KR100649202B1

KR100649202B1 - Plasma display panel

Info

Publication number: KR100649202B1
Application number: KR1020040023704A
Authority: KR
Inventors: 백남석; 조남하; 문철희; 노창석
Original assignee: 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 2004-04-07
Filing date: 2004-04-07
Publication date: 2006-11-24
Also published as: KR20050098470A

Abstract

본 발명은 격벽의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판, 제1 기판에 형성되는 제1 전극들, 제2 기판 상에 제1 전극들과 상호 직교하도록 형성되는 제2 전극들, 제1 기판과 제2 기판 사이의 공간에 배치되어 다수의 방전 셀들을 구획하는 격벽들, 및 각각의 방전 셀 내에 형성되는 형광체층을 포함하며, 격벽들이 단층으로 이루어지고, 그 측면이 오목한 형태로 라운드되게 형성되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a plasma display panel having an improved structure of a partition wall, and includes a first substrate and a second substrate disposed to face each other, first electrodes formed on the first substrate, and mutually connected with the first electrodes on the second substrate. Second electrodes formed to be orthogonal, partition walls arranged in a space between the first substrate and the second substrate to define a plurality of discharge cells, and a phosphor layer formed in each discharge cell, wherein the partition walls are formed as a single layer. It is characterized in that the side is formed to be round in a concave shape.

플라즈마, 디스플레이, 패널, PDP, 격벽, 단일층, 에칭, 에지컬Plasma, Display, Panel, PDP, Bulkhead, Single Layer, Etch, Edge Curl

Description

Plasma Display Panel {PLASMA DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 부분 분해 사시도이다.1 is a schematic partial exploded perspective view of a plasma display panel according to a first embodiment of the present invention.

도 2a는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면 구성도이다.FIG. 2A is a cross-sectional view of the II-II line of FIG. 1. FIG.

도 2b는 도 2a의 변형예를 나타내 보인 단면 구성도이다.FIG. 2B is a cross-sectional view illustrating a modification of FIG. 2A. FIG.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 부분 분해 사시도이다.3 is a schematic partially exploded perspective view of a plasma display panel according to a second embodiment of the present invention.

도 4는 교류형의 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 분해 사시도이다.4 is a partially exploded perspective view of an AC plasma display panel in general.

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 격벽의 구조를 개선한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel having an improved structure of a partition wall.

플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel, PDP)은 플라즈마 방전에 의해 여기된 형광체에 의해 화상을 형성하는 장치로서, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전공간에 설치된 두 전극에 소정의 전압을 인가하여 이들 사이에서 플라즈마 방전이 일어나도록 하고, 이 플라즈마 방전시 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체층을 여기시켜 화상을 형성한다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이는 크게 교류형(AC type), 직류형(DC type) 및 혼합형(Hybrid type)으로 나누어진다.A plasma display panel (PDP) is an apparatus for forming an image by phosphors excited by plasma discharge. A plasma display panel (PDP) applies a predetermined voltage to two electrodes provided in a discharge space of a plasma display panel, thereby causing plasma discharge to occur. The phosphor layer formed in a predetermined pattern is excited by ultraviolet rays generated during the plasma discharge to form an image. Such plasma displays are largely divided into AC type, DC type, and hybrid type.

도면을 참고하면, 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 하부 기판(111)과 상부 기판(113), 하부 기판(111) 위에 형성되는 어드레스 전극(115)들, 이 어드레스 전극(115)들 위에 형성되는 제1 유전체층(119), 제1 유전체층(119)의 상부에 형성되어 다수의 방전 셀을 구획하는 다수의 격벽(123)들과, 상기한 방전 셀 내에 형성되는 형광체층(125)을 포함한다.Referring to the drawings, a general plasma display panel 100 may include address electrodes 115 formed on a lower substrate 111, an upper substrate 113, and a lower substrate 111, and formed on the address electrodes 115. The first dielectric layer 119 includes a plurality of barrier ribs 123 formed on the first dielectric layer 119 to define a plurality of discharge cells, and a phosphor layer 125 formed in the discharge cells.

그리고 상부 기판(113)에는 주사 전극과 표시 전극으로 이루어지는 방전유지 전극(117)들을 형성하고 있다. 방전유지 전극(117)들은 상부 기판(113)에 소정 간격으로 이격되게 배치되며 어드레스 전극(115)과 서로 직교되게 위치한다. 그리고 상부 기판(113)에는 제2 유전체층(121) 및 보호막(127)이 차례로 상기 방전유지 전극(117)들을 덮고 있다.Discharge sustaining electrodes 117 including scan electrodes and display electrodes are formed on the upper substrate 113. The discharge sustain electrodes 117 are spaced apart from each other at predetermined intervals on the upper substrate 113 and are orthogonal to the address electrodes 115. The second dielectric layer 121 and the passivation layer 127 sequentially cover the discharge sustain electrodes 117 on the upper substrate 113.

전술한 구성의 플라즈마 디스플레이 패널(100)에서, 상기한 격벽(123)은 하부 기판(111)과 상부 기판(113) 사이의 방전 공간 확보를 위해 통상 100㎛ 이상의 높이를 요하는데, 이런 두께를 얻기 위해서는 통상적으로 스크린 인쇄법(screen printing method), 샌드 블라스트법(sand blast method), 블레이드법(blade method), 리프트오프법(lift-off method) 등의 다양한 격벽 제조 방법이 이용되어 왔다.In the plasma display panel 100 having the above-described configuration, the partition wall 123 generally requires a height of 100 μm or more to secure a discharge space between the lower substrate 111 and the upper substrate 113. For this purpose, various barrier rib manufacturing methods such as a screen printing method, a sand blast method, a blade method, a lift-off method and the like have been generally used.

최근 들어서는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽을 제조함에 있어 패널의 고정세화 및 다양한 격벽의 형태 변경 등에 발맞추고 격벽의 균일성 확보와 보다 안정적인 방전 공간의 확보를 위해, 서로 다른 재질 및 에칭 속도를 갖는 격벽 페이스트를 이중으로 인쇄 및 소성한 후, 그 위에 레지스트를 도포하고, 패턴된 마스크를 이용하여 에칭하는 에칭법이 적용되고 있다.In recent years, in the manufacture of bulkheads of plasma display panels, bulkhead pastes having different materials and etching speeds have been used in order to keep the panel fine and change the shape of various partitions, and to ensure uniformity of the partitions and more stable discharge space. After printing and firing, the etching method which applies a resist on it and etches using a patterned mask is applied.

종래에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 격벽(123)은 위와 같은 에칭법에 의해 제1 유전체층(119) 위에 형성되는 제1 격벽층(123a)과, 제1 격벽층(123a) 상에 형성되는 제2 격벽층(123b)을 포함하고 있다.The barrier rib 123 of the plasma display panel 100 according to the related art is formed on the first barrier layer 123a and the first barrier layer 123a formed on the first dielectric layer 119 by the etching method as described above. The second partition layer 123b is included.

그런데, 종래에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 상기와 같이 서로 다른 격벽 소재로 이루어진 이중의 격벽층(123a, 123b)을 갖는 격벽(123)을 구비하므로, 제1 유전체층(119) 상에 1종의 격벽 페이스트를 1차적으로 도포하여 소성하고, 2종의 격벽 페이스트를 2차적으로 도포하여 소성한 후, 상기한 이중의 격벽 페이스트 막을 에칭하여 다수의 방전 셀들을 하는데 따른 제조 공정 상의 여러 가지 단점을 갖고 있다. 즉, 서로 다른 재질을 갖는 격벽 페이스트의 도포/소성 공정 및 에칭 공정을 포함하는 전체적인 격벽의 제조 공정이 복잡해져 생산성이 저하됨은 물론 각각의 격벽 페이스트를 도포하기 위한 설비의 수가 증가하게 되고, 불량률의 증가에 따른 제품 양산성이 저하되는 문제점이 있다.However, the plasma display panel 100 according to the related art has a partition wall 123 having double partition layers 123a and 123b made of different partition wall materials as described above. Thus, one type of plasma display panel 100 is provided on the first dielectric layer 119. After applying the first bulk coating of the bulkhead paste and firing the second type of bulkhead paste and baking the second type of bulkhead paste, the above-described double barrier film is etched to produce a plurality of discharge cells. Have In other words, the overall manufacturing process of the bulkhead including the coating / baking process and the etching process of the partition wall paste having different materials is complicated, and the productivity is lowered, and the number of facilities for applying the respective partition wall paste is increased, and the failure rate is increased. There is a problem that the product mass production is lowered.

또한 종래에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 격벽(123)의 제조 공정에 있어 격벽층(123a, 123b)의 고온 소성시 각 격벽층(123a, 123b)의 계면에 에지 컬(edge curl) 현상이 발생하게 되는 문제점이 있다. 이와 같은 에지 컬 현상은 각 격벽층(123a, 123b) 계면의 모서리가 고온의 열에 의해 위로 들어 올려지는 현상으로, 그 모서리 부분에 전계가 집중되어 PDP의 발광 효율이 저하되거나 격벽의 강도가 저하되는 등의 문제를 나타낸다.In the plasma display panel 100 according to the related art, an edge curl phenomenon occurs at an interface of each of the barrier rib layers 123a and 123b during high temperature firing of the barrier rib layers 123a and 123b in the manufacturing process of the barrier rib 123. There is a problem that occurs. The edge curl phenomenon is a phenomenon in which the edges of the interfaces of the barrier rib layers 123a and 123b are lifted up by high temperature heat, whereby an electric field is concentrated at the edge portions, whereby the luminous efficiency of the PDP is reduced or the strength of the barrier ribs is reduced. Problems such as the above.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 단일 격벽 재료로 이루어진 단일층의 격벽 구조를 갖는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a plasma display panel having a single-layer partition structure made of a single partition material.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판; 상기 제1 기판에 형성되는 제1 전극들; 상기 제2 기판 상에 상기 제1 전극들과 상호 직교하도록 형성되는 제2 전극들; 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 공간에 배치되어 다수의 방전 셀들을 구획하는 격벽들; 및 상기 각각의 방전 셀 내에 형성되는 형광체층을 포함하며, 상기 격벽들이 단층으로 이루어지고, 그 측면이 오목한 형태로 라운드 되게 형성되는 것을 특징으로 한다.Plasma display panel according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, the first substrate and the second substrate facing each other; First electrodes formed on the first substrate; Second electrodes formed on the second substrate to be orthogonal to the first electrodes; Barrier ribs disposed in a space between the first substrate and the second substrate to partition a plurality of discharge cells; And a phosphor layer formed in each of the discharge cells, wherein the barrier ribs are formed in a single layer, and the sidewalls are formed in a concave shape.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 격벽들의 상단폭을 a, 하 단폭을 c, 상기 a와 c 사이의 단면 최단폭을 b라고 할 때, a≥b를 만족하는 것이 바람직하다.The plasma display panel according to the present invention preferably satisfies a≥b when a top width of the partition walls a, a bottom width c, and a shortest cross section width b between the a and c are b.

그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽들이 b〈 c을 만족하고, a〈 c를 만족하는 것이 바람직하다. 즉, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 격벽들이 b≤a〈 c를 만족할 수 있다. 그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 격벽들이 0.7〈b/a≤1을 만족할 수 있다. 이 경우 상기 a가 50㎛ 이하이고, 상기 c가 100㎛ 이하인 것이 바람직하다.In the plasma display panel according to the present invention, it is preferable that the partitions satisfy b <c and satisfy a <c. That is, in the plasma display panel according to the present invention, the partitions may satisfy b ≦ a <c. In the plasma display panel according to the present invention, the partitions may satisfy 0.7 <b / a ≦ 1. In this case, it is preferable that said a is 50 micrometers or less, and said c is 100 micrometers or less.

또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 격벽들의 상단면을 기준으로 하는 a의 높이가 h₁, 상기 b의 높이가 h₂라고 할 때, h₂/h ₁〈 0.5를 만족하는 것이 바람직하다.In addition, the plasma display panel according to the present invention preferably satisfies h ₂ / h ₁ < 0.5 when the height of a based on the top surfaces of the partition walls is h ₁ and the height of b is h ₂ . .

그리고 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판; 상기 제1 기판에 형성되는 제1 전극들; 상기 제2 기판 상에 상기 제1 전극들과 상호 직교하도록 형성되는 제2 전극들; 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 공간에 배치되어 다수의 방전 셀들을 구획하는 격벽들; 및 상기 각각의 방전 셀 내에 형성되는 형광체층을 포함하며, 상기 격벽들은 소정의 폭과 높이를 가지며, 상기 격벽의 폭이 높이 방향으로 적어도 하나의 극소값을 갖고 변화되도록 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, a plasma display panel according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, the first substrate and the second substrate disposed opposite to each other; First electrodes formed on the first substrate; Second electrodes formed on the second substrate to be orthogonal to the first electrodes; Barrier ribs disposed in a space between the first substrate and the second substrate to partition a plurality of discharge cells; And a phosphor layer formed in each of the discharge cells, wherein the barrier ribs have a predetermined width and height, and the barrier ribs are formed to be changed with at least one minimum value in the height direction.

본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 격벽들이 에칭법에 의해 형성되는 것이 바람직하다.In the plasma display panel according to the present invention, the partitions are preferably formed by an etching method.

또한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 격벽들은 상기 제2 전극과 수직으로 교차하는 스트라이프 상의 패턴으로 이루어질 수 있다.In the plasma display panel according to the present invention, the partitions may be formed in a stripe pattern perpendicular to the second electrode.

그리고 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 상기 격벽들이 상호 평행한 제1 격벽부재 및 상기 제1 격벽부재와 수직으로 교차하는 상호 평행한 제2 격벽부재를 구비하는 격자 상의 패턴으로 이루어질 수 있다. 이 경우, 상기 제1 격벽부재는 제1 전극과 수직으로 교차하는 것이 바람직하다.In addition, the plasma display panel according to the present invention may be formed in a grid-like pattern including a first partition member in which the partition walls are parallel to each other and a second partition member parallel to the first partition member. In this case, the first partition member preferably crosses the first electrode vertically.

또한 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은, 서로 대향 배치되는 제1 기판 및 제2 기판과, 상기 제1 기판에 형성되는 제1 전극들과, 상기 제2 기판 상에 상기 제1 전극들과 상호 직교하도록 형성되는 제2 전극들과, 상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이의 공간에 배치되어 다수의 방전 셀들을 구획하는 격벽들과, 상기 각각의 방전 셀 내에 형성되는 형광체층을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 기판 상에 단일 소재의 격벽 페이스트를 도포하고 소성하여 단일의 격벽층을 형성하는 단계; 및 상기 격벽층을 선택적으로 에칭하여 상기 격벽을 형성하는 단계를 포함한다.In addition, a method of manufacturing a plasma display panel according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, the first substrate and the second substrate disposed to face each other, the first electrodes formed on the first substrate, Second electrodes formed on the second substrate so as to be orthogonal to the first electrodes, partition walls disposed in a space between the first substrate and the second substrate and partitioning a plurality of discharge cells; A method of manufacturing a plasma display panel including a phosphor layer formed in each discharge cell, the method comprising: forming a single barrier layer by applying a barrier paste of a single material on the first substrate and firing the same; And selectively etching the barrier layer to form the barrier rib.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1을 참고하면, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 편의상, 하판을 구성하는 제1 기판(14)은 실선으로 도시하며, 상판을 구성하는 제2 기판(20)은 점선으로 나타낸다.Referring to FIG. 1, for convenience of understanding, the first substrate 14 constituting the lower plate is shown by a solid line, and the second substrate 20 constituting the upper plate is shown by a dotted line for convenience of understanding of the present invention.

본 발명에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 임의의 간격을 두고 서로 대향 배치되는 제1 기판(14)과 제2 기판(20)을 구비하고 있다. 그리고 양 기판(14, 20) 사이의 공간에는 방전 가스(주로 Ne-Xe 혼합 가스)로 채워진 방전 셀들(16R, 16G, 16B)이 마련되어 각 방전 셀(16R, 16G, 16B)들의 독립적인 방전 매커니즘에 의한 가시광 방출로 임의의 칼라 영상을 구현한다.The plasma display panel according to the present invention includes a first substrate 14 and a second substrate 20 which are disposed to face each other at arbitrary intervals. In addition, the discharge cells 16R, 16G, and 16B filled with discharge gas (mainly Ne-Xe mixed gas) are provided in the space between the two substrates 14 and 20, and the independent discharge mechanisms of the respective discharge cells 16R, 16G, and 16B are provided. Visible light emission by means of implementing an arbitrary color image.

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 구성을 구체적으로 살펴보면, 제1 기판(14)의 내면에는 일방향(도면의 Y 방향)을 따라 제 1전극(12)들, 일례로 어드레스전극들을 형성하고, 제1 기판(14)의 내면 전체에 제1 전극(12)들을 덮는 제1 유전체층(13)을 형성하고 있다. 이 때 제1 전극(12)들은 스트라이프 패턴으로 이루어져 이웃한 전극과 소정의 간격을 두고 나란하게 위치한다.Looking at the configuration of the plasma display panel in detail, the first electrode 12, for example, address electrodes are formed on the inner surface of the first substrate 14 along one direction (Y direction of the drawing), and the first substrate 14 The first dielectric layer 13 covering the first electrodes 12 is formed on the entire inner surface of the substrate. In this case, the first electrodes 12 are formed in a stripe pattern and are positioned to be parallel to the neighboring electrodes at predetermined intervals.

그리고 제1 기판(14)에 대향하는 제2 기판(20)의 내면에는 제1 전극(12)들과 서로 직교하는 방향(도면의 X 방향)을 따라 주사 전극과 표시 전극으로 이루어지는 제2 전극(19)들, 즉 방전유지 전극들을 형성하고 있다. 그리고 제2 기판(20)의 내면 전체에는 제2 전극(19)들을 덮는 제2 유전체층(도시하지 않음)과 MgO 보호막(도시하지 않음)이 순차적으로 위치한다.In addition, a second electrode including a scan electrode and a display electrode is formed on an inner surface of the second substrate 20 opposite to the first substrate 14 along a direction orthogonal to the first electrodes 12 (the X direction in the drawing). 19), that is, discharge sustaining electrodes. A second dielectric layer (not shown) and an MgO passivation layer (not shown) covering the second electrodes 19 are sequentially disposed on the entire inner surface of the second substrate 20.

또한 상기한 제1 유전체층(13) 위에는 각각의 방전 셀(16R, 16G, 16B)들을 독립적으로 구획하는 격벽(11), 일례로 제1 전극(12)과 상호 평행한 스트라이프 패턴의 격벽(11)들을 형성하고 있다. 그리고 격벽(11)들의 측면과 제1 유전체층(13)의 상면에는 적색, 녹색 또는 청색의 형광체층(17R, 17G, 17B)이 마련된다.In addition, on the first dielectric layer 13, barrier ribs 11 that independently partition respective discharge cells 16R, 16G, and 16B, for example, barrier ribs 11 having a stripe pattern parallel to the first electrode 12. Form them. In addition, red, green, or blue phosphor layers 17R, 17G, and 17B are provided on the side surfaces of the partition walls 11 and the top surface of the first dielectric layer 13.

본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서 상기한 격벽(11)은 단일의 격벽 소재로 이루어진 단일층의 격벽층이 통상적인 에칭 방법에 의해 에칭되어 상기한 다수의 방전 셀(16R, 16G, 16B)들을 형성하고 있다. 상기한 격벽(11)을 제조함에 있어 단일의 격벽 재료를 페이스트화한 후, 상기한 격벽용 페이스트를 제1 유전체층(13) 위에 도포하고 고온에서 소성하는 과정을 통해 단일층의 격벽층을 형성한 다음, 이 격벽층을 선택적으로 에칭하여 다수의 방전 셀(16R, 16G, 16B)들을 형성하게 된다.In the plasma display panel according to the present embodiment, the partition 11 includes a plurality of discharge cells 16R, 16G, and 16B in which a single partition wall layer made of a single partition material is etched by a conventional etching method. Form them. In manufacturing the partition 11, after forming a single partition material, the partition paste is applied on the first dielectric layer 13 and baked at a high temperature to form a single partition layer. This barrier layer is then selectively etched to form a plurality of discharge cells 16R, 16G, 16B.

도 2a는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선 단면 구성도이고, 도 2b는 도 2a의 변형예를 나타내 보인 단면 구성도이다.FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view showing a modification of FIG. 2A.

도 2a에 도시한 격벽(11)의 단면 형상, 즉 상기 어드레스 전극(제 1전극: 12) 또는 격벽(11)의 길이 방향에 대해 수직한 단면 형상은 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정시, 상기 격벽(11)이 격벽용 페이스트가 제1 유전체층(13) 위로 소정의 두께를 가지고 도포되고, 에칭액에 의해 소정의 패턴으로 에칭되어 형성됨에 따라 그 양측면이 오목하게 라운드 되는 형상을 취하고 있다. 즉, 상기 격벽(11)들은 소정의 폭과 높이를 가지며, 그 격벽(11)의 폭이 높이 방향으로 적어도 하나의 극소값을 갖고 변화되도록 형성될 수 있다.The cross-sectional shape of the partition wall 11 illustrated in FIG. 2A, that is, the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the address electrode (first electrode) 12 or the partition wall 11 is determined in the manufacturing process of the plasma display panel. (11) The partition paste is applied to the first dielectric layer 13 with a predetermined thickness, and is formed by etching in a predetermined pattern with an etching solution so that both sides thereof are concavely rounded. That is, the partitions 11 may have a predetermined width and height, and may be formed such that the width of the partition 11 changes with at least one minimum value in the height direction.

상기한 격벽(11)의 구조에 있어 그 격벽(11)의 상단폭을 a, 어드레스 전극 또는 격벽(11)의 길이 방향에 대한 단면의 최단폭을 b, 하단폭을 c, 격벽(11)의 전체 높이를 h₁, 격벽(11)의 상단면에서 상기 최단폭(b)까지의 높이를 h₂라고 정의할 수 있다. 여기서 상기 최단폭(b)은,격벽(11)의 양측면이 오목하게 라운드 된 구조를 가지기 때문에, 상기 격벽(11) 단면의 높이 방향에 대해 상기 라운드 된 부분에서 극소값을 갖는 폭을 의미한다.In the structure of the partition 11, the top width of the partition 11 is a, the shortest width of the cross section in the longitudinal direction of the address electrode or the partition 11 b, the bottom width c, the width of the partition 11 The total height may be defined as h ₁ , and the height from the upper end surface of the partition wall 11 to the shortest width b may be defined as h ₂ . Here, the shortest width b means a width having a minimum value at the rounded portion with respect to the height direction of the cross-section of the partition 11 because both sides of the partition 11 have a concave rounded structure.

이러한 경우 본 발명의 실시예에 의한 격벽(11)은 상단폭(a)이 그 단면의 최단폭(b) 보다 상대적으로 크게 이루어질 수 있다. 대안으로서, 상기한 격벽(11)은 상단폭(a)이 최단폭(b)과 동일하게 이루어질 수도 있다(도 2b 참조). 그리고 격벽(11)은 상기한 최단폭(b)이 하단폭(c) 보다 상대적으로 작게 이루어질 수 있으며, 그 상단폭(a)이 하단폭(c) 보다 상대적으로 작게 이루어질 수도 있다. 즉, 상기한 격벽(11)은 b≤a〈 c를 만족할 수 있게 된다. 이를 위해 상기 격벽(11)의 상단폭(a)과 최단폭(b)은 0.7〈b/a≤1을 만족하고, 격벽(11)의 전체 높이(h₁)와 격벽(11)의 상단면에서 상기 최단폭(b)까지의 높이(h₂)는 h₂/h₁〈 0.5를 만족한다. 이 때 격벽(11)의 상단폭(a)은 50㎛ 이하인 것이 바람직하고, 하단폭(c)은 100㎛ 이하인 것이 바람직하다. 이는 격벽(11)의 상단폭(a)이 50㎛ 보다 크고 하단폭(c)이 100㎛ 보다 큰 경우, 방전 셀(16R, 16G, 16B)들의 방전 공간이 축소될 우려가 있기 때문이다.In this case, the partition wall 11 according to the embodiment of the present invention may have a top width a larger than the shortest width b of the cross section. Alternatively, the partition 11 may have the same top width a as the shortest width b (see FIG. 2B). In addition, the partition wall 11 may have the shortest width b smaller than the lower width c, and the upper width a of the partition 11 may be smaller than the lower width c. That is, the partition 11 can satisfy b≤a <c. To this end, the top width (a) and the shortest width (b) of the partition 11 satisfies 0.7 < b / a ≤ ₁ , and the total height h ₁ of the partition 11 and the top surface of the partition 11 The height h ₂ up to the shortest width b satisfies h ₂ / h ₁ < 0.5. At this time, it is preferable that the upper end width a of the partition 11 is 50 micrometers or less, and it is preferable that the lower end width c is 100 micrometers or less. This is because the discharge space of the discharge cells 16R, 16G, and 16B may be reduced when the upper width a of the partition 11 is larger than 50 µm and the lower width c is larger than 100 µm.

따라서 본 발명의 실시예에 따르면, 상기한 격벽(11)이 단일의 격벽 소재로 이루어지고 에칭법에 의해 형성되는 단층의 구조를 가지므로, 격벽 제조용 페이스 트를 도포하기 위한 코터 설비의 수를 줄일 수 있고, 격벽을 제조하기 위한 공정을 단순화시킬 수 있음은 물론 전체적인 제조 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 따라서 위와 같이 격벽의 제조 공정이 단순화됨에 따라 최종적으로 제조되는 격벽의 불량률을 줄일 수 있다. 특히, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 종래와 같이 서로 다른 격벽 소재로 이루어진 이중 격벽층의 소성 공정에서 발생할 수 있는 에지 컬(edge curl) 현상의 발생을 미연에 방지할 수 있다.Therefore, according to the embodiment of the present invention, since the partition 11 is made of a single partition material and has a single layer structure formed by an etching method, the number of coater facilities for applying the paste for manufacturing partition walls is reduced. In addition, the process for manufacturing the partition wall can be simplified as well as the overall manufacturing process time can be shortened. Therefore, as described above, as the manufacturing process of the barrier rib is simplified, the defective rate of the barrier rib finally manufactured may be reduced. In particular, the plasma display panel according to the embodiment of the present invention can prevent the occurrence of edge curl phenomenon that may occur in the firing process of the double barrier rib layer made of different barrier rib materials.

도 3을 참고하면, 본 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 패널은 전기 제1 실시예와 달리, 격자 상의 패턴 구조를 갖는 폐쇄형 격벽(41)을 구비하고 있다. 이러한 폐쇄형의 격벽(41)은 제1 전극(42)과 수직으로 교차하는 상호 평행한 제1 격벽부재(41a)들과, 제2 전극(49)과 수직으로 교차하는 제2 격벽부재(41b)들이 구비된다. 즉, 상기한 격벽(41)은 한 쌍의 제1 격벽부재(41a) 및 다른 한 쌍의 제2 격벽부재(41b)가 서로 교차됨으로써 다수의 독립된 방전 셀(46R, 46G, 46B)들을 형성하게 된다. 이와 같이 구성된 폐쇄형의 격벽(41)은 전기 제1 실시예와 동일한 단면 구조를 가지므로 본 실시예에서의 자세한 설명은 생략한다.Referring to FIG. 3, the plasma display panel according to the present embodiment has a closed partition wall 41 having a grid-like pattern structure, unlike the first embodiment. The closed partition wall 41 includes first and second partition wall members 41a parallel to and perpendicular to the first electrode 42, and a second partition wall member 41b to vertically intersect the second electrode 49. Are provided. That is, the partition wall 41 allows a pair of first partition wall members 41a and a pair of second partition wall members 41b to cross each other to form a plurality of independent discharge cells 46R, 46G, and 46B. do. The closed type partition wall 41 configured as described above has the same cross-sectional structure as that of the first embodiment, and thus a detailed description thereof will be omitted.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to

지금까지 설명한 본 발명의 실시예에 따르면, 단일의 격벽 재료로 이루어진 단일층의 격벽이 에칭법에 의해 형성된 구조를 가지므로, 격벽 형태의 제어를 용이하게 할 수 있으며, 격벽의 불량률을 줄일 수 있고, 격벽의 제조 공정을 단순화시킴은 물론 제조 공정 시간을 단축시킬 수 있다. 따라서 전체적인 PDP의 생산성 및 양산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 또한 격벽 제조용 페이스트를 도포하기 위한 코터 설비의 수를 줄일 수 있으므로, 제조 비용 측면에서 경쟁적인 우위를 확보할 수 있다. 특히, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 종래와 같은 격벽의 에지 컬(edge curl) 현상을 방지할 수 있으므로, PDP의 발광 효율을 향상시킬 수 있으며, 격벽의 강도를 증가시킬 수 있는 효과가 있다.
According to the embodiments of the present invention described so far, since a single layer barrier rib formed of a single barrier material has a structure formed by an etching method, control of the barrier rib shape can be facilitated, and the failure rate of the barrier rib can be reduced. In addition, the manufacturing process of the bulkhead can be simplified and the manufacturing process time can be shortened. Therefore, there is an effect that can improve the productivity and mass production of the overall PDP. In addition, since the number of coater facilities for applying the barrier for paste manufacturing can be reduced, a competitive advantage can be secured in terms of manufacturing cost. In particular, since the plasma display panel according to the embodiment of the present invention can prevent the edge curl phenomenon of the partition wall as in the prior art, it is possible to improve the luminous efficiency of the PDP, the effect of increasing the strength of the partition wall There is.

Claims

A first substrate and a second substrate disposed to face each other;

First electrodes formed on the first substrate;

Second electrodes formed on the second substrate to be orthogonal to the first electrodes;

Barrier ribs disposed in a space between the first substrate and the second substrate to partition a plurality of discharge cells; And

A phosphor layer formed in each of the discharge cells,

The partitions are formed in a single layer, the side is formed to be round in a concave shape,

A ≧ b is satisfied when a top width of the partitions is a, a bottom width is c, and a shortest cross section width between a and c is b,

And h ₂ / h ₁ < 0.5 when the height of a based on the top surfaces of the partition walls is h ₁ and the height of b is h ₂ .

delete

The method of claim 1,

And the partitions satisfy b <c.

The method of claim 3,

And the partitions satisfy a <c.

The method of claim 1,

And the partitions satisfy b ≦ a <c.

The method according to any one of claims 3 to 5,

And the partitions satisfy 0.7 < b / a <

The method of claim 6,

And a is 50 µm or less, and c is 100 µm or less.

delete

The method of claim 1,

And the partitions are formed by an etching method.

The method of claim 1,

And a barrier-like pattern in which the barrier ribs vertically intersect the second electrode.

The method of claim 1,

A plasma display panel comprising a grid-shaped pattern including a first partition wall member in which the partition walls are parallel to each other, and a second partition wall member in parallel to the first partition wall member.

The method of claim 12,

And the first partition member vertically intersects the first electrode.

delete