KR100621517B1

KR100621517B1 - 게터 커팅 머신

Info

Publication number: KR100621517B1
Application number: KR1020020072901A
Authority: KR
Inventors: 임세도
Original assignee: (주)타우마텍
Priority date: 2002-11-21
Filing date: 2002-11-21
Publication date: 2006-09-13
Also published as: KR20040044739A

Abstract

본 발명은 일정 길이의 게터 바를 연속적으로 공급하는 트레이부와, 상기 트레이부에서 공급된 게터 바를 일정 속도로 공급하는 피딩부와, 상기 피딩부에서 공급되는 게터 바를 소정 길이의 게터 전극으로 절단하는 커팅부로 구성된 게터 커팅머신에 있어서; 상기 커팅부는 상기 피딩부로부터 공급된 게터 바를 정지시키는 스토퍼와, 상기 스토퍼의 상측에 위치되고 실린더에 의해 하강되어 상기 게터 바를 절단하는 커터와, 상기 커터의 측부에 위치되고 하강시 상기 게터 바에 먼저 접촉되어 게터 바가 움직이지 않게 하는 스트리퍼와, 상기 커터의 일측에 위치되고 하강시 절단된 게터 전극을 수집함으로 밀어주는 푸셔와, 상기 커터의 측부에 위치되어 상기 커터와 함께 하강되고 상기 스토퍼를 회전시켜 게터 바와 스토퍼의 접촉을 해소하는 노크 핀과, 상기 스토퍼의 측부에 위치되어 상기 커터와 함께 상기 게터바를 절단시키는 커팅 다이와, 상기 커팅 다이의 측부에 설치되어 일정 길이 이하의 게터 바의 조각을 제거하는 에어 노즐을 포함하여 구성됨으로써,

게터 바를 자동으로 공급함과 아울러 게터 바를 절단하는 펀치가 자동으로 작동되어 게터 전극의 생산성을 향상시킬 수 있는 게더 커팅 머신에 관한 것이다.

게터, 스토퍼, 트레이, 피딩, 펀치, 마이크로미터, 어저스트 블록

Description

게터 커팅 머신 {getters cutting machine}

도 1은 본 발명에 의한 게터 커팅 머신이 도시된 구성도,

도 2는 본 발명의 게터 커팅 머신의 정면도,

도 3은 본 발명의 요부 구성인 트레이부의 평면도 및 정면도,

도 4는 본 발명의 요부 구성인 피딩부의 평면도 및 정면도

도 5은 본 발명의 요부 구성인 커팅부가 도시된 구성도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 트레이부 11 : 이동판

12 : 스텝모터 13 : 푸셔

14 : 푸시 실린더 15a,15b : 센서

20 : 피딩부 21 : 스텝모터

22 : 피드 롤러 23 :풀리

30 : 커팅부 31 : 스토퍼

32 : 실린더 33 : 커터

34 : 스트리퍼 35 : 노크 핀

36 : 푸셔 37 : 어저스트 블록

38 : 마이크로미터 39 : 쿠션핀

40 : 커팅 다이 41 : 에어노즐

42 : 커버 43 : 수집함

44 : 잔량박스 100 : 게터 바

본 발명은 일정 길이의 게터용 바를 소정 크기의 게터로 커팅하는 게터 커팅머신에 관한 것으로서, 특히 게터의 공급과 커팅 및 잔여 부분의 제거가 자동적으로 이루어지는 게터 커팅 머신에 관한 것이다.

일반적으로 게터(getter)는 전자관의 각부에서 방출하는 가스를 흡수하여 용기 안의 진공도를 유지하는데 사용하는 것으로서, 잔존하는 활성기체들과 화학적인 반응을 일으켜서 그러한 기체들을 구동 분위기로부터 제거할 수 있는 물질이다.

상기한 게터는 램프에 적용될 때 램프 내부에 잔존하는 불활성 불순기체를 제거하게 됨으로써 램프의 전극이나 소자를 보호하고 내부의 불활성기체의 이온화율을 높여줌으로서 램프의 효율 및 수명을 증대시키게 된다.

특히, 형광램프는 방전현상을 이용하여 빛을 발광하게 되는데, 사용하는 압력 및 전압에 따라서 여러 종류로 구분된다, 형광램프는 백열등과는 달리 방전을 일으키기 위해서 벌브 안에 크립톤(Kr), 네온(Ne), 아르곤(Ar), 크세논(Xe), 수소(Hg)등의 기체를 장입하게 되며, 이러한 기체들의 이온화를 통해서 최종적으로 빛을 발광하게 된다. 따라서, 불활성 기체의 이온화가 원활히 이루어져야만 램프로 부터의 자외선이나 다른 광원이 얻어지므로, 보다 높은 이온화율을 얻을 수 있는 방법이 강구되고 있다.

그러나, 벌브안에 존재하고 있는 불순기체들은 불활성기체의 이온화를 방해하는 인자로서 작용하게 된다. 즉, 수소와 같은 불순기체들이 여기서 불활성기체종과의 충돌에 의해서 다시 안정한기체로 만들어 버리기 때문에 결론적으로 이온화 율이 떨어지게 되고 이러한 이온화율의 저하는 전체적으로는 구동전압을 높이게 되는 현상을 유발하므로 램프의 효율을 떨어뜨리게 되는 것이다. 다시 말해서, 램프의 내부에 존재하는 불순기체들은 모두 램프의 이온화율을 떨어뜨림은 물론 그 수명 또한 감소시키게 되는 것으로, 램프의 수명을 단축시킴과 동시에 발광효율을 떨어뜨리게 된다.

따라서, 불순기체를 제거하는 공정이 필수적으로 요구되고 있으며, 그 중 대표적인 방법중 하나가 게터(getter)를 사용하는 것이다. 게터는 통상적으로 램프의 내부에 전극의 형태로 설치되며, 게터 전극에 전원을 공급하여 게터가 램프 내부의 불순기체와 반응하도록 함으로써 램프 내부의 불순물을 제거하게 된다.

게터는 기본적으로 분말상으로 형성되는데, 게터 분말은 와이어 형태로 가공된다. 와이어 형태의 게터를 램프에 소요되는 크기로 절단하기 위해서는 여러 가지방법이 사용되고 있으며, 보통 적당한 길이로 잘라 게터 바를 만들고, 이 게터 바를 필요한 길이만큼 절단하여 게터 전극으로 사용하고 있다. 여기서, 상기 게터 바를 소정 크기의 게터 전극으로 절단하는 방법이나 장치는 여러 가지가 있으며, 본원발명 또한 그중 하나이다.

그러나, 종래의 게터 절단 방식은 게터 바를 자동으로 공급하면서 소정 크기의 게터 전극으로 절단하기 어려워 생산성이 떨어질 뿐 아니라 게터 전극을 절단하고 남은 조각의 처리에도 문제가 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 일정 길이의 게터 바를 연속적으로 공급하면서 필요한 길이의 게터 전극을 자동으로 절단하도록 함으로써 게터 전극의 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 게터 커팅머신을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 일정 길이의 게터 바를 연속적으로 공급하는 트레이부와, 상기 트레이부에서 공급된 게터 바를 일정 속도로 공급하는 피딩부와, 상기 피딩부에서 공급되는 게터 바를 소정 길이의 게터 전극으로 절단하는 커팅부로 구성된 게터 커팅 머신에 있어서; 상기 커팅부는 상기 피딩부로부터 공급된 게터 바를 정지시키는 스토퍼와, 상기 스토퍼의 상측에 위치되고 실린더에의해 하강되어 상기 게터 바를 절단하는 커터와, 상기 커터의 측부에 위치되고 선단이 상기 커터에 비해 일정 정도 돌출되어 하강시 상기 게터 바에 먼저 접촉되어게터 바가 움직이지 않게 하는 스트리퍼와, 상기 커터의 일측에 위치되어 선단이 상기 스트리퍼 보다 더 적게 돌출되고 하강시 절단된 게터 전극을 수집함으로 밀어주는 푸셔와, 상기 커터의 측부에 위치되어 상기 커터와 함께 하강되고 상기 커터에 의해 상기 게터 바가 절단되기 이전에 상기 스토퍼를 회전시켜 게터 바와 스토 퍼의 접촉을 해소하는 노크 핀과, 상기 커터와 대응되도록 상기 스토퍼의 측부에 위치되어 상기 커터와 함께 상기 게터 바를 절단시키는 커팅 다이와, 상기 커팅 다 이의 측부에 설치되어 상기 게터 바를 향해 공기를 불어 냄으로써 일정 길이 이하의 게터 바 조각을 제거하는 에어 노즐을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

상기 게터 바와 상기 스토퍼가 접촉되면 상기 피딩부의 스텝모터가 정지되어 게터 바의 이송을 중지하고, 상기 실린더가 작동되어 상기 커터 및 노크 핀을 하강시키도록 한 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 의한 게터 커팅 머신은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 게터 바(100)를 연속적으로 공급하는 트레이부(10)와, 상기 트레이부(10)에서 공급된 게터바(100)를 일정 속도로 공급하는 피딩부(20)와, 상기 피딩부(20)에서 공급되는 게터 바(100)를 소정 길이의 게터 전극으로 절단하는 커팅부(30)로 구성된다.

상기 트레이부(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 일정 길이의 게터 바(100)가 안착되는 다수의 홈(11')이 형성된 이동판(11)과, 상기 이동판(11)을 한 피치씩 이동시키는 스텝모터(12)와, 상기 이동판(11)의 측부에 위치되어 상기 이동판(11)의 홈(11')에 안착된 게터 바(100)를 상기 피딩부(20)로 밀어주는 푸셔(13) 및 푸시 실린더(14)와, 상기 이동판(11)의 위치를 감지하는 스타트 센서(15a) 및 엔드 센서(15b)로 구성된다.

상기 피딩부(20)는 도 4에 도시된 바와 같이 일정 간격 이격되게 설치되고 상기 게터 바(100)가 안착되는 홈(22')이 형성되어 게터 바(100)를 이송하는 2개의 피드 롤러(22)와, 상기 피드 롤러(22)와 동일 축을 갖고 서로 벨트 연결된 2개 풀리(23)와, 상기 풀리(23)중 어느 하나와 벨트로 연결되어 상기 풀리(23)를 일정 각도씩 회전시키는 스텝모터(21)로 구성된다. 또, 상기 피드 롤러(22)의 상측에는 상기 피드 롤러(22)를 통해 이송되는 게터 바(100)의 유동을 방지하기 위한 가이드 롤러(25)가 설치되기도 한다.

상기 커팅부(30)는 도 1과 도 5에 도시된 바와 같이 상기 피딩부(20)로부터 공급된 게터 바(100)를 정지시키는 스토퍼(31)와, 상기 스토퍼(31)의 상측에 위치되고 실린더(32)에 의해 하강되어 상기 게터 바(100)를 절단하는 커터(33)와, 상기 커터(33)의 측부에 위치되고 선단이 상기 커터(33)에 비해 일정 정도 돌출되어 하강시 상기 게터 바(100)에 먼저 접촉되어 게터 바(100)가 움직이지 않게 하는 스트리퍼(34)와, 상기 커터(33)의 일측에 위치되어 선단이 상기 스트리퍼(34) 보다 더 적게 돌출되고 하강시 절단된 게터 전극을 수집함(43)으로 밀어주는 푸셔(36)와, 상기 커터(33)의 측부에 위치되어 상기 커터(33)와 함께 하강되고 상기 커터(33)에의해 상기 게터 바(100)가 절단되기 이전에 상기 스토퍼(31)를 회전시켜 게터 바(100)와 스토퍼(31)의 접촉을 해소하는 노크 핀(35)과, 상기 커터(33)와 대응되도록 상기 스토퍼(31)의 측부에 위치되어 상기 커터(33)와 함께 상기 게터 바(100)를 절단시키는 커팅 다이(40)와, 상기 커팅 다이(40)의 측부에 설치되어 상기 게터 바(100)를 향해 공기를 불어 냄으로써 일정 길이 이하의 게터 바 조각을 제거하는 에어 노즐(41)과, 상기 스토퍼(31)가 힌지 고정되는 어저스트 블록(37)과, 상기 어 저스트 블록(37)의 위치를 조정하여 게터 전극의 길이를 결정하는 마이크로미터(38)와, 상기 어저스트 블록(37)의 하부에 설치되어 상기 어저스트 블록(38)을 초기 위치로 환원시키는 쿠션 핀(39)을 포함한다.

여기서, 각 장치의 작동 프로그램은 상기 게터 바(100)와 상기 스토퍼(31)가 접촉되면 상기 피딩부(20)의 스텝모터(21)가 정지되어 게터 바(100)의 이송을 중지하고, 상기 실린더(32)가 작동되어 상기 커터(33) 및 노크 핀(35)을 하강시키도록 설정된다. 또한, 상기 게터 바(100)가 상기 피드 롤러(22)에 의해 이송되는 도중 후속되는 게터 바와의 접촉을 상실하게 되면 상기 피딩부(20)의 스텝모터(21)는 정지되고, 상기 트레이부(10)의 스텝모터(12)가 작동되어 상기 이동판(11)을 한 피치이동시키고 상기 푸시 실린더(14) 및 푸셔(13)가 이동판(11)의 게터 바(100)를 상기 피딩부(20) 측으로 이송시키도록 설정된다

상기와 같이 구성된 본 발명의 게터 커팅 머신은 소정 길이의 게터 바를 공급하여 일정 길이의 게터 전극으로 절단하게 되며, 모든 과정이 자동으로 이루어지게 된다.

트레이부(10)의 이동판(11)에 형성된 홈(11')에 각각 일정 길이의 게터 바(100)를 삽입시킨 상태에서 장치를 작동시키게 되면, 상기 이동판(11)의 측부에 설치된 푸시 실린더(14)가 작동되어 푸셔(13)로 하여금 상기 게터 바(100)를 밀어 내게 한다. 상기 푸셔(13)에 의해 밀려진 게터 바(100)는 피딩부(20)의 피드 롤러(22)에 형성된 홈(22')에 삽입되며, 스텝모터(21)에 의해 회전되는 피드 롤러(22)의 회전에 따라 게터 바(100)는 커팅부(30)로 공급된다.

상기 피드 롤러(22)의 회전에 의해 게터 바(100)가 커팅부(30)로 이송된 후 게터 전극으로 절단됨에 따라 게터 바(100)는 점차 전진하게 되는 바, 상기 게터바(100)가 트레이부쪽 피드 롤러(22)를 벗어나는 경우 상기 게터 바(100)를 통한 전원 연결이 해제되므로, 피딩부(20)의 스텝모터(21)는 정지된다. 상기 스텝모터(21)가 정지되면 트레이부(10)의 스텝모터(12)가 작동되어 이동판(11)을 한 피치이동시키고 정지되며, 푸시 실린더(14)가 작동되어 푸셔(13)가 이동판(11)의 게터바(100)를 피딩부(20) 측으로 새로 공급하게 된다. 상기 피딩부(20)로 새로운 게터바가 진입되어 앞쪽의 게터 바에 접촉되면 피딩부(20)의 스텝모터(21)가 다시 작동되어 게터 바(100)의 이송을 계속하게 된다.

커팅부(30)에서는 상기 피딩부(20)에 의해 이송된 게터 바(100)를 소정 길이로 절단하여 게터 전극을 생산하게 된다. 상기 피딩부(20)에 의해 이송된 게터 바(100)의 선단이 스토퍼(31)에 접촉되면 피딩부(20)의 스텝모터(21)는 정지되고, 커터(33)가 하강되어 게터 바(100)를 절단하게 된다. 상기 커터(33)는 스트리퍼(34) 및 노크 핀(35)과 동시에 하강되는데, 가장 돌출된 스트리퍼(34)가 먼저 게터 바(100)에 접촉되어 게터 바(100)가 흔들리지 않게 하고, 이어 노크 핀(35)이 스토퍼(31)에 접촉되어 스토퍼(31)를 회전시킴으로써 게터 바(100)와 스토퍼(31)의 접촉을 해소시키게 된다. 따라서, 커터(33)를 이용한 게터 바(100)의 절단시 게터 바(100)와 스토퍼(31)의 전기적 접촉으로 인한 스파크 현상 등이 일어나지 않게 된다.

이어, 상기 커터(33)의 일측에 위치된 푸셔(36)가 게터 바(100)에 접촉되면 서 후방의 스프링(36')을 압축시키게 되며, 마지막으로 커터(33)가 게터 바(100)에 접촉되어 커팅 다이(40)와 함께 게터 바(100)를 절단하게 된다. 상기 게터 바(100)가 절단되어 게터 전극이 형성됨과 동시에 상기 푸셔(36)가 스프링(36')의 탄성력을 이용하여 게터 전극을 밀어 냄으로써, 게터 전극을 아래쪽의 수집함(43)으로 보내게 된다.

상기한 과정은 순차적으로 이루어지기는 하지만 상기 커터(33)의 하강에 따라 거의 동시에 일어나게 되며, 게터 전극이 절단됨에 따라 게터 바(100)와 스토퍼(31) 사이의 접촉이 상실되면 상기 실린더(32)에 의하여 커터(33) 및 노크 핀(35)은 상승하게 되고, 상기 피딩부(20)의 스텝모터(21)가 작동되어 게터 바(100)를 다시 이송하게 된다.

그런데, 상기 게터 바(100)에서 일정 수의 게터 전극이 절단되면 게터 전극에 비해 작은 길이의 조각만이 남을 수 있다. 이러한 경우 게터 바(100)는 연속적으로 공급되는 다른 게터 바에 의해 전진되지만 상기 스토퍼(31)에 접촉되기 이전에 에어 노즐(41)에서 분사된 공기에 의하여 날려져 잔량박스(44)로 회수된다. 여기서, 게터 바 조각이 상기 잔량박스(44)로 정확하게 회수될 수 있도록 상기 커팅부(30)의 일측에 커버(42)가 설치된다. 물론, 게터 전극보다 긴 게터 바의 경우에는 상기 피드 롤러(22)의 홈(22')에 삽입되어 있으므로 에어 노즐(42)에서 에어가 분사되더라도 커팅부(30)에서 이탈되지 않는다.

또, 상기 게터 바(100)로부터 얻어지는 게터 전극의 길이는 마이크로미터(38)를 통해 조절할 수 있다. 즉, 마이크로미터(38)를 조작하면 어저 스트 블록(37)이 이동되고 상기 어저스트 블록(37)에는 스토퍼(31)가 힌지 고정되어 있으므로, 상기 마이크로미터(38)를 통해 게터 전극의 길이를 설정하게 되면, 마이크로미터(38)에 의해 이동되는 어저스트 블록(37)에 의해 스토퍼(31)의 위치가 결정되고, 게터 전극의 길이는 스토퍼(31)와 커터(33) 사이의 길이로 결정되는 것이다. 여기서, 상기 어저스트 블록(37)은 마이크로미터(38)에 의해 전진되고, 그 하부에 있는 쿠션 핀(39)에 의하여 초기 위치로 복귀하게 된다.

이와 같이, 본 발명의 게터 커팅 머신은 게터 바를 자동으로 공급함과 아울러 게터 바를 절단하는 펀치가 자동으로 작동되어 게터 전극의 생산성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims

일정 길이의 게터 바를 연속적으로 공급하는 트레이부와, 상기 트레이부에서 공급된 게터 바를 일정 속도로 공급하는 피딩부와, 상기 피딩부에서 공급되는 게터바를 소정 길이의 게터 전극으로 절단하는 커팅부로 구성된 게터 커팅 머신에 있어서,

상기 커팅부는 상기 피딩부로부터 공급된 게터 바를 정지시키는 스토퍼와, 상기 스토퍼의 상측에 위치되고 실린더에 의해 하강되어 상기 게터 바를 절단하는 커터와, 상기 커터의 측부에 위치되고 선단이 상기 커터에 비해 일정 정도 돌출되어 하강시 상기 게터 바에 먼저 접촉되어 게터 바가 움직이지 않게 하는 스트리퍼와, 상기 커터의 일측에 위치되어 선단이 상기 스트리퍼 보다 더 적게 돌출되고 하강시 절단된 게터 전극을 수집함으로 밀어주는 푸셔와, 상기 커터의 측부에 위치되어 상기 커터와 함께 하강되고 상기 커터에 의해 상기 게터 바가 절단되기 이전에 상기 스토퍼를 회전시켜 게터 바와 스토퍼의 접촉을 해소하는 노크 핀과, 상기 커터와 대응되도록 상기 스토퍼의 측부에 위치되어 상기 커터와 함께 상기 게터 바를 절단시키는 커팅 다이와, 상기 커팅 다이의 측부에 설치되어 상기 게터 바를 향해 공기를 불어 냄으로써 일정 길이 이하의 게터 바 조각을 제거하는 에어 노즐을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 게터 커팅 머신.
제 1 항에 있어서,

상기 커팅부는 상기 스토퍼가 힌지 고정되는 어저스트 블록과, 상기 어저스트 블록의 위치를 조정하여 게터 전극의 길이를 결정하는 마이크로미터와, 상기 어저스트 블록의 하부에 설치되어 상기 어저스트 블록을 초기 위치로 환원시키는 쿠션 핀을 더 포함한 것을 특징으로 하는 게터 커팅 머신.
제 1 항에 있어서,

상기 피딩부는 일정 간격 이격되게 설치되고 상기 게터 바가 안착되는 홈이 형성되어 게터 바를 이송하는 2개의 피드 롤러와, 상기 피드 롤러와 동일 축을 갖고 서로 벨트 연결된 2개 풀리와, 상기 풀리중 어느 하나와 벨트로 연결되어 상기 풀리를 일정 각도씩 회전시키는 스텝모터로 구성된 것을 특징으로 하는 게터 커팅머신.
제 1 항 및 제 3 항에 있어서,

상기 게터 바와 상기 스토퍼가 접촉되면 상기 피딩부의 스텝모터가 정지되어 게터 바의 이송을 중지하고, 상기 실린더가 작동되어 상기 커터 및 노크 핀을 하강시키도록 한 것을 특징으로 하는 게터 커팅 머신.
제 1 항에 있어서,

상기 트레이부는 일정 길이의 게터 바가 안착되는 다수의 홈이 형성된 이동판과, 상기 이동판을 한 피치씩 이동시키는 스텝모터와, 상기 이동판의 측부에 위 치되어 상기 이동판의 홈에 안착된 게터 바를 상기 피딩부로 밀어주는 푸셔 및 푸시 실린더로 구성된 것을 특징으로 하는 게터 커팅 머신.
제 3 항 및 제 5 항에 있어서,

상기 게터 바가 상기 피드 롤러에 의해 이송되는 도중 후속되는 게터 바와의 접촉을 상실하게 되면 상기 피딩부의 스텝모터는 정지되고, 상기 트레이부의 스텝모터가 작동되어 상기 이동판을 한 피치 이동시키고 상기 푸시 실린더 및 푸셔가 이동판의 게터 바를 상기 피딩부측으로 이송시키도록 한 것을 특징으로 하는 게터커팅 머신.