KR100638111B1 - A manufacturing method of floor panel - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잡목 재질의 일반적인 합판의 양 표면에 각각 무늬목판과 단판을 접착하여 마루판재를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상세하게는 고급 목재를 일정한 두께로 절삭하여 무늬목판을 형성하고, 열대 및 온대 지역 활엽수인 잡목 목재를 상기 무늬목판의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판을 형성하고, 잡목으로 구성되어 뒤틀림 현상이 심각한 합판의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판과 단판을 동시 접착하는 과정으로 이루어져서 합판의 양 표면에 각각 접착된 무늬목판과 단판이 상기 합판의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하므로 휘어짐과 뒤틀림 현상이 방지되도록 구성되는 마루판재의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a floorboard material by adhering a patterned wood board and a single board on both surfaces of a general plywood made of lumber, and more particularly, cutting wood with a certain thickness to form a wood board, and tropical and temperate Mixed wood, which is a local hardwood, is cut into one to three times the thickness of the wood board to form a single board, and the wood board and the wood board are simultaneously bonded to opposite surfaces on both surfaces of the plywood with warping phenomenon And a patterned wood board and a single board bonded to both surfaces of the plywood to offset the warpage and the warp of the plywood, thereby preventing the warpage and warping.

마루판재, 합판, 무늬목판, 단판, 반대 결Floorboard, plywood, veneer, veneer

Description

마루판재의 제조 방법{A manufacturing method of floor panel}A manufacturing method of floor panel

도 1은 본 발명의 마루판재의 분리도1 is an exploded view of the floorboard of the present invention

도 2는 본 발명의 마루판재의 구조도2 is a structural diagram of the floorboard of the present invention

도 3은 본 발명의 공정도3 is a process diagram of the present invention

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 무늬목판1: woodcut

2 : 단판2: single plate

3 : 합판3: plywood

본 발명은 고급 수종의 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하여 무늬목판을 형성하는 과정과, 상기 무늬목판과 동일한 강도를 지니도록 잡목의 목재를 상기 무늬목판의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판을 형성하는 과정과, 잡목 재질의 일반적인 합판의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판과 단판을 동시 접착하고 일정한 온도와 압력으로 압착하는 과정으로 구성되어 합판의 양 표면에 각각 접착된 무늬목판과 단판이 상기 합판의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하여 휘어짐과 뒤틀림 현상을 방지하므로 용이하게 시공할 수 있는 마루판재의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention is a process for forming a pattern wood board by cutting a high-quality wood of 0.5 to 2.0 mm thickness, and cutting the wood of a mixed wood to 1 to 3 times the thickness of the wood board to have the same strength as the wood board Forming a single board and bonding the patterned wood board and the single board at the same time to each other on both surfaces of a general plywood made of lumber material and pressing them at a constant temperature and pressure. It relates to a method for producing a floorboard material that can be easily constructed because the veneer and the veneer to prevent the warpage and warping phenomenon by offsetting the warp and the warp of the plywood.

일반적인 합판은 저가인 잡목의 목재단판을 적층하여 구성하지만, 각종 하중을 과중하게 지탱해야 하는 마루판재는 재질이 우수한 고급 수종의 목재판 만을 적층하여 구성해야 한다. General plywood is composed of laminated wood veneer of low-cost lumber, but floorboards that must support heavy loads should be constructed by laminating only high-quality wood sheets of high quality.

그러나, 근래에 목재의 공급 부족으로 인하여 목재 가격 특히, 고급 수종의 목재 가격이 폭등하였기 때문에 고급 수종의 목재판에 잡목의 목재판을 20 중량% 이상 혼합 적층하여 마루판재를 제조하였으나, 이러한 마루판재는 강도 부족으로 인하여 15 °이상의 휨 현상이 발생하게 된다. 따라서, 휨 현상이 발생한 마루판재를 수작업으로 평평하게 유지하고 바닥에 배설해야 하기 때문에 마루판의 시공이 매우 까다롭고, 휨 현상이 발생하는 마루판재를 바닥에 견고하게 고정하기 위해서는 마루판재 ㎥ 당 1,500 g 이라는 다량의 접착제를 사용하여 접착해야 하므로 시공비용이 과다하게 소요되고 입주자의 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라, 이러한 마루판재를 적용하여 배설된 마루판의 외관이 불량하고 수명이 단축된다는 문제점이 있다. However, in recent years, due to the shortage of wood supply, the price of wood, especially high-grade wood, has soared, so that floor boards have been manufactured by mixing laminated wood boards of more than 20% by weight on high-quality wood boards. In this case, the deflection of more than 15 ° occurs due to the lack of strength. Therefore, it is very difficult to construct the floorboard because the floorboard material having the warpage phenomenon has to be kept flat and manually laid on the floor, and in order to fix the floorboard material having the warpage phenomenon firmly to the floor, 1,500 g per m3 of floorboard material Since a large amount of adhesives must be bonded to each other, the construction cost is excessive and affects the health of the occupants, and there is a problem in that the appearance of the floorboards applied by applying such floorboards is poor and the service life is shortened.

본 발명의 목적은 고급 수종의 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하여 무늬목판을 형성하는 과정과, 열대 및 온대 지역 활엽수인 잡목의 목재를 상기 무늬목판의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판을 형성하는 과정과, 잡목 재질인 합판의 양 표면에 각각 상기 합판 표면과 반대 결로 상기 무늬목판과 단판을 동시 접착하 는 과정으로 구성되어 합판의 양 표면에 각각 반대 결로 접착된 무늬목판과 단판이 상기 합판의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하므로 휘어짐과 뒤틀림 현상이 방지되는 마루판재의 제조 방법을 제공하는데 있다. An object of the present invention is to cut the wood of high-quality species to a thickness of 0.5 ~ 2.0 mm to form a pattern wood board, and to cut the wood of mixed wood which is a hardwood in tropical and temperate regions to 1 to 3 times the thickness of the wood board Forming a single plate and a process of simultaneously adhering the patterned wood board and the end plate by the opposite condensation on both surfaces of the plywood, which is a lumber material, respectively, the patterned wood board and the single board bonded to the opposite surface of the plywood respectively It is to provide a method for producing a floorboard material that the bending and distortion of the plywood cancel each other, thereby preventing the warpage and distortion.

본 발명의 마루판재의 제조 방법은 고급 수종의 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하여 무늬목판(1)을 형성하는 과정과, 상기 무늬목판(1)과 동일한 강도를 지니도록 잡목의 목재를 상기 무늬목판(1)의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판(2)을 형성하는 과정과, 잡목 재질인 합판(3)의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판(1)과 단판(2)을 동시 접착하고 일정한 온도와 압력으로 압착하는 과정으로 구성되는 특징이 있다.The manufacturing method of the floorboard material of the present invention is to cut the wood of high-quality species to a thickness of 0.5 to 2.0 mm to form a pattern wood board (1), and wood of mixed wood so as to have the same strength as the wood board (1) Cutting the patterned wood board 1 to a thickness of 1 to 3 times to form a single board 2, and on both surfaces of the plywood 3 which is a mixed material, the surface of the wood board 1 and the single board (2) is characterized by consisting of the process of simultaneously bonding and pressing at a constant temperature and pressure.

도 1은 본 발명에 의한 마루판재의 분리 구조를 도시한 것이고 도 2는 본 발명에 의한 마루판재의 전체 구조를 도시한 것이고 도 3은 본 발명의 공정도를 도시한 것이다. Figure 1 shows the separation structure of the floorboard according to the present invention, Figure 2 shows the entire structure of the floorboard according to the present invention and Figure 3 shows the process diagram of the present invention.

본 발명에서는 고급 수종인 목재의 공급 부족에 대응하고 마루판재의 제조원가를 절감하기 위하여 마루판재의 베이스인 합판(3)은 열대 및 온대 지역의 활엽수 등과 같은 잡목의 목재판을 적층하여 구성된 일반적인 합판을 적용해야 한다. 또한, 상기 합판의 양 표면에 각각 접착되는 무늬목판(1)과 단판(2)이 상기 합판(3)의 휘어짐을 서로 상쇄하기 위해서는 상기 무늬목판(1)과 단판(2)이 동일한 강도로 구성되어야 하며, 무늬목판(1)과 단판(2)이 합판의 각 표면에 반대 결로 접착되어야 한다. 또한, 무늬목판(1) 및 단판(2)의 접착 과정에서 합판(3)이 휘어지는 것을 방지하기 위하여 합판(3)의 양 표면에 각각 무늬목판(1)과 단판(2)을 동시 접착하야 한다. In the present invention, in order to cope with the shortage of high-quality species of wood and to reduce the cost of manufacturing floorboards, plywood (3), which is a base of floorboards, is a general plywood composed of laminated wood boards such as hardwoods in tropical and temperate regions. Should apply. In addition, the veneer veneer (1) and the veneer (2) are bonded to both surfaces of the plywood, respectively, in order to offset the bending of the plywood (3) the veneer veneer (1) and the veneer (2) is composed of the same strength The wood veneer (1) and the veneer (2) are to be glued in opposing texture to each surface of the plywood. In addition, in order to prevent the plywood 3 from bending during the bonding of the veneer 1 and the veneer 2, the veneer 1 and the veneer 2 should be bonded to both surfaces of the plywood 3, respectively. .

참나무, 체리나무, 단풍나무 등과 같이 고가이고 목재의 외관이 우수하고 두께에 비해 강도가 탁월한 고급 수종의 원목을 1차 가공한 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하고, 상기와 같이 절삭된 목재를 가공하여 무늬목판(1)을 구성한다. 고급 수종의 목재를 0.5 ㎜ 미만의 두께로 절삭하면 절삭된 무늬목판(1)의 강도가 부족하여 합판(3)의 휘어짐과 뒤틀림을 방지하지 못하며, 2.0 ㎜를 초과하는 두께로 절삭하면 무늬목판(1)의 두께 과잉으로 인하여 마루판재의 제조원가가 상승하여 경제성이 저하되고 재질의 파괴 현상이 발생한다. The wood, which has been processed as above, is cut to a thickness of 0.5 to 2.0 mm, which is expensive, such as oak, cherry, maple, etc. Processed to form a wood board (1). Cutting high quality wood to less than 0.5 mm thickness prevents the plywood 3 from bending and warping due to lack of strength of the cut wood veneer 1, and cutting to more than 2.0 mm thick wood veneer Due to the excessive thickness of 1), the manufacturing cost of floorboard material increases, resulting in economical deterioration and material destruction.

저가인 각종 잡목의 원목을 1차 가공한 목재를 일정한 두께로 절삭하여 합판의 일 표면을 지지하는 단판(2)을 구성한다. 단판(2)이 무늬목판(1)과 동일한 강도를 지니도록 상기 무늬목판(1)의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판(2)을 구성한다. 잡목의 목재를 무늬목판(1)의 1 배 미만의 두께로 절삭하면 절삭된 단판(2)의 강도가 부족하여 합판(3)의 휘어짐과 뒤틀림을 방지하지 못하며, 무늬목판(1)의 3 배를 초과하는 두께로 절삭하면 단판(2)의 강도가 무늬목판(1)의 강도를 초과하여 마루판재의 휘어짐과 뒤틀림 현상이 발생하게 된다.The wood which first processed the wood of various kinds of inexpensive lumber is cut to a certain thickness, and the end plate 2 which supports one surface of the plywood is comprised. The end plate 2 is cut to a thickness of 1 to 3 times that of the veneer board 1 so that the end board 2 has the same strength as the veneer board 1. Cutting wood of lumber with a thickness of less than 1 times the pattern wood board 1 does not prevent the bending and warping of the plywood 3 due to insufficient strength of the cut end board 2, and 3 times the wood board 1 When cutting to a thickness exceeding the strength of the end plate (2) exceeds the strength of the wood veneer (1) will cause the warping and warping of the floorboard material.

상기와 같은 무늬목판(1)과 단판(2) 사이의 두께 비율은 여러 요인에 의해 결정되지만, 주로 무늬목판(1)의 목재 수종에 의거하여 결정된다. 예를 들면, 무늬목판(1)의 수종이 참나무인 경우에는 단판(2)의 두께는 상기 무늬목판의 1.5 배 이상으로 적용하며, 무늬목판(1)의 수종이 단풍나무나 체리나무인 경우에는 단판(2) 의 두께는 상기 무늬목판(1)의 1.3 배 이상으로 적용한다. The thickness ratio between the wood veneer 1 and the end plate 2 as described above is determined by various factors, but mainly based on the wood species of the wood veneer 1. For example, when the species of veneer (1) is oak, the thickness of the end plate (2) is applied to 1.5 times or more of the veneer, and when the species of the veneer (1) is maple or cherry The thickness of the end plate 2 is applied to 1.3 times or more of the wood veneer (1).

열대 및 온대 지역와 활염수 등과 같은 잡목 재질인 합판(3)에 무늬목판(1)과 단판(2)을 접착하는 과정에서 상기 합판이 휘어지고 뒤틀리는 것을 방지하기 위하여 합판(3)의 양 표면에 각각 무늬목판(1)과 단판(2)을 동시 접착하여 휘어짐과 뒤틀림 현상이 발생하지 않는 마루판재를 구성한다. 합판(3)의 일 표면에는 상기 표면과 반대 결로 무늬목판(1)을 접착제로 접착하는 동시에, 상기 합판(3)의 반대 표면에는 상기 표면과 반대 결로 단판(2)을 접착제로 접착하여 마루판재를 완성한다. 상기와 같이 합판(3)의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 접착된 무늬목판(1)과 단판(2)이 상기 합판(3)의 휘어짐을 동시에 상쇄하여 마루판재의 뒤틀림 현상을 방지한다.In order to prevent the plywood from bending and warping in the process of adhering the patterned wood board 1 and the end plate 2 to the plywood 3, which is a mixed material such as tropical and temperate regions, and brine, respectively, on both surfaces of the plywood 3 Simultaneous bonding of the wood veneer (1) and the end plate (2) constitutes a floorboard material which does not cause warping and warping. One surface of the plywood 3 is bonded to the surface of the condensation pattern wood board (1) opposite to the surface with an adhesive, while the opposite surface of the plywood (3) is bonded to the surface and the opposite condensation end plate (2) with an adhesive To complete. As described above, the patterned wood board 1 and the end plate 2 bonded to both surfaces of the plywood 3 by opposite condensation at the same time offset the bending of the plywood 3 to prevent warping of the floorboard material.

상기와 같이 구성된 마루판재의 단판(2)을 바닥에 대향하고 친환경적 접착제로 접착하여 마루판을 설치한다. The end plate 2 of the floorboard material configured as described above is installed to face the floor and bonded with an environmentally friendly adhesive.

실시예를 참조하여 본 발명을 상세하게 설명하면,The present invention will be described in detail with reference to Examples.

고급 수종인 참나무 원목을 1차 가공한 목재를 양 방향으로 왕복시키면서 0.6 ㎜의 두께로 절삭하고, 상기 절삭된 목재를 가공하여 무늬목판(1)을 형성한다. The wood of the high-grade oak solid wood is cut to a thickness of 0.6 mm while reciprocating in both directions, and the cut wood is processed to form a pattern wood board (1).

잡목인 원목을 1차 가공한 목재를 1.0 ㎜의 두께로 절삭하여 상기 무늬목판(1)과 동일한 강도의 단판(2)을 형성한다. The wood obtained by primary processing of wood, which is a mixed wood, is cut to a thickness of 1.0 mm to form a single plate 2 having the same strength as that of the wood veneer 1.

열대 및 온대 지방의 활엽수인 잡목의 일반적인 합판(3)의 양 표면에 각각 목재 가공용 친환경적 멜라민 및 우레탄 접착제를 0.1 ㎜의 두께로 도포하고, 도포된 일 접착제층에 무늬목판(1)을 합판 표면과 반대 결로 대면하여 접착하는 동시에 다른 접착제층에 단판(2)을 합판 표면과 반대 결로 대면하여 접착하고, 상기 각 표면에 반대 결로 무늬목판(1)과 단판(2)이 접착된 합판(3)을 130 ℃의 온도 조건에서 압착기로 압착한다. Eco-friendly melamine and urethane adhesives for wood processing are applied on both surfaces of general plywood (3) of mixed wood, which is a broad-leaved tree in tropical and temperate regions, respectively, and a thickness of 0.1 mm is applied to the applied adhesive layer. While the opposite condensation face-to-face bonding, at the same time the end plate (2) is bonded to the other adhesive layer by the opposite condensation facing the surface of the plywood, and the plywood (3) bonded to the opposite condensation pattern wood board (1) and the end plate (2) to each surface Compress with a press under a temperature condition of 130 ° C.

상기와 같이, 양 표면에 각각 무늬목판(1)과 단판(2)이 형성된 합판(3)을 절단기로 절단하여 친환경적인 자외선(UV) 도료로 1차 도장한 후에, 일정한 크기와 형태로 분할하여 측부에 홈을 형성하고, 친환경적인 자외선(UV) 도료로 2차 도장하여 마루판재를 완성하며, 완성된 마루판의 강도가 종래의 마루판재에 비하여 훨씬 우수하여 휘어짐과 뒤틀림 현상이 발생하지 않는다.As described above, after cutting the plywood (3) formed with the pattern wood board (1) and end plate (2) on each surface with a cutting machine and the primary coating with environmentally friendly UV (UV) paint, and then divided into a certain size and shape A groove is formed on the side, and the second floor is finished by using an environmentally friendly ultraviolet (UV) paint to complete the floorboard material, and the strength of the finished floorboard is much superior to that of the conventional floorboard material, so that warpage and warpage do not occur.

상기 완성된 마루판재를 건축물의 실내 바닥에 차례로 배설하여 마루판을 시공하며, 이 때 상기 마루판재의 단판(2)을 바닥에 대면하고 접착제로 접착하여 마루판를 완공한다.The finished floorboards are sequentially disposed on the indoor floor of the building to construct floorboards. At this time, the floorboards 2 of the floorboards face the floor and are bonded with an adhesive to complete the floorboards.

이 과정에서 마루판재 ㎥당 600 g의 접착제를 도포하고 바닥에 접착하므로 접착제 사용량이 종래 대비 60 % 이상 경감되며, 무늬목판(1)과 단판(2)이 합판(3)의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하여 마루판재의 휘어짐과 뒤틀림 현상을 방지하므로 마루판을 용이하게 시공할 수 있기 때문에 마루판의 ㎥당 시공비용이 종래 대비 30 % 이상 절감된다. In this process, 600 g of adhesive per m3 of floorboard material is applied and adhered to the floor, and thus the amount of adhesive used is reduced by 60% or more, and the wood veneer (1) and the end plate (2) are prevented from bending and warping of the plywood (3). Since the floorboard material prevents warping and warping of the floorboard material, the floorboard can be easily installed, thereby reducing the construction cost per m3 of the floorboard by more than 30%.

상기와 같이 실시예를 참조하여 본 발명의 마루판재의 제조 방법을 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 구성 및 기술사상은 상기한 실시예에 의해 한정되지 않으며, 무늬목판(1)과 단판(2)의 수종 및 두께, 베이스인 합판(3)의 종류 등과 같은 본 발명의 구체적인 실시 과정은 당업자에 의해 특허청구범위에 기재된 내용이나 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정하거나 변경시킬 수 있다. Although the manufacturing method of the floorboard material of the present invention was explained in detail with reference to the Example as mentioned above, the structure and technical thought of this invention are not limited by the above-mentioned Example, The patterned wood board (1) and the end plate (2) Specific implementation process of the present invention, such as the species and thickness of the plywood (3) and the like can be variously modified or changed within the scope without departing from the contents or technical spirit described in the claims by those skilled in the art.

본 발명에 의한 마루판재의 제조 방법은 고급 수종의 목재를 일정 두께로 절삭하여 무늬목판을 형성하는 과정과, 잡목 목재를 상기 무늬목판의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판을 형성하는 과정과, 일반적인 합판의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판과 단판을 동시 접착하는 과정으로 구성되어 합판의 양 표면에 각각 반대 결로 접착된 무늬목판과 단판이 상기 합판의 휘어짐과 뒤틀림을 서로 상쇄하여 마루판재의 휘어짐과 뒤틀림 현상이 방지되기 때문에 마루판재의 시공이 용이하고 접착제 사용량이 경감되어 시공비용이 대폭 절감되며, 이러한 마루판재를 적용하여 설치된 마루판의 외관이 향상되고 내구성과 수명이 증가된다.The method of manufacturing a floorboard material according to the present invention comprises the steps of forming a patterned wood board by cutting a high-quality wood to a certain thickness, and a step of forming a single board by cutting a mixed wood to a thickness of 1 to 3 times that of the wood board; The process consists of simultaneously bonding the veneer and end plates to opposite surfaces of the plywood on both surfaces of the general plywood so that the veneer and end plates bonded to each other on both surfaces of the plywood cancel each other's warpage and warpage. Since the warpage and warping of floorboards are prevented, the floorboards are easy to install and the amount of adhesive used is reduced, thereby greatly reducing the cost of construction. The appearance of floorboards installed by applying these floorboards is improved, and durability and lifespan are increased.

Claims (1)

고급 수종의 목재를 0.5 ∼ 2.0 ㎜의 두께로 절삭하여 무늬목판(1)을 형성하는 과정과, 상기 무늬목판(1)과 동일한 강도를 지니도록 잡목의 목재를 상기 무늬목판(1)의 1 ∼ 3 배의 두께로 절삭하여 단판(2)을 형성하는 과정과, 잡목 재질인 합판(3)의 양 표면에 각 표면과 반대 결로 상기 무늬목판(1)과 단판(2)을 동시 접착하고 일정한 온도와 압력으로 압착하는 과정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 마루판재의 제조 방법.Cutting wood of high-quality species to a thickness of 0.5 to 2.0 mm to form a patterned wood board (1), and wood of mixed wood so as to have the same strength as the wood board (1) 1 ~ 1 of the wood board (1) The process of forming the end plate (2) by cutting to three times the thickness, and simultaneously bonding the patterned wood board (1) and the end plate (2) on both surfaces of the plywood (3) of the mixed material and opposite condensation and constant temperature Method of producing a floorboard material characterized in that consisting of a process of pressing with pressure.
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