KR100611333B1

KR100611333B1 - Can Container Drilling Machine

Info

Publication number: KR100611333B1
Application number: KR20040083478A
Authority: KR
Inventors: 박종관
Original assignee: 엠엔테크(주)
Priority date: 2004-10-19
Filing date: 2004-10-19
Publication date: 2006-08-31
Also published as: KR20060034743A

Abstract

본 발명은 캔용기 타공장치에 관한 것으로, 캔용기에 잔류하는 가스의 제거를 용이하게 하고, 인체에 유해한 가스로 인한 불쾌감을 막을 수 있도록 함을 목적으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a can container perforation device, which aims to facilitate the removal of gas remaining in the can container and to prevent discomfort caused by a gas harmful to a human body.

개시된 본 고안에 따른 캔용기 타공장치는, 캔용기(C)에 가스배출공을 타공하는 캔용기 타공부(110) 및 상기 캔용기 타공부에 잔류하는 가스를 제거하기 위한 탈취부(120)를 포함하며, 상기 캔용기 타공부는, 캔용기 투입부(111a)와 배출부(11b)를 갖는 호퍼(111), 상기 호퍼의 내부에 회전 가능하게 설치되며 그 외주면에 타공돌기(113)가 구비되고 서로 근접되는 2개의 롤러(112a,112b)를 한 셋트로 하여 상기 가스용기에 가스배출공을 타공하는 하나 이상의 타공/압축롤러(112)를 포함하고, 상기 탈취부는 탈취팬(121) 및 양단이 상기 탈취팬과 상기 캔용기 타공부의 내부와 각각 연통되어 상기 탈취팬의 송풍력에 의해 상기 캔용기의 타공시 발생되는 잔류가스가 제거되도록 안내하는 하나 이상의 탈취안내관(122)을 포함하여 구성된다.The can container other factory according to the present invention, the can container other hole 110 for punching the gas discharge hole in the can container (C) and the deodorization unit 120 for removing the gas remaining in the can container other hole The can container perforation part includes a hopper 111 having a can container inlet part 111a and an outlet part 11b, and is rotatably installed in the hopper, and a perforation protrusion 113 is provided on an outer circumferential surface thereof. And one or more perforation / compression rollers 112 for perforating gas discharge holes in the gas container with two sets of rollers 112a and 112b which are adjacent to each other, wherein the deodorization unit 121 and both ends are provided. Including at least one deodorizing guide tube 122 is in communication with each of the deodorizing fan and the perforated portion of the can container to guide the removal of residual gas generated during the perforation of the can container by the blowing force of the deodorizing fan. It is composed.

가스용기, 부탄가스, 타공, 탈취 Gas container, Butane gas, Perforation, Deodorization

Description

Can container punching device {Apparatus for punching of can}

도 1은 본 고안에 따른 캔용기 타공장치의 구성도.1 is a block diagram of a can container punching device according to the present invention.

도 2는 본 고안에 따른 캔용기 타공장치의 요부발췌 확대도.Figure 2 is an enlarged view of the excerpts of the can container perforation device according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 캔용기 타공장치, 110 : 캔용기 타공부100: can container punching device, 110: can container punching

111 : 호퍼, 112 : 타공/압축롤러111: hopper, 112: perforation / compression roller

113 : 가이드, 120 : 탈취부113: guide, 120: deodorizer

121 : 탈취팬, 122 : 탈취안내관121: Deodorization fan, 122: Deodorization guide

본 발명은 캔용기타공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부탄캔용기등의 가스용기에 잔류하는 가스를 배출하여 재활용이 가능하도록 하고, 타공시 잔류가스에 의한 피해를 없앨 수 있도록 한 캔용기타공장치에 에 관한 것이다.The present invention relates to a can container machine, and more particularly, to a can container machine, which discharges the gas remaining in a gas container such as a butane can container to enable recycling and eliminates damage caused by residual gas during drilling. It is about.

산업사회가 급속도로 발전하면서 이와 더불어 쓰레기 또한 늘어날 수 밖에 없는 실정이며, 이에 따라 환경오염이 심각한 수준에 이르고 있다.As the industrial society develops rapidly, waste is also increasing, and environmental pollution is reaching a serious level.

특히, 1회 용품 및 인스턴트 식, 음료문화의 변화로 인하여 근래에 들어서는 그 쓰레기 종류 또한 다양화되고 있어 국가차원에서 쓰레기를 줄이기 위한 정책에 많은 비용과 인원을 투입하고 있는 실정이다.In particular, due to the change of disposable products, instant foods, and beverage cultures, the types of wastes have been diversified in recent years, which has put a lot of money and personnel into the policy to reduce wastes at the national level.

내용물의 보관판매를 위하여 병보다 보관이 용이하고 그 제조공정이 용이한 장점을 갖는 캔 용기나 다양한 수지제품 용기의 사용이 급증하고 있다.For storage and sale of contents, the use of can containers or various resin product containers that have advantages of easier storage and easier manufacturing process than bottles are increasing.

이와 같은 제품들은 재활용이 가능하여 일반 쓰레기와는 별도로 분류 수거하여 자원의 활용을 적극 장려함은 물론 환경오염문제를 해소할 수 있도록 하고 있다.Such products can be recycled and collected separately from general wastes to actively promote the use of resources and to solve environmental pollution problems.

이와 같이 수거된 재활용 가능한 쓰레기들은 재활용 수거장에서 그 종류별로 선별, 분류되어 재활용 작업장으로 이송된다.Recyclable wastes collected in this way are sorted and sorted according to their types at the recycling collection site and transferred to the recycling site.

작업자는 재활용품 수거장으로 수거된 재활용품을 재질, 종류, 크기 등에 따라 선별하여 해당하는 재활용 작업장으로 이송할 수 있도록 한다. Workers can sort the recycled materials collected at the recycling collection site according to the material, type, size, etc. and transport them to the corresponding recycling workshop.

그러나 이와 같은 재활용 분류작업이 작업자에 의한 수작업으로 이루어지게 되므로 작업시간이 오래 걸리고, 작업능률이 저하되며, 인건비 등을 포함한 비용의 부담이 증가된다.However, since such recycling sorting is performed by a worker by hand, the work takes a long time, the work efficiency is lowered, and the burden of costs including labor costs is increased.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 근래에는 자동화시스템을 도입하여 그 선별작업을 대신하고 있으나, 재활용 공정에 있어서 재활용 쓰레기를 종류별로 선별하는 것은 매우 중요한 공정이라 선별작업의 일부 수작업부분만을 자동화한 것에 그치고 있다.In order to solve the problems described above, in recent years, an automated system has been introduced to replace the sorting work. However, in the recycling process, sorting of recycled waste by type is very important. It is stopping.

한편, 환경보호와 자원재활용의 목적으로, 일상생활에서 널리 쓰이고 있는 캔용기는 사용 후 이를 수거하여 압축시켜 재활용공장으로 보내지고 있다.On the other hand, for the purpose of environmental protection and recycling of resources, can containers widely used in daily life are collected after use, compressed and sent to recycling plants.

상기 캔용기에는 부탄가스나 살충제등과 같이 인화성 액체가스가 포함되어 있는 것과 기타 인화성이 없는 물질이 포함되어 있는 것으로 분류되며, 후자는 이를 사용 후 압축시 별도의 사전작업이 없이 그대로 압축가능한 반면에, 전자는 잔류가스가 남아있는 상태에서 이를 압축시 폭발가능성이 있으므로 사전에 캔용기에 인위적으로 구멍을 형성하여 잔류가스를 모두 배출시킨 후 압축해야 한다.The can container is classified as containing a flammable liquid gas such as butane gas or insecticide and other non-flammable substances. The latter can be compressed as it is without any pre-operation when using it. However, since the former may explode when compressing the residual gas while remaining, it should be compressed after artificially forming a hole in the can container before discharging all the residual gas.

따라서 종래에는 인화성 가스가 포함된 캔용기를 분리수거한 후 압축작업을 하기 전에 작업자가 송곳이나 못 등의 도구를 이용하여 캔용기의 몸체에 직접 타격을 가함으로써 구멍을 형성하여 왔다.Therefore, conventionally, after separating and collecting the can container containing flammable gas, the worker has formed a hole by directly hitting the body of the can container using a tool such as an awl or a nail before compressing.

그러나 상기한 바와 같은 방법으로 타공을 할 경우, 일반적으로 표면이 매끄럽고 둥근형상의 외면을 갖는 캔용기의 특성상 캔용기의 표면으로 도구를 고정·타격하는 과정이 어려웠으며, 타격하는 과정에서 도구가 미끄러지면서 손을 다치는 경우가 많았다.However, when perforating in the above-described manner, it is generally difficult to fix and hit the tool to the surface of the can container due to the characteristics of the can container having a smooth surface and a rounded outer surface. Many hands were injured.

또한 상기한 바와 같은 작업상의 불편함에 의해 작업자가 부주의로 구멍을 불완전하게 형성하는 경우가 발생할 수 있으므로, 이를 압축시 항상 폭발의 위험이 따르는 문제점이 있었으며, 작업시간이 지연되어 작업효율이 저하되는 문제점도 있었다.In addition, the worker may inadvertently form a hole inadvertently due to the inconvenient work as described above, there was a problem that there is always a risk of explosion during compression, the work time is delayed, the work efficiency is reduced There was also.

또한, 캔용기내의 잔류가스 제거시 잔류가스가 사용자의 안면 특히 눈, 코, 입으로 배출되어 불쾌감을 주고, 신경계통에 좋지 않은 냄새를 맡게 되는 문제점도 있다.In addition, when the residual gas in the can container is removed, the residual gas is discharged to the user's face, particularly the eyes, nose, mouth, giving an unpleasant feeling, and there is a problem that smells bad to the nervous system.

본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폐기된 캔용기에 잔류하는 인화성, 폭발성 가스를 용이하게 제거하고, 잔류가스로 인한 피해를 없앨 수 있도록 한 캔용기 타공장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.
The present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and to provide a canister other plant to easily remove the flammable, explosive gas remaining in the discarded can container, and to eliminate the damage caused by residual gas. have.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 캔용기 타공장치는, 캔용기가 한 쌍의 롤러에 의해 자동으로 타공되고, 타공시 캔용기에서 배출되는 가스를 제거할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.Can container other factory according to the present invention for achieving the above object, the can container is automatically perforated by a pair of rollers, characterized in that configured to remove the gas discharged from the can container during punching.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description based on the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims are defined in the technical spirit of the present invention on the basis of the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to explain his invention in the best way. It must be interpreted to mean meanings and concepts.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 캔용기 타공장치(100)는, 크게, 캔용기(C)(도 2참조)에 가스배출공을 천공하여 캔용기(C) 내의 잔류가스가 배출되도록 하는 캔용기 타공부(110) 및 상기 캔용기 타공부(110)에 의한 캔용기(C)의 타공시 캔용기(C) 내의 잔류가스가 강제로 배출되도록 하는 탈취부(120)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the can container boring apparatus 100 according to the present invention largely perforates gas discharge holes in the can container C (see FIG. 2) to discharge residual gas in the can container C. Can container perforation unit 110 and the deodorizing unit 120 for forcibly discharging the residual gas in the can container (C) during the perforation of the can container (C) by the can container perforation unit (110). .

도 2에 나타난 것처럼, 캔용기 타공부(110)는 캔용기(C)가 투입되는 호퍼(111)와, 호퍼(111)의 내부에 설치되어 호퍼(111)에 투입되는 캔용기(C)를 타공 및 압축하는 타공/압축롤러(112)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the can container perforation part 110 includes a hopper 111 into which the can container C is introduced, and a can container C installed in the hopper 111 to be injected into the hopper 111. It consists of a perforation / compression roller 112 for perforating and compressing.

호퍼(111)는 캔용기(C)의 투입이 용이하면서 사이즈를 최소화하기 위하여 상부가 하부보다 넓은 상광하협의 구조일 수 있으며, 상부에는 캔용기(C)가 투입되는 투입구(111a)가 형성되고, 하부에는 타공/압축된 캔용기가 배출되는 배출구(111b)가 갖추어진다.The hopper 111 may have a structure of an upper light lower narrower than the lower part in order to minimize the size of the can container (C) while easily injecting the can, and an inlet (111a) into which the can container (C) is inserted may be formed. The lower part is provided with an outlet 111b through which the perforated / compressed can container is discharged.

타공/압축롤러(112)는 각각 그 둘레부에 날카로운 타공돌기(112c)가 구비되며 서로 근접되는 한 쌍의 롤러(112a,112b)를 한 셋트로 하여 이루어져 하나 이상(도면에는 2개의 셋트로 도시됨)이 갖추어진다. 제1,2롤러(112a,112b)는 서로 반대방향으로 회전되도록 제어되어 캔용기(C)를 타공 및 압축한 후 배출구(111b)측으로 배출되도록 한다.The perforations / compression rollers 112 are each provided with a sharp perforation protrusion 112c at its periphery and consist of a pair of rollers 112a and 112b adjacent to each other as one set (shown as two sets in the drawing). Be prepared). The first and second rollers 112a and 112b are controlled to rotate in opposite directions so that the canister C is perforated and compressed, and then discharged to the discharge port 111b.

호퍼(111)에 투입된 캔용기(C)가 타공/압축롤러(112)에 원활하게 공급되도록 호퍼(111)의 내부(타공/압축롤러(112)의 상부)에는 캔용기(C)의 원활한 공급을 위한 가이드(113)가 형성된다. 가이드(113)는 타공/압축롤러(112)의 상부에 각각 그 하단부가 타공/압축롤러(112)의 제1,2롤러(112a,112b) 사이에 대응되도록 경사지게 배치되는 판형 구조일 수 있다.Smooth supply of the can container C to the inside of the hopper 111 (the upper part of the perforation / compression roller 112) so that the can container C injected into the hopper 111 is smoothly supplied to the perforation / compression roller 112. Guide 113 is formed for. The guide 113 may be a plate-like structure in which the lower end is inclined so as to correspond between the first and second rollers 112a and 112b of the perforation / compression roller 112, respectively, on the upper portion of the perforation / compression roller 112.

탈취부(120)는 탈취팬(121), 양단부가 탈취팬(121)과 호퍼(111)에 각각 연결되어 탈취팬(121)의 구동력에 의해 호퍼(111) 내부에 존재하는 가스(캔용기(C)의 타공시 캔용기(C) 내에서 배출되는 가스)가 호퍼(111)에서 배출되도록 유도하는 탈취안내관(122)으로 구성된다.Deodorizing unit 120 is a deodorizing fan 121, both ends are connected to the deodorizing fan 121 and the hopper 111, respectively, the gas present in the hopper 111 by the driving force of the deodorizing fan 121 (can container ( C) the perforated gas discharged in the can container (C) when boring is composed of a deodorizing guide tube 122 to guide the discharge from the hopper (111).

탈취안내관(122)은 탈취팬(121)에서 다수개가 분기되어 호퍼(111)의 다수 곳에 연결될 수 있다.Deodorization guide pipe 122 may be branched from a plurality of deodorizing fan 121 may be connected to a plurality of places of the hopper (111).

도면 중 미설명 부호 1은 호퍼(111)에서 배출되는 캔용기를 이송하기 위한 이송컨베이어이다.Reference numeral 1 in the drawings is a conveying conveyor for conveying the can container discharged from the hopper 111.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 캔용기 타공장치의 작용을 설명한다.The operation of the can container perforation device according to the present invention configured as described above will be described.

가정 등에서 분리수거된 부탄가스용기를 포함하는 캔용기는 작업자에 의한 수작업 또는 투입기계에 의해 호퍼(111)에 투입된다.A can container including a butane gas container separated and collected at home or the like is introduced into the hopper 111 by a manual operation or a feeding machine by an operator.

호퍼(111) 내에 투입된 캔용기(C)는 가이드(113)를 타고 타공/압축롤러(112)의 제1,2롤러(112a,112b) 사이로 자연스럽게 유도된다.The can container C introduced into the hopper 111 is naturally guided between the first and second rollers 112a and 112b of the perforation / compression roller 112 by the guide 113.

이와 동시에 타공/압축롤러(112)는 구동수단을 통해 서로 반대방향이면서 캔용기(C)의 진행방향으로 회전하게 된다. 이 과정에서 캔용기(C)가 가이드(113)의 안내를 받아 회전하는 타공/압축롤러(112)에 공급되어 타공/압축롤러(112)의 제1,2롤러(112a,112b) 사이에 투입된다.At the same time, the perforation / compression roller 112 is rotated in the advancing direction of the can container C while being opposite to each other through the driving means. In this process, the can container C is supplied to the perforated / compressed roller 112 which rotates with the guidance of the guide 113 and is inserted between the first and second rollers 112a and 112b of the perforated / compressed roller 112. do.

캔용기(C)는 제1,2롤러(112a,112b)의 회전력 및 타공돌기(113)들에 의해 압축됨과 동시에 구멍이 천공된다.The can container C is compressed by the rotational force of the first and second rollers 112a and 112b and the perforation protrusions 113 and at the same time a hole is drilled.

캔용기(C)에 구멍이 천공되는 순간 캔용기(C) 내에 잔류하는 잔류가스가 호퍼(111) 내부로 배출되고, 이때, 탈취팬(121)의 송풍력에 의해 호퍼(111) 내부로 배출된 잔류가스가 탈취안내관(122)에 유입되어 배출된다.As soon as the hole in the can container C is punctured, residual gas remaining in the can container C is discharged into the hopper 111, and at this time, is discharged into the hopper 111 by the blowing force of the deodorizing fan 121. The residual gas flows into the deodorizing guide tube 122 and is discharged.

타공/압축롤러(112)를 빠져나와 압축/타공된 캔용기는 이송컨베이어(1)를 따라 별도로 이송 보관되어 재활용 선별 시스템으로 공급된다.The can container compressed and punched out of the perforated / compressed roller 112 is separately transported and stored along the transfer conveyor 1 and supplied to a recycling sorting system.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 캔용기 타공장치에 의하면, 자동화 공정에 의해 캔용기 내부에 잔류하는 가스를 배출할 수 있으므로 인건비 절감 및 타공작업이 용이하므로 캔용기의 재활용을 활발하게 유도할 수 있다.As described above, according to the can container perforation device according to the present invention, since the gas remaining in the can container can be discharged by an automated process, labor costs can be reduced and the perforation work is easy, so that the can container can be actively recycled. Can be.

그리고, 캔용기의 타공시 캔용기에 잔류하는 가스가 작업자의 안면에 분사되지 않고, 가스의 쾌쾌한 고유 냄새가 제거되므로 청결한 작업환경을 유지함과 아울러 오염을 막을 수 있는 등의 효과가 있다.In addition, the gas remaining in the can container during the perforation of the can container is not injected to the operator's face, and the pleasant inherent smell of the gas is removed, thereby maintaining a clean working environment and preventing contamination.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.While the invention has been described and illustrated in connection with a preferred embodiment for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the configuration and operation as such is shown and described. Rather, it will be apparent to those skilled in the art that many changes and modifications to the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such suitable changes and modifications and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

Claims

And a can container perforation unit 110 for punching the gas discharge hole in the can container C, and a deodorizing unit 120 for removing the gas remaining in the can container perforation unit. In the can container punching device to compress,

The can container perforation part, a hopper 111 having a can container inlet part 111a and an outlet part 11b, is rotatably installed in the hopper, and a perforation protrusion 113 is provided on the outer circumferential surface thereof and is close to each other. One or more perforation / compression rollers 112 for perforating gas discharge holes in the gas container with two rollers 112a and 112b which are set as one set,

The deodorizing unit is connected to the deodorizing fan 121 and both ends of the deodorizing fan and the perforated portion of the can container, respectively, to guide the removal of residual gas generated during the perforation of the can container by the blowing force of the deodorizing fan. Consists of including the deodorizing guide tube 122,

The can container perforating device, characterized in that the inclined guide 113 for guiding the can container smoothly introduced into the perforation / compression roller side in the hopper of the can container perforated part.

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