KR100613954B1 - Coaxial cable, multicore cable, and electronics using them - Google Patents
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Abstract
동축케이블에 대해서, 단말처리등을 위한 외부도체의 제거작업을 용이하게 하고, 절연특성에 뛰어나고, 굴곡이나 회동을 받아도 잡음의 발생을 적게한다. 이 때문에, 4귀퉁이가 매끈한 대략 직사각형의 단면을 구비한 리본형상 도체를 절연체의 주위에 45°이상의 각도로 나선형상으로 바깥감김해서 형성한 외부도체를 구비한 동축소선을 1 또는 복수개 사용해서, 동축케이블로 한다. 또 이동축케이블을 기계적인 회동이나 굴곡을 받는 개소에 배치해서 전자기기로 한다.For coaxial cables, it is easy to remove external conductors for terminal processing, etc., excellent in insulation characteristics, and less noise is generated even when bending or turning. For this reason, it is coaxial by using one or more coaxial small wires provided with the outer conductor formed by winding the ribbon-shaped conductor which has a substantially rectangular cross section with four corners smoothly spirally around the insulator at an angle of 45 degrees or more. Use a cable. In addition, the moving shaft cable is arranged in a mechanically rotated or bent place to be an electronic device.
Description
본 발명은, 노트형개인컴퓨터 내부의 액정디스플레이 접속용이나 의료용 초음파진단장치의 센서케이블 등에 사용되는 단심의 동축소선(同軸素線), 동축케이블 또는 다심의 동축케이블 및 그것을 사용한 전자기기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
종래부터, 중심도체, 절연체, 외부도체로 이루어지는 동축소선에 외피를 입힌 동축케이블이 이용되고 있다. 이와 같은 동축케이블에는 1개의 동축소선에 외피를 입힌 단심케이블, 복수개의 단심케이블에 공통의 외피를 입히는 다심케이블, 그리고 복수개의 동축소선에 공통의 외피를 입히는 다심케이블 등이 있다. 또 다심케이블내의 동축소선 또는 단심케이블의 배열방법으로서는 동축소선 또는 단심케이블을 평면위에 정렬한 평형다심케이블과 상호 맞꼬은 층꼬임다심케이블이 있다. 이와 같은 단심 또는 다심의 동축케이블은 동일종류의 케이블을 집합하는 경우와 다른 종류의 통신선이나 전력선등을 복합한 복합케이블로하는 경우가 있다.DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the coaxial cable which coat | covered the coaxial small wire which consists of a center conductor, an insulator, and an outer conductor is used. Such a coaxial cable includes a single core cable coated with one coaxial wire, a multicore cable coated with a common wire with a plurality of single core cables, and a multicore cable with a common sheath with a plurality of coaxial wires. As a method of arranging coaxial or single core cables in a multicore cable, there is a layered multicore cable intertwined with a flat multicore cable in which coaxial single wire or single core cables are arranged on a flat surface. Such a single or multi-core coaxial cable may be a composite cable in which a same type of cable is assembled and a different type of communication line or power line.
종래의 동축케이블에 있어서는, 금속테이프 혹은 금속테이프와 폴리에스테르 등의 절연필름을 적층한 적층테이프가 외부도체(실드)로서 일반적으로 사용되고 있다. 예를 들면, 일본국 실개평 2-47726호공보. 동 2-47728호 공보에 표시된 바와 같은 금속테이프의 편조(編組)체가 알려져 있다. 이 외부도체가 금속테이프편조의 경우에는 분해되지 않는 이점이 있다. 반면, 말단처리등을 위해 외부도체를 제거하려고 할때에 시간이 걸린다고하는 결점이 있다.In a conventional coaxial cable, a laminated tape obtained by laminating a metal tape or an insulating film such as a metal tape and a polyester is generally used as an outer conductor (shield). For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2-47726. Braids of metal tapes are known, as indicated in Japanese Patent No. 2-47728. This outer conductor has the advantage of not being decomposed in the case of metal tape braiding. On the other hand, there is a drawback that it takes time to remove the outer conductor for end treatment.
도 4는 편조금속테이프를 사용한 종래의 동축케이블을 표시한 측면도이다. 도 4에 있어서, (11)은 중심도체, (12)는 절연체, (13)은 금속테이프를 편조한 외부도체, (14)는 외피이다. 이와 같은 금속테이프로서는, 통상 폭넓은 금속테이프를 슬릿한 것이 사용되나, 금속테이프의 슬릿시의 전단면에 끝말림, 거스러미(burr)등의 예리한 에지가 남아, 이 부분이 절연체를 손상시키거나, 또 이 곳에 전압이 집중하는 일등에 의해 절연내압이 저하하는 경우가 있다. 특히 절연두께가 0.15㎜이하라는 얇은 세경(細徑)의 동축케이블의 경우에는 이 문제가 심각하게 된다.4 is a side view showing a conventional coaxial cable using braided metal tape. In Fig. 4, reference numeral 11 denotes a center conductor, 12 an insulator, 13 an outer conductor braided with a metal tape, and 14 an outer shell. As such a metal tape, a slit of a wide metal tape is usually used, but sharp edges such as curling and burr remain on the shear surface at the time of slit of the metal tape, and this part damages the insulator, In addition, the insulation breakdown voltage may decrease due to concentration of voltage there. This problem is especially acute in the case of thin coaxial cables having an insulation thickness of 0.15 mm or less.
또, 종래의 동축케이블을 전자기기내의 기기배선, 특히 노트형컴퓨터의 모니터부와 본체부의 결합부분에 해당되는 회동부나 진료개소를 바꿀때마다 케이블이 움직이는 의료용 센서케이블의 가동부에 배치했을 경우에, 동축케이블이 움직일때에 절연체와 외부도체와의 마찰에 의한 정전(靜電)잡음이 발생하는 문제가 있었다.In addition, when a conventional coaxial cable is placed in a device wiring in an electronic device, particularly in a moving part of a medical sensor cable which moves a cable whenever a rotation part or a medical treatment point corresponding to a monitor part and a main body part of a notebook computer is changed, When the coaxial cable moves, there is a problem that static noise is generated by friction between the insulator and the outer conductor.
[발명의 개시][Initiation of invention]
본 발명은, 상기 과자에 대해서 여러 가지 검토한 결과 얻게된 것으로서, 상기 여러가지 형태의 동축케이블에 적용할 수 있다. 발명자들은, 외부도체로서 구리 또는 구리합금의 환선(丸線)을 압연해서 편평화시킨 리본형상도체를 사용하고, 또한 이리본형상도체를 절연체위에 나선형상으로 바깥감김(卷裝)해서 외부도체를 구성함으로써, 가요성을 가지고, 기계적인 운동을 행하였을 경우의 잡음의 발생이 작고, 또한 기계적 내구성에 풍부하고 외경이 가는 동축소선 및 동축케이블을 얻을 수 있는 것을 발견하고, 이 발명을 완성하기에 이르렀다.The present invention has been obtained as a result of various studies on the confectionery, and can be applied to the coaxial cables of the various forms. The inventors used a ribbon-shaped conductor obtained by rolling and flattening a copper or copper alloy ring wire as an outer conductor, and wound the outer ribbon conductor on the insulator in a spiral shape to form an outer conductor. By constructing, it has been found that coaxial small wires and coaxial cables, which are flexible and have a low noise when performing mechanical movement and are rich in mechanical durability and have a small outer diameter, can be obtained. Reached.
본 발명은, 먼저, 중심도체와 절연체와 외부도체로 이루어지는 동축선으로서, 절연체의 두께가 0.15㎜이하이고, 외부도체로서 구리 또는 구리합금의 환선을 압연해서 편평화한 리본형상도체를 사용하고, 리본형상도체를 절연체의 주위에 나선형상으로 바깥감김한 것을 특징으로 하는 동축소선이다.First of all, the present invention is a coaxial line composed of a center conductor, an insulator, and an outer conductor, the thickness of the insulator being 0.15 mm or less, and as the outer conductor, a ribbon-shaped conductor obtained by rolling a flat line of copper or copper alloy by rolling, is used. It is a coaxial element wire characterized by winding the ribbon-shaped conductor spirally around the insulator.
둘째로, 중심도체와 절연체와 외부도체로 이루어지는 동축소선으로서, 절연체는 중심도체에 접하여 그 주위에 형성되고, 절연체의 두께는 가장작은 부분에서 0.03㎜이상 0.15㎜이하이고, 외부도체는 단면의 4귀퉁이가 매끈한 형상의 대략 직사각형의 1 또는 복수의 리본형상 도체를 하나의 긴변을 절연체를 향하게하여 나선형상으로 바깥감김해서 이루어지고, 리본형상도체의 동축소선의 축에 대한 감는 각도가 45°이상인 것을 특징으로 하는 동축소선이다. 여기서, 중심도체가 복수의 도체선의 연선(撚線)의 경우, 절연체의 두께는 둘레방향으로 절연체의 두께를 측정해서 가장 작은 부분의 두께로서 얻게된다. 또, 여기서, 리본형상도체는 구리를 함유하는 금속으로 구성되고, 리본형상도체의 인장파단장력의 30%이상의 장력으로 절연체의 주위에 바깥감김하는 것을 특징으로 한다.Secondly, a coaxial element wire composed of a center conductor, an insulator, and an outer conductor, the insulator being formed in contact with the center conductor, and the thickness of the insulator is 0.03 mm or more and 0.15 mm or less in the smallest portion, and the outer conductor is 4 in cross section. It is made by winding one or more ribbon-shaped conductors of approximately rectangular shape with smooth corners in a spiral shape with one long side facing the insulator, and the winding angle with respect to the axis of the coaxial axis of the ribbon-shaped conductor is 45 ° or more. It is characterized by coaxial wire. Here, when the center conductor is a stranded line of a plurality of conductor lines, the thickness of the insulator is obtained as the thickness of the smallest portion by measuring the thickness of the insulator in the circumferential direction. Here, the ribbon conductor is made of a metal containing copper, and is characterized in that the ribbon is wound around the insulator with a tension of 30% or more of the tensile breaking tension of the ribbon conductor.
또 상기의 동축소선 1개에, 외피를 입혀 단심동축케이블로해도 된다.In addition, one coaxial wire may be coated with a single core coaxial cable.
또, 복수개의 상기의 동축소선을 집합해서 공통의 외피를 입힌 다심케이블로해도 된다. 또, 상기의 단심동축케이블에 공통의 외피를 입혀서 다심케이블로해 도 된다.Alternatively, a plurality of coaxial small wires may be assembled to form a multi-core cable coated with a common sheath. In addition, a common sheath may be coated on the single-core coaxial cable to form a multi-core cable.
또, 상기의 동축소선, 동축케이블 또는 다심케이블을 전자기기의 기계적인 회동이나 굴곡을 받는 개소에 배치한 것을 특징으로 하는 전자기기이다.Moreover, the said coaxial small wire, coaxial cable, or a multicore cable is arrange | positioned in the place which receives the mechanical rotation or bending of an electronic device.
여기서 사용하는 단면의 4귀퉁이가 매끈한 형상의 대략 직사각형의 리본형상도체는, 구리 또는 구리합금의 환선을 압연해서 편평화시킴으로써, 용이하게 저코스트로 제조할 수 있다. 본 발명에서는, 리본형상도체가 단면외주에 예각적인 에지를 가지고 있지 않기때문에, 외부도체로서 바깥감김했을때에 절연체의 손상이나 전압집중의 문제가 발생하지 않고, 또 이와 같은 대략 직사각형의 리본형상도체는 기계강도도 높고, 편조되어 있지 않기 때문에 단말처리 등에 있어서 제거가 용이하여 취급하기 쉽다. 또, 발명자들의 검토에 의해, 전자기기내의 배치부위의 회동굴곡에 의해 동축케이블에 발생하는 잡음이, 절연체와 외부도체의 마찰에 의해 발생하는 정전잡음인 것을 알았다. 본 발명의 외부도체는 리본형상도체의 대략 직사각형의 하나의 긴변을 절연체를 향하게한 상태에서 나선형상으로 바깥감김해서 이루어지기 때문에, 리본형상도체와 절연체와의 밀착면이 넓고 마찰이 크기때문에, 동축케이블이 굽혀졌을 경우에도 리본형상도체가 절연체를 문질러움직이는 현상이 발생하기 어려워, 정전잡음이 방지된다.The substantially rectangular ribbon-shaped conductor of the shape where the four corners of the cross section used here are smooth can be manufactured easily at low cost by rolling and flattening the round wire of copper or copper alloy. In the present invention, since the ribbon-shaped conductor does not have an acute edge on the outer circumference of the cross section, when wound outside as an outer conductor, there is no problem of damage to the insulator or voltage concentration, and such a substantially rectangular ribbon-shaped conductor Since the mechanical strength is high and not braided, it is easy to remove and easy to handle in terminal processing. In addition, the inventors have found that the noise generated in the coaxial cable due to the rotational bending of the placement portion in the electronic device is the static noise generated by the friction between the insulator and the external conductor. Since the outer conductor of the present invention is formed by winding one long side of the substantially rectangular shape of the ribbon-shaped conductor toward the insulator in a spiral shape, the outer surface of the ribbon-shaped conductor is coaxial with a large friction between the insulator and the insulator. Even when the cable is bent, the phenomenon that the ribbon-shaped conductor rubs the insulator is unlikely to occur, so that the electrostatic noise is prevented.
도 1은 본 발명의 대표적인 동축소선을 사용한 단심동축케이블을 표시한 사시도1 is a perspective view showing a single-core coaxial cable using a representative coaxial wire of the present invention
도 2는 본 발명에 의한 리본형상도체의 감는 방법을 설명하는 모식도2 is a schematic diagram illustrating a method of winding a ribbon conductor according to the present invention.
도 3은 본 발명의 다심케이블의 일예로서 플래트케이블의 횡단면도를 표시한모식도Figure 3 is a schematic diagram showing a cross-sectional view of the flat cable as an example of the multi-core cable of the present invention
도 4는 금속테이프의 편조를 사용한 종래의 동축케이블을 표시한 측면도Figure 4 is a side view showing a conventional coaxial cable using braiding of metal tape
도 5는 본 발명의 리본형상도체의 단면도를 압연전의 환선과 비교해서 표시한 도면5 is a view showing a cross-sectional view of the ribbon-shaped conductor of the present invention in comparison with a circular line before rolling;
도 6은 동축소선의 굴곡시험을 설명하는 도면6 is a diagram illustrating a bending test of coaxial lines.
도 7은 동축소선의 비틀림시험을 설명하는 도면7 is a diagram illustrating a torsion test of coaxial wires.
[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]Best Mode for Carrying Out the Invention
이하, 본 발명을 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 동축케이블을 구성하는 동축소선은 기본적으로 절연체의 두께가 0.15㎜이하이고, 동축소선이 세경으로 구성할 수 있어, 특히 배선공간이 작고 전선이 차지하는 용적의 소형화가 요구되는 전자기기내에 배선되는 동축케이블이나 두께가 얇은 평형다심케이블등에 있어서 효과를 발휘한다. 또, 외부도체로서 구리 또는 구리합금의 환선을 압연해서 편평화시킨 리본형상도체를 사용하고, 이 리본형상도체를 절연체위에 나선형상으로 바깥감김해서 동축소선을 구성한다. 도 1은 본 발명의 대표적인 동축소선을 사용한 단심동축케이블을 모식적으로 표시한 사시도이다. 도 1에 있어서, (1)은 구리 또는 구리합금 등의 중심도체, (2)는 PFA, 폴리에스테르, 폴리이미드필름 등으로 이루어진 절연체, (3)은 외부도체이며, 단면이 대략직사각형이고 4귀퉁이가 매끈한 단면을 가진 리본형상도체로 이루어진다. 이 리본형상도체는, 직사각형의 도체선의 4귀퉁이를 모떼기하는 등을 해서 제조할 수 있다. 또, 구리 또는 구리 합금의 환선을 압연하여 편평화해서 제조할 수 있어, 제조코스트면에서 유리하다. 이 리본형상도체를 절연체(2)의 주위에 나선형상으로 바깥감김해서 외부도체(3)를 형성한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The coaxial small wire constituting the coaxial cable of the present invention basically has an insulator thickness of 0.15 mm or less, and the coaxial small wire can be configured with a narrow diameter, so that the wiring is particularly small in an electronic device requiring a small wiring space and miniaturization of the volume occupied by the wire. It is effective in coaxial cable and thin flat multi-core cable. In addition, a ribbon-shaped conductor obtained by rolling and flattening a copper or copper alloy ring wire as an outer conductor is used, and the ribbon-shaped conductor is wound around the insulator in a spiral shape to form a coaxial wire. 1 is a perspective view schematically showing a single-core coaxial cable using a representative coaxial wire of the present invention. 1, (1) is a center conductor such as copper or copper alloy, (2) is an insulator composed of PFA, polyester, polyimide film, etc., (3) is an outer conductor, and the cross section is approximately rectangular and has four corners. Consists of a ribbon-shaped conductor with a smooth cross section. This ribbon-shaped conductor can be manufactured by chamfering four corners of a rectangular conductor wire, etc. Moreover, it can roll and flatten the ring wire of copper or a copper alloy, and can manufacture it, and is advantageous in terms of manufacturing cost. The ribbon-shaped conductor is wound around the
(1) 절연체의 두께: 노트형 컴퓨터나 의료용 센서등의 전자기기는 인력에 의해 위치나 각도를 바꾸기 때문에 점점 소형화, 경량화가 요구되고 있으며, 사용하는 동축케이블도 좁은 스페이스에 배선된다. 이 때문에 동축케이블의 세선(細線)화가 요구되고 있다. 한편, 동축케이블의 배치부분의 회동이나 굴곡에 의해 변형을 당할때에 동축케이블, 특히 외부도체에 가해지는 변형은 외경이 클수록 크고, 잡음의 발생도 많아지고 있었다. 이 때문에, 본 발명의 동축소선 및 동축케이블을 구성하는 동축소선의 절연체의 두께는 0.15㎜이하로 얇은 것이 필요하다. 다른 한편, 절연체두께는 얇으면 얇을수록 좋은것이라고는 하나, 사용기간중에 반복하여 굽힘이나 비틀림에 의한 변형을 받기때문에, 일단 기계적내구성, 가요성을 표시하는 범위내에서 극세(極細)가 되는 값, 예를 들면 0.03㎜정도이상이 바람직하다.(1) Thickness of insulators: Electronic devices such as notebook computers and medical sensors change their positions and angles by manpower, so they are increasingly required to be smaller and lighter. Coaxial cables used are also wired in narrow spaces. For this reason, thinning of coaxial cables is required. On the other hand, the deformation applied to the coaxial cable, especially the outer conductor, when the deformation is caused by the rotation or bending of the arrangement portion of the coaxial cable, the larger the outer diameter, the more noise is generated. For this reason, the thickness of the insulator of the coaxial small wire which comprises the coaxial small wire and coaxial cable of this invention is 0.15 mm or less, and needs to be thin. On the other hand, the thinner the insulator thickness is, the better it is.However, since it is subject to deformation due to bending and torsion repeatedly during use, the value that is extremely fine within the range of mechanical durability and flexibility, For example, about 0.03 mm or more is preferable.
(2) 외부도체: 외부도체를 구성하는 리본형상도체로서는, 구리 또는 구리합금 등의 금속도체를 사용한 환선을 압연해서 편평화시킨 것을 사용하고, 또한 이 리본형상도체를 절연체위에 나선형상으로 바깥감김해서 외부도체로 한다. 이와 같이 리본형상도체가 환선을 압연해서 얻게된 것이므로, 그 단면의 4귀퉁이는 매끈한 형상으로 되어 전체둘레에 예각적인 에지를 가지지 않은 대략 직사각형의 형태를 취한다. 외부도체는 이 리본형상도체의 대략 직사각형의 하나의 긴변을 절연 체를 향하게 하여 바깥감김해서 구성한다. 리본형상도체가 이와 같은 형태를 가진 결과, 종래법의 슬릿테이프와 같은 예각적인 에지를 가지는 일이 없고, 절연체의 파손이나 전압의 국재화(局在化)가 발생하기 어렵고 안정된 절연내압특성을 얻을 수 있다. 또, 환선을 압연하여 편평화시킨 구리 또는 구리합금을 연화시키지않고 리본형상도체로서 사용함으로써, 종래법과 같이 일부로 편조하지 않아도 감는것만으로 분해되지 않는다는 이점이 있다. 리본형상도체를 바깥감김할때의 장력은 절연체의 특성을 손상하는 일이없고, 감긴리본형상도체가 항상 절연체를 죄는힘을 유지하면서, 동축소선 또는 동축케이블이 굽혀지거나 비틀림되었을때에 파단되지 않는 장력인 것이 필요하며, 리본형상도체의 파단장력의 30%이상 80%이하인 것이 바람직하다. 또, 외부도체의 아래에 또 얇은 테이프에 금속을 증착한 층을 형성해도 좋으며, 이 경우에는 차폐효과의 개선과 절연체의 절연내압특성을 높일 수 있다.(2) Outer conductor: As a ribbon-like conductor constituting the outer conductor, a rolled and flattened round wire made of a metal conductor such as copper or copper alloy is used, and the ribbon-shaped conductor is spirally wound on the insulator. External conductor. Thus, since the ribbon-shaped conductor is obtained by rolling a round wire, the four corners of the cross section have a smooth shape and take the shape of a substantially rectangular shape having no acute edges in the entire circumference. The outer conductor is constructed by winding one long side of the approximately rectangular shape of the ribbon conductor toward the insulator. As a result of the ribbon-shaped conductor having such a shape, it does not have an acute edge like that of the slit tape of the conventional method, and it is hard to cause breakage of the insulator or localization of voltage, and obtains stable breakdown voltage characteristics. Can be. In addition, by using the ribbon-shaped conductor without rolling the copper or copper alloy flattened by rolling the round wire, there is an advantage that it does not decompose only by winding even if it is not partially braided as in the conventional method. The tension when winding the ribbon-shaped conductors does not impair the properties of the insulator, and the wound ribbon-shaped conductors do not break when the coaxial wire or coaxial cable is bent or twisted, while maintaining the force to clamp the insulator at all times. It is necessary to be tension, and it is preferable that it is 30% or more and 80% or less of the breaking tension of a ribbon conductor. In addition, a layer of metal deposited on a thin tape under the outer conductor may be formed. In this case, the shielding effect can be improved and the dielectric breakdown voltage characteristic of the insulator can be improved.
리본형상도체의 감는각도는, 45°이상있으면 가요성을 가지게하는 점에서 바람직하며, 보다 바람직하게는 60°이상이나, 직각에 너무 가까우면 생산성이 극단적으로 저하하여 바람직하지 않으므로, 80°정도가 한도이다. 또, 외부도체의 치수로서는, 동축소선 및 동축케이블의 외경을 작게하기 위해 두께가 0.03㎜이하인 것이 바람직하며, 기계강도의 점에서 0.01㎜이상인 것이 바람직하다. 또 리본형상도체의 폭은 외부도체로서의 특성의 유지의 관점에서는 넓은쪽이 좋고, 0.1㎜이상인 것이 바람직하며, 바깥감김의 작업성과 코스트의 점에서는 폭이 좁은쪽이 재료가격이싸고, 또한 바깥감김할때의 주름살이 발생하기 어렵기 때문에, 0.3㎜이하 의 것이 바람직하다. 특히, 전기특성, 기계특성, 제조성의 면에서 외부도체로서는, 외경 0.08㎜의 환선을 압연해서 제조한 두께 0.025㎜, 폭 0.20㎜의 테이프형상의 도체나, 외경 0.05㎜의 환선을 압연해서 제조한 두께 0.012㎜, 폭 0.18㎜의 테이프형상의 도체가 뛰어난 특성을 가진다.The winding angle of the ribbon-shaped conductor is preferable in that it has flexibility if it is 45 ° or more, more preferably 60 ° or more, but too close to the right angle, productivity is extremely low and undesirable, so about 80 ° That's the limit. In addition, as the size of the outer conductor, the thickness is preferably 0.03 mm or less in order to reduce the outer diameter of the coaxial wire and the coaxial cable, and preferably 0.01 mm or more from the point of mechanical strength. In addition, the width of the ribbon-shaped conductor is preferably wider from the viewpoint of maintaining the characteristics as an outer conductor, and preferably 0.1 mm or more. The narrower one is cheaper in terms of the workability and cost of the outer winding. Since wrinkles hardly occur at the time of occurrence, 0.3 mm or less is preferable. In particular, in terms of electrical characteristics, mechanical properties, and manufacturability, the outer conductor may be manufactured by rolling a tapered conductor having a thickness of 0.025 mm and a width of 0.20 mm, or a round wire having an outer diameter of 0.05 mm. A tape-shaped conductor having a thickness of 0.012 mm and a width of 0.18 mm has excellent characteristics.
(3) 다심케이블: 특히, 본 발명의 다심케이블의 경우는, 동축소선을 집합해서 공통의 외피를 입히는 경우도, 단심동축케이블을 집합해서 공통의 외피를 입히는 경우도, 동축소선의 외부도체가 환선으로부터 압연에 의해 제조함으로써 외주에 예각적인 에지등이 없는 평활한 표면을 구비하기 때문에, 맞꼬임등에 의해 동축소선에 측면으로부터의 힘, 소위측압이 작용해도, 절연체가 외부도체에 의해서 상처입을 염려가 없고, 절연체의 내압저하 등의 걱정이 없으며, 다심케이블로서 기계적 내구성과 전기특성을 유지하면서, 다심케이블의 박육(薄肉)화, 세경화를 실현할 수 있다.(3) Multi-core cable: In particular, in the case of the multi-core cable of the present invention, the outer conductor of the coaxial wire may be used to coaxially wire and to coat a common sheath. Since it is manufactured by rolling from a ring, it has a smooth surface without sharp edges etc. on the outer circumference, so that the insulator may be injured by the outer conductor even if the force from the side, the so-called side pressure, acts on the coaxial shaft by twisting or the like. There is no fear of lowering the breakdown voltage of the insulator, and the thinner and thinner the multicore cable can be realized while maintaining mechanical durability and electrical characteristics as a multicore cable.
본 발명을 이하의 실시예에 의해 구체적으로 설명한다.This invention is demonstrated concretely by the following Example.
(실시예 1)(Example 1)
외부도체에 사용하기 위하여, 도 5(A)에 단면형상을 표시한 외경 0.05㎜의 구리합금을 주석도금한 환선을 압연해서, 동도(B)에 단면형상을 표시한 두께 0.012㎜, 폭 0.18㎜의 장척의 리본형상도체를 제작했다. 절연체로서 PFA(테트라플로로에틸렌-퍼-플로로알킬비닐에테르공중합체)수지를 외경 0.09㎜의 중심도체(외경 30㎛의 주석도금구리합금선의 7개 꼬임)의 주위에 공지의 압출피복법에 의해 외경 0.23㎜의 원형의 외형을 형성하도록 피복한 후에, 도 2(A)에 사이벌어짐감기로서 표시한 바와 같이, 그 외주에 상기 테이프형상도체를 60gf/1개의 장력으로, 피치 0.29㎜로 해서 간격을 벌려서, 동축소선의 축에 대해서 68°의 각도를 이루도록 나선형상으로 바깥감김하여 동축소선을 제작했다.In order to use it for an outer conductor, the ring wire which tin-plated the copper alloy of outer diameter 0.05mm which showed the cross-sectional shape in FIG. 5 (A) was rolled, and 0.012 mm of thickness and 0.18 mm which showed the cross-sectional shape in the same degree B. Long ribbon-shaped conductors were produced. As an insulator, a PFA (tetrafluoroethylene-per-fluoroalkylvinyl ether copolymer) resin is formed by a known extrusion coating method around a center conductor having an outer diameter of 0.09 mm (seven twists of tin-plated copper alloy wire having an outer diameter of 30 µm). After coating so as to form a circular outer shape having an outer diameter of 0.23 mm, as shown in Fig. 2 (A), the tape-shaped conductor has a tension of 60 gf / 1 piece and a pitch of 0.29 mm as shown in Fig. 2 (A). At intervals, the outer coil was wound in a spiral shape to form an angle of 68 ° with respect to the axis of the coaxial wire, thereby producing a coaxial wire.
이 동축소선에 대해서, 그 기본특성으로서의 내압시험, 회동부나 굴곡부에 사용했을 경우의 절연특성으로서의 굴곡시험과 비틀림시험, 정전잡음시험을 행하였다. 이때, 동축케이블은 동축소선을 여러 가지의 형태로 조합해서 제조하기 때문에, 외피의 영향을 제외한 상태에서 평가하기 위하여 동축소선의 상태에서 평가를 실시했다.The coaxial wire was subjected to a breakdown voltage test as its basic characteristic, a bending test as a dielectric property, a torsion test, and an electrostatic noise test when used in a rotating part and a bent part. At this time, the coaxial cable is manufactured by combining the coaxial strands in various forms. Therefore, the coaxial cable was evaluated in the state of the coaxial strands in order to evaluate in a state without the influence of the outer skin.
내압시험: 300m의 동축소선을 사용해서, 중심도체와 외부도체의 사이에 1000V의 직류전압을 1분간에 걸쳐서 가하여, 절연파괴의 유무를 조사했다. 이 결과, 절연층이 파괴되는 내압불량은 인지되지 않았으며, 양호한 동축케이블로서의 특성을 확인할 수 있었다.Withstand voltage test: Using 300 m coaxial wire, a DC voltage of 1000 V was applied between the center conductor and the outer conductor for 1 minute, and the presence of dielectric breakdown was examined. As a result, the breakdown voltage failure in which the insulating layer was broken was not recognized, and the characteristics as a good coaxial cable could be confirmed.
맨드릴굴곡시험: 도 6에 시험방법을 모식적으로 표시한다. 동축소선(20)의 중앙부를 2개의 외형 5㎜의 금속봉(22)으로 사이에 끼운 상태로해서, 하단에 50gf의 하중(21)을 장착하고, 상단을 좌우가각금속봉에 90°감았다펴는 작업을 행하였다. 좌우각 1회의 굴곡을 1회로하여 30회/분의 속도로 1000회의 굴곡을 행하였다. 이후, 상기와 마찬가지의 내압시험을 실시하였으나 내압불량은 인지되지 않았으며, 반복굴곡에 대한 뛰어난 내성을 확인할 수 있었다.Mandrel Bending Test: The test method is schematically shown in FIG. The center portion of the
비틀림시험: 도 7에 시험방법을 모식적으로 표시한다. 길이 20㎝의 동축소선(20)의 상단을 상단고정점(24)에 고정하고, 하단에 50gf의 하중(23)을 장착하여 수직으로 매달고, 이 하중(23)을 동축케이블의 중심축을 축으로하여 시계회전방향, 반시계회전방향 번갈아 각각 180°선회시키는 작업을 행하였다. 시계회전방향, 반시계회전방향, 각 1회의 비틀림을 1회로하여, 30회/분의 속도로 1000회의 비틀림을 행한 후, 상기와 마찬가지의 내압시험을 실시하였으나 내압불량은 인지되지 않았으며, 비틀림에 대한 뛰어난 내성을 확인할 수 있었다.Torsion test: The test method is schematically shown in FIG. The upper end of the coaxial
정전잡음특성: 도 7에 시험방법을 모식적으로 표시한다. 또, 급속한 변형이 가해졌을 경우의 정전잡음의 크기를 평가하기 위하여, 길이 50㎝의 동축소선을 수평으로 치고, 중앙에 길이 20㎝의 면실을 매고, 면실의 타단에 20gf의 하중을 부가했다. 이 동축소선의 중심도체와 외부도체의 사이의 전압을 전압계에 의해 측정하면서, 상기 추를 동축소선의 높이로 부터 자유낙하시켜, 전압변동의 극대치로서 정전잡음 특성을 측정했다. 마찬가지의 측정을 10회행한 결과, 이 동축소선에 대해서 발생한 전압변동의 극대치는 최대 2.5㎷였다. 한편 동축소선의 외부도체를 종래의 도 4에 표시한 편조로 변경해서, 마찬가지의 평가를 행한 경우 극대치가 100㎷에 달하는 전압변동을 볼수 있었다. 이 결과로부터, 본 발명의 이용에 의해 정전잡음의 대폭적인 개선효과를 확인할 수 있었다.Electrostatic Noise Characteristics: FIG. 7 schematically shows a test method. In addition, in order to evaluate the magnitude of the electrostatic noise when rapid deformation was applied, a 50-cm-long coaxial wire was horizontally laid, a 20-cm-long cotton thread was attached to the center, and a 20gf load was applied to the other end of the cotton thread. While the voltage between the center conductor of the coaxial line and the external conductor was measured by a voltmeter, the weight was dropped freely from the height of the coaxial line, and the electrostatic noise characteristic was measured as the maximum value of the voltage fluctuation. As a result of performing the same measurement 10 times, the maximum value of the voltage fluctuation which generate | occur | produced about this coaxial line was 2.5 kW at maximum. On the other hand, when the outer conductor of the coaxial wire was changed to the braid shown in Fig. 4 in the related art, and the same evaluation was performed, a voltage variation reaching a maximum value of 100 Hz was seen. From this result, the significant improvement effect of the electrostatic noise was confirmed by the use of this invention.
다음에, 도 3에 표시한 바와 같이, 이 동축소선 10심을 병렬로 배열하여 접착제부착 폴리에스테르테이프를 외투(6)로서 이들을 피복하여, 평형다심케이블로했다. 또, 이 동축소선에 외피를 입혀서 단심동축케이블로하고, 그 단심동축케이블 30심을 맞꼬아, 그 바깥쪽에 공통의 외피를 입힘으로써, 다심케이블로서 가요성, 기계적 내구성을 유지하면서 세경의 다심케이블을 얻었다. 이와 같이 해서 얻게된 다심케이블에 대해서도 절연특성을 비롯한 특성이 양호한 것을 확인했다.Next, as shown in FIG. 3, these 10 coaxial wires were arranged in parallel, and the adhesive tape with polyester tape was covered with the
(실시예 2)(Example 2)
실시예 1에 있어서, 리본형상도체를 55gf/1개의 의장력으로 피치 0.18㎜, 75°의 각도로 나선형상으로 도 2(B)에 표시한 바와 같이 맞댐감기로 바깥감김해서 동축소선을 제작했다. 이 동축소선의 내압특성, 굴곡특성, 비틀림특성, 정전잡음특성도 양호했다. 이 동축소선을 사용해서 실시예 1과 마찬가지로 단심동축케이블, 평행다심케이블 및 다심케이블을 제작했다. 이와 같이 해서 얻게된 동축케이블 및 다심케이블에 대해서도 절연특성을 비롯한 특성이 양호한 것을 확인했다.In Example 1, the ribbon-shaped conductor was wound around the outer surface with a butt wound as shown in Fig. 2 (B) in a spiral shape at a pitch of 0.18 mm and 75 ° with a design force of 55 gf / 1. . The withstand voltage characteristic, the bending characteristic, the torsion characteristic, and the electrostatic noise characteristic of this coaxial line were also favorable. Using this coaxial wire, a single core coaxial cable, a parallel multicore cable, and a multicore cable were produced in the same manner as in Example 1. The coaxial cable and the multicore cable thus obtained were confirmed to have good characteristics including insulation characteristics.
(실시예 3)(Example 3)
실시예 1에 있어서, 도 2(c)에 표시한 바와 같이, 리본형상도체를 65gf/1개의 장력으로 피치 0.29㎜, 68°의 각도로 나선형상으로 (동일방향으로 2매감기로 각각 사이벌어짐감기)바깥감김해서 동축소선을 제작했다. 또, 도 2(D)에 표시한 바와 같이, 피치 0.29㎜, 68°의 각도로 2매째의 리본형상도체를 역방향으로 감은 것도 제작했다. 이들 동축소선의 내압특성, 굴곡특성, 비틀림특성, 정전잡음특성도 양호하고, 외부도체층의 실드특성은 특히 뛰어나있었다. 또, 이들 동축소선에 대해서도 실시예 1과 마찬가지로 단심동축케이블, 평형다심케이블 및 다심케이블을 제작했다. 이와 같이 해서 얻게된 동축케이블, 다심케이블에 대해서도 절연특성을 비롯한 특성이 양호한 것을 확인했다.In Example 1, as shown in Fig. 2 (c), the ribbon-shaped conductors were spirally formed at a pitch of 0.29 mm and 68 ° with a tension of 65 gf / 1 (delayed by two sheets in the same direction, respectively). Cold) wound outside to produce a coaxial wire. Moreover, as shown to FIG. 2 (D), the thing which wound the 2nd ribbon-shaped conductor in the reverse direction at the pitch of 0.29 mm and 68 degrees was also produced. The pressure resistance, bending characteristics, torsion characteristics and electrostatic noise characteristics of these coaxial wires were also good, and the shielding characteristics of the outer conductor layer were particularly excellent. Also in the same manner as in Example 1, a single core coaxial cable, a flat multicore cable, and a multicore cable were also produced for these coaxial small wires. The coaxial cable and the multicore cable thus obtained were confirmed to have good characteristics including insulation characteristics.
이상과 같이, 외부도체로서 단면의 4귀퉁이가 매끈한 대략 직사각형의 리본 형상도체를 사용하고, 또한 이 리본형상도체를 절연체의 주위에 나선형상으로 바깥감김해서 외부도체로하여 동축소선을 형성하고 있기 때문에, 이 동축소선을 사용함으로써 가요성을 가지고 또한 기계적 내구성이 풍부한 세경의 동축케이블을 얻을 수 있다. 이 동축소선 또는 동축케이블을 복수개 집합해서 외피를 입혀, 다심케이블로서 사용할 수도 있다. 또 이와 같이 해서 얻게되는 동축케이블 또는 다심케이블을 전자기기의 회동부, 굴곡부에 배치함으로써 장기간에 걸쳐 절연특성에 뛰어나고, 정전잡음이 적은 전자기기를 얻게되고, 고품질이고 고속의 기기내신호전송을 실현할 수 있다.As described above, a substantially rectangular ribbon-shaped conductor having a smooth four corners in cross section is used as the outer conductor, and the ribbon-shaped conductor is wound around the insulator in a spiral shape to form an outer conductor so as to form an outer conductor. By using this coaxial wire, a narrow coaxial cable having flexibility and abundant mechanical durability can be obtained. A plurality of coaxial small wires or coaxial cables may be collected and coated to be used as a multicore cable. In addition, by arranging the coaxial cable or the multi-core cable thus obtained in the rotating part and the bending part of the electronic device, an electronic device having excellent insulation characteristics and a low electrostatic noise for a long time can be obtained, and high quality and high speed signal transmission in the device can be realized. Can be.
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