KR100635257B1

KR100635257B1 - Method and apparatus for manufacturing vibrator for electro-acoustic transducers, vibrator manufactured by the same, and electro-acoustic transducer having the vibrator

Info

Publication number: KR100635257B1
Application number: KR1020040102019A
Authority: KR
Inventors: 서동현
Original assignee: 부전전자부품 주식회사
Priority date: 2004-12-06
Filing date: 2004-12-06
Publication date: 2006-10-17
Also published as: KR20060062996A

Abstract

본 발명은 전기-음향변환장치의 진동체 제조방법, 진동체 성형장치, 그것에 의해 제조된 진동체 및 전기-음향변환장치(마이크로스피커)에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이동통신단말기 등에 적용되는 마이크로스피커의 진동체를 제조함에 있어 진동판의 테두리에 실리콘소재로 된 에지를 일체로 사출 성형하여 제조하는 방법, 진동판의 테두리에 실리콘 에지를 일체로 성형하는 성형장치, 그것에 의해 제조된 진동체 및 전기-음향변환장치(마이크로스피커)에 관한 것이다.The present invention relates to a vibrating body manufacturing method of the electro-acoustic converter, a vibrating body forming apparatus, a vibrating body and an electro-acoustic conversion device (microspeaker) manufactured by the same, and more specifically, the micro In manufacturing a vibrating body of a speaker, a method of manufacturing by injection molding the edge of the silicon material integrally to the edge of the diaphragm, a molding apparatus for integrally molding the silicon edge on the edge of the diaphragm, vibrating body and electric A sound transducer (microspeaker).

본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체 제조방법은 전기적인 신호에 반응하여 진동하는 진동판과 상기 진동판의 테두리에 접합되어 진동판의 진동을 지지하는 에지로 이루어진 전기-음향변환장치의 진동체를 제조하는 방법에 있어서, 합성수지 또는 금속재질의 필름을 소정 형상으로 성형한 후 컷팅하여 소정 형상의 진동판을 준비하는 단계와; 상기 진동판에 액상 프라이머를 도포하고 건조시키는 단계와; 에지를 사출성형하기 위한 성형장치의 금형내에 상기 진동판을 인서트하는 단계와; 상기 성형장치를 형합한 후 실리콘을 주입하여 상기 진동판의 테두리에 소정 형상의 에지를 일체로 사출성형하는 단계를 포함하여 구성된다. The vibrating body manufacturing method of the electro-acoustic converter according to the present invention comprises a vibrating plate of the electro-acoustic converter consisting of a vibration plate vibrating in response to an electrical signal and an edge bonded to the edge of the vibration plate to support the vibration of the vibration plate. 1. A method of manufacturing a method comprising: preparing a diaphragm having a predetermined shape by molding a synthetic resin or a metal film into a predetermined shape and then cutting the film; Applying and drying a liquid primer on the diaphragm; Inserting the diaphragm into a mold of a molding apparatus for injection molding an edge; After molding the molding apparatus, the step of injecting silicon and integrally injection molding the edge of the predetermined shape on the edge of the diaphragm.

본 발명은 또한 에지와 진동판이 일체로 성형되는 전기-음향변환장치의 진동체를 제조하기 위한 성형장치, 그 성형장치에 의해 제조된 진동체 및 그 진동체가 적용된 전기-음향변환장치를 제공한다.The present invention also provides a molding apparatus for manufacturing a vibrating body of an electro-acoustic converter in which the edge and the diaphragm are integrally formed, a vibrating body produced by the molding apparatus, and an electro-acoustic conversion device to which the vibrating body is applied.

전기-음향변환장치, 마이크로스피커, 진동판, 에지, 차단부, 누름부Electro-acoustic transducers, micro speakers, diaphragms, edges, cutouts, presses

Description

METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING VIBRATOR FOR ELECTRO-ACOUSTIC TRANSDUCERS, VIBRATOR MANUFACTURED BY THE SAME, AND ELECTRO -ACOUSTIC TRANSDUCER HAVING THE VIBRATOR}

도1은 종래의 기술에 따른 마이크로스피커의 구조를 보여주는 분해 사시도,1 is an exploded perspective view showing the structure of a microspeaker according to the prior art;

도2를 종래의 기술에 따른 마이크로스피커의 진동체를 보여주는 사시도,Figure 2 is a perspective view showing a vibrating body of a microspeaker according to the prior art,

도3은 본 발명에 따라 제조된 전기-음향변환장치의 진동체를 보여주는 단면도, 3 is a cross-sectional view showing a vibrating body of the electro-acoustic converter manufactured according to the present invention;

도4는 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체를 제조하는 방법을 보여주는 흐름도,4 is a flowchart showing a method of manufacturing a vibrating body of the electro-acoustic converter according to the present invention;

도5는 본 발명에 따라 제조된 전기-음향변환장치의 진동체의 다른 실시예를 보여주는 단면도,5 is a cross-sectional view showing another embodiment of a vibrating body of an electro-acoustic converter manufactured according to the present invention;

도6a 및 6b은 본 발명에 따른 성형장치를 보여주는 단면도,6a and 6b are cross-sectional views showing a molding apparatus according to the present invention;

도7a 및 7b는 본 발명에 따른 누름부의 일예를 보여주는 평면도와 단면도,7a and 7b are a plan view and a cross-sectional view showing an example of the pressing portion according to the present invention;

도8a 및 8b는 본 발명에 따른 누름부의 다른 실시예를 보여주는 평면도와 단면도,8a and 8b are a plan view and a cross-sectional view showing another embodiment of the pressing portion according to the present invention;

도9a 및 9b는 본 발명에 따른 제조된 두 가지 진동체를 보여주는 사시도,9A and 9B are perspective views showing two vibrating bodies manufactured according to the present invention;

도10은 본 발명에 따른 진동체의 다른 실시예를 보여주는 단면도,10 is a cross-sectional view showing another embodiment of the vibrating body according to the present invention;

도11a 및 도11b는 도10에 도시된 진동체를 제조하기 위한 성형장치를 보여주는 단면도,11A and 11B are cross-sectional views showing a molding apparatus for manufacturing the vibrating body shown in FIG. 10;

도12a 내지 12d는 본 발명에 따른 진동체를 제조하기 위한 방법을 보여주는 단면도,12a to 12d are cross-sectional views showing a method for manufacturing a vibrating body according to the present invention;

도13a 내지 13c는 본 발명에 따른 진동판의 테두리에 형성된 마찰부의 다양항 실시예를 보여주는 부분 단면도,13a to 13c is a partial cross-sectional view showing various embodiments of the friction portion formed on the edge of the diaphragm according to the present invention;

도14는 본 발명에 따른 진동체가 설치된 마이크로스피커를 보여주는 분해 사시도이다.14 is an exploded perspective view showing a microspeaker is installed in accordance with the present invention.

****도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명********** Description of the symbols for the main parts of the drawings ******

30 : 진동체 32 : 진동판30: vibrating body 32: diaphragm

34 : 에지 34a: 굴곡부34: edge 34a: bend

50 : 성형장치 51 : 상부형틀 50: molding apparatus 51: upper mold

52 : 하부형틀 53 : 에지 캐비티 52: lower mold 53: edge cavity

53a: 굴곡 캐비티 55 : 차단부53a: bend cavity 55: cutout

57 : 누름부57: pressing part

주지된 바와 같이, 이동통신단말기로서 대표되는 휴대폰에는 통화음성(또는 음향)에 대응하는 전기신호에 반응하여 원래의 음성(또는 음향)을 재생하기 위한 전기-음향변환장치 예를 들어, 리시버나 마이크로스피커가 필수적으로 적용된다.As is well known, a mobile phone represented as a mobile communication terminal has an electro-acoustic converter for reproducing the original voice (or sound) in response to an electrical signal corresponding to a call voice (or sound), for example, a receiver or a micro. Speakers are essential.

도1은 종래의 기술에 따른 마이크로스피커의 구조를 보여주는 분해 사시도이다. 도면을 참조하면, 합성수지의 사출에 의해 형성되는 하부케이스(10)에 형성된 중앙 개공부에는 대체로 중앙에 돌기(12a)가 형성된 요크부재(12)가 삽설되고, 그 요크부재(12)의 돌기(12a) 외주에는 요크부재(12)와 함께 자기회로(磁氣回路)를 형성하는 마그네트(14)와 플레이트(16)가 그 돌기(12a)의 외주면에 대해 일정한 간극을 유지하고서 순차적으로 적층되게 배치된다. 1 is an exploded perspective view showing the structure of a conventional microspeaker. Referring to the drawings, a yoke member 12 having a protrusion 12a formed in the center is inserted into the central opening portion formed in the lower case 10 formed by the injection of the synthetic resin, and the protrusions of the yoke member 12 are formed. 12a) On the outer circumference, the magnet 14 and the plate 16 together with the yoke member 12 to form a magnetic circuit are arranged so as to be sequentially stacked while maintaining a constant gap with respect to the outer circumferential surface of the protrusion 12a. do.

그리고 상기 플레이트(16)의 상측에는 상기 하부케이스(10)의 상단에 외주면이 고착되는 진동체(20)가 설치되는 바, 그 진동체(20)는 저면에 보이스코일(도시 생략)이 권취되고 그 보이스코일의 흡인/반발작용에 의해 진동하는 진동판(22)과 그 진동판(22)의 외주변을 접착지지하는 에지(24)로 구성된다. 이때 상기 보이스코일의 양단에는 재생될 음성이나 음향에 대응하는 교류적인 전기신호 성분이 인가된다. 또, 상기 요크부재(12)와 마그네크(14), 플레이트(16) 및 상기 진동체(20)가 조립된 하부케이스(10)의 상단에는 대개 금속성 재질로 형성되는 상부커버(26)가 제공된다.And the upper side of the plate 16 is provided with a vibrating body 20, the outer peripheral surface is fixed to the upper end of the lower case 10, the vibrating body 20 is a voice coil (not shown) is wound on the bottom It consists of the diaphragm 22 which vibrates by the suction / repulsion action of the voice coil, and the edge 24 which adhere | attaches the outer periphery of the diaphragm 22. As shown in FIG. At this time, an AC signal component corresponding to the voice or sound to be reproduced is applied to both ends of the voice coil. In addition, an upper cover 26, which is usually formed of a metallic material, is provided on an upper end of the lower case 10 in which the yoke member 12, the magnet 14, the plate 16, and the vibrator 20 are assembled. do.

따라서 도1에 도시된 종래의 일예에 따른 전기-음향변환장치는 상기 보이스코일의 양단에 음향(음성)으로 재생될 교류적인 전기신호가 인가되면 그 보이스코일의 반복적인 여자(勵磁)에 따라 상기 요크부재(12)와 마그네트(14) 및 플레이트(16)의 사이에 형성되는 자기회로에 대해 흡인/반발작용이 발생되면서 결국 상기 진동체(20)를 상하방향으로 진동시키게 되며 그 진동체(20)의 진동에 의해 음향(음성)이 재생출력된다.Therefore, the electro-acoustic converter according to the conventional example shown in FIG. 1 is applied to an alternating electric signal to be reproduced as sound (voice) at both ends of the voice coil, depending on the repeated excitation of the voice coil. As the suction / repulsion action is generated to the magnetic circuit formed between the yoke member 12, the magnet 14 and the plate 16, the vibrating body 20 is vibrated up and down and the vibrating body ( The sound (voice) is reproduced and output by the vibration of 20).

여기서, 도2를 참조하면 상기 진동체(20)는 저면에 보이스코일이 권취되어 진동음을 발생하는 진동판(22)의 테두리에 에지(24)가 접착되고, 그 에지(24)의 외주변은 상기 하부케이스(10)의 내면 상측에 고착되어 상기 진동판(22)의 진동작용을 지지하게 된다. Here, referring to FIG. 2, the vibrator 20 has an edge 24 bonded to the edge of the diaphragm 22, which is wound around the bottom of the voice coil to generate a vibration sound, and the outer periphery of the edge 24 is It is fixed on the inner surface of the lower case 10 to support the vibration action of the diaphragm 22.

그런데 종래의 진동체(20)를 구성하는 상기 에지(22)와 진동판(24)은 대개 접착제에 의해 접착되기 때문에 그 접착과정의 작업성이 불리하게 될 뿐만 아니라 그 접착과정에서 접착불량이 발생될 가능성이 상당히 높은 실정이다.However, since the edge 22 and the diaphragm 24 constituting the conventional vibrating body 20 are usually bonded by an adhesive, not only the workability of the bonding process is disadvantageous but also poor adhesion occurs during the bonding process. The possibility is quite high.

한편, 진동판에 설치되는 에지는 진동판의 움직임에 유연하게 대응함과 동시에 측방으로의 흔들림을 막아 위치를 정확히 유지하고, 진동판에서 전방으로 방사된 음파가 후방으로 방사되어 역 위상의 음파가 혼합되어 상쇄되는 것을 방지하는 역할을 한다. 따라서 이러한 에지는 저음역에서 커다란 진폭을 나타내기 때문에 진동 방향의 기계적 직선성이 요구된다. 또한 공진에 의해 에지에서 발생한 음이 스 피커의 성능에 나쁜 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 진동 흡수 능력(내부손실)이 큰 것이 필요하다. 또한 에지는 진동판의 외주에 결합되어 있기 때문에 진동판과 같이 경량(저밀도)인 것이 요구된다. On the other hand, the edge installed on the diaphragm flexibly responds to the movement of the diaphragm and at the same time prevents the shaking to the side to maintain the position accurately, and the sound waves radiated forward from the diaphragm are radiated backward to mix and offset the sound waves of the reverse phase Serves to prevent this from happening. Therefore, since these edges show a large amplitude in the low range, mechanical linearity in the vibration direction is required. In addition, it is necessary to have a large vibration absorption capacity (internal loss) to prevent the sound generated at the edge due to resonance adversely affects the speaker performance. In addition, since the edge is coupled to the outer circumference of the diaphragm, it is required to be lightweight (low density) like the diaphragm.

이러한 에지의 요구 성능을 만족시키기 위해서 여러가지 재료가 개발되었다. 예를 들어 코팅 포, 발포폴리우레탄 고무, 에라스토머 등이 사용되고 있고 최근에는 실리콘수지가 크게 주목 받고 있다. 실리콘 또는 실리콘수지는 그 자체로 내열성, 내한성, 내약품성, 내후성, 내유성 및 내수성이 좋기 때문에 환경 변화가 있는 경우에도 갑작스러운 진폭 변동에 의해 음질이 떨어지는 현상을 방지할 수 있고, 장시간 사용하여도 에지의 형태가 변형되지 않으므로 음의 민감도가 떨어지지 않기 때문에 에지의 소재로서 바람직한 것으로 알려져 있다.Various materials have been developed to meet the required performance of these edges. For example, coating fabrics, foamed polyurethane rubber, elastomers, and the like are used, and silicone resins have attracted much attention recently. Silicone or silicone resins are excellent in heat resistance, cold resistance, chemical resistance, weather resistance, oil resistance, and water resistance, so that the sound quality can be prevented from falling due to sudden amplitude fluctuations even when there are environmental changes. It is known that it is preferable as the material of the edge because the shape of is not deformed and the negative sensitivity is not degraded.

그러나 종래의 진동체는 판형상의 진동판과 실리콘 에지를 별도의 제조공정을 통해서 각각 제조한 후 에지를 진동판에 올려 놓고 접착제로 접착시키는 방식으로 제조되었다. 이와 같이 접착제를 이용하여 에지와 진동판을 접착하기 때문에 접착작업이 매우 번거롭게 되면서 접착상태가 일률적이지 못하게 되는 문제점이 있었다. 특히 마이크로스피커는 소형의 진동판에 에지를 접합시키므로 접착불량이 발생하기 쉬워 음질이 떨어지는 문제가 있었다. 아울러 진동판과 에지를 각각 별도로 제작한 후 접착시키기 때문에 대량생산이 어렵고 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.However, the conventional vibrating body is manufactured by manufacturing a plate-shaped diaphragm and a silicon edge through a separate manufacturing process, and then placing the edge on the diaphragm and adhering with an adhesive. As such, since the edge and the diaphragm are adhered using the adhesive, the bonding operation becomes very cumbersome and there is a problem that the bonding state is not uniform. In particular, since the microspeaker is bonded to the edge of the small diaphragm, poor adhesion is likely to occur, there is a problem that the sound quality is poor. In addition, since the diaphragm and the edge are separately manufactured, mass production is difficult and productivity is lowered.

본 발명은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 발명 의 주된 목적은 전기-음향변환장치의 진동체를 구성하는 진동판과 에지를 접합하여 제조함에 있어 상기 에지를 진동판의 테두리에 일체로 사출성형함으로써 진동판과 에지의 접착과정에서의 작업성을 개선하는 전기-음향변화장치의 진동체 제조방법을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the problems of the prior art, and a main object of the present invention is to integrally inject the edges into the edges of the diaphragm in manufacturing the diaphragm and the edge constituting the vibrating body of the electro-acoustic converter. The present invention provides a method of manufacturing a vibrating body of an electro-acoustic change device that improves workability in the process of bonding the vibrating plate and the edge by molding.

본 발명은 또한 진동판과 에지를 일체로 사출성형하여 제조함에 있어 진동판의 상면 또는 저면에 실리콘 버어가 생기는 것을 방지하기 위해서 실리콘의 흐름을 차단하는 차단부와 진동판을 가압하기 위한 누름부가 형성된 성형장치를 사용하는 전기-음향변화장치의 진동체 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention also provides a molding apparatus formed with a blocking portion for blocking the flow of silicon and a pressing portion for pressurizing the diaphragm in order to prevent the occurrence of silicon burrs on the upper or lower surface of the diaphragm in the injection molding of the diaphragm and the edge integrally. It is to provide a vibrating body manufacturing method of the electro-acoustic changer to be used.

본 발명은 또한 진동판의 테두리에 실리콘 에지를 일체로 성형하기 위한 성형장치와, 그 성형장치에 의해 제조된 진동체 및 그 진동체가 적용된 전기-음향변환장치를 제공하는 것이다.The present invention also provides a molding apparatus for integrally forming a silicon edge on the edge of the diaphragm, a vibrating body manufactured by the molding apparatus, and an electro-acoustic converter to which the vibrating body is applied.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체 제조방법은, 전기적인 신호에 반응하여 진동하는 진동판과 상기 진동판의 테두리에 접합되어 진동판의 진동을 지지하는 에지로 이루어진 전기-음향변환장치의 진동체를 제조하는 방법에 있어서, In order to achieve the above object of the present invention, the vibrating body manufacturing method of the electro-acoustic converter according to the present invention, the vibration plate vibrating in response to an electrical signal and the edge of the vibration plate to support the vibration of the vibration plate In the method for manufacturing a vibrating body of the electro-acoustic converter consisting of an edge,

합성수지 또는 금속재질의 필름을 소정 형상으로 성형한 후 컷팅하여 소정의 진동판을 준비하는 단계와; 상기 진동판에 액상 프라이머를 도포하고 건조시키는 단계와; 에지를 사출성형하기 위한 성형장치의 금형에 상기 진동판을 인서트하는 단계와; 상기 성형장치를 형합한 후 실리콘을 주입하여 상기 진동판의 테두리에 소정 형상의 에지를 일체로 사출성형하는 단계를 포함하여 구성된다. Preparing a predetermined diaphragm by molding a synthetic resin or a metal film into a predetermined shape and then cutting the film; Applying and drying a liquid primer on the diaphragm; Inserting the diaphragm into a mold of a molding apparatus for injection molding an edge; After molding the molding apparatus, the step of injecting silicon and integrally injection molding the edge of the predetermined shape on the edge of the diaphragm.

본 발명에 있어서, 상기 에지의 저면 일부는 상기 진동판의 상면 가장자리에 중첩되어 고정되도록 사출성형되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a portion of the bottom surface of the edge is characterized in that the injection molding so as to overlap and secure the upper edge of the diaphragm.

또한 본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 진동판은 그 테두리가 상기 에지의 측면에 매설되어 고정되는 것을 특징으로 한다.In another embodiment of the present invention, the diaphragm is characterized in that the edge is embedded is fixed to the side of the edge.

또한, 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체 성형장치는, 전기적인 신호에 반응하여 진동하는 진동판의 테두리에 실리콘 소재의 에지를 일체로 사출성형하기 위하여 상부형틀과 하부형틀로 이루어진 전기-음향변환장치의 진동체 성형장치에 있어서, In addition, the vibrating body forming apparatus of the electro-acoustic converter according to the present invention, the electro-form consisting of the upper mold and the lower mold to integrally injection-molded the edge of the silicon material on the edge of the vibration plate vibrating in response to an electrical signal In the vibrating body forming apparatus of the acoustic transducer,

소정 형상의 진동판을 인서트할 수 있도록 상기 하부형틀의 상면에 형성된 인서트부와; 소정 형상의 에지를 인서트된 진동판의 외주변에 일체로 사출성형할 수 있도록 상기 상부형틀의 저면과 하부형틀의 상면에 형성된 에지 캐비티와; 상기 에지 캐비티 내로 주입된 실리콘이 상기 인서트부에 인서트된 진동판의 상면을 따라 누출되는 것을 방지할 수 있도록 상기 상부형틀의 저면에 일체로 형성된 차단부와; 상기 에지 캐비티 내로 주입된 실리콘이 상기 인서트부에 인서트된 진동판의 저면과 상기 인서트부 사이로 흘러들어가는 것을 방지하기 위해 상기 차단부 외측의 상부형틀에 일체로 형성된 누름부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.An insert part formed on an upper surface of the lower mold to insert a diaphragm having a predetermined shape; An edge cavity formed on the bottom of the upper mold and the upper surface of the lower mold so that the edge of the predetermined shape may be integrally injection molded to the outer periphery of the inserted diaphragm; A blocking part integrally formed on a bottom surface of the upper mold to prevent silicon injected into the edge cavity from leaking along the upper surface of the diaphragm inserted into the insert part; In order to prevent the silicon injected into the edge cavity flows between the bottom surface of the diaphragm inserted into the insert portion and the insert portion, it is characterized in that it comprises a pressing portion formed integrally in the upper mold outside the blocking portion.

본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체는, 전기적인 신호에 반응하여 진동하는 진동판의 테두리에 실리콘 소재의 에지가 일체로 사출성형된 전기-음향변환장치의 진동체에 있어서, 상기 진동판의 테두리에 일체로 사출성형된 에지의 내측 평단부를 따라 다수의 원형홈 또는 요홈부가 소정 간격으로 형성된 것을 특징으 로 한다.In the vibrating body of the electro-acoustic converter according to the present invention, in the vibrating body of the electro-acoustic conversion device in which the edge of the silicon material is injection molded integrally to the edge of the vibrating plate vibrating in response to an electrical signal, A plurality of circular grooves or grooves are formed at predetermined intervals along the inner flat end of the edge molded integrally with the rim.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the vibrating body manufacturing method of the electro-acoustic converter according to the present invention.

먼저, 도3은 본 발명에 따라 제조된 전기-음향변환장치의 진동체를 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 전기-음향변환장치의 진동체(30)는 소정 두께를 갖는 필름으로 이루어진 진동판(32)과, 이 진동판(32)의 가장자리에 일체로 고정되어 있는 실리콘 에지(34)로 이루어진다. First, Figure 3 is a cross-sectional view showing a vibrating body of the electro-acoustic converter manufactured according to the present invention. As shown, the vibrating body 30 of the electro-acoustic transducer manufactured according to the present invention is a diaphragm 32 made of a film having a predetermined thickness, and the silicon is integrally fixed to the edge of the diaphragm 32 Edge 34.

이때 상기 진동판(32)은 소정 두께의 PE 등과 같은 합성수지, 알루미늄, 티타늄 등과 같은 금속재질의 필름으로 이루어진 원형 또는 타원형의 판체로서, 안쪽에는 소정 곡률의 곡면부가 형성되어 있다. 그리고 상기 에지(34)는 진동판(32)의 외측 가장자리(32a)에 일체로 형성되어 있다. 상기 에지(34)는 실리콘수지로 성형되는 것으로서. 안쪽 저면부가 상기 진동판(32)의 외측 가장자리(32a)의 상면에 중첩적으로 고착되어 있다. At this time, the diaphragm 32 is a circular or elliptical plate body made of a film of a metallic material such as PE, aluminum, titanium, etc. of a predetermined thickness, a curved portion of a predetermined curvature is formed inside. The edge 34 is integrally formed at the outer edge 32a of the diaphragm 32. The edge 34 is formed of silicone resin. The inner bottom part is superimposed and fixed to the upper surface of the outer edge 32a of the said diaphragm 32. As shown in FIG.

이러한 전기-음향변환장치의 진동체 제조방법의 제1 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다. 도4의 흐름도에서 보는 바와 같이, 본 실시예에 따른 진동체 제조방법은, 소정 두께의 필름을 포밍(Forming)하여 가운데 부분에 곡면부를 형성하고 나서 소정 형상으로 컷팅(Cutting)하여 소정 크기의 진동판(32)을 준비한다.(단계 40)A first embodiment of a method of manufacturing a vibrating body of such an electro-acoustic converter will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in the flow chart of Figure 4, the vibrating body manufacturing method according to the present embodiment, by forming a curved portion in the center by forming a film of a predetermined thickness (Cutting) to a predetermined shape and then cut (Cutting) into a predetermined shape Prepare 32 (step 40).

이어 상기 컷팅에 의해 얻어진 소정 형상의 진동판(32)의 외측 가장자리에 실리콘수지와의 접착성을 양호하게 하기 위해서 소정의 액상 프라이머를 도포한다. (단계 42) 그리고 액상 프라이머가 도포된 진동판(32)을 대략 30분 정도 대기 분위기에서 건조시킨다.(단계 44)Subsequently, a predetermined liquid primer is applied to the outer edge of the diaphragm 32 having a predetermined shape obtained by the cutting in order to improve adhesion to the silicone resin. (Step 42) Then, the diaphragm 32 coated with the liquid primer is dried in an atmospheric atmosphere for about 30 minutes (step 44).

이렇게 준비된 진동판(32)의 외측 가자자리(32a)에 에지(34)를 일체로 성형하기 위해서, 소정 형상의 에지(34)를 사출성형하기 위한 성형장치의 금형내의 인서트 위치 즉, 상기 진동판(32)의 외측 가자자리(32a)가 에지(34)의 저면과 중첩되는 위치에 진동판(32)을 인서트한다.(단계 46) 그런 다음 상기 금형을 형합하여 소정 형상의 에지 캐비티(성형부)가 형성되도록 한 후, 상기 에지(34)를 성형하는 실리콘수지를 금형내에 주입하여 사출성형한다.(단계 48) In order to integrally mold the edge 34 to the outer edge 32a of the diaphragm 32 thus prepared, the insert position in the mold of the molding apparatus for injection molding the edge 34 of a predetermined shape, that is, the diaphragm 32 Insert the diaphragm 32 at the position where the outer edge 32a of the top face overlaps the bottom surface of the edge 34. (Step 46) Then, the mold is joined to form an edge cavity (molding part) of a predetermined shape. After injection, the injection molding process is performed by injecting the silicone resin forming the edge 34 into the mold.

끝으로 에지(34)가 일체로 사출성형된 진동판(32)를 취출한 후 후가공 처리하면, 도3에 도시된 바와 같이 진동판(32)의 외주변 일부가 상기 에지(34)의 저면에 고착된 상태의 진동체(30)를 얻게 된다. Finally, after taking out the diaphragm 32 in which the edge 34 is integrally injection molded and then post-processing, a portion of the outer periphery of the diaphragm 32 is fixed to the bottom surface of the edge 34 as shown in FIG. The vibrating body 30 in a state is obtained.

이와 같이 본 발명은 에지(34)를 사출성형하기 위한 금형에 인서트 된 진동판(32)의 외주변에 소정 형상의 에지(34)를 일체로 사출성형하여 고착시킴으로써 에지(34)를 진동판(32)의 자장자리에 접착제로 접착하는 접착공정을 생략할 수 있다.Thus, in the present invention, the edge 34 is formed by injection molding and fixing the edge 34 of a predetermined shape integrally to the outer periphery of the diaphragm 32 inserted into a mold for injection molding the edge 34. The adhesive step of adhering to the magnetic field of the adhesive may be omitted.

그리고 도5는 본 발명에 따라 제조된 전기-음향변환장치의 진동체의 다른 실시예를 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 제조된 전기-음향변환장치의 진동체(30)는 소정 두께를 갖는 필름으로 이루어진 진동판(32)과, 이 진동판(32)의 가장자리에 일체로 고정되어 있는 실리콘 에지(34)로 이루어진다. 그 리고 상기 진동판(32)은 원형 또는 타원형의 판체로서 안쪽에는 소정 곡률의 곡면부(32b)가 형성되어 있고 가장자리 둘레에는 소정 폭의 평면부(32c)가 형성되고 있다. 그리고 상기 에지(34)는 상기 진동판(32)의 평면부(32c)에 일체로 성형되어 고정된 것으로서, 상부로 굴곡된 굴곡부(34a)와 상기 굴곡부(34a)의 내외측에 형성된 평탄부(34b,34c)로 이루어진다. 따라서 본 실시예에 따른 진동체(30)는 상기 진동판(32)의 평면부(32c) 상면에 상기 에지(34)의 내측 평탄부(34b)의 저면이 고착된다. 이와 같이 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체(30)는 실리콘 소재로 이루어진 에지(34)에 소정의 굴곡부(34a)가 형성되므로 진동판의 움직임에 유연하게 대응함과 동시에 측방으로의 흔들림을 막아 위치를 정확히 유지할 수 있고, 진동 흡수 능력이 큰 특징이 있다.5 is a cross-sectional view showing another embodiment of a vibrating body of an electro-acoustic converter manufactured according to the present invention. As shown, the vibrating body 30 of the electro-acoustic transducer manufactured according to the present invention is a diaphragm 32 made of a film having a predetermined thickness, and the silicon is integrally fixed to the edge of the diaphragm 32 Edge 34. In addition, the diaphragm 32 is a circular or elliptical plate body, and a curved portion 32b having a predetermined curvature is formed inside, and a flat portion 32c having a predetermined width is formed around the edge. The edge 34 is integrally molded and fixed to the flat portion 32c of the diaphragm 32, and the curved portion 34a that is bent upwardly and the flat portion 34b formed inside and outside the curved portion 34a. , 34c). Therefore, in the vibrating body 30 according to the present embodiment, the bottom surface of the inner flat portion 34b of the edge 34 is fixed to the top surface of the flat portion 32c of the diaphragm 32. As described above, the vibrating body 30 of the electro-acoustic converter according to the present invention has a predetermined bend portion 34a formed at the edge 34 made of a silicon material, so that it flexibly responds to the movement of the diaphragm and at the same time shakes it to the side. It can keep the position precisely by blocking it, and it has the characteristic that the vibration absorption ability is big.

이어서, 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체를 성형하기 성형장치의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명한다. 먼저, 도6a 및 6b은 본 발명에 따른 성형장치를 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 성형장치(50)는, 크게 상부형틀(51)과 하부형틀(52)로 이루어지고, 상기 하부형틀(52)의 상면에는 진동판(32)이 인서트되는 인서트부(54)가 소정 깊이로 형성되어 있다.Next, a preferred embodiment of the molding apparatus for molding the vibrating body of the electro-acoustic transducer according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 6A and 6B are cross-sectional views showing a molding apparatus according to the present invention. As shown, the molding apparatus 50 according to the present invention is composed of a large upper mold 51 and a lower mold 52, the insert portion in which the diaphragm 32 is inserted into the upper surface of the lower mold 52 54 is formed to a predetermined depth.

이때 상기 인서트부(54)의 가운데에는 진동판(32)의 곡면부(32b)에 대응되는 곡면돌부(56)가 일체로 형성되고, 상기 곡면돌부(56)의 외측 둘레로는 상부형틀(51)과의 사이에 소정 형상의 굴곡부가 구비된 에지 캐비티(53)를 형성하기 위한 굴곡돌부(58)가 일체로 형성되어 있다. 상기 굴곡돌부(58)의 양측에는 소정 폭의 수평면이 형성되어 있다. 이때 상기 굴곡돌부(58)는 진동체의 형태에 따라 원형, 타원형 또는 다른 곡면형상을 갖는다.In this case, a curved protrusion 56 corresponding to the curved portion 32b of the diaphragm 32 is integrally formed in the center of the insert portion 54, and an upper mold 51 is formed around the outer side of the curved protrusion 56. The curved protrusion 58 for integrally forming the edge cavity 53 provided with the curved part of a predetermined shape between is formed integrally. Both sides of the curved protrusion 58 is formed with a horizontal plane of a predetermined width. At this time, the curved protrusion 58 has a circular, elliptical or other curved shape depending on the shape of the vibrating body.

그리고 상부형틀(51)의 저면에는 소정 형상의 에지 캐비티(53)를 형성하기 위한 굴곡홈부(59)가 형성되어 있고, 상기 굴곡홈부(59)의 양측으로는 소정 폭의 수평부가 형성되어 있다. 즉, 상기 굴곡홈부(59)의 안쪽으로는 차단부(55)와 누름부(57)가 각각 형성된다. 상기 차단부(55)는 소정 폭의 벽체로서, 상부형틀(51)과 하부형틀(52)이 결합될 때, 차단부(55)의 하단이 인서트부(54)에 안착되어 있는 진동판(32)의 상면에 밀착되어 에지 캐비티(53)를 완전히 폐쇄시킨다. 이를 위해 상기 차단부(54)의 높이는 상기 진동판(32)를 소정 압력으로 가압할 정도의 길이를 갖는다. 따라서 상기 차단부(55)는 상기 에지 캐비티(53)로 주입되는 실리콘수지가 하부형틀(52)의 인서트부(54)에 인서트 된 진동판(32)의 상면으로 누출되는 것을 차단한다. 즉, 상기 차단부(55)에 의해서 에지(34)와 진동판(32)의 경계면이 형성되게 된다.A bent groove 59 for forming an edge cavity 53 having a predetermined shape is formed on the bottom of the upper mold 51, and horizontal portions having a predetermined width are formed on both sides of the bent groove 59. That is, the blocking portion 55 and the pressing portion 57 are formed inside the bent groove 59, respectively. The blocking part 55 is a wall having a predetermined width, and when the upper mold 51 and the lower mold 52 are coupled, the diaphragm 32 having the lower end of the blocking part 55 seated on the insert part 54. In close contact with the upper surface of the edge cavity 53 is completely closed. To this end, the height of the blocking part 54 has a length enough to press the diaphragm 32 to a predetermined pressure. Therefore, the blocking part 55 prevents the silicone resin injected into the edge cavity 53 from leaking to the upper surface of the diaphragm 32 inserted into the insert part 54 of the lower mold 52. That is, the boundary surface of the edge 34 and the diaphragm 32 is formed by the blocking unit 55.

그리고 상기 차단부(55)의 바깥쪽, 즉, 차단부(55)와 굴곡홈부(59) 사이에는 누름부(57)가 일체로 형성되어 있다. 상기 누름부(57)의 일실시예는 도7a 및 7b에 도시된 바와 같이, 차단부(55)를 따라 일정 간격으로 수직하게 설치된 봉체이다. 이때 상기 봉체의 단면은 원형 또는 타원형과 같은 유선형의 곡선을 갖는다. 상기 누름부(57)는 상부형틀(51)과 하부형틀(52)이 형합될 때 상기 누름부(57)의 하단이 인서트부(54)에 인서트 된 진동판(32)의 상면을 가압하여 진동판(32)과 인서트부(54) 사이에 틈이 생기지 않도록 한다. 이를 위해 상기 누름부(57)는 진동판(32)의 상면을 소정 압력으로 가압할 수 있는 정도의 길이를 갖는다. 그리고 상기 누름부 (57)는 진동판(32)을 효과적으로 가압하기 위해서 가능한 한 진동판(32)의 가장자리를 가압할 수 있도록 차단부(55)로부터 이격되어 굴곡홈부(59)에 근접하게 형성되는 것이 바람직하다. 또한 상기 누름부(57)는 소정 간격으로 이격되게 형성되어 에지 캐비티(53) 내로 주입된 실리콘이 에지 캐비티(53) 전체로 원활하게 흘러서 충진될 수 있도록 한다. 따라서 상기 누름부(57)는 상기 에지 캐비티(53)로 주입된 실리콘이 인서트부(54)에 인서트된 진동판(32)의 저면으로 흘러들어가는 것을 방지하는 역할을 한다.The pressing portion 57 is integrally formed outside the blocking portion 55, that is, between the blocking portion 55 and the curved groove portion 59. One embodiment of the pressing part 57 is a rod installed vertically at regular intervals along the blocking part 55, as shown in Figures 7a and 7b. In this case, the cross section of the rod has a streamlined curve such as a circle or an ellipse. The pressing part 57 presses the upper surface of the diaphragm 32 in which the lower end of the pressing part 57 is inserted into the insert part 54 when the upper mold 51 and the lower mold 52 are joined to each other. There is no gap between 32) and insert 54. To this end, the pressing portion 57 has a length enough to press the upper surface of the diaphragm 32 to a predetermined pressure. In addition, the pressing part 57 is preferably spaced apart from the blocking part 55 so as to press the edge of the diaphragm 32 as much as possible in order to effectively press the diaphragm 32 to be close to the bent groove 59. Do. In addition, the pressing part 57 is formed to be spaced apart at predetermined intervals so that the silicon injected into the edge cavity 53 can be smoothly flows to fill the entire edge cavity 53. Therefore, the pressing part 57 serves to prevent the silicon injected into the edge cavity 53 from flowing into the bottom surface of the diaphragm 32 inserted into the insert part 54.

이어서, 도6b를 참조하면, 상기 상부형틀(51)와 하부형틀(52)이 형합되면, 소정 형상의 에지 캐비티(53)가 형성되는데, 그 가운데에는 하부형틀(52)의 상면에 돌출된 굴곡돌부(58)가 상부형틀(51)의 저면에 형성된 굴곡홈부(59)로 삽입되어 굴곡 캐비티(53a)을 형성하고 그 양측으로는 평탄 캐비티(53b,53c)를 형성하게 된다. 그리고 상기 내측 평탄캐비티(53c)에는 상부형틀(51)에 수직하게 형성된 차단부(55)와 누름부(57)가 각각 위치된다. 따라서 상기 상부형틀(51)의 일측에 형성된 실리콘 주입구(68)를 통해서 용융된 실리콘(66)이 주입하면, 상기 차단부(55)는 진동판(32)의 상면에 밀접하게 접촉되어 실리콘이 진동판(32)의 상면으로 누출되는 것을 방지하고, 상기 누름부(57)는 진동판(32)의 가장자리를 소정 압력으로 가압하여 진동판(32)의 저면과 인서트부(54) 사이로 실리콘이 흘러들어가는 것을 방지한다. 따라서 본 발명에 따른 진동체(30)는 상기 진동판(32)의 상면과 저면에 불필요한 버어가 형성되지 않게 된다. Subsequently, referring to FIG. 6B, when the upper mold 51 and the lower mold 52 are joined together, an edge cavity 53 having a predetermined shape is formed, among which a bend protruding from the upper surface of the lower mold 52. The protrusion 58 is inserted into the bending groove 59 formed at the bottom of the upper mold 51 to form the bending cavity 53a and to form flat cavities 53b and 53c on both sides thereof. In addition, the inner flat cavity 53c has a blocking portion 55 and a pressing portion 57 formed perpendicular to the upper mold 51, respectively. Therefore, when the molten silicon 66 is injected through the silicon injection hole 68 formed at one side of the upper mold 51, the blocking part 55 is in close contact with the upper surface of the diaphragm 32 so that the silicon is the diaphragm ( The upper surface of the diaphragm 32 is prevented from leaking, and the pressing portion 57 presses the edge of the diaphragm 32 to a predetermined pressure to prevent silicon from flowing between the bottom surface of the diaphragm 32 and the insert portion 54. . Therefore, in the vibrating body 30 according to the present invention, unnecessary burrs are not formed on the top and bottom surfaces of the diaphragm 32.

이어 도8a 및 8b를 참조하여, 본 발명에 따른 누름부의 다른 실시예를 설명 한다. 본 실시예에 따른 누름부(57')는 차단부(55)의 외측벽면을 따라 소정 간격으로 돌출된 돌출부로 이루어진다. 이와 같은 돌출형 누름부(57')는 차단부(55)의 외측면으로부터 소정 길이 신장되어 돌출된다. 따라서 상기 돌출형 누름부(57')는 봉체형 누름부(57)에 비해 내구성이 향상되고 금형제작이 훨씬 용이하게 된다. 이때 상기 돌출형 누름부(57')는 실리콘이 에지 캐비티(53) 내로 원활하게 흘러 충진될 수 있도록 소정 간격으로 이격되게 형성되어 있다. 또한 상기 돌출형 누름부(57')는 상기 진동판(32)을 효과적으로 가압할 수 있도록 가능한 한 외측으로 돌출되어 굴곡홈부(59)에 근접하는 것이 바람직하다. Next, another embodiment of the pressing unit according to the present invention will be described with reference to FIGS. 8A and 8B. The pressing portion 57 ′ according to the present exemplary embodiment includes protrusions protruding at predetermined intervals along the outer wall surface of the blocking portion 55. The protrusion pressing portion 57 ′ extends a predetermined length from the outer surface of the blocking portion 55 to protrude. Therefore, the protruding pressing portion 57 ′ is more durable than the bar-shaped pressing portion 57 and much easier to manufacture a mold. At this time, the protruding pressing portion 57 ′ is formed to be spaced at predetermined intervals so that silicon can flow smoothly into the edge cavity 53. In addition, it is preferable that the protruding pressing portion 57 'protrudes outward as much as possible to effectively press the diaphragm 32 so as to be close to the bent groove 59.

한편, 도9a와 도9b는 본 발명에 따라 에지가 일체로 성형된 진동체(30)를 보여주는 사시도로서, 도9a는 다수의 원형 누름부(57)가 형성된 성형장치를 이용하여 실리콘 에지(34)가 일체로 성형된 진동체(30)를 보여주는 것이고, 도9b는 다수의 돌출형 누름부(57')가 형성된 성형장치를 이용하여 성형된 실리콘 에지(34)가 일체로 성형된 진동체(30)를 보여주는 사시도이다. 먼저 도9a를 참조하면, 상기 진동판(32)의 외측 가장자리에 일체로 성형된 에지(34)의 내측 평탄부(34b)를 따라 다수의 원형홈(45)이 소정 간격으로 이격되게 형성되어 있다. 이 원형홈(45)은 상기 봉형 누름부(57)에 의해서 형성된 것으로서, 상기 원형홈(45)이 진동판(32)의 상면까지 연통되어 있다. 그리고 도9b를 참조하면, 상기 진동판(32)의 외측 가장자리에 일체로 성형된 에지(34)의 내측 평탄부(34b)를 따라 내측으로 개구된 다수의 요홈부(45')가 소정 간격으로 형성되어 있음을 볼 수 있다. 상기 요홈부(45')는 상기 돌출형 누름부(57')에 의해서 형성된 것이다. 따라서 본 발명에 따라 제조된 전기- 음향변환장치의 진동체(30)는 에지(34)의 내측 평탄부(34b)에 다수의 원형홈(45)이나 요홈부(45')가 소정 간격으로 형성되는 것이 특징이다.9A and 9B are perspective views showing a vibrating body 30 in which edges are integrally formed according to the present invention, and FIG. 9A is a silicon edge 34 using a molding apparatus in which a plurality of circular pressing portions 57 are formed. ) Shows an integrally molded vibrator 30, and FIG. 9B shows a vibrator having an integrally molded silicon edge 34 formed using a molding apparatus in which a plurality of protruding pressing portions 57 'are formed. 30 is a perspective view showing. First, referring to FIG. 9A, a plurality of circular grooves 45 are formed to be spaced apart at predetermined intervals along the inner flat portion 34b of the edge 34 integrally formed on the outer edge of the diaphragm 32. The circular groove 45 is formed by the rod-shaped pressing portion 57, and the circular groove 45 communicates with the upper surface of the diaphragm 32. 9B, a plurality of recess portions 45 ′ opened inwardly along the inner flat portion 34b of the edge 34 integrally formed at the outer edge of the diaphragm 32 are formed at predetermined intervals. You can see that. The recess 45 'is formed by the protrusion pressing portion 57'. Therefore, in the vibrating body 30 of the electro-acoustic converter manufactured according to the present invention, a plurality of circular grooves 45 or grooves 45 'are formed at predetermined intervals on the inner flat portion 34b of the edge 34. It is characterized by being.

그리고 도10은 본 발명에 따라 제조된 전기-음향변환장치의 진동체의 또다른 실시예를 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 상기 진동판(32)의 테두리가 실리콘 에지(34)의 측면에 매설되어 있다. 그리고 도11a 및 도11b는 이러한 진동체(30)를 형성하기 위한 성형장치(50)를 보여주는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 상기 상부형틀(51)의 저면에 형성된 차단부(55)와 누름부(57)에 대응하도록, 상기 하부형틀(52)의 인서트부(54) 외측에 하부차단부(75)와 하부누름부(77)가 각각 형성된다. 따라서 상기 상부형틀(51)와 하부형틀(52)이 형합되면, 하부차단부(75)와 하부누름부(77)는 진동판(32)의 저면을 지지하고, 상부형틀(51)에 형성된 차단부(55)와 누름부(57,57')는 진동판(32)의 상면을 각각 가압하여, 상기 진동판(32)의 외부변에 소정 크기의 평탄 캐비티를 형성하게 된다. 따라서 상기 에지 캐비티(53)에 실리콘(66)을 주입하면 실리콘이 진동판(32)의 상하면으로 흘러들어가 진동판(32)의 테두리가 에지(43)의 측면에 매립된 상태로 사출성형되게 된다. 이때 실리콘이 진동판(32)의 저면으로 흘러들어갈 수 있도록 인서트부(54)의 외측에 충분한 간격을 형성하여 주는 것은 당연하다.10 is a cross-sectional view showing another embodiment of a vibrating body of an electro-acoustic converter manufactured according to the present invention. As shown, the rim of the diaphragm 32 is embedded in the side of the silicon edge 34. 11A and 11B are cross-sectional views showing a molding apparatus 50 for forming such a vibrating body 30. As shown, the lower blocking portion 75 outside the insert portion 54 of the lower mold 52 so as to correspond to the blocking portion 55 and the pressing portion 57 formed on the bottom surface of the upper mold 51. And a lower pressing portion 77 are formed, respectively. Accordingly, when the upper mold 51 and the lower mold 52 are joined together, the lower blocking portion 75 and the lower pressing portion 77 support the bottom surface of the diaphragm 32 and the blocking portion formed on the upper mold 51. The 55 and the pressing portions 57 and 57 'respectively press the upper surfaces of the diaphragm 32 to form flat cavities having a predetermined size on the outer side of the diaphragm 32. Therefore, when the silicon 66 is injected into the edge cavity 53, silicon flows into the upper and lower surfaces of the diaphragm 32 so that the edge of the diaphragm 32 is injection molded with the edge of the diaphragm 32 embedded in the side of the edge 43. At this time, it is natural to form a sufficient gap on the outside of the insert portion 54 so that the silicon flows into the bottom surface of the diaphragm 32.

이어서, 도12a 내지 도12d을 참조하여 본 발명에 따른 진동체(30)의 제조과정을 설명한다. 먼저 도12a에서 보는 바와 같이, 소정 형상으로 성형된 진동판(32)을 성형장치(50)의 하부형틀(52)에 형성된 인서트부(54)에 삽입하여 설치한다. 이어 도12b에서 보는 바와 같이, 상기 진동판(32)이 인서트된 하부형틀(52) 위로 상 부형틀(51)를 결합하여 상기 하부형틀(52)과 상부형틀(51) 사이에 소정 형상의 에지 캐비티(53)가 형성되도록 한다. 이때 상기 상부형틀(51)에 형성된 차단부(55)와 누름부(57)가 진동판(33)의 상면을 소정 압력으로 가압하게 된다. Next, a manufacturing process of the vibrating body 30 according to the present invention will be described with reference to FIGS. 12A to 12D. First, as shown in FIG. 12A, the diaphragm 32 formed into a predetermined shape is inserted into and installed in the insert portion 54 formed in the lower mold 52 of the molding apparatus 50. As shown in FIG. 12B, the upper mold 51 is coupled to the lower mold 52 on which the diaphragm 32 is inserted, thereby forming an edge cavity having a predetermined shape between the lower mold 52 and the upper mold 51. Let 53 be formed. At this time, the blocking part 55 and the pressing part 57 formed on the upper mold 51 press the upper surface of the diaphragm 33 to a predetermined pressure.

그런 다음, 도12c에서 보는 바와 같이 상기 상부형틀(51)에 형성된 주입구(68)를 통해 실리콘(66)을 소정 압력으로 주입한다. 그러면 주입된 실리콘(66)은 누름부(57) 사이를 통해서 에지 캐비티(53) 전체로 충진된다. 이때 상기 차단부(55)는 에지 캐비티(53) 내로 실리콘(66)이 주입될 때, 실리콘(66)이 진동판(32)의 상면을 타고 안쪽으로 누출되는 것을 방지하고, 상기 누름부(57)는 실리콘(66)이 진동판(32)의 저면으로 흘러들어가는 것을 방지한다. 또한 상기 누름부(57)는 실리콘 성형 시 고열과 고압에 의하여 진동판(32)이 변형되는 것도 방지한다. 이어 일정 시간동안 경화시키면 소정 형상의 에지(34)가 진동판(32)의 상면 가장자리에 일체로 고착시키게 된다. Then, as shown in FIG. 12C, silicon 66 is injected at a predetermined pressure through an injection hole 68 formed in the upper mold 51. The implanted silicon 66 is then filled into the entire edge cavity 53 through the presses 57. In this case, when the silicon 66 is injected into the edge cavity 53, the blocking part 55 prevents the silicon 66 from leaking inside the upper surface of the diaphragm 32 and the pressing part 57. Prevents silicon 66 from flowing into the bottom of the diaphragm 32. In addition, the pressing part 57 also prevents the diaphragm 32 from being deformed due to high heat and high pressure during silicone molding. Subsequently, when hardened for a predetermined time, the edge 34 of the predetermined shape is fixed to the upper edge of the diaphragm 32 integrally.

이와 같은 방법으로 에지(34)가 일체로 성형되면, 상기 하부형틀(52)과 상부형틀(51)을 파팅시켜 에지(34)가 일체로 형성된 진동체(30)를 이젝팅시킨다. 이와 같이 본 발명은 에지를 진동판에 일체로 사출성형함으로써 소형 진동체(30)의 제조가 가능하고 대량생산이 용이하므로 마이크로스피커용 진동체로 적합하게 사용될 수 있다.When the edge 34 is integrally molded in this manner, the lower mold 52 and the upper mold 51 are parted to eject the vibrating body 30 in which the edge 34 is integrally formed. As described above, the present invention enables the manufacture of the compact vibrating body 30 by injection molding the edge integrally with the vibrating plate and can be suitably used as the vibrating body for the micro speaker because mass production is easy.

한편, 본 발명에 따른 실시예는 상술한 바와 같은 제조과정을 통해서 이루어지게 되나, 부분적으로 다른 방법을 이용하여 제조하는 것도 가능하다. 예를 들어서, 본 발명에 따라 에지(34)가 일체로 성형되는 진동판(32)의 테두리에는 에지 (34)와 진동판(32)의 결합력을 강화하기 위해서 소정의 전처리가 실시될 수 있다. 그 중 하나는 전술한 바와 같이 소정의 액상 프라이머를 도포하는 것이고, 다른 하나는 진동판(32)의 가장자리에 스크레치(Scratch;마찰부)를 형성하는 것이다. 예를 들어, 스크레치는 도13a에서 보는 바와 같이, 진동판(32)의 표면에 다수의 미세홈(71)을 형성하거나 도13b에 도시된 바와 같이 진동판(32)의 가장자리에 다수의 요홈(72)이나 관통공(73)을 형성하거나, 도13c에서 보는 바와 같이, 진동판(32)의 자장자리에 소정 크기의 슬릿(74)을 다수 개 형성하여 달성될 수 있다. 이러한 스크레치는 진동판을 제조하는 과정에서 별도의 스크레치공정을 통해서 이루어지거나 커팅 또는 포밍 공정을 통해서 이루어질 수 있다.On the other hand, the embodiment according to the present invention is made through the manufacturing process as described above, it is also possible to manufacture in part using another method. For example, according to the present invention, a predetermined pretreatment may be performed on the edge of the diaphragm 32 in which the edge 34 is integrally formed to reinforce the coupling force between the edge 34 and the diaphragm 32. One of them is to apply a predetermined liquid primer as described above, the other is to form a scratch (friction) on the edge of the vibration plate (32). For example, the scratches may form a plurality of microgrooves 71 on the surface of the diaphragm 32 as shown in FIG. 13A or a plurality of grooves 72 at the edge of the diaphragm 32 as shown in FIG. 13B. Alternatively, the through hole 73 may be formed, or as shown in FIG. 13C, a plurality of slits 74 having a predetermined size may be formed in the magnetic field of the diaphragm 32. Such a scratch may be made through a separate scratch process in the process of manufacturing the diaphragm or through a cutting or forming process.

또한 상기 진동판(32)의 곡면부(32b)는 에지가 성형되는 성형장치에서 성형될 수 있다. 즉, 도11a 및 도11b에서 보는 바와 같이, 하부형틀(52)의 인서트부(54) 가운데에 형성된 굴곡돌부(56)와 대응되도록 상부형틀(51)의 저면에 굴곡요부(69)를 형성하고, 상부형틀(52)과 하부형틀(51)을 형합할 때, 판형 진동판(32)을 인서트하게 되면, 상기 굴곡돌부(56)와 굴곡요부(69)가 서로 결합되면서 그 사이에 개재된 판형 진동판(32)에 소정의 곡면부(32b)가 형성되게 된다. 따라서 본 실시예에 따르면 진동판에 국곡부를 형성하기 위한 별도의 포밍과정을 생략할 수 있게 된다.In addition, the curved portion 32b of the diaphragm 32 may be molded in a molding apparatus in which an edge is molded. That is, as shown in FIGS. 11A and 11B, the bending recess 69 is formed on the bottom of the upper mold 51 so as to correspond to the curved protrusion 56 formed in the center of the insert portion 54 of the lower mold 52. When the upper mold 52 and the lower mold 51 are joined together, when the plate diaphragm 32 is inserted, the curved protrusion 56 and the curved recess 69 are interposed therebetween, and the plate diaphragm interposed therebetween. A predetermined curved portion 32b is formed at 32. Therefore, according to this embodiment, a separate forming process for forming the valley portion in the diaphragm can be omitted.

이어서, 도14는 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체(30)가 설치된 마이크로스피커(100)의 구조를 보여주는 분해 사시도이다. 도시된 바와 같이, 합성수지의 사출에 의해 형성되는 하부케이스(110)에는 소정의 안착부(111)가 형성되 고, 상기 안착부(111)에는 타원형의 요크부재(112)가 안착된다. 그리고 상기 요크부재(112)의 내부에는 요크부재(112)와 함께 자기회로를 형성하는 마그네트(114)와 플레이트(116)가 순차적으로 적층되게 배치된다. 이때 상기 요크부재(112)와 마그네트(114) 사이에 형성된 소정의 간극에는 상기 진동판(32)의 저면에 설치된 보이스코일(117)이 위치된다. Subsequently, FIG. 14 is an exploded perspective view showing the structure of the microspeaker 100 provided with the vibrating body 30 of the electro-acoustic converter according to the present invention. As shown, a predetermined seating portion 111 is formed in the lower case 110 formed by the injection of synthetic resin, and the oval yoke member 112 is seated on the seating portion 111. In addition, the magnet 114 and the plate 116 which form a magnetic circuit together with the yoke member 112 are sequentially stacked inside the yoke member 112. At this time, the voice coil 117 installed on the bottom surface of the diaphragm 32 is positioned in a predetermined gap formed between the yoke member 112 and the magnet 114.

그리고 상기 플레이트(116)의 상측에는 상기 하부케이스(110)의 상단에 에지(34)의 외주변이 고착되는 진동체(30)가 설치된다. 이때 상기 진동체(30)에 접합된 에지(34)의 외측 평탄부(34c)의 저면이 상기 하부케이스(110)의 안착부(111) 단턱부에 고착되게 된다. 그리고 상기 하부케이스(110)의 상단에는 음방출구가 형성된 상부커버(118)가 결합된다. 이때 상기 상부커버(118)는 금속성 재질로 이루어져 상기 요크부재(112) 및 마그네트(114)의 자력에 의해서 별도의 결합수단 없이 고정될 수 있다. 따라서 상기 상부케이스(110)는 상기 에지(34)의 외측 평탄부(34c)를 단단히 고정시키는 역할을 한다.And the upper side of the plate 116 is provided with a vibrating body 30 is fixed to the outer periphery of the edge 34 on the upper end of the lower case 110. At this time, the bottom surface of the outer flat portion 34c of the edge 34 bonded to the vibrator 30 is fixed to the stepped portion 111 of the lower case 110. And the upper cover 118, the sound discharge outlet is formed on the upper end of the lower case 110 is coupled. At this time, the upper cover 118 is made of a metallic material can be fixed without a separate coupling means by the magnetic force of the yoke member 112 and the magnet 114. Therefore, the upper case 110 serves to firmly fix the outer flat portion 34c of the edge 34.

따라서 본 발명에 따른 마이크로스피커(100)는 상기 보이스코일의 양단에 음향(음성)으로 재생될 교류적인 전기신호가 인가되면 그 보이스코일의 반복적인 여자(勵磁)에 따라 상기 요크부재(112)와 마그네트(114) 및 플레이트(116)의 사이에 형성되는 자기회로에 대해 흡인/반발작용이 발생되면서 결국 상기 진동체(30)를 상하방향으로 진동시키게 되며, 그 진동체(30)의 진동에 의해 음향(음성)이 재생출력된다.Accordingly, when the microspeaker 100 according to the present invention is applied with an alternating electrical signal to be reproduced as sound (voice) at both ends of the voice coil, the yoke member 112 according to the repeated excitation of the voice coil. And a suction / repulsion action is generated on the magnetic circuit formed between the magnet 114 and the plate 116, and thus vibrates the vibrating body 30 in the up and down direction, and the vibration of the vibrating body 30 The sound (audio) is reproduced and output.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체 제조방법에 의하면 진동판의 테두리에 실리콘소재의 에지를 일체로 사출성형하여 제조하므로 진동판과 에지를 별도의 접착공정 없이 접착할 수 있고, 그에 따라 진동판과 에지의 접착공정에서 발생되는 작업성의 저하라든지 품질불량성이 현저하게 개선될 수 있다. As described above, according to the method of manufacturing a vibrating body of the electro-acoustic converter according to the present invention, since the edge of the silicon material is manufactured by integrally injection molding the edge of the diaphragm, the diaphragm and the edge can be bonded without a separate bonding process. As a result, degradation of workability and quality defects generated in the bonding process between the diaphragm and the edge can be significantly improved.

또한 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체를 성형하는 성형장치는 에지 캐비티로 주입되는 실리콘수지가 하부형틀의 인서트부에 인서트된 진동판의 상면으로 누출되는 것을 차단할 뿐만 아니라 상기 에지 캐비티로 주입된 실리콘이 인서트부에 인서트된 진동판의 저면으로 흘러들어가는 것을 방지하는 누름부가 형성되므로 상기 진동판의 상하면에 버가 형성되지 않게 되므로 음질이 향상되는 효과가 있다.In addition, the molding apparatus for shaping the vibrating body of the electro-acoustic converter according to the present invention not only prevents silicone resin injected into the edge cavity from leaking to the upper surface of the diaphragm inserted into the insert portion of the lower mold, but also injected into the edge cavity. Since the pressing portion is formed to prevent the silicon from flowing to the bottom surface of the diaphragm inserted into the insert portion, the burrs are not formed on the upper and lower surfaces of the diaphragm, thereby improving sound quality.

그리고 본 발명에 따른 전기-음향변환장치의 진동체는 진동판의 테두리에 액상 프라이머을 도포하거나, 미세홈, 요홈, 관통공 및 슬릿 등과 같은 마찰부를 형성하여 에지와 진동판의 결합력을 향상시키는 효과가 있다.The vibrating body of the electro-acoustic transducer according to the present invention has an effect of applying a liquid primer to the edge of the diaphragm or forming a friction part such as a microgroove, a recess, a through hole and a slit to improve the bonding force between the edge and the diaphragm.

또한 본 발명에 따른 전기-음향변화장치의 진동체 제조방법은 에지가 일체로 성형되는 성형장치 내에서 진동판의 곡면부를 에지의 사출성형과 함께 동시에 실시하기 때문에 별도의 포밍공정이 생략되는 효과가 있다.In addition, the vibrating body manufacturing method of the electro-acoustic changer according to the present invention has the effect that a separate forming process is omitted because the curved portion of the diaphragm is performed simultaneously with the injection molding of the edge in the molding apparatus in which the edge is integrally molded. .

Claims

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In the vibrating body forming apparatus of the electro-acoustic converter consisting of the upper mold and the lower mold to integrally injection-molded the edge of the silicon material on the edge of the vibration plate vibrating in response to an electrical signal,

An insert part formed on an upper surface of the lower mold to insert a diaphragm having a predetermined shape;

An edge cavity formed on an upper surface of a lower surface of the upper mold and an upper surface of the lower mold so that an edge of a predetermined shape may be integrally injection molded to the outer periphery of the diaphragm inserted into the insert portion;

A blocking part integrally formed on a bottom surface of the upper mold to prevent silicon injected into the edge cavity from leaking along the upper surface of the diaphragm inserted into the insert part;

A press portion integrally formed on the bottom of the upper mold outside the blocking portion to prevent the silicon injected into the edge cavity from flowing between the bottom surface of the diaphragm inserted into the insert portion and the insert portion;

Vibrating body forming apparatus of the electro-acoustic converter, characterized in that for pressing the diaphragm inserted into the insert portion the pressing portion when the upper mold and the lower mold.

The method of claim 10,

The blocking portion is a wall having a predetermined width and height to form a closed curve having a predetermined shape, and the height thereof is such that the upper surface of the diaphragm inserted into the insert portion can press the upper surface of the vibrating body forming apparatus of the electro-acoustic converter. .

The method of claim 10,

And said pressing portion is a rod having a predetermined height, the height of which is enough to press the upper surface of the diaphragm inserted into the insert portion.

The method of claim 10,

The pressing portion is a protrusion extending from the outside of the blocking portion, the height of the vibrating body forming apparatus of the electro-acoustic converter, characterized in that the pressure can press the upper surface of the diaphragm inserted into the insert portion.

The method according to claim 12 or 13,

The pressing portion vibrating body forming apparatus of the electro-acoustic converter, characterized in that the silicon is injected into the edge cavity is evenly spaced so as to be evenly filled in the edge cavity.

The method according to claim 12 or 13,

The pressing portion vibrating body forming apparatus of the electro-acoustic converter, characterized in that formed to be located at the edge of the diaphragm to effectively press the diaphragm.

The method of claim 10,

The curved portion having a curvature corresponding to the curved portion of the diaphragm is formed in the center of the insert portion formed in the lower die, and the curved protrusion is formed outside the insert portion to form the curved portion of the edge, and the bottom of the upper die is The vibrating body forming apparatus of the electro-acoustic converter, characterized in that the curved groove portion is formed integrally with the curved protrusion is inserted with a gap.

The method of claim 16,

And a space portion in which a curved portion of the diaphragm inserted into the insert portion is positioned in the center of the upper mold.

The method of claim 16,

A vibrating body of the electro-acoustic converter, characterized in that the curved groove formed in the center of the insert portion is formed with a curved groove portion inserted into the gap to form a curved portion on the plate-shaped diaphragm inserted into the insert portion. Molding apparatus.

The method of claim 10,

Electro-acoustic, characterized in that the injection molding so that the edge of the diaphragm is buried in the side of the edge is formed integrally with the lower blocking wall and the lower pressing portion corresponding to the blocking wall and the pressing portion formed on the outside of the insert portion formed in the lower mold Vibrating body forming device of inverter.

In the vibrating body of the electro-acoustic converter in which the edge of the silicon material is injection molded integrally to the edge of the vibration plate vibrating in response to an electrical signal,

The vibrating body of the electro-acoustic converter characterized in that a plurality of circular grooves are formed at regular intervals so as to communicate with the upper surface of the diaphragm along the inner flat end of the edge injection molded integrally to the edge of the diaphragm.

The method of claim 20,

The vibrating body of the electro-acoustic transducer, characterized in that formed in a predetermined interval in a plurality of grooves inwardly opened along the inner flat end of the edge injection molded integrally to the edge of the diaphragm.

The method of claim 20 or 21,

A curved portion is formed in the center of the diaphragm, and a flat portion is formed on the outside of the curved portion, a curved portion is formed in the center of the edge, and a flat portion is formed on the inside and the outside of the curved portion. Vibrating body of the electro-acoustic converter, characterized in that integrally coupled to the upper surface of the flat portion.

The method of claim 22,

The vibrating body of the electro-acoustic converter, characterized in that the flat portion of the diaphragm, a plurality of micro grooves, grooves, through holes or slits are formed.

The method of claim 22,

Vibrating body of the electro-acoustic converter, characterized in that the liquid primer is applied to the flat portion of the diaphragm.

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