KR100611139B1

KR100611139B1 - A Multi-Step Type Nozzle For Loading Liguid Composition

Info

Publication number: KR100611139B1
Application number: KR1020010076604A
Authority: KR
Inventors: 윤창섭
Original assignee: 주식회사 동학식품
Priority date: 2001-12-05
Filing date: 2001-12-05
Publication date: 2006-08-10
Also published as: KR20030046162A

Abstract

본 발명은 액체조성물 적하용 다단계형 노즐에 관한 것으로, 직경이 상이한 복수개의 원통형 파이프(10, 20, 30)가 직경의 크기순으로 순차적으로 연결된 것을 특징으로 하며, 본 발명의 노즐은 공급되는 액체조성물에 가하여지는 압력이 불균일할 경우에도 비교적 균일한 크기의 방울을 형성시킬 수 있으며, 또한 미세방울의 발생을 방지함으로써 제품의 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
The present invention relates to a multi-stage nozzle for dropping a liquid composition, characterized in that a plurality of cylindrical pipes (10, 20, 30) having different diameters are sequentially connected in order of diameter, and the nozzle of the present invention is supplied with liquid Even when the pressure applied to the composition is non-uniform, it is possible to form droplets of a relatively uniform size, and also to prevent the occurrence of microdrops can greatly improve the quality and productivity of the product.

다단계, 노즐, 구슬 아이스크림, 균일성Multilevel, Nozzle, Bead Ice Cream, Uniformity

Description

A Multi-Step Type Nozzle For Loading Liguid Composition}

도1은 종래의 액체조성물 적하용 노즐의 단면도이고,1 is a cross-sectional view of a conventional liquid composition dropping nozzle,

도2는 본 발명의 액체조성물 적하용 노즐의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of a liquid composition dropping nozzle of the present invention.

도3은 본 발명의 노즐이 공급 트레이와 결합된 상태의 측면도이다.Figure 3 is a side view of the nozzle of the present invention in combination with a feed tray.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 직경이 가장 큰 원통형 파이프10: cylindrical pipe with the largest diameter

20 : 직경의 크기가 중간인 원통형 파이프 20: cylindrical pipe of medium diameter

22 : 연결부재 22: connecting member

30 직경의 크기가 가장 작은 원통형 파이프30 cylindrical diameter smallest cylindrical pipe

I : 액체조성물의 유입구 I: inlet of liquid composition

O : 액체조성물의 유출구 O: outlet of liquid composition

T : 공급 트레이
T: feed tray

본 발명은 액체조성물 적하용 다단계형 노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 구슬형 아이스크림을 제조하는 데에 사용되는 다단계형 노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-stage nozzle for dropping a liquid composition, and more particularly, to a multi-stage nozzle used for producing bead-shaped ice cream.

아이스크림은 일반적으로 형상을 가지지 아니하는 것이나, 최근에는 이를 구슬형으로 제조한 것이 등장하였다. 구슬형태의 아이스 크림은 형태의 독특성으로 인하여 전문점이나 시장 또는 테마공원 내에서 매우 인기있는 제품이 되었다.Ice creams generally do not have a shape, but recently they have been made into beads. Bead-shaped ice creams have become very popular in specialty shops, markets or theme parks due to their unique form.

이러한 구슬형 아이스크림은 액상의 원료를 공급 트레이로 보낸 후 이것을 냉동실로 적하시킴으로써 제조된다. 액체조성물의 방울은 극저온의 냉동실로 들어가지마자 급속하게 냉각되어 고형 구슬을 형성하게 된다. 고형 구슬은 냉동실로부터 배출되어 배급을 위해 포장된다.Such bead ice cream is produced by sending a liquid raw material to a supply tray and dropping it into a freezer compartment. As soon as the droplet of liquid composition enters the cryogenic freezer, it cools rapidly to form solid beads. Solid beads are discharged from the freezer and packed for distribution.

구슬형 아이스크림의 제조에 있어서 중요한 사항은 균일한 구슬을 형성하는 것이다. 형성된 구슬이 불균일할 경우에는 냉동효율이 떨어지게 된다. 또한 불균일하게 형성된 구슬 중에는 미세구슬이 포함되어 있으며, 미세구슬은 외관상 바람직하지 아니할 뿐만 아니라 완제품의 수집에도 불편함을 초래한다.An important point in the production of beaded ice cream is the formation of uniform beads. If the formed beads are non-uniform, the refrigeration efficiency is reduced. In addition, microbeads are included in the non-uniformly formed beads, and microbeads are not only desirable in appearance but also cause inconvenience in collecting finished products.

이러한 문제점을 해결한 기술로는 한국특허 제239334호를 들 수 있다. 여기에는 균일한 구슬을 형성시키기 위하여 액체조성물이 균일하게 테이퍼 형상으로 된 복수개의 공급부재(노즐)를 통과하여 냉동실로 적하되도록 한 기술이 개시되어 있다.As a technique for solving such a problem, Korean Patent No. 239334 is mentioned. This discloses a technique in which a liquid composition is dropped into a freezing chamber by passing through a plurality of uniformly tapered feed members (nozzles) to form uniform beads.

균일하게 테이퍼된 형상의 노즐을 통과하게 되면 보다 균일한 크기의 구슬을 형성시킬 수 있음은 사실이다. 그러나 이 기술에 의하여도 만족할만한 수준의 균일 도는 유지할 수가 없다.It is true that passing through a nozzle with a uniform tapered shape can form beads of a more uniform size. However, even with this technique, a satisfactory level of uniformity cannot be maintained.

그 이유는 상기 특허에서는 액체조성물이 비교적 넓은 면적인 도1의 "b" 부분으로 공급되어서 테이퍼 형상의 노즐을 지나 비교적 좁은 면적인 도1의 "a" 부분에서만 구슬형상이 결정되므로 생산성은 우수하나 균일한 크기의 제품을 얻기에는 기술적으로 한계가 있기 때문이다.
The reason is that in the above patent, the liquid composition is supplied to the "b" portion of FIG. 1 with a relatively large area so that the bead shape is determined only in the "a" portion of FIG. This is because there are technical limitations to obtaining a uniform size product.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 구슬형 아이스크림의 제조에 있어서 형성되는 구슬의 균일성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
The present invention is to solve the problems as described above, it is an object to improve the uniformity of the beads formed in the production of bead-shaped ice cream.

본 발명의 노즐은 도2에 도시된 바와 같이, 직경이 상이한 복수개의 원통형 파이프가 직경의 크기순으로 순차적으로 연결된 것으로 구성된다.As shown in Fig. 2, the nozzle of the present invention is composed of a plurality of cylindrical pipes having different diameters sequentially connected in the order of diameter.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail.

사용되는 원통형 파이프 중의 직경이 가장 큰 것(10)이 가장 윗 부분에 위치하며, 그 다음으로 큰 것(20)은 가장 큰 것(10)과 연결된다. 연결은 도2의 11 부분과 같이 단차를 두면서 연결될 수도 있으며, 도2의 21부분과 같이 테이퍼 형상의 연결부재(22)를 통하여 연결될 수도 있다.The largest diameter 10 of the cylindrical pipes used is located at the top, and the next largest 20 is connected with the largest 10. The connection may be connected with a step as shown in 11 of FIG. 2, or may be connected through a tapered connection member 22 as shown in 21 of FIG. 2.

원통형 파이프 중 직경이 가장 작은 것(30)은 노즐의 가장 아랫부분에 위치하며, 적어도 0.5cm 이상, 보다 바람직하게는 0.7 내지 2cm의 길이를 가진다. 직경 이 상이한 각 원통형 파이프들은 모두 상부와 하부가 동일한 직경을 가진다. 원통형 파이프들은 2 내지 5개 정도가 사용될 수 있으며, 가장 적절하기로는 도2에 도시된 바와 같이 3개가 사용되는 것이다.The smallest diameter 30 of the cylindrical pipe is located at the bottom of the nozzle and has a length of at least 0.5 cm or more, more preferably 0.7 to 2 cm. Each cylindrical pipe of different diameters has the same diameter at the top and bottom. Two to five cylindrical pipes may be used, most preferably three are used as shown in FIG.

공급되는 액체조성물은 "I" 부분으로 공급되어 "O"부분으로 배출된다. 액체조성물이 노즐을 통과할 때, 상이한 직경의 원통형 파이프가 만나는 부분에서 압력이 변화되며, 직경이 작은 파이프로 이동될 때마다 압력이 증가하게 된다. 이러한 작용으로 공급되는 액체조성물에 부여되는 압력이 일정하지 아니할 경우라도 노즐을 통과하는 액체조성물의 압력은 비교적 일정하다.The liquid composition to be supplied is supplied to the "I" part and discharged to the "O" part. As the liquid composition passes through the nozzle, the pressure changes at the point where the cylindrical pipes of different diameters meet, and the pressure increases each time it is moved to the smaller diameter pipe. Even if the pressure applied to the liquid composition supplied by this action is not constant, the pressure of the liquid composition passing through the nozzle is relatively constant.

도2에 도시된 노즐의 경우, 연결부재(22)에서 방울이 형성되며, 형성된 방울은 길고 가장 직경이 작은 원통형 파이프(30)를 통과하면서 일정한 크기로 유지하게 된다. 연결부재(22)에서 형성된 방울이 직경이 작은 미세방울일 경우에는 연결부재(22)를 통과한 후 가장 직경이 작은 원통형 파이프(30) 내부로 낙하되며, 이 미세방울은 상기 원통형 파이프(30)의 저항을 받지 아니하므로 상대적으로 빠르게 낙하하게 된다. 반면에 적절한 크기로 형성된 방울은 상기 원통형 파이프(30)의 저항을 받게 되어서 비교적 느린 속도로 낙하하게 된다. 이러한 이유로 미세방울은 먼저 형성되어 느리게 낙하하고 있는 적절한 크기의 방울이 노즐에서 배출되기 전에 그 적절한 크기의 방울에 도달하게 되고, 두 방울은 합쳐지게 된다. 이에 따라 미세방울의 형성이 방지되는 것이다.In the case of the nozzle shown in FIG. 2, droplets are formed in the connecting member 22, and the droplets are maintained at a constant size while passing through the longest and smallest cylindrical pipe 30. When the droplet formed in the connecting member 22 is a microdroplet having a small diameter, the droplet is dropped into the cylindrical pipe 30 having the smallest diameter after passing through the connecting member 22, and the microdroplets of the cylindrical pipe 30 Since it is not resisted, it falls relatively quickly. On the other hand, the droplets formed in the appropriate size are subjected to the resistance of the cylindrical pipe 30 to fall at a relatively slow speed. For this reason, microdroplets are first formed and slowly dropping into the appropriate sized droplets before they are ejected from the nozzle, and the two drops merge. Accordingly, the formation of microdrops is prevented.

한편, 연결부재(22)에서 형성된 방울이 지나치게 클 경우에는, 상기 원통형 파이프(30)의 "O" 부분에서 표면장력에 의하여 2개의 방울로 분리되어 낙하하게 된 다. 이러한 이유로 본 발명의 노즐을 통과한 방울은 균일성이 향상되는 것이다.On the other hand, if the droplet formed in the connecting member 22 is too large, the drop is separated into two drops by the surface tension in the "O" portion of the cylindrical pipe 30. For this reason, the uniformity of the droplets passing through the nozzle of the present invention is improved.

각 단계의 원통형 파이프간의 직경의 차이는 1 : 0.9 - 0.3 정도가 적절하다. 직경의 차이가 이 보다 클 경우에는 생산성이 저하하게 된다. 노즐의 액체조성물의 유입부인 "I" 부분과 유출부인 "O" 부분의 직경 차이는 1 : 0.05 - 0.5 정도가 적절하다.The difference in diameter between the cylindrical pipes in each stage is preferably about 1: 0.9 to 0.3. If the difference in diameter is larger than this, productivity will fall. The difference in diameter between the inlet portion "I" and the outlet portion "O" in the liquid composition of the nozzle is preferably about 0.05 to 0.5.

노즐의 재질은 플라스틱이나 스테인레스강과 같이 음식물에 대한 내구성이 있는 것을 사용하는 것이 바람직하고, 노즐의 상부는 나사체결될 수 있도록 구성하여 공급 트레이(T)와 결합을 용이하게 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 공급 트레이와 결합된 노즐은 도3에서 도시한 바와 같다.The material of the nozzle is preferably used that is durable to food, such as plastic or stainless steel, the upper part of the nozzle is preferably configured to be screwed to facilitate the coupling with the supply tray (T). . The nozzle associated with the feed tray is as shown in FIG.

형성된 일정한 크기의 구슬 형상은 "O" 부분으로 배출되어 냉동실(미도시)로 적하된다. 냉동실로 적하된 후 동결되어 고형화되고, 고형화된 구슬형상은 냉동실 외부로 배출되어 포장되는 점은 통상의 선행기술과 동일하다.
The formed constant size bead is discharged to the "O" portion is dropped into the freezer (not shown). After being dropped into the freezing compartment, frozen and solidified, the solidified beads are discharged to the outside of the freezing compartment and packed.

상기와 같이 구성된 본 발명의 노즐은 공급되는 액체조성물에 가하여지는 압력이 불균일할 경우에도 비교적 균일한 크기의 방울을 형성시킬 수 있으며, 또한 미세방울의 발생을 방지함으로써 제품의 품질과 생산성을 크게 향상시킬 수 있다.
The nozzle of the present invention configured as described above can form droplets of relatively uniform size even when the pressure applied to the liquid composition to be supplied is uneven, and also prevents the occurrence of microdroplets, greatly improving product quality and productivity. You can.

Claims

Multi-stage nozzle for dropping liquid composition, characterized in that three cylindrical pipes (10, 20, 30) of different diameters are sequentially connected in order of diameter.

delete

The multistage nozzle for dropping a liquid composition according to claim 1, wherein the diameter difference between the cylindrical pipes is 1: 0.9 to 0.3.

The multistage nozzle for dropping a liquid composition according to claim 1, wherein the diameter difference between the liquid composition inlet (I) and the outlet (O) of the nozzle is 1: 0.05 to 0.5.