KR100644140B1 - 이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법 - Google Patents

이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

두께가 얇게 형성되고 다른 재질과 복합화하는 것이 용이하며 차압(압력손실)의 발생이 최소화되고 기계적 강도가 우수하고 균일한 다공도를 갖도록, 폴리올레핀계 부직포층이 내면을 이루며, 교대로 폴리에스테르계 부직포층과 폴리올레핀계 부직포층이 중첩되어 원통형상을 이루고, 전체가 층구분이 안되도록 융착되어 일체화되고, 내측으로부터 최초로 위치하는 폴리올레핀계 부직포층의 내면은 스킨층을 이루고, 이후 교대로 위치하는 폴리에스테르계 부직포층과 폴리올레핀계 부직포층이 중첩되어 지지층의 원통형상을 이루는 이중구조를 갖는 부직포 필터를 제공한다.
부직포, 원통형, 필터, 폴리올레핀, 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 여과효율, 복합화, 차압

Description

이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법 {Non-woven Fabrics Filter with Double Layer Structure and Process of The Same}
도 1은 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터의 일실시예를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터의 일실시예를 적용하여 제조한 정수용 활성탄소 섬유필터를 나타내는 부분단면 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법의 일실시예를 나타내는 사시도이다.
본 발명은 이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 폴리올레핀계와 폴리에스테르계를 일체화시킨 이층 부직포를 권취한 다음 열융착으로 일체화하므로 이중구조(double layer structure)가 형성되고 두께를 얇게 제어하는 것이 가능하고 차압이 발생하지 않는 이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 물은 그 용도에 따라 식수, 농업용수, 공업용수 등으로 나누며, 다양한 용도에 맞추어 지하수나 강물 등을 정수하여 사용한다. 특히 식수는 강물이나 지하수를 여과 및 살균 등의 다단계로 이루어지는 정수과정으로 통하여 만들어져 공급된다.
최근에는 급격한 산업규모의 확대와 대도시 집중화 등에 의하여 환경오염의 문제가 크게 증대되고 있으며, 이에 따라 수질의 오염도 악화되어 식수를 사용하기 위해서는 필수적으로 정수과정을 거쳐야 하며, 각 가정과 식당 등에서는 개별적으로 정수기를 사용하는 일이 증가하고 있다.
상기와 같이 정수기 등을 이용하여 정수를 행하는 경우에는 필수적으로 필터가 사용되는 데, 주로 마이크로필터(부직포필터), 활성탄필터, 중공사막필터, 이온교환수지필터, 역삼투압필터 등이 많이 사용된다.
상기 필터는 각각 별도로 설치하여 사용하기도 하지만, 여러가지를 하나의 세트로 제조하여 사용하기도 하며, 이 경우에는 주로 원통형상으로 형성된 마이크로필터(멤브레인필터)를 코어로 사용하고, 외주면에 활성탄 또는 활성탄소섬유를 원통형상으로 일체화한 다음 부직포를 이용하여 외표면을 감싸는 방식으로 하나의 세트를 제조한다.
종래 부직포 필터에 있어서, 코어로 사용하는 원통형상의 마이크로필터(부직포필터)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 또는 폴리아미드로 이루어지는 부직포 필름을 권취축에 롤형상으로 권취하는 것에 의하여 형성한다.
그런데 폴리올레핀계 또는 폴리아미드 부직포의 경우에는 인장강도가 작으므로, 권취봉에 권취할 때에 인장력이 크게 인가할 수 없어 압착이 충분하게 이루어 지지 않고, 여과효율을 확보하기 위해서는 원통의 두께가 두꺼워져야 하는 문제가 있다. 또 폴리올레핀계 또는 폴리아미드 부직포의 경우에는 다공도가 전체적으로 불균일하게 형성되므로, 권취를 행한 경우에 부분적으로 다공도의 편중이 발생하고, 필터의 여과효율을 고품질로 유지할 수 없게 된다.
따라서 여과효율(예를 들면 1㎛, 3㎛, 5㎛ 등)을 일정하게 제어하기가 매우 어렵다.
상기에서 부직포 필터의 두께가 두꺼워지게 되면, 차압이 상대적으로 증가하여 압력손실이 증가되고, 이는 정수를 하기 위한 원수를 공급하는 공급장치나 공급설비에 부담을 주게 된다.
그리고 내부에 코어 필터로 사용하는 경우 두께가 두꺼워지면, 크기에 제약을 받게 되므로, 외주면에 형성되는 활성탄소섬유, 활성탄 등 다른 재질과 복합화하는 데 어려움이 있다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폴리올레핀계와 폴리에스테르계의 이층구조로 이루어진 부직포를 권취하여 원통형상을 형성한 다음 열융착시켜 일체화하는 것에 의하여 이중구조(double layer structure)가 형성되고 두께를 얇게 형성하면서 여과효율을 효과적으로 제어하는 것이 가능하고 차압(압력손실)을 최소화하는 것이 가능한 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폴리올레핀계와 폴리에스테르계가 교대로 적층되고 일체로 융착되는 원통형상으로 형성하므로 두께가 얇게 형성되고 다른 재질과 복합화하는 것이 용이하며 차압(압력손실)의 발생이 최소화되고 기계적 강도가 우수하고 균일한 다공도를 보유하는 이중구조를 갖는 부직포 필터를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 제안하는 이중구조를 갖는 부직포 필터는 폴리올레핀계 부직포층이 내면을 이루며, 교대로 폴리에스테르계 부직포층과 폴리올레핀계 부직포층이 중첩되어 원통형상을 이루고, 전체가 층구분이 안되도록 융착되어 일체화되어 이루어진다.
상기에서 내측으로부터 최초로 위치하는 폴리올레핀계 부직포층의 내면은 스킨층(skin layer)을 이루고, 이후 교대로 위치하는 폴리에스테르계 부직포층과 폴리올레핀계 부직포층이 중첩되어 지지층(support layer)의 원통형상을 이룬다.
상기 폴리에스테르계 부직포층으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리아릴레이트(PAR) 등이 사용 가능하며, 식수를 정수하기 위하여 사용하는 경우에는 안전성이 확인된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 폴리올레핀계 부직포층으로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등이 사용가능하다.
본 발명의 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법은 폴리에스테르계 부직포와 폴리올레핀계 부직포를 라미네이팅 코팅으로 일체화하여 이층 부직포를 제조하 고, 상기 이층 부직포를 권취축에 폴리올레핀계 부직포쪽 면이 접촉하도록 부착시킨 상태에서 소정의 두께로 권취하고, 대략 150∼170℃ 정도 범위의 온도로 열을 대략 15∼45분 정도 가하여 폴리올레핀계 부직포와 폴리에스테르계 부직포를 열융착시켜 일체화하고, 권취축으로부터 취출하는 과정을 포함하여 이루어진다.
다음으로 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
먼저 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터의 일실시예는 도 1에 나타낸 바와 같이, 폴리올레핀계 부직포층(12)이 내면을 이루며, 교대로 폴리에스테르계 부직포층(14)과 폴리올레핀계 부직포층(12)이 중첩되어 원통형상을 이루고, 전체가 층구분이 안되도록 융착되어 일체화되어 이루어진다.
도면에서는 폴리에스테르계 부직포층(14)과 폴리올레핀계 부직포층(12)이 구분되는 것처럼 나타내었지만, 이는 설명의 편의상 나타낸 것이고, 실제는 구분선이 없는 일체화된 형상을 갖게 된다.
상기에서 내측으로부터 최초로 위치하는 폴리올레핀계 부직포층(12)의 내면은 스킨층(skin layer)을 이루고, 이후 교대로 위치하는 폴리에스테르계 부직포층(14)과 폴리올레핀계 부직포층(12)이 중첩되어 지지층(support layer)의 원통형상을 이룬다.
상기 폴리에스테르계 부직포층(14)으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(PBT), 폴리카보네이트(PC), 폴리아릴레이트(PAR) 등이 사용 가능하며, 식수를 정수하기 위하여 사용하는 경우에는 안전성이 확인된 폴리 에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 폴리올레핀계 부직포층(12)으로는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등이 사용가능하다.
상기 폴리에스테르계 부직포층(14)은 용융점이 높은 반면에, 인장강도 등의 기계적 강도가 우수하다. 따라서 권취시에 인장력을 크게 증대시키는 것이 가능하고, 각 층을 서로 고밀도로 밀착된 상태로 권취하는 것이 가능하다.
상기 폴리올레핀계 부직포층(12)은 용융점이 낮은 반면에, 접착력이 우수하여 상기 폴리에스테르계 부직포층(14)과의 일체화가 용이하다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 부직포 필터(10)에 있어서는 두께를 2mm로 유지하면서도 5㎛의 여과효율을 얻도록 형성하는 것이 가능하다.
도 2에는 상기와 같이 형성되는 본 발명에 따른 부직포 필터(10)의 일실시예를 코어필터로 사용하여 복합필터를 제조한 예를 나타낸다.
즉 부직포 필터(10)의 외주면에 활성탄소섬유를 소정의 두께로 흡착시켜 활성탄소섬유 필터(20)를 형성하고, 활성탄소섬유 필터(20)의 외표면을 부직포(30)로 감싸서 형성한다.
상기에서 부직포(30)로는 상기 폴리에스테르계 부직포와 폴리올레핀계 부직포가 혼합되어 성형된 부직포가 사용된다.
그리고 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법의 일실시예는 도 3에 나타낸 바와 같이, 폴리올레핀계 부직포층(12)과 폴리에스테르계 부직포층(14)을 라미네이팅 코팅으로 일체화하여 이층 부직포(11)를 제조하고, 상기 이층 부직포(11)를 권취축(2)에 폴리올레핀계 부직포층(12)쪽 면이 접촉하도록 부착시킨 상태에서 소정의 두께로 권취하고, 대략 150∼170℃ 정도 범위의 온도로 열을 대략 15∼45분 정도 가하여 폴리올레핀계 부직포층(12)과 폴리에스테르계 부직포층(14)을 열융착시켜 일체화하고, 권취축(2)으로부터 취출하는 과정을 포함하여 이루어진다.
상기에서 이층 부직포(11)를 권취하는 과정에서 가하는 인장력을 조정하는 것에 의하여 여과효율을 1㎛, 3㎛, 5㎛ 등으로 제어하는 것이 가능하다.
상기 폴리에스테르계 부직포층(14)의 기계적 강도가 우수하므로, 인장력을 조정하는 것이 가능하고, 인장력을 크게 하는 경우에는 여과효율을 향상시키는 것이 가능하고, 원통의 두께를 최소화하는 것이 가능하다.
그리고 권취하는 도중에 인장력을 변화시키는 것에 의하여 내면쪽에서는 미세한 여과효율(예를 들면 대략 1∼10㎛ 정도의 여과효율)을 가지면서 외면쪽에서는 큰 여과효율(예를 들면 대략 30∼50㎛ 정도의 여과효율)을 갖도록 형성하는 것도 가능하다.
상기 권취축(2)의 표면에는 테프론(Teflon)코팅을 행하는 것이 좋다.
상기 권취축(2)의 표면에 테프론코팅을 행하게 되면, 부직포 필터(10)가 완성된 다음 취출하는 과정에서 용이하게 취출이 이루어지므로, 별도의 이형제(예를 들면 계면활성제 등)를 사용하지 않아도 되고, 식수오염의 발생을 방지하는 것이 가능하다. 또 권취축(2)에 테프론코팅을 행하게 되면, 권취축(2)으로부터 부직포 필터(10)를 취출할 때에 내면에 흠집 등이 발생하지 않게 되어 부분적인 여과효율 의 저하를 방지할 수 있다.
그리고 상기 폴리올레핀계 부직포층(12)과 폴리에스테르계 부직포층(14)을 라미네이팅코팅하게 되면, 폴리올레핀계 부직포층(12)이 전체적으로 고르게 분포되고, 다공도가 균일해지는 효과가 얻어진다.
상기에서 권취를 완료한 다음 가하는 온도는 상기 폴리올레핀계 부직포층(12)의 용융점 부근으로 설정하며, 폴리에스테르계 부직포층(14)은 용융점이 상대적으로 높아 용융되지 않아 형상을 일정하게 유지하게 된다.
그리고 상기에서 열을 가하는 시간은 온도에 대응하여 적절하게 설정하는 것이 바람직하다. 즉 폴리올레핀계 부직포층(12)의 용융점에 근접하거나 높은 온도에서는 시간을 짧게 설정하고, 폴리올레핀계 부직포층(12)의 용융점보다 낮은 온도에서는 시간을 길게 설정한다.
상기와 같이 열을 가하게 되면, 내측으로부터 최초로 위치하는 폴리올레핀계 부직포층(12)의 내면은 스킨층(skin layer)을 이루고, 이후 교대로 위치하는 폴리에스테르계 부직포층(14)과 폴리올레핀계 부직포층(12)이 중첩되어 지지층(support layer)의 원통형상을 이루게 된다.
또 상기와 같이 열을 가하여 폴리올레핀계 부직포층(12)과 폴리에스테르계 부직포층(14)이 서로 일체화된 상태에서 냉각을 행하게 되면, 권취축(2)과 부직포 필터(10) 사이의 냉각속도에 차이가 발생되고, 부직포 필터(10)가 용이하게 권취축(2)으로부터 취출된다. 즉 금속으로 이루어지는 권취축(2)의 냉각속도는 빠른 반면에, 부직포 필터(10)의 냉각속도는 상대적으로 느리므로, 권취축(2)의 외주면과 부직포 필터(10)의 내주면 사이에 간극이 발생되고, 취출이 용이한 상태로 된다.
상기에서는 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법에 의하면, 원통의 두께를 얇게 형성하면서 여과효율을 확보하는 것이 가능하므로, 차압(압력손실)의 발생을 최소화하는 것이 가능하고, 다른 재질의 필터와 복합화하여 세트필터를 구성하는 것이 용이하다.
그리고 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터에 의하면, 기계적 강도가 우수한 폴리에스테르계 부직포를 사용하므로, 전체적인 기계적 강도가 우수하여 그 활용범위가 넓다.
본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터 및 그 제조방법에 의하면, 권취할 때에 가하는 인장력을 조정하는 것에 의하여 여과효율을 제어하는 것이 가능하므로, 필요에 따라 다양한 여과효율을 얻는 것이 가능하다.
또 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법에 의하면, 권취축의 표면을 테프론코팅하므로, 용이하게 부직포 필터를 취출하는 것이 가능하고, 이형제 등을 사용하지 않아도 되어 이형제 등에 의하여 부직포 필터의 내면이 오염되는 것이 방지된다.
그리고 본 발명에 따른 이중구조를 갖는 부직포 필터에 의하면, 전체적으로 고른 다공도를 유지하므로, 여과효율을 높은 품질로 유지하는 것이 가능하고, 이온수기용이나 의료용 필터로 사용하는 것도 가능하다.

Claims (8)

  1. 폴리올레핀계 부직포층이 내면을 이루며,
    교대로 폴리에스테르계 부직포층과 폴리올레핀계 부직포층이 중첩되어 원통형상을 이루고,
    전체가 층구분이 안되도록 융착되어 일체화되는 이중구조를 갖는 부직포 필터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 내측으로부터 최초로 위치하는 폴리올레핀계 부직포층의 내면은 스킨층을 이루고,
    이후 교대로 위치하는 폴리에스테르계 부직포층과 폴리올레핀계 부직포층이 중첩되어 지지층의 원통형상을 이루는 이중구조를 갖는 부직포 필터.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    상기 폴리에스테르계 부직포층으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하고,
    상기 폴리올레핀계 부직포층으로는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)을 사용하는 이중구조를 갖는 부직포 필터.
  4. 폴리에스테르계 부직포와 폴리올레핀계 부직포를 라미네이팅 코팅으로 일체화하여 이층 부직포를 제조하고,
    상기 이층 부직포를 권취축에 폴리올레핀계 부직포쪽 면이 접촉하도록 부착시킨 상태에서 소정의 두께로 권취하고,
    150∼170℃ 범위의 온도로 열을 15∼45분 가하여 폴리올레핀계 부직포와 폴리에스테르계 부직포를 열융착시켜 일체화하고,
    권취축으로부터 취출하는 과정을 포함하는 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 이층 부직포를 권취하는 과정에서 가하는 인장력을 조정하여 여과효율을 제어하는 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법.
  6. 청구항 4에 있어서,
    상기 폴리에스테르계 부직포로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용하고,
    상기 폴리올레핀계 부직포로는 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP)을 사용하는 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 열융착에 의해 내측으로부터 최초로 위치하는 폴리올레핀계 부직포층의 내면은 스킨층을 이루고, 이후 교대로 위치하는 폴리에스테르계 부직포층과 폴리올레핀계 부직포층이 중첩되어 지지층의 원통형상을 이루는 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법.
  8. 청구항 4 내지 청구항 7 중 어느 한항에 있어서,
    상기 권취축의 표면에는 테프론코팅을 행하는 이중구조를 갖는 부직포 필터 제조방법.
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