KR100633295B1 - Ramie yarns and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 기계화 장비를 이용하여 제조된 모시원사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 기존의 모시는 수작업 공정을 통하여 모시풀에서 대공과 껍질을 분리한 태모시를 사람의 입으로 분섬하여 모시 원사를 제조하는 전통적인 방법을 기계화 장비에 의하여 전처리 공정 및 습식방적 공정을 통하여 제조된 모시원사 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ramie yarn manufactured using a mechanized equipment and a method of manufacturing the same, and more particularly, the conventional ramie is divided into the mouth of the ramie yarn separated from the pores and shells from the ramie pool through a manual process to the human mouth. The conventional method of manufacturing the present invention relates to a wool yarn manufactured by a pretreatment process and a wet spinning process by a mechanization equipment, and a method of manufacturing the same.
이와 같이 습식방적에 의한 기계화 모시원사 제조로 수작업에 의한 모시제품보다 생산성의 향상과 제조 코스트 감소로 모시의 대중화가 가능하고 또한 청량감 등의 우수한 기능성을 갖는 모시원사를 제조할 수 있는 효과가 있다. In this way, the production of mechanized wool yarn by wet spinning enables the popularization of woolen yarn by improving productivity and reducing the manufacturing cost than the hand-woven woolen yarn, and also has the effect of producing a yarn having excellent functionality such as cooling comfort.
모시원사(Ramie yarn), 습식방적(Wet spun), 태모시Ramie yarn, Wet spun, Tamosh
Description
도 1은 본 발명의 모시원사의 제조방법의 공정순서를 개략적으로 나타내는 공정순서도.1 is a process flowchart schematically showing the process sequence of the method for producing a yarn of the present invention.
도 2는 정방기를 사용하여 모시원사를 제조하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면.2 is a view schematically showing a state of producing a yarn yarn using a spinning machine.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for the main parts of the drawings ***
10 : 모시 로빙사 20 : 프런트 드래프트 롤러10: moshi roving company 20: front draft roller
30 : 백 드래프트 롤러 50 : 정방 콥(Spinning cop)30: back draft roller 50: spinning cop
60 : 스핀들(Spindle)60: Spindle
본 발명은 기계화 장비를 이용하여 제조된 모시원사 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱더 상세하게는 기존의 모시는 수작업 공정을 통하여 모시풀에서 대공과 껍질을 분리한 태모시를 사람의 입으로 분섬하여 모시 원사를 제조하는 전통 적인 방법을 기계화 장비에 의하여 전처리 공정 및 습식방적 공정을 통하여 제조된 모시원사 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a ramie yarn manufactured using a mechanized equipment and a method of manufacturing the same, and more particularly, the conventional ramie is divided into the mouth of the ramie yarn separated from the pores and shells from the ramie pool through a manual process to the human mouth. The traditional method of manufacturing the present invention relates to a wool yarn manufactured by a pretreatment process and a wet spinning process by a mechanized equipment, and a method of manufacturing the same.
최근의 의류소재는 화학섬유의 발달로 급속한 발전이 이루어졌으나 생활수준의 향상과 문명의 발달로 친환경적이고 인체에 무해한 의복 착용의 욕구가 증가하고 있는 실정이고 그에 따른 모시, 실크, 면 등의 천연섬유의 기능성 강화와 개발에 주력하고 있다. In recent years, clothing materials have been rapidly developed due to the development of chemical fibers, but the demand for wearing eco-friendly and harmless clothing is increasing due to the improvement of living standards and the development of civilization. Focuses on enhancing and developing the functionality of
예로부터 모시는 인체에 무해하고 가벼워 여름철 옷감으로 많이 사용되어 왔고 타 섬유에 비해 통풍성이 월등하고, 습기의 흡수력과 발산이 우수하고 청량(시원함) 소재로 각광받는 소재이다.Since ancient times, ramie has been used as a summer cloth because it is harmless and light to human body. It is superior in breathability compared to other fibers, has excellent moisture absorption and dissipation, and is attracting attention as a cool material.
종래의 기존 모시는 삼국시대부터 의복으로 이용되어 왔고 최근에도 여름용 청량소재로 각광받고 있는 소재로 기온이 높고 습기가 많으며 배수가 잘되는 충남 한산 등의 서남해 지역에서 재배되어 왔으나 수작업에 의한 모시원사제조 및 전통 베틀에 의한 직물 위주의 소재로 한정되어 대중화 소재로는 이용이 불가능하였다. Conventional ramie has been used as a garment since the Three Kingdoms period, and recently, it has been spotlighted as a cool material for summer. It has been cultivated in the southwestern region of Hansan, Chungnam, which has high temperature, high humidity, and good drainage. It was limited to fabric-oriented materials by traditional looms and was not available for popularization.
현재, 국내에서 수작업에 의한 모시원사(Ramie yarn)를 제조하는 방법으로는 모시풀을 수확하는 공정과, 태모시를 제조하는 공정과, 모시째기 공정과, 모시삼기 공정으로 구분된다.At present, a method of manufacturing a ramie yarn by hand in Korea is divided into a process of harvesting ramie grass, a process of manufacturing ummos, a seedling process, and a seedling process.
첫째, 모시풀을 수확하는 공정은 모시풀의 길이가 2m정도가 되면 수확이 가능하고 1년에 3회 정도 수확하고 있으며, 재배에는 특별한 어려움이 없는 실정이다.First, the process of harvesting ramie grass is possible when the length of ramie grass is about 2m, and harvesting about 3 times a year, and there is no particular difficulty in cultivation.
둘째, 태모시를 제조하는 공정은 수확한 모시풀의 외피를 벗겨내고 대공을 분리하여 물에 4 내지 5회 정도 침지 시킨 후, 햇볕에 말려서 물기와 불순물을 제거한다.Second, the manufacturing process of the motimo peels off the outer skin of the harvested ramie grass and separates the pores, soaked in water about 4 to 5 times, and then dried in the sun to remove water and impurities.
셋째, 모시째기 공정은 태모시를 사람의 입으로 쪼개서 가급적 모시의 굵기를 일정하게 하여 분섬 효과를 부여한다.Third, the ramie cutting process splits the rice seedling into the mouth of the human being to give the splitting effect by making the thickness of the ramie as constant as possible.
넷째, 모시삼기 공정은 모시째기가 끝난 모시 섬유를 한뭉치(일명 쩐지)라는 버팀목에 걸어 놓고 한 올씩 빼내어 양쪽 끝을 무릎 위에 맞이어 놓은 상태에서 사람의 손바닥으로 비벼 일정량의 길이로 만들어 모시원사를 얻는다.Fourth, in the process of making ramie, the ramie fiber is hung on a crutch called a bunch of wool and pulled out one by one. Get
이러한 공정을 거친 모시원사는 모시날기, 모시매기, 꾸리감기 등의 공정을 거쳐 베틀을 이용하여 직물제품으로 제조된다.Through this process, the yarn is manufactured into a textile product by using a loom after a process such as raming, rambling, and wrapping.
위와 같은 전통적인 방법은 모든 공정이 수작업으로 모시원사의 품질이 균일하지 않고 대량생산에 한계성이 있는 이유로, 타 섬유제품보다 가격이 월등히 높아 친환경적이고 우수한 기능성이 있는 섬유제품임에도 불구하고 대중화 제품으로의 어려움을 지니고 있다. The traditional method described above is difficult to become a popular product even though it is an eco-friendly and functional fiber product because all processes are manually made and the quality of wool yarn is not uniform and there is a limit to mass production. It has
이와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 수확된 모시풀에서 미박피 태모시 또는 박피 태모시를 롤링공정, 정련·표백공정, 분섬·절단공정, 카딩(Carding) 및 코밍(Combing)공정, 연조(Gilling)공정, 조방(Roving)공정, 습식정방 (Wet spinning)공정과 같은 기계장비를 이용하여 자동화함으로써, 모시섬유의 제조가 용이하고 균제도가 우수한 모시원사를 대량생산할 수 있어 대중화 제품으로 소비자에게 제공할 수 있는 모시원사 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
The present invention for solving this problem is a rolling process, refining, bleaching process, splitting, cutting process, carding and combing process, milling from the harvested ramie grass By automating using mechanical equipment such as process, roving process, and wet spinning process, it is easy to manufacture ramie fiber and can mass-produce ramie yarn with excellent leveling system. It is an object to provide a ramie yarn and a method for manufacturing the same.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명은 건조된 모시풀을 홈이 형성된 롤링기에 통과시켜 대공과 껍질을 분리한 후 박피하여 태모시를 제조하거나 박피 태모시를 홈이 형성된 롤링기에 통과시켜 유연성 및 분섬효과를 부여하는 롤링공정과; 상기 태모시에 존재하는 이물질 및 일부 고무질을 제거하고 표백하는 정련 및 표백공정과; 상기 정련 및 표백공정을 거친 태모시를 건조한 후 침포로 구성된 분섬기에 통과시켜 분섬하는 분섬공정과; 상기 분섬공정을 거친 태모시를 일정간격으로 절단하는 절단공정과; 상기 분섬공정을 거친 태모시를 카딩(Carding) 및 코밍(Combing)공정을 거쳐 넵(Nep) 등을 제거하여 슬라이버(Sliver)를 제조하는 슬라이버 제조공정과; 상기 슬라이버 형태의 태모시를 침포의 굵기와 침포 간격이 다른 연조기(Gilling)에 공급하여 정방 번수에 따라 더블링(Doubling)하는 연조공정과; 상기 빗질된 슬라이버에 약연을 가하여 조사를 제조하는 조방공정과; 상기 조사를 정련 및 표백한 후 수분이 함유된 상태에서 적정 드래프트 및 꼬임을 부여하여 습식방적사를 제조하는 정방공정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 모시원사의 제조방법을 제공한다.The present invention devised in order to achieve the above object is to pass the dried ramie pool through the rolling mill formed grooves to separate the pores and the shell and then peeled to manufacture the ummo, or to pass the peeled motima through the rolling mill formed groove And a rolling step of imparting a splitting effect; A refining and bleaching step of removing and bleaching foreign substances and some rubbery materials present in the mother wool; A branching step of drying the umamo after undergoing the refining and bleaching process and then passing it through a splitting machine composed of needles; A cutting step of cutting the shavings having undergone the division step at a predetermined interval; A sliver manufacturing process of manufacturing a sliver by removing Nep through a carding and combing process of the tamoshi which has undergone the division process; A softening step of supplying the sliver-shaped woolen seaweed to a softening machine (Gilling) having a different thickness and thickness of the needles and doubling them according to the number of squares; A roughening process for producing irradiation by applying weak lead to the combed sliver; After the irradiation and refining and bleaching provides a method for producing a yarn yarn comprising a; spinning process for producing a wet spinning yarn by applying the appropriate draft and twist in the state containing water.
또한 상기 정련 및 표백공정 중 정련 공정은 50~60℃에서 태모시를 20~30분 정도 수세한 후 90~100℃에서 50~70분 정도 수세하고, 이때 투입되는 시약은 NaOH 4~6 g/ℓ, Na2CO3 5~10 g/ℓ기타 침투제, 정련제, 금속이온봉쇄제 등이 함유되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 모시원사의 제조방법을 제공한다.In addition, the refining and bleaching of the refining process is washed 50 to 70 minutes at 90 ~ 100 ℃ after washing water for 20 to 30 minutes at 50 ~ 60 ℃, and the reagent is NaOH 4 ~ 6 g / ℓ, Na 2 CO 3 5-10 g / ℓ Other penetrants, refining agents, metal ion blocker, etc. The method for producing a yarn yarn characterized in that it contains.
그리고 상기 정련 및 표백공정 중 표백공정은 30~50℃에서 정련된 태모시를 20~30분 정도 수세한 후 90~100℃에서 50~70분 정도 수세하고 이때 투입되는 시약은 NaOH 0.5~1.5g/ℓ, 첨가제 Na2CO3 1.5~3g/ℓ, H2O2 5~10g/ℓ 기타 침투제, 정련제, 금속이온봉쇄제 등이 함유되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 모시원사의 제조방법을 제공한다.In the refining and bleaching process, the bleaching process is washed 20-30 minutes at 30-50 ° C., and then washed at 90-100 ° C. for 50-70 minutes, and the reagent added is 0.5-1.5 g of NaOH. / l, additive Na 2 CO 3 1.5-3g / l, H 2 O 2 5-10g / l Provides a method of producing a yarn yarn characterized in that it contains other penetrants, refining agents, metal ion blockers and the like.
또한 상기 정련 및 표백공정 후에 표백된 태모시를 50~60℃에서 15~30분 1회 이상 수세, 30~50℃에서 20~40분 수세하는 수세공정이 추가되어 포함되는 것을 특징으로 하는 모시원사의 제조방법을 제공한다.In addition, after the scouring and bleaching process, the bleached cotton wool is washed at least once in 15 to 30 minutes at 50 to 60 ° C., and a washing process for washing at 20 to 40 minutes at 30 to 50 ° C. is added. It provides a method of manufacturing.
한편 상기의 모시원사의 제조방법들에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 모시원사를 제공한다.On the other hand it provides a yarn yarn characterized in that it is manufactured by the method of manufacturing the yarn yarn.
그리고 굵기가 면사번수 5~40수인 것을 특징으로 하는 모시원사를 제공한다.And it provides a ramie yarn, characterized in that the thickness is 5 ~ 40 cotton yarn number.
이하 본 발명의 모시원사의 제조방법에 대하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the method for producing the yarn of the present invention will be described in detail.
도 1은 본 발명의 모시원사의 제조방법의 공정순서를 개략적으로 나타내는 공정순서도이다.1 is a process flowchart schematically showing the process procedure of the method for producing the yarn of the present invention.
본 발명의 모시원사의 제조방법은 도 1과 같이 크게 태모시 제조공정, 정련 및 표백공정, 분섬공정, 슬라이버 제조공정, 더블링공정, 조방공정 및 정방공정으로 이루어진다.The manufacturing method of the yarn of the present invention comprises a manufacturing process, refining and bleaching process, a parting process, a sliver manufacturing process, a doubling process, a spinning process, and a spinning process as shown in FIG. 1.
상기 태모시 제조공정은 모시풀을 대공과 껍질로 분리한 후 껍질을 박피하여 태모시를 제조하는 공정으로서, 절단하지 않은 모시의 원료인 건조된 미박피 모시풀을 홈이 있는 롤링기에 통과시켜 모시풀을 부들부들하게 만들어 간편하게 대공과 껍질을 분리한 후 겉껍질을 벗겨 박피하여 태모시를 제조하는 것이 바람직하다.The manufacturing process is the process of separating the ramie grass into the pores and the shell and then peeling the shell to manufacture the rice seedlings. It is preferable to prepare the rice cake by peeling and peeling the hull and peeling off the pores and peels easily.
그리고 상기 미박피 모시풀을 롤링기에 통과시키는 회수는 사용되는 미박피 모시풀의 상태에 따라 1회 또는 수회로 할 수 있다.And the number of passing the thin skin ramie pool to the rolling machine may be one or several times depending on the state of the thin skin ramie pool used.
또한 박피 태모시를 홈이 형성된 롤링기에 1회 또는 수회 통과시켜 물리적인 유연성 및 분섬효과를 부여함으로써 이후의 공정에서 원활한 작업성과 균일한 원사를 제조하는데 유리하도록 하는 것이 바람직하다.In addition, it is desirable to pass the peeled umbras once or several times through the grooved rolling mill to give physical flexibility and dispersion effect, so as to be advantageous for producing smooth workability and uniform yarn in subsequent processes.
다음으로 정련 및 표백공정은 태모시에 존재하는 이물질 및 일부 고무질을 제거하고 표백하여 섬유간 집속을 하고 있는 고무성분(pectin)을 적절히 제거하는 공정이다.Next, the refining and bleaching process is a process of appropriately removing the rubber component (pectin) that concentrates between fibers by removing and bleaching foreign substances and some rubbery materials present at the time of shaping.
상기 정련 및 표백공정 중 정련공정은 태모시를 50~60℃에서 20~30분 정도 수세한 후, 90~100℃에서 60분 정도 정련과정을 거쳐 태모시의 섬유 손상을 최소화하고 태모시에 잔재하고 있는 적정 고무성분을 제거한다. 상기 정련공정 시 투입되는 시약은 NaOH 4~6g/ℓ, Na2CO3 5~10g/ℓ, 기타 침투제, 정련제, 금속이온봉쇄제를 함유하고 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.In the refining and bleaching process, the rinsing process is washed 20 to 30 minutes at 50 to 60 ° C., and then refined at 90 to 100 ° C. for 60 minutes to minimize fiber damage at the time of moss and remains at the time of umbra. Remove the proper rubber ingredient. The reagent added during the refining process is preferably used containing NaOH 4 ~ 6g / L, Na 2 CO 3 5 ~ 10g / L, other penetrants, refining agents, metal ion blocking agent.
NaOH가 4g/ℓ 미만인 경우에는 태모시에 잔재하고 있는 이물질 및 고무성분이 효과적으로 제거되지 않아 후공정을 효과적으로 행할 수 없을 뿐만 아니라 품질이 우수한 원사를 얻을 수 없고, NaOH가 6g/ℓ를 초과하는 경우에는 섬유손상 및 태모시에 잔재하고 있는 고무성분이 과다하게 제거되어 섬유간 집속성 결여로 원사제조에 문제가 있어 4~6g/ℓ로 하는 것이 좋다.If NaOH is less than 4 g / l, foreign substances and rubber components remaining at the time of shaving are not effectively removed, and post-processing cannot be effectively performed, and yarns of high quality cannot be obtained, and NaOH exceeds 6 g / l. There is a problem in yarn production due to excessive removal of rubber components remaining at the time of fiber damage and brushing and lack of the inter-fiber convergence.
그리고 Na2CO3가 5g/ℓ 미만인 경우에는 정련제 등의 약제의 침투가 어렵고, 10g/ℓ 초과하는 경우에는 섬유손상 등의 작업성 문제를 야기하기 때문에 5~10g/ℓ로 하는 것이 바람직하다.When Na 2 CO 3 is less than 5 g / l, penetration of a drug such as a refining agent is difficult, and when it exceeds 10 g / l, it is preferable to set it to 5 to 10 g / l because it causes workability problems such as fiber damage.
그리고 표백공정은 정련된 태모시를 30~50℃에서 20~30분 정도 수세하고, 그 후 90~100℃에서 50~70분 정도 수세하여 효과적으로 표백하고, 이때 투입되는 시약은 H2O2 5~10g/ℓ 기타 NaOH, Na2CO3, 침투제, 정련제, 금속이온봉쇄제를 함유하고 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.And the bleaching process is washed with refined umamoshi at 30 ~ 50 ℃ for about 20 to 30 minutes, then washed at 90 ~ 100 ℃ for about 50 to 70 minutes, and bleached effectively, the reagent added at this time is H 2 O 2 5 It is preferable to use those containing NaOH, Na 2 CO 3 , a penetrating agent, a refining agent and a metal ion blocking agent.
H2O2가 5g/ℓ 미만으로 함유되는 경우에는 이물질 및 색소 등의 제거가 결여되어 표백효과가 좋지 않고, 10g/ℓ 초과하는 경우에는 섬유손상이 발생하기 때문에 5~10g/ℓ 으로 하는 것이 바람직하다.If the content of H 2 O 2 is less than 5 g / l, the removal of foreign substances and pigments is insufficient and the bleaching effect is not good. If the content exceeds 10 g / l, fiber damage occurs. desirable.
한편 표백공정시 액중에 존재하는 고무성분 등이 재부착하는 것을 방지하기 위하여 50~60℃에서 13~30분 정도 1회 이상 수세하고, 30~50℃에서 20~40분 가량 수세하는 것이 좋다.On the other hand, in order to prevent the re-adhesion of rubber components, etc. present in the liquid during the bleaching process, it is preferable to wash at least once for 13 to 30 minutes at 50 to 60 ℃, and 20 to 40 minutes to wash at 30 to 50 ℃.
그리고 상기 분섬공정은 정련 및 표백된 태모시를 건조한 후 절단되지 않은 상태에서 일정간격의 침포로 구성된 분섬기에 수회 통과시켜 분섬효과를 부여하는 공정이다. In addition, the dispersing process is a process of imparting a dispersing effect by passing through a dispensing machine composed of needles having a predetermined interval in the uncut state after drying the refined and bleached umamo.
상기 분섬공정 후 분섬된 태모시를 습식방적에 적합한 10~30cm정도의 길이로 절단하는 것이 바람직하다. 이는 후공정인 연조공정 및 정방공정시 드래프트가 원활하게 이루어져 균제도 있는 슬라이버 및 원사를 얻을 수 있도록 하기 위함이다.It is preferable to cut the branched seaweed in the length of about 10 ~ 30cm suitable for wet spinning after the splitting step. This is to ensure smooth drafting and uniform slivers and yarns during the post-softening and spinning processes.
다음으로 슬라이버 제조공정은 분섬된 태모시에 잔재하고 있는 잡물, 넵(Nep), 단섬유 등을 제거하여 슬라이버(sliver)를 제조하는 공정으로서, 카딩(Carding) 및 코밍(Combing)공정을 거쳐 태모시에 잔재하고 있는 넵 등을 제거하여 슬라이버를 제조한다.Next, the sliver manufacturing process is a process of manufacturing a sliver by removing miscellaneous material, nep, and short fibers remaining in the divided woolen wool, and performing a carding and combing process. The sliver is manufactured by removing the nep and the like remaining in the mother's wool.
슬라이버 제조 후 연조공정을 행한다. 상기 연조공정은 슬라이버의 굵기를 균제하게 하고 섬유를 직선상으로 펴는 공정으로서, 슬라이버 형태의 태모시를 침포의 굵기와 침포 간격이 다른 연조기(Gilling)에 공급하여 정방 번수에 따라 더블링한다. The softening process is performed after the manufacture of the sliver. The softening process is a process of uniformizing the thickness of the sliver and straightening the fibers, and feeding the sliver-shaped woolen to the softening machine (Gilling) having different thicknesses and spacing intervals of the sliver to double according to the number of squares. .
그리고 연조공정을 거친 슬라이버에 약연을 가하여 조사를 제조하는 조방공정을 행한다.And a roughening process which manufactures irradiation by adding weak smoke to the sliver which passed the softening process is performed.
도 2는 정방기를 사용하여 모시원사를 제조하는 상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.2 is a view schematically showing a state of producing a yarn yarn using a spinning machine.
마지막으로 정방공정은 수분이 함유된 조사에 적정 드래프트 및 꼬임을 부여하여 모시원사를 제조하는 공정이다.Finally, the spinning process is a process for producing yarn yarn by applying a proper draft and twist to irradiation containing water.
상기 정방공정전에 상기 조방공정을 거친 조사를 정련 및 표백공정을 거쳐 일부 잔재하고 있는 고무질 등을 제거하고 표백을 행할 수도 있다. 이와 같이 정련 및 표백공정을 행한 후 조사에 수분이 함유된 상태에서 별도의 수분 첨가공정 없이 정방공정을 행하여 적정 드래프트 및 꼬임을 부여할 수 있는 이점이 있다.Irradiation after the spinning process may be carried out before the spinning step to remove the remaining rubber and the like through the refining and bleaching steps to bleach. After performing the refining and bleaching process as described above, there is an advantage that the proper draft and twist can be given by performing the spinning process without a separate water addition process in a state where water is contained in the irradiation.
그리고 도 2와 같이 정련 및 표백되어 습식상태를 유지하는 조사(10)를 정방기 중 프런트 드래프트 롤러(front draft roller)(20)와 백 드래프트 롤러(back draft roller)(30)에 의하여 연신하고 스핀들의 회전에 의한 트라벨라(traveller)(60)의 운동에 의하여 꼬임이 부여되어 방적원사가 제조되고 이와 동시 에 방석원사는 정방 콥(cop)(50)에 권취된다.And the irradiation (10) to be refined and bleached to maintain the wet state as shown in Figure 2 by the front draft roller (front draft roller) 20 and back draft roller (30) in the spinning machine and the spindle The twist is given by the movement of the
상기의 제조된 정방 콥의 원사를 오토와인더를 통해 일정량의 모시원사콘으로 제조한다.The yarn of the manufactured square cop is manufactured to a certain amount of yarn yarn cone through autowinder.
이와 같은 본 발명의 모사원사 제조방법에 의할 경우 면사번수 5~40번수의 굵기를 갖고 균제도가 우수한 모사원사를 제조할 수 있고, 제조된 모사원사는 그 품질이 우수하여 직물, 편물 그리고 인테리어류 등의 다양한 제품에 널리 사용될 수 있다. According to the method of manufacturing a yarn yarn of the present invention, it is possible to manufacture a yarn yarn having a thickness of 5 to 40 times the number of cotton yarns with excellent uniformity, and the prepared yarn yarns are excellent in quality, such as fabrics, knitted fabrics and interiors It can be widely used in various products such as.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 발명의 모사원사의 제조방법은 미박피 태모시 또는 박피 태모시 이후의 공정을 100% 기계화함으로써 기존의 수작업에 의한 모시제품보다 작업인력을 최소화하여 생산코스트를 대폭 줄일 수 있으며 생산성을 크게 향상시켜 청량감, 흡한속건성 등의 기능성을 보유한 모시섬유제품을 일반소비자들에게 저렴하게 보급할 수 있는 효과가 있다.As described above, the method of manufacturing the woolen yarn of the present invention can significantly reduce the production cost by minimizing the work force than the conventional woolen products by mechanizing the process after 100% of the undeveloped or undeveloped skin. Productivity is greatly improved, and there is an effect that can be distributed inexpensive to the general consumer of wooly fiber products having functionality such as cooling feeling, sweat drying fast drying.
그리고 정련 및 표백공정을 효과적으로 행함으로써 태모사의 섬유를 손상시키지 아니하고 태모시에 잔재하고 있는 잡물 등의 이물질을 완벽하게 제거하고 고무질을 적정량 제거함으로써 후공정을 원활하게 행할 수 있고 최종제품인 모시원사의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, by effectively performing the refining and bleaching process, the foreign materials such as miscellaneous residues remaining in the woolen yarn are completely removed without damaging the fibers of the woolen yarn, and the appropriate amount of rubber is removed to perform the post-process smoothly. There is an effect to improve.
또한 정련 및 표백공정 후 수세공정을 더 행함으로써 액중에 존재하는 고무성분이 태모시에 재부착하는 것을 방지할 수 있다.Further, by further performing a washing step after the refining and bleaching steps, it is possible to prevent the rubber component present in the liquid from reattaching at the time of washing.
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