KR100625861B1 - The waterproof method of water tank use PE seet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 PE시트를 이용한 저수조의 방수 공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥면에 대한 PE시트의 융착시 열융착기를 이용한 자동융착 범위를 최대로 하고 상대적으로 수동융착 범위를 최소화하여 작업공수를 줄일 수 있도록 한 PE시트를 이용한 저수조의 방수 공법에 관한 것으로서, 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥면에 다수의 붙임용 시트를 고정하는 제1 공정과; 상기 기둥의 각 벽면 전체에 상응하는 폭과 길이를 갖는 PE시트의 하부측에 각 벽면으로부터 바닥면에 걸쳐 연장된 길이를 갖는 연장날개가 형성되도록 전개하는 제2 공정과; 상기 제2 공정의 PE시트를 기둥의 각 벽면에 걸쳐 붙임용 시트에 열융착시키고, 하부측 연장날개는 바닥면의 붙임용 시트에 열융착시키는 제3 공정과; 상기 연장날개 사이의 바닥면에 서로 마주하는 단부측이 중첩되도록 붙임날개의 양단을 열융착기로 자동융착하는 제4 공정과; 상기 제4 공정과 같이 자동융착을 하고 남은 연장날개와 붙임날개 사이의 중첩 부위에 대한 수동융착을 수행하는 제5 공정으로 이루어짐으로써 시공의 신속성과 간편성 및 효율성을 확보할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to a waterproofing method of a water tank using a PE sheet, and more particularly, to maximize the automatic fusion range using a heat fusion machine when the PE sheet is fused to each of the walls and the bottom of the water tank column. A method of waterproofing a water tank using a PE sheet to reduce the number of work by minimizing the range of manual fusion, comprising: a first process of fixing a plurality of sheets for attaching to each wall and bottom of the water tank; A second step of developing such that an extension wing having a length extending from each wall surface to a bottom surface is formed on a lower side of the PE sheet having a width and a length corresponding to each wall surface of the pillar; A third step of thermally fusion the PE sheet of the second step to the sheet for pasting over each wall of the column, and the lower extension blades to be thermally fused to the sheet for pasting; A fourth step of automatically fusion of both ends of the blades with a heat fusion splicer such that the end sides facing each other overlap the bottom surfaces between the extension blades; As the fourth process is made of a fifth process for performing manual fusion of the overlapping portion between the extension blade and the extension blade after the automatic fusion has the effect of ensuring the speed, simplicity and efficiency of construction.
연장날개, 붙임날개, 저수조, 사각기둥, 붙임용 시트, 벽면 Extension wing, extension wing, reservoir, square pillar, attachment sheet, wall surface
Description
도 1a 및 도 1b는 일반적인 저수조의 구조를 나타낸 것으로서,1A and 1B show the structure of a general reservoir,
도 1a는 종단면도.1A is a longitudinal sectional view.
도 1b는 평단면도.1B is a plan sectional view.
도 2는 종래의 PE시트를 이용한 저수조의 방수 공법을 나타낸 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing a waterproof method of the reservoir using a conventional PE sheet.
도 3은 도 2의 다른 예를 나타낸 단면도.3 is a cross-sectional view showing another example of FIG.
도 4는 도 1의 모서리 부분에 대한 방수 공법을 나타낸 전개도 및 사시도.4 is an exploded view and a perspective view showing a waterproof method for the corner portion of FIG.
도 5는 도 1의 벽체 돌출기둥에 대한 방수 공법을 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing a waterproof method for the wall protrusion pillar of FIG.
도 6은 일반적인 열융착기를 나타낸 측면도.Figure 6 is a side view showing a typical heat welding machine.
도 7a 내지 도 7c는 도 1의 사각 기둥에 대한 방수 공법을 나타낸 것으로서,7A to 7C illustrate a waterproof method for the square pillar of FIG. 1,
도 7a는 사시도.7A is a perspective view.
도 7b는 단면도.7B is a sectional view.
도 7c는 다른 예를 나타낸 사시도.7C is a perspective view showing another example.
도 8은 도 1의 벽면과 바닥면 간의 방수 공법을 나타낸 사시도.8 is a perspective view showing a waterproof method between the wall surface and the bottom surface of FIG.
도 9a는 도 1의 슬리브에 대한 방수 공법을 나타낸 단면도.Figure 9a is a cross-sectional view showing a waterproof method for the sleeve of Figure 1;
도 9b는 도 9a의 다른 예를 나타낸 단면도.9B is a sectional view of another example of FIG. 9A;
도 10은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 사시도.10 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
도 11은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 사시도.11 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1:연장날개1: extension wing
11,12:제1,2 연장날개 11,12: 1st, 2nd extension wings
2:붙임날개2: paste
21,22:제1,2 붙임날개 21,22: 1st, 2nd wing
110:저수조110: reservoir
130:PE시트130: PE sheet
131,131a:양면 132:하면 131,131a: Both sides 132: When
133:접힘선 134:절개부 133: fold line 134: incision
134a:절개홈 135,135a:날개 134a: incision groove 135,135a: wings
136:용접부 136: weld
140:타정못 150:붙임용 시트140: tableting nail 150: sheet for pasting
170:열융착기170: heat fusion machine
171:기체 172,173:압착로울러 171:
174:열풍노즐 174: hot air nozzle
180:슬리브 방수부180: sleeve waterproof
181:실링재 182:SUS 밴드 181: Sealing material 182: SUS band
183:고정플랜지 184:체결플랜지 183: fixed flange 184: tightening flange
185:패킹 187:볼트 185: Packing 187: Bolt
190:지지대190: support
본 발명은 PE시트를 이용한 저수조의 방수 공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥면에 대한 PE시트의 융착시 열융착기를 이용한 자동융착 범위를 최대로 하고 상대적으로 수동융착 범위를 최소화하여 작업공수를 줄일 수 있도록 한 PE시트를 이용한 저수조의 방수 공법에 관한 것이다. The present invention relates to a waterproofing method of a water tank using a PE sheet, and more particularly, to maximize the automatic fusion range using a heat fusion machine when the PE sheet is fused to each of the walls and the bottom of the water tank column. The present invention relates to a waterproofing method of a water tank using a PE sheet to minimize the manual welding range and reduce the labor.
일반적으로 건물의 지하나 옥상에 설치되는 저수조는 통상 콘크리트 구조물로 이루어지고, 물이 담겨지는 특성상 내면의 방수처리는 필수적으로 요구된다.In general, the water tank installed in the basement or roof of the building is usually made of a concrete structure, the waterproofing of the inner surface is essentially required due to the nature of the water contained.
종래에는 주로 에폭시 수지도료나 유리섬유를 보강재로 한 열경화성 수지를 콘크리트 구조물로 된 저수조의 내면에 도포하는 방법으로 방수처리를 하였으나, 이는 영구적이지 못할 뿐만 아니라 시간이 많이 소요되고, 작업의 번거로움 및 불편성을 초래하는 문제점이 있었다.Conventionally, the heat-treatment method was mainly applied to the inner surface of a water tank made of a concrete structure by using a thermosetting resin mainly composed of epoxy resin or glass fiber as a reinforcing material, but this was not only permanent but time-consuming, and wasted. There was a problem causing inconvenience.
이에 따라 근래에는 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이 PE시트(polyethylene sheet)를 이용한 방수 구조가 제안된 바 있는 것으로서, 통상 저수조(110)는 전술한 바와 같이 콘크리트 구조물로 이루어지고, 대략 장방형의 함체로 형성되어 측방향을 따라 형성되는 각각의 벽면(111)과 바닥면(112) 및 천정면(113)을 구성하게 되며, 일측 벽면(111)을 슬리브(114)가 내.외측을 관통하고, 상기 슬리브(114)를 포함하여 벽면(111)과 바닥면(112) 및 천정면(113) 모두 PE시트(130)가 부착되어 방수가 이루어지도록 하고 있다.Accordingly, in recent years, a waterproof structure using a polyethylene sheet (PE sheet) has been proposed as shown in FIGS. 1A and 1B. In general, the
그리고, 상기 저수조(110)는 건물의 구조적인 제한으로 벽면(111)에 벽체 돌출기둥(116)이 형성될 수 있으며, 그 중앙부 또는 외곽에 사각 기둥(117)이 형성될 수 있는 것으로서, 상기 벽체 돌출기둥(116) 및 사각 기둥(117) 역시 PE시트(130)에 의해서 방수가 이루어지고, 도 1a에 도시된 바와 같이 저수조(110)의 내부에는 여러가지 설치물, 예컨대 사다리(115) 등이 설치되며, 상기 사다리(115)는 통상 상.하로 높이 조절이 가능한 구조로 되어 상.하 단부측을 저수조(110)의 천정면(113)과 바닥면(112)에 밀착하여 고정시킴으로써 그 설치가 이루어진다.In addition, the
도 2는 종래의 PE시트에 의한 방수 구조를 나타낸 단면도로서, 이에 도시된 바와같이 바탕면 처리된 저수조(110)의 내면을 따라 PE시트(130)를 공급하고, 서로 중첩되는 부위를 와셔(140a)가 끼워진 타정못(140)으로 박아 PE시트(130)에 대한 고정이 이루어지도록 하며, 물의 접촉에 따른 상기 타정못(140)의 부식 방지를 위하여 그 고정부위의 외측을 덧붙임 시트(150)로 융착하여 은폐토록 하였다.Figure 2 is a cross-sectional view showing a waterproof structure by a conventional PE sheet, as shown therein to supply the
또한, 다른 예로서, 도 3에 도시된 바와같이 바탕면 처리된 저수조(110)의 내면에 일정면적을 가지는 붙임용 시트(160)를 와셔(140a)가 끼워진 타정못(140)과 결합시켜 저수조(110)의 내면에 일정 간격으로 배열되게 타격 고정한 후, 상기 붙임용 시트(160)가 대략 중앙 부위에 위치하도록 붙임용 시트(160)에 PE시트(130)를 열융착시켜 부착되게 하는 방법이 제안된 바 있다.In addition, as another example, as shown in Figure 3 by combining the
그리고, 상기 붙임용 시트(160)에 부착된 PE시트(130)의 각 단부는 서로 중첩되어 다시 열융착시켜 저수조(110)의 내면에 대한 PE시트(130)의 부착이 이루어질 수 있도록 하는 것이며, 이러한 PE시트(130)를 이용한 시공은 저수조(110)의 벽면과 바닥면 및 천정면에 걸쳐 이루어진다.And, each end of the
한편, 저수조(110)의 모서리 부위는 도 4에 도시된 바와같이 양면(131)(131a)과 상.하 일측면, 여기서는 하면(132)을 파선으로 나타낸 접힘선(133)을 중심으로 직각을 이루도록 접어 부착시키게 되는데, 이때 절개부(134)를 형성하여 하면(132)을 먼저 접고, 그 다음 양면(131)(131a)을 접어 절개부(134)에 의해서 형성된 양면(131)(131a)의 하단부 날개(135)(135a)를 하면(132) 상에 중첩하여 열융착시킴으로써 이루어진다.On the other hand, as shown in Figure 4, the corner portion of the
그리고, 이러한 부착방법은 도 5에 도시된 바와 같은 벽체 돌출기둥(116)에 대해서도 동일하게 적용되고, 다만, 양면(131)(131a) 및 하단부 날개(135)(135a)가 반대 방향으로 접히는데 차이가 있으며, PE시트(130) 간의 중첩 부위에 대한 용접은 도 6에 도시된 바와같은 열융착기(170)가 사용된다.In addition, the attachment method is similarly applied to the
상기 열융착기(170)는 기체(171)의 하부측에 구비되는 상.하 압착로울러(172)(173)의 후방측에 열풍을 내뿜는 열풍노즐(174)이 구비되어 상기 기체(171)가 후퇴하면서 먼저 열풍으로 PE시트(130)의 중첩부위를 가열한 후, 이 가열된 PE시트(130)의 중첩 부위가 상기 상.하 압착로울러(172)(173)의 사이를 지나면서 상기 압착로울러에 의하여 압착됨으로써 열융착이 이루어지도록 하고 있다.The
이와함께 사각 기둥의 경우는 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와같이 PE 시트(130)를 가로 및 세로 방향의 벽면을 따라 부착시키고, 상기 벽면(117a)과 바닥면(112) 사이의 경계는 별도의 수작업에 의해서 열풍에 의한 플라스틱 용접으로 용접부(136)를 형성하여 부착하거나, 도 7c에 도시된 바와같이 각면의 하단부에 하부 날개(137)를 형성하여 상기 하부 날개(137)를 따라 용접부(136)에 의한 수동융착을 행하게 되는 것으로서, 물론 상기 PE시트(130)는 저수조의 내면에 박히는 타정못(140)의 붙임용 시트(160)에 열융착되어 부착됨은 당연하다.(도 2 및 도 3 참조.)In addition, in the case of a square column, as shown in Figure 7a and 7b, the
도 8은 PE시트(130)를 저수조의 벽면(111)과 바닥면(112)에 걸쳐 부착하는 상태를 나타낸 것으로서, 종래에는 도 8에 도시된 바와같이 벽면(111) 및 바닥면(112)에 일정 간격으로 다수 배열 고정된 붙임용 시트(160)에, 서로 대향되는 각각의 단부측을 서로 중첩시켜 상기 벽면(111)과 바닥면(112)에 걸쳐 열융착한 후, 다시 그 중첩 부위를 융착하게 되는데, 이때, 벽면(111)과 바닥면(112)의 경계를 이루는 모서리 부분, 즉 "A" 부분은 수동융착에 의해서 이루어진다.FIG. 8 illustrates a state in which the
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 서로 중첩되고 절곡되어지는 일측 및 타측 PE시트(130a)(130b)의 접힘부분에 수평의 절개홈(134a)을 형성하여 그 모서리 부분의 안쪽으로 상기 PE시트(130a)(130b)의 접힘부분이 밀착되게 한 후, 바닥면(112)에서부터 그 겹칩 방향을 서로 반대로 어긋물림되게 하여 수동융착한 다음, 나머지 부분을 열융착기로 자동융착하도록 되어 있는 것이다.To describe this in more detail, a
도 9a는 저수조(110)의 내.외측을 관통하여 설치되는 슬리브(114)의 방수 구조를 나타낸 것으로서, 상기 슬리브 방수부(180)는 상기 슬리브(114)의 외측 둘레 를 실링재(181)로 감싸고, 다시 상기 실링재(181)의 외주면에 PE시트(130)를 원형의 형태로 감싼 후, 상기 PE시트(130)를 적어도 2개 이상의 SUS 밴드(182)로 고정하여 슬리브(114)에 대한 방수가 이루어지도록 하고 있다.9A illustrates a waterproof structure of the
도 9b는 상기 슬리브 방수부의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 이는 콘크리트 타설전에 미리 상기 슬리브(114)의 일측 단부에 탭 가공된 고정플랜지(183)를 용접으로 고정시킨 후, 콘크리트 타설 및 양생에 의하여 저수조(110)를 형성하고, 상기 저수조(110)의 내면을 전술한 바와 같이 부직포(120)를 포함하는 PE시트(130)를 이용하여 방수 처리를 하게 되는데, 이때 슬리브(114) 상의 PE시트(130) 및 부직포(120)는 제거되어 상기 슬리브(114)가 저수조(110)의 내부와 연통될 수 있도록 구성하며, 패킹(185)과 함께 체결플랜지(184)를 상기 고정플랜지(183)에 고무패킹(186)과 함께 볼트(187)로 체결하여 슬리브(114)에 대한 방수 처리가 이루어지도록 하고 있는 것이다.Figure 9b shows another embodiment of the sleeve waterproofing, which is fixed before welding the fixed flange (183) by tapping the one end of the
그러나, 이러한 종래의 PE시트를 이용한 저수조의 방수 시공방법에 있어서, 저수조의 벽면(111)과 바닥면(112)에 걸쳐 일측 및 타측 PE시트(130)를 중첩하여 부착시킬 때, 전술한 바와 같이 서로 경계를 이루는 모서리 부분에 대하여 열융착기를 이용한 자동융착이 이루어지지 않는다. However, in the waterproof construction method of the water tank using the conventional PE sheet, when the one side and the other
즉, 통상 열융착기(170)는 도 6에 도시된 바와 같이 기체(171)의 하부측 열풍노즐(174)을 통하여 열풍을 그 중첩 부위에 분사하면서 후퇴하고 예열된 PE시트(130)의 중첩부위는 상.하측 압착로울러(172)(173)의 사이를 지나면서 압축되어 열융착이 이루어지도록 되어 있기 때문에, 상기 열융착기(170)가 도 10에 도시 된 바와 같이 그 경계부분에서 저수조(110)의 벽면(111) 또는 바닥면(112)에 닿아 더이상 후진하지 못함으로써 수동융착이 불가피하다.That is, the
또한, 상기 수동융착시에는 PE시트(130a)(130b)가 경계를 이루는 상기 모서리 부분에 밀착되도록 PE시트(130a)(130b)의 접히는 부분에 절개홈(134a)을 형성해야 되고, 다시 서로 중첩되는 부위의 겹침 방향을 서로 반대로 달리하여 어긋 물림되게 해야 되는 등의 작업 공수가 많아 작업의 번거로움 및 불편성을 초래할 뿐만 아니라 작업 시간이 많이 소요됨으로써 시공의 신속성 저하와 비효율성을 초래하는 문제점이 있었다.In addition, during the manual fusion, the
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 그 목적은 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥면에 대한 PE시트의 융착시 열융착기를 이용한 자동융착 범위를 최대로 하고 상대적으로 수동융착 범위를 최소화하여 작업공수를 줄임으로써 시공의 신속성과 간편성 및 효율성을 확보하는데 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the conventional problems as described above, the object of which is to maximize the automatic fusion range using the heat fusion machine when fusion of the PE sheet to each wall surface and the bottom surface constituting the pillar of the reservoir It is to secure the speed, convenience and efficiency of construction by reducing the manual labor by minimizing the range of manual welding.
또한, 본 발명의 목적은 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥의 경사면에 대한 PE시트의 융착시 열융착기를 이용한 자동융착 범위를 최대로 하고 상대적으로 수동융착 범위를 최소화하여 작업공수를 줄임으로써 시공의 신속성과 간편성 및 효율성을 확보하는데 있다.In addition, the object of the present invention is to maximize the automatic welding range using a heat welding machine and to minimize the manual welding range of the PE sheet to the inclined surface of each wall and floor constituting the column of the reservoir by reducing the work maneuver It is to secure the speed, convenience and efficiency of construction.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥면에 다수의 붙임용 시트를 고정하는 제1 공정과; 상기 기둥의 각 벽면 전체에 상응하는 폭과 길이를 갖는 PE시트의 하부측에 각 벽면으로부터 바닥면에 걸쳐 연장된 길이를 갖는 연장날개가 형성되도록 전개하는 제2 공정과; 상기 제2 공정의 PE시트를 기둥의 각 벽면에 걸쳐 붙임용 시트에 열융착시키고, 하부측 연장날개는 바닥면의 붙임용 시트에 열융착시키는 제3 공정과; 상기 연장날개 사이의 바닥면에 서로 마주하는 단부측이 중첩되도록 붙임날개의 양단을 열융착기로 자동융착하는 제4 공정과; 상기 제4 공정과 같이 자동융착을 하고 남은 연장날개와 붙임날개 사이의 중첩 부위에 대한 수동융착을 수행하는 제5 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한 PE시트를 이용한 저수조의 방수 공법이 제공된다.In order to achieve the object of the present invention and the first step of fixing a plurality of sheets for attaching to each wall surface and the bottom surface constituting the pillar of the reservoir; A second step of developing such that an extension wing having a length extending from each wall surface to a bottom surface is formed on a lower side of the PE sheet having a width and a length corresponding to each wall surface of the pillar; A third step of thermally fusion the PE sheet of the second step to the sheet for pasting over each wall of the column, and the lower extension blades to be thermally fused to the sheet for pasting; A fourth step of automatically fusion of both ends of the blades with a heat fusion splicer such that the end sides facing each other overlap the bottom surfaces between the extension blades; As a fourth process, a waterproofing method of a water storage tank using a PE sheet is provided, which comprises a fifth process of performing manual fusion on the overlapping portion between the extension blade and the extension blade remaining after the automatic fusion.
또한, 상기 제1 공정은 붙임용 시트를 앵커볼트에 의해서 저수조의 콘크리트 벽면에 고정되게 하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first step is characterized in that it further comprises the fixing sheet for fixing to the concrete wall surface of the reservoir by the anchor bolt.
또한, 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 경사면 및 바닥면에 다수의 붙임용 시트를 고정하는 제1 공정과; 상기 기둥의 각 벽면 전체에 상응하는 폭과 길이를 갖는 PE시트의 하부측에 각 벽면으로부터 경사면 및 바닥면에 걸쳐 연장된 길이를 갖는 제1 연장날개가 형성되도록 전개하는 제2 공정과; 상기 제2 공정의 PE시트를 기둥의 각 벽면에 걸쳐 붙임용 시트에 열융착시키고, 하부측 제1 연장날개는 경사면 및 바닥면의 붙임용 시트에 열융착시키는 제3 공정과; 상기 제1 연장날개 사이의 경사면에, 바닥면에 걸쳐 제2 연장날개를 갖는 제1 붙임날개의 양단을 서로 마주하는 단부측이 중첩되도록 열융착기로 자동융착하는 제4 공정과; 상기 제2 연장날개의 사이에 서로 마주하는 단부측이 중첩되도록 제2 붙임날개를 열융착기로 자동융착을 수행하는 제5 공정과; 상기한 바와 같이 자동융착을 하고 남은 제1 연 장날개와 제1 붙임날개 사이의 중첩 부위에 대한 수동융착을 수행하는 제6 공정으로 이루어진 것을 특징으로 한 PE시트를 이용한 저수조의 방수 공법이 제공된다.In addition, the first step of fixing a plurality of sheets for attaching to each wall surface, the inclined surface and the bottom surface constituting the pillar of the water tank; A second process of developing a first extension blade having a length extending from the wall surface to the inclined surface and the bottom surface on the lower side of the PE sheet having a width and a length corresponding to the entire wall surface of the pillar; A third step of thermally fusion the PE sheet of the second step to the sheet for attaching to each wall surface of the pillar, and the lower first extension wings to be thermally fused to the sheet for attaching the inclined surface and the bottom surface; A fourth step of automatically fusion of the inclined surfaces between the first extension blades with a heat fusion splicer such that end portions of the first extension blades having the second extension blades facing each other overlap each other; A fifth step of performing automatic fusion of the second extension blade with a heat welding machine so that end portions facing each other are overlapped between the second extension blades; As described above, there is provided a waterproofing method of a water tank using a PE sheet, which comprises a sixth process of performing manual fusion on the overlapping portion between the first extension wing and the first extension wing remaining after the automatic fusion. .
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 PE시트를 이용한 저수조의 방수공법에 대하여 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for the waterproof method of the water tank using the PE sheet of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in detail.
도 10은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 사시도이다. 10 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
이에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1 공정은 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥면에 다수의 붙임용 시트를 고정하는 것으로서, 이는 도 3에 도시된 바와 같이 바탕면 처리된 저수조(110)의 내면에 일정면적을 가지는 붙임용 시트(160)를 와셔(140a)가 끼워진 타정못(140)과 결합시켜 저수조(110)의 내면에 일정 간격으로 배열되게 타격 고정한 후, 상기 붙임용 시트(160)가 대략 중앙 부위에 위치하도록 붙임용 시트(160)에 PE시트(130)를 열융착시켜 부착되게 한다.As shown therein, the first process of the present invention is to fix a plurality of sheets for attaching to each wall surface and the bottom surface constituting the pillars of the reservoir, which is the surface-treated
또한, 상기 붙임용 시트(160)에 부착된 PE시트(130)의 각 단부는 서로 중첩되어 다시 열융착시켜 저수조(110)의 내면에 대한 PE시트(130)의 부착이 이루어질 수 있도록 한다.In addition, each end of the
그리고, 상기 붙임용 시트(160)를 저수조(110)의 내면에 고정하는 수단으로서, 앵커볼트가 사용될 수 있으며, 상기 앵커볼트로 붙임용 시트를 저수조(110)의 내면에 고정할 때에는, 먼저 콘크리트 벽면에 드릴로 구멍을 뚫어 그 구멍에 앵커를 박아 볼트를 체결하는 공정이 더 포함되고, 물과의 접촉을 감안할 때 상기 앵커볼트는 플라스틱 앵커를 사용하거나 부식이 않되는 스테인레스 재질로 이루어진다. In addition, an anchor bolt may be used as a means for fixing the attaching
본 발명의 제2 공정은 도 10에 도시된 바와 같이 상기 기둥, 여기서는 사각 기둥(117)의 각 벽면(117a) 전체에 상응하는 폭과 길이를 갖는 PE시트(130)의 하부측에 각 벽면(117a)으로부터 바닥면에 걸쳐 연장된 길이를 갖는 연장날개(1)가 형성되도록 접힘선(133)과 절개부(134)를 형성하여 전개하는 것으로서, 도면에서는 사각 기둥(117)에 대하여 각 벽면(117a)으로부터 연장된 직사각 형태의 연장날개(1)가 형성된다.According to the second process of the present invention, as illustrated in FIG. 10, each wall surface (on the lower side of the
본 발명의 제3 공정은 상기 제2 공정의 PE시트(130)를 사각 기둥(117)의 각 벽면(117a)에 걸쳐 붙임용 시트(160)에 열융착시키고, 하부측 연장날개(1)는 바닥면(112)의 붙임용 시트(160)에 열융착시키는 공정이다.In the third process of the present invention, the
본 발명의 제4 공정은 일측 연장날개(1)와 타측 연장날개(1) 사이에 대략 직사각 형태로 남는 바닥면(112)의 여백을 커버하는 붙임날개(2)를 서로 마주하는 단부측이 중첩되도록 상기 붙임날개(2)의 양단부를 열융착기(170)로 자동융착하는 공정으로서, 상기 열융착기(170)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 열융착기(170)는 기체(171)의 하부측에 구비되는 상.하 압착로울러(172)(173)의 후방측에 열풍을 내뿜는 열풍노즐(174)이 구비되어 상기 기체(171)가 후퇴하면서 먼저 열풍으로 PE시트(130)의 중첩부위를 가열한 후, 이 가열된 PE시트(130)의 중첩 부위가 상기 상.하 압착로울러(172)(173)의 사이를 지나면서 상기 압착로울러에 의하여 압착됨으로써 열융착이 이루어지도록 하고 있다.In the fourth process of the present invention, the end side facing each other overlaps the
본 발명의 제5 공정은 상기 제4 공정과 같이 열융착기(170)로 자동융착을 하고 남은 연장날개(1)와 붙임날개(2) 사이의 중첩 부위에 대한 수동융착을 수행하는 것으로서, 전술한 바와 같이 열융착기(170)는 후진하면서 열융착을 하게 되므로 벽면(117a)에 맞닿는 거리(S1)까지만 자동융착이 이루어지고, 나머지 거리(S2)부터 벽면(117a)까지는 열융착기(170)를 이용한 열융착이 이루어지지 않으므로 수동융착을 해야만 된다.The fifth step of the present invention is to perform the manual fusion to the overlapping portion between the extension blade (1) and the extension blade (2) remaining after the automatic fusion with the
도 11은 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.11 is a perspective view showing another embodiment of the present invention.
이에 도시된 바와 같이 본 발명의 제1 공정은 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 경사면 및 바닥면에 다수의 붙임용 시트를 고정하는 것으로서, 전술한 바와 같이 바탕면 처리된 저수조(110)의 내면에 일정면적을 가지는 붙임용 시트(160)를 와셔(140a)가 끼워진 타정못(140)과 결합시켜 저수조(110)의 내면에 일정 간격으로 배열되게 타격 고정한 후, 상기 붙임용 시트(160)가 대략 중앙 부위에 위치하도록 붙임용 시트(160)에 PE시트(130)를 열융착시켜 부착되게 한다.As shown in the drawing, the first process of the present invention is to fix a plurality of sheets for attaching to each wall surface, the inclined surface and the bottom surface constituting the pillar of the reservoir, and as described above, the inner surface of the
또한, 상기 붙임용 시트(160)에 부착된 PE시트(130)의 각 단부는 서로 중첩되어 다시 열융착시켜 저수조(110)의 내면에 대한 PE시트(130)의 부착이 이루어질 수 있도록 한다.(도 3 참조.)In addition, each end of the
그리고, 상기 붙임용 시트(160)를 저수조(110)의 내면에 고정하는 수단으로서, 앵커볼트가 사용될 수 있으며, 상기 앵커볼트로 붙임용 시트를 저수조(110)의 내면에 고정할 때에는, 먼저 콘크리트 벽면에 드릴로 구멍을 뚫어 그 구멍에 앵커를 박아 볼트를 체결하는 공정이 더 포함되고, 물과의 접촉을 감안할 때 상기 앵커볼트는 플라스틱 앵커를 사용하거나 부식이 않되는 스테인레스 재질로 이루어진다.In addition, an anchor bolt may be used as a means for fixing the attaching
본 발명의 제2 공정은 상기 기둥, 여기서는 사각 기둥(117)의 각 벽면(117a) 전체에 상응하는 폭과 길이를 갖는 PE시트(130)의 하부측에 각 벽면(117a)으로부터 경사면(117b) 및 바닥면(112)에 걸쳐 연장된 길이를 갖는 제1 연장날개(11)가 형성되도록 접힘선(133)과 절개부(134)를 형성하여 전개하는 공정이다.The second process of the present invention is the
본 발명의 제3 공정은 상기 제2 공정의 PE시트(130)를 접힘선(133)을 중심으로 접어 사각 기둥(117)의 각 벽면(117a)에 걸쳐 붙임용 시트(160)에 열융착시키고, 하부측 제1 연장날개(11)는 경사면(117b) 및 바닥면(112)의 붙임용 시트(160)에 열융착시키는 공정이다.In the third process of the present invention, the
본 발명의 제4 공정은 일측 제1 연장날개(11)와 타측 제1 연장날개(11) 사이의 경사면(117b)에, 바닥면(112)에 걸쳐 제2 연장날개(12)를 갖는 제1 붙임날개(21)를 접힘선(133)을 중심으로 접은 다음, 그 양단을 서로 마주하는 단부측이 중첩되도록 열융착기로 자동융착하는 공정이다.According to the fourth step of the present invention, a first extension blade having a
상기 열융착기(170)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 열융착기(170)는 기체(171)의 하부측에 구비되는 상.하 압착로울러(172)(173)의 후방측에 열풍을 내뿜는 열풍노즐(174)이 구비되어 상기 기체(171)가 후퇴하면서 먼저 열풍으로 PE시트(130)의 중첩부위를 가열한 후, 이 가열된 PE시트(130)의 중첩 부위가 상기 상.하 압착로울러(172)(173)의 사이를 지나면서 상기 압착로울러에 의하여 압착됨으로써 열융착이 이루어지도록 하고 있다.As shown in FIG. 6, the
본 발명의 제5 공정은 상기 제1 붙임날개(21)의 일측 및 타측의 제2 연장날개(12) 사이의 바닥면(112) 여백에 대략 직사각 형태를 이루는 제2 붙임날개(22)를 부착시키는 공정으로서, 상기 제2 붙임날개(22)의 양단부는 서로 마주하는 단부측 이 중첩되도록 상기 일측 및 타측의 제2 연장날개(12)의 단부측에 열융착기에 의해서 자동 융착된다.According to the fifth process of the present invention, the
그리고, 상기한 바와같이 자동 융착을 하고 남은 일측 및 타측의 제1 연장날개(11)와 제1 붙임날개(21) 사이의 중첩 부위에 대한 수동융착을 하는 제6 공정이 이루어지게 되는 것으로서, 전술한 바와 같이 열융착기(170)는 후진하면서 열융착을 하게 되므로 벽면(117a)에 맞닿는 거리(S1)까지만 자동융착이 이루어지고, 나머지 거리(S2)부터 벽면(117a)까지는 열융착기(170)를 이용한 열융착이 이루어지지 않으므로 수동융착을 해야만 되는 것이다.As described above, a sixth process of performing manual fusion on the overlapping portion between the first and
상술한 바와 같이 본 발명은 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥면에 대한 PE시트의 융착시 열융착기를 이용한 자동융착 범위를 최대로 하고 상대적으로 수동융착 범위를 최소화하여 작업공수를 줄임으로써 시공의 신속성과 간편성 및 효율성을 확보할 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention maximizes the automatic fusion range using a heat fusion machine and minimizes the manual fusion range at the time of fusion of the PE sheet to each wall surface and the bottom surface constituting the pillar of the water tank, thereby reducing the labor of construction. It has the effect of ensuring the speed, simplicity and efficiency of the system.
또한, 본 발명은 저수조의 기둥을 구성하는 각 벽면과 바닥의 경사면에 대한 PE시트의 융착시 열융착기를 이용한 자동융착 범위를 최대로 하고 상대적으로 수동융착 범위를 최소화하여 작업공수를 줄임으로써 시공의 신속성과 간편성 및 효율성을 확보할 수 있는 효과를 갖게 된다.In addition, the present invention maximizes the automatic fusion range using the heat fusion machine when the PE sheet to the sloping surface of the wall and the bottom constituting the column of the water tank and to minimize the manual fusion range relatively to reduce the labor of construction It will have the effect of ensuring speed, simplicity and efficiency.
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