KR100639829B1 - 친환경적인 피에이치를 가지는 시멘트 함유 성형물의제조방법 - Google Patents
친환경적인 피에이치를 가지는 시멘트 함유 성형물의제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100639829B1 KR100639829B1 KR20050005699A KR20050005699A KR100639829B1 KR 100639829 B1 KR100639829 B1 KR 100639829B1 KR 20050005699 A KR20050005699 A KR 20050005699A KR 20050005699 A KR20050005699 A KR 20050005699A KR 100639829 B1 KR100639829 B1 KR 100639829B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cement
- yeast
- fermentation broth
- yeast fermentation
- days
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
본 발명은 강알칼리성을 가지는 시멘트 함유 성형물을 친환경적인 pH, 즉 중성 내지 약알칼리성을 가지도록 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명은 (a) 시멘트 중량 대비 15 ~ 25%의 효모 발효액을 시멘트 슬러리에 혼합하는 단계; (b) 상기 (a) 단계의 혼합물을 성형하고 양생시키는 단계; 및 (c) 상기 (b) 단계의 결과물의 표면에 효모 발효액을 도포 후 건조시키는 단계를 포함한다. 이와 같은 본 발명에 따르면 중성 내지 약알칼리성을 보이는 시멘트 함유 성형물을 제조할 수 있어 본 발명에 따라 제조되는 성형물을 토목 ·건축 자재로 사용하였을 경우 동물, 식물, 인간 등에 유해하지 않은 생태 환경 및 주거 환경을 조성할 수 있다는 장점을 가지고 있다.
Description
본 발명은 토목 자재 및 건축 자재로 사용되는 콘크리트 벽체, 콘크리트 기둥, 콘크리트 슬라브, 옹벽 블럭, 호안블럭, 벽돌 등과 같은 시멘트 함유 성형물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강알칼리성을 가지는 시멘트 함유 성형물을 친환경적인 pH, 즉 중성 내지 약알칼리성을 가지도록 제조하는 방법에 관한 것이다.
지금까지 인류의 주거생활 또는 강·하천의 구조물에는 시멘트 함유 성형물이 주로 사용되어 왔다. 그러나 이와 같은 시멘트 함유 성형물의 경우 pH를 검사하여 보면 10년 내지 20년의 상당 기간이 지난 제품에서도 약 11 정도의 강알칼리성을 보이고 있어 시멘트 함유 성형물로 이루어진 생태환경이나 주거환경은 친환경적이지 못하는 문제점을 가지고 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상술한 문제점을 해결하여 친환경적인 pH를 가지는 시멘트 함유 성형물을 제조할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은
(a) 시멘트 중량 대비 15 ~ 25%의 효모 발효액을 시멘트 슬러리에 혼합하는 단계;
(b) 상기 (a) 단계의 혼합물을 성형하고 양생시키는 단계; 및
(c) 상기 (b) 단계의 결과물의 표면에 효모 발효액을 도포 후 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경적인 pH를 가지는 시멘트 함유 성형물의 제조방법을 제공한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 친환경적인 pH를 가지는 시멘트 함유 성형물의 제조방법에 있어서, 상기 시멘트 슬러리는 시멘트 몰탈 슬러리 또는 시멘트 콘크리트 슬러리일 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 친환경적인 pH를 가지는 시멘트 함유 성형물의 제조방법에 있어서, 상기 효모 발효액은 물과 효모의 먹이원이 혼합된 혼합물에 효모를 투입한 후 30~35℃에서 7일 내지 10일 정도 발효시켜 제조되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 더욱 바람직하게는 본 발명에 있어서 상기 효모 발효액으로
물과 효모의 먹이원이 혼합된 혼합물에 효모를 투입한 후 30~35℃에서 7일 내지 10일 정도 발효시켜 제조되는 제 1효모 발효액 80~90중량%; 및
물과 효모의 먹이원(미강(쌀겨) 또는 곡물 분말)이 혼합된 혼합물에 효모를 투입한 후 30~35℃에서 7일 내지 10일 정도 발효시키는 단계와 상기 발효물을 30일 내지 60일 동안 30~50℃에서 유지하는 추가 발효 단계로 제2 효모 발효액 10~20중량%를 포함하는 조성물이 사용되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 콘크리트 벽체, 콘크리트 슬라브, 옹벽 블럭, 호안 블럭, 벽돌 등과 같이 토목 ·건축 자재 등으로 사용되는 시멘트 함유 슬러리를 성형물 제조할 때 시멘트 몰탈 슬러리 또는 시멘트 콘크리트 슬러리와 같은 시멘트 함유 슬러리에 효모 발효액을 혼합시킨 다음에 성형, 양생한 후에 다시 효모 발효액을 다시 표면에 도포하고 건조하는 방법으로 제조하여 약 pH 7,0 내지 7.5의 중성 내지 약알칼리성을 가지도록 하는 것으로서, 본 발명은 종래의 시멘트 함유 성형물의 제조 과정 중에 효모 발효액을 포함하여 양생시키고 다시 효모 발효액을 도포하여 제조하는 것이 특징점을 가지고 있다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.
먼저, 시멘트 함유 성형품을 제조하기 위한 시멘트 함유 슬러리를 제조한다. 이 시멘트 함유 슬러리는 시멘트, 모래, 물이 함유된 시멘트 몰탈 슬러리 또는 시멘트, 모래, 자갈, 물이 함유된 시멘트 콘코리트 슬러리 등 본 발명이 속하는 기술분야에 널리 알려진 것이라면 특별한 제한이 없으며 그 제조 과정 역시 특별한 제한이 없다.
이어서, 상기 시멘트 함유 슬러리에 효모 발효액을 혼합한다.
이 때 상기 효모 발효액은 시멘트 함유 슬러리의 제조에 사용된 시멘트 중량 대비 15 ~ 25% 포함시키는 것이 바람직하다.
효모 발효액이 포함된 시멘트 함유 슬러리의 pH를 측정하여 보면 통상의 시멘트 함유 슬러리보다 2 내지 3정도 떨어진 약 pH 8 내지 9를 보인다. 그러나 15% 미만으로 포함시키는 경우에는 pH가 충분히 떨어지지 않아 다음 단계에서 pH를 조절한다 하여도 최종 성형물이 중성 내지 약알칼리성(pH 7.0~7.5)을 보이지 못하는 문제점을 가지고 있으며, 25%를 초과하여 포함시켜도 슬러리의 pH는 더 이상 떨이지지 않아 효휼적이지 못하는 문제점이 있어 본 발명에서는 시멘트 중량 대비 15 ~ 25% 포함시키는 것이다.
상기 효모 발효액은 빵·맥주·포도주 등을 만드는 데 사용되는 미생물인 효모를 먹이원과 물이 혼합된 혼합물에 넣고 발효시킨 통상적인 효모 발효액을 의미한다.
상기 효모는 상업적으로 생산되는 것을 이용할 수 있는데, 상업적으로 생산되는 효모는 당밀·무기염·암모니아를 첨가한 용액에서 키운 후 효모가 성장을 멈추었을 때 분리하고 씻어낸 후 포장하여 생산된다.
본 발명에서는 본 발명자에 의한 독창적인 방법에 의해 제조된 효모 발효액을 사용하는 바람직한데, 본 발명자에 의한 효모 발효액을 사용하는 친환경적인 pH 유지의 지속성에서 탁월한 효과를 보이기 때문이다.
본 발명자에 의한 첫번째 효모 발효액은 물과 효모의 먹이원이 혼합된 혼합물에 효모를 투입한 후 30~35℃에서 7일 내지 10일 정도 발효시켜 제조된다.
상기 효모의 먹이원은 당분을 함유하는 것으로서, 밀·귀리·옥수수 등의 곡 류 분말, 곡물을 정제하고 얻는 부산물로서 쌀겨·밀기울·보릿겨 등과 같은 겨류, 포도, 사과 등과 같은 과일류 등을 사용할 수 있으며, 손쉽게는 시판되는 가축 사료를 이용할 수 있다.
본 발명자에 의한 또 다른 효모 발효액은 상기 첫번째 효모 발효액과 이 첫번째 발효액을 30일 내지 60일 동안 30~50℃에서 유지하여 제조되는 효모 발효액을 혼합시킨 조성물을 사용하는 것이다. 이 조성물은 첫번째 효모 발효액 80~90중량%와 이 더 발효시킨 발효액 10~20중량%로 구성되어 있다.
첫번째 효모 발효액을 30일 내지 60일 동안 30~50℃에서 유지하여 제조되는 효모 발효액은 발효에 의해 생성된 알코올의 일부가 초산으로 변형되어 초산을 함유하는 것으로서 pH를 떨어뜨리는 효고가 우수하여 더 포함시키는 것이며, 10~20중량%로 한정하는 것은 너무 많이 포함하는 경우에는 순간적으로 pH를 떨어뜨리는데 효과가 있지만 장기적 유지의 관점에서는 바람직하지 않기 때문이다.
이어서 효모 발효액을 포함하는 시멘트 함유 슬러리를 거푸집 내지 성형틀에 넣고 성형한 후 양생하는데, 이 성형 및 양생 단계는 종래의 과정을 그대로 따른다.
이어서 양생이 완료된 시멘트 함유 성형물을 상술한 바와 같은 효모 발효액을 성형물의 내부로 충분히 흡수되도록 도포하여 건조하면 본 발명에 따른 시멘트 함유 성형물의 제조는 완료된다.
이와 같은 본 발명에 따라 제조된 시멘트 함유 성형물의 pH를 측정하여 보면 생태계에서 좋아하고 인간 주거 생활에 전혀 지장을 주지 않는 약 7~7.5의 pH를 보 이게 된다.
이하, 실시예와 비교예를 통하여 본 발명을 상세하게 설명하기로 한다.
<효모 발효액의 제조>
먼저 미강과 밀 분말을 물에 혼합한 혼합물에 막걸리 발효에 사용되는 효모를 넣고 약 35℃를 유지하면서 8일 동안 발효시켰다. 8일 정도 발효를 시키면 막걸리와 같은 냄새와 색깔을 가지게 된다. 이 발효물에 왕겨와 미세하게 분쇄되어 있는 톱밥 분말을 함유되어 있는 통을 거치게 하여 냄새, 색깔, 찌꺼기를 제거된 발효액으로 만들어 사용하였다.
또한, 이 발효액을 50일 동안 약 50℃에서 유지시켜 초산을 일부 함유하는 추가 발효액을 만들었다.
후술하는 실시예에서는 첫번째 효모 발효액을 단독으로 또는 첫번째 효모 발효액과 추가 발효액을 혼합한 조성물로 하여 사용하였다.
<시멘트 함유 성형물 제조>
먼저, 시멘트, 모래, 물을 혼합하여 시멘트 몰탈 슬러리 제조하였다. 본 시멘트 몰탈 슬러리는 통상적인 호안 블럭의 제조에 사용되는 것과 동일한 것이었다.
이어서, 상기 예에서 제조한 효모 발효액을 시멘트 몰탈 슬러리에 혼합시킨 후 성형틀에 넣고 성형 후 양생하여 호안 블럭을 제조하였다,
| 효모 발효액 | 효모발효액사용량 (시멘트 중량 대비) | 초기 pH | 1개월 후 pH | 6개월후 pH | 12개월후 pH | 24개월후 pH |
| 단독 | 15% | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.7 | 7.8 |
| 단독 | 25% | 7.3 | 7.3 | 7.3 | 7.4 | 7.4 |
| 조성물 (8:2) | 15% | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 |
| 조성물 (8:2) | 25% | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 |
| 조성물 (9:1) | 15% | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 |
| 조성물 (9:1) | 25% | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 |
| 상기 조성물은 첫번째 발효액과 추가 발효액을 혼합한 것으로 혼합 중량비를 표시하였다. | ||||||
이 제조된 호안 블럭의 표면에 상기 효모 발효액을 3회 도포한 후에 건조하여 본 발명에 따른 시멘트 함유 성형물을 제조를 완료하였다.
이 성형물에 대하여 pH를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 기재하였으며, 제조 후 시간 경과에 따른 pH의 변화를 보기 위해 상기 성형물을 일반 하천의 돌들과 함께 방치하여 둔 다음 샘플링하여 측정한 것이다.
| 효모 발효액 | 효모발효액사용량 (시멘트 중량 대비) | 초기 pH | 1개월 후 pH | 6개월후 pH | 12개월후 pH | 24개월후 pH |
| 단독 | 15% | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.7 | 7.8 |
| 단독 | 25% | 7.3 | 7.3 | 7.3 | 7.4 | 7.4 |
| 조성물 (8:2) | 15% | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 | 7.1 |
| 조성물 (8:2) | 25% | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 | 7.0 |
| 조성물 (9:1) | 15% | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 |
| 조성물 (9:1) | 25% | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 | 6.9 |
| 사용하지 않음 | 11.8 | 11.5 | 11.6 | 11.7 | 11.8 | |
| 상기 조성물은 첫번째 발효액과 추가 발효액을 혼합한 것으로 혼합 중량비를 표시하였다. | ||||||
상기 표 1에서 보는 바와 같이 효모 발효액을 사용하지 않은 성형물은 pH 11 이상의 강알칼리성을 보인 반면에 본 발명에 따른 효모 발효액을 사용한 성형물을 중성에서 약알칼리성의 pH를 제조 직후부터 측정한 2년 동안 유지하고 있음을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면 중성 내지 약알칼리성을 보이는 시멘트 함유 성형물을 제조할 수 있어 본 발명에 따라 제조되는 성형물을 토목 ·건축 자재로 사용하였을 경우 동물, 식물, 인간 등에 유해하지 않은 생태 환경 및 주거 환경을 조성할 수 있다는 장점을 가지고 있다.
Claims (4)
- (a) 시멘트 중량 대비 15 ~ 25%의 효모 발효액을 시멘트 슬러리에 혼합하는 단계;(b) 상기 (a) 단계의 혼합물을 성형하고 양생시키는 단계; 및(c) 상기 (b) 단계의 결과물의 표면에 효모 발효액을 도포 후 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 pH 7,0 내지 7.5의 친환경적인 pH를 가지는 시멘트 함유 성형물의 제조방법.
- 제 1항에 있어서,상기 시멘트 슬러리는 시멘트 몰탈 슬러리 또는 시멘트 콘크리트 슬러리인 것을 특징으로 하는 pH 7,0 내지 7.5의 친환경적인 pH를 가지는 시멘트 함유 성형물의 제조방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 효모 발효액이물과 효모의 먹이원이 혼합된 혼합물에 효모를 투입한 후 30~35℃에서 7일 내지 10일 정도 발효시켜 제조되는 특징으로 하는 pH 7,0 내지 7.5의 친환경적인 pH를 가지는 시멘트 함유 성형물의 제조방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 효모 발효액이,물과 효모의 먹이원이 혼합된 혼합물에 효모를 투입한 후 30~35℃에서 7일 내지 10일 정도 발효시켜 제조되는 제 1효모 발효액 80~90중량%; 및물과 효모의 먹이원(미강(쌀겨) 또는 곡물 분말)이 혼합된 혼합물에 효모를 투입한 후 30~35℃에서 7일 내지 10일 정도 발효시키는 단계와 상기 발효물을 30일 내지 60일 동안 30~50℃에서 유지하는 추가 발효 단계로 제조되는 제2 효모 발효액 10~20중량%를 포함하는 것을 특징으로 pH 7,0 내지 7.5의 친환경적인 pH를 가지는 시멘트 함유 성형물의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20050005699A KR100639829B1 (ko) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | 친환경적인 피에이치를 가지는 시멘트 함유 성형물의제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20050005699A KR100639829B1 (ko) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | 친환경적인 피에이치를 가지는 시멘트 함유 성형물의제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20060084936A KR20060084936A (ko) | 2006-07-26 |
| KR100639829B1 true KR100639829B1 (ko) | 2006-10-31 |
Family
ID=37174802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20050005699A KR100639829B1 (ko) | 2005-01-21 | 2005-01-21 | 친환경적인 피에이치를 가지는 시멘트 함유 성형물의제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100639829B1 (ko) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100757375B1 (ko) * | 2006-07-07 | 2007-09-11 | (주)대호콘크리트 | 친환경 콘크리트블록 제조방법 |
| KR100780489B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2007-11-28 | 김두진 | 친환경 항균 모르타르 |
| KR101420133B1 (ko) * | 2012-07-11 | 2014-07-17 | 문철종 | 황토 숯 보드 및 그 제조 방법 |
-
2005
- 2005-01-21 KR KR20050005699A patent/KR100639829B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20060084936A (ko) | 2006-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108101452B (zh) | 适宜植物生长的植生型多孔混凝土 | |
| CN101785422A (zh) | 屋顶绿化种植块及制作方法 | |
| CN102417333B (zh) | 防水抗泛碱浆料、防水抗泛碱轻质装饰建材及其生产方法 | |
| CN107011714B (zh) | 一种防潮抗裂腻子粉 | |
| CN102518139A (zh) | 一种生态植被护坡的制作方法 | |
| EP2425948A2 (fr) | Béton garni d'une plante | |
| KR20010060399A (ko) | 환경친화적 인공어초 등 구조물 제조용 석화 콘크리트조성물 | |
| CN103951512A (zh) | 一种提高植生混凝土保肥性的方法 | |
| CN107347291B (zh) | 一种盐碱土壤改良方法 | |
| CN110407544A (zh) | 一种生态多孔混凝土及其制备方法与应用 | |
| KR100639829B1 (ko) | 친환경적인 피에이치를 가지는 시멘트 함유 성형물의제조방법 | |
| CN110606689B (zh) | 以餐厨垃圾为原料的泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN104140338A (zh) | 一种适用于植生混凝土的缓释型肥料及其制备方法 | |
| CN105060833A (zh) | 石膏混凝土墙体材料及隔墙条板 | |
| CN105859231B (zh) | 一种植物纤维混泥土板及其制作方法 | |
| KR100907151B1 (ko) | 황토 건축자재의 제조방법 | |
| KR100579811B1 (ko) | 폐석분을 이용한 인조석의 제조방법 | |
| KR100997516B1 (ko) | 친환경 시멘트 몰탈 제조방법 | |
| CN108751781A (zh) | 一种混凝土保水剂 | |
| CN105060928A (zh) | 一种利用高湿污泥制作轻质仿木构件产品的方法 | |
| KR100971619B1 (ko) | 친환경 저독성 컬러 블록 | |
| CN113773023A (zh) | 一种环保利废型植生混凝土及其制备方法 | |
| CN111393099B (zh) | 一种预拌再生骨料透水混凝土及其制备方法 | |
| CN102627881B (zh) | 一种纯天然建筑外墙腻子 | |
| CN108911666A (zh) | 一种疏浚淤泥加气混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120914 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131004 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141001 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150924 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160928 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171024 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181023 Year of fee payment: 13 |