KR100621468B1

KR100621468B1 - Packing for transportation of TFT-LCD

Info

Publication number: KR100621468B1
Application number: KR1020030081604A
Authority: KR
Inventors: 김봉희
Original assignee: 김봉희
Priority date: 2003-10-17
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2006-09-13
Also published as: KR20050037329A

Abstract

본 발명은 본체와 덮개를 이용한 공간상에 액정표시장`치의 반제품 또는 완제품을 복수로 수납하여 운반하는 포장재에 관련된다. 본체와 덮개가 정위치로 결합되도록 각각 대응되는 위치에 안내홈과 안내턱이 형성되고, 상기 본체와 덮개를 결속하기 위한 밴드를 수용하도록 각각의 외면에 밴드홈이 형성되며, 제품의 상 · 하면을 지지하도록 본체 및 덮개의 내면에 각각 이격판이 구비되고, 덮개의 저면에 접근하여 개방이 용이하도록 본체의 상단에 상단홈이 형성되며, 상기 이격판이 착탈 가능하도록 본체에 지지턱과 돌출턱이 포함되는 특징을 지닌다.The present invention relates to a packaging material for storing a plurality of semi-finished or finished products of a liquid crystal display device on a space using a main body and a cover. Guide grooves and guide jaws are formed at corresponding positions so that the main body and the cover are coupled to their respective positions, and band grooves are formed on each outer surface to accommodate the band for binding the main body and the cover. Spacers are provided on inner surfaces of the main body and the cover to support the upper side, and upper grooves are formed at the top of the main body so as to be easy to open by accessing the bottom of the cover. Has the characteristic of being.

이에 따라, 근래들어 가전제품에 널리 사용되고 있는 LCD, PDP, 형광 표시기 등의 각종 박판형 액정표시장치의 반제품 및 완제품을 필요한 장소로 편리하고 안전하게 이동할 수 있는 효과가 있으며, 규격이 약간씩 다른 품목을 동일한 용기를 이용하여 포장함에 따라 생산관리 비용의 절감이 가능하다.As a result, semi-finished products and finished products of various thin liquid crystal display devices such as LCD, PDP, and fluorescent display devices, which are widely used in home appliances, can be moved conveniently and safely to the required place, and items with slightly different specifications Packaging using containers can reduce production management costs.

액정표시, 엘시디, 포장, 완충, 밴드, 중간판, 파형홈LCD, LCD, Package, Shock Absorbing, Band, Middle Plate, Corrugated Groove

Description

Packing box for liquid crystal display {Packing for transportation of TFT-LCD}

도 1은 본 발명에 따른 포장박스의 요부를 절개한 사시도,1 is a perspective view of the main portion of the packaging box cut in accordance with the present invention,

도 2는 도 1의 포장박스를 종단하여 나타내는 단면도,2 is a cross-sectional view showing the packaging box of Figure 1 terminated;

도 3은 도 1의 손잡이홈의 변형예를 나타내는 구성도,3 is a configuration diagram showing a modification of the handle groove of FIG.

도 4는 도 1의 이격판을 확대하여 나타내는 사시도,4 is an enlarged perspective view of the spacer of FIG. 1;

도 5는 도 1의 포장박스를 적재하는 상태를 나타내는 저면사시도,5 is a bottom perspective view showing a state in which the packaging box of FIG. 1 is loaded;

도 6은 본 발명에 따른 포장박스의 요부를 절개한 사시도,Figure 6 is a perspective view of the main portion of the packaging box cutaway according to the present invention,

도 7은 도 6의 포장박스를 종단하여 나타내는 단면도,7 is a cross-sectional view showing the packaging box of Figure 6 terminated,

도 8은 도 6의 변형예에 따른 포장박스를 종단하여 나타내는 단면도,FIG. 8 is a cross-sectional view of a packaging box according to a modified example of FIG. 6.

도 9은 도 6의 또 다른 변형예에 따른 포장박스를 부분 절개한 분해 사시도,9 is an exploded perspective view of a partially cut packaging box according to another modification of FIG.

도 10 및 도 11은 도 6의 포장박스를 적재하는 상태를 나타내는 사시도,10 and 11 are perspective views showing a state in which the packaging box of Figure 6 stacked;

도 12은 본 발명에 따른 포장박스를 부분 절개한 분해 사시도,12 is an exploded perspective view of a partially cut packaging box according to the present invention,

도 13는 도 12의 내부 구조를 나타내는 평면도,13 is a plan view showing the internal structure of FIG.

도 14은 도 12의 본체에 제품을 수용한 상태를 나타내는 측단면도,14 is a side cross-sectional view showing a state in which a product is accommodated in the main body of FIG. 12;

도 15는 도 12의 포장박스에 제품을 수용한 상태를 나타내는 정면도,15 is a front view showing a state in which the product is accommodated in the packaging box of FIG.

도 16은 도 12의 변형예에 따른 포장박스를 부분 절개한 분해 사시도,16 is an exploded perspective view of a partially cut packaging box according to a modification of FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

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110 : 본체 111: 안내홈110: main body 111: guide groove

112, 122 : 밴드홈 113, 114: 요홈112, 122: band groove 113, 114: groove

115 : 상단홈 120: 덮개115: top groove 120: cover

121 : 안내턱 125: 손잡이홈121: guide jaw 125: handle groove

130 : 이격판130: separation plate

본 발명은 액정표시장치 운반용 포장박스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가전제품에 널리 사용되고 있는 LCD, PDP, 형광 표시기 등 각종 박판형 액정표시장치의 규격이 다른 반제품 및 완제품을 동일한 용기로 포장함에 따라 생산관리 비용이 크게 절감되도록 하는 액정표시장치 운반용 포장박스에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging box for transporting a liquid crystal display device, and more particularly, to produce a semi-finished product and a finished product having different specifications of various thin liquid crystal display devices such as LCD, PDP, and fluorescent display, which are widely used in home appliances, in the same container. The present invention relates to a packaging box for transporting a liquid crystal display device to significantly reduce the management cost.

박막 액정표시장치(TFT-LCD)는 액체와 고체의 중간상인 액정의 전기-광학적 성질을 표시장치에 응용한 것으로서 액정셀(cell) 상에 구동회로 및 백라이트(Backlight) 등을 부가한 일종의 반도체 제품이다. 액정셀은 한 쌍의 글래스 기판 또는 투명한 플라스틱기판 사이에 액정을 채운 구조로 되어 있으며 내설된 투명 전극을 통하여 액정에 전압을 가함으로써 온오프(on/off)를 제어하게 된다. 이와 같이 글래스 기판을 절단해 만드는 TFT-LCD는 적용되는 글래스 기판에 따라 크기도 달라진다. 이를테면 550 ×50 ㎜ 기판에서는 15인치짜리 제품을 4장 생산하고 370 ×70㎜ 기판에서는 1장을 생산한다. TFT-LCD 업체들에 있어서 최소한의 로스(loss)로 생산량을 증대할 수 있는 절단 크기를 선정하는 것 외에 기판을 안전하고 저비용으로 운반하는 것도 필요한 과제이다.Thin-film liquid crystal display (TFT-LCD) is an application of the electro-optical properties of liquid crystal, which is an intermediate phase between liquid and solid, to a display device. It is a kind of semiconductor product that adds driving circuit and backlight on the liquid crystal cell. to be. The liquid crystal cell has a structure in which a liquid crystal is filled between a pair of glass substrates or a transparent plastic substrate. The liquid crystal cell controls on / off by applying a voltage to the liquid crystal through an internal transparent electrode. The TFT-LCD made by cutting the glass substrate is also different in size depending on the glass substrate applied. For example, four 15-inch products are produced on 550 × 50 mm substrates and one on a 370 × 70 mm substrate. In addition to selecting a cut size that can increase production with minimal loss, TFT-LCD companies need to transport substrates safely and at low cost.

한편, 이러한 액정표시장치는 제어회로가 탑재된 완제품으로 포장되기도 하지만 글래스 기판, 백라이트 등의 반제품(단품)으로 포장되기도 한다. 어느 경우에나 다른 표시장치에 비하여 강도와 경도가 약하여 파손이나 손상을 입기 쉽기 때문에 수송포장을 위한 용기에 있어서 적절한 재료 및 구조의 선택이 절실하다. 즉 제품의 특성을 반영할 수 있도록 전용화된 포장용기를 사용하는 것이 좋다.On the other hand, such a liquid crystal display may be packaged as a finished product on which a control circuit is mounted, but may also be packaged as a semi-finished product (single) such as a glass substrate and a backlight. In either case, the strength and hardness of the display devices are weak, and thus, they are easily damaged or damaged. Therefore, it is urgent to select suitable materials and structures for containers for transport packaging. In other words, it is better to use a dedicated packaging container to reflect the characteristics of the product.

통상적으로 포장을 기능면에서 분류하면 제조자로부터 목적지까지 이동하는 과정에서 예상되는 조작이나 외력으로부터 상품을 보호하기 위한 목적의 공업포장과 상품의 외형을 미화시켜 소비자로 하여금 구매의욕을 불러일으키는 것을 목적으로 한 상업포장으로 구분된다. 공업포장은 물품의 운송, 보관을 주목적으로 하는 포장으로서 수송포장이라고도 한다.In general, if the packaging is functionally classified, the industrial packaging for the purpose of protecting the product from the manipulation or external force expected in the process of moving from the manufacturer to the destination is made to beautify the appearance of the product and to induce consumers to purchase. It is divided into one commercial packaging. Industrial packaging is a package mainly intended for the transportation and storage of goods, also referred to as transport packaging.

액정표시장치와 같은 제품에 적용되는 공업포장은 내용물의 보호 및 취급의 편리성 기능에 중점을 두고 있기 때문에 물품이 안전하게 목적지에 도착하는 전제하에 포장비는 낮아야 하므로 목재와 같은 중포장보다 EPS(Expanded Polystyrene), EPP(Expanded Polypropylene) 등의 발포체를 사용한 경포장이 선호된다.Industrial packaging applied to products such as liquid crystal displays focuses on the protection of contents and convenience of handling, so the packaging cost should be lower on the premise that the goods arrive at their destination safely. ), Light packaging using foams such as expanded polypropylene (EPP) is preferred.

일반적으로 제조현장에서 출하되는 글래스 기판은 수십장 단위로 상호 겹치 지 않도록 일정한 간격을 유지할 수 있는 구조의 상자(또는 포장박스) 내에 수직으로 수용한 상태로 운반된다. 이러한 포장박스는 고가의 글래스 기판을 손상시키지 않기 위해 기계적 강도와 내충격성이 요구되지만 중량이 증가하면 운송비의 부담도 커지기 때문에 ABS수지, 폴리염화비닐 등의 수지를 이용한 사출성형품을 사용한다.In general, glass substrates shipped from the manufacturing site are transported in a vertically housed box (or packing box) of a structure that can maintain a constant interval so as not to overlap each other in the tens of units. Such packaging boxes require mechanical strength and impact resistance in order not to damage expensive glass substrates, but use of injection molded articles using resins such as ABS resins and polyvinyl chloride because weight increases increases the burden of transportation costs.

그러나 수지로 된 포장박스의 경우 충격 흡수성이 약하므로 이동, 적층, 수송하는 과정에서 글래스 기판에 미세한 진동을 유발하기 쉽고, 열전도율도 큰 편이므로 내부의 단열성이 불량하여 글래스 기판에 결로(結露) 현상도 발생하는 단점을 지니기도 한다. 그 결과, 글래스기판의 내구성이 저하될 뿐 아니라 회로가 연결된 상태인 경우에는 작동의 신뢰성을 약화시킬 우려가 크다.However, in case of resin packaging box, the shock absorbing property is weak, so it is easy to induce minute vibrations on the glass substrate during the movement, lamination, and transport, and the thermal conductivity is also large, so condensation occurs on the glass substrate due to poor thermal insulation. It also has the disadvantage that occurs. As a result, not only the durability of the glass substrate is lowered, but also when the circuit is connected, there is a high possibility of weakening the reliability of operation.

또한, 포장박스가 너무 보편화되고 단순화된 구조로 성형되어 운반 과정에서 발생하는 다양한 변수(내충격, 기밀성 등)에 적절하게 대응하지 못하는 폐단이 있다. 이는 해당 제품의 특성에 맞춘 전용화 설계가 아니기 때문인데, 만약 고도의 주의를 기울이지 않으면 포장박스를 운반하는 과정에서 미끄럼 낙하사고가 발생하거나, 장거리 이송시 글래스 기판에 결로 현상이 자주 발생하는 문제점이 발생한다.In addition, there are closures in which packaging boxes are too generalized and shaped in a simplified structure that do not adequately respond to various variables (impact resistance, airtightness, etc.) that occur during transportation. This is because it is not a specialized design that is suitable for the characteristics of the product.If the high level of attention is not taken, there is a problem that a slipping accident occurs during the transport of the packaging box, or condensation occurs frequently on the glass substrate during long distance transport. Occurs.

한편, 데스크탑 컴퓨터와 노트북 컴퓨터용 모니터만 살펴보더라도 통상적으로 12″, 13″, 14″,15″, 16″, 17″, 18″, 19″ 등으로 크기가 세분화되고 있기 때문에 제품별로 포장을 달리하는 것은 생산관리의 측면에서 불리하고 비용이 증가되어 제품의 가격경쟁력을 저하시키는 폐단이 있다.On the other hand, even if you look at the monitors for desktop computers and notebook computers, the size is generally divided into 12 ″, 13 ″, 14 ″, 15 ″, 16 ″, 17 ″, 18 ″, 19 ″ and so on. Doing so is disadvantageous in terms of production management and increases costs, resulting in lower price competitiveness of the product.

이에 따라 본 발명은 상기한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 가전제품에 널리 사용되고 있는 LCD, PDP, 형광 표시기 등의 각종 박판형 액정표시장치의 반제품 및 완제의 안전한 이동을 위해 우수한 완충성으로 제품의 손상을 방지하면서 물류비를 절감하고 수분침투로부터 보호가 가능한 포장박스를 제공하는 데 있다. Accordingly, the present invention has been made in view of the above, and damages the product with excellent buffering properties for safe movement of semi-finished products and finished products of various thin liquid crystal display devices, such as LCD, PDP, fluorescent display, which are widely used in home appliances. It is to provide a packaging box that can reduce the logistics cost and protect against moisture penetration while preventing the damage.

또한, 규격이 약간씩 다른 품목을 동일한 용기를 이용하여 포장함에 따라 생산관리 비용을 크게 절감할 수 있는 액정표시장치 운반용 포장박스를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.In addition, it is an object of the present invention to provide a packaging box for transporting a liquid crystal display device that can significantly reduce the production management cost by packaging items with slightly different specifications using the same container.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 제1실시예 내지 제6실시예를 제안한다. 본 발명의 제1실시예 내지 제5실시예는 본체와 덮개가 정위치로 결합되도록 각각 대응되는 위치에 형성되는 안내홈과 안내턱; 상기 본체와 덮개를 결속하기 위한 밴드를 수용하도록 각각의 외면에 형성되는 밴드홈; 제품의 상 ·하면을 지지하도록 본체 및 덮개의 내면에 각각 구비되는 이격판; 덮개의 저면에 접근하여 개방이 용이하도록 본체의 상단에 형성되는 상단홈; 및 상기 이격판이 착탈 가능하도록 본체에 형성되는 지지턱과 돌출턱을 포함하여 형성되는 본체와 덮개를 이용한 공간상에 액정표시장치의 반제품 또는 완제품을 복수로 수납하여 운반하는 포장박스에 있어서:In order to achieve this object, the present invention proposes the first to sixth embodiments. First to fifth embodiments of the present invention include a guide groove and a guide jaw formed at corresponding positions, respectively, such that the main body and the cover are coupled to the right position; Band grooves formed on each outer surface to accommodate the band for binding the body and the cover; Spacer plates provided on the inner surface of the body and the cover so as to support the upper and lower surfaces of the product; An upper groove formed at an upper end of the main body so as to be accessible by accessing the bottom of the cover; And a packaging box for storing and carrying a plurality of semi-finished or finished products of the liquid crystal display device in a space using a main body and a cover including a support jaw and a protruding jaw formed in the main body so that the spacer plate is detachable.

상기 본체의 4면이 부분적으로 함몰되어 형성되고, 각각의 상단면이 경사진 손잡이부가 형성된 요홈 ; 과 상기 덮개의 상면 외측에 본체의 저면과 맞물리도록 적재턱이 돌출되도록 형성하고, 포장박스의 적층 시 미끄러짐을 방지하도록 본체의 저면에서는 상기 적재턱과 맞물릴 수 있도록 오목하게 함몰시킨 적재홈 ;과 본체의 내부바닥에 3등분되어 충격을 흡수하는 고정용 홈을 형성함을 특징으로 하는 액정표시장치 운반용 포장박스.본 발명의 제1실시예로서, 상기 본체의 4면에 부분적으로 함몰되어 형성되고, 각각의 상단면이 경사진 손잡이부가 형성된 요홈을 구비하여 형성함을 특징으로 한다. Four grooves of the main body are partially recessed and grooves each having a handle portion inclined at an upper end thereof; And a loading groove formed to protrude from the upper surface of the cover so as to be engaged with the bottom of the main body, and recessed to recess with the loading jaw at the bottom of the main body to prevent slipping during stacking of the packing boxes. A packaging box for transporting a liquid crystal display device, characterized in that formed in the inner bottom of the main body to be fixed to the shock absorbing groove. The first embodiment of the present invention is formed by partially recessed on the four sides of the main body. , Each top surface is characterized by having a groove formed with an inclined handle portion.

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이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

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도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 포장박스의 요부를 절개한 사시도이고, 도 2는 도 1의 포장박스를 종단하여 나타내는 단면도이다.1 is a perspective view showing the main portion of the packaging box according to the first embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view showing the termination of the packaging box of FIG.

본 발명의 제1실시예는 본체(110)와 덮개(120)로 밀폐되는 공간상에서 복수의 파형홈(110a)을 이용하여 다수의 반제품(글래스 기판)의 양측면을 지지하는 포장박스에 관련된다. 파형홈(110a)은 기어의 치형과 같이 입구가 넓어 제품의 적재시 안내가 용이하고 그 내측에서 제품을 탄성적으로 밀착할 수 있는 치수로 성형된다. 덮개(120)는 본체(110)의 개방된 상부에 긴밀하게 결합되고, 본체(110)와 덮개(120)의 외면에서 밴드(도시 생략)로 조이면 운반중 포장박스가 견실하게 밀폐 된다. 본체(110)와 덮개(120)는 폴리프로필렌 수지를 발포배율 3~30배의 발포체로 성형하는데, 내부에서 외부로 갈수록 밀도가 증가하는 스킨구조로 하는 것이 좋다.The first embodiment of the present invention relates to a packing box which supports both sides of a plurality of semi-finished products (glass substrates) using a plurality of corrugated grooves 110a in a space sealed by the main body 110 and the cover 120. Corrugated groove 110a is shaped like a tooth of a gear having a wide inlet so that it is easy to guide when loading the product and can elastically adhere the product to the inside thereof. Cover 120 is tightly coupled to the open top of the main body 110, when tightened with a band (not shown) on the outer surface of the main body 110 and the cover 120 is tightly sealed packaging box during transportation. The main body 110 and the cover 120 are molded into a foam having a foaming ratio of 3 to 30 times the polypropylene resin, it is preferable to have a skin structure in which the density increases from the inside to the outside.

상기 본체(110)와 덮개(120)가 정위치로 결합되도록 각각 대응되는 위치에 안내홈(111)과 안내턱(121)이 형성된다. 본체(110)와 덮개(120)는 도시처럼 단턱을 이용하여 상호 맞물리는 구조로서, 상호 접촉되는 단턱에 일면에만 안내홈(111)과 안내턱(121)이 형성된다. 이에 따라 본체(110)의 안내홈(111)과 덮개(120)의 안내턱(121)은 탄성적으로 맞물려 결합되는데, 덮개(120)가 설정된 방향으로 진입하지 않으면 본체(110)에 결합되지 않는다. 본체(110)와 덮개(120)에는 제조회사의 로고, 상품명, 취급요령 등이 표기되는데 각각의 포장박스마다 모두 외관상의 표기가 일치되는 것이 바람직하다.Guide grooves 111 and guide jaw 121 are formed at corresponding positions so that the main body 110 and the cover 120 are coupled to the correct position. The main body 110 and the cover 120 is a structure that is engaged with each other using a step as shown, the guide groove 111 and the guide jaw 121 is formed on only one surface of the step in contact with each other. Accordingly, the guide groove 111 of the main body 110 and the guide jaw 121 of the cover 120 are elastically engaged and are not coupled to the main body 110 unless the cover 120 enters the set direction. . The main body 110 and the cover 120 are marked with the manufacturer's logo, brand name, handling instructions, etc. It is preferable that the appearance notation is identical for each packaging box.

이때, 도 1 및 도 2에서 상기 본체(110)와 덮개(120)가 맞물려 안정적인 결합 상태를 유지하도록 하는 미세돌기(116)가 제공된다. 미세돌기(116)는 반구형태이고 본체(110)에서 덮개(120)와 접촉하는 측면 부분에 복수로 형성된다. 덮개(120)에서 대응하는 부분에는 미세돌기(116)와 맞물리는 홈(도시 생략)을 형성한다. 이러한 본체(110)에 덮개(120)를 덮어 미세돌기(116)와 홈이 맞물리면 덮개(120)가 임의로 용이하게 개방되는 것을 방지할 수 있다.At this time, in Figures 1 and 2 is provided with a micro-projection 116 to keep the main body 110 and the cover 120 is engaged to maintain a stable coupling state. The fine protrusions 116 are hemispherical and are formed in plural in the side portion in contact with the cover 120 in the main body 110. Corresponding portions of the cover 120 are formed with grooves (not shown) that engage with the microprojections 116. When the cover 120 is covered with the main body 110, the micro protrusions 116 and the grooves may be prevented from easily opening the cover 120 arbitrarily.

도 1에서 미설명 부호 117은 제조일을 표시하는 부분으로서 본체(110) 및 덮개(120)의 일측에 각인된다. 확대도에서 좌측의 원은 12등분 상에 제조월(月)을 숫자로 표기하고 우측의 원은 적절한 등분(예컨대 6등분) 상에 제조년도(年度)를 숫자로 표기한 상태를 예시한다. 해당 제조월 및 연도를 지시하기 위해 중앙에 화살표가 각인되는데, 이러한 화살표는 금형의 외부에서 용이하게 조작하여 제조일 변경이 가능하도록 한다.In FIG. 1, reference numeral 117 denotes a manufacturing date, and is stamped on one side of the main body 110 and the cover 120. In the enlarged view, the circle on the left represents the month of manufacture on the 12th denomination and the circle on the right exemplifies the year of manufacture on the appropriate equality (for example, 6). An arrow is imprinted in the center to indicate the manufacturing month and year, and the arrow can be easily manipulated from the outside of the mold to change the manufacturing date.

미설명 부호 123은 요홈(113)에 형성되는 격자홈으로서 취급안내문 등의 접착성 테이프가 부착되는 부분이다. 격자홈(123)에 부착된 테이프는 필요에 따라 미관을 해치지 않으면서 분리 및 제거하기가 용이하다.Reference numeral 123 denotes a lattice groove formed in the groove 113 to which an adhesive tape such as a handling guide is attached. The tape attached to the lattice groove 123 is easy to remove and remove without harming the appearance as needed.

또, 상기 본체(110)와 덮개(120)를 결속하기 위한 밴드를 수용하도록 각각의 외면에 밴드홈(112)(122)이 형성된다. 밴드홈(112)(122)은 본체(110)와 덮개(120)의 결합시 일치되는 위치에 동일한 폭과 깊이로 형성한다. 제품이 수용된 포장박스를 컨테이너에 적재하는 과정에서 밴드의 역할은 중요하다. 밴드홈(112)(122)은 이러한 밴드가 포장박스의 외면에 노출되어 손상되거나 미끄러져 정해진 위치를 이탈하는 것을 방지한다.In addition, band grooves 112 and 122 are formed on each outer surface to accommodate a band for binding the main body 110 and the cover 120. Band grooves 112 and 122 are formed in the same width and depth at the same position when the body 110 and the cover 120 are coupled. The role of the band is important in loading the container containing the product into the container. The band grooves 112 and 122 prevent these bands from being exposed to the outer surface of the packaging box and damaged or slipping out of a predetermined position.

또, 각각의 상단면이 경사진 손잡이부(113a)(114a)를 구비하는 요홈(113)(114)이 상기 본체(110)의 4면에 부분적으로 함몰되어 형성된다. 본체(110)의 전 · 후면과 양측면에 형성되는 요홈(113)(114)은 포장박스의 기계적 강도를 저하시키지 않으면서 중량을 줄이기 위한 필수적인 구성이다. 양측면에 형성되는 요홈(113)은 1~2개소에 분할할 수 있고, 이보다 폭이 넓은 전 · 후면에 형성되는 요홈(114)은 2~3개소에 분할할 수 있다. 요홈(113)(114)을 구비하는 구조에 의해 전 · 후면 및 양측면이 만나는 모서리부는 기둥부(110f)가 형성된다. 기둥부(110f)의 두께를 보다 증가시키고 상대적으로 다른 부분의 두께를 보다 감소시키는 구조로 기계적 강도를 유지할 수도 있다.In addition, the grooves 113 and 114 having the handle portions 113a and 114a inclined at the upper end surfaces thereof are partially recessed on the four surfaces of the main body 110. Grooves 113, 114 formed on the front, rear and both sides of the body 110 is an essential configuration for reducing the weight without lowering the mechanical strength of the packaging box. The grooves 113 formed on both sides can be divided into one or two places, and the grooves 114 formed on the wider front and rear sides can be divided into two or three places. By the structure provided with the grooves 113 and 114, the corner portion 110f where the front and rear sides and both sides meet is formed. Mechanical strength may be maintained in a structure in which the thickness of the pillar part 110f is further increased and the thickness of other portions is further reduced.

이때 요홈(113)(114)의 상하 수평면과 좌우 수직면 중에서 상단의 수평면을 경사지게 하여 손잡이부(113a)(114a)를 형성한다. 손잡이부(113a)(114a)는 도 2의 확대부분에서 나타내는 바와 같이 내측으로 오목하여 포장박스의 운반시 작업자의 손가락이 이탈되지 않도록 한다. 물론, 이와 같은 손잡이부(113a)(114a)를 형성하기 위해 별개의 행정 경로를 구현하는 다분할 금형이 필요하다.At this time, the upper and lower horizontal surfaces and the left and right vertical surfaces of the grooves 113 and 114 are inclined to form the handle portions 113a and 114a. The handle portions 113a and 114a are concave inwards as shown in the enlarged portion of FIG. 2 to prevent the operator's fingers from being separated during transportation of the packaging box. Of course, in order to form such handles 113a and 114a, a multi-division mold for implementing separate stroke paths is required.

또, 상기 덮개(120)의 저면에 접근하여 개방이 용이하도록 본체(110)의 상단에 상단홈(115)이 형성된다. 전술한 바와 같이 본체(110)와 덮개(120)는 안내홈(111)(121)의 맞물림 구조로 결합되므로 작업자가 덮개(120)를 개방하는데 불편을 겪을 수 있다. 이에 본체(110)의 상부에서 단턱을 향하여 상측으로 개방되는 상단홈(115)을 형성한다. 상단홈(115)은 본체(110)의 전후면과 양측면에서 덮개(120)를 개방하기 편리한 위치에 대칭적으로 형성된다. 덮개(120)가 본체(110)에 장착된 상태에서 상단홈(115)으로 덮개(120)의 저면이 노출되므로 덮개(120)의 노출된 부분을 밀어 올리면 덮개(120)가 용이하게 개방된다.
또, 상기 덮개(120)의 상면 외측에 본체(410)의 저면과 맞물리도록 적재턱(426)이 돌출되어 형성된다. 본체(410)에 덮개(420)가 씌워진 포장박스는 통상 적층시켜 운반 및 보관하는데 서로 미끄러지지 않도록 적재턱(426)을 사용한다. 두께가 상대적으로 얇은 덮개(420)에는 적재턱(426)을 돌출시키고 반대로 본체(410)의 저면에서는 오목하게 함몰시킨다.In addition, the upper groove 115 is formed on the upper end of the main body 110 to facilitate the opening to the bottom of the cover 120. As described above, since the main body 110 and the cover 120 are coupled to the engagement structure of the guide grooves 111 and 121, an operator may experience inconvenience in opening the cover 120. This forms an upper groove 115 which is open upward from the top of the main body 110 toward the step. The upper groove 115 is formed symmetrically at a position convenient to open the cover 120 on the front and rear and both sides of the main body 110. Since the bottom surface of the cover 120 is exposed to the upper groove 115 while the cover 120 is mounted on the main body 110, the cover 120 is easily opened by pushing up the exposed portion of the cover 120.
In addition, the loading jaw 426 protrudes from the upper surface of the cover 120 to be engaged with the bottom surface of the main body 410. The packing box in which the cover 420 is covered with the main body 410 is generally stacked to use the stacking jaw 426 so as not to slip on each other for transportation and storage. The cover 420 having a relatively thin thickness protrudes from the mounting jaw 426, and concavely concave at the bottom of the main body 410.

또, 제품의 상 · 하면을 지지하도록 본체(110) 및 덮개(120)의 내면에 각각 이격판(130)이 구비된다. 도 1에서 본체(110) 상의 바닥과 덮개(120) 상의 천장에 이격판(130)이 설치된 상태를 알 수 있다. 도 2에서, 이격판(130)은 본체(110)의 파형홈(110a)과 동일한 형태의 파형홈(130a)을 구비한다. 이에 따라 부호 G로 표시하는 제품이 양측면은 물론, 상 · 하면에서도 지지되므로 운반중에 발생되는 불필요한 진동을 보다 더 구속한다.In addition, the spacer plate 130 is provided on the inner surface of the main body 110 and the lid 120 so as to support the upper and lower surfaces of the product. In FIG. 1, it can be seen that the spacer plate 130 is installed on the floor of the main body 110 and the ceiling of the cover 120. In FIG. 2, the spacer plate 130 includes a waveform groove 130a having the same shape as the waveform groove 110a of the main body 110. Accordingly, the product indicated by the symbol G is supported on both sides as well as on the upper and lower surfaces, thereby further restraining unnecessary vibration generated during transportation.

이격판(130)은 본체(110)와 동일한 폴리프로필렌 수지를 약 10배 이하의 발 포배율로 발포하여 사용한다. 이외에도 폴리에틸렌, 폴리테트라플루오르 에틸렌, 엘라스토머 등의 소재를 사용할 수도 있다. 발포배율을 10배 이상으로 높이면 경량화에 유리한 반면, 강도 약화로 변형 또는 손상되기 쉬우므로 이격판(130)의 용도로는 적합하지 않다. 그러나 전술한 본체(110)와 덮개(120)처럼 표면의 밀도를 높여 방습성을 향상하는 스킨구조를 적용할 필요는 없다.Spacer 130 is used to foam the same polypropylene resin as the main body 110 at a foaming ratio of about 10 times or less. In addition, materials such as polyethylene, polytetrafluoroethylene, and elastomers may be used. Increasing the foaming ratio to 10 times or more is advantageous for weight reduction, but is not suitable for use of the spacer plate 130 because it is easily deformed or damaged due to weakened strength. However, it is not necessary to apply the skin structure to improve the moisture resistance by increasing the density of the surface like the main body 110 and the cover 120 described above.

도 3은 도 1의 손잡이홈의 변형예를 나타내는 구성도가 도시된다.3 is a block diagram showing a modification of the handle groove of FIG.

상기 본체(110)는 손잡이부(125a)를 상면과 측면에 지니는 'ㄱ'자홈(125)을 더 구비하는 것도 가능하다. ㄱ자홈(125)은 도 1에서 요홈(113)의 손잡이부(113a)보다 상측으로 형성한다. 이는 크기가 작은 제품을 10장 내외의 소량으로 운반하는 포장박스에 적용하는 구조로서, 한 명의 작업자가 편리한 자세를 선택하여 들 수 있도록 2방향 형태인 'ㄱ'자홈(125)을 형성한다. ㄱ자홈(125)에서 작업자의 자세 선택에 따라 손이 도달되는 상면과 측면에 손잡이부(125a)가 형성된다. 특히 측면의 손잡이부(125a)는 작업자 혼자서 포장박스를 높이 들어 컨테이너 등에 적재할 때 사용하기 편리하다. 이러한 손잡이부(125a)의 형태는 전술한 요홈(113)(114)의 손잡이부(113a)(114a)와 동일하다.The main body 110 may further include a 'za' groove 125 having the handle portion 125a on the top and side surfaces thereof. A-shaped groove 125 is formed above the handle portion 113a of the groove 113 in FIG. This is a structure that is applied to a packaging box for transporting a small product in a small amount of about 10 pieces, and forms a 'Z' groove (125) in two directions so that one operator can pick up a convenient posture. Handle portion (125a) is formed on the upper surface and the side to reach the hand according to the posture selection of the worker in the 자 groove (125). In particular, the handle portion (125a) of the side is convenient to use when the worker lifts the packaging box alone, such as loading in the container. The shape of the handle portion 125a is the same as the handle portions 113a and 114a of the grooves 113 and 114 described above.

도 4는 도 1의 이격판을 확대하여 나타내는 사시도가 도시된다.4 is an enlarged perspective view of the spacer of FIG. 1.

상기 이격판(130)은 본체(110)에 형성되는 지지턱(110b)과 돌출턱(110c)을 이용하여 설정된 위치로 착탈 가능한 구조로 한다. 이격판(130) 중 특히 본체(110)의 바닥에 설치되는 것은 제품의 중량을 받기 때문에 일정기간 사용하면 변형 또는 손상되기 쉽다. 그러므로 이격판(130)을 착탈 가능하도록 별도로 성형하는 것이 바 람직하다. 덮개(120)에 구비되는 이격판(130)은 제품에 의한 하중의 영향이 거의 없으므로 장기간 양호한 상태로 유지된다. 만일 본체(110)의 이격판(130) 중 일부가 심하게 손상되면 덮개(120)에 있는 이격판(130)과 교체하여 사용할 수도 있어 내구성이 향상된다.The spacer plate 130 has a structure that can be attached and detached to a set position using the support jaw 110b and the protrusion jaw 110c formed in the main body 110. In particular, the spacer 130 is installed at the bottom of the main body 110 because it receives the weight of the product, it is easy to be deformed or damaged after a certain period of use. Therefore, it is preferable to separately form the separation plate 130 to be detachable. The spacer plate 130 provided on the cover 120 is maintained in a good state for a long time because there is little influence of the load by the product. If some of the spacer plate 130 of the main body 110 is severely damaged, it may be used in place of the spacer plate 130 in the cover 120, so durability is improved.

이러한 이격판(130)은 본체(110)의 바닥에 형성되는 지지턱(110b)에 삽착하는데, 일정한 방향으로만 삽착되도록 지지턱(110b)의 일측에만 돌출턱(110c)을 형성한다. 이격판(130)의 일측에는 상기 돌출턱(110c)과 맞물리는 안내홈(130b)이 구비된다. 물론 이격판(130)의 삽착 방향성을 고려하지 않는 경우에는 돌출턱(110c)과 안내홈(130b)을 생략하는 것도 가능하다.The spacer plate 130 is inserted into the support jaw (110b) formed on the bottom of the main body 110, to form a protruding jaw (110c) only on one side of the support jaw (110b) to be inserted only in a predetermined direction. One side of the spacer plate 130 is provided with a guide groove 130b engaging with the protruding jaw 110c. Of course, when not considering the insertion direction of the spacer 130, it is also possible to omit the projection jaw (110c) and the guide groove (130b).

이때, 돌출턱(110c)과 안내홈(130b) 대신 별도의 안내돌기(110e)를 이용하여 이격판(130)의 삽착 방향성을 부여할 수도 있다. 안내돌기(110e)는 본체(110)의 바닥에 일체로 형성하되 지지턱(110b)의 중심부에서 편심된 위치에 둔다. 이격판(130)에는 안내돌기(110e)와 맞물리는 구멍(도시 생략)을 형성한다.
따라서, 덮개(120)의 내부 상면을 파일형구조로 형성하여 일체형의 이격판(130)을 형성하는 것이고, 본체(110)는 착탈식의 이격판(130)을 형성하여 본체의 지지턱(110b)에 끼워 탈착가능하도록 형성한 것이다.
도 5는 도 1의 포장박스를 적층상태를 나타내는 저면사시도가 도시되는 바, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 작업과정을 설명한다.In this case, the insertion direction of the spacer plate 130 may be provided using a separate guide protrusion 110e instead of the protruding jaw 110c and the guide groove 130b. Guide protrusion (110e) is formed integrally on the bottom of the body 110, but is placed in an eccentric position in the center of the support jaw (110b). The spacer plate 130 forms a hole (not shown) that engages with the guide protrusion 110e.
Accordingly, the upper surface of the cover 120 is formed in a pile structure to form an integral spacer plate 130, and the main body 110 forms a removable spacer plate 130 to support the support jaw 110b of the main body. It is formed to be detachable.
5 is a bottom perspective view illustrating a stacked state of the packaging box of FIG. 1, with reference to FIGS. 1 to 5 to describe a working process according to the present invention.

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우선 본체(110)와 덮개(120)의 이격판(130)을 점검하고 필요에 따라 교체한다. 이어서 전술한 도 2의 상태로 본체(110)에 제품을 차례로 수용한 다음 안내홈(111)의 방향을 맞추어 덮개(120)를 덮고 밴드홈(112)(122)을 이용하여 포장박스 전체를 밴드로 결속한다. 도 5처럼 밴드(B)가 결속되면 요홈(113)(114)의 손잡이부(113a)(114a)를 이용하여 짧은 거리를 운반하거나 차량에 적재한다. 도 1 처 럼 밴드홈(112)(122)이 상단홈(115)과 겹치게 하면 목적지에 도착한 후 상단홈(115)을 통하여 밴드를 절단하기 용이하다. 밴드(B)가 절단되면 상단홈(115)에 손을 넣어 덮개(120)를 개방하고 제품을 인출한다. 이후 손상된 이격판(130)만 교체하면 포장박스를 반복하여 사용할 수 있다.First check the spacer plate 130 of the body 110 and the cover 120 and replace as necessary. Subsequently, after receiving the product in the main body 110 in the above-described state of FIG. 2, the cover 120 is aligned in the direction of the guide groove 111, and the entire packaging box is banded using the band grooves 112 and 122. Bond with. When the band (B) is bound as shown in FIG. 5, the handles 113a and 114a of the grooves 113 and 114 are transported or loaded in a vehicle. When the band grooves 112 and 122 overlap the upper groove 115 as shown in FIG. 1, it is easy to cut the band through the upper groove 115 after reaching the destination. When the band (B) is cut, put the hand into the upper groove 115 to open the cover 120 and withdraw the product. After replacing only the damaged spacer 130 can be used repeatedly packaging box.

도 5에서, 미설명 부호 110d는 본체(110)의 저면에 형성된 격자형홈을 나타내며 본체(110)의 기계적 강도를 저하시키지 않으면서 중량을 경감하는 구조이다. 이러한 격자형홈(110d) 상에도 밴드홈(112)(122)이 연장되도록 한다.In FIG. 5, reference numeral 110d denotes a lattice groove formed in the bottom surface of the main body 110 and has a structure for reducing the weight without lowering the mechanical strength of the main body 110. The band grooves 112 and 122 also extend on the lattice groove 110d.

도 6은 본 발명에 따른 포장박스의 요부를 절개한 사시도, 도 7은 도 6의 포장박스를 종단하여 나타내는 단면도이다.6 is a perspective view illustrating a main portion of the packaging box according to the present invention, and FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating the packaging box of FIG. 6.

본체(210)에 형성된 치형구조의 파형홈(210a)에 적재되는 글라스 기판(G)의 하부와 맞닿는 본체(210)의 내측바닥부를 3등분으로 나누어 양측면에 공간부인 고정용홈(213)을 구비하여 바닥면과의 밀착력을 높이고, 덮개(220)상의 천장에 본체(210)의 파형홈(210a)과 동일한 형태의 파형홈(230a)을 구비하는 이격판(230)을 설치하여 글라스 기판(G)에 가해지는 충격을 흡수한다.The inner bottom portion of the main body 210, which is in contact with the lower portion of the glass substrate G loaded on the corrugated groove 210a of the tooth structure formed in the main body 210, is divided into three equal parts and includes fixing grooves 213 which are space portions on both sides. Increasing adhesion to the bottom surface, the glass substrate (G) by installing a spacer 230 having a corrugated groove (230a) of the same shape as the corrugated groove (210a) of the main body 210 on the ceiling on the cover 220 Absorbs the shock that is applied to it.

이때, 도 6 및 도 7에 따르면 상기 본체(210)와 덮개(220)가 정위치로 결합되도록 각각 대응되는 위치에 안내턱(211)과 안내홈(221)이 형성된다. 상기 본체(210)와 덮개(220)가 맞물려 안정적인 결합 상태를 유지하도록 하는 미세돌기(216)가 제공된다. 또, 상기 본체(210)와 덮개(220)를 결속하기 위한 밴드를 수용하도록 각각의 외면에 밴드홈(212)(222)이 형성된다. 밴드홈(212)(222)과 교차하며 본체(210)의 바닥 외주면 중앙을 가로 지르는 하부요홈(241)과 결속되는 밴드홈(232)을 형성하면 본체(210)와 덮개(220)의 결속력을 더욱 높일 수 있다.6 and 7, guide jaws 211 and guide grooves 221 are formed at positions corresponding to the main body 210 and the cover 220, respectively. A fine protrusion 216 is provided to keep the main body 210 and the cover 220 engaged to maintain a stable coupling state. In addition, band grooves 212 and 222 are formed on respective outer surfaces to accommodate the band for binding the main body 210 and the cover 220. When the band grooves 232 are formed to intersect the band grooves 212 and 222 and are coupled to the lower groove 241 crossing the center of the bottom outer circumferential surface of the main body 210, the binding force between the main body 210 and the cover 220 is formed. It can be increased further.

도 8은 도 6의 변형예에 따른 포장박스를 종단하여 나타내는 단면도, 도 9는 도 6의 또 다른 변형예에 따른 포장박스를 부분 절개한 분해 사시도, 도 10 및 도 11은 도 6의 포장박스를 적재하는 상태를 나타내는 사시도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view of a packaging box according to a modified example of FIG. 6, FIG. 9 is an exploded perspective view of a partially cut packaging box according to another modified example of FIG. 6, and FIGS. 10 and 11 are packaging boxes of FIG. 6. It is a perspective view which shows the state which loads.

도 8에 도시된 바에 따르면 본체(210)상의 바닥에 이격판(230)이 설치되고, 덮개(220)상의 천장에 파형홈(230a)이 설치된다. 이격판(230)은 착탈 구조로 수용하도록 본체(210)에 형성되는 지지턱(210b), 돌출턱(210c), 안내돌기(210e)는 전술한 제1실시예와 동일하다.As shown in FIG. 8, a spacer 230 is installed at the bottom of the main body 210, and a corrugation groove 230a is installed at the ceiling of the cover 220. The spacer plate 230 has the support jaw 210b, the protrusion jaw 210c, and the guide protrusion 210e formed in the main body 210 to be accommodated in a detachable structure, as in the first embodiment.

또, 덮개(220)의 저면에 접근하여 개방이 용이하도록 본체(210)의 상단에 상단홈(215)을 형성하고, 본체(210)의 측면부에는 각각의 상하 수평면과 좌우 수직면의 내측을 경사지게 하여 ㄱ자홈(225a) 형상의 손잡이부(225)를 형성한다. 손잡이부(225)는 도 7의 확대부분에서 나타내는 바와 같이 내측으로 오목하여 포장박스의 운반시 작업자의 손가락이 이탈되지 않도록 한다.In addition, an upper groove 215 is formed at an upper end of the main body 210 so that the bottom surface of the cover 220 is easily opened, and the inner side of each of the upper and lower horizontal planes and the left and right vertical planes is inclined at the side portions of the main body 210. To form a handle portion 225 of the L-shaped groove (225a). The handle portion 225 is concave inward as shown in the enlarged portion of FIG. 7 so that the operator's finger is not released during transport of the packaging box.

도 9에서, 본체(210)의 바닥과 덮개(230) 천장의 좌우편에 이격판(230)이 각각 설치되는 또 다른 변형예를 나타낸다. 이격판(230)을 착탈 구조로 수용하도록 본체(210)에 형성되는 지지턱(210b), 돌출턱(210c)은 제1실시예와 동일하다. 좌우편의 끝단에 각각 설치되는 한 쌍의 이격판(230) 사이에 형성되는 공간부는 글라스 기판(G)에 가해지는 충격을 더욱 완화한다. 지지턱(210b)은 이격판(230)을 분리할 때 작업자의 손가락이 들어갈 수 있도록 중앙지점에 일정한 크기의 공간을 형성하고, 이격판(230)은 일측에 구비되는 통공(230c)을 통하여 외부공기가 유입됨으로 착탈이 손쉽다. 본체(210)의 측면에는 자동화 대비용으로

자홈(250′)과 보조홈(219)을 구비한다.

홈(250′)과 보조홈(219)은 자동화기계(도시 생략)에 의해 본체(210)를 양측에서 지지하는 동시에 일정한 각도로 기울여 줌으로 글라스 기판(G)을 삽입 및 배출시 작업능률을 향상시키고, 포장이 완료된 포장박스를 자동화기계(도시 생략)로 적층하거나 운반하기 위해 본체(210)의 하부에는 복수의 이송홈(218)을 구비한다. In FIG. 9, another modified example in which the spacer plates 230 are installed on the left and right sides of the bottom of the main body 210 and the ceiling of the cover 230 is illustrated. The support jaw 210b and the protruding jaw 210c formed in the main body 210 to accommodate the spacer plate 230 in a detachable structure are the same as those of the first embodiment. The space portion formed between the pair of spacer plates 230 respectively provided at the ends of the left and right sides further alleviates the impact applied to the glass substrate G. The support jaw 210b forms a space having a predetermined size at a central point so that a worker's finger can enter when separating the spacer plate 230, and the spacer plate 230 is externally provided through a through hole 230c provided at one side. Easily removable as air enters. On the side of the main body 210 for automation

The magnetic groove 250 ′ and the auxiliary groove 219 are provided.

The groove 250 ′ and the auxiliary groove 219 support the main body 210 from both sides by an automatic machine (not shown), and at the same time, incline it at an angle to improve work efficiency when the glass substrate G is inserted and discharged. And a plurality of transfer grooves 218 in the lower portion of the main body 210 for laminating or transporting the packaging box in which packaging is completed to an automated machine (not shown).

도 10에서, 덮개(220)의 양측면에 형성된 밴드홈(232)과 연장되며, 덮개(220)의 상단부에 부분적으로 함몰되어 형성된 상부요홈(240)은 밴드(B)의 절단시 확대부분에서 나타내는 바와 같이 밴드(B)가 상부요홈(240)위에서 교차 결속되므로 절단도구로 한번에 두 개의 밴드(B)를 손쉽게 절단하고 덮개(220)에 손상을 주지 않는다.In FIG. 10, the upper grooves 240 extending from the band grooves 232 formed on both sides of the cover 220 and partially recessed in the upper end of the cover 220 are shown in the enlarged portion when the band B is cut. As the band (B) cross-binding on the upper groove 240, it is easy to cut two bands (B) at a time with a cutting tool and does not damage the cover (220).

또, 본체(210)의 바닥 외주면에 부분적으로 돌출되어 형성된 적재턱(251)은 제품(G)이 수용된 포장박스를 컨테이너에 적재하는 과정에서 상기 덮개(220)의 상단부에 부분적으로 함몰되어 형성된 상부요홈(240)과 상하로 서로 맞물려 제품(G)이 수용된 포장박스들 사이에 유동이 없어지며 더욱 건실하게 적재된다.In addition, the loading jaw 251 partially protruded from the bottom outer circumferential surface of the main body 210 is formed by partially recessed in the upper end of the cover 220 in the process of loading the packaging box containing the product (G) in the container. The groove 240 is engaged with each other up and down, and flow is lost between the packing boxes in which the product G is accommodated, and is loaded more firmly.

도 11에서, 밴드(B)의 결속력을 높여주기 위해 본체(210)의 바닥부에 형성된 복수의 하부요홈(242)은 제품(G)이 수용된 포장박스가 바닥에 적재될 때 충격을 완화하는 공간부로도 작용하며, 본체(210)의 기계적 강도를 저하시키지 않으면서 중량을 경감하는 구조이다.In FIG. 11, the plurality of lower recesses 242 formed at the bottom of the main body 210 to increase the binding force of the band B is a space for alleviating the impact when the packing box containing the product G is loaded on the floor. It also acts as a negative, reducing the weight without lowering the mechanical strength of the main body 210.

도 12는 본 발명에 따른 포장박스를 부분 절개한 분해사시도, 도 13은 도 12의 내부 구조를 나타내는 평면도이다.12 is an exploded perspective view of a partially cut packaging box according to the present invention, Figure 13 is a plan view showing the internal structure of FIG.

상기 본체(310)를 보면 상기 제품(G)의 양측변에 맞물리는 파형홈(315)이 내부에 형성되고, 포장끈을 수용하기 위한 밴드홈(312)(313)이 외부에 형성된다. 파형홈(315)은 본체(310) 내부의 대향하는 2개의 면에 물결형태로 형성되는데, 그 치수는 제품(G)의 유동을 방지할 정도이면 충분하다. 수직밴드홈(312)은 외면의 2개소에 형성하지만, 수평밴드홈(313)은 1개소에 형성하여도 무방하다.Looking at the main body 310, the corrugated grooves 315 are formed therein, which are engaged with both sides of the product G, and band grooves 312 and 313 for accommodating the packing string are formed outside. Corrugated groove 315 is formed in a wave shape on two opposite surfaces inside the body 310, the dimensions are sufficient to prevent the flow of the product (G). The vertical band grooves 312 are formed in two places on the outer surface, but the horizontal band grooves 313 may be formed in one place.

이외에도 본체(310)의 외면에는 다수의 전면홈(314)(317)과 측면홈(316)(318)이 형성된다. 이는 발포성형의 살빼기 용도로서 충격 강도를 유지하면서 성형시 소재도 절약하기 위함이다.In addition, a plurality of front grooves 314 and 317 and side grooves 316 and 318 are formed on the outer surface of the main body 310. This is to save the material during molding while maintaining the impact strength as a weight loss use of foam molding.

상기 덮개(320)을 보면 상기 본체(310)의 상측 개구면에 맞물려 기밀을 유지하도록 장착되고, 제품(G)의 상변에 맞물리는 파형홈(325)이 내부에 형성된다. 덮개(320)가 본체(310)와 맞물려 기밀을 유지하기 위해 단턱(311)(321)이 사용된다. 상기 단턱(311)(321)은 4면에서 충분한 높이로 연속적으로 형성하는 것이 좋다. 도 12의 덮개(320)를 절개한 부분에서 나타나듯이 파형홈(325)은 내부공간의 상면에 형성되고 본체(310)의 파형홈(315)과 일대일(1 : 1)로 대응하게 배치된다.Looking at the cover 320 is mounted so as to engage the upper opening surface of the main body 310 to maintain the airtight, the corrugated groove 325 is engaged therein is engaged with the upper side of the product (G). Steps 311 and 321 are used to keep the lid 320 engaged with the body 310 to maintain airtightness. The step 311 and 321 may be continuously formed at a sufficient height on four sides. As shown in the cover 320 of FIG. 12, the corrugated groove 325 is formed on the upper surface of the inner space and is disposed one-to-one (1: 1) with the corrugated groove 315 of the main body 310.

또, 상기 제품(G)의 저변을 접촉하여 지지하도록 본체(310)의 저면에 이격판(330)이 설치된다. 도 13에서 이격판(330)은 본체(310)의 저면에서 대향하는 파형홈(315)의 중간에 길이 방향으로 설치된다.In addition, the spacer plate 330 is installed on the bottom of the main body 310 so as to contact and support the bottom of the product (G). In FIG. 13, the spacer 330 is installed in the longitudinal direction in the middle of the corrugated groove 315 facing from the bottom of the main body 310.

상기 덮개(320)는 상측으로 적층되는 본체(310)와 미끄럼을 방지하도록 상면에 요철부(328)를 구비한다. 요철부(328)는 양측 수직밴드홈(322)의 중간에 사각형으로 돌출되는 것으로 예시하고 있으나 다른 형태를 취할 수도 있다. 덮개(320)의 상측으로 또 다른 본체(310)를 적층하여 보관하거나 운송할 때 요철부(328)와 맞물리도록 본체(310)의 저면에는 홈(도시 생략)을 형성한다.The cover 320 is provided with a concave-convex portion 328 on the upper surface so as to prevent sliding with the main body 310 stacked on the upper side. Concave-convex portion 328 is illustrated as protruding in a square in the middle of the vertical band grooves 322 on both sides may take another form. Grooves (not shown) are formed on the bottom of the main body 310 so as to be engaged with the uneven parts 328 when the main body 310 is stacked and stored or transported above the cover 320.

도 14는 도 12의 본체에 제품을 수용한 상태를 나타내는 측단면도, 도 15는 도 12의 포장박스에 제품을 수용한 상태를 나타내는 정면도이다.FIG. 14 is a side cross-sectional view illustrating a state in which a product is accommodated in the main body of FIG. 12, and FIG. 15 is a front view illustrating a state in which a product is accommodated in the packaging box of FIG. 12.

도 14에서, 상기 이격판(330)은 본체(310)의 지지턱(319)을 이용하여 탈착 가능하게 장착된다. 지지턱(319)은 본체(310)의 저면에 대향하도록 2개소에 형성되고, 그 중간에 이격판(330)이 상측으로 약간 노출되도록 삽착된다. 제품(G)은 파형홈(315)에 끼워진 상태에서 이격판(330)에 접촉된다.In FIG. 14, the spacer 330 is detachably mounted using the support jaw 319 of the main body 310. The support jaw 319 is formed in two places to face the bottom of the main body 310, and is inserted in the middle so that the spacer plate 330 is slightly exposed upward. The product G is in contact with the spacer plate 330 in a state of being fitted into the corrugated groove 315.

도 15에서, 본체(310) 상에 제품(G)의 수납이 완료되면 덮개(320)를 덮어 파형홈(325)에 맞물리게 한다. 이에 따라 제품(G)의 4변은 안정적으로 지지된다. 이후 밴드홈(312)(313)(322)을 이용하여 끈을 묶으면 내충격성이 높아지는 것은 물론, 수분침투도 완벽하게 차단된다.In FIG. 15, when the storage of the product G is completed on the main body 310, the cover 320 is covered to engage the corrugated groove 325. Thereby, four sides of the product G are supported stably. Since the band grooves (312, 313, 322) to tie the string to increase the impact resistance, as well as moisture penetration is completely blocked.

도 16은 도 12의 변형예에 따른 포장박스를 부분 절개한 분해 사시도이다.FIG. 16 is an exploded perspective view illustrating a partially cut packaging box according to a modification of FIG. 12.

도 16에서, 손잡이(316)를 덮개(320)의 임의지점에 형성하여 습기차단제품을 운반시 본체(310)와 덮개(320)가 맞닿는 경계부에 접착테이프로 밀봉하여 습기를 차단하고, 더욱 건실한 기밀유지를 위해 단턱(311')을 충분히 연장된 길이로 형성하여 덮개(320)를 수용한다. 이후 밴드홈(312)(313)(322)을 이용하여 끈을 묶으면 장거리운반이나 기온차이로 인해 발생하는 습기로부터 제품(G)을 최대한 보호할 수 있다. In FIG. 16, the handle 316 is formed at an arbitrary point of the cover 320 to seal moisture by blocking the moisture by sealing the adhesive tape at the boundary portion where the main body 310 and the cover 320 meet when transporting the moisture blocking product. Steps 311 ′ are formed to have a sufficiently long length for airtightness to accommodate the lid 320. Since the band grooves (312, 313, 322) by using a string to bind the product (G) can be protected to the maximum from moisture caused by long distance transport or temperature difference.

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이상의 구성 및 작용에 따르면, 본 발명은 근래에 가전제품에 널리 사용되고 있는 LCD, PDP, 형광 표시기 등의 각종 박판형 액정표시장치의 반제품 및 완제품을 필요한 장소로 편리하고 안전하게 이동할 수 있는 효과가 있다.According to the above configuration and operation, the present invention has the effect of conveniently and safely moving the semi-finished and finished products of various thin liquid crystal display devices, such as LCD, PDP, fluorescent display, which are widely used in home appliances in recent years.

또한, 규격이 약간씩 다른 품목을 동일한 용기를 이용하여 포장함에 따라 생산관리 비용의 절감이 가능하다.In addition, it is possible to reduce production management costs by packaging items with slightly different specifications using the same container.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.It is apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

Claims

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Guide grooves and guide jaws formed at positions corresponding to the main body and the cover so as to be coupled to the right positions; Band grooves formed on each outer surface to accommodate the band for binding the body and the cover; Spacer plates provided on the inner surface of the body and the cover so as to support the upper and lower surfaces of the product; An upper groove formed at an upper end of the main body so as to be accessible by accessing the bottom of the cover; And a packaging box for storing and carrying a plurality of semi-finished or finished products of the liquid crystal display in a space using a main body and a cover including a support jaw and a protruding jaw formed in the main body so that the spacer plate is detachable.

Four grooves of the main body are partially recessed and grooves each having a handle portion inclined at an upper end thereof; And a loading groove formed to protrude from the upper surface of the cover so as to be engaged with the bottom of the main body, and recessed to recess with the loading jaw at the bottom of the main body to prevent slipping during stacking of the packing boxes. A packaging box for transporting a liquid crystal display device, characterized in that the inner bottom of the body is divided into three to form a fixing groove for absorbing shock.

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A packaging box for storing a plurality of semi-finished or finished products of a liquid crystal display device in a space using a main body and a cover:

The spacer plate formed with a pile structure on the inner upper surface of the cover is integrally formed,

On the inner bottom surface of the main body to form one to three support jaws having a semi-circular protruding projection jaw on one side,

A packaging box for transporting a liquid crystal display device having a semicircular guide groove on one side and forming a spacer plate having an upper surface having a pile structure to be detachable by inserting the spacer plate into a supporting jaw.

The main body and the cover is a packaging box for transporting a liquid crystal display device, characterized in that the sawtooth grooves are formed on the inner sea surface of the main body and the inner upper surface of the cover to support the upper and lower ends of the liquid crystal display device.

In the packaging box for placing the substrate of the liquid crystal display horizontally mounted:

Steps are formed on the upper edge of the main body at regular intervals, and a tapered surface having an inclined upper end and a support end having a locking step formed at an upper end of the tapered surface is formed on the inner side thereof, and on both sides of the upper support end, an intaglio detachable groove is formed. A packaging box for transporting a liquid crystal display device, characterized by forming a concave groove in an upper surface of the support end.

The main body and the cover is a packaging box for transporting a liquid crystal display device, characterized in that formed from a molded product of EPP material mixed with an antistatic agent such as graphite powder about 0.3-2wt%.

A packaging box for buffering and transporting a substrate of a liquid crystal display device:

Forming a pleat mount for inserting and supporting the edge of the substrate on both sides of the inner surface of the buffer member formed of an L-shaped cross section perpendicular to each other, so that both ends of the pleat mount forms an inclined surface, the pleat mount crosses Carrying packaging box for a liquid crystal display device characterized in that the recess is formed in the portion.

The method of claim 9,

A packaging box for transporting a liquid crystal display device, characterized in that a wide separator is formed to increase the separation distance of the substrate in the center of the corrugated mount formed on both sides of the buffer member.

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