KR100640249B1 - Cutting device with adhesion body vinyl fabric - Google Patents
Cutting device with adhesion body vinyl fabric Download PDFInfo
- Publication number
- KR100640249B1 KR100640249B1 KR1020060027171A KR20060027171A KR100640249B1 KR 100640249 B1 KR100640249 B1 KR 100640249B1 KR 1020060027171 A KR1020060027171 A KR 1020060027171A KR 20060027171 A KR20060027171 A KR 20060027171A KR 100640249 B1 KR100640249 B1 KR 100640249B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cutting
- fabric
- tension
- link
- plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
- D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
- D06H7/04—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/14—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
도 1 은 지관에 원단의 권선이 완료된 상태를 나타낸 도면.1 is a view showing a state in which the winding of the fabric to the branch pipe is completed.
도 2 는 권선이 완료된 지관이 터릿된 상태를 나타낸 도면.Figure 2 is a view showing a turret is a state in which the winding is completed.
도 3 은 장력조절부가 원단의 장력을 조절하여 지관에 밀착시킨 상태를 나타낸 도면.3 is a view showing a state in which the tension control unit is in close contact with the branch by adjusting the tension of the fabric.
도 4 는 커팅부의 커팅날이 원단을 절단하고 밀착구에 의해 원단이 지관에 밀착된 상태를 나타낸 도면.4 is a view showing a state in which the cutting edge of the cutting unit cut the fabric and the fabric is in close contact with the paper tube by the close contact.
도 5 는 장력조절부와 커팅부의 동작상태를 순차적으로 나타낸 도면.5 is a view showing the operating state of the tension control unit and the cutting unit in sequence.
도 6 은 본 발명에 따른 절단 및 밀착장치를 나타낸 사시도.6 is a perspective view showing a cutting and contact device according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Explanation of symbols for main parts of drawings *
1: 권선장치 10: 회전공급부 1: winding device 10: rotary supply unit
20: 터릿장치 100: 절단 및 밀착장치20: turret device 100: cutting and contact device
110: 이송부 111: 가이드 110: transfer unit 111: guide
111a: 가이드레일 111b: 가이드블럭 111a:
112: 플레이트 112a: 돌출부 112:
113: 롤러 114: 이송실린더 113: roller 114: transfer cylinder
114a: 하우징 114b: 로드114a:
120: 장력조절부 121: 장력링크 120: tension control unit 121: tension link
121a: 연결돌기 122: 장력힌지 121a: connection protrusion 122: tension hinge
123: 장력롤러 124: 장력실린더 123: tension roller 124: tension cylinder
124a: 하우징 124b: 로드124a:
130: 커팅부 131: 커팅링크 130: cutting unit 131: cutting link
131a: 절곡부 132: 커팅힌지 131a: bend 132: cutting hinge
133: 브라켓 134: 커팅날 133: bracket 134: cutting blade
135: 밀착구 136: 연결구 135: close contact 136: connector
137: 커팅실린더 137a: 하우징 137: cutting
137b: 로드 G: 지관 137b: Rod G: Branch
V: 원단V: Fabric
본 발명은 밀착구를 구비한 원단 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명은 직조된 원단을 보관 및 운반하기 위하여 지관에 권선할때 초기단계에 지 관에 권선될때 지관 표면에 원단이 꺾인 상태로 권선되는 것을 방지하여 원단이 지관에 권설될때 구김 없이 권선되도록 한 밀착구를 구비한 원단 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric cutting device having a close contact, and more particularly, the present invention is that the fabric is bent on the surface of the paper pipe when winding to the paper pipe at the initial stage when winding to the paper pipe for storing and transporting the woven fabric The present invention relates to a fabric cutting device having a close contact that prevents winding in a state so that the fabric is wound without wrinkles when the fabric is rolled up to the branch pipe.
일반적으로 원단은 보관과 운반 및 가공작업을 위한 언코일 시, 처리가 용이하도록 지관에 권선시켜 보관하는 것이 보통이다.In general, the fabric is usually stored by winding in the paper pipe to facilitate processing when uncoiled for storage, transport and processing operations.
이와 같이, 원단을 지관에 권선하는 공정은 원단 권선장치를 통해 진행되는데 이때 지관에 원단을 초기에 권선 시킬때 원단을 지관에 정확히 밀착시킨 상태에서 지관을 회전시켜야 한다.As such, the process of winding the fabric to the branch pipe proceeds through the fabric winding device. At this time, when the fabric is initially wound on the branch pipe, the branch pipe should be rotated while the fabric is closely adhered to the branch pipe.
그러나 원단을 지관에 초기 권선 시킬때 절단된 원단이 꺾여진 상태로 밀착되거나 원단의 일 부분이 지관을 벗어나 밀착되는 문제점이 발생하였다.However, when the fabric is initially wound on the branch pipe, the cut fabric is in close contact with the folded state or a part of the fabric comes out of the branch pipe.
아울러, 초기 권선시 절단된 원단을 지관에 균일하게 밀착시키지 못하여 원단에 구김이 발생되어 이로 인한 권선상태가 양호하지 않게 되는 문제점이 발생하였다. In addition, the fabric was cut during the initial winding is not evenly adhered to the paper tube to cause wrinkles in the fabric caused a problem that the winding state is not good due to this.
더불어, 초기 원단 권선시 작업자가 권선 과정에서 수시로 개입하여야 하는 번거러운 문제점이 발생하였다. In addition, the initial fabric winding has a cumbersome problem that the operator must intervene in the winding process from time to time.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 주목적은, 특히 원단의 장력을 팽팽하게 조절하면서 지관에 밀착시켜 절단하고 절단됨과 동시에 밀착구를 이용하여 전단된 원단의 절단면을 지관에 구김없이 밀착시켜 지관 에 권선시키는 밀착구를 구비한 원단 절단장치를 제공하는 데 있다. The present invention has been made in order to improve the above-mentioned conventional problems, the main purpose is to cut and cut in close contact with the paper pipe while adjusting the tension of the fabric in particular, and at the same time crimping the cut surface of the fabric sheared by using the close contact with the paper pipe It is to provide a fabric cutting device having a close contact that is wound close to the branch pipe.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 밀착구를 구비한 원단 절단장치는 지관에 원단의 권취가 완료되면 지관을 교체하는 터릿 장치를 통하여 순차적으로 공급되는 지관에 회전공급부를 통하여 공급된 원단을 절단하는 원단 절단장치에 있어서, 상기 회전공급부에 수평으로 가이드레일을 형성하고 가이드레일을 따라 이송실린더에 의해 전, 후 이송되는 플레이트에 회전공급부에서 이송된 원단을 지관으로 가이드하는 롤러를 구비한 이송부와, 상기 이송부의 플레이트 전방에 장력실린더에 의해 회동되는 장력링크를 회동가능하게 장력힌지 결합하여 회동시 지관에 이송되는 원단의 장력을 조절하는 장력조절부와, 상기 이송부의 플레이트 전방에 형성하되 지관의 상부측 근거리에 브라켓을 구비한 커팅링크를 회동가능하게 커팅힌지 결합하고 커팅링크를 회동시키는 커팅실린더를 플레이트 상부측에 형성하여 커팅링크 회동시 지관으로 이송되는 원단을 절단하여 지관에 밀착시키는 커팅부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. Fabric cutting device equipped with the close contact of the present invention for achieving the above object is the fabric supplied through the rotation supply to the paper pipe sequentially supplied through the turret device for replacing the paper pipe when the winding of the paper is completed in the paper pipe In the fabric cutting device for cutting, the conveying unit having a roller for guiding the fabric conveyed from the rotation supply unit to the paper pipe on the plate which is formed horizontally to the rotation supply unit horizontally and the plate conveyed before and after by the transfer cylinder along the guide rail And a tension adjusting unit for rotatably engaging the tension link pivotally pivoted by the tension cylinder in front of the plate of the conveying unit to adjust the tension of the fabric conveyed to the branch pipe during rotation, and formed in front of the plate of the conveying unit. Cutting hinges with a bracket on the upper side of the upper part of the upper part Forming a cutting cylinder for rotating the high cutting link on the upper side of the plate is characterized in that it comprises a cutting unit for cutting the fabric conveyed to the paper pipe in close contact with the paper pipe when the cutting link is rotated.
위와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
도 1 은 지관에 원단의 권선이 완료된 상태를 나타낸 도면이고, 도 2 는 권선이 완료된 지관이 터릿된 상태를 나타낸 도면이며, 도 3 은 장력조절부가 원단의 장력을 조절하여 지관에 밀착시킨 상태를 나타낸 도면이고, 도 4 는 커팅부의 커팅날이 원단을 절단하고 밀착구에 의해 원단이 지관에 밀착된 상태를 나타낸 도면이 며, 도 5 는 장력조절부와 커팅부의 동작상태를 순차적으로 나타낸 도면이고, 도 6 은 본 발명에 따른 절단 및 밀착장치를 나타낸 사시도이다.1 is a view showing a state in which the winding of the fabric is completed in the branch pipe, Figure 2 is a view showing a state in which the winding of the branch is completed winding, Figure 3 is a state in which the tension control unit is in close contact with the branch by adjusting the tension of the fabric 4 is a view showing a state in which the cutting edge of the cutting unit is cutting the fabric and the fabric is in close contact with the branch pipe by the close contact, Figure 5 is a view showing the operating state of the tension control unit and the cutting unit in sequence 6 is a perspective view showing a cutting and contact device according to the present invention.
도 1 내지 도 6 에서 나타낸 바와 같이 본 발명의 밀착구를 구비한 원단 절단장치(100)는 원단 권선장치(1)에 장착되어 터릿장치(20)를 통하여 순차적으로 공급되는 지관(G)에 회전공급부(10)를 통하여 공급된 원단을 절단하는 원단 절단장치에 있어서, 상기 회전공급부(10)에 상, 하측으로 이격되어 수평 선 상으로 가이드레일(111a)을 복수 형성하고 가이드레일(111a)에 슬라이드되는 가이드블럭(111b)을 플레이트(112)의 배면에 형성하며 플레이트(112)을 가이드레일(111a)을 따라 전, 후 이송시키는 이송실린더(114)를 구비하고 전면으로 원단(V)을 지관(G)에 가이드하는 롤러(113)을 복수 형성한 이송부(110)와, 상기 이송부(110)의 플레이트(112) 전방에 지관(G)과 원거리를 유지한 장력링크(121)를 회동가능하게 장력힌지(122) 결합하고 장력힌지(122)와 대향되는 일측단에 이송부(110)의 롤러(113)를 통해 이송되는 원단을 가이드 하는 장력롤러(123)를 형성하며 장력링크(121)를 회동시키는 장력실린더(124)를 플레이트(112)에 결합한 장력조절부(120)와, 상기 이송부(110)의 플레이트(112) 전방에 위치시키되 지관(G)의 상부측 근거리에 브라켓(133)을 하측에 구비한 커팅링크(131)를 회동가능하게 커팅힌지(132) 결합하고 커팅링크(131)를 회동시키는 커팅실린더(137)를 플레이트(112) 상부측에 형성하여 커팅링크(131) 회동시 이송되는 원단을 절단하여 지관에 밀착시키는 커팅부(130)로 구성한다.1 to 6, the
상기 이송부(110)는 수평선상으로 상, 하측으로 복수 형성된 가이드(111)와, 상기 가이드(111)를 따라 전후 슬라이드 되는 플레이트(112)와, 상기 플레이트 (112)를 슬라이드 시키는 이송실린더(114)와, 상기 플레이트(112)의 전면에 형성되어 이송되는 원단을 지관(G)으로 가이드하는 롤러(113)로 구성한다.The
상기 이송부(110)의 가이드(111)는 가이드레일(111a)과 가이드블럭(111b)으로 구성하되 가이드레일(111a)은 회전공급부(10)의 소정의 위치에 상, 하측으로 이격되어 복수 형성되며 가이드레일(111a)을 따라 슬라이드 되는 가이드블럭(111b)을 형성한다. The
여기서, 가이드(111)는 주행 정도를 내기 쉽고 위치 결정 정도가 높으며 모든 방향으로 강성이 높은 LM가이드를 사용함이 이상적이다. Here, the
상기 이송부(110)의 플레이트(112)는 배면에 가이드(111)의 가이드블럭(111b)이 형성되어 가이드레일(111a)을 따라 전, 후 이송되며 측방 상부 일측을 외향되게 돌출 시켜 돌출부(112a)를 형성한다.The
상기 이송부(110)의 이송실린더(114)는 실린더 하우징(114a)이 회전공급부(10) 일측에 결합되며 로드(114b)가 플레이트(112)의 배면 일측에 결합되어 이송실린더(114) 로드(114b) 신장 및 신축시 플레이트(112)가 가이드레일(111a)을 따라 전, 후 슬라이드 한다.The
상기 이송부(110)의 롤러(113)는 플레이트(112)의 전면 좌, 우측에 동일 선상으로 회전 가능하게 복수로 형성한다. The
여기서, 롤러(113)는 소정의 길이를 갖고 형성된다.Here, the
상기 장력조절부(120)는 이송부(110)의 플레이트(112)에 회동가능하게 결합된 장력링크(121)와, 장력링크(121)에 회전가능하게 결합된 장력롤러(123)와, 장력 링크(121)를 회동시키는 장력실린더(124)로 구성한다. The
상기 장력조절부(120)의 장력링크(121)는 이송부(110)의 롤러(113)와 동일 선상으로 플레이트(112)의 측방에 회동가능하게 장력힌지(122) 결합하여 플레이트(112) 전진시 지관(G)과 원거리를 유지하도록 한다. The
아울러, 장력힌지(122) 상측에 연결돌기(121a)를 상향되게 돌출 시킨다.In addition, the
상기 장력조절부(120)의 장력롤러(123)는 장력링크(121)에 형성하되 장력힌지(122)와 대향되는 장력링크(121)의 일측단에 회전가능하게 형성하여 지관(G)으로 이송되는 원단(V)을 가이드한다. The
상기 장력조절부(120)의 장력실린더(124)는 장력링크(121)와 대각선으로 플레이트(112)의 상부측에 회동가능하게 하우징(124a)을 고정하고 로드(124b)를 연결돌기(121a)에 회동가능하게 결합한다.The
여기서, 장력실린더(124)의 로드(124b) 신장 및 신축시 지관(G)의 근거리 내에서 이송되는 원단(V)의 장력을 조절하게 된다.Here, when the
상기 커팅부(130)는 플레이트(112)에 회동가능하게 결합되는 키팅링크(131)와, 상기 키팅링크(131)의 하단에 소정의 길이를 갖고 고정되는 브라켓(133)과, 상기 키팅링크(131)를 회동시키는 커팅실린더(137)로 구성된다.The
상기 커팅부(130)의 키팅링크(131) 일측을 소정의 각도로 절곡시켜 절곡부(131a)를 형성하며 절곡부(131a)를 플레이트(112)의 돌출부(112a)에 회동가능하게 커팅힌지(132) 결합한다.One side of the
여기서, 플레이트(112)가 전진되면 키팅링크(131)가 지관(G)의 상측에 위치 하게 된다.Here, when the
상기 커팅부(130)의 브라켓(133)은 소정의 길이로 형성되어 키팅링크(131)의 하단에 결합된다.The
나아가, 브라켓(133)의 일측면에는 날 부분이 외측으로 돌출된 커터날(134)이 고정되어 커팅링크(131) 회동시 이송되는 원단을 커팅하며 커터날(134)의 상부측에 커터날(134)과 직각을 이루는 밀착구(135)를 형성한다.Further, the
여기서, 커터날(134)은 날 부분을 대략 톱니 형상으로 형성하여 원단(V)의 커팅력을 높이는 것이 이상적이다. Here, the
아울러, 커터날(134)의 상부 측에는 커터날(134)과 직각되게 밀착구(135)를 형성한다. In addition, the upper side of the
여기서, 밀착구(135)를 커터날(134)에 의해 커팅된 원단을 지관(G)에 부드럽게 밀착 시킬 수 있도록 부드러운 브러시로 형성되는 것이 이상적이다.Here, the
상기 커팅부(130)의 커팅실린더(137)는 실린더 하우징(137a)의 후단부에 연결구(136)를 형성하여 이송부(110)의 플레이트(112) 상부측에 연결구(136)를 고정시킨다.The
아울러, 커팅실린더(137)의 로드(137b)를 키팅링크(131) 상단에 회동가능하게 결합하여 로드(137b) 신장 및 신축시 키팅링크(131)를 회동시킨다.In addition, the
이와 같이, 구성된 본 발명의 밀착구를 구비한 원단 절단장치의 작동을 살펴보면 다음과 같다. Thus, looking at the operation of the fabric cutting device equipped with the close contact of the present invention configured as follows.
먼저, 회전되면서 원단(V) 권선되는 지관(G)을 배출 및 공급하는 터릿장치(20)에 원단(V)이 권선되지 않은 지관(G)을 일측에 장착한다.First, the paper tube (G) is not wound on the
이때, 터릿장치(20)의 타측 지관(G)에는 원단(V)이 권선되어 지고 있다.At this time, the distal end (G) of the
여기서, 지관(G)에 원단(V)의 권선이 완료되면 터릿장치(20)를 회전시켜 권선된 지관(G)을 배출 할 수 있도록 일측으로 이동시키고 이와 동시에 일측에 장착된 원단(V)이 권선되지 않은 지관(G)이 원단(V)의 권선 위치로 이동하게 된다. Here, when the winding of the fabric (V) to the branch (G) is completed, the
이때, 원단(V)은 절단되지 않은 상태로 권선된 지관(G)에 도 2에 나타낸 바와 같이 연결되어 있으나 느슨한 상태로 연결되어 있다.At this time, the far end (V) is connected to the branch pipe (G) wound in the uncut state as shown in Figure 2 but is connected in a loose state.
다음으로, 권선 위치로 이동된 지관(G)에 원단(V)을 권선시키기 위해서는 이송되는 원단(V)을 절단하게 된다.Next, in order to wind the fabric V to the branch pipe G moved to the winding position, the fabric V to be transported is cut.
여기서, 원단이 절단되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.Here, look at the process of cutting the fabric as follows.
먼저, 회전공급부(10)에 장착된 이송실린더(114)의 로드(114b)가 신장되면서 플레이트(112)가 가이드레일(111a)을 따라 신장되는 방향으로 전진하게 된다.First, as the
여기서, 플레이트(112)의 전진이 완료되면 장력롤러(123)는 지관(G)의 상측 원거리에 위치하게 되며 커팅부(130)의 커팅날(134) 또한 지관(G)과 원거리에 근접되어 위치하게 된다.Here, when the advance of the
다음으로, 느슨하게 연결된 원단이 팽팽하게 유지 될 수 있도록 장력조절부(120)를 통하여 원단(V)의 장력을 조절한다.Next, the tension of the fabric (V) is adjusted through the
상기 원단(V)의 장력을 조절하기 위해 장력실린더(124)의 하우징(124a)에 신축되어 있는 로드(124b)를 전방으로 신장시킨다.In order to adjust the tension of the fabric V, the
이때, 실린더 로드(124b)가 신장되면 장력링크(121)의 연결돌기(121a)를 밀게되면 장력힌지(122)를 중심으로 장력링크(121)가 회동되면서 장력롤러(123)가 지관(G)의 하측에 위치하면서 느슨하게 연결된 원단(V)이 도 3 에서 나타낸 바와 같이 지관(G)에 밀착되면서 원단의 장력이 팽팽하게 유지된다.At this time, when the
다음으로, 원단이 팽팽하게 유지되면 신장되어 있던 커팅실린더(137)의 로드(137b)가 커팅실린더(137) 하우징(137a)으로 신축되면서 커팅힌지(132)를 중심으로 키팅링크(131)의 하단에 결합된 브라켓(133)이 원단(V) 측으로 회동하게 된다.Next, when the fabric is kept taut, the
이때, 브라켓(133)이 회동되면서 커팅날(134)에 의해서 장력이 팽팽하게 유지된 원단(V)을 커팅하게 되며 절단된 원단(V)은 커팅날(134)에 의해서 톱니 형성으로 커팅면을 갖게 된다.At this time, the
아울러, 원단(V)이 커팅되면서 도 4 에서 나타낸 바와 같이 커팅날(134)이 지관(G)을 벗어나게 되고 이와 동시에 밀착구(135)가 지관(G)에 밀착되면서 커팅된 원단(V)을 지관(G)에 발라주면서 부드럽게 밀착시키게 된다.In addition, as the fabric (V) is cut as shown in Figure 4 the
이렇게, 권선 초기 단계에 밀착구(135)에 의해 원단(V)이 지관(G)에 밀착되면서 노출되지 않게 된다. In this way, the fabric V is in close contact with the branch pipe (G) by the
다음으로, 원단(V)이 지관(G)에 초기 권선작업이 완료되면 커팅실린더(137) 및 장력실린더(124)가 작동하여 키팅링크(131) 및 장력링크(121)가 초기 상태로 복귀하며 이송실린더(114)가 신축되면서 플레이트(112)가 후진하게된다.Next, when the initial winding of the fabric V is completed in the branch pipe G, the
여기서, 플레이트(112)가 후진하면서 지관(G)에 권선 작업이 지속적으로 진행된다.Here, while the
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 밀착구를 구비한 원단 절단장치는, 원단을 지관에 권선 하기 위해 초기 권선시 원단의 절단과 동시에 밀착구에 의해 원단을 지관에 바르듯시 밀착시켜 균일하게 밀착되며 구김 없이 지관에 권선되는 효과가 발생하였다. As described above, the fabric cutting device provided with the close contact of the present invention, in order to wind the fabric to the branch pipe, at the same time as the cutting of the fabric at the time of the initial winding and close contact with the fabric as close to the paper tube by the close contact is uniformly The effect of winding on the branch without wrinkles occurred.
또한, 원단을 지관에 초기 권선시 권선위치로 이송되는 원단을 지관에 정확히 밀착하여 원단이 꺾인 상태로 지관에 권선되는 것을 방지함으로써 원단의 절단면이 지관에 손실 없이 밀착되는 효과가 발생하였다. In addition, when the fabric is initially wound on the paper tube, the fabric conveyed to the winding position is closely adhered to the paper tube, thereby preventing the fabric from being wound on the paper tube in a folded state, thereby causing the cut surface of the fabric to be closely adhered to the paper tube without loss.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060027171A KR100640249B1 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Cutting device with adhesion body vinyl fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060027171A KR100640249B1 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Cutting device with adhesion body vinyl fabric |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR100640249B1 true KR100640249B1 (en) | 2006-11-01 |
Family
ID=37621262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060027171A KR100640249B1 (en) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | Cutting device with adhesion body vinyl fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100640249B1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101037705B1 (en) * | 2009-03-31 | 2011-05-30 | 코오롱글로텍주식회사 | The complex tester of textile |
KR20190024091A (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-08 | 고대운 | Carbon fiber cutting apparatus for carbon fiber supplying device |
KR101990562B1 (en) * | 2019-02-07 | 2019-06-18 | (주)티에스피코리아 | Apparatus for manufacturing microfiber roll wiper used clean room |
-
2006
- 2006-03-24 KR KR1020060027171A patent/KR100640249B1/en active IP Right Grant
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101037705B1 (en) * | 2009-03-31 | 2011-05-30 | 코오롱글로텍주식회사 | The complex tester of textile |
KR20190024091A (en) * | 2017-08-31 | 2019-03-08 | 고대운 | Carbon fiber cutting apparatus for carbon fiber supplying device |
KR101989504B1 (en) * | 2017-08-31 | 2019-06-14 | 고대운 | Carbon fiber cutting apparatus for carbon fiber supplying device |
KR101990562B1 (en) * | 2019-02-07 | 2019-06-18 | (주)티에스피코리아 | Apparatus for manufacturing microfiber roll wiper used clean room |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2077246A3 (en) | Graphite tape supply and backing paper take-up apparatus | |
KR100640249B1 (en) | Cutting device with adhesion body vinyl fabric | |
KR20180118297A (en) | Taping device of electron parts | |
JP2015221716A (en) | Transport device | |
KR20200015404A (en) | Method and apparatus for forming a loop | |
KR102077693B1 (en) | textile winding apparatus | |
ITBO980086A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FEEDING REELS. | |
KR200158060Y1 (en) | Apparatus for cutting inserted paper of strip coiler | |
JP2016215584A (en) | Method of forming ply for tire | |
US5086682A (en) | Band cutting apparatus | |
US4681274A (en) | Method and device for attaching a web of material rolling to the beginning of a wound fresh web | |
US6464161B1 (en) | Process for severing a traveling material web and device for performing the process | |
JP2786537B2 (en) | Web material strip spool winding device | |
US3228578A (en) | Sheet cutting and dispensing device having means to strip cut sheet material from the cutting mechanism | |
JP2007176527A (en) | Film delivery apparatus | |
JPH01247361A (en) | Support roller type winder for winding long-sized material | |
JP7424647B2 (en) | Tape application device and tape application method | |
CN218434147U (en) | Automatic tape winder for adjusting radius | |
CN109449473A (en) | A kind of battery pasting protective film mechanism | |
CN217867330U (en) | Film coating, unwinding and cutting device | |
CN113428704B (en) | Winding process for high-speed operation reel change | |
US505109A (en) | Paper-hanging machine | |
KR20090122578A (en) | Paper-roll supply device for pipe tube manufacturing | |
US11974402B2 (en) | Component supply device | |
JP4110592B2 (en) | Roll paper edge presser for web winding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120913 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131024 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140930 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151012 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171024 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181024 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191024 Year of fee payment: 14 |