KR100644871B1 - Empty pallet discharge device - Google Patents
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Abstract
본 발명은 타이어용이나 기술적인 고무(Technical Rubber)의 제조를 위한 고무를 배합하는 정련공정(Mixing Room)에 있어서, 고무배합시 선가공(배합)된 고무시트를 후가공(後加工)하기 위해 소정의 크기로 자동으로 절단하고 계량하기 위한 장치와 연관되어 고무시트 사용 후 빈 팔레트 즉 공(空) 팔레트를 자동으로 배출해주는 공팔레트 배출장치에 관한 것이다.The present invention is a predetermined process for post-processing a rubber sheet pre-processed (mixed) in a rubber compounding in a mixing room for mixing rubber for tires or for manufacturing technical rubber. It relates to a ball pallet discharge device that automatically discharges empty pallets or empty pallets after use of rubber sheets in association with a device for automatically cutting and weighing to a size of.
본 발명에 따른 공 팔레트 자동배출장치는 타이어를 제조하기 위한 배합고무 시트상으로 압출되어 팔레트상에 적재하여 이송하는 진입콘베어장치의 전방의 인접된 위치에 교차하는 방향으로 설치되고, 상기 진입콘베어장치의 진입콘베어상에서 팔레트에 적재되어 이송되어 온 고무시트를 고무커팅장치로 공급하는 고무시트자동공급기 하방에 설치되는 것으로, 진입콘베어장치의 진입콘베어에 고무시트가 소진되면, 고무시트가 완전히 소진된 공 팔레트를 공급받아 자동으로 공팔레트를 배출하는 배출콘베어를 포함하여 구성된 장치이다.The empty pallet automatic discharging device according to the present invention is installed in a direction intersecting an adjacent position in front of the entry conveyor device which is extruded onto a compound rubber sheet for manufacturing a tire and loaded and transported on a pallet, and the entrance conveyor device It is installed under the rubber sheet automatic feeding machine that supplies the rubber sheet that has been loaded on the pallet to the rubber cutting device on the entrance conveyor of the conveyor. When the rubber sheet is exhausted in the entrance conveyor of the entrance conveyor device, the rubber sheet is completely exhausted. It is a device that includes a discharge conveyor that automatically receives empty pallets and discharges empty pallets.
Description
도 1은 종래의 설비의 평면적 배치 개념도1 is a schematic plan view of a conventional installation
도 2는 종래 설비의 개략적 측면도2 is a schematic side view of a conventional installation
도 3은 본 발명에 따른 공 팔레트 배출장치가 구비된 설비의 평면적 배치 개념도Figure 3 is a schematic plan view of a facility equipped with a ball pallet discharge device according to the present invention
도 4는 본 발명에 따른 공팔레트 배출장치가 구비된 설비의 개략적 측면도Figure 4 is a schematic side view of a facility equipped with a ball pallet discharge apparatus according to the present invention
****도면의 주요부호의 설명******** Description of the major symbols in the drawings ****
1 : 진입콘베어장치 2 : 고무시트자동공급기1: entrance conveyor device 2: rubber sheet automatic feeder
3 : 고무시트커팅장치 4 : 고무계량콘베어장치3: rubber sheet cutting device 4: rubber weighing conveyor device
100 : 공 팔레트배출장치 110 : 배출콘베어100: empty pallet discharge device 110: discharge conveyor
p : 팔레트 p: pallet
s : 고무시트s: rubber sheet
본 발명은 타이어용이나 기술적인 고무(Technical Rubber)의 제조를 위한 고무를 배합하는 정련공정(Mixing Room)에 있어서, 고무배합시 선가공(배합)된 고무시트를 후가공(後加工)하기 위해 소정의 크기로 자동으로 절단하고 계량하기 위한 장치와 연관되어 고무시트 사용 후 빈 공(空) 팔레트를 자동으로 배출해주는 공팔레트 배출장치에 관한 것이다.The present invention is a predetermined process for post-processing a rubber sheet pre-processed (mixed) in a rubber compounding in a mixing room for mixing rubber for tires or for manufacturing technical rubber. It relates to a ball pallet discharge device that automatically discharges empty pallets after use of rubber sheets in connection with a device for automatically cutting and weighing to a size of.
일반적으로, 타이어 제조시 원료고무와, 카본과 오일 및 기타 화학약품을 포함하는 각종 배합제를 적정량씩 계량해서 혼합기에 넣어 혼합시켜 배출하는데, 이때 혼합된 한 덩어리를 배치(batch) 단위로 관리한다. 이 혼합기에서 배출된 고무배치를 여러 대의 로울러 사이로 통과시켜 시트(Sheet)형상의 고무로 압출한다.In general, when manufacturing tires, various ingredients including rubber, carbon, oil, and other chemicals are weighed in an appropriate amount and mixed into a mixer, where the mixed mass is managed in a batch unit. . The rubber batch discharged from this mixer is passed between several rollers and extruded into sheet-shaped rubber.
이렇게 시트형태로 압출된 고무를 적재시 부착방지를 위해 이형제를 도포하고, 건조 냉각시키면서 일괄배출기(Batch Off Machine)를 통과시킨다. 일괄배출기를 통과하면서 연속시트는 파동부(Wig-wag)에 의해 팔레트(Pallet)에 적재되는데, 통상 5 배치(Batch)의 고무시트가 적재된다.When the rubber extruded in the form of a sheet is coated with a release agent to prevent adhesion, and is passed through a batch off machine while drying and cooling. While passing through the batch discharger, the continuous sheet is loaded on the pallet by a wave-wag, and typically 5 batches of rubber sheets are loaded.
이와 같이 고무시트가 적재된 팔레트는 고무커팅장치로 이송되어 고무시트를 잘게 절단하여 다음 공정의 고무배합시 계량(計量)이 용이하도록 한다.As such, the pallet loaded with the rubber sheet is transferred to the rubber cutting device so that the rubber sheet is finely cut to facilitate weighing during rubber mixing in the next process.
그런데 일괄배출기로부터 고무시트가 이송됨에 있어서 팔레트에 적재되어 이송콘베이어에 의하여 이송되고 고무시트가 팔레트에 적재된 상태에서 고무커팅장치에 공급되고 공급이 끝난 빈 팔레트 즉 공(空) 팔레트(Pallet)는 작업자가 수동으로 이송콘베이어 상에서 제거시킨다. However, when the rubber sheet is transported from the batch ejector, it is loaded on the pallet, transported by the conveying conveyor, and supplied to the rubber cutting device with the rubber sheet loaded on the pallet. The operator removes it manually on the transfer conveyor.
종래의 기술은 공(空) 팔레트를 작업자가 수동으로 배출하고 있으며 그 예를The prior art is to empty the empty pallets manually by the operator.
도 1 및 도 2에 도시하였다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 전(前) 단계에서 배합된 고무 시트를 팔레트 위에 적재한 상태에서 다음 단계의 배합을 위해 고무시트(s)가 적재된 팔레트(p)를 진입콘베어장치(1)의 진입콘베어(11)로 이송하여 고무시트자동공급기(2)로 고무시트(s)를 고무시트커팅장치(3)로 보내어 고무시트를 잘게 절단하되 절단된 고무를 계량(計量)하여 고무시트커팅장치(3)의 하방에 설치된 고무계량콘베어장치(4)에 의하여 다음 공정(배합)으로 이송하게 된다.1 and 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the pallet p on which the rubber sheet s is loaded for the compounding of the next step is loaded with the entrance conveyor apparatus in the state where the rubber sheet blended in the previous step is loaded on the pallet. 1) transfer the rubber sheet (s) to the rubber sheet cutting device (3) with the rubber sheet automatic feeder (2), and cut the rubber sheet into small pieces. The rubber weighing conveyor device 4 installed below the sheet cutting device 3 is transferred to the next process (mixing).
이와 같은 과정에서 진입콘베어장치(1)로 이송된 고무시트(s)는 고무시트자동공급기(2)에 의하여 고무시트커팅장치(3)로 이송되어 소진되면 빈 팔레트 즉 공(空) 팔레트(p)만 남게 된다.In this process, the rubber sheet (s) transferred to the entry conveyor device (1) is transferred to the rubber sheet cutting device (3) by the rubber sheet automatic feeder (2) and is exhausted when empty pallet, that is, empty pallet (p) ) Will remain.
이 공 팔레트(P)을 제거하지 않으면 고무시트(s)가 적재된 팔레트(P)의 진입을 방해하여 결국 다음 배치의 배합작업이 어렵게 되므로 이 때 운전자가 별도의 장비를 사용하여 수동으로 이 공 팔레트를 배출하여 주어야 한다.If the ball pallet (P) is not removed, the rubber sheet (s) will interfere with the loaded pallet (P), which will make it difficult to mix the next batch. The pallet should be ejected.
이러한 수동 배출작업은 운전자의 노동 강도의 증가가 필연적이고 도 2에 표시한 바와 같이 공간적으로 비좁아 작업한계가 있어 배출시 안전상의 문제도 야기되고 있으며 또한 통상 믹서 투입구(미도시) 가까운 곳에서 작업을 하고 있는 운전자가 공 팔레트 배출을 위해서는 그 이동거리가 길어짐에 따른 불만이 야기될 수도 있는 문제점들을 안고 있다.This manual discharging operation is inevitably increased by the driver's labor intensity and spatially narrow as shown in Fig. 2, which has a working limit, which causes safety problems in discharging, and is also normally performed near a mixer inlet (not shown). The driver has problems that can cause dissatisfaction as the moving distance is extended for empty pallet discharge.
이와 같이 공 팔레트를 작업자의 수작업으로 제거시킴이 매우 부적절한데, 일반적으로 타이어 제조공장에서 고무시트를 잘게 자르는 장치인 고무커팅장치가 복수개가 비좁은 공간에 구비되어 있으므로 자동으로 공 팔레트를 제거할 필요성이 있었다.As such, it is very inadequate to remove the ball pallet manually by a worker. In general, since a rubber cutting device, which is a device for finely cutting rubber sheets in a tire manufacturing plant, is provided in a small space, it is not necessary to automatically remove the ball pallet. there was.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 공 팔레트 문제점을 극복하기 위해 고무시트가 적재된 팔레트가 진입콘베어장치로 고무시트 자동공급기에 이송되어 이송된 고무시트를 고무커팅장치로 공급하여 고무시트가 팔레트에서 소진되면 고무시트가 소진된 공 팔레트를 자동으로 배출하는 컨베어장치를 진입콘베어장치에 인접하고 고무시트공급기의 하방에 설치함에 그 특징이 있다.
In order to overcome the problems of the conventional empty pallet as described above, the pallet is loaded with a rubber sheet is transferred to the rubber sheet automatic feeder to the entrance conveyor device to supply the conveyed rubber sheet to the rubber cutting device to the rubber sheet in the pallet When exhausted, the rubber sheet is characterized in that the conveyor device for automatically discharging the empty ball pallet is installed adjacent to the entry conveyor device and installed below the rubber sheet feeder.
상기의 목적을 달성하는 본 발명에 따른 공 팔레트 자동배출장치는 타이어를 제조하기 위한 배합고무 시트상으로 압출되어 팔레트상에 적재하여 이송하는 진입콘베어장치의 전방의 인접된 위치에 교차하는 방향으로 설치되고, 상기 진입콘베어장치의 진입콘베어상에서 팔레트에 적재되어 이송되어 온 고무시트를 고무커팅장치로 공급하는 고무시트공급기 하방에 설치되는 것으로, 진입콘베어장치의 진입콘베어에 고무시트가 소진되면, 고무시트가 완전히 소진된 공 팔레트를 공급받아 자동으로 공팔레트를 배출하는 배출콘베어를 포함하여 구성된 장치이다.Ball pallet automatic discharging device according to the present invention to achieve the above object is installed in a direction intersecting the adjacent position in front of the entry conveyor device to be extruded onto a compound rubber sheet for manufacturing a tire to load and transport on a pallet. The rubber sheet is provided below the rubber sheet feeder for supplying the rubber sheet, which is loaded on the pallet and transferred to the rubber cutting device, when the rubber sheet is exhausted in the entrance conveyor of the entry conveyor device. The unit is configured to include a discharge conveyor that automatically receives empty pallets and discharges empty pallets.
상기한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 공 팔레트 자동배출장치에 대하여 이하 첨부도면과 함께 상세하게 설명하기로 한다. 단, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 본 발명을 설명하기 위한 최선의 방법으로 선택한 개념으로 간주하고 본 발명의 기술적 내용을 파악함에 있어서 본 발명의 기술적 사상에 부합한 의미와 개념으로 적절히 해석되어야 할 것이다.The empty pallet automatic discharge device according to the present invention having the configuration as described above will be described in detail with the accompanying drawings. However, the terms or words used in the present specification and claims are regarded as concepts selected by the inventors as the best way to explain the present invention and the meanings consistent with the technical spirit of the present invention in grasping the technical contents of the present invention. It should be properly interpreted as a concept.
도 3은 본 발명에 따른 장치의 평면적 배치 개념도이고, 도 4는 본 발명에 따른 공 팔레트 자동배출장치가 진입콘베어장치와 고무시트자동공급기 사이에 설치된 개략적 측면도이다.Figure 3 is a schematic plan view of the arrangement of the device according to the invention, Figure 4 is a schematic side view of the ball pallet automatic discharge device according to the invention installed between the entry conveyor device and the rubber sheet automatic feeder.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 공 팔레트 자동배출장치(100)는 진입콘베어장치(1)의 전단의 전방에 교차하는 방향으로 설치되고 고무시트자동공급기(2)의 하방에 설치된다.As shown in Figure 3 and 4, the empty pallet
일반적으로 진입콘베어장치(1)와 고무시트자동공급기(2) 및 고무시트커팅장치(3)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 한 벌로 되어 복수벌이 설치되는데 본 발명의 공 팔레트 자동배출장치(100)는 그 배출콘베어밸트(110)가 각 고무시트자동공급기(2)의 하방에 진입콘베어장치(1)의 진입콘베어밸트(11)와 교차하는 방향으로 설치되어 진입콘베어밸트(11)에서 고무시트가 소진되고 공 팔레트가 되면 배출콘베어밸트(110)로 이동되어 배출된다.In general, the entrance conveyor device (1), the automatic rubber sheet feeder (2) and the rubber sheet cutting device (3) is a pair as shown in Figures 3 and 4 is installed a plurality of pallet automatic discharge device of the
상기한 일련의 과정은 첨부도면에 도시하지 아니하였으나 자동제어반과 센서를 설치하고 이들에 의하여 자동으로 제어된다.Although the above series of processes are not shown in the accompanying drawings, an automatic control panel and a sensor are installed and controlled by them.
본 발명에서 제시한 바대로 고무를 소진한 후 공 팔레트를 자동으로 배출하 는 장치를 구성하게 되면 그 동안 운전자의 수작업에 의해 행해졌던 작업들을 배제할 수 있어 노동 강도를 줄이고 안정성을 향상하는 등 작업환경을 개선하고, 제품의 품질향상과 자동화가 가능한 자동고무시트공급기를 효과적으로 사용할 수 있는 수단을 제공한다.When the device is configured to automatically discharge the ball pallet after exhausting the rubber as suggested in the present invention, the work performed by the manual operation of the driver can be excluded, thus reducing the labor intensity and improving the stability. It provides the means to improve the environment and to effectively use the automatic rubber sheet feeder that can improve and automate the product quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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| KR1020040066851A KR100644871B1 (en) | 2004-08-24 | 2004-08-24 | Empty pallet discharge device |
Applications Claiming Priority (1)
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPH05278858A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Toppan Printing Co Ltd | Stacking conveying device and stacking method |
-
2004
- 2004-08-24 KR KR1020040066851A patent/KR100644871B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278858A (en) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Toppan Printing Co Ltd | Stacking conveying device and stacking method |
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| KR20060018470A (en) | 2006-03-02 |
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