KR100650383B1 - A boiler - Google Patents

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KR100650383B1 KR1020050006719A KR20050006719A KR100650383B1 KR 100650383 B1 KR100650383 B1 KR 100650383B1 KR 1020050006719 A KR1020050006719 A KR 1020050006719A KR 20050006719 A KR20050006719 A KR 20050006719A KR 100650383 B1 KR100650383 B1 KR 100650383B1
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Abstract

본 발명은 소각로 등의 소각과정에서 배출되는 폐열가스를 이용하는 폐열 보일러에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 상,하단의 집수관(12)사이로 다수의 전열관(15)이 연결된 판넬(10)을 연결하여 상기 전열관(15)의 길이방향으로 배출로(20)를 나란히 형성하는 노(爐) 유니트(100)를 적어도 하나 이상 연결 형성하되, 상기 노(爐) 유니트(100)의 판넬(10) 상하로 유통로(22)(22')를 형성하여 지그재그 형태의 배출로(20)를 형성하는 폐열 보일러를 제공하므로서, 고온의 폐열가스를 최대한 전열함은 물론 폐열가스내의 분진의 연소를 극대화하면서 전열관에 융착됨을 방지하므로 효율성을 우수하게 제공하고, 또한 본 발명의 폐열 보일러는 단독으로 설치 사용이 가능함은 물론 종래 폐열보일러의 전처리 과정, 즉 페열가스의 냉각설비로 설치하므로서 고온의 폐열가스를 1,2차에 걸친 전열 및 분진의 연소 등으로 효율성을 극대화하고, 환경오염을 방지할 수 있도록 하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to a waste heat boiler using waste heat gas discharged during incineration, such as an incinerator, and more specifically, by connecting a panel 10 connected with a plurality of heat pipes 15 between upper and lower collection pipes 12. At least one furnace unit 100 which forms a discharge path 20 side by side in the longitudinal direction of the heat transfer pipe 15 is formed to be connected, and the panel 10 of the furnace unit 100 up and down. By providing the waste heat boiler which forms the flow paths 22 and 22 'and forms the zigzag-type discharge path 20, it heats the hot waste heat gas as much as possible, and maximizes the combustion of dust in the waste heat gas while fusion welding to the heat pipe. It is possible to provide excellent efficiency by preventing the waste heat, and the waste heat boiler of the present invention can be installed and used alone, as well as the pre-treatment process of the conventional waste heat boiler, that is, installed as a cooling facility for waste heat gas. It is characterized by maximizing efficiency and preventing environmental pollution through heat transfer and combustion of dust over 1 and 2 times.

폐열, 보일러, 폐열가스, 분진, 소각로, 전열관Waste heat, boiler, waste heat gas, dust, incinerator, heat pipe

Description

폐열 보일러{A BOILER}Waste Heat Boiler {A BOILER}

도 1은 종래의 폐열 보일러를 보여주는 단면 구성도.1 is a cross-sectional view showing a conventional waste heat boiler.

도 2는 본 발명의 폐열 보일러를 보여주는 단면 구성도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the waste heat boiler of the present invention.

도 3은 본 발명의 평면구성을 개략적으로 보여주는 평면도.Figure 3 is a plan view schematically showing a planar configuration of the present invention.

도 4a,b는 본 발명의 측면 패널을 보여주는 구성도.Figures 4a, b is a schematic view showing a side panel of the present invention.

도 5a,b는 본 발명의 연통로를 갖는 패널을 보여주는 구성도.5a, b is a schematic view showing a panel having a communication path of the present invention.

도 6a,b는 본 발명의 천정 패널을 보여주는 구성도.Figure 6a, b is a schematic view showing a ceiling panel of the present invention.

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 보여주는 평면도.7 is a plan view showing another embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 사용상태도.8 is a use state diagram of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10: 판넬 12: 집수관10: panel 12: water pipe

15: 전열관 18: 경사부15: heat pipe 18: inclined portion

20: 배출로 22,22': 연통로20: discharge path 22,22 ': communication path

100: 노 유니트 100: furnace unit

본 발명은 소각로 등의 소각과정에서 배출되는 폐열가스를 이용하는 폐열 보일러에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 폐열가스의 배출방향과 전열관을 나란히 배열 형성함과 배출로를 지그재그로 형성함에 의해서 고온의 폐열가스를 최대한 전열함은 물론 폐열가스내의 분진의 연소를 극대화하면서 전열관에 융착됨을 방지하므로 효율성을 극대화하는 페열 보일러에 관한 것이다.The present invention relates to a waste heat boiler using waste heat gas discharged during incineration, such as an incinerator. More specifically, the waste heat gas of high temperature is formed by arranging the discharge direction of the waste heat gas and the heat pipes side by side and forming the discharge path in a zigzag. It is related to the heat transfer boiler as much as possible to maximize the efficiency, as well as prevent the fusion to the heat pipe while maximizing the combustion of dust in the waste heat gas.

일반적으로 소각로 등의 소각과정에서 발생되는 고온의 폐열가스는 다량의 분진을 포함하고 있으며, 이를 그대로 대기에 방출할 경우 폐열의 재활용 뿐만아니라 환경오염상의 심각한 문제를 야기시키게 된다.In general, the high temperature waste heat gas generated in the incineration process, such as incinerators, contain a large amount of dust, and if it is released to the atmosphere as it is, waste heat is not only recycled but also causes serious problems of environmental pollution.

이러한 이유로 상기한 폐열가스의 폐열을 활용함과 동시에 인체에 유해 조건을 최대한 절감하여 방출하도록 하는 폐열 보일러가 다수 개시된 바 있다.For this reason, a number of waste heat boilers have been disclosed that utilize waste heat of the waste heat gas and at the same time reduce and release harmful conditions to the human body.

도 1은 상기한 종래 폐열 보일러의 일례를 보여주는 것으로서, 폐열가스가 배출되는 배출로(2)를 갖는 보일러(3)의 상,하부에 증기드럼(5)과 수드럼(6)를 설치하고, 상기 보일러(3)의 내주연에는 폐열가스의 배출방향과 수직되는 방향으로 다수의 전열관(4)을 배설한 구조로 이루어진다.Figure 1 shows an example of the conventional waste heat boiler, the steam drum 5 and the water drum (6) is installed on the upper and lower portions of the boiler (3) having a discharge path (2) through which waste heat gas is discharged, The inner periphery of the boiler 3 has a structure in which a plurality of heat transfer pipes 4 are disposed in a direction perpendicular to the discharge direction of the waste heat gas.

이러한 폐열 보일러는 소각로 등의 소각과정에서 발생되는 대략 1000℃정도의 고온의 폐열가스를 상기 보일러(3)의 배출로(2)를 통해 안내 배출하면서 보일러(3)상의 전열관(4)과의 열교환으로 폐열가스의 온도를 낮추고 인체에 유해한 다이옥신 등의 재생성 온도 범위를 피하여 배출하게 되는 것이다.This waste heat boiler heat exchanges with the heat transfer pipe 4 on the boiler 3 while guiding and discharging the waste heat gas having a high temperature of about 1000 ° C. generated in the incineration process through the discharge path 2 of the boiler 3. By lowering the temperature of the waste heat gas to avoid the regeneration temperature range, such as dioxin harmful to the human body will be discharged.

이 과정에서 상기 보일러(3)의 전열관(4)과의 열교환으로 발생되는 증기는 증기드럼(5)으로 저장하여 각각의 용도에 맞게 난방 또는 산업용 등으로 이용하게 되는 것이다.In this process, the steam generated by the heat exchange with the heat exchanger tube 4 of the boiler 3 is stored in the steam drum 5 to be used for heating or industrial purposes according to each use.

그런데, 상기한 폐열 보일러는 상기 보일러(3)으로 고온의 폐열가스가 직접 투입되고, 상기 보일러(3)의 전열관(4)은 폐열가스의 배출방향과 수직되는 방향으로 형성되어 있기 때문에 상기 폐열가스내의 분진이 고온에 의해 녹아서 전열관(4)의 외표면에 융착되어 고형화되어 버리는 문제를 유발하였다.However, in the waste heat boiler, the waste heat gas of high temperature is directly injected into the boiler 3, and the heat transfer pipe 4 of the boiler 3 is formed in a direction perpendicular to the discharge direction of the waste heat gas. The dust inside melted by high temperature, fusion | melting on the outer surface of the heat exchanger tube 4, and causing the problem which solidified.

이와 같이 상기 전열관(4)의 외표면에 분진이 융착되어 고형화됨으로 인해 상기 전열관이 폐열가스와의 열 교환에 따른 기능 저하로 보일러의 효율이 급격히 저하되는 문제와, 상기 전열관에 융착되어 고형화된 분진을 자주 청소해야하는 불편함과 시간이 지날수록 배출되는 배기가스의 온도가 상승됨은 물론 다량의 분진이포함되는 문제를 갖고 있었다.As the dust is fused and solidified on the outer surface of the heat transfer pipe 4, the efficiency of the boiler is sharply lowered due to deterioration in function due to heat exchange with the waste heat gas, and dust fused and solidified by the heat transfer pipe. Inconvenience to clean frequently and the temperature of the exhaust gas is increased as time passes, as well as had a problem that contains a large amount of dust.

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 근본적으로 해결하고자 창출된 것이다.The present invention has been created to fundamentally solve all the problems of the prior art.

본 발명은 배출로 상에 폐열가스의 배출방향을 따라 전열관을 나란히 배열 형성함으로서 고온의 폐열가스를 최대한 전열함은 물론 폐열가스내의 분진의 연소를 극대화하면서 전열관에 융착됨을 방지하므로 효율성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention forms heat transfer tubes side by side along the discharge direction of the waste heat gas on the discharge path to maximize the heat of the high temperature waste heat gas as well as to prevent fusion to the heat pipe while maximizing the combustion of dust in the waste heat gas, thereby providing excellent efficiency. The purpose is.

또한 본 발명은 상기 배출로를 지그재그로 형성하여 고온의 폐열가스를 최대한 전열함은 물론 폐열가스내의 분진의 연소를 극대화하므로 효율성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다. In addition, the present invention is to provide an excellent efficiency because the exhaust path is formed in a zigzag to maximize the heat of the high temperature waste heat gas as well as the combustion of the dust in the waste heat gas.                         

또한 본 발명은 단독으로 설치 사용이 가능함은 물론 상기한 종래의 폐열보일러의 전처리 과정, 즉 페열가스의 냉각설비로 설치하므로서 고온의 폐열가스를 1,2차에 걸친 전열 및 분진의 연소 등으로 효율성을 극대화함은 물론 환경오염을 최대한 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention can be installed and used alone, as well as the pre-treatment process of the conventional waste heat boiler, that is, installed as a cooling equipment of the waste heat gas, the efficiency of the high-temperature waste heat gas through the first and second stages of heat and dust combustion, etc. The aim is to maximize environmental protection and to prevent environmental pollution as much as possible.

이러한 본 발명의 목적은 상,하단의 집수관사이로 다수의 전열관이 연결된 판넬을 연결하여 상기 전열관의 길이방향으로 배출로를 나란히 형성하는 노 유니트를 적어도 하나 이상 연결 형성하되, 상기 노 유니트의 판넬 상하로 유통로를 형성하여 지그재그 형태의 배출로를 형성하는 폐열 보일러를 단독 또는 종래의 폐열 보일러와 병설함에 의해 달성된다.An object of the present invention is to connect at least one furnace unit to form a discharge path in the longitudinal direction of the heat pipe by connecting a panel connected to a plurality of heat pipes between the upper, lower collection pipes, the upper and lower panels of the furnace unit A waste heat boiler, which forms a furnace distribution path and forms a zigzag-type discharge path, is alone or in combination with a conventional waste heat boiler.

이하, 상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, a preferred embodiment for achieving the above object of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

즉, 본 발명의 폐열 보일러는 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이,That is, the waste heat boiler of the present invention, as shown in Figures 2 to 6,

상,하단의 집수관(12)사이로 다수의 전열관(15)이 연결된 판넬(10)을 연결하여 배기가스 및 분진의 배출방향을 따라 상기 전열관(15)의 길이방향으로 배출로(20)를 나란히 형성하는 노(爐) 유니트(100)로 이루어진다.A plurality of heat pipes 15 are connected to the panel 10 connected between the upper and lower collection pipes 12 so that the discharge paths 20 are arranged side by side in the longitudinal direction of the heat pipes 15 along the discharge direction of the exhaust gas and dust. It consists of the furnace unit 100 which forms.

이때, 상기 판넬(10)은 다수의 전열관(15)이 일정 간격을 유지하며 인서트 되는 형태로 맴브레인 웰딩(MEMBRANE WELDING)처리하여 폐열가스의 누출 방지 및 열 흡수가 극대화 되도록 밀폐 구성되고, 또한 상기 전열관(15)은 이를 밴딩하여 길이 팽창에 대응할 수 있도록 구성된다.In this case, the panel 10 is a sealed configuration to maximize the leakage of waste heat gas and heat absorption by treating the membrane welding (MEMBRANE WELDING) in the form that the plurality of heat transfer pipe 15 is inserted at a constant interval. 15 is configured to bend this to counteract the length expansion.

이러한 판넬(10)은 도 3에서와 같이 4개를 이용하여 판넬(10)의 전열관(15) 부위를 연결되게 용접하므로 4각형의 단면을 갖는 배출로를 형성하게 되고, 상기 각 판넬(10)의 집수관(12)으로 증발기, 수드럼 등이 각각 연결되게 된다. 뿐만아니라 상기 판넬(10)의 형태에 따라 원형 또는 다양한 형태의 배출로를 갖도록 형성할 수 있으며 이와 같은 단순한 형상 변경정도는 본 발명의 권리범위에 귀속됨을 밝혀둔다.Since the panel 10 is welded to the heat pipe 15 of the panel 10 by using the four as shown in Figure 3 to form a discharge path having a quadrilateral cross-section, each panel 10 The collection pipe 12 of the evaporator, so that the drum is connected to each. In addition, it can be formed to have a discharge path of a circular or various forms according to the shape of the panel 10 and such a simple change in shape belongs to the scope of the present invention.

또한, 상기 노(爐) 유니트(100)는 도 2, 도 3 및 도 7에서와 같이 배출로(20)가 상하방향으로 위치하도록 적어도 하나 이상을 좌우로 연결 형성하고, 각 노(爐) 유니트(100)는 인접하는 노(爐) 유니트(100)의 사이로 판넬(10)상의 유통로(22)(22')가 상하로 형성되어 각 유니트의 배출로(20)를 지그재그 형태로 연결하도록 형성되어 이루게 된다.In addition, the furnace unit 100 is formed by connecting at least one or more left and right so that the discharge path 20 is located in the vertical direction, as shown in Figures 2, 3 and 7, each furnace unit 100 is formed such that the flow paths 22, 22 'on the panel 10 are formed up and down between adjacent furnace units 100 to connect the discharge paths 20 of each unit in a zigzag form. It is done.

상기 유통로(22)(22')는 판넬(10)의 일정 간격마다 위치하는 전열관(15)의 좌우측 전열관(15)의 일정부위를 90°방향으로 직교되게 절곡하여 개구된 형태로 형성하게 된다.The flow paths 22 and 22 ′ are formed to be bent in an orthogonal manner in a 90 ° direction at a predetermined portion of the right and left heat transfer tubes 15 of the heat transfer tubes 15 positioned at predetermined intervals of the panel 10. .

또한, 상기 노(爐) 유니트(100)의 천정 판넬(10)은 유통로(22)를 향해 전열관(15)이 폐열가스의 배출방향과 나란히 경사지게 절곡된 안내부(18)를 형성하게 구성 된다.In addition, the ceiling panel 10 of the furnace unit 100 is configured to form a guide portion 18 in which the heat pipe 15 is bent to be inclined parallel to the discharge direction of the waste heat gas toward the flow path 22. .

미설명부호로서, 19는 맨홀, 12a,b는 증기와 온수를 제공하는 집수관(12)의 연결구, 30은 소각로의 가동중에도 작동하는 브로우에 의해 제거된 폐열가스내의 분진을 배출하여 제거하기 위한 호퍼를 나타내는 것이다.Unexplained reference numeral 19 is a manhole, 12a, b is a connector of the collecting pipe 12 to provide steam and hot water, 30 is to discharge and remove dust in the waste heat gas removed by the brow operating during the operation of the incinerator It represents the hopper.

이러한 본 발명의 페열 보일러는 도 2에서와 같이 단독적으로 소각로 등에 연결하여 사용할 수 있임은 물론 도 8에서와 같이 종래의 폐열 보일러의 전처리 과 정, 즉 폐열가스의 냉각설비로서 설치하므로서 고온의 폐열가스를 1,2차에 걸친 전열 및 분진의 연소를 거치게 된다. This waste heat boiler of the present invention can be used in conjunction with an incinerator, etc., as shown in FIG. 2 alone, as well as in the pretreatment process of the conventional waste heat boiler, that is, as a cooling facility for waste heat gas as shown in FIG. Is subjected to heat transfer and combustion of dust in 1st and 2nd stages.

다음은 상기한 후자, 즉 본 발명의 폐열 보일러(이하 1차 보일러라 함)(101)와 종래의 폐열보일러(이하 2차 보일러라 함)(102)을 나란히 병설한 구조의 폐열 보일러를 중심으로 하여 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.Next, the latter, that is, the waste heat boiler (hereinafter referred to as the primary boiler) 101 of the present invention and the conventional waste heat boiler (hereinafter referred to as the secondary boiler) 102 in parallel with the structure of the waste heat boiler in parallel The operation and action of the present invention will be described.

먼저, 상기 1,2차 보일러를 병설한 구조의 폐열 보일러는 1차 보일러(101)에서 고온의 폐열가스의 복사열에 의해 전열이 되고, 2차 보일러(102)에서는 대류전열에 의해 폐열 회수가 이루어지게 된다.First, the waste heat boiler having a structure in which the first and second boilers are combined is transferred to radiant heat of high-temperature waste heat gas in the primary boiler 101, and the waste heat is recovered by the convection heat in the secondary boiler 102. You lose.

이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다. This will be described in more detail as follows.

소각로 등의 소각과정에서 발생되는 대략 1000℃ 내외의 고온의 폐열가스를 1차 보일러(101)의 배출로(20)를 통해 배출하게 된다.The waste heat gas having a high temperature of about 1000 ° C. generated in the incineration process, such as an incinerator, is discharged through the discharge path 20 of the primary boiler 101.

이때, 상기 배출로(20)에는 판넬(10)의 전열관(15)이 폐열가스 및 분진의 배출 방향을 따라 나란히 배설되어 있기 때문에 고온의 폐열가스의 전열을 효과적으로 행하면서 상기 폐열가스내의 분진이 융착되어 고형화되는 것을 방지하게 되는 것이다.At this time, since the heat transfer pipe 15 of the panel 10 is disposed side by side along the discharge direction of the waste heat gas and dust, the dust in the waste heat gas is fused while effectively transferring heat of the high temperature waste heat gas. To prevent solidification.

또한, 상기 1차 보일러(101)의 첫번째 노 유니트(100)와 함께 다수의 노 유니트(101)를 병설하고 있어, 상기 고온의 폐열가스를 지그 재그 형태의 배출로(20)를 통해 배출하면서 전열의 효과를 극대화하게 되는 것이다.In addition, a plurality of furnace units 101 are installed together with the first furnace unit 100 of the primary boiler 101, thereby discharging the high temperature waste heat gas through the discharge passage 20 in the zigzag form. Will maximize the effect.

다시말하면, 상기 첫번째 노 유니트(100)의 배출로(20)와, 하부의 연통로(22')를 통해 두번째 노 유니트(100)의 배출로(20)로 안내되고, 다시 두번째 노 유니트(100)의 배출로(20)와 상부의 연통로(22)를 통해 세번째 노 유니트(100)의 배출로(20)로 안내되면서 폐열가스가 지그재그로 안내되어 전열 효과를 극대화하게 되는 것이다.In other words, the first furnace unit 100 is guided to the discharge passage 20 of the second furnace unit 100 through the discharge passage 20 and the lower communication passage 22 ', and the second furnace unit 100 again. The waste heat gas is guided in a zigzag while guiding the third furnace unit 100 through the discharge passage 20 of the third furnace unit 100 through the discharge passage 20 and the upper communication passage 22 to maximize the heat transfer effect.

뿐만아니라, 상기 노 유니트(100)의 천장은 유통로(22)를 향해 판넬(10)의 전열관(15)이 폐열가스의 배출방향과 나란히 경사지게 절곡된 안내부(18)에 의해 폐열가스의 안내는 물론 전열 효과를 극대화하고,In addition, the ceiling of the furnace unit 100 is guided to the waste heat gas by the guide portion 18 in which the heat transfer pipe 15 of the panel 10 is inclined in parallel with the discharge direction of the waste heat gas toward the flow path 22. Of course, to maximize the heat transfer effect,

또한, 상기 노 유니트(100)의 각 연통로(22)(22')도 판넬(10)의 일정 간격마다 위치하는 전열관(15)의 좌우측 전열관(15)의 일정부위를 90°방향으로 직교되게 절곡하여 형성하기 때문에 이를 폐열가스가 통과하는 과정중에도 전열과정을 행하므로서 전열 효과를 극대화하게 되는 것이다.In addition, the communication paths 22 and 22 ′ of the furnace unit 100 may also orthogonally cross a predetermined portion of the left and right heat transfer tubes 15 of the heat transfer tubes 15 positioned at regular intervals of the panel 10 in the 90 ° direction. Because it is bent and formed, the heat transfer process is performed during the passage of waste heat gas, thereby maximizing the heat transfer effect.

이와 같이 상기 각 노 유니트(100)의 배출로(20)를 통해 배출하면서 각 패널(20)의 전열관(15)과의 전열에 의해 발생된 증기는 상기 각 판넬(10)의 집수관(12)을 통해 증발기(또는 증기드럼) 등으로 공급되어 그 용도에 맞게 사용하게 되는 것이다.As described above, the steam generated by the heat transfer with the heat transfer pipe 15 of each panel 20 while being discharged through the discharge path 20 of each furnace unit 100 is collected in the collection pipe 12 of each panel 10. It is supplied to the evaporator (or steam drum) through and used for the purpose.

상기와 같이하여 1차 보일러(101)를 통과한 고온의 폐열가스는 폐열가스내의 분진에 의한 다이옥신 재생성 온도 범위를 피함과 동시에 2차 보일러(102)에서 폐열가스 처리에 적합한 온도(대략 240℃)로 공급하게 되기 때문에 전체적인 장치의 부하를 방지함은 물론 폐열가스를 효과적으로 처리하여 배출할 수 있게 되는 것이다.As described above, the high temperature waste heat gas passing through the primary boiler 101 avoids the dioxin regeneration temperature range caused by the dust in the waste heat gas and at the same time suitable for waste heat gas treatment in the secondary boiler 102 (approximately 240 ° C.). Because it is supplied to the system to prevent the load of the overall device as well as to effectively discharge the waste heat gas.

또한, 상기한 1차 보일러(101)는 도 7에서와 같이 그 노 유니트(100)의 병설 수효를 달리하므로서 단독적으로 고온의 폐열가스를 처리하도록 설치 사용할 수 있게 되는데, 이는 상기 폐열가스가 충분히 전열과정 및 분진의 처리 과정을 거치도록 하므로서 가능하게 된다.In addition, the primary boiler 101 can be installed and used to treat the waste heat gas of a high temperature alone by varying the number of parallels of the furnace unit 100, as shown in FIG. This is made possible by going through the process and processing of dust.

한편, 상기 2차 보일러(102)는 전술한 바와 같이 폐열가스를 상기 보일러(3)의 배출로(2)를 통해 안내 배출하면서 보일러(3)상의 전열관(4)과의 재차 열교환으로 폐열가스의 온도를 적정하게 낮추어 대기로 배출하게 되는 것이다. On the other hand, the secondary boiler 102 is discharged from the waste heat gas by heat exchange again with the heat transfer pipe 4 on the boiler 3 while guiding and discharging the waste heat gas through the discharge path 2 of the boiler 3 as described above. By lowering the temperature properly, it is discharged to the atmosphere.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이, 본 발명은 배출로 상에 폐열가스의 배출방향을 따라 전열관을 나란히 배열 형성한 노 유니트를 적어도 하나 이상 연결 형성하여 배출로를 지그재그로 형성함으로서 고온의 폐열가스를 최대한 전열함은 물론 폐열가스내의 분진의 연소를 극대화하면서 전열관에 융착됨을 방지하므로 효율성을 우수하게 제공하고, 또한 본 발명은 단독으로 설치 사용이 가능함은 물론 종래의 폐열보일러의 전처리 과정, 즉 페열가스의 냉각설비로 설치하므로서 고온의 폐열가스를 1,2차에 걸친 전열 및 분진의 연소 등을 행하도록 사용하므로서 그 효율성을 더욱 극대화하는 효과를 제공하는 것이다.As described in detail above, the present invention connects at least one or more furnace units in which heat pipes are arranged side by side along the discharge direction of waste heat gas on the discharge path to form a discharge path in zigzag to heat the hot waste heat gas as high as possible. Of course, it provides excellent efficiency because it prevents fusion to the heat pipe while maximizing the combustion of dust in the waste heat gas, and the present invention can be installed and used alone, as well as the pre-treatment process of the conventional waste heat boiler, that is, cooling equipment of waste heat gas By installing the furnace to use high temperature waste heat gas to conduct the heat transfer and combustion of dust over one and two stages to provide the effect of further maximizing the efficiency.

Claims (5)

소각로 등의 소각과정에서 발생되는 폐열가스를 배출하면서 폐열가스내에 포함된 분진을 폐열에 의해 연소함과 함께 전열관에 의해 폐열을 전열하여 활용하는 것에 있어서,In discharging waste heat gas generated during incineration of incinerators and the like, the dust contained in the waste heat gas is burned by the waste heat, and the waste heat is transferred by the heat transfer pipe. 상,하단의 집수관(12)사이로 다수의 전열관(15)이 연결된 판넬(10)을 연결하여 배기가스 및 분진이 배출되는 방향을 따라 상기 전열관(15)의 길이방향으로 배출로(20)를 나란히 형성하는 노(爐) 유니트(100)로 이루어진 것을 특징으로 하는 폐열 보일러.A plurality of heat pipes 15 connected to the panel 10 between the upper and lower collection pipes 12 connects the discharge path 20 in the longitudinal direction of the heat pipes 15 along the direction in which exhaust gas and dust are discharged. Waste heat boiler, characterized in that consisting of a furnace unit (100) formed side by side. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 노(爐) 유니트(100)는 배출로(20)가 상하방향으로 위치하도록 적어도 하나 이상을 좌우로 연결 형성하고, 각 노(爐) 유니트(100)는 인접하는 노(爐) 유니트(100)와의 사이로 판넬(10)상의 유통로(22)(22')를 상하로 형성하여 각 유니트의 배출로(20)를 지그재그로 연결하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 폐열 보일러.The furnace unit 100 is formed by connecting at least one or more left and right so that the discharge path 20 is located in the vertical direction, each furnace unit 100 is adjacent to the furnace unit (100) The waste heat boiler, characterized in that the flow paths 22 and 22 'on the panel 10 are formed up and down to connect the discharge paths 20 of each unit in a zigzag manner. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 유통로(22)(22')는 판넬(10)의 일정 간격마다 위치하는 전열관(15)의 좌우측 전열관(15)의 일정부위를 90°방향으로 직교되게 절곡하여 개구되게 형성한 것을 특징으로 하는 폐열 보일러.The flow passages 22 and 22 'are formed to be bent at a predetermined portion of the left and right heat transfer tubes 15 of the heat transfer tubes 15 positioned at predetermined intervals of the panel 10 in an orthogonal direction in the 90 ° direction. Waste heat boiler. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 노(爐) 유니트(100)의 판넬(10)은 다수의 전열관(15)이 상,하 집수관(12)사이에 일정 간격으로 인서트 되어 맴브레인 웰딩(MEMBRANE WELDING)으로 밀폐 처리되어 이루어진 것을 특징으로 하는 폐열 보일러.Panel 10 of the furnace unit 100 is characterized in that a plurality of heat transfer pipe 15 is inserted between the upper, lower collection pipe 12 at a predetermined interval to be sealed by membrane welding (MEMBRANE WELDING). Waste heat boiler. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 노(爐) 유니트(100)의 천정 판넬(10)은 유통로(22)를 향해 전열관(15)이 폐열가스의 배출방향과 나란히 경사지게 절곡된 안내부(18)를 형성하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 폐열 보일러.The ceiling panel 10 of the furnace unit 100 is characterized in that the heat transfer pipe 15 toward the flow path 22 is formed to form a guide portion bent to be inclined parallel to the discharge direction of the waste heat gas. Waste heat boiler.
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