KR100607077B1 - 필름 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 필름 제조방법에 관한 것으로, 상표, 디자인 또는 제품정보 등의 도안이 인쇄된 외측면의 형태에 따라 내측면의 정확한 위치에 특정 가공을 해야 하는 필름 제조방법에 있어서, 원자재를 투입하는 단계; 상기 투입된 원자재의 상부표면에 접착제 및 수지를 도포하는 단계; 외측면에 도안이 인쇄된 원자재를 투입하여 접착제 및 수지가 도포된 원자재의 상부표면에 접합하는 단계; 상기 인쇄된 원자재에 표시된 기준선에 따라 접합된 원자재의 폭방향 위치를 조정하는 단계; 상기 접합된 원자재의 하부표면이 상방향이 되도록 원자재의 상·하부면을 방향전환하는 단계; 상기 접합된 원자재의 하부표면을 가공하는 단계; 및 상기 가공된 원자재를 권취하는 단계로 구성된 것으로서, 공정을 단축하고 개시부터 종료까지 연속적으로 공정이 진행되도록 하여 원자재 손실을 감소시키고, 제조시간을 단축하여 생산원가를 절감하고 생산성을 향상시켜 경쟁력 있는 필름을 제조할 수 있는 방법을 제공한다.

필름,턴바(Turn Bar),폭방향 위치조정,길이방향 위치조정

Description

필름 제조방법{MANUFACTURING PROCESS OF FILM}

도 1은 필름의 외측면으로서, 상표, 디자인 또는 제품정보 등의 도안이 연속적으로 인쇄된 상태를 나타내는 평면도이다.

도 2는 필름의 내측면으로서, 천연 라텍스 등이 일정한 간격으로 코팅되어 있는 코팅부(3)를 나타내는 평면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 필름 제조방법을 구현한 공정 구성의 개략도이다.

도 4는 본 발명에 따른 필름 제조방법을 나타내는 공정 순서도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1.. 인쇄부 2.. 기준선

3.. 코팅부 4.. 절단선

10.. 원자재 1 11.. 접착제 및 수지

12.. 원자재 2 13.. 로울러

14.. 센서 15.. 폭방향 위치조정수단

16.. 턴바 17.. 천연 라텍스 코팅수단

18.. 길이방향 위치조정수단 19.. 권취기

본 발명은 상표, 디자인 또는 제품정보 등의 도안이 인쇄된 외측면의 형태에 따라 내측면의 정확한 위치에 특정 가공을 해야 하는 필름 제조방법에 관련된다.

제품 판매 경쟁이 가열됨에 따라, 제품의 인지도를 높이거나 제품의 품질이 우수하다는 점을 강조하여 소비자로 하여금 제품구매욕구를 유발할 수 있도록 하는 제품의 포장지의 개발이 마케팅에 있어서 중요한 요소가 되었다.

또한, 기술의 발전에 따라 장기간 동안 보관하여도 내용물이 변질되지 않고, 신선함이나 청결함을 유지할 수 있도록 하는 포장지의 개발도 가속화되었으며, 식료품의 포장지 분야에 있어서, 그 포장의 기능은 나날이 발전하고 있다.

최근에는 포장용 원자재의 일측면에 상표, 디자인 및 제품정보 등을 인쇄하고, 내용물과 접촉하는 타측면은 내용물에 아무런 영향을 미치지 않으며, 내용물의 보존성을 향상시키기 위하여 청결한 표면코팅과 밀봉수단의 코팅 등의 가공과정을 포함하는 포장지 제조방법들이 널리 이용되고 있다.

또한, 초콜릿, 과자 등 크기가 작은 내용물을 포장하기 위한 필름의 제조시에는 생산성 향상과 비용절감을 위하여 다수의 포장지가 폭방향으로 배열되도록 디자인 등을 인쇄하고 있으며, 여러 가공공정을 거쳐 최종적으로 권취된 제품 두루말이를 각각의 포장지에 따라 절단하여 포장지 완제품을 제조하고 있다.

포장을 밀봉하는 방법으로는, 밀봉하고자 하는 부위에 폴리에틸렌수지 등이 코팅된 포장지에 내용물을 넣고, 입구 부분에 열과 압력을 가하여 밀봉시키는 방법과 천연 라텍스 등이 코팅된 포장지에 내용물을 넣고, 입구 부분에 압력만을 가하여 밀봉시키는 방법 등이 사용되고 있는데, 초콜릿 등 열에 민감한 내용물을 포장할 경우에는 후자의 방법이 널리 사용되고, 이러한 천연 라텍스는 내용물과 접촉될 경우 접촉면에 내용물이 묻어나는 등의 문제가 발생하므로, 밀봉되는 부위에만 정확하게 코팅되어야 할 필요가 있다.

따라서 코팅부위의 정확성을 향상시키기 위하여 종래의 제조방법은, 필름, 종이 또는 알루미늄 호일 등의 원자재에 접착제 및 수지 등을 코팅하고, 상표, 디자인 및 제품정보 등이 인쇄된 다른 원자재를 접합하여 두 원자재를 접합시킨 중간산물을 먼저 제조하여 권취한 후, 권취된 중간산물을 또다른 공정을 통하여 중간산물의 내측면에 필요한 가공을 하여 권취하는 방식을 취하고 있었다.

그러나 상기와 같은 종래의 제조방법에 따르면 필름, 종이 또는 알루미늄 호일 등의 원자재와 외측면에 디자인 등이 인쇄된 또하나의 원자재를 접합하여 권취한 중간산물을 기준 위치에 따라 재단한 후, 정확한 부위에 천연 라텍스 등을 코팅할 수 있도록 기준위치를 정밀하게 조절하고, 중간산물의 내측면이 상방향을 취하도록 하여 공정에 다시 투입하여 천연 라텍스 등을 코팅하는 방법을 취할 수밖에 없었다.

즉, 종래 기술에 따르면, 접합 → 권취 → 역방향으로 재투입 → 재단 → 코팅 → 권취 등 다수의 공정을 거쳐야 했으므로 각 공정을 거치는 과정에서 원자재의 손실률이 상승하였고, 상기 권취 → 역방향으로 재투입 → 재단 하는 공정은 작 업자가 직접 그 기준위치를 조정하여 재단을 개시하고 후속 공정에 재투입하여야 하므로 포장지 생산이 개시부터 종료까지 자동화 수단을 통하여 연속적으로 진행될 수 없기 때문에 포장지 완제품 생산에 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있었다.

또한, 특정 코팅부위와 길이방향으로 후속되는 다음 코팅부위 사이의 거리를 일반적으로 피치(pitch)라고 하는데, 원자재 내측면에 형성되는 코팅부위와 외측면에 형성되는 인쇄부를 일치시킬 필요가 있으나, 종래에는 작업자가 수작업을 통하여 피치를 맞추고, 일치되지 않은 경우 공정을 중단시켜서 다시 조절하는 등의 방식을 취하고 있었기 때문에 원자재 손실률의 증가, 제조시간의 증가 등의 문제가 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 종래기술의 공정을 단축하고 개시부터 종료까지 연속적으로 공정이 진행되도록 하여 원자재 손실을 감소시키고, 제조시간을 단축하여 생산원가를 절감하고 생산성을 향상시켜 경쟁력 있는 필름을 제조할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 필름 제조방법은, 상표, 디자인 또는 제품정보 등의 도안이 인쇄된 외측면의 인쇄 형태에 따라 그에 대응하는 내측면의 정확한 위치에 밀봉용 접착제를 코팅하는 필름 제조방법에 있어서, 원자재를 투입하는 단계; 상기 투입된 원자재의 상부표면에 접착제 및 수지를 도포하는 단계; 외측면에 도안이 인쇄된 원자재를 투입하여 접착제 및 수지가 도포된 원자재의 상부표면에 접합하는 단계; 상기 인쇄된 원자재에 표시된 기준선에 따라 접합된 원자재의 폭방향 위치를 조정하는 단계; 상기 접합된 원자재의 하부표면이 상방향이 되도록 원자재의 상·하부면을 방향전환하는 단계; 원자재의 길이방향의 가공위치를 조정하여 결정하는 단계; 상기 접합된 원자재의 하부표면에 밀봉용 접착제를 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 원자재를 권취하는 단계를 포함하여 구성되고, 상기 각각의 단계는 연속하여 수행되는 것을 특징으로 한다.

또한, 원자재의 길이방향의 가공위치를 조정하는 단계는, 제어수단 통하여 작업자가 수동으로 원자재의 길이방향의 가공위치를 조정하여 결정하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 밀봉용 접착제의 코팅은 원자재의 하부표면의 가공은 천연라텍스를 코팅하는 콜드 실(cold seal)코팅을 비롯하여 접합 가능한 코팅으로 하는 것이 바람직하다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 필름의 외측면으로서, 상표, 디자인 또는 제품정보 등의 도안이 연속적으로 인쇄된 상태를 나타내는 평면도이다.

도시된 바와 같이, 원자재 2(12)의 외측면에, 각각의 포장지를 구성하는 인쇄부(1)가 폭방향으로 복수의 열을 구성하고 있으며, 길이방향으로도 일정 간격을 유지하고 연속적으로 인쇄되어 있다.

또한, 원자재 2(12)의 일측단에는 폭방향 위치를 설정하는 기준이 되는 기준선(2)이 인쇄되어 있다.

도 2는 필름의 내측면으로서, 천연 라텍스 등이 일정한 간격으로 코팅되어 있는 코팅부(3)를 나타내는 평면도이다.

도시된 바와 같이, 폭방향으로 일정한 간격을 유지하며 다수의 코팅부(3)가 연속적으로 코팅되며, 길이방향으로도 일정한 간격을 유지하며 코팅되어 있다.

도면중 미설명 부호 4는 절단선이다.

도 3은 본 발명에 따른 필름 제조방법을 구현한 공정 구성 개략도이며, 도 4는 공정 순서도이다. 이하에서는 도 3 및 도 4를 이용하여 본 발명에 따른 필름 제조방법의 바람직한 실시예를 설명한다.

도시된 바와 같이, 원자재 1(10)이 연속적으로 투입되고(단계 20), 그 원자재 1(10)에 접작제 및 수지(11)가 도포된 후(단계 21), 원자재 2(12)가 투입되어(단계 22) 로울러(13)에 의하여 원자재 1(10)과 접합된다(단계 23).

다음으로, 원자재 2(12)에 인쇄된 기준선(2)을 센서(14)에서 감지하여 폭방향 위치조정수단(15)이 폭방향으로 이동되어 후속되는 내측면 가공위치와 외측면의 인쇄부의 위치가 정확하게 대응되도록, 접합된 원자재의 폭방향 위치를 정확하게 조정하고(단계 24), 폭방향 위치가 조정된 상태로 접합된 원자재가 턴바(Turn Bar)(16)를 통과하면서 상·하부면의 위치가 전환된다(단계 25).

다음으로, 천연 라텍스 코팅수단(17)이 천연 라텍스를 코팅하며(단계 26), 코팅부와 인쇄부가 대응되는가의 여부를 확인한 후(단계 27), 대응되지 않는 경우에는 길이방향 위치조정수단(18)을 통하여 정확한 코팅부위를 설정하고(단계 28) 다시 기계를 가동하여 천연 라텍스를 코팅하고, 권취기(19)에서 코팅이 완료된 필름을 권취한다(단계 29).

상기 원자재 1(10)과 원자재 2(12)는 내용물의 종류나 포장지의 기능, 코팅되는 물질의 종류에 따라 알루미늄호일, 종이 또는 필름 등을 사용할 수 있다.

또한, 상기에서는 원자재 2(12)에 상표, 디자인 또는 제품정보 등에 대한 도안이 인쇄되는 경우에 대하여 설명하였으나, 상기 도안 등은 원자재 1(10)에 인쇄될 수도 있다.

상기 센서(14)로는 일반적으로 알려진 레이저 센서 등을 사용할 수 있으며, 폭방향 조절수단은 원자재의 진행방향과 수직인 방향으로 센서(14)에 의하여 입력된 위치정보에 대한 신호에 따라 그 위치가 제어될 수 있는 로울러 세트를 포함하는 장치 등으로 구성될 수 있다.

또한, 상기 턴바(16)는 X자 형태로 교차되는 두개의 로울러를 포함하여 구성될 수 있다.

상기에서는 천연 라텍스가 코팅되는 공정을 예시하여 설명하였으나, 천연 라텍스 뿐만 아니라, 필요에 따라서는 폴리에틸렌 등의 수지 등이 코팅될 수도 있으며, 코팅부위를 정확하게 설정할 필요가 있는 경우라면 본 발명에 따른 방법이 적용될 수 있다.

또한, 필름 제조를 위한 여러 가공공정들은 필요에 따라 순서가 다소 변경된다거나, 새로운 가공공정이 추가될 수 있지만, 가공위치의 정확한 설정이 필요한 경우라면, 필요에 따라 폭방향 위치조정 단계, 상·하부면 방향전환단계 및 길이방 향 위치조정 단계를 적절하게 배치하여 전체 공정을 연속적으로 진행되도록 구성할 수 있다.

도면과 명세서는 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것일 뿐, 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시례가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

상기와 같이 본 발명은 연속적인 필름의 제조과정에서 특정 가공이 필요한 경우에 있어서, 그 가공위치를 정밀하게 조정할 필요가 있는 다양한 필름을 제조하기 위한 공정을 단축화, 자동화시킴으로서 제품의 수율을 향상시키고, 생산비용을 절감하여, 경쟁력 있는 제품을 생산할 수 있다는 장점을 가진다.

Claims (3)

1. 상표, 디자인 또는 제품정보 등의 도안이 인쇄된 외측면의 인쇄 형태에 따라 그에 대응하는 내측면의 정확한 위치에 밀봉용 접착제를 코팅하는 필름 제조방법에 있어서,

   원자재를 투입하는 단계;

   상기 투입된 원자재의 상부표면에 접착제 및 수지를 도포하는 단계;

   외측면에 도안이 인쇄된 원자재를 투입하여 접착제 및 수지가 도포된 원자재의 상부표면에 접합하는 단계;

   상기 인쇄된 원자재에 표시된 기준선에 따라 접합된 원자재의 폭방향 위치를 조정하는 단계;

   상기 접합된 원자재의 하부표면이 상방향이 되도록 원자재의 상·하부면을 방향전환하는 단계;

   원자재의 길이방향의 가공위치를 조정하여 결정하는 단계;

   상기 접합된 원자재의 하부표면에 밀봉용 접착제를 코팅하는 단계; 및

   상기 코팅된 원자재를 권취하는 단계를 포함하여 구성되고,

   상기 각각의 단계는 연속하여 수행되는 것을 특징으로 하는 필름 제조방법.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 밀봉용 접착제의 코팅은 천연라텍스를 코팅하는 콜드 실(cold seal)코팅을 비롯한 접합 가능한 코팅임을 특징으로 하는 필름 제조방법.

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