KR100611822B1

KR100611822B1 - 블래더 및 그 형성 방법과, 완충 블래더 및 그 형성 방법과, 유체 충전 블래더 및 그 제조 방법과, 신발 제품

Info

Publication number: KR100611822B1
Application number: KR1020017014576A
Authority: KR
Inventors: 존 씨 타우니; 데이빗 비 헤릿지; 대니얼 알 포터; 마이클 에이 아베니; 조엘 엘 파스케; 에일러릭 제이 나이먼; 알스테어 알 맥그리거; 줄리안 에이 스카페; 콜린 디 에이거; 에드워드 지 콜비
Original assignee: 나이키 인코포레이티드
Priority date: 2000-03-16
Filing date: 2001-03-15
Publication date: 2006-08-11
Also published as: CN1600191A; US20020139471A1; DE60120899T2; US6402879B1; US7244483B2; ATE330499T1; CN1386053A; DE60120899D1; EP1233686A2; AU2001247431A1; CN1174693C; WO2001070064A3; KR20020007413A; WO2001070064A2; EP1233686B1; CN100407955C

Abstract

신발의 신발 밑창 조립체에 특히 유용한 블래더는 블래더가 충전될 때 완충 유체 또는 가스의 다중 가압 층을 제공하도록 배리어 필름의 다층으로 형성된다. 복합 가스 층 블래더는 가스의 응답 특성에 보다 의존하고 완충재로서 폼의 양과 폼에대한 의존성을 감소시켜 완충 응답을 향상시킨다. 내부 필름 층은 단면에서 트러스 형상의(truss-like) 형태를 제공하고 인장 부재로서 작용하여 블래더에 대체로 유연한 표면 윤곽을 부여한다. 블래더는 발의 해부학적 형상과 공지된 지점에서 예상되는 하중에 부합되는 복잡한 지역적 완충 프로파일을 제공하도록 구성된다. 블래더의 측벽은 이면 시임 구성으로 구성될 수 있어 완충 블래더의 제조에서의 마무리 단계를 없애고 또한 측벽을 따라서 청결하고, 시임이 없는 외관을 제공한다. 이면 시임은 내측 배리어 층의 주변 에지를 내측 배리어 층 사이의 용접부 부근의 외측 배리어 층에 부착함으로써 형성되어 이면 시임 외관을 제공한다. 이면 시임은 또한 측벽의 중앙으로부터 오프셋된 시임을 제공하도록 블래더의 배리어 층에 부착된 분리된 측벽 요소를 제공함으로써 형성될 수 있다.

Description

블래더 및 그 형성 방법과, 완충 블래더 및 그 형성 방법과, 유체 충전 블래더 및 그 제조 방법과, 신발 제품{BLADDER WITH INVERTED EDGE SEAM AND METHOD OF MAKING THE BLADDER}

본 발명은 신발용의 개선된 완충 부재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이면 에지 시임을 갖는 다층의 챔버를 구비한 유체 충전 블래더와 측벽을 따라서 이면 시임 라인을 갖는 개선된 완충 부재를 형성하는 방법에 관한 것이다.

신발 밑창(shoe sole)에 사용되는 유체 충전 블래더를 이용하는 완충(cushioning) 부재의 구성을 개선하기 위해 많은 노력이 행해져 왔다. 최근의 재료와 제조 방법에서의 발전에도 불구하고, 유체 충전 블래더(bladder)는 다양하게 개선되었지만, 여전히 최적의 완충 성능과 내구성을 얻는 것과 관련된 문제점이 남아 있다. 유체 충전 블래더 부재는 통상 "에어 블래더(air bladder)"로 지칭되며, 유체는 실제의 가스 조성과는 관계없이 일반적으로 "에어(air)"로 지칭된다.

중간창(midsole) 또는 바닥창(outsole)내에 가스 충전 완충 장치를 갖는 다수의 종래의 신발(footwear) 제품이 있다. 가스 충전 완충 장치는 통상 블래더 또는 "에어 블래더"로 지칭되며, 가스는 통상 실제의 가스 조성에 관계없이 "에어"로 지칭된다. 신발에 사용되는 블래더의 공지된 유형 중의 하나에는 통상 "2개 필름 블래더(two film bladder)"로 지칭되는 것이 있다. 이 블래더는 배리어(barrier, 장벽) 재료의 2개의 대칭 단편의 주변 에지(edge, 가장자리)를 서로 접착함으로써 형성되는 외측 쉘을 구비한다. 이로 인해 블래더의 상부, 하부 및 측벽이 동일한 배리어 재료로 형성된다. 2개 필름 블래더의 임의의 일 부분이 특정 재료 및/또는 특정 두께로 형성될 필요가 있을 경우, 전체 블래더는 그 특정 재료 및/또는 그 특정 두께로 형성되어야 한다. 블래더를 단지 배리어 재료의 2개의 단편으로 형성함으로써 측벽, 상부 및 하부가 맞춰질 수 없다.

폐쇄 셀형의 폼(foam)이 종종 신발 밑창의 완충 재료로서 사용되며 에틸렌비닐 아세테이트 공중합체(EVA) 폼이 통상적인 재료이다. 다수의 운동화에서, 전체의 중간창은 EVA로 구성된다. EVA 폼이 소망의 형상과 외형으로 용이하게 절단될 수 있지만, 그 완충 특성은 제한된다. 가스 충전 블래더의 장점 중의 하나는 완충 화합물로서 가스가 일반적으로 폐쇄 셀형의 폼보다 에너지 효율이 양호하다는 것이다. 이는 가스 충전 블래더를 포함하는 신발 밑창이 폼만을 포함하는 신발 밑창보다 하중에 대한 우수한 완충 응답을 제공한다는 것을 의미한다. 완충은, 소정의 충격력에 대하여 완충 구성요소가 보다 긴 시간 주기동안 충격력을 퍼트려, 보다 작은 충격력이 착용자의 신체에 전달될 때, 일반적으로 향상된다. 가스 충전 블래더를 포함하는 신발 밑창조차도 약간의 폼을 포함하며, 폼의 양의 감소가 일반적으로 보다 양호한 완충 특성을 제공할 것이다.

배리어 층으로 형성된 에어 블래더의 설계와 관련된 중요한 공학적인 문제점에는, (ⅰ) 단면에 폼 또는 플레이트로 충전 또는 조절을 필요로 하는 깊은 피크(peak)와 밸리(valley)의 단면을 형성하지 않고 복잡한 곡선의 윤곽 형성을 얻는 것, (ⅱ) 에어 블래더에 복잡한 곡선의 윤곽 형상을 제공하기 위해 사용된 수단이 에어의 완충 장점을 현저하게 손상하지 않는 것을 보장하는 것, (ⅲ) 특히 고 하중 작용시 인간의 발의 해부학적 형태에 상응하는 하중에서의 차이를 보상하도록 에어 블래더에 지역적(regionalized) 완충을 제공하는 것, (ⅳ) 에어의 완충 특성을 최대화하고 전체적으로 편평한 배리어 필름으로 제조되는 에어 블래더를 설계하는 것, 및 (ⅴ) 복잡한 윤곽 형상과 지역적 완충을 제공하고 현재의 중간창 제조 방법에 용이하게 합체될 수 있는 블래더를 설계하는 것이 포함된다.

종래 기술에 이러한 문제점들을 취급하려는 시도가 있었으나, 상술된 문제점들의 단지 하나, 둘, 또는 최대 3개만이 해결되어 종종 공정에 있어서 새로운 장애를 제공했다. 대부분의 종래 기술은 특정 유형의 인장 부재를 개시한다. 인장 부재는 블래더와 관련된 요소이며, 블래더가 완전히 충전될 때 상부 및 하부 배리어 층 사이에 고정 지지 관계를 보장하며 블래더의 일반적인 외부 형태를 유지하는 억제 수단으로서 작용하면서 계속하여 인장 상태에 있다.

일부 종래 기술의 구성은 폼 또는 섬유 인장 부재를 내장한 블래더의 복합 구성이다. 그러한 복합 구성의 일 유형에는, 돈지스(Donzis)에게 허여된 미국 특허 제 4,874,640 호와 제 5,235,715 호에 개시된 것과 같은 개방 셀형의 폼 코어를 사용한 블래더를 들 수 있다. 이들 완충 요소는, 개방 셀형의 폼 코어가 깊은 피크 또는 밸리 없이 블래더의 복잡한 곡선의 윤곽 형상을 고려하므로, 설계면에서 여유를 제공한다. 그러나, 폼 코어 인장 부재를 갖는 블래더는 코어를 배리어 층에 부착하는 데 신뢰성이 떨어지는 단점이 있다. 폼 코어 블래더의 또 다른 단점은 폼 코어가 블래더에 그 형상을 부여하고, 그에 따라 폼 코어는 반드시 완충 부재로서 기능하여, 가스만의 우수한 완충 특성을 떨어뜨린다는 것이다. 이에 대한 이유는, 블래더와 관계된 고 팽창 압력에 견디기 위해, 폼 코어는 고밀도 폼의 사용을 필요로 하는 고강도로 제조되어야 한다는 것이다. 폼의 밀도가 높을수록, 가스에 대한 블래더의 가용 체적의 양이 줄어들게 된다. 따라서, 블래더내의 가스의 양의 감소는 가스 완충의 효용성을 감소시킨다.

저밀도의 폼이 사용되더라도, 상당한 양의 가용 용적이 희생되며, 이는 폼의 존재로 인해 블래더의 변형 높이가 감소되어, "바닥 도달(bottoming out)" 효과를 가속시킨다는 것이다. 바닥 도달은 충격 하중을 적절히 감속시키는 완충 장치의 조속한 파단을 지칭한다. 신발에 사용되는 대부분의 완충 장치는, 완충 장치가 하중을 받을 때 강성이 증가하는, 비선형 압축계 시스템이다. 바닥 도달은 완충 시스템이 더 이상 압축할 수 없고 폼으로 구성되는 신발 밑창이 통상 파단되는 곳이다. 또한, 탄성 폼 재료는 그 자체가 상당한 부분의 완충 기능을 수행하여 압축 영구변형(compression set)을 받는다. 압축 영구변형은 반복 하중을 받은 후 그 완충 특성을 크게 감소시키는 폼의 영구 압축을 지칭한다. 폼 코어 블래더에 있어서, 압축 영구변형은 걷기 또는 달리기와 같은 주기적 중 압축 하중(heavy cyclic compression loads) 하에서 셀 벽의 내부 파단(breakdown)으로 인해 발생한다. 폼 구조체를 구성하는 개별 셀의 벽은 서로에 대해 움직임에 따라 마멸되고 찢어지며 파손된다. 폼이 파단됨으로써 착용자는 보다 큰 충격력에 노출된다.

종래 기술의 복합 구성의 또 다른 유형은 루디(Rudy)에게 허여된 미국 특허 제 4,906,502 호와 제 5,083,361 호에 개시된 것과 같이 인장 부재로서 삼차원 직물을 사용하는 것이 있으며, 이 특허는 본 명세서에 참조로서 인용 합체된다. 루디 특허에 개시된 블래더는, 나이키 인코퍼레이티드(NIKE Inc.)에서 상표명 텐자일-에어 앤드 줌(Tensile-Air and Zoom)(등록상표)의 브랜드 신발로, 상당한 상업적 성공을 거두었다. 직물 인장 부재를 사용하는 블래더는 실제로 깊은 피크와 밸리를 제거하며, 루디 특허에 개시된 방법은 인장 섬유와 배리어 층 사이에 우수한 접착을 제공하는 것으로 입증되었다. 또한, 개개의 인장 섬유는 작고, 하중 하에서 용이하게 변형되어 직물이 에어의 완충 특성을 방해하지 않는다.

이들 블래더의 단점 중의 하나는, 이러한 직물 섬유 인장 부재를 사용하는 복잡한 곡선의 윤곽 형상을 갖는 블래더를 제조하는 제조 방법이 전혀 공지되지 않았다는 것이다. 블래더는 상이한 높이를 가질 수 있지만, 상부 및 하부 표면은 어떠한 윤곽과 곡선 없이 편평하게 유지된다.

직물 인장 부재의 또 다른 단점은 바닥 도달의 가능성이다. 직물 섬유가 하중 하에서 용이하게 변형되고 개별적으로 매우 작을 지라도, 블래더의 형상을 유지하기 위해 필요한 이들의 쉬어(sheer) 수는, 고 하중 하에서 에어 블래더의 총 편향 능력의 상당량이 블래더 내부의 섬유의 체적으로 인해 감소되어 블래더가 바닥 도달할 수 있다는 것을 의미한다.

직물 섬유에서 경험되는 주된 문제점들 중 하나는 이들 블래더가 초기 하중을 받을 때 종래의 가스 충전 블래더보다 초기에는 강성이다는 것이다. 이로 인해, 이들 블래더의 실제 완충 능력과는 달리 저 충격 하중에서 보다 딱딱한 느낌이 나타나고, 보다 뻣뻣한 "구매 시점(point of purchase)" 느낌이 나타난다. 이는, 직물 섬유가 인장시 블래더의 형상을 적절하게 유지하도록 비교적 낮은 신장을 가져, 이러한 비교적 비탄성적인 섬유의 수천개의 효과가 누적되어 하나의 딱딱한 섬유가 되기 때문이다. 인장 부재의 낮은 신장 또는 비탄성적인 특성에 의해 발생된 외측 표면의 인장으로 인해 섬유내의 인장이 깨지고 블래더내의 유일한 가스의 효과가 역할을 할 수 있을 때까지 에어 블래더내에서 초기의 큰 강성으로 나타나, 직물 코어 블래더를 합체한 신발에 대한 구매 시점 느낌에 영향을 줄 수 있다.

종래 기술의 또 다른 범주는, 후앙(Huang)에게 허여된 미국 특허 제 4,670,995 호와 모움쟌(Moumdjian)에게 허여된 미국 특허 제 4,845,861 호에 개시된 것과 같은 주입 성형, 블로우(blow) 성형, 또는 진공 성형된 에어 블래더이며, 이들 특허는 본 명세서에 참조로서 인용 합체된다. 이들 제조 기술은 깊은 피크 및 밸리를 감소시키면서 소망의 윤곽과 형상을 갖는 블래더를 생산할 수 있다.

후앙에게 허여된 미국 특허 제 4,670,995 호에서는, 강한 수직 칼럼을 형성하여 칼럼이 단면에서 실질적으로 직선인 공동을 형성하게 하는 것이 제시되어 있다. 이는, 완충이 어떠한 팽창 없이 실질적으로 착용자의 무게를 지지할 수 있도록 완충에 실질적인 수직 지지를 제공하도록 의도된다. 후앙에게 허여된 미국 특허 제 4,670,995 호는 또한 블로우 성형을 사용한 원형 칼럼의 형성을 제시한다. 이러한 종래 기술의 방법에 있어서, 동일한 폭, 형상 및 길이를 갖는 2개의 대칭적인 로드 형상(rod-like) 돌기가 중앙에서의 2개의 대향된 몰드 반부의 교점으로부터 연장되어 원형 칼럼의 중앙에서 얇은 웨브를 형성한다. 이들 칼럼은 팽창하지 않은 상태에서 실질적으로 착용자의 무게를 지지하기에 충분한 벽두께와 치수로 형성된다. 또한, 칼럼이 소정 형태로 휘어지는 것을 발생시키는 어떠한 수단도 제공되지 않아 피로 파단을 감소시키지 않는다. 후앙에게 허여된 미국 특허 제 4,670,995 호에서의 칼럼은 또한 칼럼을 휘게 하고 예상할 수 없게 접어지도록 하는 압축 하중으로 인해 피로 파단이 되기 쉽다. 주기적 압축 하중 하에서, 휨은 칼럼의 피로 파단을 발생시킬 수 있다.

종래 기술의 또 다른 범주는 리드(Reed)에게 허여된 미국 특허 제 2,677,906 호에 개시된 것과 같이 내부 부재로서 주름진 중간 필름을 사용하는 블래더에 관한 것으로, 이 특허는 상부 및 하부 시트가 측방향 결합선에 의해 그들 사이에 위치한 주름진 제 3 시트에 결합된 안창(insole)을 개시한다. 상부 및 하부 시트는 주변부 둘레로 열 밀봉되어 있고 중간의 제 3 시트는 안창의 폭을 가로질러 연장되는 측방향 연결선에 의해 상부 및 하부 시트에 결합된다. 따라서 경사진 형상을 갖는 안창이 제공되지만, 단지 하나의 중간 시트가 사용되기 때문에, 얻어진 윤곽은 안창의 폭을 가로질러 균일해야 한다. 부착선을 사용함으로써, 전방에서 후방까지 안창의 높이만이 전방에서 후방까지 조절될 수 있으며 어떠한 복잡한 곡선의 윤곽 형상도 불가능하다. 리드에게 허여된 상기 특허의 또 다른 단점은, 제 3 중간 시트가 안창의 전체 폭을 가로질러 연장되는 결합선으로 부착되기 때문에, 형성된 모든 챔버가 서로에게 종속되어 개별적으로 팽창되어서, 대량 생산에는 실용적이지 않다는 것이다.

리드 특허에 개시된 변형 실시예는 단지 2개의 시트를 사용하며, 상부 시트는 그 자체로 접혀지고 리브 부분과 평행 포켓을 제공하도록 선택된 위치에서 하부 시트에 부착된다. 이러한 구성의 주된 단점은 리브가 수직으로 배향되고 후앙과 모움쟌 특허에 개시된 칼럼과 유사하여, 압축에 저항하고 에어의 완충 장점을 방해하여 에어의 완충 장점을 감소시킨다는 것이다. 리드 특허의 제 1 실시예에 있어서, 형성된 각각의 평행 포켓은 개별적으로 팽창되어야 한다.

편평한 필름을 사용하는 종래 기술의 블래더와 방법은 포터(Potter) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,755,001 호에 개시되어 있으며, 이는 본 명세서에 참조로서 인용 합체된다. 내부 필름 층은 단일한 압력 챔버를 규정하는 블래더의 봉합 필름 층에 접착된다. 내부 필름 층은 하중을 받을 때 압축하도록 편향되는 인장 부재로서 작용한다. 편향된 구성이 피로 파단과 압축에 대한 저항을 감소시킨다. 블래더는 단일 압력으로 팽창되는 단일 챔버를 포함하며 인장 부재는 블래더에 복잡한 윤곽의 프로파일을 주도록 개재된다. 그러나, 상이한 압력으로 팽창될 수 있어 개선된 완충 특성과 구매 시점 느낌을 제공하는 블래더내의 유체의 다층에 대해서는 전혀 제공되지 않았다.

또 다른 공지된 유형의 블래더는 포터(Potter) 등에 허여된 미국 특허 제 5,353,459 호에 개시된 것과 같은 블로우 성형 기술을 사용하여 형성되며, 이는 본 명세서에 참조로서 인용 합체된다. 이들 블래더는 액화된 탄성중합체 재료를 블래더의 소망의 전체 형상과 형태를 갖는 몰드내에 배치함으로써 형성된다. 몰드는 가압된 가스가 도입되는 위치에 개구부를 갖는다. 가압된 가스는 액화된 탄성중합체 재료를 몰드의 내측 표면에 대하여 가압하여 바람직한 형상과 형태를 갖는 블래더를 형성하도록 몰드내에 재료를 경화시킨다. 생산된 블래더는 통상 몰드 반부가 서로 결합될 때 몰드 반부 사이에 가압된 탄성중합체 재료의 결과인 성형 시임(seam)을 구비한다. 시임은 측벽의 중앙에 나타나며 블래더의 중앙으로부터 외측으로 배향된다. 시임은 들쭉날쭉한(jagged) 에지를 구비하며 블래더가 신발 제품의 중간창을 따라 노출되는 경우 보일 수 있다.

다수의 신발 제품은 내장된 블래더의 측벽을 노출하도록 중간창을 따라서 적어도 하나의 개구부를 구비한다. 노출된 측벽이 투명할 경우, 블래더의 내부가 보일 수 있다. 중간 창을 따라 있는 이들 개구부는 통상 "윈도우(window)"로 지칭되며 대개 뒤꿈치(heel) 및/또는 앞발(forefoot)내에 위치한다. 그러한 신발의 예로서 1995년과 1997년의 나이키(NIKE) 신발 목록에 있는 나이키 에어맥스(NIKE AIRMAX)를 들 수 있다.

노출된 투명 재료는 구멍이 뚫리기 쉽기 때문에, 외부 요소로부터의 관통에 저항하는 강도와 두께가 되어야 한다. 따라서, 노출된 측벽에 사용되는 재료의 요건이 전체 2개의 필름 또는 블로우 성형된 블래더의 구성, 심미적 특성 및 기능적 특성을 조절한다. 개별적인 블래더 구성요소는 맞춰질 수 없다. 그 대신, 블래더는 전체적으로 노출된 측벽의 파열을 방지하기에 필요한 두께를 갖는 투명 재료로 형성된다. 이로 인해 블래더의 상부와 하부는 투명하고 관통에 저항성이 있는 재료가 블래더의 이들 부분에 필요하지 않더라도 동일한 두께의 투명 측벽 재료로 형성된다. 불필요하게 두꺼운 상부와 하부 층은 블래더의 전체적인 가요성을 떨어뜨릴 수 있다. 이와는 반대로, 상부 및 하부 표면과 같은, 블래더의 일부 부분은 투명한 측벽에 비해 두꺼운 재료로 제조될 필요가 있다면, 측벽의 투명성 및/또는 가요성이 손상될 수도 있다. 블래더의 각 반부에 대하여 하나의 재료를 사용함으로써 블래더의 다른 부분이 다른 성능과 심미적 장점을 제공하도록 블래더가 맞춰지는 것이 방지된다.

블래더를 밑창 윈도우의 길이를 따라서 노출되도록 준비시킴으로써 또한 고가이고 시간이 소요되는 제조 단계가 포함될 수 있다. 상술한 바와 같이, 구성 시임이 제조 도중 블래더의 측벽을 따라 나타날 수 있다. 시임은 블래더가 팽창된 후 측벽의 중앙에 나타난다. 시임은 블래더의 제조시 손상을 방지하고 측벽에 유연하고 연속된 외관을 주도록 감소되어야 하는 두껍고 거친 에지를 포함한다. 시임 라인을 감소시키기 위해 취해진 제조 단계는 제조 시간과 블래더 생산의 비용을 증가시킨다.

완충 시스템 설계는 서있기, 걷기, 구매 시점 느낌과 같은 저 하중에서의 안락함 및 달리기, 척행(蹠行, planting), 도약(jumping), 돌기와 같은 고 하중에서의 성능 양자에 대한 기준을 충족해야 한다. 여러 장치의 완충 특성을 분석할 때, 그러한 장치를 단면에서 검토하는 것이 유익하다. 즉, 필요한 충격 흡수 및 반응 기능을 제공하는 구조체의 완충 프로파일을 나타내도록 중간창내로 수직 아래로 시각적인 슬라이스(slice)를 취한다. 종래 기술의 완충 장치에 있어서, 완충 프로파일의 전형적인 임의의 단면은 일반적으로 단순한 폼 코어, 또는 종종 폼으로 둘러 싸이거나 폼내에 봉합된 유체의 단일 층이다. 이러한 단순한 프로파일은, 단순한 완충 프로파일이 전체 장치에 걸쳐 대체로 균일한 충격 흡수 및 반응 특성을 제공하므로, 저 하중 대 고 하중 기준을 양자를 조정함으로써 균형을 맞추려고 하나, 블래더를 따르는 특정 지점에서 실현되는 하중에 맞춰지거나 지역화될 수 있는 복잡한 완충 프로파일은 제공하지 않는다.

2개의 필름을 갖는 복잡하고, 매우 지역화된 블래더를 제조하는 것과 관련된 문제는 유체 충전 부분의 불규칙한 비틀림이었다. 비평면 기하는 연속적인 신발 제조 공정에 합체시키기에 곤란하다.

상술된 모든 문제점, 즉, 복잡한 곡선의 윤곽 형상, 가스만의 완충 장점에 어떠한 간섭도 없을 것, 발의 해부학적 특징에 부합될 수 있는 지역화된 완충의 제공, 및 편평한 배리어 필름의 사용과 현재의 중간창 구성 방법을 통한 단순화된 제조와 같은 모든 문제점을 해결하는 블래더 부재가 요구된다. 상술된 바와 같이, 종래 기술은 이들 문제점 중 일부를 취급했지만, 그들 각각은 단점을 가지고 있고 완전한 해결책으로서는 부족하다.

본 발명의 일 목적은 필름 층으로 구성된 다단 완충의 지역화된 특성을 갖는 신발용 완충 블래더를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 하나의 목적은 상부 외측 배리어 시트, 하부 외측 배리어 시트 및 측벽에 대하여 상이한 재료를 가질 수 있는 신발 제품을 완충시키는 블래더를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 제조 도중 특별한 처리를 필요로 하지 않는 이면 시임(inverted seam) 라인을 갖는 블래더의 형성 방법을 제공하는 것이다.

발명의 요약

본 발명은 완충 블래더 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 블래더는 신발의 밑창 조립체로 합체될 수 있어 유체로 충전될 때 완충을 제공한다. 본 발명의 블래더 및 방법은 가스의 완충 특성과 간섭함이 없는 복잡한 곡선의 윤곽 형상을 고려한다. 복잡한 윤곽 형상은 블래더의 표면 윤곽이 한 방향 이상으로 변하는 것을 말한다. 본 발명은 종래 기술의 시도와 관련된 설계 균형을 피하면서 종래 기술과 관련하여 열거된 문제점을 극복한다.

본 발명의 일 특징에 따르면, 블래더는 완충 유체 또는 가스의 다중 가압 층을 제공하도록 배리어 필름의 다층으로 형성되어 블래더가 충전될 때 구별되는 완충 특성을 갖는 층을 제공한다. 바람직한 실시예에 있어서, 구별되는 특성은 가스의 다중 가압 층에 의해 발생되며, 다중 가스 층 블래더는 가스의 응답 특성에 보다 많이 의존함으로써 또한 완충 재료로서 폼의 양과 폼의 의존성을 감소시킴으로써 완충 응답을 향상시킨다.

가장 기본적인 구성은 2개의 가스의 가압 층을 형성하는 3개의 배리어 층으로 형성되는 블래더이다. 3개 층 블래더는 블래더의 봉합체를 형성하도록 주변부 둘레에 밀봉된 2개의 외측 층과 외측 층에 부착되고 인장 요소로서 작용하는 중간 층을 포함한다. 중간 층을 외측 층에 결합하는 사이트의 위치가 블래더의 외측 표면의 형태(topography)를 결정한다. 증간 층은 또한 블래더의 내부를 적어도 2개 의 유체 또는 가스의 층으로 분할한다. 외측 봉합체 층 사이의 추가적 필름의 층이 완충 프로파일의 맞춤을 더 고려하도록 보다 많은 유체 또는 가압된 가스의 층에 서로간에 부착되는 내부 필름의 층을 더 제공한다.

본 발명의 완충 블래더를 형성하는 방법은 배리어 필름의 4개의 수직으로 정렬된 시트를 제공하는 단계를 포함하며, 시트의 각각은 주변 에지를 갖는다. 상기 방법의 위치 단계는 2개의 내측 시트를 2개의 외측 시트 사이에 각각의 내측 시트가 외측 시트에 인접하도록 배치하는 단계를 포함한다. 내측 시트는 각 시트의 적어도 일 부분이 외측 시트의 주변 에지내에서 연장하도록 위치된다. 상기 방법은, 상부 외측 및 상부 내측 시트를 상부 외측 시트의 주변 에지 부근에 서로 고정하는 단계와, 하부 외측 시트와 하부 내측 시트를 하부 외측 시트의 주변 에지 부근에 서로 고정하는 단계와, 2개의 내측 시트를 그들의 주변 에지와 2개의 외측 시트의 주변 에지로부터 내측으로 이격된 위치에서 유체가 블래더에 도입될 때 2개의 외측 시트 사이에 이면 시임이 형성되도록 서로 고정하는 단계를 더 포함한다. 시트를 서로 직접 연결함으로써 또는 그들을 중간 부재의 각각의 단부에 고정함으로써 시트는 서로에 대하여 고정된다. 하부 내측 시트 및 하부 외측 시트는 또한 생성된 이면 시임이 블래더의 생성된 측벽의 중앙으로부터 오프셋되도록 크기가 형성된다.

이면 시임 블래더는, 향상된 완충, 안정성 및 수명이 요구되는 곳에, 증가된 내구성, 보다 큰 관통 저항성과 국부적 강성을 제공하도록 개별적으로 선택되는 배리어 재료의 개별 상부, 하부 및 측벽 단편을 구비할 수 있다. 측벽을 형성하는 배리어 재료의 개별 단편은 측벽의 각 부분의 요건에 따라 변할 수 있다. 본 발명에 따른 블래더는 주변 에지를 갖는 배리어 재료의 상부 시트와, 상부 시트와 적어도 부분적으로 같은 공간에 걸치는 배리어 재료의 하부 시트를 구비한다. 블래더는 또한 배리어 재료와 동일하거나 상이한 재료로 구성되는 제 1 및 제 2 측벽 요소를 구비한다. 제 1 측벽 요소는 상부 및 하부 시트 사이로 연장되며, 상부 에지와 하부 에지를 갖는다. 제 1 측벽 요소의 상부 에지는 그 주변 에지 부근의 배리어 재료의 상부 시트에 고정되고, 제 1 측벽 요소의 하부 에지는 제 2 측벽 요소에 고정된다. 제 2 측벽 요소의 대향 에지는, 유체 충전 블래더에 상부 및 하부 시트 사이로 연장되는 2개의 측벽 요소가 형성되도록 배리어 재료의 하부 시트에 고정된다.

블래더의 생산 도중, 이면 시임은, 배리어 시트와 측벽 단편이 적어도 부분적으로 같은 공간에 걸치게 배열하고 배리어 재료의 2개의 측벽 단편을 2개의 측벽 단편을 상부 및 하부 배리어 시트에 각각 고정하는 주변 용접부로부터 내측으로 이격된 위치에서 서로 용접함으로써, 형성된다. 밀봉된 내측 챔버가 형성되도록 시트와 측벽이 서로 고정된 후, 완충 유체가 블래더내로 도입된다. 블래더 형성시 4개 이상의 배리어 재료가 사용되는 경우, 각 이면 시임은 인접한 배리어 재료의 측벽 단편을 측벽을 상부 및 하부 배리어 시트에 고정하는 용접부로부터 내측으로 이격된 위치에서 서로 고정함으로써 형성된다. 본 발명에 따른 이면 구성 시임은 그들의 외관을 개선하거나 또는 두껍고 거친 에지를 제거하기 위한 임의의 마무리 단계로 처리될 필요가 없다. 따라서, 종래의 구성 시임을 마무리하고 감소시키는 것과 관련된 고가의 생산 단계가 제거된다.

본 발명으로 인해 제조업자는 블래더를 심미적으로 맞출 수 있다. 제조업자는 블래더의 상부 배리어 시트, 하부 배리어 시트 및 측벽의 부분에 대해 다른 배리어 재료를 사용할 수 있다. 이로 인해 블래더의 상이한 부분이 맞춰질 수 있어 상부 및 하부 시트는 투명한 측벽 재료로 형성되지 않는다. 블래더는 또한 측벽의 상측 및 하측 단편이 동일한 재료로 형성될 필요가 없도록 맞춰질 수 있다. 재료는 상부 및 하부 단편에 사용된 것에 비해 보다 큰 강도 또는 두께를 갖는 측벽용으로 사용되거나 그 반대로도 가능하다. 또한, 상부 및 하부 시트로 사용되는 재료는 측벽에 사용되는 것만큼의 강성 또는 측방향 응력에 대한 저항성을 가질 필요가 없다.

본 발명으로 인해 제조업자는 블래더를 맞출 수 있어, 전체 블래더에 이들 특성을 제공하거나 또는 이들 특성을 제공하는 재료를 제공하지 않고서 블래더는 선택된 영역에 특정한 성능 특성을 갖는다. 예를 들면, 본 발명에 따른 블래더의 측벽은, 측벽이 규정하는 가압 챔버와 동일한 정도의 수직 강성, 수직 압축에 대한 저항성을 갖는 재료를 사용함으로써 맞춰질 수 있다. 이들 측벽은 상부 및 하부 단편이 그들 사이로 연장되는 이러한 측벽만큼 강할 필요 없이 챔버의 완충과 안정성을 제공한다. 측벽 또는 그 부분이 또한 블래더의 상부 및 하부 단편에 고정되기 전에 상이한 형상과 효과를 갖도록 수행될 수 있다.

시임의 위치는 이면 시임이 측벽의 중앙내에 또는 블래더 윈도우내에 위치되지 않도록 변할 수 있다. 측벽 배리어 재료의 단편의 크기가 이면 시임의 위치를 결정한다. 단편이 실질적으로 크기가 동등하다면, 시임은 측벽의 중앙에 나타날 것이다. 단편이 크기가 다르다면, 시임은 측벽의 중앙으로부터 오프셋될 것이다. 크기 차가 클수록, 오프셋이 커진다. 측벽 단편은 오프셋된 이면 시임이 상부 또는 하부 배리어 시트 부근에 나타나도록 크기가 설정될 수 있다. 이 경우에 있어서, 보다 큰 단편이 측벽의 보다 큰 부분을 형성하고 블래더 윈도우내에 노출되는 부분이 된다. 보다 작은 측벽 단편과 오프셋 시임은 중간창 또는 상측 재료에 의해 덮일 수 있다. 측벽과 상부 및 하부 배리어 시트 사이에 형성되는 시임은 중간창을 몰드내에 도입할 때 가스킷 또는 기준점으로서 사용될 수 있다.

본 발명의 상기한 바 및 다른 특징과 장점은 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 하기의 상세한 설명으로부터 보다 완전하게 이해될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 3개 필름 층으로 구성된 블래더의 사시도,

도 2는 도 1의 블래더의 평면도,

도 3은 도 2의 3-3 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 4는 결합 사이트의 배치에 의한 외측 표면의 윤곽을 도시하는 것으로, 3개 필름 층으로 구성된 다른 블래더의 사시도,

도 5는 도 4의 블래더의 평면도,

도 6은 도 5의 6-6 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 7은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 3개 필름 층으로 구성된 발 전체 에 대한 블래더의 사시도,

도 8은 도 7의 블래더의 평면도,

도 9는 도 8의 9-9 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 10은 도 8의 10-10 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 11은 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 4개 필름 층으로 구성된 뒤꿈치 블래더의 사시도,

도 12는 도 11의 블래더의 평면도,

도 13은 도 12의 13-13 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 블래더의 외측 필름 층에 내측 블래더를 정렬시킨 것을 도시하는 분해도,

도 15는 밀봉되고 팽창된 도 14의 블래더의 평면도,

도 16은 도 15의 16-16 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 17은 도 15의 17-17 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 블래더의 외측 필름 층에 내측 블래더를 정렬한 것을 도시하는 분해도,

도 19는 밀봉되고 팽창된 도 18의 블래더의 평면도,

도 20은 도 19의 20-20 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 21은 도 19의 21-21 선을 따라 취한 블래더의 단면도,

도 22는 정적 조건에서의 뒤꿈치 블래더 섹션의 개략도,

도 23은 하중을 받는 동안을 도시한 도 22의 섹션의 개략도,

도 24는 도 7의 블래더를 신발 밑창 조리체내에 합체한 신발의 분해 사시도,

도 25a 및 도 25b는 본 발명에 따른 5개 층 블래더의 개략도,

도 26a 및 도 26b는 본 발명에 따른 6개 층 블래더의 개략도,

도 27은 본 발명에 따른 보다 큰 블래더내에 사용되기에 적합한 복잡한 윤곽의 3개 층 인장 블래더의 평면도,

도 28은 도 27의 블래더의 측정면도,

도 29는 도 27의 블래더의 사시도,

도 30은 본 발명에 따른 7개 층 인장 블래더의 평면도,

도 31은 도 30의 31-31 선을 따라 취한 도 30의 블래더의 단면도,

도 32는 본 발명의 또 하나의 실시예에 따른 내부 필름 층으로부터 형성된 이면 측벽 시임을 갖는 다중 필름 층의 측정면도,

도 33은 도 32의 블래더의 사시도,

도 34는 도 32의 34-34 선을 따라 취한 도 32의 블래더의 단면도,

도 35는 용접 사이트가 개략적으로 도시되어 있는 용접 및 팽창전의 도 32의 블래더의 부분 단면도,

도 36은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 개별 측벽 요소로부터 형성된 중앙 이면 측벽 시임을 갖는 복합 필름 층 블래더의 사시도,

도 37은 도 36의 블래더의 평면도,

도 38은 도 36의 블래더의 일 측면에 대한 측정면도,

도 39는 도 38에 도시된 측면에 본질적으로 수직으로 연장되는 도 36의 블래 더의 일 측면에 대한 측정면도,

도 40은 용접 사이트가 개략적으로 도시되어 있는 용접 및 팽창 전의 도 36의 블래더의 부분 단면도,

도 41은 도 37의 41-41 선을 따라 취한 도 36의 블래더의 부분 단면도,

도 42는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 개별 측벽 요소로부터 형성된 중앙 이면 측벽 시임을 갖는 다중 필름 층 블래더의 사시도,

도 43은 도 42의 블래더의 평면도,

도 44는 도 42의 블래더의 일 측면에 대한 측정면도,

도 45는 도 44에 도시된 측면에 본질적으로 수직으로 연장되는 도 42의 블래더의 일 측면에 대한 측정면도,

도 46은 도 43의 46-46 선을 따라 취한 도 42의 블래더의 부분 단면도,

도 47은 용접 사이트가 개략적으로 도시되어 있는 용접 및 팽창 전의 도 42의 블래더의 부분 단면도,

도 48은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 개별 측벽 요소로부터 형성된 오프셋된 이면 측벽 시임을 갖는 복합 필름 층의 측정면도,

도 49는 도 48의 블래더의 사시도,

도 50은 도 48의 50-50 선을 따라 취한 도 48의 블래더의 단면도,

도 51은 용접 사이트가 개략적으로 도시되어 있는 용접 및 팽창 전의 도 48의 블래더의 부분 단면도,

도 52는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 장심 구역내에 이면 시임을 갖는 다중 필름 층 블래더의 사시도,

도 53은 도 52의 블래더의 장심측의 측정면도,

도 54는 도 52의 블래더의 평면도,

도 55는 도 54의 55-55 선을 따라 취한 부분 단면도,

도 56은 도 54의 56-56 선을 따라 취한 단면도,

도 57a 내지 도 57f는 블래더 팽창 기술을 도식적으로 도시하는 도면.

다중 필름 층 블래더의 양호한 실시예의 일부 변형을 도시하는 도면을 참조한다. 다중 필름 층 블래더의 복잡한 기하학적 형상 때문에, 명료성을 위해 일부 예에서 블래더의 사시도는 외측 필름 층이 단면으로 도시된 내부 구조에 의해 불투명한 것처럼 도시되어 있다. 필름 층은 투명하거나, 채색하거나 또는 불투명할 수 있으며, 또는 상이한 외관의 필름의 일부 조합일 수 있다. 용어 "결합 사이트(connection site)"는 본 명세서 전반에 걸쳐 임의의 필름 층 사이의 부착 위치를 폭넓게 지칭하는데 사용된다. 도면에서는 결합 사이트를 외형선 또는 원호에 의해 둘러싸인 외형선으로 나타낸다. 원호를 갖는 사이트는 내측 필름 층과 관찰자에 가장 가까운 외측 필름 층 사이의 결합을 나타낸다. 결합 외형선만을 나타내는 사이트는 2개의 내측 필름 층 사이, 또는 내측 필름 층과 관찰자로부터 가장 먼 외측 필름 층 사이의 결합을 나타낸다. 결합 사이트는 원형 도트, 바, 연장선 또는 임의의 필름 층을 서로 부착하는데 적용된 임의의 기하학적 형상의 형태일 수 있다. 여러 양호한 실시예에 도시된 바와 같이, 봉합체를 형성하는 외측 층은 적어도 주변부를 따라 서로 부착되며 임의의 수의 내측 층이 서로 부착되거나 또는 외측 층에 부착된다.

모든 도면은 밀봉되고 유체로 충전된 블래더 또는 블래더 중 일부의 구성을 도시한다. 즉, 도면은 편평한 필름 층의 부착 패턴에 기인한 형태를 취하는 유체 충전 형상을 갖는다.

설명의 편의를 위해, 기술된 블래더에 따른 방향 또는 위치를 명확히 하기 위해 착용자 발의 다양한 특징이 참조된다. 발가락, 앞발(forefoot), 척골(metatarsal), 장심(arch) 및 뒤꿈치(heel)는 그들의 통상적인 의미에 대해 사용된다. "중앙(medial)"은 착용자 발 서로를 향하는 측면을 지칭하며, "측방향(lateral)"은 착용자 발의 외측을 지칭한다.

다중 필름 층 블래더(10)의 양호한 실시예가 도 1 내지 도 3에 도시되어 있으며, 이것은 블래더의 외측 봉합체를 형성하는 2개의 외측 필름 층(12, 14)과, 외측 필름 층 사이에 위치된 내측 필름 층(16)을 포함한다. 내측 필름 층(16)은 2개의 유체 충전 층(17, 19) 사이의 내측 경계를 형성한다. 내측 필름 층(16)은 결합 사이트(18, 20)에서 각각 주변부를 따라 필름 층(12, 14)에 결합되어 서로 유체 연통되지 않도록 유체 충전 층(17, 19)을 격리시킨다. 본 실시예에 있어서 결합 사이트는 원형 도트 용접부로서 형성된다. 도 3의 단면도에 도시된 바와 같이, 결합 사이트(18, 20)는 중간 필름 층(16)이 인장 부재로서 작용하도록 하며, 외측 필름 층(12, 14) 사이에서 연장하여 이들을 서로 결합시킨다. 중간 필름 층(16)은 또한 결합 사이트를 외측 필름과 함께 배치함으로써 블래더(10)에 대체로 편평한 윤곽의 외측 표면을 제공한다. 블래더(10)는 블래더가 유체로 충전된 후 용접되는 충전 스템(stem)(도시되지 않음)을 갖는다. 완성된 블래더에서, 압력 손실을 방지하도록 충전 스템이 용접 위치(22)를 그대로 둔 채 제거될 수도 있다. 블래더(10)의 형상은 착용자 발의 척골 영역 아래의 완충을 제공하도록 앞발 영역내에 사용되기에 적합하도록 된다.

다른 3개의 필름 층 블래더(24)가 도 4 내지 도 6에 도시되어 있는데, 이것은 외측 필름 층 각각에 대한 내측 필름 층의 용접 위치의 배치를 변경함으로써 달성되는 블래더의 표면 윤곽 및 두께의 변화를 나타낸다. 블래더(24)는 외측 필름 층(26, 28)과 외측 필름 층 사이에 개재되고 이들을 상호 결합시키는 하나의 내측 필름 층(30)으로 구성된다. 결합 사이트(32, 34)는 각각 내측 필름 층(30)을 외측 필름 층(26, 28)에 결합시킨다. 단면도에서, 내측 필름 층(30)은 외측 층 사이에서 연장되는 것으로 도시되어 있다. 도면으로부터 명백히 알 수 있는 바와 같이, 블래더(24)의 얇은 부분을 형성하기 위해, 결합 사이트는 서로 보다 가깝게 이격되어 있으며, 보다 두꺼운 부분을 형성하기 위해, 결합 사이트는 보다 멀리 이격되어 있다. 이들 두 부분에 대한 대비가 도 6에 도시되어 있다. 블래더(24)는 결합 사이트 배치의 원리 및 그에 따라 블래더의 두께 및 외측 표면 윤곽에 대한 효과를 설명하기 위해 의도된다.

발 전체에 대한(full-foot) 3개의 필름 층 블래더가 도 7 내지 도 10에 도시되어 있으며 도 1 내지 도 3의 블래더를 설명하는데 사용된 것들과 동일한 참조부호에 프라임(') 기호를 붙여 사용된다. 블래더(10')는 외측 필름 층(12', 14')과 그 사이에 개재된 내측 필름 층(16')으로 구성되어 있다. 내측 필름 층(16')은 주변부를 따라 또한 여러 결합 사이트(18', 20')에서 외측 필름 층에 부착된다. 필름 층은 동일하거나 또는 상이한 압력으로 가압될 수 있는 2개의 유체 충전 층(17', 19')을 규정한다. 특히 도 7 및 도 10에 도시된 바와 같이, 블래더의 형태 또는 외측 윤곽은 뒤꿈치 영역내의 에지가 중앙부에 얕은 컵 또는 요람을 형성하도록 변하여 안정성을 향상시킨다. 이것은 도 10에 도시되어 있는데, 필름 층이 서로 부착되어 중앙부에 보다 얇은 프로파일을 제공한다. 블래더 에지 부근의 결합 사이트는 보다 멀리 이격되어 보다 두꺼운 부분을 제공한다.

3개의 필름 블래더는 블래더에 완충 및 응답 특성을 부여하여 신발 밑창에 사용되는 임의의 폼(foam)에 대한 의존성을 감소시키는 2개의 유체 층을 제공한다. 2개의 유체 층은 소망되는 특정 완충 프로파일에 따라 동일하거나 또는 상이한 압력을 가질 수 있다. 예를 들면, 보다 낮은 압력의 유체 층이 착용자의 발에 가장 가깝게 위치되는 경우, 신발 밑창은 착용자에게 보다 유연하거나 탄성적인 느낌을 부여할 것이다. 신발이 설계되는 활동성에 따라, 유체 층의 압력은 가장 바람직한 반응성 및 느낌을 얻도록 조정 및 미세하게 조절될 수 있다. 블래더의 팽창은 모든 유체 층에 대해 개방된 밸브 스템을 통해 달성된다. 유체 층이 소망 압력에 도달할 때, 당해 유체 층을 규정하는 필름 층은 밸브 스템에서 밀봉되어 당해 유체 층의 팽창을 중지시키지만 다른 층은 계속해서 가압된다. 밸브 영역내의 적절한 필름 층의 연속적 밀봉은 블래더의 다양한 유체 충전 층의 맞춤형 가압을 가능하게 할 것이다. 이 원리는 임의의 수의 필름 층에 적용될 수 있다.

대안적 팽창 기술은 도 57a 내지 도 57f에 도시되어 있다. 설명의 편의를 위해, 단지 2개의 필름 층(612, 614)으로 형성된 블래더의 팽창이 이들 도면에 도시되어 있다. 도 57a에 도시된 바와 같이, 시트(612, 614)는 플레이트(613)상에서 서로 포개져 놓이며, 다이(615)가 플레이트(613)위에 정렬된다. 다이(615)는 이격된 다이 플레이트(615A, 615B)로 형성되며, 팽창 채널을 형성하도록 사용된다. 다이 플레이트(615A, 615B)는 하강되어(도 57b) 필름 층(612, 614)에 열 및 압력을 가한다. 압축된 용접 영역(617)은 다이 플레이트(615A, 615B) 바로 아래에 형성되며, 용접 비드(619)가 다이 플레이드(615A, 615B) 사이에 형성된다. 팽창 개구(621)가 용접 비드(619)내에 형성되어 팽창될 블래더의 챔버(도시되지 않음)로 연장된다. 도 57c 및 도 57d에 도시된 바와 같이, 용접 비드(619)는 절단 표면(623) 및 절단 펀치(625)에 대해 설치되어, 팽창 개구(621)에 대한 입구 포트(627)(도 57e)로 절단된다. 가스 공급 개구(630)를 갖는 전극(629)은 용접 비드(619)에 대해 가압되며(도 57e) 팽창 가스는 공급 개구(630) 및 입구 포트(627)를 통과하여 팽창 개구(621) 및 팽창될 블래더의 챔버로 유동한다. 전극(629)은 원통형인 것이 바람직하며, 챔버의 팽창이 완료된 후 용접 비드(619)에 열 및 압력을 가하여 용접부(633)로 폐쇄된 입구 포트 및 입구 개구를 용융시킨다.

도 11 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 비교적 간단한 4개의 필름 층 실시 예가 도시되어 있는데, 결합 사이트는 대체로 직교하는 어레이(array)로 배열되어 있다. 블래더(36)는 결합 사이트(39, 41)에서 각각 내측 필름 층(42, 44)에 부착된 외측 필름 층(38, 40)을 포함한다. 내측 필름 층(42, 44)은 외측 필름 층에 대한 그들의 결합 사이트와 불일치하는 즉, 정렬되지 않은 결합 사이트(43)에서 서로 부착된다. 도 13의 단면도에 도시된 바와 같이, 이로 인해 내측 층(42, 44)이 외측 층(38, 40) 사이에서 연장하며 블래더에 대한 인장 부재로서 작용한다.

4개의 필름 층은 임의의 완충 프로파일을 통해 수직으로 적층된 3개의 유체 층[제 1 외측 유체 층(46), 중간 유체 층(48) 및 제 2 외측 유체 층(50)]을 갖는 블래더를 초래한다. 도 11 내지 도 13의 실시예에서, 중간 유체 층(48)은 유체로 충전되는 일련의 관형 공간을 포함한다. 단순한 형태에 있어서, 이들 세 개의 유체 층은 소망의 완충 프로파일을 얻도록 상이한 압력으로 가압될 수 있다. 예를 들면, 높은 충격 하중에 반응하기 위해 중간 유체 층에 높은 압력의 유체를 제공하면서 착용자에 우수한 완충감을 주도록 연질-경질-연질(soft-firm-soft)의 프로파일이 요망되는 경우, 외측 유체 층은 P₁으로 가압되고 내측 유체 층은 P₂로 가압되는데, 여기서 P₁< P₂이다. 대안적으로, 모든 3개의 유체 층은 상이한 압력으로 가압되어 완충 프로파일을 더욱 맞출 수 있다.

수직으로 적층된 3개의 유체 층으로 분할되는 것 외에, 블래더(36)는 완충 프로파일을 더욱 발전시키기 위해 각각의 유체 층내에 별개의 챔버들로 더욱 분할될 수 있다. 내측 필름 층(42, 44)은 다수의 중간 유체 층 챔버를 제공하도록 보 다 복잡한 관계로 서로 부착될 수 있다. 유사하게, 외측 필름 층(38 또는 40)과 인접한 내측 필름 층간의 부착은 외측 유체 층내에 다수의 유체 챔버를 제공하도록 더욱 발전될 수 있다. 유체 층내에 별개의 챔버들을 형성하는 것에 대한 보다 상세한 논의는 도 14 내지 도 17에 대한 설명에서 기술될 것이다.

본 특정 실시예에 있어서, 블래더(36)는 신발 밑창의 뒤꿈치 영역에서 사용되기에 아주 적합하며, 만곡된 반원형 단부는 착용자의 뒤꿈치의 후방 부분과 정렬된다. 이러한 방식에 있어서, 스템(52)(도 12 참조)은 착용자의 발의 장심 영역 부근에 위치될 수 있다. 스템(52)은 임의 편리한 주변 위치에 위치될 수 있으며, 블래더(36)가 유체로 충전되고 스템이 밀봉되면 함께 제거되기 쉽다.

전술된 바와 같이, 내측 필름 층간의 서로에 대한 결합 사이트와 임의의 내측 필름 층과 인접한 외측 필름 층 사이의 결합 사이트의 위치는 생성되는 블래더의 두께 및 프로파일을 결정한다. 또한, 결합 사이트의 특정 구성은 내부 유체 충전 챔버를 형성하도록 조절될 수 있다.

전술된 실시예들은 결합 사이트로서 원형 도트 용접부를 사용하여 비교적 간단한 구성의 발 일부에 대한 블래더이다. 다음의 실시예에서 알 수 있는 바와 같이 다중 필름 층과 다수의 유체 층 블래더의 원리는 임의의 적합한 블래더 형상 및 응용예에 적용될 수 있다.

발 전체에 대한 블래더(54)가 도 14 내지 도 17에 도시되어 있으며, 증가된 기하학적 복잡성을 갖도록 서로 용접된 4개의 필름 층을 포함한다. 이 블래더는 서로 유체 연통하지 않도록 격리된 2개의 별개의 챔버 또는 유체 층을 규정한다. 도 14의 분해 사시도에 있어서, 2개의 외측 필름 층은 서로 부착될 때 내측 필름 층과 정렬된다. 외측 필름 층은 밀봉되고 팽창된 블래더에 나타나는 것으로 도시되어 있다. 팽창되지 않은 상태에서, 모든 필름 층은 편평하다.

블래더(54)는 외측 필름 층(56, 58)과 내측 필름 층(60, 62)을 포함한다. 외측 필름 층(56, 58)은 그 주변부를 따라 밀봉되어 봉합체를 형성하며, 내측 필름 층(60, 62)은 그 주변부를 따라 밀봉되어 내측 봉합체를 형성한다. 내측 필름 층(60, 62)은 서로 부착되며 또한 인접한 외측 필름 층(56, 58)에 각각 부착된다. 내측 필름 층의 주변 밀봉은 블래더의 에지를 따라 몇몇 지점에서 외측 필름 층의 주변부로부터 이격되어 갭(59)을 형성한다. 이들 갭(59)은 상측 유체 층이 블래더를 따라 하측 유체 층과 유체 연통 상태를 유지하는 것을 돕는다.

외측 필름 층(56)은 원형 결합 사이트(64) 및 기다란 결합 사이트(66)에서 인접한 내측 필름 층(60)에 부착된다. 동일한 참조부호가 외측 필름 층(58)과 내측 필름 층(62) 사이의 대응하는 결합 사이트를 지칭하도록 사용된다. 내측 필름 층(60, 62)은 원형 결합 사이트(68) 및 기다란 결합 사이트(70)에서 서로 부착된다.

도 16 및 도 17은 블래더의 여러 부분을 통해 취한 블래더(54)의 완충 프로파일을 도시한다. 본 특정 실시예에 있어서, 4개의 필름 층은 상호결합되어 상측 유체 층과 하측 유체 층을 제공한다. 중간 유체 층이 내측 필름 층 사이에 형성되며 다수의 서브-챔버(sub-chamber)를 갖도록 형성된다. 단면도에 도시된 바와 같이, 3개의 유체 충전 층이 있으며, 이들 중 일부는 수직으로 적층되고, 다른 것은 수직 프로파일에서 서로 수직으로 오프셋되어 있다.

예를 들면, 뒤꿈치 영역(도 16)에 있어서, 유체 충전 층(72)은 외측 필름 층(56)과 인접한 내측 필름 층(60) 사이에 형성되며, 유체 충전 층(74)은 외측 필름 층(58)과 인접한 내측 필름 층(62) 사이에 형성된다.

예를 들면, 앞발(도 17)에 있어서, 외측 필름 층(56)과 인접한 내측 필름 층(60) 사이에 형성된 유체 충전 층(72)이 외측 필름 층(58)과 인접한 내측 필름 층(62) 사이에 형성된 유체 충전 층(74)과 수직으로 정렬된다. 중앙 유체 충전 층(76)은 내측 필름 층(60, 62) 사이에 형성되며, 유체 충전 층(74, 72)으로부터 수직으로 오프셋된다.

결합 사이트의 임의의 위치 차는 임의의 소정 층내의 서브-챔버 중 일부 서브-챔버 또는 부분의 수직적 적층을 초래한다. 앞발 영역에 있어서, 상측 및 하측 유체 충전 층(72, 74)은 수직으로 정렬되지만 중간 유체 충전 층(76)은 2개의 외측 층으로부터 수직으로 오프셋된다.

도 16 및 도 17에 상세히 도시된 바와 같이, 블래더(54)는 내측 필름 층(60, 62)의 에지가 일부 영역에서 외측 필름 층(56, 58) 사이의 주변 결합부에 결합되지 않도록 구성된다. 내측 필름 층의 에지를 외측 필름 층으로부터 분리함으로써 블래더 구성에 또 다른 자유도가 제공된다. 일반적으로, 모든 필름 층의 에지가 용접된 곳마다, 이 위치에서의 프로파일은 내측 층의 에지가 외측 필름 층의 에지로부터 분리된 곳의 영역보다 편평할 것이다.

유체 충전 층의 가압 레벨을 변경함으로써, 임의의 소망 완충 프로파일이 달성될 수 있다. 예를 들면, 도 16 및 도 17의 완충 프로파일을 고려하면, 외측 유체 충전 층(72, 74)의 가압이 중앙 유체 충전 층(76)의 가압보다 낮은 경우, 생성된 완충 프로파일은 연질-경질-연질일 것이다. 이것은 유연한 구매 시점 느낌 및 걷기와 같은 반복적이고 비교적 가벼운 하중에 대한 소망 응답을 제공하는 바람직한 프로파일이다. 보다 높은 압력의 내측 충전 층은 점프 또는 달리기와 같은 보다 큰 충격 하중에 적절히 대응한다.

도 14 및 도 15에 잘 도시된 바와 같이, 기다란 결합 사이트(70)는 중간 유체 층을 다수의 별개의 서브-챔버(A, B, C, D, E, F, G)로 분할한다. 이들 각 서브-챔버는 별개의 입구 포트(a 내지 g)를 통해 각각 팽창되어, 각 서브-챔버는 상이한 압력으로 팽창될 수 있다. 입구 포트는 팽창 후 상태로 도시되어 있으며, 원형 용접부에 의해 밀봉되어 있다. 기다란 결합 사이트의 일부는 입구 포트로부터 서브-챔버중 하나로의 연통을 제공하는 좁은 팽창 채널(75)을 규정한다. 이러한 방식에 있어서, 중간 유체 층에 의해 제공된 완충 및 지지는 발의 평면을 따라 미세하게 조절될 수 있다. 예를 들면, 챔버(G)는 내측의 지지를 제공하도록 30psi로 팽창될 수 있다. 챔버(C)는 제 1 척골 헤드를 완충하도록 5psi로 팽창될 수 있다. 챔버(F)는 발 충격시 뒤꿈치 충격 패드로 기능하도록 5psi로 팽창될 수 있다. 챔버(E)는 뒤꿈치 완충을 위해 20psi로 팽창될 수 있다. 측방향 챔버(D)는 측방향 장심 지지를 위해 10psi로 팽창될 수 있다. 앞발 챔버(A)는 25psi로 팽창될 수 있으며 측방향 앞발 챔버(B)는 15psi로 팽창될 수 있어, 이들 양 챔버는 앞발 완충을 제공한다.

본 발명의 원리에 따르면, 결합 사이트는 블래더를 따른 임의의 곳에서 완충 프로파일의 높이를 변화시키도록 배치될 수 있다. 결합 사이트의 위치의 형상이 또한 임의의 유체 충전 층을 따라 또는 유체 충전 층 사이에서 다수의 챔버를 얻도록 변할 수 있다.

도 18 내지 도 21에 도시된 또 하나의 발 전체에 대한 블래더(78)는 대부분 기다란 결합 사이트에 의해 서로 용접된 4개의 필름 층[외측 필름 층(80, 82) 및 내측 필름 층(84, 86)]을 포함한다. 상기 실시예에서와 같이, 이들 필름 층은 블래더가 팽창될 때의 형상을 갖도록 도시되어 있다. 팽창되지 않은 상태에서, 이들은 편평한 필름일 것이다. 외측 필름 층(80, 82)은 그 주변부를 따라 밀봉되어 봉합체를 형성한다. 내측 필름 층(84, 86)은 결합 사이트(88)에서 서로 부착되어 그들 사이에 중간 유체 충전 층(90)을 형성한다. 내측 필름 층(84)은 결합 사이트(92)에서 외측 필름 층(80)에 부착되어 그들 사이에 유체 충전 층(94)을 형성한다. 마찬가지로, 내측 필름 층(86)은 결합 사이트(96)에서 외측 필름 층(82)에 부착되어 그들 사이에 다른 유체 충전 층(98)을 형성한다. 도 19는 내측 필름 층(84)과 결합 사이트(88)의 평면도를 도시한다.

도 20 및 도 21은 블래더의 여러 부분을 통해 취한 블래더(78)의 완충 프로파일을 도시한다. 4개의 필름 층은 서로 결합되어 단면도로 보았을 때 각각의 유체 충전 층내에 다수의 서브-챔버를 형성한다. 일반적으로 3개의 유체 충전 층(90, 94, 98)이 있으며, 이들 중 일부는 수직으로 적층되며 다른 것은 수직 프로파일에서 수직으로 서로 오프셋되어 있다.

예를 들면, 뒤꿈치 영역(도 21)에서, 외측 유체 층(94, 98)은 중앙부내의 단면적의 대부분을 구성하며, 내측 유체 층(90)은 단면적이 비교적 작다. 앞발 영역(도 20)에서, 외측 필름 층(80)과 인접한 내측 필름 층(84) 사이에 형성된 유체 충전 층(94)은 외측 필름 층(82)과 인접한 내측 필름 층(86) 사이에 형성된 유체 충전 층(98)과 수직으로 정렬된다. 중앙 유체 충전 층(90)은 내측 필름 층(84, 86) 사이에 형성되며, 유체 충전 층(94, 98)으로부터 수직으로 오프셋된다.

도 14 내지 도 17에 도시된 실시예와 유사하게, 특정 결합 사이트(88)는 유체 층(90)을 다수의 별개의 챔버(A, B, C, D, E, F)로 분할하며, 이들 챔버는 입구 포트(a 내지 f)를 통해 각각 팽창된다.

앞발과 그내에 있는 별개의 챔버의 상세한 완충 프로파일(도 20)은 도 18을 참조하면 잘 이해될 수 있으며, 내측 중앙 챔버(C)는 종방향으로 중앙으로 연장되어 챔버(C)를 둘러싸는 결합 사이트(88a) 사이에 형성된다. 내측 중앙 챔버(C)를 둘러싸는 것은 각각의 외측 필름 층과 인접한 내측 필름 층 사이에 형성된 유체 충전 층(94, 98)이다. 결합 사이트(88b)는 챔버(B)를 챔버(A)와 분리시키고, 결합 사이트(88a)와 함께 입구 포트(a)로부터 챔버(A)로의 유체 입구 채널(114)을 규정한다. 일반적으로, 앞발의 중앙에서, 외측 유체 층(94, 98)은 유체 입구 채널(114)을 둘러싼다. 블래더의 측방향 측면을 향해, 2개의 내측 챔버(B, D)가 내측 필름 층(84, 86) 사이에 형성되며, 결합 사이트(88c)는 챔버를 서로 격리시킨다. 외측 결합 사이트(92)는 외측 필름 층(82)을 내측 필름 층(86)에 부착시키는 경상(mirror image)의 결합 사이트(96)와 함게 외측 필름 층(80)을 내측 필름 층(84)에 부착시킨다. 4개의 필름 층 사이의 결합 사이트의 구성에 의해, 도 20에 도시된 바와 같은 적층된 유체 충전 층의 완충 프로파일이 생성된다. 여러 챔버내의 압력은 소망의 응답 특성에 따라 같거나 또는 같지 않을 수 있다.

뒤꿈치 영역과 그 내의 별개의 챔버에 대한 상세한 완충 프로파일은 도 21에 도시되어 있으며, 도 18을 참조함으로써 잘 이해된다. 도 21의 프로파일은 4개의 필름 층의 관계가 도시될 수 있도록 도 19의 선 21-21을 따라 취한 단면도이다. 블래더의 중앙 측에서 시작하여, 내측 챔버(F)는 주변 결합 사이트(88d)와 결합 사이트(88e)에 의해 내측 필름 층 사이에 규정된다. 내측 챔버는 결합 사이트(92, 96)에서 외측 필름 층(80, 82)에 각각 부착된다. 외측 필름 층(80, 82)은 블래더의 측방향 측면까지 횡방향으로 연장되며 다른 결합 사이트(92, 96)에서 내측 필름 층(84, 86)에 부착된다. 내측 챔버(D)는 주변 결합 사이트(88d)와 결합 사이트(88c)에 의해 내측 필름 층 사이에 형성된다. 다른 내측 챔버(E)는 중앙 내측 챔버(F)와 측면 내측 챔버(D) 사이에 위치된다. 외측 필름 층(80)과 내측 필름 층(84) 사이의 결합 사이트(92a)가 도 21에 도시되며, 유체 충전 블래더의 구조를 도시한다. 결합 사이트(92a)는 외측 필름 층과 내측 필름 층 사이의 결합 사이트로 도시되어 있다. 내측 필름 층(84, 86)은 도 20 및 도 21내에 도시된 바와 같이 유체 충전 블래더내에서 인장 상태로 있으며, 결합 사이트(92a)와 정렬된 결합 사이트(96a)의 크기 및 위치가 유체 충전 블래더의 외측 필름 층 사이의 공간을 결정함을 알 수 있다.

도 18 내지 도 21의 블래더는 내측 필름 층(84, 86)이 모든 에지가 외측 필 름 층(80, 82)의 주변 에지에 용접되도록 구성되어 있다. 이로 인해 일반적으로 블래더 에지 부근에 편평한 완충 프로파일이 나타난다. 또한, 유체 충전 층의 가압 레벨을 변화시킴으로써 다른 완충 프로파일을 제공할 것이다.

본 발명의 원리에 따르면, 결합 사이트는 블래더를 따른 임의의 지점에서 완충 프로파일의 높이를 변화시키도록 배열될 수 있다. 결합 사이트의 위치의 형상이 또한 임의의 유체 충전 층을 따라 또는 유체 충전 층 사이에 다수의 챔버를 얻도록 변화될 수 있다.

4개의 필름 층 블래더내의 연질-경질-연질의 완충 프로파일의 예가 도 22 및 도 23에서 하중을 받는 상태 및 하중을 받지 않는 상태로 개략적으로 도시되어 있다. 이 완충 프로파일은 척골 헤드 구역이다. 전술한 바로부터 명백한 바와 같이, 측면 챔버(146) 및 중앙 챔버(148)는 내측 필름 층으로부터 형성되며 상부 및 하부 챔버(150)는 외측 필름 층과 인접한 내측 필름 층 사이에 형성된다. 본 예에서, 측면 챔버(146)는 35psi로 가압되고, 내측 챔버(148)는 25psi로 가압되는 반면 상부 및 하부 챔버는 15psi로 가압된다. 이 완충 프로파일에 있어서, 하측 압력 챔버(150)는 유연한 구매 시점 느낌 및 가벼운 하중에 대한 일반적 완충을 제공한다. 고충격 하중(L)이 가해지는 경우, 고압력 중앙 챔버(148)가 필요한 하중의 감쇠를 제공하며, 보다 높은 압력측 챔버(146)가 착용자 발의 만곡된 척골 헤드를 받치도록 양측에 보다 강한 응답을 제공함으로써 착용자의 발을 안정화시킬 것이다. 이 프로파일은 착용자의 발에 대해 해부학적으로 부합된 지역적 완충을 제공하는 블래더 구성 및 가압의 예를 도시한다.

블래더(10')는 신발(S)용 중간창(midsole) 조립체의 일부로서 도 24에 도시되어 있다. 신발은 갑피(U), 안창(I), 중간창 조립체(M) 및 하부창(O)을 포함한다. 발 전체에 대한 블래더(10')가 도면에 도시되어 있지만, 본 명세서에 기재된 임의의 블래더 또는 그 대안적 구성이 중간창 조립체내에 대체될 수 있다. 블래더(10')는 폼 중간창의 절결부내의 폼 캡슐화(encapsulation) 또는 배치와 같은 임의의 종래의 기술에 의해 중간창내에 합체될 수 있다. 적합한 폼 캡슐화 기술은 루디에게 허여된 미국 특허 제 4,219,945 호에 개시되어 있으며, 이 특허는 본 명세서에 참조로 인용 합체된다.

3개의 필름 층 및 4개의 필름 층을 갖는 블래더가 상세히 설명되어 있지만, 본 발명은 그들 사이에 유체 충전 층을 규정하는 다수의 필름 층에 넓게 적용된다. 3개 및 4개의 필름 층 블래더의 예시는 본 발명의 원리를 명확히 나타내며, 임의의 수의 필름 층 및 유체 충전 층의 구성은 본 발명의 범위내에 있다.

5개 및 6개의 필름 층 블래더가 구성되어 있지만, 그 복잡성 때문에 특허 도면에서 명확히 나타내기 어렵다. 5개 및 6개의 필름 층을 갖는 블래더의 개략적 단면도가 도 25a, 도 25b, 도 26a 및 도 26b에 각각 제공된다. 도 25b 및 도 26b는 다층 블래더의 개략적 도면으로, 필름 층이 분해되어 있으며 도트가 필름 층 사이의 결합 사이트를 나타낸다. 도 25a 및 도 26a는 결합부가 형성되고 블래더가 팽창된 후의 블래더를 나타낸다. 블래더의 5개의 필름 층은 도 25a에 명확히 도시되어 있으며, 블래더의 단면 윤곽이 도 25a에 나타나 있다. 중앙 및 측방향 에지에서, 블래더 챔버는 적층되어 보다 두꺼운 에지를 형성하며, 단일 층의 블래더 챔 버는 중앙에 위치된다.

도 26a 및 도 26b의 6개 층 블래더는 상이한 압력의 유체로 충전하는데 사용가능한 수개의 구역을 도시한다. 도 26a 및 도 26b의 블래더는 음영(shaded) 챔버가 비음영(unshaded) 챔버와 상이한 압력을 나타내도록 도시된다. 음영 챔버가 비음영 챔버보다 높은 압력을 갖는다면, 보다 높은 압력 챔버를 포함하는 블래더의 부분이 보다 강성으로 되어 블래더의 나머지 부분보다 강한 지지를 제공할 것이다. 반대로, 보다 낮은 압력 구역은 블래더의 나머지 부분보다 큰 완충을 제공할 것이다. 따라서, 도 26a 및 도 26b에 도시된 바와 같은 블래더의 우측은 보다 강성이고 블래더의 좌측의 완충에 비해 보다 큰 지지를 제공할 것이다. 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 블래더의 완충 프로파일을 맞추기 위하여 챔버내의 가압을 변경하도록 이들 원리를 적용할 수 있을 것이다.

도 27 내지 도 31은 4개 층 블래더의 개방 영역내에 배치된 3개 층 블래더를 포함하는 다른 다층 블래더를 도시한다. 3개 층 블래더(152)는 상측 배리어 층(154), 하측 배리어 층(156) 및 그 내에 배치된 인장 요소(158)를 포함한다. 인장 요소(158)는 폴리우레탄 필름의 단일 시트를 포함한다. 블래더(152)를 제작하기 위해 적절한 형상으로 선택적으로 다이 절단된 인장 요소(158)는 상측 및 하측 배리어 층(154, 156) 사이에 배치된다. 필요시 상측 및 하측 배리어 층과 인장 요소 사이에 용접 방지 재료가 선택적으로 위치되며, 조립체는 용접부(160)가 도시된 바와 같이 제공되도록 용접된다. 그 후 상측 및 하측 배리어 층(154, 156)은 블래더(152)를 밀봉하도록 그들의 주변부 주위에서 서로 용접되고, 팽창 지점(164)으로 이어지는 팽창 도관(162)이 제공된다. 그 뒤 블래더(152)는 팽창 지점(164)을 통하여 팽창되며 그 후 팽창 지점이 밀봉된다. 제 1 양호한 실시예와 유사하게, 인장 요소(158)는, 압축된 또는 하중을 받은 상태의 블래더(152)가 인장 요소(158)의 최소 응력 상태에 대응하도록 필름이 편평하게 된 상태일 때 블래더(152)가 봉합체를 구성하는 배리어 층에 용접된다. 따라서, 인장 요소(158)는 팽창된 블래더가 압축될 때 공기의 완충 특성을 방해하지 않는다. 내부 시트를 선택적으로 다이 절단하고 용접 방지 재료를 상측 및 하측 배리어 층에 교대로 인접하게 선택적으로 위치시킴으로써, 다양한 블래더 형상이 얻어질 수 있다.

블래더(152)와 같은 3개 층 블래더는 다수의 완충 구역 및 층을 갖는 블래더를 구성하도록 도 30 및 도 31에 도시된 바와 같은 다른 블래더내에 위치될 수 있다. 블래더(166)는 대체로 직사각형 외형을 가지며, 두 개의 외측 층(168, 170) 및 인장 요소(176)를 형성하도록 서로 부착되고 블래더의 본체내에서 외측 층과 상호 결합하는 2개의 내측 층(172, 174)을 포함한다. 외측 층과 내측 층 사이의 결합 사이트(178)는 블래더(166)의 본체내에서 바(bar)로 도시되어 있다. 내측 층 사이의 예시적 결합 사이트는 설명을 목적으로 참조부호(180)로 부여되어 있다. 블래더(166)의 일 단부에서, 2개의 3층 블래더(152)는 5개 필름 층의 영역을 제공하도록 설치되어 있다. 블래더(152)가 블래더(166)내에 위치되는 경우, 외측 층(154, 156)이 외측 층(168, 170)에 각각 부착되어, 내부 블래더(152)는 블래더의 당해 구역에서 인장 부재로서 작용한다. 내부 블래더(152)는 또한 팽창 도관(164)을 블래더의 주변 시임에 부착함으로써 제 위치에 고정된다. 블래더(152)는 블래더(166)보다 높은 압력으로 가압되므로 3층 블래더(152)를 내포하는 블래더의 부분은 공기의 완충 효과를 방해하지 않는 인장 부재(172)만을 갖는 블래더의 본체부보다 완충에 대해 강한 응답을 나타낸다. 내부 블래더(152)와 같은 연통하지 않는 다층 챔버를 추가함으로써, 블래더의 완충 특성은 깊은 피크 및 밸리없이 복잡한 윤곽의 형상을 제공하면서 변할 수 있다. 3층 블래더(152)가 합체될 수 있는 복잡한 윤곽의 인장 블래더는 포터 등에 허여된 미국 특허 제 5,802,739 호에 개시되어 있으며, 이 특허는 본 명세서에 참조로 인용 합체된다.

4개 이상의 필름 층이 구성에 사용되는 경우, 대안적인 개념상의 원리는 유체 충전 내측 챔버의 그룹과 내측 챔버에 겹쳐지고 하나 또는 둘의 외측 챔버를 제공하도록 선택된 결합 사이트에서 이들에 부착되는 2개의 외측 필름 층을 포함하는 블래더이다. 이 구성으로 인해 안정된 평탄한 블래더가 나타나는데, 그 내에서 외측 필름 층은 특히 내측 챔버가 외측 챔버보다 높은 압력을 갖는 경우 내측 챔버를 조절한다. 편평한 필름으로 형성된 높은 압력의 챔버는 또한 비틀려지는 경향이 있을 수 있으며, 외측 필름과 보다 낮은 압력의 외측 챔버를 부가함으로써 유체로 충전될 때 블래더의 정적 하중의 균형을 조절함으로써 비틀림을 방지할 것이다.

본 발명의 다중 필름 층 블래더는 또한 측벽을 따라 이면 시임을 갖도록 구성될 수도 있다. 도 32 내지 도 35에 도시된 바와 같이, 이면 시임은 내측 배리어 시트로 형성될 수도 있다. 블래더(210)는 배리어 재료의 시트로 형성된 상부 외측 배리어 층(212)과, 배리어 재료의 시트로 형성된 하부 외측 배리어 층(214)을 포함한다. 외측 배리어 층 또는 시트(212, 214)는 설명의 편의를 위해 "상부 배리어 시트" 및 "하부 배리어 시트"로 각각 지칭된다. 기준 용어 "상부", "하부" 등의 사용은 본 발명을 제한하려는 의도는 아니고 설명의 편의를 위한 것이며 도면에 도시된 바와 같은 블래더의 배향을 지칭한다. 도 32의 우측에 도시된 바와 같이 또한 종래의 실시예에서와 같이, 외측 배리어 층(212, 214)은 에지(211)를 따라 서로 직접 고정될 수 있거나, 또는 도 33에 도시된 바와 같이 측벽(216)에 의해 서로 작동적으로 고정될 수 있다. 에지(211)는 신발이 구성될 때 중간창 또는 하부창 재료에 의해 둘러싸이도록 신발 제품내에 위치된다(도 24 참조).

블래더(210)는 측벽(216)이 그들을 노출시키는 윈도우 즉, 중간창의 측면내의 개구와 동일한 크기이거나 또는 그보다 크도록 구성된다. 측벽(216)의 수와 크기는 신발의 중간창내의 윈도우 수, 각각의 블래더 윈도우를 통하여 노출되도록 의도된 블래더(210)의 양 및 각 윈도우의 크기에 좌우될 수 있다. 측벽은 개별적으로 각각의 윈도우에 대해 형성될 수 있거나 또는 하나의 벽이 모든 윈도우내에서 또한 윈도우 사이에서 연장되도록 형성될 수 있다. 예를 들면, 뒤꿈치내의 블래더는 신발의 각 측면상의 하나 이상의 윈도우에 의해 노출될 수 있으며 윈도우와 동일한 수의 측벽을 포함한다. 변형예로서, 중간창은 뒤꿈치 주위를 감싸는 단일한 윈도우를 갖도록 형성될 수 있다.

도 34에 잘 도시된 바와 같이, 각각의 측벽(216)은 2개의 내측 배리어 층의 에지를 2개의 내측 배리어 층의 용접부에 인접한 상부 및 하부 외측 층에 부착함으로써 형성된다. 각각의 측벽(216)은 후술되는 고주파(radio frequency, 이하 'RF'로 약칭함) 용접과 같은 고정 기술을 사용함으로써 2개의 내측 층을 서로 고정하는 것에 의해 형성되는 내측으로 배향된 시임 또는 이면 시임(250)에서 결합된 상측 측벽부(217)와 하측 측벽부(218)를 갖는다. 본 블래더내의 측벽부(217, 218)는 인장 부재(232)의 종단부이다. 인장 부재는 블래더가 완전히 팽창될 때 상부 및 하부 배리어 층 사이에 고정 정지 관계를 보장하는 블래더내의 내부 요소이다. 인장 부재는 종종 블래더의 일반적 형태를 유지하기 위한 억제 부재로서 작용한다. 인장 부재의 예는 포터 등에게 허여된 미국 특허 제 5,755,001 호에 개시된 바와 같은 블래더의 형상을 유지하는 내부 골격을 형성하도록 블래더를 따라 특정 위치에서 고정된 배리어 재료의 적어도 하나의 내측 시트를 포함한다. 다른 인장 부재 실시예에 있어서, 블래더 챔버는 루디에게 허여된 미국 특허 제 4,906,502 호 및 제 5,083,361 호에 개시된 것과 같은 배리어 재료의 상부 및 하부 시트 사이에서 연장하는 3차원 직물을 포함할 수 있으며, 이 특허는 본 명세서에 참조로서 인용 합체된다.

블래더(210)는 배리어 재료의 시트로 형성된 2개의 내측 배리어 층(252, 253)으로 형성된 인장 부재(232)를 포함한다. 내측 배리어 층(252, 253)은 서로 밀봉되며 블래더(210)의 형상 및 윤곽을 유지하기 위해 상부 및 하부 외측 배리어 층(212, 214)의 내측 표면(262) 사이에서 연장한다. 내측 배리어 층(252, 253)은 RF 용접과 같은 통상의 기술을 사용하여 외측 배리어 층(212, 214)에 고정된다. 부착 지점에서의 임의의 층 사이에 형성된 생성된 용접(233)은 도 35에서 "X"로 개략적으로 표시되어 있다. 내측 배리어 층(252, 253)은 서로 고정되어 블래더(210)내에 다단 또는 다층 완충을 제공하는 내측 블래더 챔버(255)를 형성한다. 챔버(255)는 다수의 내부 채널을 포함할 수 있다.

외측 배리어 층(212, 214)은 그들의 주변 에지(280, 281)를 따라서 내측 배리어 층(252, 253)의 각각의 주변 에지(282, 283)에 서로 용접된다. 내측 및 외측 층 사이의 내부 용접부(233) 뿐만 아니라, 이러한 주변 용접의 결과로, 내측 배리어 층(252)과 챔버(255) 위의 다수의 상측 블래더 챔버(221)와, 내측 배리어 층(253)과 챔버(255) 아래의 다수의 하측 블래더 챔버(222)가 나타난다. 내측 배리어 층(252)의 주변 에지(282)가 외측 배리어 층(212)의 전체 주변 에지(280)에 고정되고 내측 배리어 층(253)의 주변 에지가 외측 배리어 층(214)의 전체 주변 에지(281)에 고정될 때, 챔버(221)는 챔버(222)와 격리되어 유체 연통되지 않는다. 3개의 챔버(221, 255, 222)는 블래더(210)내에서 달성될 적어도 3개의 상이한 유체 압력을 고려한다. 챔버(255)내에서의 유체 압력은 챔버(220, 222)내에서의 압력보다 커서 블래더(210)가 가해진 하중 하에서 바닥에 도달하지 않게 되는 것이 바람직하다. 상세하게는, 챔버(255)내의 압력은 실질적으로 20 내지 50psi의 범위이다.

도 36 내지 도 47은 분리된 측벽 요소로 형성된 중앙 이면 시임을 갖는 이면 시임 블래더를 도시한다. 그러한 제 1 실시예의 블래더(310)는 도 36 내지 도 41에 도시되어 있고, 제 2 실시예의 블래더(310')는 도 42 내지 도 47에 도시되어 있다. 블래더(310, 310')는 신발 제품의 앞발내에 위치하도록 설계되어 그들의 측벽(316, 316')이 신발 제품의 측방향 또는 중앙 측면을 따라서 앞발 윈도우 또는 앞발 윈도우의 쌍을 통해 노출된다. 블래더(310)는 배리어 재료의 시트로 형성되는 상부 외측 배리어 층(312)을 구비하며, 하부 외측 배리어 층(314)이 또한 배리어 재료의 시트로 형성된다. 외측 배리어 층(312, 314)은 도 39에 도시된 바와 같이 그들이 노출되지 않은 측면(311)을 따라서 서로에게 직접 고정될 수 있다. 블래더 윈도우에 의해 노출되도록 의도되지 않은 블래더(310)의 측면(311)은 신발의 폭에 걸쳐 연장되고 중간창 또는 바닥창을 형성하는 재료에 의해 덮여 있다. 외측 배리어 층(312, 314)은, 도 38 내지 도 40에 도시된 바와 같이, 측벽(316)에 의해 그들의 노출된 측면을 따라서 서로에게 작동적으로 고정된다. 용접부(333)는 도 40에서 "X"로 개략적으로 지시되어 있으며 블래더(310)의 층 사이의 부착 지점을 표현한다.

블래더(310)는 측벽(316)이 측벽을 노출시키는 윈도우와 같은 크기 또는 그 보다 크도록 구성된다. 측벽(316)의 수와 크기는, 신발의 중간창내의 윈도우의 수와, 각 블래더 윈도우를 통해 노출되는 블래더(310)의 양과, 각 윈도우의 크기에 좌우될 수 있다. 각 측벽(316)은 용접과 같은 공지된 고정 기술을 사용하여 이면 시임(350)에서 결합 상측 측벽 단편(317)과 하측 측벽 단편(318)으로 형성된다. 이면 시임(350)은 블래더의 중앙을 향해 내측으로 배향되고 측벽을 따라 중심이 정해진다. 이 블래더내의 측벽 단편(317, 418)은 인장 부재(332)와 분리되는 배리어 재료의 개별 단편으로 형성되며, 외측 배리어 층(312, 314)의 주변 에지(380, 381)는 측벽 단편(317, 318)의 에지(382, 383)에 고정된다.

인장 부재(332)는 2개의 내측 배리어 층(352, 353)으로 형성된다. 각 내측 배리어 층(352, 353)은 배리어 재료의 시트로 형성된다. 내측 배리어 층(352, 353)은 서로 밀봉되고 블래더(310)의 형상과 윤곽을 유지하도록 상부 및 하부 외측 배리어 시트(312, 314)의 내측 표면(362) 사이로 연장된다. 밀봉된 내측 배리어 층(352, 353)은 블래더(310)내에 제 2 레벨의 완충을 제공하는 유체를 수용하는 다수의 챔버(355)를 제공한다. 챔버(355)내의 유체 압력은 블래더(310)가 사용시 바닥에 도달되지 않도록 챔버(321, 322)내의 압력보다 클 수 있다. 도 40에 도시된 바와 같이, 측벽 단편(317, 318)은 내측 배리어 층(352, 353)과 일체가 되지 않으며 측벽 단편(317, 318)의 내측 에지(390, 391)와 내측 배리어 층(352, 353)의 주변 에지(392, 393) 사이에 갭이 존재하여 블래더 챔버(321, 322)(도 41 참조)는 도 32 내지 도 35에서와 같이 2개의 분리된 블래더 챔버로 분할되지 않는다. 오히려, 블래더 챔버(321, 322)는 주변의 블래더 챔버(320)를 통해 서로 유체 연통한다.

도 42 내지 도 47에 도시된 블래더(310')는 적어도 하나의 배리어 재료의 시트로 형성되고 에지(311')를 따라서 결합된 상부 및 하부 외측 배리어 층(312', 314')을 구비한다는 점에서 블래더(310)와 유사하다. 블래더(310')는 또한 외측 배리어 층(312', 314') 사이에 위치한 측벽 단편(317', 318')으로 형성된 측벽(316')을 구비한다. 도 46과 도 47에 도시된 바와 같이, 측벽 단편(317', 318')은 외측 배리어 층(312', 314')과 서로 고정되어 이면 시임(350')을 형성한다. 블래더(310')는 그 내부의 인장 부재(332')에서 블래더(310)와 상이하다. 인장 부재(332)와는 달리, 인장 부재(332')는 내부 영역에 다수의 챔버를 형성하지 않는다. 그 대신, 인장 부재(332')는, 배리어 재료의 시트로 형성되고 용접과 같은 공지된 기술을 사용하여 상부 및 하부 외측 배리어 층(312', 314')의 내측 표면(362')에 고정된, 적어도 하나의 내측 층(352')을 구비한다. 용접부(333')는 도 47에 "X"로 도시되어 있으며 용접부의 위치를 개략적으로 지시한다. 인장 부재(332')는 챔버(320')내에서 연통 채널(340')을 형성한다.

도 48 내지 도 51은, 본 발명의 또 하나의 실시예를 도시하는 것으로, 측벽의 중앙으로부터 오프셋되거나 또는 변위된 이면 시임을 갖는 블래더를 도시한다. 도 48에 있어서, 블래더(410)는 배리어 재료의 시트로 형성된 외측 배리어 층(412, 414)을 구비한다. 외측 배리어 층(412, 414)은 에지(411)를 따라서 서로 직접 고정되고 측벽(416)에 의해 서로 작동적으로 고정된다. 각 측벽(416)은, 측벽상의 중앙 위치로부터 오프셋되거나 또는 변위된 이면 시임(450)에서 서로 고정된 상측 측벽 단편(417)과 하측 측벽 단편(418)으로 형성된다.

블래더(410)는 또한 서로 밀봉된 2개의 내측 배리어 층(452, 453)을 갖고 블래더(410)의 형상과 윤곽을 유지하도록 상부 및 하부 외측 배리어 시트(412, 414)의 내측 표면(462) 사이로 연장되는 인장 부재(432)를 구비한다. 내측 배리어 층(452, 453)은 RF 용접에 의해 다수의 용접 사이트에서 내측 표면(462)에 고정될 수 있다. 내측 배리어 층(452, 453)은 그들의 주변 둘레와, 도 51에 "X"로 표시되고 블래더(410)내에서 또 다른 레벨의 완충을 제공하는 유체를 수용하는 내부 완충 챔버(456)를 형성하는 용접 사이트를 개략적으로 표현하는 용접부(433)에 의해 다수의 용접 사이트에서 밀봉된다.

블래더(410)의 외측 벽은, 상부 및 하부 외측 배리어 층(412, 414)의 주변 에지(480, 481)의 각각을 측벽(417, 418)의 에지(482, 483)에 각각 고정하고 또한 측벽(417, 418)을 오프셋된 이면 시임(450)에서의 그들의 다른 에지를 따라 서로 고정함으로써 형성된다. 챔버(420)는 외측 배리어 층(412, 414)에 의해 규정된 외측 벽과 측벽(417, 418) 사이에 형성되고, 내부 챔버(455)는 내측 배리어 층(452, 453)에 의해 형성된다. 챔버(420)는 발 충격시 발생되는 충격을 초기에 완충시키는 유체를 수용한다. 도 50 및 도 51에 도시된 바와 같이, 측벽 단편(417, 418)은 내측 배리어 층(452, 453)과 일체가 되지 않아 블래더 챔버(420)는 도 32 내지 도 35에 도시된 챔버(20)와 같이 2개의 부분으로 분할되지 않는다. 챔버(455)는 발 충격시 발생된 충격을 감쇠하는 추가적인 완충을 제공하는 유체를 구비한다 챔버(455)내의 유체 압력은 블래더(210)와 관련하여 상술된 바와 같은 챔버(420)내의 압력보다 크다.

블래더(410)의 이면 시임(450)은 측벽(416)의 중앙으로부터 변위된다. 이면 시임(450)의 위치는 측벽 단편(417, 418)의 상대적 크기에 의해 결정된다. 도 50 및 도 51에 도시된 바와 같이, 측벽 단편(418)은 단편(417)보다 크다. 보다 상세하게는, 단편(418)은 단편(417)의 폭의 대략 2배이다. 도 51에 도시된, "X"로 지시된 용접부의 위치와 조합된 크기 차가 블래더가 팽창될 때 이면 시임(450)이 측벽의 중앙으로부터 변위되게 한다. 이면 시임은 측벽(416)을 따라서 층(414)으로의 부착 지점과 단편(417) 사이의 단편(418)의 거리와 동일한 거리로 위치된다. 오프셋된 이면 시임(450)이 측벽(416)을 생산하여 그 시임은 측벽이 노출되는 블래더 윈도우의 상측 한계에 또는 그 위에 위치된다. 이와는 달리, 단편(417)은 단편(418)보다 클 수 있어 이면 시임(450)은 윈도우의 상부 대신 윈도우의 하부에 발생하게 된다. 이면 시임(450)의 이면 배향과 에지로의 그 변위로 인해 시임은 블래더 윈도우로부터 완전히 감춰질 수 있어 청결하고 시임이 없는 외관이 얻어진다. 이러한 부착 방법이 노출된 블래더 윈도우의 외관을 향상하기 위해 취해진 고가의 제조 단계를 없애며 두껍고 거친 에지를 제거한다.

이는, 이면 시임(450)이 블래더의 중앙으로부터 블래더 윈도우의 높이의 절반보다 큰 거리로 오프셋되는 경우, 특히 유용하여, 시임은 윈도우로부터 완전히 오프셋되고 측벽 단편(418)만이 노출된다. 그러한 오프셋으로 인해 , 측벽 부분(417)은 불투명한 재료로 형성되나 보다 큰 측벽 부분(418)은 투명한 재료로 형성될 수 있다. 또한, 이러한 방식의 이면 시임(450)의 이동에 의해 시임을 예상된 고 응력의 영역으로부터 이동시킴으로써 블래더의 수명이 향상될 수 있다. 오프셋된 이면 시임(450)이 단지 블래더(410)에 관해서 설명되었지만, 본 발명에 따른 다른 블래더에 또한 사용될 수 있다.

도 52 내지 도 56은 신발 제품의 안창 아래에 위치한 패드의 위치에서 착용자의 장심에 대한 지지를 제공하기 위해 융기된 장심 영역(510)을 갖는 완전한 길이의 블래더(500)를 도시한다. 블래더(500)의 상부 및 하부 층(512, 514)은 시임(511)에서 서로 직접 고정될 수 있다. 변형예로서, 이들은 이면 시임을 사용하여 고정될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 이면 시임은 장심 영역(510)내에 배치되고, 상부 층(512)은 배리어 재료의 제 1 측벽 단편(516)의 일 단부에 고정된다. 제 2 측벽 단부(517)의 제 1 단부는 하부 층(514)에 고정된다. 측벽 단편(517)의 다른 쪽 단부는 중간 단편(515)의 제 1 단부에 고정되어 이면 시임(550)이 2개의 측벽 단편(515, 517) 사이에 형성된다. 중간 단편(515)의 다른 쪽 단부는 상부 및 하부 층(512, 514)이 작동적으로 연결되도록 제 1 측벽 단편(516)에 고정된다.

이면 시임(550)은 측벽 단편(516, 517)이 하부 층(514)의 주변 에지로부터 연장되는 거리를 최소화한다. 측벽이 블래더(500)의 중앙으로부터 보다 적게 연장될수록, 보다 많은 장심 영역은 이 장심 영역이 합체되는 신발의 한계를 넘어 연장하지 않고 블래더의 중앙으로부터 형성될 수 있다.

본 명세서에 개시된 블래더용 재료에 있어서, 상부 및 하부 배리어 시트, 측벽 요소 및 내측 배리어 층은, 공지된 방법을 사용하여, 열가소성 탄성중합체 필름과 같은 재료와 동일하거나 또는 다른 배리어 재료로 형성될 수 있다. 본 발명에 사용될 수 있는 열가소성 탄성중합체 필름에는, 80 내지 95의 쇼어 "A" 경도를 갖는 주조 또는 압출된 에스테르계 폴리우레탄, 즉 테트라 플라스틱스 TPW-250(Tetra Plastics TPW-250)과 같은, 폴리에스테르 폴리우레탄, 폴리에테르 폴리우레탄이 포함된다. 루디(Rydy)에게 허여된 미국 특허 제 4,183,156 호에 개시된 것과 같은 다른 적합한 재료가 사용될 수 있으며, 이 특허는 본 명세서에 참조로서 인용 합체된다. 필름 층을 형성하는데 특히 유용한 다수의 열가소성 우레탄 중에는, 펠레탄(Pellethane, 등록상표)(미국 미시간주 미들랜드 소재의 다우 케미컬 캄파니의 상표 등록된 제품임), 일레스톨란(Elastollan, 등록상표)(비에이에스에프 코포레이션의 등록상표임), 및 에스테인(ESTANE, 등록상표)(비.에프.굿리치 캄파니의 등록상표임)과 같은 우레탄이 있으며, 이들 모두가 에스테르계 또는 에테르계 중의 어느 하나이며 특히 유용한 것으로 입증되었다. 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리카프로락톤 및 폴리카보네이트 매크로겔에 기초한 열가소성 우레탄이 또한 사용될 수 있다. 보다 적합한 재료에는, 루디에게 허여된 미국 특허 제 4,936,029 호와 제 5,042,176 호에 개시된 것과 같은, 결정성(crystalline) 재료를 함유하는 열가소성 필름, 봉크(Bonk) 등에게 허여된 미국 특허 제 6,013,340 호에 개시된 것과 같은, 폴리에스테르 폴리올을 포함하는 폴리우레탄, 미첼(Mitchell) 등에게 허여된 미국 특허 제 5,952,065 호에 개시된 것과 같은, 적어도 하나의 탄성중합체 열가소성 재료의 층으로 형성되는 다층 필름과 에틸렌과 비닐 알코올의 공중합체로 형성되는 배리어 재료가 포함되며, 이들 특허들은 본 명세서에 참조로서 인용 합체된다.

본 발명에 따르면, 다중 필름 층 블래더에는 그 부분의 각각의 특정한 요구사항 또는 규제를 충족하는 배리어 재료가 형성될 수 있다. 본 발명은, 제 1 배리어 재료로 형성되는 상부 층과, 제 2 배리어 재료로 형성되는 하부 층과 제 3 배리어 재료로 형성되는 측벽의 각 부분을 고려한다. 상술된 바와 같이, 내측 배리어 시트와 측벽 부분은, 내측 배리어 시트의 종단부를 내측 시트의 용접부에 인접한 외측 배리어 시트에 부착함으로써 이면 시임이 형성되는 경우, 동일한 배리어 재료로 형성된다. 따라서, 내측 배리어 시트가 외측 배리어 시트와는 다른 재료로 형성되는 경우, 측벽은 내측 배리어 시트 재료와 동일한 재료로 형성된다. 또한, 내측 배리어 시트가 다른 재료로 형성되는 경우, 측벽 부분도 적합성을 위해 다른 재료로 형성되어야 한다.

내측 층이 블래더 윈도우를 통해 보일 경우, 측벽은 최대의 가시성을 위해 투명한 재료로 형성될 것이다. 도면에 도시된 이면 시임 실시예에 있어서, 상부 및 하부 층은 투명한 재료로 형성될 필요는 없다. 그 대신, 그들은 동일하거나 다른 두께를 갖는 불투명 배리어 재료로 각각 형성될 수 있다. 이와 마찬가지로, 측벽 단편은 보다 두껍거나 또는 보다 얇은 투명한 재료로 형성될 수 있어 그 내부가 보이게 된다. 측벽의 두께는 사용된 재료, 블래더를 둘러싸는 환경 및 측벽의 구조적 요건 중의 적어도 하나에 따른다. 상부 및 하부 층에 대한 필름 두께는 대체로 0.005인치 내지 0.100인치의 범위에 있다. 보다 두꺼운 측벽이 소망된다면, 그 두께는 대체로 0.025인치 내지 0.200인치의 범위이다.

본 발명에 따르면, 블래더의 각 부분에 사용되는 배리어 재료는 그 부분의 특정 요건만을 충족하도록 맞춰질 수 있다. 예를 들면, 상부 및 하부 층이 불투명하고, 비교적 얇으며, 가요성이 있는 배리어 재료를 사용하면, 노출된 측벽은 보다 두껍고, 강성이며, 투명한 배리어 재료로 제조될 수 있다. 업계의 관습과는 달리, 블래더 윈도우내에 보여지는 블래더 부분만이 보다 견고한 투명 재료로 제조될 것이다. 또한, 측벽은 블래더 내의 압력 또는 블래더 내부의 개개의 압력 영역을 제공하기 위해 사전에 형성된 형태로 또는 수직 압축에 보다 큰 강성을 갖게 제조될 수 있다. 측벽용으로 선택된 재료는 또한, 뒤꿈치의 중앙 측면과 같은, 압축 및 전단 하중을 받는 신발의 부분을 강화하도록 사용될 수 있다. 경제적인 장점이 또한 실현된다. 상부 및 하부 층을 측벽과 동일한 재료로 형성하지 않음으로써, 블래더 생산 비용이 감소될 수 있다. 본 발명에 따르면, 가장 고가의 재료만이, 전체의 블래더가 아니라, 필요한 곳에 사용된다.

블래더는 가스 유체, 예컨대, 루디에게 허여된 미국 특허 제 4,183,156 호, 제 4,219,945 호, 제 4,936,029호, 또는 제 5,042,176 호, 또는 미첼 등에게 허여된 미국 특허 제 5,952,065 호에 개시된 것과 같은, 6플루오르우레탄, 황 6플루오르화물, 질소, 공기, 또는 다른 가스로 팽창되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 적어도 하나의 이면 측벽 시임을 블래더에 형성하는 방법은 각 부분에 대하여 그 부분이 받는 외력과 응력 중의 적어도 하나와 제공하려는 성능 특성에 근거하여 각 부분에 대한 재료를 선택하는 단계를 포함한다. 블래더의 각 부분의 심미성이 또한 고려되어야 한다. 예를 들면, 블래더의 내부가 보이도록 하려면, 노출된 측벽은 소망의 가시성을 허용하도록 투명한 재료로 형성될 필요가 있다. 그러나, 상술된 바와 같이, 투명한 재료는 또한 외부에서 가해진 힘으로부터의 파열을 방지하고 착용자가 걸을 때 블래더 측벽에 가해지는 굽힘 응력에 저항하기에 충분하도록 강해야 한다. 측벽이 투명하고 0.020인치 내지 0.100인치의 두께를 포함하나, 블래더의 상부 및 하부 층은, 상술된 바와 같이, 신발내에서의 그들의 최종 위치에 대한 특정한 요구에 응하도록 0.005인치 내지 0.050인치의 두께를 갖는 불투명한 재료로 형성될 수도 있다. 단지 하부 표면으로부터 가시성을 제공하는 블래더 형태가 소망된다면, 상부 및 하부 필름은 상이할 수 있다. 0.020인치 내지 0.100인치의 범위의 두께를 갖는 투명 필름이 하부 표면상에 사용될 수 있고 0.005인치 내지 0.010인치의 표준 불투명 필름이 상부 및 측면 표면에 사용될 수 있다.

재료의 크기와 유형이 결정된 후, 상부 층, 하부 층 및 측벽을 형성하는 배리어 시트는 공지된 절단 또는 성형 기술을 사용하여 형성될 수 있다. 그 후 편평하게 형성된 시트가 위치되어 그들의 주변 에지가 블래더의 주변부를 형성한다. 측벽 단편은 상부 및 하부 배리어 시트 사이에 위치되고 RF 용접과 같은 공지된 기술을 사용하여 그 상에 고정된다. 블래더를 형성하기 위해 사용되는 배리어 시트는 RF 용접부가 형성되는 것을 방지하는 용접 방지 재료로 선택적으로 취급된다. 용접 억제제(weld inhibitor)의 예로서, 듀퐁 테플론 #49 또는 #57과 같은, 테플론(Teflon, 등록상표) 코팅과 테플론 피복 섬유 또는 스트립을 들 수 있으며, 이들은 용접이 억제되어야 하는 곳에 위치될 수 있다. 다른 종래의 용접 억제제 또는 블록컷, 예컨대, 쓰리엠(3M)에 의해 제조되는 스카치 "매직 멘딩"(Scotch "Magic Mending") 테이프 또는 하이랜드 3710 박스 실링(Highland 3710 Box Sealing) 테이프, 또는 파론(Faron)에 의해 제조되는 캡톤 피에스에이(Kapton PSA) 테이프 또는 테플론 피에스에이(Teflon PSA) 테이프를 포함하는 테이프, 노톤(Norton)에 의해 제조되는 플루오르글라이드 "에프비"(Fluoroglide "FB") 분무 윤활유, 또는 그래픽 사이언스(Graphic Science)에 의해 제조되는 테플론 또는 파라핀을 갖는 수용성(water-based) 코팅, 스티레닉 아크릴 폴리머가, 블래더의 의도된 부분만이 서로 고정되는 것을 확실히 하도록 층과 측벽 사이에 사용될 수 있다. 억제제는 용접 후 제거되거나 또는 RF 용접 처리에서 소멸된다.

본 명세서에 기술된 임의의 블래더를 제조하기 위해, 각 층에 대한 용접 패턴이 먼저 결정되고 시트상에 표시된다. 용접 패턴은 층의 특정 측면상의 결합 사이트의 패턴에 상응할 것이다. 이러한 패턴은 스트린 프린팅에 의한 양화(positive) 또는 음화(negative) 중의 어느 하나, 잉크젯 프린팅, 또는 전사(transfer) 방법에 의해 시트상에 표시된다. 표시는 잉크에서는 보일 것이고, 필름 층의 측면상에 용접 억제제를 도포하는 전사 방법에서는 보이지 않을 것이다. 용접 방지 재료가 대체로 소망의 결합 사이트의 음화 이미지가 되는 것이 이해되어야 한다. 용접 억제 재료를 층상에 도포하는 단계는 결합 사이트의 표시 단계와 별도의 방법 단계일 수 있다. 다양한 결합 사이트의 형상과 형태는 층에 용접 억제 재료를 도포함으로써만 제한된다.

일단 결합 사이트가 적절히 표시되고 용접 억제 재료가 필름 층에 도포되면, RF 에너지가 인가되며 RF 용접은 층이 서로 직접 접촉하고 용접 방지 재료에 의해 분리되지 않는 곳에서만 발생한다. 블래더의 봉합체를 형성하는 최외측 층의 주변 밀봉은 용접부의 잔여 부분과 일체의 단계에서 형성될 수 있거나, 또는 결합 사이트의 용접 전 또는 후에 형성될 수 있다. 블래더가 형성된 후, 블래더는 유체로 충전되고 입구 포트는 RF 용접에 의해 밀봉된다.

RF 용접이 본 발명의 다단 완충 블래더를 제조하는 바람직한 방법이지만, 특별한 유형의 부착이 사용될 수 있다. 예를 들면, 필름 층 사이에 접착제가 사용될 수 있고, 다른 공지된, 용융, 열, 및 초음파 접착 방법이 사용될 수 있다.

블래더가 조립되고 챔버가 형성된 후, 블래더 챔버는 공지된 기술을 사용하여 팽창될 수 있다. 바람직한 방법은 편평한 재료의 시트를 사용하는 것이지만, 측벽과 외측 및 내측 배리어 층이 또한, 그들이 블래더를 형성하도록 서로 고정되기 전에, 다른 형상 및 효과를 갖도록 수행될 수 있다. 예를 들면, 형상은 배리어 층 재료의 시트를 열성형함으로써 형성될 수 있다.

전술한 상세한 설명으로부터, 본 발명의 다수의 변경, 응용, 및 개조가 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 실행될 수 있음이 자명하다. 그러나, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 그러한 모든 변형예는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 한정되는 본 발명의 범위내에 속하는 것으로 고려되어야 한다.

Claims

신발 제품에 대한 완충을 제공하는 블래더를 형성하는 방법에 있어서,

제 1, 제 2, 제 3, 및 제 4 배리어 재료의 시트를 제공하는 단계로서, 상기 시트의 각각은 주변 에지를 갖는, 상기 제공 단계와,

상기 제 2 시트가 상기 제 1 시트에 인접하고 상기 제 3 시트가 상기 제 4 시트에 인접하도록 상기 제 2 및 제 3 시트를 상기 제 1 및 제 4 시트 사이에 위치시키는 단계로서, 상기 제 2 및 제 3 시트는 상기 제 2 및 제 3 시트의 각각의 적어도 일 부분이 상기 제 1 및 제 4 시트의 각각의 주변 에지내에서 연장되도록 위치되는, 상기 위치설정 단계와,

유체를 수용하는 밀봉된 챔버를 구성하는 단계로서, ⓐ 상기 제 1 및 제 2 시트를 상기 제 1 시트의 주변 에지 부근에서 서로 고정하는 단계와, ⓑ 상기 제 3 및 제 4 시트를 상기 제 4 시트의 주변 에지 부근에서 서로 고정하는 단계와, ⓒ 상기 제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 시트의 상기 주변 에지로부터 내측으로 이격된 위치에서 상기 제 2 및 제 3 시트를 서로 고정하는 단계를 갖는 상기 제 2 및 제 3 시트 사이에서의 이면 시임 형성 단계를 갖는, 상기 밀봉된 챔버 구성 단계를 포함하는

블래더 형성 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 고정 단계가 인접한 시트를 소정 위치에서 서로 용접하는 단계를 포함하는

블래더 형성 방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 시트 사이의 위치에 용접 억제제를 배치하여, 상기 제 2 및 제 3 시트가 서로 용접될 때 상기 제 1 및 제 2 시트가 상기 위치에서 서로 용접되는 것을 방지하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제 2 및 제 3 시트 사이의 위치에 용접 억제제를 배치하여, 상기 제 1 및 제 2 시트가 서로 용접될 때 상기 제 2 및 제 3 시트가 상기 위치에서 서로 용접되는 것을 방지하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 시트가 다른 배리어 재료로 형성되는

블래더 형성 방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제 3 및 제 4 시트 사이의 위치에 용접 억제제를 배치하여, 상기 제 2 및 제 3 시트가 서로 용접될 때 상기 제 3 및 제 4 시트가 상기 위치에서 서로 용접되는 것을 방지하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 블래더내에 소정 압력을 확립하도록 상기 블래더내에 유체를 도입하고 밀봉하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 4 시트 사이에 인장 부재를 고정하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 제 2 및 제 3 시트가 상기 제 1 및 제 4 배리어 시트와는 다른 배리어 재료로 형성되는

블래더 형성 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 인장 부재를 고정하는 단계가 상기 인장 부재를 상기 제 1 및 제 4 배리어 재료의 시트에 용접하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 제 2 및 제 3 배리어 재료의 시트 중의 적어도 하나로 상기 인장 부재의 적어도 일 부분을 일체로 형성하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 제 2 및 제 3 시트로 상기 인장 부재를 형성하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 8 항에 있어서,

상기 인장 부재가 배리어 재료의 적어도 2개의 시트를 구비하고, 내부 블래더를 형성하도록 상기 인장 부재의 상기 배리어 시트를 서로 고정하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
제 13 항에 있어서,

상기 밀봉된 챔버내에 제 1 소정 압력을 그 내에 확립하도록 유체를 도입하는 단계와, 상기 제 1 압력과는 다른 소정 내부 유체 압력을 확립하도록 상기 내부 블래더내에 유체를 도입하는 단계를 더 포함하는

블래더 형성 방법.
신발 제품에 사용되는 완충 블래더를 형성하는 방법에 있어서,

제 1, 제 2, 제 3 및 제 4 배리어 재료의 시트를 제공하는 단계로서, 상기 시트의 각각은 제 1 및 제 2 측면 에지를 갖는, 상기 제공 단계와,

상기 제 1 및 제 2 배리어 재료의 시트의 상기 제 1 측면 에지를 그들이 서로 동일한 공간에 걸치도록 위치시키는 단계와,

상기 제 2 및 제 3 배리어 재료의 시트를 상기 제 1 및 제 4 시트 사이에 위치시키는 단계와,

상기 제 3 및 제 4 시트의 상기 제 1 측면 에지를, 그들이 서로 동일한 공간에 걸치고 상기 제 1 및 제 2 시트의 상기 제 1 측면 에지를 지나 상기 제 1 시트의 상기 제 2 측면 에지로부터 멀어지는 방향으로 연장되도록 위치시키는 단계와,

유체를 수용하는 상기 블래더내에 밀봉된 내측 챔버를 구성하는 단계로서, ⓐ 상기 제 1 및 제 2 시트를 그들의 제 1 측면 에지를 따라 서로 고정하는 단계와, ⓑ 상기 제 2 및 제 3 시트를 상기 제 3 시트의 상기 제 1 측면 에지로부터 내측으로 이격된 위치에서 상기 제 3 시트의 상기 제 2 측면 에지와 상기 제 2 시트의 상기 제 2 측면 에지의 방향으로 서로 고정하는 단계를 갖는 상기 제 2 및 제 3 시트 사이에서의 이면 시임 형성 단계와, ⓒ 상기 제 3 및 제 4 시트를 그들의 제 1 측면 에지를 따라서 서로 고정하는 단계와, ⓓ 상기 제 1 및 제 4 시트를 그들의 나머지 에지를 따라서 서로 작동적으로 고정하는 단계를 포함하는, 상기 구성 단계와,

완충 블래더를 형성하도록 상기 챔버내에 유체를 도입하는 단계를 포함하는

완충 블래더 형성 방법.
제 15 항에 있어서,

상기 고정 단계가 인접한 시트를 소정 위치에서 서로 용접하는 단계를 포함하는

완충 블래더 형성 방법.
제 16 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 4 시트가 상기 제 2 및 제 3 시트와는 다른 배리어 재료로 형성되는

완충 블래더 형성 방법.
제 15 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 4 배리어 재료의 시트 사이에 인장 부재를 고정하는 단계를 더 포함하는

완충 블래더 형성 방법.
제 18 항에 있어서,

상기 인장 부재를 고정하는 단계가 상기 인장 부재를 상기 제 1 및 제 4 배리어 재료의 시트에 용접하는 단계를 더 포함하는

완충 블래더 형성 방법.
제 18 항에 있어서,

상기 인장 부재가 배리어 재료의 적어도 2개의 시트를 구비하며, 밀봉된 내부 블래더를 형성하도록 상기 인장 부재의 배리어 재료의 적어도 2개의 시트를 서로 고정하는 단계를 더 포함하는

완충 블래더 형성 방법.
제 15 항에 있어서,

상기 챔버내에 유체를 도입하는 단계가 제 1 소정 유체 압력을 확립하도록 상기 유체를 도입하는 단계를 포함하는

완충 블래더 형성 방법.
제 21 항에 있어서,

상기 제 1 소정 유체 압력과는 다른 제 2 소정 유체 압력을 확립하도록 상기 밀봉된 내부 블래더내에 유체를 도입하는 단계를 더 포함하는

완충 블래더 형성 방법.
제 18 항에 있어서,

상기 제 3 시트가 상기 제 2 시트보다 길어 상기 이면 시임이 상기 제 4 시트보다 상기 제 1 시트에 더 근접하여 형성되는

완충 블래더 형성 방법.
신발 제품에 사용되는 블래더를 형성하는 방법에 있어서,

제 1, 제 2, 제 3, 제 4 배리어 재료의 시트를 제공하는 단계로서, 상기 시트의 각각은 주변 에지를 갖는, 상기 제공 단계와,

상기 제 2 시트가 상기 제 3 시트에 대하여 상기 제 1 시트 부근에 있고 상기 제 3 시트가 상기 제 2 시트에 대하여 상기 제 4 시트 부근에 있도록 상기 제 2 및 제 3 시트를 상기 제 1 및 제 4 시트 사이에 위치시키는 단계로서, 상기 제 2 및 제 3 시트는 상기 제 2 및 제 3 시트 각각의 적어도 일 부분이 상기 제 1 및 제 4 시트 각각의 주변 에지내에 연장되도록 위치되는, 상기 위치설정 단계와,

상기 블래더를 갖는 내측 챔버를 구성하는 단계로서, ⓐ 상기 제 2 시트를 상기 제 1 시트에 대하여 고정하는 단계와, ⓑ 상기 제 3 시트를 상기 제 4 시트에 대하여 고정하는 단계와, ⓒ 상기 제 2 및 제 3 시트를 상기 제 2 및 제 3 시트의 상기 주변 에지로부터 내측으로 이격된 위치에서 서로 고정하는 단계를 갖는 상기 제 1 및 제 4 시트 사이에서의 이면 시임 형성 단계와, ⓓ 완충 블래더를 형성하도록 상기 챔버내에 유체를 도입하는 단계를 포함하는, 상기 구성 단계를 포함하는

블래더 형성 방법.
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신발 제품을 완충하는 블래더에 있어서,

주변 에지를 갖는 제 1 배리어 재료의 시트와,

상기 제 1 시트와 적어도 부분적으로 동일한 공간에 걸치는 제 2 배리어 재료의 시트와,

배리어 재료로 구성되는 제 1 측벽 요소로서, 상기 제 1 측벽 요소는 제 1 및 제 2 단부를 갖고 상기 제 1 및 제 2 시트 사이로 연장되며, 상기 제 1 측벽 요소의 상기 제 1 단부는 상기 제 1 시트의 상기 주변 에지 부근에서 상기 제 1 배리어 재료의 시트에 고정되는, 상기 제 1 측벽 요소와,

배리어 재료로 구성되는 제 2 측벽 요소로서, 상기 제 2 측벽 요소는 내측으로 연장되는 시임이 상기 제 1 및 제 2 측벽 요소 사이에 형성되도록 상기 제 1 측벽 요소에 고정되는 제 1 단부와 유체를 수용하는 밀봉된 내측 챔버가 형성되도록 상기 제 2 시트의 방향으로 연장되고 그 상에 작동적으로 고정된 제 2 단부를 갖는, 상기 제 2 측벽 요소를 포함하는

블래더.
제 27 항에 있어서,

상기 내측으로 연장되는 시임과 상기 제 1 시트 사이의 거리가 상기 내측으로 연장되는 시임과 상기 제 2 시트 사이의 거리보다 큰

블래더.
제 27 항에 있어서,

상기 블래더의 형상을 유지하도록 상기 제 1 및 제 2 시트 사이에 위치되는 인장 부재를 더 구비하는

블래더.
제 29 항에 있어서,

상기 인장 부재가 상기 제 1 및 제 2 시트의 각각의 내측 표면에 고정되는

블래더.
제 30 항에 있어서,

상기 인장 부재가 배리어 재료의 적어도 하나의 시트를 구비하는

블래더.
제 30 항에 있어서,

상기 인장 부재가 서로 고정된 배리어 재료의 적어도 2개의 시트를 구비하여 소정 압력으로 유체를 수용하는 내부 블래더를 형성하는

블래더.
제 27 항에 있어서,

상기 제 1 시트와 상기 제 1 측벽 요소가 다른 배리어 재료로 형성되는

블래더.
제 33 항에 있어서,

상기 제 2 시트가 상기 제 1 및 상기 제 2 측벽 요소와는 다른 배리어 재료로 형성되는

블래더.
신발 밑창용 유체 충전 블래더에 있어서,

그들의 주변부를 따라서 밀봉된 제 1 외측 필름 층과 제 2 외측 필름 층을 구비하는 배리어 필름 재료로 형성된 봉합체와,

상기 봉합체내에 배치되며 다수의 제 1 결합 사이트에서 상기 제 1 외측 필름 층에 부착되고 다수의 제 2 결합 사이트에서 상기 제 2 외측 필름 층에 부착되어 상기 봉합체를 제 1 유체 충전 챔버와 제 2 유체 충전 챔버로 분할하는 내부 필름 층을 포함하며, 상기 유체 충전 챔버는 서로 수직하게 배치되고, 상기 내부 필름 층은 상기 제 1 외측 필름 층과 상기 제 2 외측 필름 층 사이에 인장 상태로 연장하여 상기 봉합체가 유체로 충전될 때 상기 봉합체에 형상을 부여하는

유체 충전 블래더.
제 35 항에 있어서,

상기 내부 필름 층은 상기 주변부를 따라서 상기 봉합체에 부착되어 상기 챔버가 서로 유체 연통하지 않도록 격리시키는

유체 충전 블래더.
제 36 항에 있어서,

상기 블래더의 챔버는 상이한 압력으로 가압되어 상기 블래더의 두께를 통해 지역적 완충 응답을 제공하는

유체 충전 블래더.
제 35 항에 있어서,

상기 내부 필름 층의 적어도 일부는 상기 주변부로부터 이격되어 상기 챔버 사이에 유체 연통을 허용하는

유체 충전 블래더.
제 35 항에 있어서,

상기 내부 필름 층은 제 1 내부 필름 층이고, 상기 블래더는 상기 봉합체에 배치되고 상기 제 1 필름 층 및 상기 외부 필름 층중 하나에 부착된 제 2 내부 필름 층을 더 포함하여 상기 봉합체가 유체로 충전될 때 상기 제 1 및 제 2 내부 필름 층이 상기 외부 필름 층 사이에 인장 상태로 있어서 상기 봉합체에 형상을 부여하는

유체 충전 블래더.
제 39 항에 있어서,

상기 제 1 및 제 2 내부 필름 층은 그들 사이에 제 3 유체 충전 챔버를 형성하는

유체 충전 블래더.
제 40 항에 있어서,

상기 제 3 유체 충전 챔버는 상기 제 1 및 제 2 유체 충전 챔버와 유체 연통하지 않도록 밀봉 및 격리되는

유체 충전 블래더.
제 41 항에 있어서,

상기 블래더의 챔버는 상이한 압력으로 가압되어 상기 블래더의 두께를 통해 지역적 완충 응답을 제공하는

유체 충전 블래더.
제 41 항에 있어서,

상기 제 3 유체 충전 챔버는 서로 유체 연통하지 않도록 격리된 다수의 서브-챔버로 분할되는

유체 충전 블래더.
신발 밑창용 유체 충전 블래더에 있어서,

배리어 필름 재료의 밀봉된 봉합체와,

상기 봉합체내에 봉입된 다수의 챔버를 포함하며, 상기 챔버 각각은 유체를 수용하고, 상기 챔버는 상기 블래더가 적어도 2개의 수직으로 적층된 챔버 층을 포함하도록 상기 블래더의 두께를 통해 분포되는

유체 충전 블래더.
제 44 항에 있어서,

상기 2개의 챔버 층은 상이한 압력을 갖는 유체를 수용하여 수직 방향으로 블래더의 완충 특성을 변화시키는

유체 충전 블래더.
제 44 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 상기 2개의 챔버 층은 상이한 압력으로 가압되는

유체 충전 블래더.
제 44 항에 있어서,

적어도 제 3 적층 챔버 층을 더 포함하고, 상기 챔버 층은 상기 블래더의 깊이를 통해 연질-경질-연질(soft-firm-soft) 완충 프로파일을 제공하도록 유체를 수용하는

유체 충전 블래더.
제 44 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고, 적어도 하나의 상기 챔버 층은 서로 유체 연통하지 않도록 격리된 적어도 2개의 개별 서브-챔버를 제공하도록 추가로 밀봉되는

유체 충전 블래더.
제 44 항에 있어서,

적어도 하나의 상기 챔버 층은 적어도 2개의 개별 서브-챔버를 제공하도록 추가로 밀봉되는

유체 충전 블래더.
제 49 항에 있어서,

상기 서브-챔버는 상이한 압력을 제공하도록 유체를 수용하는

유체 충전 블래더.
제 50 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 상기 서브-챔버는 상이한 압력으로 가압되는

유체 충전 블래더.
신발 밑창용 유체 충전 블래더에 있어서,

유체를 수용하는 배리어 재료의 밀봉된 외측 봉합체와,

다수의 적층된 챔버를 형성하도록 상기 봉합체내에 배치된 배리어 재료의 다수의 내부 층을 포함하며, 상기 외측 봉합체에 인접한 내부 층은 상기 내부 층이 상기 블래더에 대해 인장 구조체로서 작용하도록 결합 사이트에서 상기 외측 봉합체에 부착되는

유체 충전 블래더.
제 52 항에 있어서,

상기 챔버는 상이한 압력을 갖는 유체를 수용하여 수직 방향으로 상기 블래더의 완충 특성을 변화시키는

유체 충전 블래더.
제 52 항에 있어서,

적어도 2개의 상기 적층 챔버는 가스에 의해 상이한 압력으로 가압되는

유체 충전 블래더.
제 52 항에 있어서,

상기 적층 챔버는 상기 블래더의 깊이를 통해 고압 및 저압이 교대로 있는 프로파일을 제공하도록 가압되는

유체 충전 블래더.
제 52 항에 있어서,

적어도 2개의 상기 내부 층은 서로 부착되어 상기 내부 층 사이에 내부 인장 구조체를 제공하는

유체 충전 블래더.
제 52 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 적어도 하나의 상기 내부 층은 적어도 2개의 개별 서브-챔버를 제공하도록 추가로 밀봉되는

유체 충전 블래더.
제 52 항에 있어서,

적어도 하나의 상기 내부 층은 적어도 2개의 개별 서브-챔버를 제공하도록 추가로 밀봉되는

유체 충전 블래더.
제 58 항에 있어서,

상기 서브-챔버는 상이한 압력을 제공하도록 유체를 수용하는

유체 충전 블래더.
신발 밑창용 유체 충전 블래더에 있어서,

그들의 주변부를 따라서 밀봉된 제 1 외측 필름 층과 제 2 외측 필름 층을 구비하는 배리어 필름 재료의 봉합체와,

제 1 결합 사이트에서 상기 제 1 외측 필름 층에 부착되고 제 2 결합 사이트에서 상기 제 2 외측 필름 층에 부착되는 유체 충전 챔버를 포함하며, 상기 유체 충전 챔버는 상기 봉합체의 주변부내에 배치되는

유체 충전 블래더.
제 60 항에 있어서,

상기 유체 충전 챔버 및 상기 봉합체는 상이한 압력인

유체 충전 블래더.
신발 밑창용 완충 블래더에 있어서,

배리어 필름 재료의 밀봉된 외측 봉합체와,

상기 봉합체내에 배치되고, 다수의 개별 결합 사이트에서 상기 봉합체에 연결되어 상기 봉합체를 서로 유체 연통하지 않도록 격리된 2개의 유체 충전 층으로 분할하는 내부 인장 구조체를 제공하는 내부 구조체를 포함하는

완충 블래더.
제 62 항에 있어서,

상기 2개의 유체 충전 층은 상이한 압력을 갖는 유체를 수용하여 수직 방향으로 블래더의 완충 특성을 변화시키는

완충 블래더.
제 62 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 상기 2개의 챔버 층은 상이한 압력으로 가압되는

완충 블래더.
제 62 항에 있어서,

적어도 제 3 적층 챔버 층을 더 포함하며, 상기 챔버 층은 상기 블래더의 깊이를 통해 연질-경질-연질 완충 프로파일을 제공하도록 유체를 수용하는

완충 블래더.
제 62 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 적어도 하나의 상기 챔버 층은 적어도 2개의 개별 서브-챔버를 제공하도록 추가로 밀봉되는

완충 블래더.
제 62 항에 있어서,

적어도 하나의 상기 챔버 층은 적어도 2개의 개별 서브-챔버를 제공하도록 추가로 밀봉되는

완충 블래더.
제 67 항에 있어서,

상기 서브-챔버는 상이한 압력을 제공하도록 유체를 수용하는

완충 블래더.
제 67 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 상기 서브-챔버는 상이한 압력으로 가압되는

완충 블래더.
신발 제품에 있어서,

착용자 발의 적어도 일부를 둘러싸는 상부와,

상기 상부에 부착된 밑창을 포함하며, 상기 밑창은 상이한 완충 특성을 갖는 챔버의 다수 수직 층을 구비하는 완충 블래더를 포함하는

신발 제품.
제 70 항에 있어서,

상기 챔버의 수직 층은 상이한 압력을 갖는 유체를 수용하여 수직 방향으로 상기 블래더의 완충 특성을 변화시키는

신발 제품.
제 70 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 상기 챔버의 층은 상이한 압력으로 가압되는

신발 제품.
제 70 항에 있어서,

유체를 수용하는 상기 챔버의 층은 상기 블래더의 깊이를 통해 연질-경질-연질 완충 프로파일을 제공하도록 되는

신발 제품.
제 70 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 적어도 하나의 상기 수직 층은 적어도 2개의 개별 서브-챔버를 제공하도록 추가로 밀봉되는

신발 제품.
제 70 항에 있어서,

적어도 하나의 상기 수직 층은 적어도 2개의 개별 서브-챔버를 제공하도록 추가로 밀봉되는

신발 제품.
제 75 항에 있어서,

상기 서브-챔버는 상이한 압력을 제공하도록 유체를 수용하는

신발 제품.
제 75 항에 있어서,

상기 유체는 가스이고 상기 서브-챔버는 상이한 압력으로 가압되는

신발 제품.
신발 밑창용 유체 충전 블래더를 제조하는 방법에 있어서,

제 1 외측 배리어 필름과 제 2 외측 배리어 필름을 제공하는 단계와,

상기 제 1 외측 필름과 상기 제 2 외측 필름 사이에 내부 배리어 필름을 개재시키는 단계와,

부착 억제 재료의 패턴을 상기 내부 필름의 양측면 또는 상기 외측 필름의 내부 측면에 도포하는 단계와,

그들의 주변부를 따라서 상기 제 1 및 제 2 외측 필름과 상기 내부 필름을 부착하여 개재된 내부 필름을 갖는 봉합체를 형성하는 단계와,

용접이 억제되지 않은 영역에서 상기 외측 필름을 상기 내부 필름에 부착시키는 단계와,

유체를 상기 봉합체에 공급하여 상기 외측 필름이 서로 멀리 당겨지고 상기 내부 필름이 상기 외측 필름에 부착된 인장 부재로서 작용하여 2개의 유체 충전 층을 제공하는 단계를 포함하는

유체 충전 블래더 제조 방법.
제 78 항에 있어서,

유체를 상기 봉합체에 공급하는 상기 단계는 상이한 압력을 갖는 유체를 상기 2개의 유체 충전 층에 공급하여 수직 방향으로 상기 블래더의 완충 특성을 변화시키는 단계를 포함하는

유체 충전 블래더 제조 방법.
제 78 항에 있어서,

용접 억제 재료를 도포하는 상기 단계는 유체 충전 층내에 2개의 개별 서브-챔버를 형성하도록 용접 억제 패턴을 도포하는 단계를 포함하는

유체 충전 블래더 제조 방법.
제 80 항에 있어서,

유체를 공급하는 상기 단계는 가스를 상기 봉합체에 공급하는 단계와 상기 서브-챔버를 상이한 압력으로 가압하는 단계를 포함하는

유체 충전 블래더 제조 방법.
제 78 항에 있어서,

상기 외측 필름 사이에 제 2 내부 배리어 필름을 개재시키는 단계와,

용접 억제 재료의 패턴을 상기 제 2 내부 배리어 필름의 양측면에 도포하여, 유체가 공급될 때, 상기 내부 필름이 서로 멀리 당겨져 상기 외측 필름에 부착된 복잡한 인장 부재를 제공함으로써 3개의 유체 충전 층과 상기 외측 필름에 대해 대체로 매끈한 표면 외형을 제공하는 단계를 더 포함하는

유체 충전 블래더 제조 방법.
제 78 항에 있어서,

상기 유체 공급 단계는 가스를 공급하여 상기 유체 충전 층을 가압하는 단계를 포함하는

유체 충전 블래더 제조 방법.