 타설하고 양생한 후, 다시 거푸집 해체단계가 포함되어야 하고, 라이닝패널들(바닥라이닝패널 130, 측면라이닝패널 160)이 지지되도록 앵글(110) 및 앵커플레이트(150)를 다수개 설치해야만 하므로 시공하기 위한 시공비용이 많이 들 뿐만 아니라 시공기간도 오래 소요되는 문제점이 있었다. 또한, 라이닝 패널들을 고정하기 위한 용접시, 자동용접이 불가능하여 수작업 및 수동용접에 의존할 수밖에 없을 뿐만 아니라 라이닝패널 내측에서만 용접이 가능하고 용접후 후처리가 가능하므로 라이닝 패널 외측에서의 고정이 견고하게 되지 못하는 문제점이 있었다. 또한 상기와 같은 물탱크는 라이닝 패널과 콘크리트 벽 및 바닥과의 공간이 생기게 되며 이러한 공간에 생성되는 수분 또는 앵커볼트나 앵커플레이트 설치시 발생될 수 있는 콘크리트 벽 및 바닥의 균열이 발생될 수 있으며, 이러한 균열로부터 스며드는 물에 의해 라이닝 패널과 앵글 및 앵커플레이트를 부식시키게 되므로 라이닝 패널의 수명을 단축시키게 되는 문제점이 있었다. 특히, 겨울철에는 이러한 공간에 존재하는 물이 결빙되게 됨으로써 팽창에 의해 라이닝 패널을 변형시키게 되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 별도의 라이닝 작업을 필요로 하지 않으며 거푸집 자체가 물탱크로 되어 바로 음용수를 저장할 수 있고 별도의 거푸집 설치 및 해체작업을 필요로 하지 않으며 물탱크의 수명을 연장되도록 하는 물탱크 제조용 거푸집을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 물탱크의 내벽을 라이닝함으로써 기존의 물탱크에도 적용할 수 있도록 하는 물탱크 라이닝 방법을 제공하는 것이다.

아울러, 본 발명의 또다른 목적은 제작공정이 간단하며 공기 단축 및 시공비용을 줄일 수 있도록 하는 물탱크 라이닝 방법 및 물탱크 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 물탱크 제조용 거푸집은 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽이 형성된 패널 본체; 상기 패널 본체의 수용공간에 타설되며 양생되어 상기 패널 본체와 일체로 형성되는 콘크리트 충전부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 패널 본체는 플라스틱 또는 스테인레스 재질로 된 것을 특징으로 한다.

아울러, 상기 패널 본체의 격벽 단부에는 상기 콘크리트 충전부의 이탈됨을 방지하도록 측방향으로 연장형성된 이탈방지부, 상기 패널 본체의 외벽에는 콘크리트 충전부와 일체로 형성되는 철근이 평행하게 배치되도록 하는 다수의 철근 삽입공, 상기 패널 본체의 외측 소정부위에는 인접하는 패널 본체와 체결되도록 체결부가 더 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 패널 본체는 인접하는 패널 본체와 용접결합되는 것을 특징으로 한다.

또, 콘크리트 충전부에 매입되어 타설 및 양생되며 거푸집을 서로 이격시켜 결합시키는 다수의 결합부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 물탱크 제조방법은 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽이 형성된 패널 본체의 수용공간에 콘크리트 타설 양생하여 콘크리트 충전부를 형성하는 거푸집 제조단계; 제조된 거푸집의 콘크리트 충전부를 대향되게 위치하며 콘크리트 충전부에 매입되어 타설 및 양생된 다수의 결합부를 패널 본체의 정면과의 거리가 일정하게 유지되도록 거푸집을 서로 이격시켜 결합시키는 거푸집 결합단계; 패널 본체의 외측 소정부위에 구비되는 체결부를 체결시켜 인접하는 거푸집을 연결시키는 거푸집 연결단계; 거푸집 사이의 이격된 공간에 콘크리트를 타설 양생하여 물탱크를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 패널 본체의 격벽에는 콘크리트 충전부와 일체로 형성되는 철근이 평행하게 배치되도록 하는 다수의 철근 삽입공이 더 형성되며, 상기 거푸집 재조 단계에서 패널 본체의 격벽에 철근 삽입단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 거푸집 연결단계는 체결부를 체결시킨 후 패널 본체와 인접하는 패널 본체를 서로 용접하는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조방법.

본 발명의 물탱크 라이닝 방법은 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽이 형성된 패널 본체의 수용공간에 콘크리트 타설 양생하여 체결부가 매설되도록 콘크리트 충전부를 형성하는 거푸집 제조단계; 구조물 내벽에 상기 거푸집의 체결부와 상응하는 결합부를 설치하는 단계; 제조된 거푸집의 콘크리트 충전부를 구조물 내벽에 대향되게 위치시키고 패널 본체와 구조물 내벽과의 거리가 일정하게 유지되도록 구조물 내벽에 설치된 결합부와 거푸집의 체결부를 결합시키는 결합단계; 패널 본체의 외측 소정부위에 구비되는 연결부를 체결시켜 인접하는 거푸집을 연결시키는 거푸집 연결단계; 거푸집과 내벽 사이의 이격된 공간에 콘크리트를 타설 양생하여 구조물과 일체화시키는 물탱크 라이닝 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 패널 본체의 격벽에는 콘크리트 충전부와 일체로 형성되는 철근이 평행하게 배치되도록 하는 다수의 철근 삽입공이 더 형성되며, 상기 거푸집 재조 단계에서 패널 본체의 격벽에 철근 삽입단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 거푸집 연결단계는 체결부를 체결시킨 후 패널 본체와 인접하는 패널 본체를 서로 용접하는 것을 특징으로 한다.

이하, 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 물탱크 제조용 거푸집을 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 2a은 본 발명에 따른 물탱크 제조용 거푸집의 사시도이고, 도 3a는 본 발명에 따른 다른 형태의 물탱크 제조용 거푸집의 사시도이다.

도시된 바와 같이 물탱크 제조용 거푸집(60)은 상면이 개방된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽(11)이 형성된 패널 본체와, 상기 패널 본체(10)내부에 타설, 양생되어 일체형으로 형성되는 콘크리트 충전부(40), 인접하는 패널 본체와 체결되도록 하는 체결부(20), 마주보는 패널 본체과 일정하게 거리가 유지되도록 서로 이격시켜 결합시키는 결합부(30)로 구성된다.

상기 패널 본체(10)는 물탱크 제조용 거푸집(60)의 기본 몸체로 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며, 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽(11)과, 철근(50)이 평행하게 배치되도록 하는 철근 삽입공(13)과, 인접하는 패널 본체(10)와 체결되도록 하는 체결부(20)가 형성된다. 상기 패널 본체(10)의 하면이 물탱크(100)의 외벽면이 되게 되므로, 상기 패널 본체(10)는 물탱크(100) 내부 저장물에 의해 부식이 되지 않으며 인체에 무해한 재료이면 무방하며, 폴리프로필렌(PP, polypropylene), 폴리에틸렌(PE, polyethylene)과 같은 플라스틱 수지 및 부식성이 강한 스테인레스강 재질로 형성될 수 있다.

상기 격벽(11)은 패널 본체(10) 내부에 길이방향으로 형성되며, 격벽(11) 단부에는 상기 콘크리트 충전부(40)의 이탈을 방지하도록 측방향으로 연장형성된 이탈방지부(12)가 형성되어 있다. 도 2a는 상기 격벽(11)의 단부에 측방향으로 연장형성된 이탈방지부(12)가 일측방향으로 형성되어 상기 격벽(11)과 함께 'ㄱ'모양으로 형성된 일실시예를 나타낸 도면이다. 상기 이탈방지부(12)는 상기 격벽(11)과 함께 'ㄱ형' 외에도 'T형' 등으로 되어 콘크리트가 타설되어 양생된 콘크리트 충전부(40)의 내부에 매설되어 상기 패널 본체(10)로부터 콘크리트 충전부(40)의 이탈을 방지할 수 있는 형태라면 가능하다.

상기 콘크리트 충전부(40)는 상기 패널 본체(10)내부에 수용공간에 타설되고 양생되며, 패널 본체(10)와 일체로 형성된다.

상기 결합부(30)는 상기 콘크리트 충전부(40)에 매입되어 형성되며 상기 콘크리트 충전부(40)가 서로 대향되게 상기 물탱크 제조용 거푸집(60)을 위치하도록 하여 패널 본체(10)의 정면과의 거리가 일정하게 유지되도록 서로 이격시켜 결합시킨다. 상기 결합부(30)는 'J형' 결합구(31), 앵커볼트(32), 홈이 형성된 결합구 등으로 형성될 수 있으며 물탱크 제조용 거푸집(60)의 거리를 일정하게 유지되도록 결합할 수 있는 것이면 사용가능하다. 도 2a는 'J형' 결합구(31)가 형성된 물탱크 제조용 거푸집(60)을 나타낸 도면이며 도 3a는 앵커볼트(32)가 형성된 물탱크 제조용 거푸집(60)을 나타낸 도면이다.

전술한 바와 같은 구성으로 된 본 발명에 따른 물탱크 제조용 거푸집(60)을 이용하여 다음과 같은 방법으로 물탱크(100)를 제조하게 된다.

먼저, 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽(11)이 형성되고 플라스틱 또는 스테인레스 재질로 된 패널 본체(10)의 수용공간에 콘크리트를 타설 양생하여 콘크리트 충전부(40) 및 결합부(30)를 형성하도록 하여 거푸집(60)을 제조한다. 이때, 콘크리트를 타설하기 전에 상기 패널 본체(10)의 외벽에 형성된 철근 삽입공(13)에 철근(50)을 삽입하도록 하여 물탱크(100)의 강도를 보강한다.

이어서, 제조된 거푸집(60)의 콘크리트 충전부(40)를 대향되게 위치하며 콘크리트 충전부(40)에 매입되어 타설 및 양생된 다수의 결합부(30)를 패널 본체(10)의 정면과의 거리가 일정하게 유지되도록 거푸집을 서로 이격시켜 상기 거푸집(60)을 결합시킨다.

이어서, 패널 본체(10)의 외측 소정부위에 구비되는 체결부(20)를 체결시켜 결합된 거푸집에 인접하는 거푸집(60)을 도 4에서와 같이 서로 연결시킨다. 이때, 체결부(20) 체결 후에 패널 본체(10)와 인접하는 패널 본체(10)를 서로 용접하여 기밀을 유지시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 상기 거푸집(60) 연결단계를 통해 거푸집(60)이 이격되어 형성된 공간에 도 5에서와 같이 콘크리트를 타설하고 양생하여 물탱크(100)를 제조한다. 이와 같이 제조된 물탱크(100)는 별도의 라이닝 작업이나 후처리를 할 필요가 없이 그 자체가 물탱크(100)로 되게 되므로 물탱크(100)의 시공을 간편하게 할 수 있어 공기를 단축할 수 있으며 물탱크(100)의 제조비용을 줄일 수 있게 된다.

또한, 종래의 구조물(70)에 상기 거푸집(60)을 이용하여 도 6에 도시된 바와 같이 라이닝함으로써 물탱크(100)를 제조할 수 있다.

상기 구조물(70)은 콘크리트, 플라스틱, 스테인레스 등 재질에 관계없이 라이닝이 가능하다.

먼저, 물탱크(100) 라이닝 방법은 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽(11)이 형성된 패널 본체의 수용공간에 콘크리트 타설 양생하여 체결부(20)가 매설되도록 콘크리트 충전부(40)를 형성하는 거푸집(60)을 제조한다. 상기 거푸집(60)제조단계에서 구조물(70)의 재질에 따라 물탱크(100)의 강도를 보강해야할 경우, 상기 패널 본체(10)의 격벽에 형성된 철근 삽입공(13)에 콘크리트 충전부와 일체로 형성되는 철근(50)을 삽입할 수 있다.

이어서, 구조물(70) 내벽에 상기 거푸집(60)의 체결부와 상응하는 결합부(30)를 설치한 다음, 제조된 거푸집(60)의 콘크리트 충전부(40)를 구조물(70) 내벽에 대향되게 위치하고, 제조된 거푸집(60)의 콘크리트 충전부(40)를 구조물(70) 내벽에 대향되게 위치시키고 패널 본체(10)와 구조물(70) 내벽과의 거리가 일정하게 유지되도록 구조물(70) 내벽에 설치된 결합부(30)와 거푸집(60)의 체결부(20)를 결합시킨 후, 패널 본체를 서로 용접하는 것이 바람직하다.

그 다음, 거푸집과 내벽 사이의 이격된 공간에 콘크리트를 타설 양생하여 물 탱크(100)를 형성한다. 상기와 같은 라이닝 방법은 기존의 구조물(70)의 내벽에 라이닝을 할 수 있어 기존 물탱크의 해체, 철거 등을 하지 않고 간편하게 시공함으로써 공기 단축 및 시공비용을 줄일 수 있으며, 기존 물탱크의 보수 보강 및 구조적 강도를 높일 수 있고 내구성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

상기 라이닝방법은 물탱크뿐만 아니라, 용수의 오염 및 누수를 방지해야하는 상수도, 하수도, 배수지, 여과지에 응용될 수 있다.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.

위에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 물탱크 라이닝 방법 및 이를 이용한 물탱크 제조방법은 물탱크 외벽 제작시 거푸집의 설치 및 해체작업을 필요로 하지 않으며 거푸집 자체가 물탱크의 외벽으로 되어 바로 음용수를 저장할 수 있으며, 물탱크 시공 공기를 단축할 수 있고 이에 따라 시공 비용을 줄일 수 있으며 천공에 의한 앵커볼트 등을 설치하지 않아도 되므로 천공에 의한 물탱크 외벽의 손상을 방지하여 물탱크의 수명을 연장할 수 있는 장점이 있다.

또한, 기존 구조물의 경우에도 물탱크 제조용 거푸집을 이용하여 라이닝함으로써 기존 물탱크의 해체, 철거 등을 하지 않고 간편하게 시공함으로써 공기 단축 및 시공비용을 줄일 수 있으며, 기존 물탱크의 보수 보강 및 구조적 강도를 높일 수 있고 내구성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (14)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽이 형성되고 플라스틱 또는 스테인레스 재질로 된 패널 본체;

   상기 패널 본체의 수용공간에 타설되며 양생되어 상기 패널 본체와 일체로 형성되는 콘크리트 충전부;

   상기 패널 본체의 격벽 단부에 상기 콘크리트 충전부의 이탈됨을 방지하도록 측방향으로 연장형성된 이탈방지부;

   상기 패널 본체의 외벽에 상기 콘크리트 충전부와 일체로 형성되는 철근이 평행하게 배치되도록 형성된 다수의 철근 삽입공; 및

   상기 패널 본체의 외측 소정부위에는 인접하는 패널 본체와 체결되도록 체결부; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 거푸집.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 패널 본체는 인접하는 패널 본체와 용접결합되는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 거푸집.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

   콘크리트 충전부에 매입되어 타설 및 양생되며 거푸집을 서로 이격시켜 결합시키는 다수의 결합부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 다수의 결합부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 물탱크 제조용 거푸집.
8. 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽이 형성된 패널 본체의 수용공간에 콘크리트 타설 양생하여 콘크리트 충전부를 형성하는 거푸집 제조단계;

   제조된 거푸집의 콘크리트 충전부를 대향되게 위치하며 콘크리트 충전부에 매입되어 타설 및 양생된 다수의 결합부를 패널 본체의 정면과의 거리가 일정하게 유지되도록 거푸집을 서로 이격시켜 결합시키는 거푸집 결합단계;

   패널 본체의 외측 소정부위에 구비되는 체결부를 체결시켜 인접하는 거푸집을 연결시키는 거푸집 연결단계;

   거푸집 사이의 이격된 공간에 콘크리트를 타설 양생하여 물탱크를 형성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 패널 본체의 격벽에는 콘크리트 충전부와 일체로 형성되는 철근이 평행하게 배치되도록 하는 다수의 철근 삽입공이 더 형성되며,

   상기 거푸집 재조 단계에서 패널 본체의 격벽에 철근 삽입단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조방법.
10. 제 9 항에 있어서,

    상기 거푸집 연결단계는 체결부를 체결시킨 후 패널 본체와 인접하는 패널 본체를 서로 용접하는 것을 특징으로 하는 물탱크 제조방법.
11. 상면이 개방되고 내부에 수용공간이 형성된 육면체로 되며 하면으로부터 상부로 돌출되는 다수의 격벽이 형성된 패널 본체의 수용공간에 콘크리트 타설 양생하여 체결부가 매설되도록 콘크리트 충전부를 형성하는 거푸집 제조단계;

    구조물 내벽에 상기 거푸집의 체결부와 상응하는 결합부를 설치하는 단계;

    제조된 거푸집의 콘크리트 충전부를 구조물 내벽에 대향되게 위치시키고 패널 본체와 구조물 내벽과의 거리가 일정하게 유지되도록 구조물 내벽에 설치된 결합부와 거푸집의 체결부를 결합시키는 결합단계;

    패널 본체의 외측 소정부위에 구비되는 연결부를 체결시켜 인접하는 거푸집을 연결시키는 거푸집 연결단계;

    거푸집과 내벽 사이의 이격된 공간에 콘크리트를 타설 양생하여 구조물과 일체화시키는 물탱크 라이닝 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 물탱크 라이닝 방법.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 패널 본체의 격벽에는 콘크리트 충전부충전부로 형성되는 철근이 평행하게 배치되도록 하는 다수의 철근 삽입공이 더 형성되며,

    상기 거푸집 재조 단계에서 패널 본체의 격벽에 철근 삽입단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 물탱크 라이닝 방법.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 거푸집 연결단계는 체결부를 체결시킨 후 패널 본체와 인접하는 패널 본체를 서로 용접하는 것을 특징으로 하는 물탱크 라이닝 방법.
14. 제 8 항 내지 제 13 항에서 선택되는 어느 한 항에 의해 제조된 물탱크.

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