KR100615187B1 - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 복수 개의 주사 및 공통 전극을 구비하는 전면 패널과, 복수 개의 격벽이 형성된 배면 패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 전면 패널의 전면 기판의 일면에는 복수 개의 제 1 버스 전극 및 제 2 버스 전극이 형성되고, 상기 제 1 버스 전극은 상기 전면 기판의 일면 상에 밀착되어 형성되며, 상기 주사 전극 및 공통 전극의 적어도 일부분은 상기 제 1 버스 전극 및 제 2 버스 전극 사이에 형성되는 것과, 그리고 상기 제 1 버스 전극은 상기 전면 기판의 다른 일면으로부터의 외광을 흡수하는 도전성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널이다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}
도 1은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 내부 부분 단면도 및 부분 확대도,
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일실시예들에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 부분 단면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>
100...플라즈마 디스플레이 패널 110 전면 기판
111 전면 유전층 112...보호층
X,Y...주사 및 공통 전극 114X,Y...제 1 버스 전극
115X,Y 제 2 버스 전극 116 식각부
120 배면 기판 121 어드레스 전극
122 배면 유전층 124R,G,B 형광층
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제 1및 제 2 버스 전극을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널이란 가스 방전 시에 발생하는 플라즈마로부터 방출되는 빛을 이용하여 문자 또는 그래픽을 표시하는 소자로서, 가스 방전을 이용하는 자발광형(emissive) 평판 디스플레이 패널 중의 하나이다.
플라즈마 디스플레이 패널은 인가되는 전압 구동 방식에 따라서, 직류형(DC) 플라즈마 디스플레이 패널과 교류형(AC) 플라즈마 디스플레이 패널로 분류되고, 교류형(AC) 플라즈마 디스플레이 패널은 방전 셀의 전극 구조에 따라서 대향 방전형, 면 방전형, 격벽 방전형 등으로 분류되는데, 특히 면 방전형의 경우, 방전이 발생하는 전극 부분은 모두 한 쪽 기판 상에 배치되고, 형광체는 다른 한 쪽 기판 상에 배치되어 방전시에 이온 충격으로 인한 형광체 열화를 경감시킨다는 장점을 구비하여, 근래 생산되는 플라즈마 디스플레이 패널의 주류를 형성하고 있다.
플라즈마 디스플레이 패널, 예를 들어 AC 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 통상적인 구조를 살펴보면, 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 기판과 배면 기판을 구비한다. 전면 기판 상에는 복수의 주사 전극 및 공통 전극이 배치되고, 복수의 주사 전극 및 공통 전극의 각각의 일면 상에는 버스 전극이 배치된다. 전면 기판 상에 배치 및 설치된 전극을 덮도록 전면 유전층이 형성되고, 이 전면 유전층을 덮도록 MgO와 같은 성분으로 구성된 보호층이 형성된다. 배면 기판 상에는 복수의 어드레스 전극이 배치 및 설치되고, 복수의 어드레스 전극을 덮도록 배면 기판 상에는 배면 유전층이 형성된다. 이러한 배면 유전층 위로는 복수의 격벽이 배치되고, 이 복수의 격벽 사이에는 적색, 녹색, 청색의 형광체가 도포된다.
이와 같은 AC 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 구동은 전극을 덮는 유 전층 상에 형성된 전하, 즉 벽전하를 이용한다. 전면 기판 상에 평행하게 배치 및 설치되는 주사 전극 및 공통 전극과 그리고 주사 전극 및 공통 전극과 대향하는 어드레스 전극 사이의 방전 공간에서 어드레스 방전을 유발시킴으로써 면방전이 이루어진다.
한편, 통상적으로 버스 전극으로는 은 페이스트(Ag paste)가 주로 사용되는데, 이러한 은 페이스트로 형성된 버스 전극은 배면 패널 상의 형광층으로부터 발산되는 가시 광선을 흡수하여 휘도를 경감시킬 수도 있다는 문제점과 외광 반사 휘도를 증대시킬 수도 있다는 문제점을 해결하기 위하여, 근래에는 버스 전극을 이중 버스 전극, 예를 들어 블랙 버스 전극 및 화이트 버스 전극으로 구성하는 방식이 사용되고 있다. 즉, 주사 및 공통 전극과 접하는 부분은 블랙 버스 전극으로 형성하고, 형광층을 향한 버스 전극은 화이트 버스 전극으로 형성한다. 블랙 버스 전극은 예를 들어 흑색 안료를 많이 포함하는 은 페이스트를 사용함으로써, 도전성을 갖는 버스 전극의 역할과 더불어 블랙 스트라이프를 사용하지 않고도 외광을 효과적으로 흡수하여 외광 반사 휘도를 감소시키는 역할도 수행한다. 또한, 화이트 버스 전극은 기체 방전시 발생하는 가시 광선을 상기 블랙 버스 전극이 흡수하지 않도록 반사시킴으로써 휘도를 개선한다.
하지만, 이러한 방식에 따른 버스 전극을 구비하는 플라즈마 디스프레이 패널은 구조적인 문제점을 수반한다. 즉, 블랙 버스 전극이 주사 및 공통 전극과 직접 접하고 있기 때문에, 예를 들어 주사 및 공통 전극과 블랙 버스 전극과의 접촉 저항이 크기 때문에 휘도 차이, 즉 휘도 단차가 발생한다는 문제점을 수반한다. 휘도 단차란, 화이트 방전이 발생하는 영역과, 화이트 방전이 발생하되 유지 방전이 발생하지 않는 부분, 즉 어두운 부분에 인접한 영역 간의 휘도 차이로서, 피크 휘도, 백색 균일성 및 콘트라스트 비 등과 같이 화면의 품질을 표시하는 성분 중의 하나이며, 사용자는 영역 간의 휘도 단차가 클수록 보다 용이하게 화면 품질 차이를 인지하게 되는데, 이러한 블랙 버스 전극으로 인하여 휘도 단차가 발생한다는 점은, 버스 전극을 블랙 버스 전극 및 화이트 버스 전극으로 구성하는 경우(case 1-1)와 화이트 버스 전극으로만 구성하는 경우(case 1-2)에 대한 저항값 및 휘도 단차를 측정하여 비교하는 제 1 실험과, 그리고 버스 전극의 구조를 블랙 버스 전극과 화이트 버스 전극으로 구성하되 화이트 버스 전극의 저항값을 달리하는 경우들, 즉 저항값이 높은 경우(case 2-1)와 저항값이 낮은 경우(case 2-2)에 대한 저항값 및 휘도 단차를 측정하여 비교하는 제 2 실험을 통하여 알 수 있다.
제 1 실험
Case 1-1 Case 1-2
저항값 89 63
휘도 단차(최대) (cd/m2) 6 3
제 2실험
Case 2-1 Case 2-2
저항값 93 64
휘도 단차(최대) (cd/m2) 21 20
상기 실험의 결과로부터, 제 1 실험의 경우에는 양자의 경우에 대한 휘도 단차의 최대값이 거의 두 배 정도 차이가 발생하지만, 제 2 실험의 경우, 양자의 경우에 대한 휘도 단차는 거의 동일하다는 것을 알 수 있다. 그러므로, 주사 및 공 통 전극과 직접 접하는 블랙 버스 전극의 불량한 도전성으로 인하여 휘도 단차가 필연적으로 수반되어, 화면의 품질을 저하시키는 문제점을 야기시킨다.
본 발명의 목적은, 외광에 의한 콘트라스트 저하를 방지하고, 휘도를 개선하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공함을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적은, 버스 전극을 형성하는데 복잡한 공정을 제거할 수 있는 구조를 지닌 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기한 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하는 방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일면에 따르면, 복수 개의 주사 및 공통 전극을 구비하는 전면 패널과, 복수 개의 격벽이 형성된 배면 패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서, 상기 전면 패널의 전면 기판의 일면에는 복수 개의 제 1 버스 전극 및 제 2 버스 전극이 형성되고, 상기 제 1 버스 전극은 상기 전면 기판의 일면 상에 밀착되어 형성되며, 상기 주사 전극 및 공통 전극의 적어도 일부분은 상기 제 1 버스 전극 및 제 2 버스 전극 사이에 형성되는 것과, 그리고 상기 제 1 버스 전극은 상기 전면 기판의 다른 일면으로부터의 외광을 흡수하는 도전성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 다른 일면에 따르면, 상기 제 1 버스 전극의 도전성 재료는 Cr, CrOx 및 RuO2 중의 하나 이상의 재료인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 제 1 버스 전극의 도전성 재료는 Ag이고, 상기 제 1 버스 전극은 흑색 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 제 2 버스 전극의 폭이 상기 제 1 버스 전극의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 제 1 버스 전극의 일부분만 상기 주사 전극 또는 공통 전극과 접하고, 상기 제 1 버스 전극의 나머지 부분은 상기 제 2 버스 전극과 접하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 제 1 버스 전극의 두께는 약 300Å 내지 약 1000Å 사이의 값인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. .
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 제 1 버스 전극의 두께는 약 500Å 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다. .
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 전면 기판의 일면 상에는 식각부가 형성되고, 상기 식각부에 상기 제 1 버스 전극의 적어도 일부분이 매입되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 제 1 버스 전극은 Ag 및 흑색 안료로 형성되고, 상기 제 1 버스 전극의 두께는 약 0.5㎛ 내지 약 5㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 제 2 버스 전극의 폭이 상기 제 1 버스 전극의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 전면 패널 및 배면 패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하는 방법에 있어서, 상기 전면 패널의 전면 기판의 일면 상에, 상기 전면 기판의 다른 일면으로부터의 외광을 흡수하는 도전성 재료로 형성되는 복수 개의 제 1 버스 전극을 형성하는 단계와, 상기 제 1 버스 전극의 적어도 일부분과 접하는 복수 개의 주사 전극 및 공통 전극을 형성하는 단계와, 그리고 상기 주사 전극 및 공통 전극과 접하도록 제 2 버스 전극을 형성하는 단계를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 형성 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 일면에 따르면, 상기 제 1 버스 전극을 형성하는 단계 전에 상기 전면 기판의 일면에 상기 복수 개의 제 1 버스 전극을 매입하기 위한 복수 개의 식각부를 형성하는 단계를 더 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 형성 방법을 제공한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 설명한다.
본 발명에 따른 일실시예로서, 도 2a 내지 도 2c에는 본 발명에 따른 일실시예들이 도시되어 있다. 도 2a에 도시된 바와 같이, 전면 기판(110)의 일면에는 제 1 버스 전극(114X, 114Y)이 복수로 형성된다. 제 1 버스 전극(114X, 114Y)은 전면 기판(110)의 일면에 밀착되어 형성된 후에, 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)이 형성되는데, 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)의 적어도 일부분은 제 1 버스 전극(114X, 114Y)과 접한다. 통상적으로, 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)은 형광층(124R,G,B)으로부터 발산되는 가시 광선을 효과적으로 방출하기 위하여 고투과율, 저저항성, 두께의 균일성, 버스 전극과의 밀착성, 내열성 등을 만족하는 재료, 예를 들어 인듐 틴 옥사이드(indium tin oxide, ITO) 등이 사용된다. 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)이 형성된 후, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)과 접하는 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)의 반대편 일면에는 제 2 버스 전극(115X, 115Y)이 형성되는데, 제 2 버스 전극(115X, 115Y)은 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)의 일부분과 접함으로써, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)과 제 2 버스 전극(115X, 115Y)의 사이에 주사 전극(X) 또는 공통 전극(Y)의 적어도 일부분이 배치된다. 제 1 버스 전극(114X, 114Y)은 외광을 흡수하는 도전성 재료로 형성되어, 버스 전극으로서의 역할과 더불어, 전면 기판(110)의 다른 일면으로부터의 빛, 즉 외광을 흡수한다.
이러한 제 1 버스 전극(114X, 114Y)으로 다양한 도전성 재료, 예를 들어 크롬(Cr), 크롬 옥사이드(CrOx) 및 이산화 루비듐(RuO2) 등이 사용될 수도 있고, 제 2 버스 전극(115X, 115Y)의 재료로 사용될 수도 있는 은(Ag)에 흑색 안료를 포함하는 재료로 구성될 수도 있다.
제 2 버스 전극(115X, 115Y)은 형광층(124R, 124G, 124B)으로부터의 가시 광선을 흡수하지 않고 반사시켜 휘도를 증대시키기 위하여 사용되는 은(Ag)과 같은 재료가 소성 과정 중 황변 현상을 일으키는 것, 즉 변색되는 것을 줄이고, 플라즈마 디스플레이 패널의 콘트라스트를 향상시키기 위하여, 제 2 버스 전극(115X, 115Y)의 너비(ww)를 줄이고, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 너비(wb)를 늘릴 수도 있다. 즉, 제 2 버스 전극(115X, 115Y)의 너비(ww)를 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 너비(wb)보다 작게 할 수도 있다.
경우에 따라서는, 도 2b에 도시된 바와 같이 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 일부분만이 주사 전극(X) 또는 공통 전극(Y)과 접하고, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 나머지 부분은 제 2 버스 전극(115X, 115Y)과 접할 수도 있는데, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 연장된 너비에 의하여 콘트라스트를 향상시킬 수 있고, 그리고 제 1 버스 전극(114X, 114Y)과 접하는 제 2 버스 전극(115X, 115Y)의 연장된 부분에 의하여 형광층(124R,G,B)으로부터 발산되는 가시 광선을 효과적으로 반사시킬 수 있다.
또한, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 적어도 일부분과 접하는 주사 전극(X)a및 공통 전극(Y)을 형성하는데 있어 버스 전극의 두께 이상의 두께로 형성하는데 요구되는 공정 시간을 줄이고, 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)을 형성하기 위한 막 형성 및 패턴화 후에 별도의 공정, 예를 들어 평탄화 공정을 거치지 않도록 하기 위하여, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)은 박막의 형태로 구성할 수도 있는데, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 두께는 약 300Å 내지 약 1000Å 사이의 값을 가지는 것이 바람직하며, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)을 가능한 얇게 형성하면서도 제작의 용이성을 고려하여 500Å 이하의 값을 가지는 것이 더욱 바람직하다.
도 2c에 도시된 바와 같은 본 발명의 다른 일실시예에 따르면, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)을 형성하기 전에, 전면 기판(110)의 일면 상에 식각부(116)를 형성하는 단계가 추가될 수도 있다. 예를 들어, 전면 기판(110)의 일면 상에 식각부(116)를 형성한 후, 식각부(116)에 버스 전극 층을 전면 형성한 후 실행되는 포토리소그라피법이나 또는 패턴 인쇄법과 같은 패터닝 공정과, 그리고 소성 공정을 통하여 제 1 버스 전극(114X, 114Y)을 형성하고, 이 후에 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)을 형성한다. 즉, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 적어도 일부분은 전면 기판(110)의 일면에 형성된 식각부(116)에 매입될 수도 있어, 제 1 버스 전극(114X, 114Y)을 형성하는 과정에서 평탄도를 증대시킴으로써 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)을 형성하는데 별도의 공정, 예를 들어 평탄화 공정을 실행하지 않고도 거의 균일한 막을 형성할 수 있다. 이러한 전면 기판(110)의 일면 상에 식각부(116)를 형성하는 공정은 다양한 공정 방법, 예를 들어 샌드 블라스트법, 에칭법 등을 사용하여 이루어질 수 있다.
또한, 식각부(116)의 깊이는, 전면 기판(110)의 일면 상에 식각부(116)를 형성하는 공정 상의 문제 및 이 식각부(116)에 매입되는 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 기능을 충실히 만족시키기 위한 요건을 고려하여, 적절하게 설정되어야 하는데, 식각부(116)의 깊이는 약 0.5㎛ 내지 약 5㎛ 인 것이 바람직하며, 주사 전극(X) 및 공통 전극(Y)과 접하는 제 2 전극(115X, 115Y)의 황변 현상을 줄이고 콘트라스트를 향상시키기 위하여, 제 2 버스 전극(115X, 115Y)의 폭은 제 1 버스 전극(114X, 114Y)의 폭보다 작은 것이 바람직하다.
상기한 구성을 갖는 본 발명은, 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
본 발명은, 블랙 버스 전극으로서의 제 1 버스 전극을 전면 기판의 일면 상에 형성하고, 주사 및 공통 전극을 화이트 버스 전극으로서의 제 2 버스 전극 사이에 형성함으로써, 도전성이 우수한 제 2 버스 전극과의 직접적인 접촉에 의하여 접촉 저항을 줄여 휘도 단차를 개선하고, 제 1 버스 전극을 전면 기판과 주사 및 공통 전극 사이에 형성하여 외광에 의한 콘트라스트 저하를 방지하여 휘도를 개선하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 전면 기판의 일면 상에 식각부를 형성하고 제 1 버스 전극의 적어도 일부분을 상기 식각부에 매입함으로써 평탄화 공정과 같은 별도의 가공 공정을 요구하지 않음으로써, 플라즈마 디스플레이 패널의 제작 공정을 단순화하여 공정 단가를 현저하게 절감시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수도 있다.
그리고, 상기한 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하는 방법을 제공하여, 보다 간단하고 저렴하게 플라즈마 디스플레이 패널을 제작할 수 있는 방법을 제공할 수도 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 기술되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 보호 범위는 이하 첨부되는 청구 범위의 기술적 사상에 의해 정해질 것이다.

Claims (12)

  1. 복수 개의 주사 및 공통 전극을 구비하는 전면 패널과, 복수 개의 격벽이 형성된 배면 패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널에 있어서,
    상기 전면 패널의 전면 기판의 일면에는 복수 개의 제 1 버스 전극 및 제 2 버스 전극이 형성되고, 상기 제 1 버스 전극은 상기 전면 기판의 일면 상에 밀착되어 형성되며, 상기 주사 전극 및 공통 전극의 적어도 일부분은 상기 제 1 버스 전극 및 제 2 버스 전극 사이에 형성되는 것과, 그리고
    상기 제 1 버스 전극은 상기 전면 기판의 다른 일면으로부터의 외광을 흡수하는 도전성 재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 버스 전극의 도전성 재료는 Cr, CrOx 및 RuO2 중의 하나 이상의 재료인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 버스 전극의 도전성 재료는 Ag이고, 상기 제 1 버스 전극은 흑색 안료를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 버스 전극의 폭이 상기 제 1 버스 전극의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 버스 전극의 일부분만 상기 주사 전극 또는 공통 전극과 접하고, 상기 제 1 버스 전극의 나머지 부분은 상기 제 2 버스 전극과 접하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 버스 전극의 두께는 300Å 내지 1000Å 사이의 값인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 버스 전극의 두께는 300Å 내지 500Å 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 전면 기판의 일면 상에는 식각부가 형성되고, 상기 식각부에 상기 제 1 버스 전극의 적어도 일부분이 매입되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 제 1 버스 전극은 Ag 및 흑색 안료로 형성되고, 상기 제 1 버스 전극의 두께는 0.5㎛ 내지 5㎛인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  10. 제 8항에 있어서, 상기 제 2 버스 전극의 폭이 상기 제 1 버스 전극의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  11. 전면 패널 및 배면 패널을 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하는 방법에 있어서,
    상기 전면 패널의 전면 기판의 일면 상에, 상기 전면 기판의 다른 일면으로부터의 외광을 흡수하는 도전성 재료로 형성되는 복수 개의 제 1 버스 전극을 형성하는 단계;
    상기 제 1 버스 전극의 적어도 일부분과 접하는 복수 개의 주사 전극 및 공통 전극을 형성하는 단계; 그리고
    상기 주사 전극 및 공통 전극과 접하도록 제 2 버스 전극을 형성하는 단계를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 형성 방법.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 제 1 버스 전극을 형성하는 단계 전에 상기 전면 기판의 일면에 상기 복수 개의 제 1 버스 전극을 매입하기 위한 복수 개의 식각부를 형성하는 단계를 더 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널 형성 방법.
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