KR100633284B1 - Feed manufacturing methods and complete diets for improving palatability and flow ability - Google Patents

Feed manufacturing methods and complete diets for improving palatability and flow ability Download PDF

Info

Publication number
KR100633284B1
KR100633284B1 KR1020060017791A KR20060017791A KR100633284B1 KR 100633284 B1 KR100633284 B1 KR 100633284B1 KR 1020060017791 A KR1020060017791 A KR 1020060017791A KR 20060017791 A KR20060017791 A KR 20060017791A KR 100633284 B1 KR100633284 B1 KR 100633284B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
feed
weight
parts
pellet
livestock
Prior art date
Application number
KR1020060017791A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
황주호
오동원
김재형
권오석
Original Assignee
주식회사 우성사료
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 우성사료 filed Critical 주식회사 우성사료
Priority to KR1020060017791A priority Critical patent/KR100633284B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100633284B1 publication Critical patent/KR100633284B1/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23KFODDER
    • A23K40/00Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
    • A23K40/20Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by moulding, e.g. making cakes or briquettes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23KFODDER
    • A23K10/00Animal feeding-stuffs
    • A23K10/30Animal feeding-stuffs from material of plant origin, e.g. roots, seeds or hay; from material of fungal origin, e.g. mushrooms

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Physiology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Feed For Specific Animals (AREA)
  • Fodder In General (AREA)

Abstract

A method of manufacturing assorted feed improved in feed palatability in livestock and flowability in a feeding device by mixing corn, wheat, rice bran, liquid material such as fat, molasses, pelletizing with heat and pressure and then crumbling is provided. The assorted feed improves feed efficiency and enhances weight gain by increasing the digestibility when fed to livestock. Raw material is subjected to pressure treatment at 65 to 85deg.C to obtain a pellet with a size of 2 to 5Î23 to 75mm(diameter Î thickness) which is cooled and dried with air and then shaped into a crumble with a screen size of 1.2 to 4.5mm. The raw material contains 20 to 85 parts by weight of corn, 5 to 50 parts by weight of wheat flour, 5 to 25 parts by weight of rice bran, 1 to 15 parts by weight of liquid material such as fat and molasses and less than 10 parts by weight of other grain materials and supplementary feed.

Description

사료의 기호성 및 흐름도가 개선된 배합사료 및 그의 제조방법{Feed Manufacturing Methods and Complete Diets for Improving Palatability and Flow Ability}Feed Manufacturing Methods and Complete Diets for Improving Palatability and Flow Ability

도 1A은 일반 가루사료 제조 공정을, 도 1B는 본 발명에 따른 배합 사료의 제조 공정 과정을 나타내는 모식도이다. Figure 1A is a general powdered feed manufacturing process, Figure 1B is a schematic diagram showing the manufacturing process of the blended feed according to the present invention.

본 발명은 사료의 기호성 및 흐름도가 개선된 배합사료 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 펠렛팅, 크럼블, 분쇄 등의 일반적인 배합사료 가공기술을 주된 사료원료에도 적용하여, 옥수수, 밀, 미강 및 액상원료인 유지, 당밀 등을 혼합하고 열과 압력을 가해 펠렛으로 성형시킨 후, 다시 적정한 크기의 크럼블로 가공하여 사료의 일부 원료로서 사용하는 가축용 사료에 관한 것이다. The present invention relates to a compound feed with improved palatability and flow chart, and a method of manufacturing the same. More specifically, the general feed material processing technology such as pelleting, crumble, grinding, etc. is applied to the main feed material, corn, wheat The present invention relates to a feed for livestock used as a raw material for feed, by mixing oil, molasses, and the like, which are rice bran and liquid raw materials, and forming a pellet by applying heat and pressure.

일반적인 가축의 사료 제조방법은 가축의 생명 유지를 위한 여러 가지 곡물을 분쇄하고, 고기, 계란, 우유와 같은 축산물을 생산하는데 필요한 영양소를 함께 혼합하는 것이다. 이러한 사료의 품질향상을 위하여 곡물의 가공에 있어 분쇄 즉, 입자도 조절 가공은 입자도의 감소시 영양소 소화율이 향상한다는 fraps(1932, Tex. Agric. Exp. Sta. Bull., pp. 454)의 보고 이래로 그 중요성이 대두되기 시작하였다. A common method of producing livestock feed is to grind various grains for livestock life and to mix the nutrients necessary to produce livestock such as meat, eggs and milk. In order to improve the quality of feed, the fraps (1932, Tex. Agric. Exp. Sta. Bull., Pp. 454) reported that grinding, that is, grain size control, improved the nutrient digestibility when grain size decreased. Since then, its importance has begun to emerge.

특히, 양돈 사료에 있어서 입자도 조절 가공에 따른 영양소 소화율에 미치는 영향은 옥수수, 수수, 보리의 원료를 기초사료로 사용한 사료의 입자도 감소로 영양소 소화율 향상(Lawrence TLJ, Anim. Prod., 1970, 12:139), 육성-비육돈에서 건물(dry matter, DM)과 질소의 영양소 소화율 및 정미 에너지의 개선 효과(Owsley W. F. et al., J. Anim. Sci., 1981, 52:557-566; Giesemann, M. A. et al., J. Anim. Sci., 1990, 68(Sup. 1):104(Abstr.))와 육성-비육단계에서 입자도 감소에 따라 영양소 소화율의 향상으로 성장효과(Wondra, K. J. et al., J. Anim. Sci., 1995a, 73:2564-2573)를 기대할 수 있다고 보고되었다.In particular, the effect on the nutrient digestibility by controlling the particle size of swine feed was improved by reducing the particle size of the feed using corn, sorghum and barley as the basic feed (Lawrence TLJ, Anim. Prod., 1970, 12: 139), improving the nutrient digestibility and net energy of dry matter (DM) and nitrogen in growing and finishing pigs (Owsley WF et al., J. Anim. Sci., 1981, 52: 557-566; Giesemann , MA et al., J. Anim. Sci., 1990, 68 (Sup. 1): 104 (Abstr.)) And growth effects (Wondra, KJ) by improving nutrient digestibility as the particle size decreases in the growing and finishing stages. et al., J. Anim. Sci., 1995a, 73: 2564-2573).

그리하여 양돈생산에 있어 영양소의 이용률을 증대시키는 것은 절대적으로 필요하며, 가공기술(분쇄, 펠렛팅, 스팀 프레이킹, 로스팅, 익스투르전 및 익스펜딩)의 발전과 더불어, 사료 원료의 영양소 이용성이 크게 향상되어왔다. Thus, it is absolutely necessary to increase the utilization of nutrients in pig production, and with the development of processing techniques (crushing, pelleting, steam frying, roasting, extrusion and expanding), the nutrient availability of feed ingredients is greatly increased. It has been improved.

사료를 배합하기 전 1차적으로 행할 수 있는 분쇄는 가장 널리 사용되는 가공방법이며, 햄머밀(hammer mill)이나 롤러밀(roller mill)을 이용하여 사료 원료의 입자도를 감소시키는 방법이다. 이는 사료의 급여시 곡류의 표면적을 증가시켜 동물의 장내에서 소화효소들의 상호작용이 증가하게 되어 결과적으로 영양소의 소화율을 증진시키고, 사료 배합시 분리 현상을 막는다는 장점이 있어 가장 기본적으로 행해지고 있는 사료 가공 방법으로, 많은 연구자(Roth F. X. et al., Zentrallbl. Vet. Med., 1985, A(32):692-698; Potkins Z. V. and Lawrence T. L. J., Res. Vet. Sci., 1989, 47:68-74; Elbers A. R., et al., Vet. Rec., 1995, 137:290-293)들에 의해 적정 입자도의 중요성 및 연구가 진행되어지고 있다. The pulverization that can be performed primarily before blending the feed is the most widely used processing method, and is a method of reducing the particle size of the feed material by using a hammer mill or a roller mill. This increases the surface area of cereals when feeding, which increases the interaction of digestive enzymes in the intestine of the animal, and consequently enhances digestibility of nutrients and prevents separation in feed formulations. As a processing method, many researchers (Roth FX et al., Zentrallbl. Vet. Med., 1985, A (32): 692-698; Potkins ZV and Lawrence TLJ, Res. Vet. Sci., 1989, 47: 68- 74; Elbers AR, et al., Vet. Rec., 1995, 137: 290-293), the importance and study of the appropriate particle size is being studied.

펠렛(pellet) 사료는 펠렛 기계를 이용하여 분말형 사료를 일정한 온도(70?90℃)와 압력(2?3 kg/㎤)으로 일정한 크기의 펠렛 모양으로 만든 것이고, 크럼블(crumble)은 펠렛을 크럼블러 기계에 통과시켜 일정한 크기의 조각으로 분쇄시켜 만들게 된다. 사료의 가공은 사료중의 전분 입자가 가수분해되어 탄수화물의 소화율이 높아지고, 단백질 분해효소가 용이하게 작용하여 소화율이 높아지며, 조섬유도 소화율이 증진된다.Pellet feed is a pellet machine that uses a pellet machine to make a pellet of a certain size at a constant temperature (70 ~ 90 ℃) and pressure (2 ~ 3 kg / cm3), and crumble is a pellet. Is passed through a crumbler machine and crushed into pieces of uniform size. In the processing of feed, starch particles in the feed are hydrolyzed to increase the digestibility of carbohydrates, protease is easily acted to increase the digestibility, and crude fiber also improves the digestibility.

동물들은 가루사료에 비하여 펠렛사료를 선호(Vanschoubroeck, F. et al., Nutr. Abstr. Rev., 1971, 41:1-9) 한다고 보고 되어지며, 펠렛사료를 급이함으로써 사료효율은 8.5% 증가하며, 단백질 소화율은 3.7% 개선된다고 한다. 익스펜더(expander)와 익스트루더(extruder)를 이용한 처리는 원료사료의 선택폭을 넓혀주고 펠렛의 질을 높여주는 효과가 있다.Animals are reported to prefer pellet feed over flour feed (Vanschoubroeck, F. et al., Nutr. Abstr. Rev., 1971, 41: 1-9). Feed efficiency is 8.5% by feeding pellet feed. Increase protein digestibility by 3.7%. Treatment with expanders and extruders has the effect of widening the choice of feedstock and improving the quality of the pellets.

또한, 양돈 생산에 있어, 사료 비용은 가장 큰 경제적 비중을 차지하기 때문에 영양소 이용률의 극대는 계속적으로 크게 관심이 되어질 것이며, 가축성장과 영양소 소화율에 있어 일률적인 향상을 주게 될 사료가공기술이 계속적으로 발전되어질 것이다.In addition, in pig production, the maximum cost of nutrient utilization will continue to be of great interest, as feed costs constitute the largest economic share, and feed processing technologies will continue to provide a uniform improvement in livestock growth and nutrient digestibility. It will be developed.

그리고, 일반 가루 사료에는 사료 배합시 액상원료의 첨가를 8~10% 이상까지도 첨가하게 되는데, 이는 농가에서 사용하는 사료저장 빔에서의 흐름 저하와 급이라인을 따라 가축의 급이기에 도달한 후, 사료급이기에서 사료의 뭉침 현상을 일으키게 된다. 따라서 사료의 유동성을 증가시켜 사료의 흐름을 개선시키고자 하는 노력이 요구된다. In addition, in the general powdered feed, the addition of liquid raw materials is added to the feed mix to 8 to 10% or more, which reaches the feed of livestock along the feed line and the drop in the feed storage beam used in farms, Feed feeding causes agglomeration of feed. Therefore, an effort to improve the flow of feed by increasing the fluidity of the feed is required.

한편, 특히 우리나라의 양돈 산업은 국민 경제의 성장과 더불어 축산물의 소비 증가에 편승하여 꾸준한 발전을 거듭해 오고 있다. 더욱이 2000년 3월 대가축에서 구제역의 발생 이후 양돈의 수출중단과 사육두수 증가로 산지가격 폭락 우려에 따른 양돈 산업의 불황도 슬기롭게 대처해 나오면서, 2001년 농림부 통계 자료를 보면 양돈 배합 사료 생산량이 월 40?45만 톤 수준까지 이르게 되었다. 하지만, 국내 배합 사료 산업은 생산 원료인 국내 부존자원의 절대적 부족으로 인한 수급 불균형으로 인한 구조적 취약성을 무시할 수 없으며, 최근 들어서는 인간의 식량과 경합 가능성이 있는 사료 자원 즉, 곡류의 절대적 부족이 예견되면서 국내외적인 곡물 수급 불안정에 따른 해결 방안을 모색해야 할 때라고 본다. 특히 양돈 산업의 구조가 자본집약적 산업임을 고려할 때 투자 자본과 기술의 연계성은 필연적이라고 보며, 이에 따라 사료 원료의 가공 기술의 개선 등으로 생산성 향상을 위한 노력이 필요하다.On the other hand, the domestic hog industry has been steadily developing with the growth of the national economy and the consumption of livestock products. In addition, in March 2000, the swine industry's woes were succinctly addressed by concerns about a sharp drop in production prices due to the suspension of exports of pigs and increased head count after the outbreak of foot-and-mouth disease in large households in March 2000. It reached the level of 40 to 450,000 tons. However, the domestic feed industry cannot ignore the structural weakness caused by the imbalance between supply and demand due to the absolute shortage of domestic resources, which is a raw material for production.In recent years, with the anticipation of the absolute shortage of feed resources, that is, grains, which can compete with human food, I think it is time to find solutions for domestic and foreign grain supply and demand instability. In particular, considering the structure of the hog industry is a capital-intensive industry, the linkage between investment capital and technology is inevitable. Therefore, efforts to improve productivity through improvement of processing technology of feed materials are necessary.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 사료의 기호성 및 흐름도가 개선된 가축용 배합사료를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made by the above-described demands, and an object of the present invention is to provide a feed for livestock feed with improved palatability and flow chart.

본 발명의 다른 목적은 펠렛팅, 크럼블, 분쇄 등의 일반적인 배합사료 가공기술을 주된 사료원료에도 적용하여, 곡류, 곡류부산물 및 액상원료 등을 혼합하고 열과 압력을 가해 펠렛으로 성형시킨 후, 크럼블로 가공하여 배합사료를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to apply a general blended feed processing technology such as pelleting, crumble, crushing to the main feed material, after mixing cereals, grain by-products and liquid raw materials and applying heat and pressure to form a pellet, It is to provide a method for producing a blended feed by blow processing.

본 발명은 사료의 기호성 및 흐름도가 개선된 가축용 배합사료를 제공한다. The present invention provides a feed compound for livestock with improved palatability and flow chart.

상기 배합사료의 조성물은 옥수수 20~85 중량부, 소맥 5~50 중량부, 미강 5~25 중량부, 액상원료 1~15 중량부, 다른 곡물원료 및 보충사료 10중량부 미만을 혼합하여 배합사료 원료를 가공하고, 그 후 가공된 조성물을 원료로 사용하여 다른 곡물, 곡류 부산물, 첨가제, 항생제 및 보충사료를 혼합하여 된 것을 특징으로 한다. The composition of the blended feed is 20 to 85 parts by weight of corn, 5 to 50 parts by weight of wheat, 5 to 25 parts by weight of rice bran, 1 to 15 parts by weight of liquid raw materials, mixed grains and less than 10 parts by weight of feed supplements After processing the raw material, and then using the processed composition as a raw material, it is characterized by mixing other grains, grain by-products, additives, antibiotics and supplements.

또한, 배합사료의 제조방법에 있어서,In addition, in the method of manufacturing a compound feed,

a) 옥수수, 밀, 미강 및 액상원료로 이루어진 혼합물을 펠렛 가공조로 이송하는 단계;a) transferring the mixture consisting of corn, wheat, rice bran and liquid raw materials to a pellet processing tank;

b) 혼합물을 가공조에서 60~85℃에서 가압 처리하여 2~5 × 23~75 ㎜(직경× 두께) 사이즈로 펠렛을 성형하는 단계;b) pressing the mixture in a processing bath at 60-85 ° C. to form pellets in a size of 2-5 × 23-75 mm (diameter × thickness);

c) 성형된 펠렛을 에어로 냉각 및 건조시키는 단계;c) cooling and drying the shaped pellets with air;

d) 상기 c)단계의 건조된 펠렛을 크럼블(로울러 간극 1.2 ~4.5 ㎜)의 형태로 제조하는 단계; 및d) preparing the dried pellet of step c) in the form of a crumble (roller gap 1.2 to 4.5 mm); And

e) 상기 d)단계의 크럼블을 사료저장고에 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사료의 기호성 및 흐름도가 개선된 가축용 배합사료의 제조방법을 제공한다. e) it provides a method for producing a compound feed for livestock improved palatability and flow chart characterized in that it comprises the step of transferring the crumble of step d) to the feed storage.

본 발명에서 "CPT-C(corn pelleting technology-crumble)"란, 본 발명에 의한 옥수수, 밀, 미강 및 액상원료인 유지, 당밀 등을 혼합하고 CPT 가공인 열과 압력을 가해 펠렛으로 성형시킨 후, 적정한 크기의 크럼블로 가공하여 제조한 배합사료 원료를 의미한다. In the present invention, "CPT-C (corn pelleting technology-crumble)", corn, wheat, rice bran and liquid raw materials according to the present invention, the molasses, molasses, etc. are mixed, and after forming a pellet by applying heat and pressure of CPT processing, Refers to a blended feed material prepared by processing into crumble with appropriate size.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail.

본 발명의 배합사료 조성물은 옥수수 20~85 중량부, 소맥 5~50 중량부, 미강 5~25 중량부, 액상원료 1~15 중량부, 다른 곡물원료 및 보충사료 10중량부 미만을 혼합하여 배합사료 원료를 가공하고, 그 후 가공된 조성물을 원료로 사용하여 다른 곡물, 곡류 부산물, 첨가제, 항생제 및 보충사료를 혼합하여 된 것을 특징으로 한다. The compounded feed composition of the present invention is blended by mixing 20 to 85 parts by weight of corn, 5 to 50 parts by weight of wheat, 5 to 25 parts by weight of rice bran, 1 to 15 parts by weight of liquid raw materials, other grain materials and less than 10 parts by weight of supplementary feed. After processing the feed material, and then using the processed composition as a raw material, it is characterized by mixing other grains, grain by-products, additives, antibiotics and supplements.

상기 혼합물은 펠렛 조정기(conditioning chamber)로 이송되고 컨디셔너 온도 60~85℃에서 열처리되어 펠렛 성형이 용이하게 된다. 펠렛의 성형은 다이크기(die size)가 2~5 × 23~75 ㎜(직경× 두께)인 가는 구멍을 통해 이루어지며, 구멍을 통해 삐져나오는 펠렛은 다이위에 부착된 칼날에 의해 적당한 길이로 절단된다. 빠져나온 펠렛이 쿨러로 이송되어 수분이 빠지고 딱딱해지면, 크럼블러에서 크럼블 형태로 제조, 이송되어 사료 원료로 저장된다. The mixture is transferred to a pellet conditioning chamber and heat treated at conditioner temperature 60-85 ° C. to facilitate pellet shaping. The pellet is formed through a thin hole having a die size of 2 to 5 × 23 to 75 mm (diameter × thickness), and pellets protruding through the hole are cut to a suitable length by a blade attached to the die. do. After the pellets are transported to the cooler and the moisture is removed and hardened, the pellets are manufactured and transported in crumbler form and stored as feed material.

곡류사료에는 가용성 복합탄수화물인 전분이 많이 존재하며, 열처리에 의한 전분의 변화는 구형의 전분입자들이 열과 수분 등의 영향으로 수화되거나, 부피 또는 가용성이 증가하는 호화현상을 말한다. 호화는 전분의 수분 흡수력을 좋게하여 소화율을 높이고 사료효율을 향상시키는데 중요한 역할을 한다. 또한 호화는 전분사슬을 절단하여 글루코오스로의 분해와 전분을 분해하여 사슬의 길이가 짧고 용해성이 좋은 당으로 분해하는 효소의 반응속도를 증가시킨다. 약 43% 정도의 호화가 펠렛 성형에 적당하며, 일정온도 이상의 고온에 의해 호화도가 증가하면 다이 구멍에 엉킴현상(clogging)이 유발되어 생산성이 저하될 수 있다. Grain feed contains a lot of starch, a soluble complex carbohydrate, and the change of starch by heat treatment refers to gelatinization phenomenon in which spherical starch particles are hydrated by heat and moisture, or volume or solubility increases. Gelatinization plays an important role in improving the digestibility and feed efficiency by improving the water absorption of starch. Gelatinization also increases the reaction rate of enzymes that break down starch chains to break down glucose into glucose and to break down starch into shorter, more soluble sugars. About 43% of the gelatinization is suitable for pellet molding, and if the gelatinization increases due to a high temperature above a certain temperature, clogging may occur in the die hole, which may lower productivity.

본 발명은 열에 약한 첨가제(비타민)나 열변성이 일어나는 첨가제를 우회(by-pass)시킴으로 영양소 파괴를 막고 이용률을 최대화하는 장점이 있다. The present invention has the advantage of preventing nutrient destruction and maximizing utilization by bypassing additives (vitamins) that are weak to heat or additives that undergo heat denaturation.

본 발명의 일 시험예에서는 상기 사료 원료로 제조된 가축용 사료의 흐름도를 알아보기 위해, 다른 형태의 사료와 비교하여 급이기에서의 유동성을 조사하여 흐름도가 개선되었음을 확인하였다. In one test example of the present invention, in order to determine the flow chart of the livestock feed prepared from the feed material, it was confirmed that the flow chart was improved by investigating the fluidity in the feeder as compared to other types of feed.

본 발명의 다른 시험예에서는 상기 사료 원료로 제조된 가축용 사료의 기호성을 조사하기 위해, 본 발명에 의한 사료(우성사료)와 타사의 사료 세 가지 제품을 각각 처리하여 돼지에서의 사료 소진량을 조사하였다. 그 결과, 같은 기간 내 우성사료가 타사1 제품보다 전체 6.5 kg을 더 섭취하였으며, 타사 2, 3 제품보다 높은 사료 섭취량을 나타내어 기호성이 향상되었음을 확인하였다. In another test example of the present invention, in order to investigate the palatability of the feed for livestock animals prepared from the feed material, the feed consumption in pigs by treating each of the three products of the feed (dominant feed) and the feed of the other company respectively Investigate. As a result, the dominant feed consumed 6.5 kg more than the other company's 1 product within the same period, and showed higher palatability than the other companies' 2 and 3 products, indicating that palatability was improved.

또한, 상기 사료 원료로 제조된 가축용 사료의 성장 효과를 알아보기 위해, 일반 가루사료와 비교하여 젖돈과 육성돈에서의 일당 증체량과 사료 효율을 조사하였다. 그 결과, 젖돈과 육성돈에서 모두 일당 증체량과 사료효율이 증가하여 성장이 향상되었음을 확인하였다.In addition, in order to determine the growth effect of the feed for livestock feed prepared from the feed material, the daily weight gain and feed efficiency in lactating pigs and growing pigs were investigated. As a result, it was confirmed that growth was improved by increasing daily gain and feed efficiency in both lactating and growing pigs.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 이들 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 국한되지 않는다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야 및 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. These examples are only for illustrating the present invention in more detail, and it is obvious to those skilled in the art and the art that the scope of the present invention is not limited by these examples. will be.

실시예 1. 배합사료의 제조 Example 1 Preparation of Formulated Feed

배합사료 원료로 옥수수 20~85 중량부, 소맥 5~50 중량부, 미강 5~25 중량부, 액상원료 1~15 중량부, 다른 곡물원료 및 보충사료 10 중량부 미만을 혼합한다. As a blended feed material, 20 to 85 parts by weight of corn, 5 to 50 parts by weight of wheat, 5 to 25 parts by weight of rice bran, 1 to 15 parts by weight of liquid raw materials, and other grains and less than 10 parts by weight of supplementary feed are mixed.

상기 혼합물은 펠렛 조정기(conditioning chamber)로 이송되고 컨디셔너 온도 60~85℃에서 열처리되어 펠렛 성형이 용이하게 된다. 펠렛의 성형은 다이크기(die size)가 2~5 × 23~75 ㎜(직경× 두께)인 가는 구멍을 통해 이루어지며, 구멍을 통해 삐져나오는 펠렛은 다이위에 부착된 칼날에 의해 적당한 길이로 절단된다. 다이를 빠져나온 펠렛은 즉시 냉각기(cooler)로 이송되어 수분이 증발됨과 동시에 딱딱하게 굳어진다. 상기 펠렛은 크럼블러(로울러 간극 1.2 ~4.5 ㎜)에서 크럼블 형태로 제조, 이송되어 사료 원료로 저장된다. 그 후, 다른 곡물원료와 첨가제, 항생제 및 보충사료를 혼합하여 배합사료를 제조한다. The mixture is transferred to a pellet conditioning chamber and heat treated at conditioner temperature 60-85 ° C. to facilitate pellet shaping. The pellet is formed through a thin hole having a die size of 2 to 5 × 23 to 75 mm (diameter × thickness), and pellets protruding through the hole are cut to a suitable length by a blade attached to the die. do. The pellets exiting the die are immediately transferred to a cooler, which hardens as the moisture evaporates. The pellet is manufactured and transported in a crumble form in a crumbler (roller clearance 1.2 to 4.5 mm) and stored as feed material. Thereafter, the blended feed is prepared by mixing other grain materials with additives, antibiotics and supplemental feed.

시험예 1. 사료의 흐름도 조사 Test Example 1. Investigation of flow chart of feed

일반 가루사료와 본 발명에 따른 가축사료(우성사료)의 급이기에서의 유동성 정도를 조사하였다. 우성 사료의 유동성 정도가 약 45% 증가하여 사료의 흐름도가 개선되었음을 알 수 있다. The degree of fluidity at the feed of the general feed and livestock feed (dominant feed) according to the present invention was investigated. The flow of dominant feed increased about 45%, indicating that the flow of feed improved.

일반 가루사료General Powder Feed 우성 사료Dominant feed 유동성 정도Liquidity degree 3939 5757 호화도(%)Degree of luxury (%) 2626 4343

시험예 2. 기호성 조사 Test Example 2 Palatability

본 시험예에서는 본 발명에 따른 가축사료(우성사료)와 타 경쟁사 제품의 사료 소진량을 비교하여 기호성을 조사하였다. In this test example, palatability was investigated by comparing feed consumption of livestock feed (dominant feed) and other competitor products according to the present invention.

시험장소: 우성사료 연구농장(홍성)Test Place: Woosung Feed Research Farm (Hongseong)

시험기간: 2005.06.24~2005.06.29Test period: 2005.06.24 ~ 2005.06.29

공시두수: 65~70일령 체중 25~30kg 돼지 30두 공시 Number of heads: 30 pigs of 65-70 days of age weight 25-30 kg

처리구: 1)젖돈사료 (우성사료) vs A사(타사1) (10두)Treatment: 1) Swine feed (dominant feed) vs company A (3rd party 1) (10 heads)

2)젖돈사료 (우성사료) vs B사(타사2) (10두)        2) Swine feed (dominant feed) vs company B (third party 2) (10 heads)

3)젖돈사료 (우성사료) vs B사(타사3) (10두)        3) Swine feed (dominant feed) vs company B (third party 3) (10 heads)

시험방법: Test Methods:

1) 돈방당 65~70일령 (25~30kg) 돼지를 10(수:6, 암4)두씩 배치한다. 1) Place 10 pigs (6: female, 4 female) 65 ~ 70 days old (25 ~ 30kg) per pig room.

2) 돈방별로 사료급이기는 2개씩 설치한다(자동 급이기는 사용치 않는다). 2) Install two feeders per pig room (do not use automatic feeders).

3) 사료 급여는 처음 3일간은 개시시 급여한 사료급이기에 동일한 사료로 급여한다. 3) Feeds are fed with the same feed since the first 3 days of feed were given at the start.

4) 마지막 2일 동안 사료 급여는 같은 돈방내에서 처음 급여한 사료와 서로 위치를 바꾸어 급여한다. 4) Feeds for the last two days are exchanged with the first feed in the same pig room.

5) 각 급이기별 사료 소진량은 매일 측정한다. 5) Feed consumption for each feeder is measured daily.

결과는 하기의 표 1, 2, 3과 같다. The results are shown in Tables 1, 2, and 3 below.

표 1에서 시험 첫날은 우성 사료가 타사 1제품과 비슷한 섭취량을 보였지만, 시험 2일부터 4일째까지는 우성사료가 0.9~3.4kg의 사료를 더 많이 섭취한 것으로 나타났다. 또한 전체 사료 섭취량에서는 같은 기간 내 6.5 kg의 사료를 더 많이 섭취한 것으로 나타났다. In the first day of the test, the dominant feed showed similar intake as that of the other companies, but the dominant feed consumed 0.9 ~ 3.4 kg of feed from the second to the fourth day. In addition, the total feed intake ate 6.5 kg more feed in the same period.

표 2에서는 시험 첫날부터 시험 종료시까지 사료섭취량에서 우성 사료가 타사 2제품에 비해 높은 섭취량을 보였다. In Table 2, the dominant feed intake was higher than the other 2 products in the feed intake from the first day of the test to the end of the test.

표 3에서도 상기의 표 2에서와 같이 타사 3제품에 비해 높은 사료섭취량을 보였다. Table 3 also showed a higher feed intake than the other 3 products as shown in Table 2 above.

이상의 결과를 볼 때, 본 발명에 따른 우성사료가 기호성에서 우수하다고 판단된다. In view of the above results, it is determined that the dominant feed according to the present invention is excellent in palatability.

[표 1]TABLE 1

A사 소진량(kg)A company exhaustion amount (kg) 우성사료 소진량(kg)Woosung Feed Burnout (kg) 타사1:우성 비교3rd party 1: dominant comparison 1일째Day 1 7.2 7.2 7.37.3 1:1.01: 1.0 2일째Day 2 8.88.8 11.011.0 1:1.31: 1.3 3일째3rd day 9.09.0 9.99.9 1:1.11: 1.1 4일째*Day 4 * 7.27.2 10.610.6 1:1.51: 1.5 5일째*Day 5 * 11.311.3 11.211.2 1:1.01: 1.0 5일간 사료섭취량Feed intake for 5 days 43.543.5 50.050.0 1:1.21: 1.2

[표 2]TABLE 2

B사 소진량(kg)Company B exhaustion amount (kg) 우성사료 소진량(kg)Woosung Feed Burnout (kg) 타사2:우성 비교Other company 2: dominant comparison 1일째Day 1 2.52.5 9.89.8 1:3.91: 3.9 2일째Day 2 1.51.5 14.414.4 1:9.61: 9.6 3일째3rd day 1.51.5 15.815.8 1:10.51: 10.5 4일째*Day 4 * 1.21.2 15.215.2 1:12.71: 12.7 5일째*Day 5 * 2.22.2 16.316.3 1:7.41: 7.4 5일간 사료섭취량Feed intake for 5 days 8.98.9 71.571.5 1:8.01: 8.0

[표 3]TABLE 3

C사 소진량(kg)Company C exhaustion amount (kg) 우성사료 소진량(kg)Woosung Feed Burnout (kg) 타사3:우성 비교Third Party 3: Dominant Comparison 1일째Day 1 6.56.5 6.56.5 1:1.01: 1.0 2일째Day 2 4.54.5 14.514.5 1:3.21: 3.2 3일째3rd day 1.51.5 19.019.0 1:12.71: 12.7 4일째*Day 4 * 3.53.5 15.515.5 1:4.41: 4.4 5일째*Day 5 * 1.01.0 16.516.5 1:16.51: 16.5 5일간 사료섭취량Feed intake for 5 days 17.017.0 72.072.0 1:4.21: 4.2

*두 사료의 급이기 위치를 바꾸어 급여* Change the feed position of both feeds

시험예 3. 성장 조사 Test Example 3 Growth Investigation

21일간 젖돈과 육성돈에 일반 가루사료와 우성사료를 급여 후, 시험 개시일과 종료일에 체중을 측정하였다. After the normal feed and dominant feed were fed to lactating and growing pigs for 21 days, body weights were measured at the start and end of the test.

시험장소: 우성사료 연구농장(홍성)Test Place: Woosung Feed Research Farm (Hongseong)

시험기간: 2005.04.08~2005.04.29(21일간)Test period: 2005.04.08 ~ 2005.04.29 (21 days)

공시두수:1)개시시 체중 평균 30.3kg 젖돈 40두 Number of disclosures: 1) Weight average 30.3 kg Starting pig 40

2)개시시 체중 평균 52.2kg 육성돈 40두          2) Starting weight 40 heads of 52.2kg weight raising pigs

(일반 가루사료 20두: 우성사료 20두)          (20 regular feeds: 20 dominant feeds)

표 1은 젖돈에서의 일당증체량 및 사료효율을 나타내고, 표 2는 육성돈에서의 일당증체량과 사료 효율을 나타낸다. Table 1 shows the daily gain and feed efficiency in lactating pigs, and Table 2 shows the daily gain and feed efficiency in growing pigs.

두 결과 모두 우성사료 급여 후, 높은 일당 증체량과 사료효율을 보였으며 성장(생산성)이 향상되었음을 알 수 있다. Both results showed high daily gain and feed efficiency after dominant feed and improved growth (productivity).

[표 1]TABLE 1

일반 가루사료 General Powder Feed 우성사료Woosung Feed 개시시 평균체중(g)Average weight at start (g) 30.330.3 30.230.2 종료시 평균체중(g)Average weight at end (g) 47.8047.80 48.2048.20 일당 증체량(g)Daily weight increase (g) 833833 855855 일당 사료섭취량(g)Daily feed intake (g) 17871787 17201720 사료 효율Feed efficiency 0.4660.466 0.4970.497 사료 요구율Feed requirement 2.1452.145 2.0122.012

[표 2]TABLE 2

일반 가루사료General Powder Feed 우성사료Woosung Feed 개시시 평균체중(g)Average weight at start (g) 52.252.2 52.252.2 종료시 평균체중(g)Average weight at end (g) 66.766.7 68.168.1 일당 증체량(g)Daily weight increase (g) 692692 758758 일당 사료섭취량(g)Daily feed intake (g) 21952195 20762076 사료 효율Feed efficiency 0.3150.315 0.3650.365 사료 요구율Feed requirement 3.1723.172 2.7422.742

이상 살펴본 바와 같이, 배합사료 가공기술을 주된 사료원료에도 적용함으로써, 사료의 기호성 및 사료의 유동성이 증가되어 급이기에서의 흐름도가 개선되었으며, 사료 효율이 개선되고 소화율을 높여 증체량을 증가시켜 성장(생산성)이 향상되었다. 본 발명의 배합 사료를 이용함으로써, 원료의 이용성을 높여 사료비용을 줄일 수 있고, 축산 농가의 생산성 증가에 유용하게 이용될 수 있다. As described above, by applying the blended feed processing technology to the main feedstock, the palatability of the feed and the fluidity of the feed is increased to improve the flow chart in the feeder, and the feed efficiency is improved and the digestibility is increased to increase the weight gain. Productivity). By using the blended feed of the present invention, it is possible to reduce the feed cost by increasing the availability of the raw material, it can be usefully used to increase the productivity of the livestock farm.

Claims (3)

배합사료의 제조방법에 있어서,In the method of manufacturing a compound feed, a) 옥수수, 밀, 미강 및 액상원료로 이루어진 혼합물을 펠렛 가공조로 이송하는 단계; a) transferring the mixture consisting of corn, wheat, rice bran and liquid raw materials to a pellet processing tank; b) 상기 혼합물을 가공조에서 60~85℃에서 가압 처리하여 2~5 × 23~75 ㎜(직경× 두께) 사이즈로 펠렛을 성형하는 단계;b) pressing the mixture at 60-85 ° C. in a processing bath to form pellets in a size of 2-5 × 23-75 mm (diameter × thickness); c) 성형된 펠렛을 에어로 냉각 및 건조시키는 단계;c) cooling and drying the shaped pellets with air; d) 상기 c)단계의 건조된 펠렛을 다시 스크린 사이즈 1.2 ~4.5 ㎜의 크럼블 형태로 제조하는 단계; 및d) preparing the dried pellet of step c) into crumbled form having a screen size of 1.2 to 4.5 mm; And e) 상기 d)단계의 크럼블을 사료저장고에 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사료의 기호성 및 흐름도가 개선된 가축용 배합사료의 제조방법.e) a method for producing a compound feed for livestock improved in the palatability and flow chart of the feed characterized in that it comprises the step of transferring the crumble of step d) to the feed storage. 제1항에 있어서, 혼합물은 옥수수 20~85 중량부, 소맥 5~50 중량부, 미강 5~25 중량부, 액상원료 1~15 중량부, 다른 곡물원료 및 보충사료 10 중량부 미만을 혼합하여 배합사료 원료를 가공하고, 그 후 가공된 조성물을 원료로 사용하여 다른 곡물, 곡류 부산물, 첨가제, 항생제 및 보충사료를 혼합한 배합사료 조성물임을 특징으로 하는 사료의 기호성 및 흐름도가 개선된 가축용 배합사료의 제조방법. The mixture of claim 1, wherein the mixture is mixed with 20 to 85 parts by weight of corn, 5 to 50 parts by weight of wheat, 5 to 25 parts by weight of rice bran, 1 to 15 parts by weight of liquid raw materials, and less than 10 parts by weight of other grain materials and supplements. Animal feed formulations with improved palatability and flow chart, characterized in that the feed composition is processed by mixing the feed ingredients, and then using the processed composition as a raw material and mixing other grains, grain by-products, additives, antibiotics and supplements. Method of making feed. 제1항 또는 제2항의 방법에 의해서 제조되는 가축용 배합사료. Animal feed prepared by the method of claim 1 or 2.
KR1020060017791A 2006-02-23 2006-02-23 Feed manufacturing methods and complete diets for improving palatability and flow ability KR100633284B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060017791A KR100633284B1 (en) 2006-02-23 2006-02-23 Feed manufacturing methods and complete diets for improving palatability and flow ability

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060017791A KR100633284B1 (en) 2006-02-23 2006-02-23 Feed manufacturing methods and complete diets for improving palatability and flow ability

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100633284B1 true KR100633284B1 (en) 2006-10-12

Family

ID=37626072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060017791A KR100633284B1 (en) 2006-02-23 2006-02-23 Feed manufacturing methods and complete diets for improving palatability and flow ability

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100633284B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114601185A (en) * 2022-03-17 2022-06-10 哈尔滨海大饲料有限公司 Feed processing technology for improving rumen bypass protein content

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114601185A (en) * 2022-03-17 2022-06-10 哈尔滨海大饲料有限公司 Feed processing technology for improving rumen bypass protein content

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102524582B (en) Extruded hard pellet feed for lactating sows and preparation method thereof
CN101766266B (en) Roaster popping starter
CN101304665B (en) Pellets of vegetable protein
Al-Rabadi et al. Regrinding large particles from milled grains improves growth performance of pigs
CN109007354A (en) A kind of religion slot feed and preparation method thereof improving suckling piglet production performance using curing raw material
CN103637018A (en) Large/medium-granularity compound pig feeds and preparation method
CN102273569B (en) Formula of floating urea sustained release expanded feed for cattle and sheep and production process for floating urea sustained release expanded feed for cattle and sheep
CN107156476A (en) Feed bulk raw material preprocess method and Feed Manufacturing processing technology and its equipment
CN103931882A (en) Nursing feed capable of increasing production performance of nursing pigs by using ripened cereal raw material
CN103315138A (en) Processing method of animal feed
KR101512602B1 (en) Cattle feed using expander
KR100633284B1 (en) Feed manufacturing methods and complete diets for improving palatability and flow ability
CN102178041B (en) Sustained release non-protein nitrogen feed and preparation
CN115005332A (en) Structural calf material produced by externally spraying molasses after granulating protein concentrate
KR101202150B1 (en) A feed composition for reducing aflatoxin M1 in raw milk and a method for producing a feed using the same
Yoder et al. Effects of pellet processing parameters on pellet quality and nursery pig growth performance
CN103918880A (en) Milk replacer using cured grain raw materials to improve production performance of piglets
CN113397040A (en) Cat food for improving growth and digestion functions and preparation method thereof
CN113615775A (en) Low-protein balanced amino acid pig feed for lactating sows and preparation method thereof
CN105394349A (en) Complete granular feed for pig and production method thereof
KR101512605B1 (en) The method for manufacturing expanding feed
CN112314781A (en) High-calorie piglet nutrition mixed feed and preparation method thereof
CN111772033A (en) Feed for improving piglet production performance by using dry-explosion raw materials and preparation method thereof
JPH0759516A (en) Production of feed containing feather
CN110916000A (en) Unconventional feed for beef cattle and preparation method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120726

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130724

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140724

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150803

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160801

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170719

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181001

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190715

Year of fee payment: 14